建设项目环境影响评价报告表-襄垣

建设项目环境影响评价报告表-襄垣建设项目环境影响评价报告表-襄垣PAGE85建设项目环境影响评价报告表-襄垣PAGE71建设项目基本情况项目名称山西君发瓦斯发电有限公司新建低浓度瓦斯发电项目建设单位山西君发瓦斯发电有限公司法人代表联系人通讯地址长治市襄垣县古韩镇西街韩家垴西一胡同146号联系电话传真邮政编码046200建设地点襄垣县善福乡，山西襄垣七一新发煤业有限公司瓦斯抽放站北侧60m立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码D4419其他电力生产占地面积(m2)6793.37绿化面积(m2）402总投资(万元）4328.19其中环保投资(万元)208.5环保投资占总投资比例（%）4.82评价经费(万元）投产日期2017。07工程内容及规模：在矿井开采过程中会伴随有瓦斯的抽采和排放，瓦斯的主要成分是甲烷(CH4）。研究表明，瓦斯直接排空会造成环境污染,甲烷的温室效应是CO2的20~24倍,在全球气候变暖中的份额为15%,仅次于CO2，对臭氧层的破坏是CO2的7～8倍。瓦斯燃烧热值与天然气相当，而且洁净,对其进行充分燃烧，几乎不产生任何废气。利用瓦斯发电是充分利用这种清洁能源，减少环境污染的有效途径之一；同时也可为煤矿减少处理排出气体的费用开支，进而促进瓦斯的开发和利用,从根源上防止瓦斯事故，形成良性循环，而且减少或避免了煤矿因大气污染物排放超标而受的处罚，降低煤矿的生产成本，为其改善生产条件创造了可能。山西君发瓦斯发电有限公司是从事瓦斯发电、瓦斯利用的新型节能环保企业。为了在治理矿井瓦斯灾害的同时，解决山西襄垣七一新发煤业有限公司矿井瓦斯排空造成的资源浪费和对环境的污染问题,山西君发瓦斯发电有限公司拟利用七一新发煤业瓦斯抽放系统抽放的瓦斯气体建设一座低浓度瓦斯发电站。山西君发瓦斯发电有限公司已与山西襄垣七一新发煤业有限公司签订瓦斯利用协议，见附件3。项目建成后既能发展清洁能源，有效的减少甲烷等温室气体的排放，减少环境污染，又能增加企业的环境效益。总之，本项目的建设对于解决瓦斯排放、防止瓦斯事故、保障井下安全，防止环境污染、减少温室效应,资源综合利用，促进社会发展具有显著意义。因此，该项目的建设非常必要。山西君发瓦斯发电有限公司委托胜利油田胜动集团工程设计院于2016年2月编制完成了《山西七一煤矿瓦斯发电项目可行性研究报告》(以下简称可研)，根据可研，本工程建设规模为“共安装12台700kW低浓度瓦斯发电机组和1台N0。75-1。27型蒸汽轮机，总装机容量为9.15MW”,项目总投资为4328.19万元.根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及有关法律法规要求，本项目需进行环境影响评价工作。山西君发瓦斯发电有限公司于2016年5月委托山西凯尔环保科技有限责任公司承担本项目的环境影响评价工作（见附件1）我公司接受委托后，进行了现场踏勘、调研，对建设项目内容进行了全面调查.在资料收集统计、工程分析、环境影响分析基础上，根据环评导则及有关规范完成了本项目环境影响评价报告表报审本的编制工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，“E电力33、综合利用发电”中“单纯利用余热、余压、余气（含煤层气）发电"应当编制报告表，因此本项目环评文件为环境影响评价报告表。我公司遵循有关环评规定编制完成了《山西七一煤矿瓦斯发电项目环境影响报告表》，报请环保部门组织审查.本报告表仅针对瓦斯发电工程进行环评,输变电工程的辐射环境影响需另行委托有特殊行业资质的单位进行评价.根据现场勘查，本项目尚未开工建设。二、七一煤矿瓦斯抽放泵站基本情况（1）煤矿基本情况山西襄垣七一新发煤业有限公司位于襄垣县城西北8km处七里街大河村附近，行政区划隶属襄垣县善福乡管辖，井田地理坐标为:东经112°57′27″～112°59′40″，北纬36°34′37″~36°37′41″。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]30号文，山西襄垣七一新发煤业有限公司兼并重组整合山西襄垣县七一煤矿与襄垣县上河煤矿及空白区。兼并重组整合后的山西襄垣七一新发煤业有限公司,井田面积11.2109km2。批准开采3-15号煤层，现采3号煤层，生产规模150万t/a，开采深度450—900m标高。矿井服务年限24.1山西襄垣七一新发煤业有限公司已于2012年9月委托煤炭工业太原设计研究院进行环境影响评价，并于2012年12月3日取得了中华人民共和国环境保护部《关于山西襄垣七一新发煤业有限公司矿井1.5Mt/a兼并重组整合项目及配套选煤厂新建工程环境影响报告书的批复》（环审【2012】336号）。见附件4.（2）煤矿瓦斯抽放情况1、煤矿瓦斯涌出量山西襄垣七一新发煤业有限公司煤矿为高瓦斯矿井,井下测定瓦斯含有率一般为0。15-0。44％，二氧化碳含有率0.12-0。14%,瓦斯相对涌出量12.93m32、煤矿瓦斯储量根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年2月编制的《山西襄垣七一新发煤业有限公司地面固定瓦斯抽采系统改扩建初步设计》,估算全矿井瓦斯总储量约为1392.95Mm3,可抽量约为417.88Mm3，七一新发煤业有限公司瓦斯资源较丰富，能为瓦斯利用提供较充足的气源。3、瓦斯抽放泵站新发煤矿已建永久瓦斯抽放系统，瓦斯抽放设计选用4台2BEC62水环式真空泵，其中高负压抽采泵2台，1台运转，1台备用;低负压抽采泵2台，1台运转，1台备用.泵站运行方式灵活.瓦斯抽放泵主要技术参数见表1。目前，瓦斯泵站抽放的瓦斯直接对空排放.根据中华人民共和国环境保护部《关于山西襄垣七一新发煤业有限公司矿井1.5Mt/a兼并重组整合项目及配套选煤厂新建工程环境影响报告书的批复》(环审【2012】336号），本项目气源瓦斯抽放泵站已取得了相应的环评手续，并进行了竣工验收，目前运行正常.目前，瓦斯泵站抽放的瓦斯直接对空排放。表1瓦斯抽放泵参数表抽采系统抽采泵型号抽采泵数量抽气量（m3/min）转速（r/min)轴功率(kw)供水量（m3/h）高负压系统2BEC622台/1运1备26023024814。9-24.4低负压系统2BEC622台/1运1备26023024814。9-24.44、瓦斯抽采量根据新发煤矿提供的《七一新发煤业瓦斯涌出量预测及抽采量预计》（附件6）:五采区煤层有3上号和3号两个分层，先开采上分层，再开采下分层，五采区开采3上号煤层时，瓦斯最大抽采量为79。07Nm3/min。鉴于开采3上号煤层时的抽采瓦斯方案中，已经对3号煤层(下分层）进行了抽采,加之上分层3上号煤开采后，根据煤层间距，下分层瓦斯释放约75%,为79。07×75％=59.3Nm3/min。经过与新发煤矿及沈阳研究院结合，本项目利用瓦斯量按照长期最大可采量的70%计算，为59.3Nm3/min×70％=41.51Nm3/min，现阶段实际抽采量为19Nm3/min。综上,本项目同时利用高、低负压瓦斯进行发电，瓦斯纯量为41.51Nm3/min，现阶段为19Nm3/min,低负压浓度为2%，高负压浓度为10％，高低负压混合浓度在10%以上。5、煤矿瓦斯成分分析根据山西省煤炭工业厅综合测试中心对七一新发煤矿的气体组分检测报告可知，煤矿瓦斯成分分析结果见表2.表2新发煤矿瓦斯成分分析表单位：体积浓度%组分氮气氧气甲烷CO2硫化氢C4-C8其他烷烃低负压68。8218。763.310.06＜0.000035//高负压58。5715。7117.350.11＜0。000035三、工程概况1、项目名称山西君发瓦斯发电有限公司新建低浓度瓦斯发电项目2、建设单位山西君发瓦斯发电有限公司3、建设性质新建4、建设地点本项目建设地点为襄垣县善福乡,山西襄垣七一新发煤业有限公司瓦斯抽放站北侧60m处。项目已取得土地预审意见，见附件2。项目北侧为乡村路，隔乡村路为一个粮仓，南侧60m处为新发煤业瓦斯抽放站,西侧为小土丘，隔小土丘为新发煤矿北翼风井。东侧为农田。