直流电机的使用和维护课件

直流电机

使用维护培训直流电机

使用维护培训一、直流电机原理ZD：F=BLI，通电导体在磁场中产生力f使转子旋转（左手定则）。(见下图）ZF：E=BLV，旋转转子导体切割磁场感应产生电势e（右手定则）。称“直流电机”，即指电机所通电源均为直流。一、直流电机原理

直流电机种类很多，电机内部所用的绕组和接法也很多，就外部通电接法而言，就有他励、并励、复励之分。他励：即直流电机的励磁回路、主回路（电枢回路）电气上相互独立供电。优点是两个独立回路可相互单独调节，适用于大型、中型电机。并励：即直流电机的励磁回路、主回路（电枢回路）电气上并联供电。优点是特性同他励直流电机，却只用一个电源供电控制。适用于中型、小型或微型电机。复励：即直流电机的励磁回路、主回路（电枢回路）电气上并联供电，且励磁回路串联有主回路电流励磁绕组。因串联的主回路电流励磁绕组可起增磁或去磁，故分积复励、差复励。适用于特种的小型或微型电机。直流电机种类很多，电机内部所用的绕组和接法也Z710直流电动机总装图Z710直流电动机总装图二、电机通用标准及技术

国家标准和行业标准.工作制和定额.

电机的绝缘及温升.电机结构安装型式代号.防护型式代号.冷却方式代号和线端标志.电机的振动及其限值.

电机的噪声及其限值.

电机各部分绝缘电阻及其限值.

Pt100测温元件电阻值和温度的对应关系.

二、电机通用标准及技术国家标准和行业标准.铭牌铭牌---制造厂为该电机设计的一个集厂名、型号、参数规格、使用标准、出产日期于一体的标识，应永久性固定在电机的机座上，不得拆除。在铭牌栏目中的右上方有个出品号，该出品编号是每一台电机唯一使用的标识记号，是识别电机的唯一信息号。

大中型直流电机一般采用他励，即有独立的励磁回路（F1—F2)。改变励磁回路或电枢回路均可改变电机旋转方向。铭牌铭牌---制造厂为该电机设计的一个集厂名ZD系列电机示意图

ZD系列直流电机（Z—直流、D—电动机）

该系列我公司已有50多年的设计制造历史，它

能充分根据用户的实际使用要求设计、制造成各

种形状、各种类别的特殊电机。

ZD系列的总体结构是分体式结构，带有两只独

立的座式滑动轴承，整体或分块式底架用于电机

的安装及作为电机的基础，对于转子直径小于1m

的电机，一般可采用整体机座，电机可采用整体

装箱发运，对于转子直径大于1m的电机，一般定

子都要采用上、下哈夫结构，运输时定子分成二

半，且与转子分箱发运.ZD系列电机一般均采用下管道强迫通风形式，

但现在用户均喜欢采用空水冷却器冷却通风的形

式，因此，为满足用户新型冷却方式的要求，我

公司设计电机时已作出相应改变。ZD系列电机示意图Z系列电机示图Z系列直流电动机（Z—直流）

该系列电机是我公司从80年代开始开发的ZD系列电机的升级换代产品，系列包括Z315、Z355、Z400、Z450、Z560、Z710、Z900分系列，已基本可覆盖原ZD150系列及以下产品的额定功率范围及市场空间，且已具备规模化设计、生产能力。因此，电机厂在向用户做产品推时，应尽量使用户选用该类产品，产品型谱范围见产品样本表。该系列电机的结构特点是机座采用六角形或八角形叠片机座结构线条畅，结构紧凑。有标准及通用的工装、模具、机座两侧采用方形箱式端盖，用来承托定子、转子及作为电机基础底架用，两侧端盖设计时均已充分考虑了电机的承重、转矩和机械强度，以避免产生不必要的振动和变形。轴承设计采用端盖式滚动轴承，Z710、Z900电机还设计采用端盖式滑动轴承的结构，以使该系列的电机作为一个完整的整体可整体吊运、安装、用户使用、维护简单。另外，该系列电机的定子、转子绝缘都采用F级绝缘、真空压力整体浸漆的结构。Z系列电机示图ZKTD电机示意图ZKTD系列直流电动机

