T梁模板及空心板模板设计课件

T梁模板及空心板模板设计T梁模板及空心板模板设计一、T梁概况本合同段共有后张法预应力T梁180片，T梁跨度40米。40米T梁马蹄宽度为0.6m，高度为0.6m，腹板厚度为0.2m，顶板宽度中梁为1.7m，边梁为1.85m，由于桥梁在圆曲线上，翼板外边缘存在加宽段。每片梁设5道中隔板，2道端隔板。T梁模板设计一、T梁概况本合同段共有后张法预应力T梁180片，T梁跨度4T梁模板及空心板模板设计课件二、T梁预制场布置T梁预制场设置2台75吨龙门吊，龙门吊跨径36米。占地面积16亩。二、T梁预制场布置T梁预制场设置2台75吨龙门吊，龙门吊跨径三、T梁制、存梁台座本合同段T梁180片，制梁工期按120天计，平均每天制梁1.5片，计划每天生产2片。采用喷淋自动养护，保证全天制梁，全天养生，单个台座制梁周期按9天考虑，每个台座制梁效率为0.111榀/天，T梁台座需要18个，T梁预制场设置台座18个，台座中心间距4.8米，设置3排。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，长度42m，宽度60cm，高度30cm。三、T梁制、存梁台座本合同段T梁180片，制梁工期按120天铺设通长6mm钢板铺设6mm厚通长钢板铺设通长6mm钢板铺设6mm厚通长钢板T梁台座端头设置加强基础，加强基础为3×1.5×0.3米，基础下层为9@150Φ20钢筋，上层为20@150φ10钢筋。T梁台座端头设置加强基础，加强基础为3×1.5×0.3米，基台座内部设间距50cm、直径3cm的预留孔，孔内预埋PVC管，模板支护时穿Φ20的丝杠，对拉加固模板下部。台座内部设间距50cm、直径3cm的预留孔，孔内预埋PVC管底模采用6mm厚钢板与5#槽钢连接，模板安装时，槽钢内安装胶条，防止模板漏浆。底模采用6mm厚钢板与5#槽钢连接，模板安装时，槽钢内安装胶T梁存放采用2层，T梁存放区底座基础采用钢筋混凝土条形基础，基础采用倒T形截面，混凝土强度等级为C30。存梁区枕梁设在离梁两端面各50cm处，枕梁上部垫橡胶垫板，不污染梁底。存梁台座存梁台座橡胶垫板T梁存放采用2层，T梁存放区底座基础采用钢筋混凝土条形基础，T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板拆除后，横隔板底部活动支撑不拆除，继续支撑横隔板，用三角架支撑T梁，单侧4道；下部用对拉螺栓拉紧固定，对拉螺栓穿在台座预留孔内，保证T梁稳固。T梁存梁三角支撑T梁模板拆除后，横隔板底部活动支撑不拆除，继续支撑横隔板，用T梁台座反拱设置为防止T梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的厚度，在T梁预制时台座上设置反拱度，40mT梁台座反拱度为2.5cm。位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨21.741.245.147.1-4.9中跨15.328.731.432.8-1.4中梁边跨20.738.942.644.5-5.3中跨14.226.328.729.9-1.6预应力引起的上供度及二期恒载产生的下挠值表T梁台座反拱设置为防止T梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的四、T梁模板根据工期、台座数量和梁板的结构形式进行模板加工制作，采用定型钢模板。根据预制梁占用模板时间为2天计算，模板配套系数为9/2=4.5，T梁模板用量为18/4.5=4套，T梁模板设置2套中梁+2套边梁，模板按照模板准入度选择模板厂家按照T梁外部结构尺寸进行加工，模板加工采用铣边工艺，模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，6mm钢板作面板，机械冷压成型。