项目地理坐标东经112°58′31.47″，北纬36°36′50.79″本项目具体地理位置图见附图1,交通图见附图2，项目周边关系见附图3，总平面布置图见附图4.5、建设规模及产品方案本项目利用新发煤矿井下瓦斯，采用低浓度瓦斯与细水雾混合的安全输送系统，通过燃气内燃发电机组进行发电.本工程建设规模为“共安装12台700kW低浓度瓦斯发电机组和1台N0.75-1。27型蒸汽轮机，总装机容量为9。15MW"，项目总投资为4328。19万元.6、建设内容本项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、瓦斯输送管线工程、公用工程和环保工程,主体工程包括瓦斯输送系统、发电机房;辅助工程包括低压配电室、控制室、10kv高压配电室、35kv高压配电室、变压器室、综合泵房、雾化水池安装区、办公室及管道支架等；管线工程包括供水管线、排水管线、瓦斯输送管线.本工程具体建设项目组成见表3。表3建设项目组成一览表序号工程名称工程主要内容规格备注1主体工程瓦斯预处理及输送系统由新发煤矿瓦斯抽放站至本项目架空敷设2条长50m、DN500输送管线，在每条瓦斯输送总管线上安装水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、干式阻火器模块、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀等设备未建发电系统发电机房:共设置12台发电机组未建汽轮机房：288m2，6.5m未建电力系统建125000kva升压变压器一台，发电机通过升压变压器升压后与下良110kV变电所35kV系统并网，向系统送电。(本项目不包括输电工程）未建2配套工程余热利用本项目建设12台机组余热锅炉.采暖期用于配电室、办公室、会议室采暖及雾化水池防冻,其余热量均用于蒸汽轮机发电，不对煤矿热源替代.未建3辅助工程配电系统10kv高压配电室占地面积109。2m2，地上一层，4。2m未建35kv高压配电室占地面积126m2，地上一层，4.2m未建低压配电室占地面积126m2,地上一层，4.2m未建变压器室占地面积109.2m2，地上一层，4。2m未建监控系统控制室，占地面积75.6m2，地上一层,4.2m瓦斯发电机组监控系统每两台发电机组配置一套微机监控系统未建低浓度瓦斯细水雾输送监控系统站内配置2套细水雾输送监控系统未建可燃气体浓度检测系统每台发电机组设置1套，每个雾化水池安装区安装1个，共10个可燃气体检测探头（型号：QTB—3(L）)。用于检测可燃气体的浓度,实现发电机房燃气浓度检测及泄漏报警未建二次设备室占地面积75。6m2，地上一层，4.2m未建办公室、卫生间共4间,单间占地面积12。6m2，4.2m未建综合泵房占地面积72m2，地上一层，4。2m未建配件维修室占地面积54m2，地上一层，4.2m未建油脂库占地面积54m2，地上一层，4。2m未建雾化水池安装区2间,单间43。2m2，4。2m未建冷却循环水池占地面积为56.25m2，容积为168.75m未建4储运工程进水管线总管DN250、支管DN65钢管补水管线总管DN100瓦斯输送管线2条DN500,长度为60米蒸汽输送管线输送总管线D159×4.5,输出管线D57×3。05公用工程供水由新发煤业北翼风井场地进风井附近山上的200m3已建，依托供电前期由新发煤业瓦斯抽放泵站提供，项目发电机组运行后使用发电机组发的电未建,前期供电依托供暖本项目配电室、办公室、会议室冬季采暖及雾化水池防冻均由厂区拟建的余热锅炉提供。未建排水通过污水管线接至北翼风井场地污水处理站处理未建消防室外消防管网采用环状布置，管径为DN100，共设置SS100/65-1.6型室外地上式消火栓3套。消火栓沿场地道路布置，间距不超过120m。辅助间设置室内消火栓及消防按钮未建通风工程配电室、控制室采用自然通风未建发电机房配带通风散热用防爆轴流风机未建6依托工程供水依托新发煤业北翼风井场地进风井附近山上的200m3已建职工食宿、洗浴依托新发煤业的澡堂、宿舍和食堂已建排污水依托新发煤业北翼回风井工业场污水处理站处理已建7环保工程废气治理紧急放散设置2套自控湿式放散阀环评要求燃气机组烟气采用低氮燃烧技术，发电机燃烧瓦斯气产生的烟气经不低于8m烟囱排放.共设置12根排气筒废水治理生活污水生活污水管线接至北翼回风井工业场污水处理站处理生产废水循环利用，不外排事故废水设置1座20m3固废处理生活垃圾站内设垃圾桶，集中收集后送新发煤业有限公司工业场地垃圾站统一处理危险废物废机油、废棉纱站内10m3危废暂存间暂存后，统一由山西松兰环保科技有限公司变压器废油建设一个5m3的变压器废油事故油池，事故油池底、池壁采取防渗措施。变压器废油收集后暂存于危废暂存间内,定期由山西松兰环保科技有限公司通过专用车定期运走处理噪声处理发电机主厂房①主厂房外墙采用檩条内外均挂岩棉夹芯板隔声墙体；②窗户采用隔声效果好的双层中空玻璃厚壁塑钢窗；③采用平开隔声门；④基础采用现浇钢筋混凝土大块式基础,基础四周设隔震沟；⑤发电机组设备消音器；⑥进风消声过滤组合装置7、原辅材料消耗本项目原料主要是瓦斯气、润滑油以及水、电等，具体消耗情况见下表：表4原料消耗一览表序号名称单位年用量来源1纯瓦斯气Nm31188.8万新发煤业瓦斯抽放泵站2润滑油t55外购3冷却液t24外购4水m324008.75由新发煤业北翼风井场地进风井附近山上的200m35电kwh439×104前期由新发煤业瓦斯抽放泵站提供，项目发电机组运行后使用发电机组发的电8、主要设备本项目主要设备见表5。表5本项目主要设备一览表序号设备名称数量规格备注一瓦斯输送系统1水位自控式水封阻火器2个WGZS5002丝网过滤器2个CS5003干式阻火器模块2个WGZ5004低温湿式放散阀2个DNSFQ5005水雾发生器6个SWFSQ500安装间距20m6溢流水封阻火器2个WGZS5007旋风重力脱水器12台TSQ018雾化水池2座9雾化水泵4台Q=12m3/h2开2备二燃气发电机组及汽轮发电机组1燃气内燃机发电机组12台700GFZ-RwWD—TEM2—4瓦斯发电2汽轮发电机1台N0.75—1。27汽轮发电三化学水处理系统1原水箱1个2原水泵1个3碳滤器1台4阻垢剂投加装置1台5保安过滤器1台6反渗透单元2套2＊50%7阴阳离子混槽1台8EDI系统1台9除氧水箱1台存放除氧水四预热利用系统1余热蒸汽锅炉12台2电动给水泵3台2开1备五给水系统1消防水泵2台Q=20L/s,H=40m六电气系统1125000kva升压变压器1台SCB10-125000/3510。5/38.5kv±2＊2。5％共用2低压配电系统(0.4kv)1套310kv配电装置1套435kv配电装置1套5继电保护装置1套6过电压保护装置1套7接地1套角钢L50*5＊2500，扁钢-50＊58电缆1套电缆沟敷设与电缆穿管相结合七控制系统1就地控制柜12台瓦斯发电机组2机组断路器柜14台3一控二型远程控制柜5台4TEM2机组控制系统2套瓦斯发电机组5细水雾输送监控系统2套6可燃气体检测探头16套QTB—3（L）发电机房14套，每个雾化水池安装区各1套本项目采用国产低浓度燃气内燃发电机700GFZ—RwWD-TEM2-4型闭式发电机进行发电。700GFZ—RwWD-TEM2-4低浓度瓦斯发电机组具体技术参数见表6。表6700GFZ-RwWD—TEM2-4低浓度瓦斯发电机组技术参数项目技术参数项目技术参数发动机型号RwWD-TEM2发电效率,％38发电机型号700GFZ启动方式24V直流电启动额定功率（kw)700进气压力3~10kPa额定电流（A）41.26调转方式电子调动额定电压(V）10.5励磁方式无刷额定功率因数,COSΦ0。8(滞后）接线方式三相四线制或三相三线制额定频率（Hz）50冷却方式闭式,卧式多风扇水箱冷却燃气热耗率（MJ/kwh）9。88连接方式弹性联轴器联接机油消耗率（g/kwh）≤0。85机组外形尺寸（mm)5938*2217＊2523净质量（kg）13500排放燃气温度≤5509、气源保证性根据新发煤业提供的瓦斯抽放设计资料,新发煤业瓦斯抽采总量预计为41.51Nm3/min，现阶段为19Nm3/min，高低负压平均抽采浓度预计为10%以上，完全满足本项目14×700kW瓦斯发电机组用气的需要。10、上网情况本项目拟在抽放站北侧60m处建装机容量为9。