土建监理实施细则

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！第一节220kV××变电所工程施工阶段土建监理实施细则一、工程概况220kV××变电所位于××市南，交通便利。拟建场地原为110kV南郊变电所，变电所占地面积4510m，总建筑面积30442m。变电所包括变压器、、220kVGIS、35kV电容器2110kV及220kVGIS室的用房为一整体，其中，二次设备室位于二层，电缆层为半地下室，控制开发区排水沟。项目静态投资约12000万元。建设单位：勘察/设计单位：施工单位：质监单位：监理单位：二、监理范围、依据、目标1、监理范围投资控制及有关合同管理，开展监理工作。2、监理依据（1）业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的合同及有关附件。（2）本工程监理规划。（3）本工程设计文件和招投标文件。（4）施工过程中有关文件：设计变更通知单、施工图纸会定的实施条款。（5）国家颁发的现行法规、规程、规范和质量验评标准。（6）国家颁发的监理规范和文件。3、监理目标施工期间安全无重大人身和设备事故；工程施工质量优良，围内。三、施工前期准备（1）现场布置。根据总平面及供电公司提供的征地红线图浆机安放位置，要利于材料原料进出口和方便施工。（2）在收到施工图纸后，组织施工人员学习和熟悉图纸。题，并汇集在图纸会审纪要上。在此基础上，施工单位编好施工组织设计和施工方案，上报监理及业主方。（3）在人员进场前，三材、地材要及时进场，并按规范要求堆放，送检测中心检验。根据图纸要求申请各类型、各种强度等级的混凝土和砂浆配合比，要求在施工前提供。（4）定位放线。根据设计院或甲方给定的BM引导点以及字记录留存备查。四、材料试验抽检本工程试验根据GB50319-20005.4.6条规定，并征求质监站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证试验）对本工程的原材料、构配件、半成品质量和工程试验进行控制。（一）见证频率及内容样送检或现场试验检测，由监理工程师百分之百全过程见证。见证内容：用于本工程的原材料、半成品及工程试验。（二）检测机构现场工程检测前对检测部门资质进行审核后才进行相应的检测工作。（三）材料试样监理程序换材料否可（四）检测内容和试验的方法1、混凝土普通水泥混凝土（1）检验项目。立方体抗压强度试验、现场坍落度。（2）取样方法及频率。1）交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验混规定在20min内完成；强度试件在制作应在40min内完成。取样频率及组批：、按每100m相同混合比的混凝土，取样不少于一次。3b、一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m时，3其交货检验的试样每200m混凝土取样不得少于一次。3c、当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m时，其交货检验的试样每200m混凝土取样不得少于33一次。2100合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于一次。3）对于自拌混凝土的质量，每车应目测检查，到达现场的规定和施工要求。4）混凝土拌和物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率，按合同规定进行。（3）评定方法。按使用部位，相同混凝土强度等级为一验收批，按GB107-1987《混凝土强度检验评定标准》规定进行混凝土强度评定。2、混凝土外加剂三种检验项目：出厂检验、型式检验和复验。检验频率：每200t为一批次，不足200t按一批计，每批至少取样一次。3、建筑砂浆（1）检验项目：稠度、抗压强度。（2）取样方法和数量。1）方法。a、试样用建筑砂浆拌和物，应根据不同要求，可以从搅拌机同一盘或同一车运送的砂浆中取出。bc、施工取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个部位采取；现场取样的试样，在实验前经人工再搅拌，保证其质量均匀，并尽快进行试验。d、所取样的砂浆，应比试验多1～2倍；、试件制作应在（205）℃温度环境下停置一昼夜（允许有±2h夜，在标准条件下养护：①水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60％～8020±3）℃，相对湿度90％以上。2）数量。每250m3次，每次至少应制作砂浆立方体（×70.7mm×70.7mm）（3）砂浆强度检验评定及处理。按GB50203－《砌体工程施工及质量验收规范》的规定进行。1）同品种、同强度等级砂浆，各组试件的平均强度不小于f。mk，2）任一组试件的强度不小于0.75f。，mk3）当单位工程中同品种、同强度等级仅有一组试件时，其强度不应低于f。，mk4、水泥（1）检验项目。1）必检项目：水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间。2失量，碱含量、氧化镁等。（2）取样方法和数量。用于对混凝土有强度等级要求的构件所用的水泥或水泥出厂时间超过3用前都必须进行复试，并提供试验报告。1）散装水泥。对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标总量不超过500t。随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试验。2）袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试验。3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分为两等分，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时用。4）搅拌站应在水泥进站时取样，并根据储存、使用情况定期复验。（3）结果评定及处理。1）根据《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》等相关规范。2）水泥安定性或初凝时间或氧化镁、三氧化硫不符合相应标准规定时均为废品。3）强度低于业主要求的等级为不合格品。4）不合格品可降级使用，废品不准用于工程。5、砂（1）检验项目。（2）取样方法和数量。1）取样数量。400m或600t400m或600t时也作为一个验收批。33b、每一验收批取样一组，数量为22kg。2）取样方法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22kg22kg，组成一组试样。接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22kg组成一组试样。（3）结果判定及处理见表3。如检验不合格，应重新取样，对不合格项目应加倍复验，如仍有一个试样不能符合标准要求，应按不合格处理。表3-1砂的结果判定依据混凝土强度等级含泥量（按质量计，％）泥块含量（按质量计，％）6、碎石≤1.0≤2.0（1）检验项目。筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、C50使用前作母材压碎指标值检验。（2）取样方法和数量。1）取样数量。碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m或600t为验收批，不足400m或600t时也作为33一验收批，每一验收批取样一组，数量为40kg（每最大粒径≤）或80kg（最大粒径2（33-2对不合格项目应加倍复验，如仍有一个试样不能符合标准要求，应按不合格处理。碎石的压碎指标见表3-3。表3-2碎石的结构判定依据含泥量（按质量计，％）泥块含量（按质量计，％）≤0.5≤0.7表3-3碎石的结构判定依据碎石压碎指标值（％）≤10≤16≤12≤20≤13≤30水成岩变质岩或保成火成岩火成岩C55~C40≤C35C55~C40≤C357、钢筋（1）检验项目。12）弯曲（冷弯）试验。3）必要时：反复弯曲试验；化学分析、S、P、SiMn、、u。（2）取样数量。碳素结构钢。应按批进行检查和验收。8、预应力混凝土用钢绞线反映预应力筋主要性能的出厂检验报告。（1）检验项目。表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。（2）取样方法和数量。1）取样数量。预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批质量不大于60t。2）取样方法。从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进11根。从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。（3）结果评定和处理。试验结果中如有一项不合格时则为不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批次为不合格品。9、钢筋连接（焊接）本工程采用镦粗直螺纹连接接头和电弧焊。（1）钢筋焊接接头（连接）方式和类型。1）钢筋接头方式：焊接、机械连接。2）类型。焊接有：、电阻点焊。b、闪光对焊。c、电弧焊。包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、Td、电渣压力焊。、气压焊。f、预埋件埋弧压力焊。机械连接有：、镦粗直螺纹接头。b、套筒挤压接头。（2）焊接检验项目见表3-4。表3-4焊接检验项目抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验抗拉试验、弯曲试验抗拉试验抗拉试验，梁、板另加弯曲试验抗拉试验机械连接抗拉强度（3）取样方法和数量。焊接钢筋试验的试件应分班前焊接能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检验。班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同同。1）电阻点焊。a、焊接骨架。①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架200200件也为一批。3个）作抗剪试验。③冷拔低6个）除作抗剪试验外，还应对3受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接网片中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm，拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。b、焊接网。①凡钢筋级别、直径相同的焊接网视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一批，一周内补足30t或200件，也作一批。②力学、弯曲性能试件应从成品中切试件3纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应拉伸试件2够，以保证夹具之间距离不小于20倍钢筋直径且不短于180mm。⑤冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2200mm，受弯部位与交叉点的距离应大于或等于25mm。2）钢筋闪光对焊。a.300周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则仍按一批计。b.6个3个拉力试件，3个弯曲试件。c.螺丝端杆接头可只作拉伸试验。d.模拟试件的检验结构不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。3）钢筋电弧焊接头。a.300个接头为一批。b.在现场焊接的，每一楼层中同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置，每300个接头为一批，不足300个时仍作一批。c.每批取样一组（3个试件）作拉力试验。d.取样方法：①在一般构筑物中，试件应从成品中切取，每批随即抽取3筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作仿真试件。4）钢筋电渣压力焊。a.300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。b.在浇筑钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每一施工工段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个仍作为一批。c.每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。d.取样方法：试件应从每批接头中随机切取。5）钢筋气压焊。a.班前焊。试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检3根作拉力试验，3根作弯曲试验。b.300个接头作为一批。c.300个接头作为一批，不足300个仍作为一批。d.3个试件）作拉伸试验，在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头作弯曲试验。e.的受拉长度ls应等于钢筋公称直径的8li根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm，弯曲试件长度应不小于表3-5的规定。表3-5弯曲试件长度规定mm钢筋直径试件长度1618202225283236402502702802903103603904204506）预埋件T形接头埋弧压力焊。以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，不足300件时，仍作为一批。b.每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。取样方法：①试件应从每批成品中抽取。②试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。7）机械连接钢筋试件。a.检验分类。a）型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。b）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。c）现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施b.取样方法和数量。a）工艺检验。