四、T梁模板根据工期、台座数量和梁板的结构形式进行模板加工制每两个横隔梁间组合竖缝为2条，组合长度中心控制为3m，两侧横隔梁处长度为1.64m。模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。每侧模板分18片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间为三片，每两片之间通过螺栓连接。侧板与底板为侧包底，包底≤50mm。横隔梁与翼板垂直处设组合缝，端部为端包侧。梁两端为侧包端。T梁负弯矩张拉齿板设置为钝角。每两个横隔梁间组合竖缝为2条，组合长度中心控制为3m，两侧横T梁模板及空心板模板设计课件端头模板设置为梯型斜面，棱角线采用圆弧线端头模板设置为梯型斜面，棱角线采用圆弧线整体式组合钢模板整体式组合钢模板附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间的附着振捣器对称错开布置，1米一个。其主要作用一是负责T梁马蹄处砼的振捣，以便气泡的排除，二是腹板的砼振捣，以避免因钢筋波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。边梁处的阻水槽采取在模板上直接焊接半圆钢管的方法，选择外径1.5cm的钢管，从中间进行切割，采用满焊的方式与模板连接，保证阻水槽的外部尺寸。附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间的附着振捣边梁阻水槽边梁阻水槽横隔板底模采取与侧模分开制作的方式，采用独立的钢板底模。设计模板时，每套模板配备7套横隔梁底托。横隔板端头模板采用整体式模板，模板按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保钢筋的平面和水平位置。横隔板端头模板横隔板底部模板横隔板底模采取与侧模分开制作的方式，采用独立的钢板底模。设计模板使用完毕后，专人进行清理并涂刷脱模剂。清理模板上的灰尘、混凝土浆等杂物模板表面涂刷脱模剂模板使用完毕后，专人进行清理并涂刷脱模剂。清理模板上的灰尘、五、施工过程中问题及处理T梁生产过程中的问题及处理：1、T梁马蹄部位气泡较多；2、外露湿接缝钢筋不整齐；3、缺棱掉角；4、T梁顶面钢筋保护层厚度不够；五、施工过程中问题及处理T梁生产过程中的问题及处理：T梁马蹄部位气泡较多在施工过程中，T梁在砼浇筑后马蹄部位出现较多气泡。改进措施：1、严格控制混凝土入模的坍落度。2、浇筑到马蹄部位时放慢浇筑速度、减少分层厚度、仔细振捣。3、通过试验梁确定附着式振动器的振动时间，并用小型振动棒结合振捣。T梁马蹄部位气泡较多在施工过程中，T梁在砼浇筑后马蹄部位出现外露湿接缝钢筋不整齐外露湿接缝钢筋不整齐外露湿接缝钢筋不整齐外露湿接缝钢筋不整齐一、工艺改进措施：在湿接缝钢筋绑扎时，在模板外侧设钢支撑，钢支撑上安装5×5cm的定位角钢，保证钢筋绑扎横平、竖直，且能够保证顶面钢筋保护层厚度。二、管理改进措施：1、加强教育，提高工人在施工中的责任意识。2、加强对缘板挡模安装的控制。3、每次安装过程中专人负责检查挡板线形。如线形不直，应立即调整。5×5cm定位角钢一、工艺改进措施：在湿接缝钢筋绑扎时，在模板外侧设钢支撑，钢缺棱掉角T梁在模板拆除过程中出现缺棱掉角现象。改进措施：1、在满足规范设计要求的同时，合理安排拆模时间。2、每次模板安装前派专人涂脱模剂，使脱模剂涂刷均匀。3、拆除模板时不能猛打硬撬，龙门吊起吊模板时应防止模板对梁体的碰撞。模板拆除过程中混凝土缺棱掉角缺棱掉角T梁在模板拆除过程中出现缺棱掉角现象。改进措施：模板T梁顶面钢筋保护层厚度不够改进措施：1、在预制梁模板侧面上加工工作平台，禁止踩踏顶面钢筋；2、在浇筑混凝土之前，对T梁顶面钢筋进行检查，对不平的钢筋进行调整，保证钢筋横平、竖直。3、混凝土浇筑、收浆、压光等均在工作平台上进行，必须保证顶面平整，杜绝出现凹凸现象。T梁顶面钢筋保护层厚度不够改进措施：模板外侧工作平台模板外侧工作平台模板外侧工作平台模板外侧工作平台空心板模板设计本合同段共有后张法预应力空心板梁466片，其中20米空心板226片、10米空心板240片。