8MW的瓦斯发电站，12台发电机组所发电能通过1台12500kVA升压变压器（10。5/38.5kV）升压到35kV。35kV高压接线方式采用单母线不分段接线方式.电站所发电能经高压出线柜以一回高压线缆接入下良110kV变电所35kV本项目瓦斯发电站开始运行前，先由高压系统通过变压器低压侧向电站送电，为其发电机辅助系统供电。待辅助系统工作正常时，启动发电机组,在机组断路器柜上检测低压同期信号，达到并网条件后，发电机通过升压变压器升压后与下良110kV变电所35kV系统并网，向系统送电。本报告表仅针对瓦斯发电工程进行环评，输变电工程的辐射环境影响需另行委托有特殊行业资质的单位进行评价.11、余热利用情况本项目建设12台机组余热锅炉.采暖期用于配电室、办公室、会议室采暖及雾化水池防冻，其余热量均用于蒸汽轮机发电，不对煤矿热源替代.本项目燃气内燃机发电机组产生的尾气从机组内排出的过程中携带有大量的热量，排气温度在550℃左右。发电机组排烟余热配套余热锅炉回收机组排气中热量,产生过热蒸汽供N0。75-1。27型汽轮机发电,汽轮机型号技术参数见表7。余热锅炉技术参数见表8本项目余热利用产生过热蒸汽供汽轮机进行发电。表7汽轮机技术参数项目技术参数项目技术参数汽轮机型号N0.75—1。27排气压力0.0086MPa额定功率750kw额定转速6500r/min进汽压力1.27MPa被驱动机发电机进汽温度340本体重量14t汽耗率5.87kg/kwh外形尺寸3630mm＊2250mm＊2120mm表8余热锅炉技术参数项目技术参数项目技术参数余热锅炉型号0。1MW进气温度550排气温度145额定压力1。4MPa12、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表9。表9主要技术经济指标表序号指标名称单位指标与数据1总投资万元4328。192建设规模台143纯瓦斯消耗量万Nm3/a1188。84总装机容量kw98005发电持续功率kw78406发电年运行时间h80007电站自用电率%78年发电量万kwh/a62749年供电量万kwh/a5834。8210定员人1811占地面积11.1站区占地面积m26793.3711.2绿化面积m240211.3道路面积m2132012工作制度12。1年工作日天33312.2日工作时间小时2413建设期月613、总平面布置本项目站址位于襄垣县善福乡,山西襄垣七一新发煤业有限公司瓦斯抽放站北侧60m处，占地面积6793。37m2.站区平面布置图见本工程主要建（构）筑物有：发电机房、汽轮机房、低压配电室、控制室、10kv高压配电室、35kv高压配电室、变压器室、综合泵房、配件维修室、雾化水池安装区、循环水池等.总平面布置在满足各建(构）筑物防火间距的条件下，力求功能分区明确,道路顺畅简捷，环境洁净美观,并尽可能的节省土方工程量，满足生产工艺要求.站区依地形整体大致呈东北-西南方向布置。项目站区东部布置有发电机房，机组布置形式采用垂直布置形式。在厂区的东北侧布置高低压配电室、控制室、办公室等建筑,站区西南侧布置汽轮机房、综合泵房等，整个生产流程管线短，管道阻力小，布置顺畅。站区绿化以站前区和道路两侧为重点，高低植物结合布置，并重视观赏性.绿化面积402m13、管线工程本项目管线工程包括进水管线、瓦斯输送管线。其中进水管线采用DN250螺旋缝埋弧焊钢管，补水管线采用DN100焊接钢管，从新发煤矿北翼风井附件山上高位水池接取，循环水管采用单母管制，架空敷设。瓦斯输送管线采用2条DN500螺旋缝埋弧焊钢管，从瓦斯抽放站连接至站内发电区。余热锅炉蒸汽输送管线接至汽轮发电机进行发电，余热锅炉蒸汽输送总管型号D159×4.5无缝钢管，输出蒸汽支管管线D57×3。0的无缝钢管。四、公用工程1、给排水系统（1）水源：本项目用水取自新发煤矿处理后的矿井水，项目所在地的北翼风井已有一座矿井水处理站,在风井附近山上已建一座200m3高位水池。高位水池供水压力0.3MPa，供水量及供水压力（2)给水本项目设计劳动定员18人，不设置食堂、澡堂、宿舍,职工膳食依托新发煤矿食堂，洗澡依托新发煤矿澡堂。本项目用水包括生产用水、生活用水、绿化用水、道路洒水和室内外消防用水等。(3）排水本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。生活污水经污水管网进入新发煤业的污水处理站处理；自动软水装置再生废水为清净下水，可排入厂区雨水管网。细水雾输送系统旋风重力脱水器脱水为洁净水,可直接回流至雾化水池循环利用，不外排。2、供电前期由新发煤业瓦斯抽放泵站提供，项目发电机组运行后使用发电机组发的电。3、供热本项目配电室、办公室、会议室冬季采暖及雾化水池防冻均由厂区拟建的余热锅炉提供，其余热量均用于蒸汽轮机发电。4、消防根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229—2006）规定，本工程设消火栓灭火系统、移动灭火器等灭火系统.主厂房体积936m3,高度6.5m,火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级，本工程室内消火栓用水量为5L/s，室外消火栓用水量为室外消防管网采用环状布置,管径为DN100，共设置SS100/65-1.6型室外地上式消火栓3套.消火栓沿场地道路布置，间距不超过120m。在主厂房内设置消火栓，保证两支水枪充实水柱到达任何部位;每台发电机组周围布置水喷雾灭活系统一套；另外，在所有建筑内根据《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置一定数量的灭火器.5、通风主厂房内燃气发电机组间采用自然进风、机械排风的通风方式,热空气由屋顶防爆通风机排至室外。低压配电室及高压配电室均设置事故排风机,采用自然进风、机械排风的通风方式。细水雾室设计选用1台BT35-11No4。5防爆阻燃型轴流风机进行室内通风换气。所有事故排风机兼作通风机用。五、环保投资本项目总投资为4328。19万元，其中，环保投资为208。5万元，占总投资的4.82%，环保投资一览表见表10。表10环保投资一览表类别污染源项目投资额（万元）废气燃气机组采用低氮燃烧技术；共设置12根钢结构排气筒，高度不低于8m12.0废水生活污水建生活污水排水管道，管道接至北翼回风井工业场污水处理站处理0.5生产废水建循环水池,循环利用，不外排事故废水设置1座20m3噪声产噪设备①主厂房外墙采用檩条内外均挂岩棉夹芯板隔声墙体；②窗户采用隔声效果好的双层中空玻璃厚壁塑钢窗;③采用平开隔声门；④基础采用现浇钢筋混凝土大块式基础，基础四周设隔震沟；⑤发电机组设备消音器；⑥进风消声过滤组合装置180.0固体废物危险废物设置1座危废暂存间，面积为10m3。0建设一个5m3的变压器废油事故油池，事故油池进行防雨、防渗漏处理，变压器废油收集后暂存于危废暂存间内，定期由山西松兰环保科技有限公司通过专用车定期运走处理1.0生态保护绿化面积40210管理2。0总计208。5本项目有关的原有污染情况及主要问题本项目为新建项目，占地面积为6793。37m2.根据现场踏勘,项目占地区目前为空地。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：略社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：略