在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。b）现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批，必须在工程结构中随机截取接头试件。c）结构判定及处理。一般规定：试验结果如不符合标准所24h内报监理机构和建设管理部门。10、建筑用焊条、焊剂（1）检验项目。角焊缝、熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量等。（2）取样方法和数量。1）批量划分及编号。a.样涂料配方及制造工艺制成。E××01、E××03或E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高为50t。b.成品焊丝按批验收。每批焊丝由同一炉号、同规格、其他型号焊条的每批最高量为50t。2）取样。a.3个部位平均去有代表性的样品。b.3%，但不少于1%筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。位不少于2处。（3）结果判定及处理。按现行规范进行评定。1）焊条。任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，合该项检验的规定。2）焊丝。任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，目。3）焊条、焊剂无合格证，或其性能不符合设计要求和有关标准的规定，为不合格品。11、预应力锚夹具、连接器（1）检测项目包括外观检查、硬度、静载锚固性能。（2）取样方法和数量。1）在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组成一个验收批，连接器以不超过500套组成一个验收批。210%10套。3）硬度检查。应从每批中抽取5%的锚具，且不少于5套，对其有硬度要求的零件作硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点。4）静载锚固试验。应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固试验，或根据合（3）结果评定及处理。1）外观检查和硬度检验如果有一个零件不合格，应取双倍数量重做检查，如仍有一个不合格，则逐个（套）检查，合格者方可使用。2如仍有一个不合格，则该批产品不合格。12、预应力管道（1）检验项目包括外观尺寸、集中载荷下径向刚度、荷载作用后的抗渗透及抗弯曲渗漏。（2）取样方法及数量。1）每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带组成，累计半年或5000m5000m也作为一批。检验项目如有一项不合格，应取双倍数量重做检验，如仍有一个不合格，则该批产品不合格。2）检验内容及取样数量见表3-6。表3-6金属螺旋管检验内容及取样数量取样数量不另取样1234563集中荷载下径向刚度13、筑砌条石要求同一质材的岩石单轴抗压强度不小于30MPa，每1000m3取样一组。14、土工布检测项目：拉力试验。按10000mJTJ/T239-1998《水运工程土工织物应用315、基岩（1）检测项目。天然湿度单轴抗压强度或饱和湿度单轴抗压强度。（2）取样方法和数量。1）在桩基开挖至设计标高时进行取样，桩基提前终孔时应根据设计意见提前进行取样。2）每根桩至少取样一组，规格为φ5×10cm或立方柱宽高比为1：2。（3）结果评定及处理。基底强度不小于设计要求，不满足要求时应征求设计要求进行处理。16、支座（1）现场检查支座规格型号、数量、外观尺寸。（2）由厂家提供质保资料或参考型式检验报告及极限抗压强度、抗压弹性模具、抗剪弹性模具、容许剪切角、允许转角、摩擦系数、成品解剖实验等技术指标。（3）全数检查，不符合要求的一律不允许使用。17、伸缩缝（1）产品规格型号、数量、外观质量、几何尺寸。（2）厂方应提供质保资料或型式检验报告及成品力学性能试验、解剖检验指标的检测。（3）全数检查，不符合要求的一律不允许使用。18、张拉机具（1）厂方提供质保资料及相关的技术参数。（2）张拉机具进场后使用前应进行检查，并在具有相应资质的部门标定校正，千斤顶与压力表配套使用。五、土方工程（一）土方开挖1、质量标准（1）保证项目。基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁拢动。（2）允许偏差项目见表3-7、表3-7基坑、管沟外形尺寸允许偏差项目标高123长度、宽度边坡偏陡由设计中心线向两边量拉线和尺量检查坡度尺检查不允许2、应注意的质量问题（1）基底超挖。开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计单位的同意。（2）基底未保护。基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的拢动和暴晒。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待施工基础时再挖。（3）施工顺序不合理。土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足。基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所需的宽度。（5）基坑（槽）或管沟边坡不值不平、基底不平。应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二）人工填土1、质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯（压）实后土的干密度和压实系数，其合格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中。环刀法3取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目见表3-8。表3-8回填土工程允许偏差项目标高12用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度202、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干密度。回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺上层土，试验报告要注明土料种类，要求干密度、试验日期、试验结论及实验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结构。（2甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）回填土夯实不密实。应在夯压前对土适当洒水加以湿润，所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这是应挖出换土重填或晾晒符合含水量要求后再回填。（4如果漏夯或夯不实或造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。