20米空心板梁宽度为1.24m，高度为95cm。

10米空心板梁宽度为1.24m，高度为60cm。一、空心板梁概况空心板模板设计本合同段共有后张法预应力空心板梁466片，其中T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件二、空心板预制场布置空心板梁预制场设置1台（60+60）吨+1台（10+10）吨龙门吊，龙门吊跨径36米。占地面积10.5亩。二、空心板预制场布置空心板梁预制场设置1台（60+60）吨+三、空心板制、存梁台座本合同段10米空心板梁240片，制梁工期按120天计，平均每天制梁2片，计划每天生产2片。20米空心板梁226片，制梁工期按120天计，平均每天制梁1.9片，计划每天生产2片。采用喷淋自动养护，保证全天制梁，全天养生，单个台座制梁周期按9天考虑，每个台座制梁效率为0.111榀/天，空心板梁台座需要18个，空心板梁预制场设置20米、10米空心板梁台座分别为18个，台座中心间距2.14米。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，长度分别为22m、11m，宽度1.24m，高度30cm。三、空心板制、存梁台座本合同段10米空心板梁240片，制梁工空心板梁台座端头设置加强基础，加强基础为1.5×1.5×0.3米；20米空心板基础下层为7@250Φ16钢筋，上层为7@250φ10钢筋。10米空心板基础下层为6@300Φ12钢筋，上层为7@300φ10钢筋。底模采用6mm厚钢板与5#槽钢连接，模板安装时，槽钢内安装胶条，防止模板漏浆。空心板梁台座端头设置加强基础，加强基础为1.5×1.5×0.T梁模板及空心板模板设计课件空心板梁存放采用3层，空心板梁存放区底座基础采用C30钢筋混凝土条形基础，基础采用倒T形截面。存梁区枕梁设在离梁两端面各50cm处，枕梁上部垫橡胶垫板，不污染梁底。空心板梁存放采用3层，空心板梁存放区底座基础采用C30钢筋混空心板梁台座反拱设置为防止空心板梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的厚度，在空心板梁预制时台座上设置反拱度，空心板梁台座反拱度为1.5cm。位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边板+13.5+16.6+17.5+18.0+9.2中板+10.0+12.1+12.7+13.0+3.1各阶段跨中上拱度计算值及二期恒载产生的下挠值表空心板梁台座反拱设置为防止空心板梁在张拉后起拱过大，影响桥面四、空心板模板根据工期、台座数量和梁板的结构形式进行模板加工制作，采用定型钢模板。根据预制梁占用模板时间为1.5天计算，模板配套系数为8/1.5=5.3，空心板梁模板用量为18/5.3=3.4套，20米、10米空心板梁模板分别设置3套中板+半套边板+1套芯模。模板按照模板准入度选择模板厂家按照空心板梁外部结构尺寸进行加工，模板加工采用铣边工艺，模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，6mm钢板作面板，机械冷压成型。四、空心板模板根据工期、台座数量和梁板的结构形式进行模板加工空心板侧模加长度以一节为一个加工单元，20米空心板梁组合长度中心控制为6m，两端4米，每侧模板分8片制作（不含端模）而成。10米空心板梁组合长度中心控制为5米，两端2.5米，每侧模板分5片制作（不含端模）而成。空心板侧模加长度以一节为一个加工单元，20米空心板梁组合长T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件空心板侧模空心板模板验收空心板侧模空心板模板验收T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件空心板板端模板空心板端模采用整体式定型刚模板。