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量现状本项目建设地点为襄垣县善福乡，山西襄垣七一新发煤业有限公司瓦斯抽放站北侧60m处。项目北侧为乡村路,隔乡村路为一个粮仓，南侧60m处为新发煤业瓦斯抽放站,西侧为小土丘,隔小土丘为新发煤矿北翼风井根据踏勘,项目居民居住区离项目较远，项目西侧为新发煤矿北翼风井,周边并无其他企业，环境空气质量较好。2、地表水环境质量现状本项目区域地表水体为浊漳河，位于本项目东南10.2km处.项目运营期生活污水经污水管线全部进入新发煤矿污水处理站处理，不外排，对地表水环境影响较小。3、声环境质量现状根据现场踏勘，厂区南侧为山西襄垣七一新发煤业有限公司瓦斯抽放站，噪声源主要为工业企业噪声，根据环境噪声质量功能区划分,项目区属于2类区域,执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类区标准。2016年5月11日，平顺县环境监测站对项目所在地厂界进行了噪声监测，监测报告见附件5，监测结果见下表。由监测可以看出，本项目各厂界处昼间、夜间噪声现状监测值均可以达到《声环境质量标准》(GB3096—2008）中2类区噪声标准限值要求。项目所在地声环境质量较好。4、生态环境现状本项目所在区域以农村生态环境为主要特征，由于人类活动频繁,区域内以农田植被、人工植被为主，间有少量野生杂草。自然条件一般，生态环境质量现状一般。主要环境保护目标:根据调查，评价区内没有国家重点及省级确定的风景、历史遗迹等保护区(地），属于农村地区,无特殊的环境空气敏感因素,环境空气敏感目标为附近的村庄。为此，本次评价确定项目所在地附近的村庄等为环境空气敏感点,作为社会环境关注区和人体健康关心区，农田为生态关心区。具体见表13。表13主要环境保护目标表环境要素环境保护对象名称方位距离(m）保护级别环境空气北岭SE860《环境空气质量标准》(GB3095-2012）》二级西拔沟S740郝家沟SW1300庄里NW1200坪上NE950地表水浊漳河S10。2《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅳ类地下水站场周围《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准生态环境站场周围地表植被加强绿化

评价适用标准环境质量标准1、环境空气根据环境空气功能区划分，建设项目所在区域属二类区域，故采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012)中的二级标准。表14《环境空气质量标准》(GB3095－2012）标准级别评价标准值《环境空气质量标准》GB3095-2012二级项目SO2µg/m3NO2µg/m3NOxµg/m3PM10µg/m3TSPμg/m3年平均6040507020024小时平均150801001503001小时平均500200250-/2、地表水根据《山西省地表水水环境功能区划》（DB14/67—2014）,本项目所在区域地表水体为浊漳西源（后庄水库出口～南源段），水环境功能为工业用水保护项目,故项目所在区域地表水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002）Ⅳ类水质标准.表15地表水环境质量标准单位：mg/L项目pH溶解氧BOD5COD氨氮总磷（以P计）石油类Ⅳ类标准值6～9≥3≤6≤30≤1。5≤0。3≤0.53、地下水根据地下水环境质量功能区划分，评价区属于Ⅲ类区域.执行《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类区标准。表16《地下水质量标准》（GB/T14848-93）单位：mg/L（除pH）序号污染物标准值（Ⅲ类）序号污染物标准值(Ⅲ类)1PH6.5-8.56NO2-N≤0.022总硬度≤4507NO3—N≤203氟化物≤1。08铅≤0.054氨氮≤0。29铁≤0。35细菌总数(个/ml）≤10010大肠杆菌(个/L）≤3.04、噪声本项目厂界所在区域属于2类声环境功能区,执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。昼间60dB（A)，夜间50dB（A）。污染物排放标准1、废气（1）施工期施工期产生的粉尘无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996)表2中无组织排放监控浓度限值。表17《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）控制项目无组织排放监控浓度限值（mg/Nm3）颗粒物1。0（2）运行期①燃气发电机运行过程中产生的各类污染物执行《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）》（GB17691—2005)中Ⅴ阶段标准限值要求。表18《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）》（GB17691-2005）单位：g/kW.h项目NOX颗粒物标准值2.00.03注:颗粒物标准为参照执行②燃气发电机运行过程中产生的SO2执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中的限值要求。表19《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)项目最高允许排放浓度排气筒高度最高允许排放速率（二级）SO2550mg/m38m0。37kg/h2、污水本项目产生的生产废水和生活污水经污水管网进入新发煤矿北冀风井场地的污水处理站处理，不外排.执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996）表4中的一级标准.北冀风井场地污水处理站处理能力为500m3/d，采用MBR处理工艺，执行表20污水综合排放标准序号污染物名称标准值单位1pH6—9无量纲2COD60mg/L3BOD5304石油类105氨氮156硫化物1。07SS1003、噪声①施工期间执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）.表21《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011)dB（A）昼间夜间7055②运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中2类标准.表22《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB（A）功能区类别昼间夜间2类区60504、固体废物①一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的相应要求。②废险废物的贮存、管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及2013年修改单中标准.总量控制指标根据山西省环境保护厅关于印发《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知（晋环发［2015］25号)中第一章第三条的规定“属于环境统计工业源调查行业范围内（《国民经济行业分类》（GB/T4754）中采矿业、制造业，电力、燃气及水的生产和供应业，3个门类39个行业的企业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标.本项目属于D4419其他电力生产类项目，根据工程分析，本项目运行期涉及总量控制指标污染物的排放量为NOX：19。73t/a。氮氧化物总量控制指标来源则按照《山西省排污权交易实施细则（试行)》等相关规定，在山西省排污权交易中心通过进行跨区域置换交易，由晋能长治热电有限公司出让氮氧化物获得，成交量为氮氧化物21.7吨.山西省襄垣县环境保护局给本项目批复的总量控制指标如下。表22总量控制指标表单位：t/a污染物排放量批复总量NOX19。7321。7

