2023年热熔对接操作规程_第1页
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文档简介

PAGEPAGE4热熔对接操作规程一、焊接准备1)检查清洁热板；聚四氟乙烯〔PTEF〕涂层损坏需更换。2)清洁油路接头后接通油路。3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。5)安装与管材规格相符的卡具。6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。二、装夹焊件1)翻开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。2)将焊接件安装到机架中装夹。3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。4)同时清洁管材/管件的内外外表。三、铣削焊接面1)放置铣刀锁上铣刀平安锁。2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。3)翻开机架，关闭铣刀，翻开铣刀平安锁，取出铣刀。4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出〔不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面〕，勿用手摸焊接面。四、测拖动压力1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力〔P拖〕2)检查；焊接端面间隙lt;0.3mm；焊接件的错边量lt;管壁厚10％；是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程。3)合格后翻开机架。五、端面平整吸热1)放置已用丙酮或酒精清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至总焊接压力(P1)＝P拖＋P2。2)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至压力几乎为零，热板外表与焊接面紧挨，吸热计时开始。六、切换对接〔重点〕吸热时间结束，翻开机架迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力〔P1＝P拖＋P2)，按钮，计时开始冷却、。注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制局部，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内。七、拆卸焊件1)冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。2)降压至零。3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，翻开机架。4)进行下一个的焊接循环。注意：必须是先降压再撤除夹具，否那么划伤焊件。内容总结

〔1〕热熔对接操作规程

一、焊接准备

1)检查清洁热板

〔2〕热熔对接操作规程

一、焊接准备

1)检查清洁热板

〔3〕6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直

〔4〕四、测拖动压力

1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力〔P拖〕

2)检查

〔5〕是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程

〔6〕3)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，翻开机架

内容总结

（1）热熔对接操作规程

一、焊接准备

1)检查清洁热板

（2）2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压

（3）是否夹紧，如调整夹具螺母，需重复步骤三的过程

（4）五、端面平整吸热

1)放置已用

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