六、钢筋工程（一）质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状和片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头形式和位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能检验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（d。（4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂缝，4。移不大于0.1D（D为对焊钢筋直径）且不大于2mm。3、允许偏差项目见表3-9。表3-9钢筋工程的允许偏差）12345567589件053（二）常见质量问题及治理办法（1以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是配制箍筋时按用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密。原因是不熟悉图纸上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未完成135，平直长度不足10d（d为箍筋。操作时，应认真按135弯钩。。（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。在进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩下。绑好之后禁止任查合格后再浇筑混凝土。（7）柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（8）板的钢筋绑扎不直、位置不准。板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（9）绑扎接头内混入对焊接头。在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，断头有对焊接头时要避开搭接范围。（三）钢筋工程的质量预控（1）钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（冷拉钢筋小于20t，其余小于60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求：热轧钢筋的表面无裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得工单位印章。钢筋复试结构应按钢筋种类进行检验。（2）焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复排好穿钢筋顺序。（4）监理工程师应检查焊工的上岗证。在正式焊接前，必产。（四）钢筋工程施工质量控制要点（1标注在相关的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混的规定。（2）监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工对班组筋翻样。监理工程师应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。（5）以下几点构造要求应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的箍筋在梁上有集中荷载处的附加应放在离结构结合面50mm以内。2悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。5）钢筋不能任意代用，代用必须经设计单位书面同意。6）浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。七、模板工程（一）模板工程的质量预控（1点是：1）能否保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相关位置的正确，结构节点及异型部位模板设计是否合理。2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地载。3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、（2）对进场模板规格、质量进行检查。包括外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出监理意见。重要部位应要求承包单位进行预拼装。（3）隔离剂。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提供混间隔剂都有一定的应用范围和应用条件。监理审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如用于金属模板时，应具有防锈、阻绣性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部被吸收掉，并能调高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选冲刷的脱模剂。4）应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此，选用时于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部黏掉的现象，因此，具体拆模时间应通过实验确定。（二）模板工程质量控制要点（1）墙柱支模前应先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。（2）为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑，应符合施工规程的规定。监理工程师应注意下列要求。1）模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在直度，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4。柱高。2）梁模板通常应采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。侧梁模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加对穿螺栓加固。3）楼板模板的支柱间距一般情况为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。（3）应认真检查模板拼缝、节点处模板支答及加固情况，防止漏浆或缩颈现象。（4）当跨度大于4m时，梁、板底模应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000.（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应能可靠防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难；有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和残留在模板上的混凝土在涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模。混凝土应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂结构应达到100%。