建设项目工程分析一、工艺流程图1运营期工艺流程及产污环节示意图1、瓦斯输送系统本项目设计工况瓦斯浓度为15％，采用的是低浓度燃气内燃机发电机组，瓦斯浓度适应范围较宽，在9%～15％范围内亦能安全运行，而浓度5%～15%的瓦斯在管道运输中极易爆炸。因此为了保证安全生产，从瓦斯抽放站来的瓦斯输送管道加设细水雾输送系统，通过水雾发生器在瓦斯管道内连续成雾，从而降低送往发电机组瓦斯的危险性。本项目设2条60米长的DN500支管将瓦斯从抽放泵站预留接口架空输送至本站，每条支管均设有水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、自控湿式放散阀、水雾发生器及溢流水封阻火器及防爆电动蝶阀等设备及阀门.瓦斯输送系统从瓦斯抽放泵站预留瓦斯管道接口至发电区的瓦斯输送主管线上每隔20m设置一个水雾发生器，单条输送管道设3个水雾发生器,共计6个。通过水雾颗粒的气化和迅速蒸发可以降低输送管道内的瓦斯气体温度、稀释瓦斯气体，以达到抑制火焰、终止燃烧的目的。瓦斯气经过计量装置后引至发电区，再分别由支管引出经过旋风重力脱水器脱离水分后送至每台发电机组，脱离的水分返回至雾化水池。电站设置2个雾化水池安装区,内设2座雾化水池及雾化水泵(4台，2开2备），雾化水池中的软化水经雾化水泵加压后送入细水雾发生器呈水雾状喷入瓦斯输送管道。瓦斯输送管道中的游离水经溢流水封阻火器脱出后与燃机进口前脱水器脱出的水一并汇入母管后从瓦斯管道末端自流入雾化水池。瓦斯在输送系统中设有多级阻火器、湿式放散和细水雾输送技术以确保输送系统安全稳定的运行。（1）多级阻火器当瓦斯输送过程中产生爆炸火焰时，阻火装置能安全的将爆炸火焰阻在前端，不向后面传播，从而保证矿井的安全。本项目多级阻火器包括：泡罩式溢流水封阻火器、瓦斯管道专用阻火器及溢流水封阻火器等共三级阻火装置。水位自控式水封阻火器由雷达液位计，水封阻火罐、水位自动监控系统、PC机、GPRS等部分组成,可实现水封阻火罐水面的全自动监控和数据无线上传；瓦斯管道专用阻火器阻火芯为不锈钢波纹板式结构,是当前英、德、日、美等经济发达国家通常使用的干式阻火器阻火芯结构；溢流水封阻火器具有脱水和阻火两重功能。(2）湿式放散当输送系统管道压力增高时，瓦斯便通过水溢出排空，放散压力可通过改变放散阀内的水量或水面来调整或设定.瓦斯的排空是通过水而放散到空中的,因此该放散阀能够将外部可能产生的火源与系统内瓦斯隔离，实现安全放散.（3）细水雾输送技术细水雾输送技术主要包括细水雾阻火技术及脱水技术。a、细水雾阻火技术细水雾发生器包括供水部分、喷水雾部分、细水雾生成部分。在瓦斯输送管道上的细水雾发生器进水口提供高压水,其管状腔体内及附近管道内即充满了细水雾.瓦斯由输送管道的首端流向末端，在流通过程中混合了一定的细水雾，不易燃烧或爆炸.如果末端发生回火或爆炸，每一个细水雾发生器相当于一个阻火器，能防止沿管道逆向蔓延。该技术可有效消除瓦斯输送过程可能产生的静电及自然和人为引起的火源。细水雾输送系统补水采用软化水处理方式。b、脱水技术本项目通过脱水器将瓦斯中水分脱离，脱水器由旋风脱水和重力脱水串联实现，设置在系统出口处。2、燃气发电机组系统本项目燃气内燃机本体管道系统主要包括燃气系统、空气系统、循环冷却水系统、润滑系统和排气系统等.（1）燃气系统燃气内燃发电机组进气管道上配有电控阀,以减小气源压力波动对机组运行的影响。针对气源和气压之差异，燃气系统中装有调压系统，从而可以得到适合发动机运行的燃气压力。为保证机组可靠运行，在出现故障时能自动切断供气,在每台机组燃料入口管道上还安装有快速切断阀和防回火装置等.发动机上的进气系统和附属管线首选焊接和法兰连接.机组采用电子调速器，控制器，执行器。发动机的调速和点火均有控制器实行电子控制，具有高可靠性。(2)空气系统每台燃气机配套一台空气滤清器,空气经过消音器进入箱体，再通过空气滤清器过滤后被吸入燃机本体。（3）循环冷却系统本项目燃气内燃发电机组的冷却采用闭式冷却系统，机组各自带1套换热器，发动机通过管道与换热器连接。冷却水系统分为高温水冷却和低温水冷却，均采用各自独立的冷却水管道,高温冷却循环主要是冷却发动机机体、气缸盖等部件，低温冷却循环主要是冷却机油、空气等。（4）润滑系统润滑系统主要由机油集滤器、机油泵、单向调压阀、安全阀、机油冷却器、机油滤清器等附件及管路组成。机油经主油道分别进入主轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴，经曲轴油道进入连杆轴承，通过连杆油孔进入连杆小头衬套;采用油泵强制润滑。活塞、缸套采用飞溅润滑方式。离心滤清器的功用是清除系统中机油中的杂质，保持机油清洁，并能延长机油的寿命。（5）排气系统排气系统包括消声器、不锈钢膨胀连接体、连接管线、排气口膨胀节、涡轮增压器以及排气管等。燃烧后的烟气由排气门进入排气管,供给涡轮增压器的涡轮，从涡轮排出的高温乏气经烟道经消音器排入大气。排气管路上均采用可拆卸式法兰连接，消声器和发动机排气管通过不锈钢弹性连接紧固.排气出口安装有波纹管等弹性排气膨胀节.3、化学水处理系统除盐水系统采用一套全自动软化及除盐处理系统，厂区来水进入自动钠离子交换器及除盐系统,处理后的水进入除氧器除氧后进入除氧水箱,做为补充水.将水源引入原水箱供站区使用，原水泵提升后先后通过炭滤器、阻垢剂投加装置、保安过滤器、反渗透主机，通过澄清、过滤的处理方法去除残余悬浮物、胶体等；通过阴阳离子混槽脱盐，去除97%以上的离子成份，再经EDI系统去除残余硬度。4、余热利用系统本工程安装12台700GFZ-RwWD-TEM2-4型发电机组，低浓度瓦斯发电机组的尾气从机组内部排出的过程中携带有大量的热量,根据设备测试结果，燃气机所燃气体产生的热量36%用来发电，约有38%的热量通过高温烟气排空，该烟气温度高达560~570℃。本着资源综合利用原则充分利用余热,本项目蒸汽轮机冷却使用冷却循环水池，冷却循环水使用软水。冷却循环水池容积为168.75m3(1）烟气余热利用设计原则①本项目余热系统设计利用发电机组配套蒸汽式余热锅炉回收燃气发电机组排烟热量（发电机组排烟温度为500℃,经蒸汽式余热锅炉后排烟温度为145℃）产生350℃②余热锅炉采用过热蒸汽式，过热蒸汽出口品质控制参数1。4MPa，350℃③最大限度利用燃气发电机组排烟余热，提高热利用效率。（2)余热利用工艺本项目用水引自新发煤业北翼风井场地进风井附近山上的200m3高位水池供水，通过综合泵房内除盐水制取装置净化为符合汽轮机水质要求的除盐水,保存到纯水箱，使用除氧水补水泵将纯水箱中除盐水补充进除氧器，然后利用余热利用系统给水泵将经过除氧、除盐的水加压送进蒸汽式余热锅炉，产生1.4MPa，350主要污染工序：一、施工期1、废气产生环节①施工扬尘；②运输扬尘；2、废水产生环节①施工期产生的施工废水，主要是设备冲洗水；②施工场地产生的生活污水；3、固体废物产生环节①施工期产生的施工垃圾，主要为原料、设备包装物；②施工场地产生的生活垃圾；4、噪声产生环节本项目产生的噪声主要为施工期施工机械设备产生的噪声及车辆运输噪声.5、生态影响本项目施工期生态影响主要表现为对地表植被的影响，同时基础工程中挖、填土方作业及物料堆放将带来水土流失等影响。二、运营期1、废气产生环节①瓦斯燃烧废气G1;②低温湿式放散阀放散的瓦斯气G2；2、废水产生环节①办公生活区产生的生活污水W1;②自动软水器产生的含盐废水W2；③自动软水器再生废水W3；④旋风重力脱水器废水W4；3、噪声产生环节①燃气机运行噪声N1；②发电机运行噪声N2；③余热锅炉运行噪声N3；④锅炉风机运行噪声N4；⑤旋风重力脱水器产生的噪声N5；⑥散热水箱风机运行噪声N6；⑦变压器产生噪声N7；⑧各类水泵产生的噪声N8；⑨自动软水器产生的噪声N9;⑩汽轮机运行产生的噪声N10。4、固体废物产生环节①瓦斯过滤尘渣S1;②丝网过滤器及空气滤清器产生的废滤芯S2；③燃气发电机组润滑系统产生的废机油S3；④冷却系统产生的废冷却液S4；⑤变压器产生的废变压器油S5;⑥变压器产生的废蓄电池S6；⑦机械维修产生的废手套、废棉纱S7；⑧办公生活区产生的生活垃圾S8；