空心板板端模板板端模板采用圆角线空心板板端模板空心板端模采用整体式定型刚模板。空心板板端模板空心板芯模采用整体式定型刚模板，芯模外部包裹高密度泡沫板，泡沫板厚度根据芯模尺寸形状进行加工。空心板芯部模板空心板芯部模板空心板芯模采用整体式定型刚模板，芯模外部包裹高密度泡沫板，泡空心板梁生产过程中的问题及处理；1、底部超厚，底部混凝土不密实；2、芯模上浮，顶板厚度不足；五、空心板梁施工中的问题及处理空心板梁生产过程中的问题及处理；五、空心板梁施工中的问题及处底部超厚，底部混凝土不密实空心板混凝土浇筑时，如果采用一次性装模一次性浇筑混凝土，由于板较宽（1.24m），芯部底面下底部混凝土不能直接振捣密实，而是两侧的混凝土挤压流动填充空心板的底板，就会出现底板混凝土不密实。处理措施：严格控制混凝土的流动性及塌落度，流动性一定要好，塌落度适当加大。先浇筑底板混凝土，再对称浇筑腹板混凝土。底部超厚，底部混凝土不密实空心板混凝土浇筑时，如果采用一次性芯模上浮，顶板厚度不足；在混凝土浇筑时，由于混凝土对芯模的挤压，造成芯模上浮。处理措施：为防止芯模上浮，在顶板上设置压杠。芯模上浮，顶板厚度不足；在混凝土浇筑时，由于混凝土对芯模的挤敬请各位领导指导！谢谢！敬请各位领导指导！谢谢！T梁模板及空心板模板设计T梁模板及空心板模板设计一、T梁概况本合同段共有后张法预应力T梁180片，T梁跨度40米。40米T梁马蹄宽度为0.6m，高度为0.6m，腹板厚度为0.2m，顶板宽度中梁为1.7m，边梁为1.85m，由于桥梁在圆曲线上，翼板外边缘存在加宽段。每片梁设5道中隔板，2道端隔板。T梁模板设计一、T梁概况本合同段共有后张法预应力T梁180片，T梁跨度4T梁模板及空心板模板设计课件二、T梁预制场布置T梁预制场设置2台75吨龙门吊，龙门吊跨径36米。占地面积16亩。二、T梁预制场布置T梁预制场设置2台75吨龙门吊，龙门吊跨径三、T梁制、存梁台座本合同段T梁180片，制梁工期按120天计，平均每天制梁1.5片，计划每天生产2片。采用喷淋自动养护，保证全天制梁，全天养生，单个台座制梁周期按9天考虑，每个台座制梁效率为0.111榀/天，T梁台座需要18个，T梁预制场设置台座18个，台座中心间距4.8米，设置3排。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，长度42m，宽度60cm，高度30cm。三、T梁制、存梁台座本合同段T梁180片，制梁工期按120天铺设通长6mm钢板铺设6mm厚通长钢板铺设通长6mm钢板铺设6mm厚通长钢板T梁台座端头设置加强基础，加强基础为3×1.5×0.3米，基础下层为9@150Φ20钢筋，上层为20@150φ10钢筋。T梁台座端头设置加强基础，加强基础为3×1.5×0.3米，基台座内部设间距50cm、直径3cm的预留孔，孔内预埋PVC管，模板支护时穿Φ20的丝杠，对拉加固模板下部。台座内部设间距50cm、直径3cm的预留孔，孔内预埋PVC管底模采用6mm厚钢板与5#槽钢连接，模板安装时，槽钢内安装胶条，防止模板漏浆。底模采用6mm厚钢板与5#槽钢连接，模板安装时，槽钢内安装胶T梁存放采用2层，T梁存放区底座基础采用钢筋混凝土条形基础，基础采用倒T形截面，混凝土强度等级为C30。存梁区枕梁设在离梁两端面各50cm处，枕梁上部垫橡胶垫板，不污染梁底。存梁台座存梁台座橡胶垫板T梁存放采用2层，T梁存放区底座基础采用钢筋混凝土条形基础，T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板拆除后，横隔板底部活动支撑不拆除，继续支撑横隔板，用三角架支撑T梁，单侧4道；下部用对拉螺栓拉紧固定，对拉螺栓穿在台座预留孔内，保证T梁稳固。