该系列电机是我公司于80年代末期集中了大型直流电机设计、工艺所有技术力量，在商务部及两大主机厂的全力配合下经对当时全国几乎所有的矿务局作详细调研的情况下开发的，专门针对矿山开采提升行业的一个专有系列电机，设计时已冲破了原有电机的设计框架，因此，该系列产品一经面世，就受到了广大用户的热烈欢迎，市场占有率几乎是100%。该系列电机的结构特点是不带轴与轴承，电机转子必须通过锥套或夹板联接的方式悬挂到提升机的轴末端，因此，电机设计时必须成扁平式，轴系不能长，以降低提升机轴的强度和绕度。另外电机设计时一般考虑电机的外形尺寸比提升机略大一些，以使其占地与提升机相匹配。

ZKTD电机示意图ZKTD系列直流电动机直流电机的使用和维护课件直流电机定子磁极磁极冲片直流电机定子磁极磁极冲片直流电机的使用和维护课件直流电机换向器直流电机换向器电枢绕组--叠绕组电枢绕组--叠绕组电枢绕组--波绕组电枢绕组--波绕组电枢绕组--蛙绕组电枢绕组--蛙绕组三、电机安装前准备工作拆箱.

核查实物与文件.电机清理.

轴承清理及检查.轴瓦等临时存放.电机绝缘电阻检查.

电机直流电阻检查.

配套件检查.换向器、刷架检查.

三、电机安装前准备工作拆箱.卧式电机安装有整体安装电机、分体安装电机两种.

卧式电机最常见的两种结构及安装型式是:IMB3:两个端盖式轴承，底脚安装，底脚在下.IM7311:两个座式轴承，抬高底脚，有整块底架。卧式电机安装有整体安装电机、分体安装电机两种.

滑动轴承电机的转子应放置于机械中心。应特别注意在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀，如果这一膨胀引起电机在正常运行下转子轴向位置的偏移，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀。安装滚动轴承电机时，考虑被驱动设备的轴有热膨胀，这一膨胀会引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，在室温下安装电动机时应将电动机向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行与安装时的室温之间膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。当电机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。滑动轴承电机的转子应放置于机械中心。应特别注角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180°，再在每个90°位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响（见下图左）。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过360°后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效,并在核查百分表装置的紧密程度及电机安装后再测（见下图右）。角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实

调准中心

特别注意：尽管弹性联轴器允许一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。为了确保设备长期正常运行，电机和负载的两根轴之间的径向偏差和角度偏差应尽可能降低，该操作必须极其谨慎，否则会引起不必要的振动甚至损坏轴承和轴。当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好确定的垫片。

调准中心

机械连接

当采用管道通风方式时，电机上设有连接法兰与管道连接，其具体位置及连接尺寸见随机提供的外形图。当采用空水冷却方式时，空水冷却器的进、出水法兰的位置及尺寸见电机外形图。水管和法兰密封连接后检查是否有泄漏，冷却水应符合水质要求。。电机滑动轴承若采用强制润滑方式供油，应尽可能将稀油站安装在靠近电机的地方，一般情况下，与电机轴承的出油口相接的管道希望是一个从轴承略向下（至少15°）的管道，要求电机轴承的出油口位置至少比稀油站的回油管高300毫米，以避免轴承油位过高，且可保证回油畅通。将管道连接到轴承之前，要注入清洁油，检查供油系统，然后取下滤油器，清理干净。在稀油站与滑动轴承间应装有油量调节装置。稀油站运行前，先在稀油站和滑动轴承中加入规定牌号（见电机外形图或轴承铭牌）的润滑油，打开稀油站，观察油路是否存在泄漏现象，观察轴承内油的位置，正常油位应在轴承油位观察孔1/2至2/3的位置，否则应及时处理。供油系统试运行48小时左右，再次取下滤油器，确认润滑油系统是否清洁，并清理干净。安装振动传感器的电机，其安装螺孔一般在轴承座上。