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量(单位）编号名称大气污染物燃气机组G1废气量29185.04×104Nm3/a29185。04×104Nm3/aNOX0。35g/kWh0。35g/kWh低温湿式放散阀G2瓦斯气826.4Nm3/(h·台）折纯为123。96Nm3/h826。4Nm3/(h·台）折纯为123.96Nm3/h水污染物办公生活区W1生活污水143。86m3生活污水经污水管网进入新发煤业的污水处理站处理自动软水器W2含盐废水3468.2m3自动软水装置再生废水为清净下水，可排入厂区雨水管网。W3再生废水210m3旋风重力脱水器W4生产废水/直接回流至雾化水池循环利用,不外排固体废物丝网过滤器S1尘渣17。98kg经收集后送七一新发煤矿锅炉伴煤燃烧丝网过滤器及空气滤清器S2废滤芯2.3t/a由厂家回收处理燃气发电机组润滑系统S3废机油1。0t/a分类收集后,在厂内危废暂存库暂存，定期交有资质的单位回收处理冷却系统S4废冷却液0。5t/a变压器S5废变压器油2kgS6废蓄电池6kg机械维修S7废手套、废棉纱6.5kg办公生活区S8生活垃圾3t/a由环卫部门统一处理噪声燃气机N1机械噪声85dB(A）昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A）发电机N290dB(A）余热锅炉N365dB（A）风机N480dB（A)旋风重力脱水器N575dB（A）散热水箱风机N680dB(A）变压器N765dB(A)水泵N875dB(A)自动软水器N970dB（A)汽轮机N1085dB（A)其他主要生态影响：本项目施工期间会破坏地表植被，使植被覆盖率降低，同时会对施工区周围景观造成短期破坏，同时基础工程中挖、填土方作业及物料堆放将带来水土流失等影响。环境影响分析施工期环境影响分析根据现场踏勘，本项目未开工建设.本次环评主要针对上述项目施工过程中将产生的污染及相关措施进行评价。一、施工期环境空气影响分析1、大气污染源施工期大气环境影响主要为扬尘对周围大气环境的影响，扬尘主要为施工扬尘和道路运输扬尘。施工扬尘主要来自于施工现场物料装卸、堆放等过程，主要污染物为TSP，属于无组织排放；道路运输扬尘来自于施工机械和车辆的往来过程。扬尘排放方式为间歇不定量排放，其影响范围为施工现场附近和运输道路沿途敏感目标。①施工扬尘施工期对环境空气的影响主要表现为施工扬尘的影响，施工期扬尘的产生环节主要为以下几个方面：A、平整场地、挖填土方使施工场地表层土壤裸露，遇风可产生扬尘；B、堆放易产尘的建筑材料，如无围档，随意堆放，会产生二次扬尘；C、建筑材料的运输，如不采取有效的遮盖措施,会产生扬尘;D、施工渣土的临时堆放及清理过程会产生扬尘；②施工期汽车运输扬尘据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60％以上.在同样路面清洁程度条件下，车速越快,扬尘量越大；而在同样车速情况下,路面越脏,则扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段.本报告要求建设单位施工期间应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身,不得带泥上路；对施工期运输建筑垃圾及生活垃圾的车辆采取苫布遮盖等措施，避免造成垃圾沿路抛洒及二次扬尘的产生。2、施工期环境空气污染防治措施施工期大气污染防治措施严格按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393—2007）、晋环发[2010]136号《关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知》及山西省关于施工场所扬尘防治的有关要求，做好扬尘污染防治,施工期扬尘污染防治措施具体如下：①建设单位应执行排污申报登记和排污许可制度，必须于开工前15日内向当地环保局如实申报排放污染物的种类、数量等，并依据建设项目环境保护管理规定的要求，向社会公示项目建设期间的环境保护措施，经环保部门审查认可后,方可开工建设；=2\＊GB3②施工现场设置高度不低于1。8m的施工围挡(墙），墙体坚固、稳定、清洁美观,由金属、混凝土、塑料等硬质材料制作；任意两块围挡以及围挡与防溢座的拼接处都不能有大于0.5cm的缝隙且围挡不得有明显破损的漏洞;围挡下方设置不低于20cm高的防溢座以防止粉尘流失,并设置施工标志牌，标明当地环境保护主管部门的污染举报电话；=3\*GB3③土方开挖应集中堆放，及时回填,堆放不得高于2。5m.施工单位应当合理安排工期，在风速达四级及以上的天气情况下,应当停止易产生扬尘污染的施工作业，并采取相应的防尘措施，应辅以洒水压尘，昼量缩短起尘操作时间.同时在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网；弃土应及时清运，如场区内堆存时间较长，应覆盖防尘网并定期喷水压尘;④禁止在施工工地围挡外堆放施工材料、建筑垃圾和渣土。施工现场堆放的土石方及易产生扬尘污染的灰土、灰浆等物料应以不透水的隔尘布完全覆盖或放置在顶部且四周均密封、遮蔽的设施内。土石方施工须湿法作业;现场使用微细粒度材料的应采取防尘措施;⑤施工现场裸露地面应采取覆盖或临时绿化措施；施工场所要定期喷洒水，保持地面湿润,不起尘；⑥施工建设应使用商品混凝土,并采取有效防尘措施。建筑材料定点堆存，易产生扬尘的建筑材料，应密闭存储。临时堆放场应有遮盖篷遮蔽,防止物料飘失；⑦施工工地运输车辆驶出工地前，应对车轮、车身、车槽帮、车底等部位做除泥除尘清理或清洗，严禁将泥土、灰尘带出工地；⑧施工区出入口、场内道路、加工区、材料堆放区应做地面硬化处理，定期冲洗道路积尘，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输高峰时段,应对施工道路适时洒水降尘；另外，施工现场临时食堂应采取液化石油气等清洁燃料.在采取以上防治措施后，施工期产生的大气污染物不会对周围大气环境产生大的影响。二、施工期水环境影响分析1、水污染源施工期产生的废水主要为施工人员产生的少量生活污水以及设备冲洗水.2、施工期水污染防治措施①环评要求施工场地设置废水沉淀池，设备冲洗废水经废水沉淀池收集,沉淀后用于施工现场、道路洒水抑尘;②生活废水主要是洗手等废水，水质简单，经收集沉淀后，用于施工场地、道路洒水抑尘；施工场地使用旱厕，粪便定期清运,用于周围农田施肥，不会对周围地表水环境产生影响。采取以上防治措施以后，施工期产生的水污染物不会对周围地表水环境产生影响。三、施工期噪声环境影响分析1、噪声源强分析施工期的噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、打桩机械、升降机等,多为点声源;施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。根据类比,机械噪声在70～110dB(A）之间,运输车辆噪声一般在90dB（A)左右。2、噪声污染防治措施为保证施工期项目所在地声环境质量,降低施工噪声对周围环境产生的噪声影响，本报告提出以下噪声防治措施：①施工设备应选用优质、低噪设备，尽量避免高噪设备同时运转，调整高噪设备同时运行的台数；②单台施工机械噪声值均大于70分贝，施工现场周界必须严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）进行施工时间、施工噪声控制；③降低施工设备噪声，要定期对机械设备进行维护和保养，使其保持良好的运行状态，减轻因设备运行状态不佳而造成的噪声污染；对动力机械、设备加强定期检修、养护；按规定操作机械设备，模板、支架装卸过程中，尽量减少碰撞声音；④加强施工人员的环境意识,对一些零星的手工作业，如拆装模板、装卸建材，尽可能做到轻拿轻放，并辅以一定的减缓措施,如铺设草包等；⑤施工现场合理布局，将施工阶段的噪声减至最小，以避免噪声声级过高对周围环境产生不良影响;⑥组织施工人员学习国家有关环保法律、法规，增强环保意识,在施工中自觉遵守，采取一切措施，尽力将噪声减到最低限度。在采取上述防治措施后，可有效降低施工噪声对周围环境的影响，项目施工期产生的噪声对周围环境产生的影响是暂时的，随着工程施工期的结束，其影响也随之消失。按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第二十九条的规定，施工单位必须在工程开工15日以前向当地环境保护行政主管部门申报该工程的名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施。四、施工期固体废物环境影响分析1、固体废物来源分析施工期产生的固体废物主要为设备包装物和施工人员的生活垃圾。①原料、设备包装物本项目站区产生的包装废弃物多为可回收的纸制品.