仪表监理实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！（项目章）目录1.编制依据及规范标准-----------------------------<1>2.工程概况及特点---------------------------------<2>3.监理工作的控制要点及目标值---------------------<5>4.监理工作程序-----------------------------------<6>5.监理工作的方法及措施---------------------------<10>6.监理工程师/监理员职责--------------------------<11>7.仪表专业质量控制点及停监点---------------------<12>8.仪表工程的安装---------------------------------<15>．DCS调试--------------------------------------<22>10.仪表系统试验要求------------------------------<26>11.常见质量通病及预防-----------------------------<26>12.交工验收要求-----------------------------------<27>13.HSE管理----------------------------------------<27>1.编制依据及规范标准1.1.编制依据(1)(2)（3）《项目管理手册》（4）公司《QHSE管理体系文件》(5)中国石化工程公司设计图纸。(6)仪表规格书。(7)仪表索引表。(8)仪表流程图。(9)仪表电缆槽平面布置示意图。(10)联锁逻辑原理图及仪表电缆明细1.2规范标准GB50319-2000GB50093-2002SH3521-2007SH3505-1999GBJ131-90。SH3503—20072.工程概况及特点2.1工程概况装置位于中国石油化工股份有限公司分公司厂内,中部装置区，其南面为联合包装库房，北面为产品罐区，东面为HDPE装置，西面为第二循环水场。南北长200米，东西宽130米，占地面积26000平方米，主要由生产单元部分、催化剂的储存及激活、变配电室及机柜间、料仓及造粒车间等部分组成。本工程由中国石化股份公司投资，中国石化工程公司进行EPC总承包，中石化四公司施工，朝阳石化工程有限公司监理。该项目工艺过程为连续生产过程，工艺介质多为易燃易爆，所以自控设备需满足过程控制和联锁要求，符合防爆防腐有关规范要求。仪表安装工程包括：电缆汇线槽及桥架的安装、电缆保护管敷设、气动管线敷设、电缆敷设、仪表调校及安装、DCS系统的安装及调试。2.2工程特点装置生产过程的自动化水平及控制系统能否满足生产安、稳、长、满、优的要求,是工程成功的关键。所以，仪表工程必须围绕这个中心来进行。该工程主要有如下特点:(!)该项目为新建工程，仪表安装工程量大，工期紧。(2)施工区域分包单位较多，交叉作业频繁，管理难度较大。（3）电缆敷设、仪表调校及安装时间大部分在冬季，施工难度较大。(4)采用的新技术、新工艺、新设备较多，技术要求高，从而对参建人员的综合素质要求也较高。（6）该项目采用分散型控制系统（DCS）进行过程控制和检测，实现集中操作。主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作。（7）现场设置机柜室，通过冗余光缆同中心控制室连接，进行集中操作、控制和管理。2.3实物工程量名称单位块块台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台支台台台台台台台台台数量备注49114971512名称数量备注933台台台台19米米3.监理工作的控制要点及目标值3.1控制要点针对石化和本工程实际情况,监理组对以下要点进行重点控制:(1)材料、设备进场的开箱共检。（2）仪表桥架安装及电缆敷设的质量控制。（3）仪表设备安装及导压管敷设的质量控制。（4）现场仪表、接线箱及DCS机柜的压接线质量控制。（5）仪表单校及DCS联校的质量控制。3.2总目标安全、优质、准点、高效地完成项目的施工任务，充分发挥我监理公司现场监理组作为有关标准及规范的要求。3.3具体目标（1）仪表材料、设备进场100%检验，合格率100%。（2）仪表单校全程旁站监理，合格率100%。（3）仪表工程安装质量满足施工合同的要求；（4）仪表工程质量问题及质量事故为零；（5）DCS联校100%合格；（6）仪表工程监理日志每天编写，监理资料与工程进展同步，符合监理合同要求。<5>4.监理工作程序4.1材料、构配件和设备质量控制其基本程序如图一图一4.2分项工程验收4.2.1监理组。4.2.2监理工程师对报验的资料进行审查,并到施工现场进行抽检、核查；对符合质量要求的分项工程，由监理工程师签认质量等级。4.2.3对不符合要求的分项工程,由施工单位组织整改。4.2.4经返工或返修的分项工程,应按质量评定标准进行再评定和签认。其验收程序见图二。4.3分部工程验收施工单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部<6>4.4单位工程验收4.4.1当工程达到交验条件时,监理组应组织各专业监理工程师对专业工程质量情况、使用功改。