机械连接

当采用管道通风方式时，电机上设有连电机绝缘电阻及限值电机绕组绝缘电阻在直流电压下，当绝缘干燥、清洁、耐压性能良好时，测得的绝缘电阻值随测量时间的增加而增大；当绝缘受潮、污损时，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大。为衡量绝缘结构的好坏采用在60秒与15秒绝缘电阻之比，该比值称”极化指数(吸收比)，要求大于2。电机绕组的绝缘电阻随温度变化呈指数变化，在工作温度或温升试验后在热态时的绕组绝缘电阻称“热态绝缘电阻”；在室温（25℃）下称“冷态绝缘电阻”。电机绕组相间或绕组对机壳（直流机对铁心）的热态绝缘电阻R的最低容许值：R=U/（1000+P/100）（MΩ）

因冷态绝缘电阻主要与绝缘表面洁净程度和受潮情况有关，因此规定冷态绝缘电阻按绕组额定电压计算应不低于1MΩ/KV，否则须作去潮处理，达标后方可开机及试验。电机绝缘电阻及限值电机绕组绝缘电阻在直流电压下，被测电机额定电压﹤500V500-3300V﹥3300V选用兆欧表规格500V1000V2500V电机绝缘电阻测定应在电机静止时进行，选表原则如下：直流电机电枢绕组和励磁绕组、同步电机转子绕组及异步绕线式电机转子绕组，在室温下的冷态绝缘电阻测定值不应小于0.5-1MΩ。

电机新绝缘轴承的绝缘电阻采用500V兆欧表测量的最低值不应小于1MΩ，定期检修的电机不应小于0.3MΩ。

被测电机额定电压﹤500V500-3300V﹥3300V选轴承温度滚动轴承的最终温度应不超过95℃，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度应不超过90℃，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度一般不超过80℃。建议在试运行后，根据试运行报告中定子绕组及轴承温度的具体情况，最终确定定子绕组及轴承测温的报警温度和跳闸温度数值。如果滚动轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：

报警

+90℃

切断

+95℃滑动轴承当油的粘度值及环境温度符合客户提出的要求时，如果轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：

强制润滑

|自润滑

报警

+75℃|报警

+85℃

切断

+80℃|切断

+90℃

轴承温度滚动轴承的最终温度应不超过95℃，自润滑电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采用绝缘结构时，用户安装调试及使用过程中切勿使其短路。若采用接地碳刷，电机安装调试时请检查轴伸端接地碳刷与转动轴是否良好接触。接地碳刷在使用一段时间后应检查其磨损情况，发现磨损过多导致不能与轴良好接触应及时更换，必须保证接地电刷正常使用。电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采

电气连接

电机的控制线路、过载保护及接地应按规范办理。决不允许将具有标准外壳的电动机安装在爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境中。主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行。必须肯定供电电源的电压、频率及相数都是正确的一一可参考外形图或电动机上的铭牌。

主出线盒内不得有潮气、不得有任何污垢和异物。出线盒内不使用的电缆进出口必须封闭，避免潮气和灰尘进入。按接线图连接辅助出线盒，必须在试运行前完成接线。这些端子在电机停机后仍然存在电压。带有外部风机的电机通常采用三相异步电动机，接线盒通常位于风机电机机座或电机冷却装置的中间部位，冷却装置上的适当部位标明了外部风机的旋转方向，应注意检查，如果风机的旋转方向有误，请及时更改风机电机的相序。电机机座、主出线盒和相关设备必须连接地线，在相关部位有接地标记，以保护人员免受电击。

电气连接

电机的控制线路、过载保护及接地应按电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K）A、E105、12060、75B13080F155105H180125根据中华人民共和国国家标准GB755的规定，电机绕组容许的温度、温升限值如下（海拔不高于1000M、环温不高于40℃）：电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K）A、E105、12060、75B13080F155105H180125根据中华人民共和国国家标准GB755的规定，电机绕组容许的温度、温升限值如下：标准值规定电机运行地点的环境空气温度在海拔不超过1000M时最高环境空气温度一般不超过40℃；若当海拔超过1000M时需按海拔修正最高环境空气温度，按100M减1℃的值修正。最终会反映到电机的温度、温升限值上。电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K四、电机检查及维护

常规检查、定期维护.电机电刷维护.电机换向器的检查维护.滑动轴承和滚动轴承拆卸.电机的拆卸、清理及重新装配.辅助元件检查和更换.电机的干燥处理.四、电机检查及维护常规检查、定期维护.