T梁存梁三角支撑T梁模板拆除后，横隔板底部活动支撑不拆除，继续支撑横隔板，用T梁台座反拱设置为防止T梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的厚度，在T梁预制时台座上设置反拱度，40mT梁台座反拱度为2.5cm。位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨21.741.245.147.1-4.9中跨15.328.731.432.8-1.4中梁边跨20.738.942.644.5-5.3中跨14.226.328.729.9-1.6预应力引起的上供度及二期恒载产生的下挠值表T梁台座反拱设置为防止T梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的四、T梁模板根据工期、台座数量和梁板的结构形式进行模板加工制作，采用定型钢模板。根据预制梁占用模板时间为2天计算，模板配套系数为9/2=4.5，T梁模板用量为18/4.5=4套，T梁模板设置2套中梁+2套边梁，模板按照模板准入度选择模板厂家按照T梁外部结构尺寸进行加工，模板加工采用铣边工艺，模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，6mm钢板作面板，机械冷压成型。四、T梁模板根据工期、台座数量和梁板的结构形式进行模板加工制每两个横隔梁间组合竖缝为2条，组合长度中心控制为3m，两侧横隔梁处长度为1.64m。模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。每侧模板分18片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间为三片，每两片之间通过螺栓连接。侧板与底板为侧包底，包底≤50mm。横隔梁与翼板垂直处设组合缝，端部为端包侧。梁两端为侧包端。T梁负弯矩张拉齿板设置为钝角。每两个横隔梁间组合竖缝为2条，组合长度中心控制为3m，两侧横T梁模板及空心板模板设计课件端头模板设置为梯型斜面，棱角线采用圆弧线端头模板设置为梯型斜面，棱角线采用圆弧线整体式组合钢模板整体式组合钢模板附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间的附着振捣器对称错开布置，1米一个。其主要作用一是负责T梁马蹄处砼的振捣，以便气泡的排除，二是腹板的砼振捣，以避免因钢筋波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。边梁处的阻水槽采取在模板上直接焊接半圆钢管的方法，选择外径1.5cm的钢管，从中间进行切割，采用满焊的方式与模板连接，保证阻水槽的外部尺寸。附着式振动器布置在T型梁两侧模板。T梁两侧模板之间的附着振捣边梁阻水槽边梁阻水槽横隔板底模采取与侧模分开制作的方式，采用独立的钢板底模。设计模板时，每套模板配备7套横隔梁底托。横隔板端头模板采用整体式模板，模板按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保钢筋的平面和水平位置。横隔板端头模板横隔板底部模板横隔板底模采取与侧模分开制作的方式，采用独立的钢板底模。设计模板使用完毕后，专人进行清理并涂刷脱模剂。清理模板上的灰尘、混凝土浆等杂物模板表面涂刷脱模剂模板使用完毕后，专人进行清理并涂刷脱模剂。清理模板上的灰尘、五、施工过程中问题及处理T梁生产过程中的问题及处理：1、T梁马蹄部位气泡较多；2、外露湿接缝钢筋不整齐；3、缺棱掉角；4、T梁顶面钢筋保护层厚度不够；五、施工过程中问题及处理T梁生产过程中的问题及处理：T梁马蹄部位气泡较多在施工过程中，T梁在砼浇筑后马蹄部位出现较多气泡。改进措施：1、严格控制混凝土入模的坍落度。2、浇筑到马蹄部位时放慢浇筑速度、减少分层厚度、仔细振捣。3、通过试验梁确定附着式振动器的振动时间，并用小型振动棒结合振捣。