这部分包装废弃物可由废物收购站统一收购处理，不会对周围环境产生影响。②施工人员生活垃圾本项目生活垃圾产生量为0。5kg/人·天，按施工人员20人计算,施工现场每天生活垃圾产生量0.02、施工期固体废物污染防治措施①施工期产生的建筑垃圾及时运往襄垣县指定建筑垃圾填埋场，不得在施工场地堆存；②建设单位应当及时清运工程施工过程中产生的建筑垃圾，防止污染环境;建筑垃圾运输单位在承接业务前，要做好对建设单位、施工单位的宣传工作，提前申报建筑垃圾处置核准，在运输过程中加强对运输车辆的管理，随车携带建筑垃圾处置核准文件，按照有关部门规定的运输路线、时间运输，不得丢弃、遗撒建筑垃圾，不得超出核准范围承运建筑垃圾，并且采用密闭运输;③建筑工地要按照规定硬化道路、设置冲洗设施，确保驶出工地各类车辆的车轮干净、车体整洁；清运建筑材料、建筑垃圾的车辆要实行封闭式运输，严禁出现超高装载,造成路面污染；运输建筑材料、建筑垃圾的车辆及各类大型施工车辆，要按照规定时间、路段行驶，不得扰民;④施工人员的生活垃圾及时收集到指定的垃圾桶内，由环卫部门统一清运，不得任意堆放和丢弃,以减少对环境的影响。施工期在采取以上措施后，产生的固体废物不会对当地水环境产生影响。五、生态环境影响分析1、生态环境现状本项目为新建项目，建设地靠近七一矿瓦斯抽放泵站。根据现场踏勘，项目所在地周围生态现状主要以农田为主，区域内系统生物多样性程度较低，附近没有需保护的珍稀动植物种群，无重要生态敏感点.2、生态环境影响根据现场踏勘，项目区现为荒草地，施工期间造成土地裸露，如遇大风、大雨天气，可引起水土流失等影响；基础工程的挖、填土方作业及场区内沙、土、石灰等建筑原材料的堆放将带来水土流失等影响；同时，施工会对施工区周围景观造成短期破坏，但其影响范围和程度有限，随着施工结束，其生态影响将随之消失。3、生态保护措施（1）在项目施工过程中拟采取如下生态保护措施①要对施工场地进行合理的规划，对建筑材料设专门的堆棚或设置围档;②施工期应尽量避开雨天,并及时夯实地面，减少水土流失；③施工结束后对施工场地及时平整，及时按设计要求硬化路面或进行绿化.(2）建议绿化方案环评建议厂区周边主要种植高大乔木如国槐、刺槐、侧柏等.厂区内道路两侧可根据需要种植灌木,其余空地处可种植一些地被植物。树木或其它的一些植物对污染物具有一定的吸滞和阻挡作用,使空气得到净化，使生态环境得到一定的改善.(3）对周边地带的环境保护措施①施工期施工作业范围要严格控制,不得越界施工；②施工建设中，临时堆土场，必须设置专门堆放地，集中堆放，并应采取拦挡、覆盖等措施。施工建设场地应布设临时拦护、排水、沉淀等措施，防止雨天雨水冲刷土方对周边产生影响。六、施工期环境管理项目在施工期应由建设单位与建筑施工单位签订环保责任合同，由施工单位负责场地环境管理。另外山西省环保厅（晋环发[2010]136号）“所有建筑施工工地必须严格按照项目环境影响评价确定的施工全过程污染防治实施方案要求，组织落实各项污染防治措施。施工工地必须严格按照项目环境影响评价确定的施工全过程污染防治实施方案要求，组织落实各项污染防治措施，有效控制建设项目施工期间对环境造成的影响。环境管理工作应根据国家有关法律法规及地方环保部门的要求，建立一套“环境污染控制管理方案",并利用其中的“运行控制程序”进行严格管理，以便做到文明施工、把对周围环境造成的污染影响降至最低。项目施工期的水土保持工作应严格按照《开发建设项目水土保持技术规范》(GB50433—2008）和《开发建设项目水土流失防治标准》（GB50434-2008)进行,预防、控制和治理施工活动导致的水土流失，减轻对生态环境可能产生的负面影响，防止水土流失危害.施工期环境管理表见表20。表20施工期环境管理表时段管理重点管理项目管理内容管理时间与频率施工期依法申报工程建设单位应按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的相关规定，向当地环境保护行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并提请排污申报。环境空气质量扬尘设置洒水车;建筑材料及土方的苫盖防尘;垃圾运输车辆的苫盖防尘；裸露地面及时硬化施工期常规巡视检查，发现问题后现场及时检查纠正声环境质量噪声合理布局,避免碰撞噪声；定期对设备进行维护和保养施工期常规巡视检查，发现问题后现场及时检查纠正地表水环境质量施工废水设置废水沉淀池，废水收集沉淀后用于施工场地洒水抑尘施工期常规巡视检查,发现问题后现场及时检查纠正生活污水生活污水沉淀后用于施工场地、道路洒水抑尘,使用旱厕，粪便定期清运,用于周围农田施肥固废建筑垃圾及时运往渣土管理部门指定建筑垃圾填埋场，不得在施工场地堆存施工期常规巡视检查,发现问题后现场及时检查纠正包装废弃物集中收集后，由废品收购站统一收购处理生活垃圾由环卫部门统一处理生态环境施工场地施工结束后及时对厂区进行平整、硬化，按要求进行绿化施工期常规巡视检查，发现问题后现场及时检查纠正营运期环境影响分析：一、环境空气影响分析1、大气污染源（1）瓦斯燃烧废气G1项目大气污染物主要为瓦斯燃烧产生的废气。瓦斯经燃气机组燃烧后,产生的气体主要成分为:CO2、H2O、烟尘、SO2、NOX、CO和HC。由于瓦斯气燃烧后烟尘及SO2排放量很少，所以本次环评主要分析NOX的污染.本工程瓦斯浓度设计工况为15%,内燃机运行时间为333天,每天运行24小时，瓦斯燃烧量为826。4Nm3/（h·台）,折纯为123。96Nm3/h,则本项目消耗瓦斯抽放泵站抽放的瓦斯量为7925。5万Nm3/a，折纯为1188.8万Nm3/a.①废气量参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(2010修订）（下册）》4411火力发电行业产排污系数表（续39)中以天然气为燃料并通过燃气机进行发电的相关产污系数可知，工业废气量产污和直排排污系数均为24。55Nm3/m3（原料），该项目每年消耗纯瓦斯1188.8×104Nm3，则产生的废气量为29185.04×104Nm3/a，每台机组单根排气筒烟气排放量为3043。15Nm3/h。②NOX瓦斯中的氮和输入空气中的氮在燃烧时会产生氮氧化物，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修订)(下册)》4411火力发电行业产排污系数表（续39）中以天然气为燃料并通过燃气机进行发电的相关产污系数可知，NOX产污和直排排污系数均为1.66g/m3（原料)（低氮燃烧）。本项目建设单位拟采用低氮燃烧技术，降低NOX排放量,该项目每年消耗纯瓦斯1188.8×104Nm3，则NOX排放量为19。73t/a.产生的烟尘随燃气机产生的烟气一起经12根8m高的排气筒（钢结构）排放,单根排气筒出口NOX的排放速率为0.21kg/h,项目全年发电0。56×108kWh，单台机组发电量为0.047×108kWh，即NOX排放浓度为0。35g/kWh。满足《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）》（GB17691-2005）中ETC试验限值Ⅴ阶段NOX浓度≤表21污染物达标排放情况一览表污染物名称NOX排放浓度0。35排放速率/排放量（t/a）19.73《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段）》（GB17691—2005）中ETC试验限值Ⅴ阶段标准值2。0g/kWh《大气污染物综合排放标准》(GB1627—1996）排放浓度/排放速率/是否达标达标因此,项目运行期氮氧化物的排放可做到达标排放。（2）低温湿式放散阀放散的瓦斯气G2当系统用气量突然减少时（如机组突然停机或突然降低负荷），为保证矿井水环真空泵的安全运行和整个输送系统的压力稳定,在输送系统的输气主管道上设置低温湿式放散阀。当输送系统管道压力增高时，瓦斯便通过水溢出排空.放散压力可通过改变放散阀内的水量或水面来调整或设定.通过液位变送器可以实现计算机远程控制。瓦斯的排空是通过水而放散到空中的，因此该放散阀能够将外部可能产生的火源与系统内瓦斯隔离,实现安全放散。该设施安装在瓦斯管道专用阻火器之后的输送管道旁路上。