运行、检查及维护须注意!

仔细审阅电机上及说明书中的所有提示非常重要，电机只有严格按照外形图及使用维护说明书来安装、使用和维护，制造商的保用承诺才生效。经用户擅自改变过的电机，制造商将不会承担任何责任及保用承诺。在测量绝缘电阻时，人员不能触及接线端子。测量后，设备须接地且充分放电，否则会引起触电。如电源发生故障，务必将电源开关断开。疏忽这一操作会导致伤害。不允许在导线带电的状态下工作（维护和检查等）。开始维护和检查前，必须将电源切断。忽视这一点可能引起触电。当电源接通或运行时，不要打开空间加热器接线盒盖，触及它会引起触电或伤害。电气设备运行期间会发热，不要用手去触及它。否则可能会引起伤害。设备运行期间，不要对外面的电缆进行连接，否则将会引起触电。运行期间在现场巡视、执勤时建议备上防护用具。一旦有不正常现象（如振动、异常噪声）发生，须立刻停止运行。否则会引起触电、伤害、损坏等。

运行、检查及维护须注意!

仔细审阅电机上及说明书中的所有提

运行、检查及维护须注意!

给轴承加油(脂)或放油(脂)应遵循润滑油(脂)铭牌的规定。在电机运行时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致设备损坏。在测量噪声和测量轴承振动时，不要触及转轴，否则会造成人员伤害。不要将手指或物体插入开孔的设备内，否则会导致设备损坏或人员伤害。不要将物品堆放在需通风的电机周围，否则将影响电机的冷却，造成设备过热。不要在电机周围堆放易燃物品，否则会引起火灾事故。起吊重物时，务必要使用符合安全规范的起吊工具。拆卸和修理必须由有资质的人员来进行处理。不要使电动机的运行速度超出铭牌规定的额定转速。

运行、检查及维护须注意!

给轴承加油(脂)或放油(脂)应遵直流电动机调速特性曲线直流电动机调速特性曲线初次起动——与负载不对接(1)新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。在初次起动以前，必须进行下列事项的检查：1.确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已拧紧。2.确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。3.检查轴承，确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的位置。润滑油系统处于运行状态(参看电机轴承上的润滑铭牌及外形图中有关润滑的建议)。4.测量绕组的绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。5.检查励磁电压是否符合电机铭牌上的数值，主回路电压是否在铭牌额定值以内。6.检查电机引出线及电源供电线的连接，以确定电机的旋转方向是否符合要求。初次起动——与负载不对接(1)新安装、大修初次起动——与负载不对接(2)7.检查电机里的灰尘是否已清除。如果用压缩空气吹拂电机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2×105帕（2个大气压）。8.检查所有的运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。用适当的手动工具盘动时检查是否有擦声。9.检查是否有任何外物——扳手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机内或上面，如有则清除之。10.检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隙、机械强度及电气连锁。11.电机采用强迫通风方式，它的设计能很容易适应各种输入和排出冷却空气的需要。应检查所有电机的进出风口是否畅通，检查电机的周围是否有适当的空间以供通风。初次起动——与负载不对接(2)7.检查电机里的灰尘是否已清初次起动——与负载不对接(3)12.检查刷盒和换向器表面应有2-3mm间隙（按电机大小），电刷是否紧贴换向器表面。一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行研磨，以与换向器表面吻合。13.刷架的位置在制造厂已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移应予复位。并做电刷中性线位置的较核。14.按制造商中给出的空间加热器电压、相数核对加热器电源。15.将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙的极限值。核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。特别注意：必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。16.因检查而拆除的盖等需装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。17.检查并确认已接通供水、风、供油系统（如果有的话），并且水、风、油系统已在运转。初次起动——与负载不对接(3)12.检查刷盒和换向器表面应初次起动——与负载不对接(4)18.确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。通电起动电机前应确保励磁已正常供电。19.通电点动电机以核对旋转方向。若反向，可改变励磁或主回路的电压方向以纠正旋转方向。20.起动电机并使其进入运转，调节励磁电流或主回路电压均可调节运行转速。检查并记录电机振动和轴窜动情况，注意检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两个小时。在这段时间里，轴承温度变化速率比轴承的绝对温度更能说明情况。滚动轴承的最高温度应不超过95℃，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高应不超过90℃，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高不超过80℃。初次起动——与负载不对接(4)18.确认所有保护装置、监视初次起动——与负载对接(1)与负载不对接初次起动成功后，接好联轴器，完成与负载的对接。在电机起动以前，必须进行下列事项的检查。1.拆除所有用于联轴器定位的支撑。按照联轴器制造商的说明书装配半联轴器。注意联轴器制造商所做的配对标志，如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。2.按照电机控制设备所附的说明书来起动电动机。3.如果电机在合闸后2秒钟内不能转动，应立即切断电源,此故障可能由以下原因引起：·电动机的端电压太低。·拖动的负载转动惯量太大。·负载被堵转。·电气连接未全部连好，如转子绕组开路。·以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后再重新起动。初次起动——与负载对接(1)与负载不对接初次起动成功后，接好初次起动——与负载对接(2)4.如果电机不能到达额定转速,而在某一较低的转速下运转了好几秒钟,应立即切断电源,此故障可能由以下原因引起：