混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准。2）侧模。混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大体积混凝土。拆模时除应满足混凝土强度要求外，还护措施密切配合，边拆除，边用具有保温性能的材料覆盖，以防止混凝土外缘温度降低过快，确保内外温差不超过25℃，防止混凝土产生温度裂缝。（三）质量标准（1）保证项目。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部门应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接槎处。（3）允许偏差项目见表3-10。表3-10模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差）123456257830（四）应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的质量问题。截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治的方法是：支模前按图弹线，校正钢筋位置，支柱模前应作小方盘模板，保证底部位置准确。根据及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题。梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治方法是：梁、板底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁、板模杆锁紧，防止上口变形。八、混凝土工程（一）原材料质量控制1、水泥（1）水泥进场必须具备出厂合格证，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。用于承重结构时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过31个60t为一取样批。试验等。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，为不合格产品。2、粗、细骨料（1）料进场必须有出厂合格证或进场试验报告，监督承包计要求和现行国家有关标准的规定。（2）督促承包商按骨料品种、规格分别堆放，不得混杂，必要时作好标记。（3）检查混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。3、水检查拌制混凝土所用的水质是否符合JGJ63-1989《混凝土4、外加剂（1）检查外加剂的质量是否符合国家标准的要求，是否具备产品合格证。（2）核对外加剂的品种及掺量是否满足混凝土性能、施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素的要求。（二）混凝土配合比及浇筑前的质量控制（1）结构用混凝土在施工前应有试配申请和试验室签发的配合比试验报告。施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比试验报告应附相应的砂、石、水泥、外加剂等试验成果。泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3宜超过500kg/m。3（2）监理工程师要对现场生产混凝土的搅拌设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容有：1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。2）技术管理工作系统、机构设置状况。3）有无健全的技术管理制度，主要包括技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。4）检查现场搅拌设备，特别是剂量器具的可靠程度和定检有效期。（3）对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝的进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（4）模板、钢筋应作好预检和隐检。在浇筑前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，接缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋工程中存在的问题已解决。（5）机具准备充分，水、电及照明等现场条件已具备，具有连续供应的保障。混凝土浇灌申请已办妥。（三）混凝土拌制、运输和浇筑过程中质量控制质量，监理工程师可从以下几方面作好控制：（1）抽查混凝土原材料的计量。没盘称量的偏差，粗、细骨料为±3%，水泥、混合材料、水、外加剂为±2%。浇筑混凝土调整。（2）抽查每盘混凝土的时间。混凝土搅拌的最短时间应保证满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。（3）当采用泵送混凝土时，督促承包商做好混凝土的供应工作，保证输送混凝土的运输车和混凝土泵能连续工作。（4）混凝土拌制完或运至浇筑地点后，督促承包商按照GBJ80-1985已作废）的规定测定坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进凝土试块，并在其养护过程中进行监控，直至送抵试验室。（5）混凝土浇筑过程中需严格控制如下几个方面：1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2）混凝土浇筑层的厚度应符合GB50204规范规定。3）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。4施工的部位。（6）施工缝处继续浇筑混凝土时，需控制如下几个方面：1）以浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm。22）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净和充分湿润，嵌缝处不得积水。3）浇筑混凝土前，宜现在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（7）采用振捣器时，混凝土需控制如下几个方面：1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表层呈现浮浆和不再沉落。2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5大于其作用半径的0.5振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。3）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞口情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理，同时严格控制混凝土表面标高。（四）混凝土养护质量控制（1）督促承包商在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，以保持混凝土处于湿润状态或塑料布内有凝结水。