本项目用气量突然减少时，瓦斯最大放散量为826.4Nm3/(h·台),折纯为123。96Nm3/h。2、大气污染防治措施①燃气机尾气排气筒高度不低于8m；②尽量减少放散阀瓦斯气的放散;③采用低氮燃烧技术。综上所述,项目运行期采用燃瓦斯气发电，瓦斯为清洁能源,燃烧烟气主要为CO2、H2O,对周围环境空气产生的影响较小。二、水环境影响分析1、项目用排水情况①生活污水W1本项目运营期全厂劳动定员18人，参照《山西省用水定额》工作人员用水量按30L/人计算，则总用水量为0。54m3/d（179.82m3生活污水经污水管沟或管线直接进入新发煤业北翼风井场地污水处理站处理,不外排.②自动软水器产生的含盐废水W2A、细水雾输送系统自动软水器补充水根据项目可研报告可知，细水雾输送系统循环水量为60m3/h，使用软水，由自动软水器提供，补水量按循环水量的1％计，细水雾输送系统运行时间为24h/d,333d/a，细水雾输送系统软水补水量为0。6m3/h，(14。4m总之,自动软水器新鲜水补充量16。94m3/d(5641.02m3/a），排水量按用水量的15%计，则自动软水器排水量2.54m3/dB、余热系统自动软水器补充水本项目拟设置12台0.1MW的余热锅炉，余热锅炉使用软水，由自动软水器提供,采暖期用于厂区自身冬季采暖及雾化水池防冻用水及蒸汽轮机发电,非采暖期全部用于蒸汽轮机发电。余热锅炉运行时间为24h/d,333d/a，软水补水量为41.14m3/d(13700。57m3/a）.自动软水器新鲜水补充量48.4m3/d（16117.2mC、蒸汽发电机冷却循环水补充水根据项目可研报告可知,蒸汽发电机冷却循量为350m3/d，使用软水由自动软水器提供,补充水量按循环水量1％计，则蒸汽发电机冷却循环水补充水量为3。5m3/d（1165。5m3/a）.自动软水器新鲜水补充量4.1m3/d(1365.3m3③自动软水器树脂再生废水W3本项目需定期对自动软水器树脂进行再生，每10d一次，每次用水量为8.2m3，即0。82m3/d（246m3/a），产污系数为85％，故自动软水器树脂再生废水产生量为自动软水装置再生废水为清净下水,可排入厂区雨水管网。④旋风重力脱水器废水W4由于煤矿抽采出的瓦斯几乎不含水分,主要水分来源于细水雾输送系统的雾化水和水封阻火装置带的洁净水，这部分水不含油，经旋风重力脱水器脱水后可直接回流至雾化水池循环利用，不外排。⑤绿化用水项目区绿化面积约为402m2，绿化用水量按照2。5L/m2·d计算,则绿化用水量为1.01m3⑥路面浇洒本项目路面洒水用水1m3/d（250m具体用水及排水情况见表22，水平衡图见图2—1、图2—2.表22项目用水及排水量一览表单位：m3/d名称用水定额指标非采暖期采暖期排水去向用水量排水量用水量排水量生活用排水30L/人·18人0。540。4320。540.432经污水管网进入新发煤业的污水处理站处理自动软水器用排水细水雾输送系统60m3/h/16.942。5416.942。54雾化水池中的水循环利用，不外排余热锅炉12×0。1MW24h/d48.47。2648。47.26软水装置排水为清净下水，可排入厂区雨水管网蒸汽发电机冷却循环水补充水0.75MW/4。120.6184。10。618自动软水器树脂再生用水1次/10d8。2m30。820。700。820.70为清净下水，可排入厂区雨水管网绿化用水2。5L/m2·d4021。01///植物吸收和蒸发道路洒水1m3/1.00///蒸发总计72。8311。5570.811.55/图2-1非采暖期水平衡图单位：m3/d图2—2采暖期水平衡图单位：m3/d2、水污染防治措施①生活污水经污水管网进入新发煤业的污水处理站；自动软水装置排水为清净下水，可排入厂区雨水管网。②细水雾输送系统旋风重力脱水器脱水为洁净水，可直接回流至雾化水池循环利用,不外排；③自动软水装置排水为清净下水，可排入厂区雨水管网.3、污水进入新发煤业的污水处理站处理可行性新发煤业的污水处理站污水处理站采用MBR污水处理工艺，处理能力为500m3/d.污水处理站位于本项目西南侧约120米，距离本项目较近，利于接纳本项目污水.且污水处理站已办理了环评手续，故本项目生活污水排入新发煤业的污水处理站污水处理站可行三、声环境影响分析1、噪声源强分析本项目噪声主要为燃气机、发电机、余热蒸汽锅炉、蒸汽轮机、旋风重力脱水器、散热水箱轴流风机、变压器、水泵、自动软水器等设备产生的稳态噪声。主要产噪设备及源强见表23所示。表23主要产噪设备及源强单位：dB(A)产噪位置产噪设备声源dB(A）合并声源及源强dB（A）发电机房燃气机85合并声源A：91.5发电机90余热蒸汽锅炉65轴流风机80汽轮机房蒸汽轮机85声源B:85预处理区旋风重力脱水器75合并声源C：81.2冷却系统散热水箱风机80变压室变压器65声源D：65综合泵房水泵75合并声源E：71自动软水器702、声环境影响预测①预测模式本次评价拟采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2。4—2009）推荐的噪声传播衰减方法进行预测,预测模式如下：Loct（r）＝Loct(r0）－20lg（r/r0）－△Loct式中：Loct(r)———-点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct（r0)—-—-参考位置r0处的倍频带声压级；r-—-—预测点距声源的距离，m；r0参考位置距声源的距离，m;△Loct-——-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收以及地面效应引起的衰减量），取0dB。②噪声评价方法及结果根据《环境评价技术导则声环境》（HJ2.4—2009）,新建项目以工程噪声贡献值作为评价量,敏感目标所受的噪声贡献值与背景值噪声叠加后的预测值作为评价量。本项目为新建项目，项目主要噪声源贡献值见表24。表24主要噪声源贡献值单位:dB(A）噪声源治理后源强dB(A）位置声源至厂界或居民点其他阻隔贡献值距离(m）衰减值类型衰减值发电机房合并声源A：91。5东厂界2031.6①主厂房:外墙采用檩条内外均挂岩棉夹芯板隔声墙体;窗户采用隔声效果好的双层中空玻璃厚壁塑钢窗;采用平开隔声门;基础采用现浇钢筋混凝土大块式基础,基础四周设隔震沟；②厂区围墙:砖混结构墙体2534.9西厂界3731。32535.2南厂界2628。32538.2北厂界9539。62526。9汽轮机房声源B：85东厂界4132。32527。7西厂界102040南厂界6436。123.9北厂界5534。825.2预处理区合并声源C：81。2东厂界3029.5①厂区围墙：砖混结构墙体546.7西厂界2528.0548.2南厂界3029.5546.7北厂界8038.1538。1变压室声源D:65东厂界1020①变压室:砖混结构墙体；②厂区围墙：砖混结构墙体1035西厂界4533。11021。9南厂界8038。11016。9北厂界5033.91021。1泵房合并声源E：71东厂界3530.9①泵房：砖混结构墙体；②厂区围墙:砖混结构墙体1525。1西厂界1724。61536。4南厂界8538。61522。4北厂界3530。11530.93、达标分析本项目噪声源对厂界噪声贡献值达标分析情况见表25。表25厂界噪声达标分析表dB（A）厂界昼间夜间贡献值标准值贡献值标准值东厂界47。36047.350西厂界49。16049。150南厂界44.56044。550北厂界39.36039.3504、环境噪声影响评价根据预测，本项目在生产过程中,设备正常运行并落实各项降噪措施的情况下,各厂界处的噪声贡献值在39.3～49.1dB（A）之间,可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类噪声标准限值要求。根据现场踏勘，项目区周围500米范围之内无声环境敏感目标，不会存在噪声扰民现象。综上所述，本项目建成运行后，选择低噪声设备、室内安装、设置减振基础、主厂房进行吸声隔声处理等措施,噪声能够实现达标排放，项目噪声不会对周围区域声环境造成明显影响,基本能维持当地声环境质量现状级别，不会产生扰民现象。4、噪声污染防治措施①主厂房外墙采用檩条内外