·电机的端电压太低。·在低速爬行转速下，负载转矩等于电机转矩。·以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。5.应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则应重新检查安装及对准中心。

电机高速时对应的过载倍数是相对高速时的名义转矩比值，并非相对于基速名义转矩的比值。

初次起动——与负载对接(2)4.如果电机不能到达额定转速,运行电机的正常运行条件是符合合同规定的标准要求。运行前，应设置必要的保护：当励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限）时，用户的系统应自动切断电枢回路的电源。外通风的电机，如风路发生故障（风量、风压达不到设计要求）时，用户的系统应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。电机应该配备过速保护装置，以避免电机超出安全运行转速。电机应设置过流、过压保护，以避免电机超出安全运行。电机绕组内的测温元件必须连接到温度监控和保护系统。测温元件的数量、位置和类型可以在随机资料中查到。F级绝缘其电枢绕组温度极限值为155℃。在设置绕组的报警温度和跳闸温度时应考虑周全。

运行电机的正常运行条件是符合合同规定的标准要求。运行电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承的油位必须正确。在电机电源合闸前请确认先开启冷却器。电机的稀油站等配套设施应确保已经正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、定子绕组及轴承的温度；检查冷却器是否有泄露，冷却介质是否正常流动；还应检查炭刷的磨损情况，换向器表面是否光滑，是否产生火花；记录电流、电压、温度等参数。电机停机后，应根据实际情况及时开启电机加热器。空水冷电机停机后一小时内应关闭冷却水，以防止电机内部凝露。如果环境温度较低、停机时间较长，为防止冷却水结冰损坏冷却器，应立刻排干冷却器内的剩水。运行电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴检查及维护（1）为了保证连续安全可靠使用，必须制定维护计划（常规检查、每月的检查、每季的检查、定期检查）。实施正确的检查和维护，可以确保电机可靠的运行和正常的使用寿命。电机绝缘系统的使用寿命一般为30年。通过测温元件测量并记录定子绕组、冷却空气及轴承的温度。（例如埋入式电阻测温元件）。检查电机是否有不正常的机械噪声或者异响(例如摩擦或敲击声等)。清理换向器片间槽内和刷架上的积灰、更换电刷。当装有空--水冷却器时，检查是否漏水。当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。