4.4.2总监理工程师组织确认单位工程验收条件。4.4.3工资料，提请监理组组织验收。4.4.4总监理工程师组织监理人员对质量保证资料进行核查，督促施工单位完善。4.4.5总监理工程师组织业主、施工单位共同对单位工程进行检查验收。4.4.6经检查验收，认为需要局部整改的，应在整改后再次验收直至符合合同质量要求。4.4.7验收结果符合合同质量要求的,由监理组组织相关各方在《单位工程验收记录》上签字并认可质量等级。4.4.8单位工程验收完成后，由总监理工程师和业主代表共同签署相关文件。其基本程序见图三。4.5.仪表专业监理工作4.5.1按照监理工作规划编制仪表专业监理工作实施细则。4.5.2熟悉图纸及设计文件，参加设计交底和图纸会审，并参加施工方案的审查工作。4.5.3对安装工程进行全方位、全过程的质量检查；包括质量管理（技术和保证）体系、材料设备进场报验、施工工序质量报验等等。对于未经监理人员核验或检查不合格的材料设备，专业监理工程师应拒绝签认，并签发监理通知单，将不合格的材料设备撤离现场，不准使用；对施工过程中检查发现的质量问题，专业监理工程师应及时下达监理通知单，要求施工单位整改，并检查整改结果，符合要求才能给予签认；在检查中发现施工中存在重大质量隐患，可能或已经造成质量事故时，通过总监工程师及时下达停工令，停工整改并由监理人员复查，符合规定后由总监工程师签发复工报审表，对于需返工或加固补强的质量事故，由总监工程师负责处理及跟踪检查验收。纠正》纠正<8>5.监理工作的方法及措施(1)熟悉仪表专业施工图纸﹑设计文件及与工程相关的国家标准和规范。(2)参加仪表施工图设计交底和图纸会审，对设计图中的问题提出书面意见。(3)参加施工单位的仪表施工方案审查，并提出意见。(4)检查施工单位的质保体系及技术管理体系，检查管理机构﹑制度﹑人员是否到位，特殊工种上岗资格证等等。(5)严格仪表工程材料﹑设备进场报验﹑工序质量报验程序，并对其进行检查确认。(6)对日常施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程应有监理人员进行旁站，按规范要求进行签认。(7)做好与土建﹑设备﹑工艺管道﹑电气等专业之间的配合和衔接工作，经常保持联系，发现问题，尽早协商解决。(8)经常进行专项质量检查，落实施工单位是否按施工方案组织施工，施工质量是否符合设计图纸及标准规范要求。(9)检查工程质量评定记录，按照有关建设工程交工技术文件规定，对施工单位的交工验收资料进行签字确认。(10)做好保运﹑保修和回访工作。6.监理工程师/监理员职责6.1仪表专业监理工程师职责:1)负责编写仪表专业的监理实施细则,负责仪表专业监理工作的具体实施.2)组织、指导、检查和监督仪表专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。3)审查承包单位提交的涉及仪表专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告。4)负责仪表专业分项工程验收及隐蔽工程验收。5)定期向总监理工程师提交仪表专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。6)根据仪表专业监理工作实施情况做好监理日志。7)负责仪表专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。8)核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认。9)负责仪表专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。6.2仪表监理员职责:1)在仪表监理工程师的指导下开展现场监理工作.2)检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录。3)复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。4)按设计图纸及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。5)担任旁站工作，发现问题及时指出并向仪表专业监理工程师报告。6)做好监理日记和有关监理记录。7.仪表专业质量控制点及停监点7.1质量控制点1234））BBB））5）））））））BB）））））））））BBB）））6）78CB7.2停监点123458.仪表工程的安装8.1仪表盘柜、箱、操作台的安装要求8.1.1仪表盘柜、箱、台的安装位置应按设计图纸施工，仪表接线箱、保护（温）箱受现场工艺、设备影响时，应改选在光线充足、通风良好及操作维修方便的地方，并取得设计代表的同意。8.1.28.1.3仪表盘柜、箱、台内各部件之间的连接，应牢固，并不宜采用焊接，紧固件要用防锈材料。8.1.4仪表盘柜、箱、台在搬运和安装过程中，要小心轻放，防止变形及损伤，如有问题只能采用机械方法进行加工处理，严禁使用电、气焊切割。8.2取源部件的安装要求8.2.1安装在设备和管道上的取源部件，其开孔和焊接工作必须在设备、管道防腐、衬里和试压前进行；在混凝土墙体上安装的取源部件，应做好预留、预埋工作。8.2.2取源部件的材质、尺寸、规格在安装前应根据设计文件进行认真、仔细的核对，防止用错。