T梁马蹄部位气泡较多在施工过程中，T梁在砼浇筑后马蹄部位出现外露湿接缝钢筋不整齐外露湿接缝钢筋不整齐外露湿接缝钢筋不整齐外露湿接缝钢筋不整齐一、工艺改进措施：在湿接缝钢筋绑扎时，在模板外侧设钢支撑，钢支撑上安装5×5cm的定位角钢，保证钢筋绑扎横平、竖直，且能够保证顶面钢筋保护层厚度。二、管理改进措施：1、加强教育，提高工人在施工中的责任意识。2、加强对缘板挡模安装的控制。3、每次安装过程中专人负责检查挡板线形。如线形不直，应立即调整。5×5cm定位角钢一、工艺改进措施：在湿接缝钢筋绑扎时，在模板外侧设钢支撑，钢缺棱掉角T梁在模板拆除过程中出现缺棱掉角现象。改进措施：1、在满足规范设计要求的同时，合理安排拆模时间。2、每次模板安装前派专人涂脱模剂，使脱模剂涂刷均匀。3、拆除模板时不能猛打硬撬，龙门吊起吊模板时应防止模板对梁体的碰撞。模板拆除过程中混凝土缺棱掉角缺棱掉角T梁在模板拆除过程中出现缺棱掉角现象。改进措施：模板T梁顶面钢筋保护层厚度不够改进措施：1、在预制梁模板侧面上加工工作平台，禁止踩踏顶面钢筋；2、在浇筑混凝土之前，对T梁顶面钢筋进行检查，对不平的钢筋进行调整，保证钢筋横平、竖直。3、混凝土浇筑、收浆、压光等均在工作平台上进行，必须保证顶面平整，杜绝出现凹凸现象。T梁顶面钢筋保护层厚度不够改进措施：模板外侧工作平台模板外侧工作平台模板外侧工作平台模板外侧工作平台空心板模板设计本合同段共有后张法预应力空心板梁466片，其中20米空心板226片、10米空心板240片。

20米空心板梁宽度为1.24m，高度为95cm。

10米空心板梁宽度为1.24m，高度为60cm。一、空心板梁概况空心板模板设计本合同段共有后张法预应力空心板梁466片，其中T梁模板及空心板模板设计课件T梁模板及空心板模板设计课件二、空心板预制场布置空心板梁预制场设置1台（60+60）吨+1台（10+10）吨龙门吊，龙门吊跨径36米。占地面积10.5亩。二、空心板预制场布置空心板梁预制场设置1台（60+60）吨+三、空心板制、存梁台座本合同段10米空心板梁240片，制梁工期按120天计，平均每天制梁2片，计划每天生产2片。20米空心板梁226片，制梁工期按120天计，平均每天制梁1.9片，计划每天生产2片。采用喷淋自动养护，保证全天制梁，全天养生，单个台座制梁周期按9天考虑，每个台座制梁效率为0.111榀/天，空心板梁台座需要18个，空心板梁预制场设置20米、10米空心板梁台座分别为18个，台座中心间距2.14米。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，长度分别为22m、11m，宽度1.24m，高度30cm。三、空心板制、存梁台座本合同段10米空心板梁240片，制梁工空心板梁台座端头设置加强基础，加强基础为1.5×1.5×0.3米；20米空心板基础下层为7@250Φ16钢筋，上层为7@250φ10钢筋。10米空心板基础下层为6@300Φ12钢筋，上层为7@300φ10钢筋。底模采用6mm厚钢板与5#槽钢连接，模板安装时，槽钢内安装胶条，防止模板漏浆。空心板梁台座端头设置加强基础，加强基础为1.5×1.5×0.T梁模板及空心板模板设计课件空心板梁存放采用3层，空心板梁存放区底座基础采用C30钢筋混凝土条形基础，基础采用倒T形截面。存梁区枕梁设在离梁两端面各50cm处，枕梁上部垫橡胶垫板，不污染梁底。空心板梁存放采用3层，空心板梁存放区底座基础采用C30钢筋混空心板梁台座反拱设置为防止空心板梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的厚度，在空心板梁预制时台座上设置反拱度，空心板梁台座反拱度为1.5cm。位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边板+13.5+16.6+17.5+18.0+9.2中板+10.0+12.1+12.7+13.0+3.1各阶段跨中上拱度计算值及二期恒载产生的下挠值表空心板梁台座反