同时注意针对季节特点采取相应的养护措施。（2）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，监督承2包商不得在其踩踏或安装模板及支架。（3）承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经同意后方可拆除模板。（五）混凝土质量检查（1）根据混凝土的试块报告对混凝土强度进行评定，当评定结构不符合设计或规范要求或对混凝土试块强度的代表值有法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否需进行处理的依据。（2）检查混凝土表面缺陷，帮助承包商制定修补方案，并研究处理。（3）检查混凝土结构的轴线、垂直度、标高、截面尺寸、商进行整修。（六）混凝土工程质量标准（1）保证项目。1）混凝土所用水泥、水、骨料等必须符合规范及其有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土试块强度的取样、制作、养护和试验要符合（GBJ107-19873）设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。（3）允许偏差项目见表3-11。表3-11单、多层现浇框架混凝土允许偏差）123485568用75895（七）应注意的质量问题（1）蜂窝。原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，大，柱。墙根部模板有缝隙，以致混凝土的砂浆从上部涌出二造成。（2）露筋。原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放而造成钢筋紧贴模板。梁、板底部振捣不实也可能造成露筋。（3）麻面。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞。原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，混凝土未能充填至该部位，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层。施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）柱、梁连接处断面尺寸偏差过大。主要原因是柱接头模板刚度差或此部位模板结构不能控制断面尺寸。（7）现浇楼面表面平整度偏差过大。主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（八）确保清水混凝土质量的施工技术措施。业主要求本工程局部区域的梁、板、柱作清水混凝土。为保证该工程得以实施，应作以下要求：1、清水混凝土质量控制（1）表面观感质量。1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。2）表面：平整光洁，无明显质量通病。3）构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直；梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。5）预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。6）分格缝必须整齐、平整，并保证交圈。（2）外形尺寸。外形尺寸、垂直度与平整度的允许偏差均严于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。2、清水混凝土质量缺陷（1）墙体错台。（2）阴角模与大墙面错台。（3）螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够。（4）阳角跑浆。（5）阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙。（6）竖向模板间错台。（7）窗台跑浆。（8）大墙面平整度超标。（9）表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观。（10）墙底烂根。（11）有轻微色差。（12）气泡数量超标。3、清水混凝土施工质量的预控措施（1）混凝土。1）原材料控制。a.选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，好的配合比。b.选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、色泽，使混凝土的色差能保持在允许范围内。具体原材料选择：水泥，要求选用性能稳定，水化热偏低的水泥；砂，选用中砂，砂子的细度模数控制在2.3以上；石子，选用碎、卵石，粒径控制在5～20mm之间。2）混凝土浇筑控制。a.定。b.控制在140180mm。cd.并充分湿润。e.墙、柱模板就位后，在底部作5cm厚12.5的水泥砂浆，一确保底部角线顺直，避免出现烂根现象。f.混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，作500mm500mm500mm。浇筑完第一层500mm插至先前浇筑的混凝土面下至少50mm。g.楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度。h.两侧浇筑高度对称均匀地上升，振捣棒距洞边30mm以上，并在洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗洞口下部模板留开口，作为出气孔及补充混凝土用。i.混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并赶快浮浆，确保浮浆深度小于20mm。3）混凝土养护。养护对清水混凝土施工质量十分重要，严养护。（2）钢筋控制。入模的钢筋要保持清洁，无油污及其他污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜安正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝头按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。1）专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎，钢筋翻样要充分考虑保护厚度，卡环安放在水平钢筋上。2）严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎、安装和保护层厚度的控制。3）关模前检查工具、扎丝，以确保无漏筋、露丝现场，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋是否碰到模板。4）保护层塑料卡环要进行选择试验，试验内容：①检查颜色是否呈青灰色；②硬度及材质本身抗折轻度是否满足要去。（3）模板。模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸标准，有足够的刚度，拼缝严密整洁，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。1）模板材料选择。清水混凝土施工对模板要求高，板面平18mm后的胶合板，能抵抗混凝土对模板的磨损，也能抵抗风吹雨淋的影响和绝大多数化学物质的腐蚀以及沸水的煮泡。