8.2.3取源部件由设备、管道专业进行安装时，仪表技术人员应将该部件的安装要求、质量技术措施交待清楚。8.2.4取源部件安装完后,应随同设备、管道一起进行压力试验。8.2.5温度取源部件安装在管道上，要与管道轴线垂直相交或相重合，并逆着物料流向，设计有要求时，安装扩大管。8.2.6压力取源部件要选择在流束稳定的地方，并要安装在温度取源部件的上游；安装在水平和倾斜管道上的压力取源部件的取压点的方位应符合规范规定的要求。8.2.7流量取源部件的安装，应考虑上、下游直管段的长度必须符合设计要求，且直管段内不得有其它的取源部件，并要求直管段内表面清洁、光滑。8.2.8节流装置在水平和倾斜的管道上安装的取压口方位应符合规范规定的要求。8.2.9孔板或喷嘴的取压孔应注意其孔径及其轴线与端面距离、位置等符合规定。8.2.10物位取源部件的安装位置选择要在物料变化灵敏、稳定的地方。8.3仪表槽板安装要求8.3.1本装置电缆槽为架空敷设，电缆槽放置在8号槽钢做成的托架上，托架直接放在悬臂架上，采用点焊固定，各区的电缆槽在装置的主电缆槽处汇集，然后通过现场机柜室的仪表电缆入口进入机柜室。8.3.2槽板安装前，施工人员应仔细察看仪表电缆槽平面布置示意图及相关设计图纸，明确槽板的具体分布区域、水平位置标高及隔板的间距等。8.3.3槽板组对时，应使隔板的组对方向一致，使之无错口。槽板支架安装时，支架必须有足够的承重能力，如承重能力不能满足实际要求时，应立即停止施工，并及时通知技术员和设计，并采取有效的措施对支架予以加固。8.3.4施工人员在槽板安装前应检查槽板铺设路线，看支架或平梯是否平直，线路是否畅通，在槽板平面标高抬升或下降处，应留有足够的槽板弯通、三通或变径长度所需的空间。8.3.5槽板到现场后，检查产品外观，不应有锈蚀、弯曲变形现象。8.3.6槽板开孔须使用液压开孔器，严禁使用气焊、电焊开孔，切割后的槽板，要将毛刺磨平，并及时刷漆防锈。8.3.7安装好的槽板,总长大于5米时,水平倾斜度和垂直度不能超过10mm，总长小于5米时,水平倾斜度和垂直度每米不能超过2mm。8.3.8敷设槽板时，应考虑与保温或有其它要求的设备保持一定的距离；槽板铺设好后，应按规定的间距加以固定。安装完毕，及时组织各有关单位共检。8.4.仪表导压管的安装要求8.4.1仪表导压管路主要用于压力、液位、流量的检测。其中包括用于分析仪表的取样管。导压管所用的阀门、管件及部件材质和规格型号应符合设计要求，并且有质量合格证。导压管敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。导压管不得用电、气焊切割，从事导压管焊接作业的焊工需持有天津石化项目部应按现成情况合理敷设。不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不导压管的接头不得放在保护套管内，导压管与工艺管道、设备或建筑物表面之间的距离大于50mm。8.4.2施工过程中要求班组的作业人员干每一套导压管时一定要仔细核对其相应的安装方案，要确保对号入座，并且了解每一套导压管的阀门、管件的材料代号、材质及压力等级，不得用错。如遇到问题及时与技术人员协商处理，严禁材料代用。如确需代用，须有关部门出具材料代用单。8.4.38.4.4高压路上的管件、阀门的规格型号、材质必须符合设计规定，并必须具有合格证，其分支要采用三通连接，材质要与管道相同；高压管的弯制必须一次冷弯成型，导压管不能用电、气焊切割，施工前进行防腐处理。8.4.5仪表保护管要求不变形，无裂缝，内部无毛剌，管口应光滑，切割后的管口需打磨，并加护套或用喇叭形口；保护管弯曲时，应采用冷弯，其弯曲角度和半径都要符合规范规定，当直线长度大于30m，或弯曲角度总和大于270°时，要在中间加穿线盒。8.4.6管焊接，管子对口应处于套管中心，焊口要严密，埋设的保护管引出地面，管口应高出地面200mm。8.4.7导压管敷设要求有1:10～1:100足时，要加排气或排液装置。8.4.8导压管与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，对易燃、易爆介质，距离要增大至150mm以上。8.4.9导压管的固定应用可拆卸的卡子，不得用定位焊牢，两支架间的跨距，水平安装为1～1.5m,垂直安装为1.5～2m，需保温的管路应缩小支架跨距。8.4.10测量差压的管路，其正负管路应在同一环境温度下，并与变送器的正负室正确连接。8.4.11不锈钢管固定应用绝缘材料与碳钢支架、管卡隔开，厚度小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接。8.4.12导压管敷设完，经检查确认符合设计及规范规定后，应进行系统压力试验，压力试验介质为液体，低于或等于0.6MP的管路、气源管及气动信号管试验介质可用气体。8.4.13液压试验压力为1.5倍的设计压力，停压10min，降至设计压力后，再停压10min，压力不降为合格；气压试验压力为1.15倍的设计压力，在试验压力上停压10min，降至设计压力后，再停压5min，用肥皂泡检查，不漏为合格。8.4.14液压试验介质应用洁净水，不锈钢管道试验时，水中的氯离子含量应低于25mg/L。试验后要将液体排净。气压试验介质用空气或氮气。8.4.15试验用的压力表要经过检定合格，准确度高于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍。试验中发现泄漏时，应先泄压修理，然后重新试验。8.5仪表气源管安装8.5.1进入本装置的净化空气来自空压站，气源管全部采用镀锌钢管，通过气源分配器与调节阀连接，连接方式全部采用螺纹密封连接，接口处缠绕聚四氟乙烯密封带，严禁焊接。8.5.2在安装气源管时，严格按设计图纸敷设。8.5.3气源管所用的管子、阀门、管件等，在安装前均应清洗干净，不应有油水、锈蚀等。8.5.4在每套气源管施工的末端和集液处，应安装排污阀。8.5.5气源配管应整齐、美观。在水平管道上引支管时，必须在管道上方引出。8.5.6气源管安装完毕后，应进行吹扫、试压。吹扫前应把气源管与仪表的接口全部拆开，让气源管敞口，不要让管口对着仪表。按先吹主管后吹分支的方法进行，直到吹扫合格为止。管路试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟检查有无泄露为合格。8.6仪表接线箱安装8.6.1按设计要求，地面上的仪表接线箱尽量安装在仪表桥架旁边，平台上的接线箱按图纸进行施工。8.6.2安装接线箱用8号槽钢做支架，用M10X40的单头螺栓进行固定。接线箱的中心距仪表桥架垂直距离为1.2米，距仪表桥架临近边的水平距离不小于0.4米。8.6.3多个仪表接线箱成排安装时，彼此之间应保持0.5米的距离。8.6.4仪表接线箱及其支架的垂直度及水平度的允许误差为1mm/m。8.6.5个别特殊位置安装的接线箱可根据具体情况而改变支架的材料及其制作方式，但应保持其中心到安装平面的距离为1.2米。8.7.其它仪表设备的安装要求8.7.1安装时需经三方共检确认，做好隐蔽工程记录。8.7.2严密性；垂直安装的中心点应与正常液位重合；安装标高应符合设计规定。8.7.3方，其安装方位要符合规定。8.8仪表设备安装控制要点：8.8.1仪表设备安装前要逐一进行检查、核验，确认产品符合设计图纸要求的位号、规格型号、材质及技术性能，外观完好无损，出厂合格证、安装使用说明书等资料及附件齐全。8.8.2双金属及压力式温度计要求进行示值校验，校验点不少于两点，如有一点不合格，要扩大校验点。8.8.3测温元件（热电偶、电阻体）要做导通与绝缘检查，包括装置关键部位、设备的主要检测点及特殊要求的测温元件，并按要求进行热电性能试验，如发现不合格，扩大抽查比例。8.8.4对于高压、剧毒、易燃介质的温度计保护套管要进行强度试验，试验压力按规定为公称压力的1.5倍，停压10分钟，无泄漏为合格，不合格产品严禁使用。8.8.5仪表设备进场后，安装前必须按标准规范进行单体调校，未经调校合格的仪表设备不得安装。8.8.6仪表设备的安装位置要选择在光线充足、操作和维修方便、便于观察示值，其周围环境无振动、无强电磁场干扰、无腐蚀性气体、温度变化小等环境中；仪表中心与地面的高度一般为1.2～1.5m。8.8.7直接安装在管道、设备上的仪表设备宜在吹扫后，压力试验前安装，并随设备进行8.8.8温度检测仪表的安装位置，要求能准确反映被测介质温度的地方，插入深度与方向要符合要求，深度超过1m或温度高于700℃时，要采取保护措施。8.8.9压力式温度计及温包温度计必须全部浸入被测介质中，毛细管敷设要有保护措施，其弯曲半径应大于50mm，周围温度变化大时，需采取隔热措施。8.8.101.8m以上，或者在仪表正面加保护罩。8.8.11量记录。8.8.128.8.13合设计规定。8.8.14对于装置内进出界区的流量仪表，必须送计量站检定。8.8.15装位置要便于操作。8.8.16调节阀出库后，须进行检查，核对产品铭牌内容、填料、规格型号、材质等，检查各部件有无损坏，阀芯有无锈蚀等。8.8.17调节阀应进行气密性、强度、泄漏量、全行程时间等试验，试验标准按规范规定，试验完后，排净试验用水，并用空气吹干，将阀门进、出口封闭保管。8.8.18仪表可编程序控制器和集散控制系统到货后要在供应商在场的情况下，会同业主、施工单位、物资供应等部门人员，共同进行开箱检验工作，并做好记录。8.9.仪表控制系统安装前控制室内应具备的条件：8.9.1机柜型钢基础已按设计要求安装完。8.9.2控制室装饰工程完毕，已进行交接。8.9.3供电与照明都已投入运行，空调系统运行正常。8.9.4接地系统施工完，其接地电阻符合设计及系统要求。8.9.5控制室具备封闭管理条件，室内设施完备，清洁具、电话、灭火器、防鼠器具都已准备好。8.9.6系统安装后，应保持室内清洁，加强控制室的施工及安全工作的管理，凭证出入，禁止闲杂人员入内。8.10.仪表线路敷设的要点8.10.1仪表电缆槽架的安装不能采用电、气焊切割方法施工，应采用半园头螺栓固定和连接，螺栓由内向外固定，保证槽内光洁、平整。8.10.2无毛剌。电缆、线在敷设前要进行外观及导通检查，并测量其绝缘电阻值，应符合设计要求。8.10.3敷设线路的周围环境应无腐蚀性物质排放及强磁场干扰，如无法避免须做好防护或屏蔽措施，当环境温度超过65℃时，应采取隔热、防火措施。8.10.4仪表电缆敷前要进行长度实测，并编制电缆表，按先远后近，先集中后分散的顺序电缆应避免有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或盒内接线，并用压接方式，保证接触良好；同轴电缆和高频电缆要用专用接头连接。