注意：任何温度、噪声或振动的突然增大或过大，都应立刻查找原因，并迅速纠正，否则不要轻易开机使用。在连续运行期间定期记录有关数据、检查轴承温度、检查电机运行状况。检查及维护（1）为了保证连续安全可靠使用，必须制定维护计划（检查及维护（2）1.运行时的常规检查换向器和电刷的检查、维护、保养工作应每周进行一次。滑动轴承要经常检查润滑系统。应检查所有油位显示装置中的油位；通过油环视察窗查看油环的旋转情况；如果发现漏油，应追查根源并加以纠正；监视润滑油的变色及污染情况。滚动轴承一般采用脂润滑，并且在交货前都加好了锂基脂。润滑脂寿命有限，在机械应力及化学老化的影响下会逐渐丧失其润滑性能。需要定期更换润滑脂。一般情况下1500小时须更换润滑脂，以确保滚动轴承的最高运行温度低于95℃。注意：不能单凭温度高低来判断轴承的运行装况，重要的是轴承实际温度的变化。要求轴承装有测温装置，能观察温度的变化情况以及经常地注意运行状况，并及时记录。假如发现轴承温度上升且读数高于以前的数值，必须迅速分析原因，如果是气温变化且离报警温度还有余量的情况下，可以继续运行，否则应在停车的情况下确定其原因。遇到轴承温度突然升高的情况，就要立刻停机，检查轴承并可能要换油脂。检查及维护（2）1.运行时的常规检查2.每月的检查。用轻便型测量设备测量振动。检查所有外接电缆、连接线及其紧固情况。检查在换向器片间槽内、导电刷杆及电刷装置上灰尘沉积的程度，需要时清除。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况，需要时更换电刷、刷握。当具有过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器。轴承检查运转是否平稳以及带油的情况。3.每季的检查。测量定、转子绕组的绝缘电阻。绝缘轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻用额定电压为500伏的兆欧计测量。

目测检查电机内部及控制接线上灰尘沉积的程度。检查接地电刷磨损，确保电刷的压力。

2.每月的检查。4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。

换向器表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑、有灼伤痕时，应用专用油石或特细砂皮纸进行研磨，其表面必须保持清洁干燥，不可沾有油、水。如其表面过于不平或成锥形或成椭圆形或发现有凸片时，则应重新加工换向器表面并拉槽倒角。电刷装置与电机的可靠运行有很大的关系，必须严格检查，若电刷磨损过多时，应另换新电刷，新电刷之牌号必须与原来电刷相同。调换时若一起更换，则新电刷应先用细砂皮纸研磨，使它与换向器表面接触良好，再用轻负载（正常负载的1/3—1/4）运转到其表面光滑为止；调换时若局部更换，则每一刷杆仅可更换最多1/3新电刷、且不同刷杆上的新电刷更换应在轴向上错开，以免因摩擦差异在换向器表面磨出凹槽。同一厂家、同一牌号的电刷，若因制造时间不同，性能有明显差异时，应将整台电机的电刷同时更换；如果正在运行的电刷和即将换上的电刷，确属同批产品，方可以新代旧调换部分电刷。4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。

换向器表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑、有灼伤痕时，应用专用油石或特细砂皮纸进行研磨，其表面必须保持清洁干燥，不可沾有油、水。如其表面过于不平或成锥形或成椭圆形或发现有凸片时，则应重新加工换向器表面并拉槽倒角。电刷装置与电机的可靠运行有很大的关系，必须严格检查，若电刷磨损过多时，应另换新电刷，新电刷之牌号必须与原来电刷相同。调换时若一起更换，则新电刷应先用细砂皮纸研磨，使它与换向器表面接触良好，再用轻负载（正常负载的1/3—1/4）运转到其表面光滑为止；调换时若局部更换，则每一刷杆仅可更换最多1/3新电刷、且不同刷杆上的新电刷更换应在轴向上错开，以免因摩擦差异在换向器表面磨出凹槽。同一厂家、同一牌号的电刷，若因制造时间不同，性能有明显差异时，应将整台电机的电刷同时更换；如果正在运行的电刷和即将换上的电刷，确属同批产品，方可以新代旧调换部分电刷。4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检空水冷电机应检查冷却器的密封、泄漏及过滤网的清洁情况。电机应拆除端盖及顶罩，检查是否有凝露或积水，铁锈或腐蚀。注意灰尘或其它外物的沉积。排放、清洗并重新给轴承加润滑油（脂）。如果已经发现轴承有异常情况，则检查轴承。必须清除任何嵌入轴瓦合金的硬质颗粒并消除杂物的来源，核对轴承确保轴承内无外物存在。检查上、下两轴瓦合金面是否有不正常的情况。上瓦面的擦痕通常由于轴线对不准造成的，推力瓦面上的擦痕反映轴向推力负荷，通常由不适当的轴向对准或者由于限制轴向游动的联轴器失灵导致。注意任何轴承相擦或轴瓦合金的拉伤、轴承漏油等迹象。检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡、变色或炭化。检查所有绝缘的电气连接，是否有绝缘的摩损，漆的开裂或者线圈的移动，测量定、转子绕组绝缘电阻。检查所有不绝缘的电气连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象。检查主引出接线，是否有过热或电晕的迹象。