向背楞能很好地保证模板刚度。2）模板设计。模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接，除满足强度、刚度要求及已对称、均匀、有规律的原则外，还要绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的缝完全吻合。3）模板拼缝。模板拼缝要求严密，拼板前夹缝打玻璃胶，不严密造成混凝土浆液外溢。4）堵孔及缺陷修复方法（1）封堵螺栓孔。对拉螺栓孔需要封堵。1）清理螺栓孔。2）用特制堵头堵住墙外侧，将颜色稍浅的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至1/2φ25～φ30平头钢筋扦插捣实。3）将止水条塞入孔中心部位，抵住砂浆，以保证防水效果。4）在灌上述补偿收缩砂浆至内墙面平，轻轻旋转出特制堵头并取出。5）覆盖养护。（2生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后应立即清除表浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。（3）成品保护。1）混凝土拆模应先退出对螺栓的两端扣件在拆模，拆下的模具应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。2）混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编面以防污染。5、结论、要求严格。清水混凝土施工必须要严格的分工，钢筋、混凝土、果。九、砌体工程1、施工流程砌体皮数杆→检查墙体拉结筋→砌体砌筑→原浆勾缝。2、施工前的监理（1）材料、成品和半成品供应商的资质。工程中涉及的砖准用证及现场交易凭证等国家和地方有关规定的质保资料。（2）操作工人必须持证上岗。（3）审批施工单位编制的施工组织设计（砌体工程施工部工序的控制指标和工程验收程序等。（4）砌筑砂浆及混凝土配合比及原材料复试情况。1）砌筑砂浆及混凝土配合比必须委托专业检测单位试验并提交报告。2）进场原材料必须在见证员见证下，按标准取样、封样，予使用。（5）材料进场严禁倾倒和抛掷。进场后应按不同规格分类堆放整齐，材料堆置高度不宜超过2m。3、施工中的监理（1）施工前，应将砌筑部位地面垃圾清理干净，并浇水湿（2）施工中，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）墙体拉结筋是否牢固、齐全，并应对皮数杆灰缝间距进行调整，拉结筋必须平直，其外露部分不得随意弯折，拉结筋的留设必须符合设计及施工规范要求。（4）砌体工程砌筑过程中应符合下列规定：1）地标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭接。当无设计要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留茬并作好接茬处理。（5）横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm以每隔500mm间隔设置2根φ6拉结筋。（6）工程施工中，监理应经常对现场进行巡查，对重点节量，并作好实测记录，对抽查不合格项督促施工单位进行整改，必要时签发监理通知单。（7）砂浆拌成后和使用时，均应贮入灰器中。砌筑用的砂3h和4h水现象，应在砌筑前再次拌合。（8）工程施工质量控制要点：1）砖砌体工程。a.1210%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%～12%。b.用“三一”砌砖法（既一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50mm。c.茬。烧结普通砖砌体的斜茬长度不应小于高度的2/3，抗震设防地区建筑物的砖砌工程不得留直茬。d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。e.采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。2）配筋砌体工程。a.正确。b.始，先退后进，每一马牙茬沿高度方向的尺寸不一超过300mm。沿墙高每500mm设2-φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。c.水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置留出2闭洞眼。d.构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2m。在施触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。e.砌好的独立墙片采取临时支撑等措施，应根据风力、墙高确定。必须在该层构造柱混凝土浇完后，才能进行上层结构的施工。3）填充墙工程。a.填充墙砌筑用的空心砖应提前12天浇水湿润，含水率分别为10%和5%～8%。b.结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖、砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。。c.1m左右设置2-φ6500mm体洞口下部应设置2-φ6500mm，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.8m。4、监理验收（1）砌体材料报验。（2）砌体轴线、标高验收。（3）隐蔽工程验收。（4）基础砌体。（5）砌体中的预埋拉结钢筋、网片以及预埋件。（6）素混凝土及钢筋混凝土芯柱、构造柱、圈梁和配筋带。（7）其他隐蔽项目。（8）结构尺寸和位置对设计的偏差及检查记录。（9）砌体工程外观检查。5、验收允许偏差项目（见表3-12表3-12砌体工程允许偏差）1234度5用875678896、安全措施（1）在楼面装卸和堆放时，严禁抛掷，不得撞击楼板。（2）堆放在楼板上的砌体砖、砂浆等施工荷载不得超过楼板的设计允许承载力，否则应对楼板采取加固措施。（3）在大风或台风情况下，应对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑或及时捣制。十、质量控制（一）质量控制的基础程图如图3-2所示。ABC分分项工程质量分分项工程质量分项工程质量分分项工程质量分分项工程质量项工程质量项工程质量项工程质量检验批是施工质量形成的起点，也是人、机、料、法、环等分项工程的质量，而分项工程的质量有决定了分部工程的质量，是质量控制的基础。2、质量控制点质量控制点是指为保证检验批质量和分项工程质量而定的有测量、检验、巡视、旁站、平行检查等。见证点（W点）和停工待检点（H点）是质量控制点。由于它们的重要程度不同，在实施监理时的动作程序和监督要求不同。（1）见证。由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的件到现场进行见证和监督，则施工单位有权该工序的施工。（2）停工待检。某些施工作业的质量不能依靠其后的检验把关来得到验证或难以在事后检验其内在的质量的控制点应设子HH处于停工状态。如监理方未在约定的时间到达现场监督、检查，员到场进行检查验收后方能进行后续施工作业。（3）旁站。在关键部位或关键工序施工过程中，有监理人熟悉图纸，全面了解施工