8.10.5电缆敷设要按不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统分开，不应混放在一起。8.10.6补偿导线要在保护管或电缆槽内敷设，不能直接埋地，补偿导线的接线，要分清正、负极性，不得接错。8.10.7仪表盘、柜、箱内的电缆应在导通和绝缘电阻检查合格后进行，不应有接头，绝缘保护层也不应损伤，要按设计要求标明线号，线号字迹清晰，且不易褪色。8.10.8仪表电缆的接地线截面积和接地电阻值应符合设计规定，宜采用多股铜芯线，接地线绝缘保护套颜色一般为黄绿相间色，电缆屏蔽层采用在控制室一端接地。8.11.电缆敷设方法:8.11.1利用人力转动电缆盘，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。8.11.2不同信号、不同电压等级的电缆在桥架内铺放时，一定要按施工图要求分区敷设，求用电缆绑扎带加以固定。8.11.3电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。8.11.4电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。8.11.5电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。8.11.6在主电缆敷设到控制室内前，应派人测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作序。8.11.7在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。8.11.8电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，重新进行绝缘电阻的检查。检验合格后，填写电缆敷设纪录。8.11.9按设计要求做好电缆标记，及时盖好槽板盖。8.11.10电缆敷设完后，应将终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。9．DCS调试9.1．系统上电:9.1.1上电前系统检查接地系统检查：A.检查接地极对地电阻:AC安全接地和DCS系统主参考接地是否符合制造厂和设计的要求。B.检查盘内接地、盘间连接是否正确。C.检查AC地和MRG地是否独立。〉D.检查盘设备接地是否合格。E.检查系统内接地正确与否。电源系统检查：A.检查电源柜开关容量是否符合设计要求。B.检查电源柜到各设备的电源线正确与否,火线、零线的对地电阻,以及线间绝缘电阻是否符合要求。9.1.2系统上电电源系统、接地系统检查一切正常后,在UPS正常运行后,在DCS专家、厂家、业主、监理和施工单位共同确认下,可以上电。上电前,须检查所有开关必须是OFF状态,在DCS专家指导下按顺序送电,同时观察每一个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常。9.2.DCS功能检查:9.2.1所有相关的电源开关置于“ON”状态；从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常。9.2.2系统启动检查应符合下列要求：A.检查系统硬盘(HDD)子目录所有文件是否齐全；B.在系统状态显示画面上检查各节点在局域控制网络上的显示正确，有无遗漏；C.按打印键确认打印机能否打印一屏画面；D.对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。E.检查系统的流程图画面功能是否完整。F.检查系统的电画面功能是否完整。G.检查系统的报警画面功能是否完整。H.检查系统的组画面功能是否完整。I.检查系统的报表功能是否完整。9.3DCS调试:9.3.1网络通讯试验应符合下列要求：A.在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK。B.在系统状态显示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显示为绿色。C.除去电缆ABA响网络通道正常运行。D.恢复网络通道的A电缆，检查B电缆。重复以上步骤。9.3.2控制站冗余试验应符合下列要求∶A.含有的确位号，送4～20mA出值（OP）值。B.主控制站电源开关置于PV、SP和OP值保持不变。C.主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变。D.对冗余控制站重复以上步骤，其结果应与主控制站相同。E.冗余控制站的I/O卡试验应符合下列要求：a.在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部I/O卡件状态OK。在另一个操作站上调出该卡件含有的位号，输入4～20mA信号给该位号，记录PV、SP和OP值。b.主控制站的I/O卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站I/O卡自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和OP值保持不变。c.主控制站的I/O卡电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变。F.重复以上步骤，对冗余控制站全部I/O卡作切换试验。9.3.3系统组态检查应根据回路组态文件进行检验∶A.区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称。B.单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称。C.单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示。D.网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址。E.控制站I/O卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。F.DCS回路试验应根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态。同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。9.3.4检测回路--模拟输入按下述要求进行∶A.输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡。B.增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值响应。C.确认细目上的该回路信号描述。D.确认细目上的该回路量程。E.输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。PV状态信息。确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。G.对于带选择开关的回路的点检查，重复上述步骤。9.3.5检测回路----数字输入按下述要求进行∶A.输入ON-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡。B.在该试验回路显示的细目画面上，确认仪表位号的描述。C.改变输入状态，在流程图画面上确认颜色、符号的变化。D.当该点组态为事故报警方式时，在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录。E.对于带预选开关回路的点检查，重复上述步骤。9.4单回路控制检查按下述要求进行∶A.输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡。B.连接毫安表至相应位号的模拟输出卡。C.在该试验控制回路的细目画面上，确认仪表位号描述。D.在细目画面上，确认被试验控制点的PV值和SP值。E.将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值(工艺要求时)。FSP值，确认控制作用(正作用或反作用)。PV信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。H.改变输入信号使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为"-------"或“BAD”状态。I.在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机上打印报警信息。J.调节器控制方式改变为手动，调节器输出值保持不变。同时确认报警笛音响效果。9.5A.将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效。B.将副调节器控制方式置于串级控制(CAS)，主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点SP是否发生变化。用方向是否正确。D.对于带选择开关回路的检查，重复上述步骤。9.6运算回路检查应确认PV值运算模块，如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等校验工作。9.7逻辑回路检查应在下列方式下确认逻辑、顺控、预置关系∶A.调节器控制方式自动改变功能。B.电气/仪表联锁。10.仪表系统试验要求（1）仪表安装工程在施工、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。压、气密合格；仪表供电、气、汽、液均已合格并已符合运行要求；仪表线路校线、绝缘检查合格无误；仪表接地系统完好，接地电阻符合设计规定。好系统试验记录，三方签字确认备案。11.常见质量通病及预防123456712.交工验收要求（1）系统连续正常运行48小时后，即具备交工验收条件，由监理组组织业主、施工、设计共同检查验收。（2）交工验收时，施工单位应提交国家标准GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和SH3503—2007《工程建设交工技术文件规定》中所规定的仪表安装工程交工技术术文件，内容要完整，资料要齐全，文字记录清晰。13．HSE管理13.1高处作业护措施齐全：临边部位必须搭设防护栏杆和挡脚板并符合规范，临道路作业周边必须采取可靠直运输接送料平台除搭设防护栏杆处还必须设置安全门和活动防护栏杆，地面通道上空要设防护棚。登高作业人