检查所有螺栓及螺母，确保是紧固的。这一点对于转子上的紧固件，或者由于松脱而会落到转子上的紧固件尤其重要。空水冷电机应检查冷却器的密封、泄漏及过滤网的清洁情况。电机应五、电机故障现象及处理

旋转电机通用的机械性故障五、电机故障现象及处理旋转电机通用的机械性故障换向器既要流通电流、经受电压的变化，又要与电刷高速接触、经受带电摩擦的考验。所以，换向器必须有极好的电气、机械性能，如对地、片间耐压；导电性能、摩擦系数；机械强度、超速性能；抗电蚀、腐蚀性能等。

换向器的换向片一般必须采用含银0.1-0.2%的纯铜排，又因须与片间绝缘-云母组合成圆桶，故设计就须采用“梯排”的形式，即断面为梯形。为保证与电刷的良好接触，就必须拉槽、倒角，使片间云母低于槽口不会触到电刷。换向器既要流通电流、经受电压的变化，又要与电刷电机轴承故障处理发现轴承失效原因如下：1，43%润滑；2，27%安装；3，21%其它；4，9%疲劳。电机轴承常见故障及处理:滚动轴承发热和不正常杂声1、轴承内润滑脂过多或过少润滑脂混用2、滚珠（滚柱）磨损3、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧4、轴承与端盖或轴套配合过松（走外圆）或过紧

电机轴承故障处理发现轴承失效原因如下：滑动轴承发热1、轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不合要求。轴承负荷过大。2、油环润滑油环运转不灵活。压力润滑系统的油路不畅，油泵故障。3、润滑油牌号不对，油内有杂质。4、轴承受到不允许的轴向力。滑动轴承漏油1、油箱内油位太高。2、轴承挡油盖密封不好，轴承座上、下合缝面间隙过大。

3、轴承呼吸器气口被堵塞。滑动轴承轴窜动和振动1、电机水平不准，重新调整电机和机械水平。2、电机磁中心不对,调整电机定转子磁中心位置。滑动轴承发热电机振动超标1、电机与被驱动机械的轴线未找正。2、电机或被驱动机械的转子本体平衡不良。机组解列后检查找原因，检查被驱动机械平衡状态，本体配调平衡、重校电机平衡。3、电机磁拉力不对称。气隙或磁中心不对。4、电机或轴承座紧固螺栓松动、基础螺杆未旋紧，基础刚性不够。5、电机水平超标。6、联轴器不平衡致使电机转子平衡不好。7、磁极紧固松动。8、轴承间隙不合安装要求。9、轴径不圆。10、换向器凸片、偏心、波浪。电机振动超标1、电机与被驱动机械的轴线未找正。电机转动中的不正常电机转动中不正常机械声响1、定、转子相擦。2、换向器凸片、偏心、波浪。电机转速不正常1、电源电压太低。2、励磁电流太低。3、电刷位置不对4、转轴、轴承严重形变。*注意：电机励磁开路（失磁）会导致飞车，因此任何时候均必须确保先通磁、通风，再开车。电机转动中的不正常电机转动中不正常机械声响直流电机的换向及换向火花直流电机的换向是直流电机最为重要的性能指标，其好坏直接关系到电机的使用甚至命运。其中换向器是一个最为关键的部件之一。正常的换向器应是一个圆柱体，无偏心、波浪、凸片、毛刺、擦伤等缺陷。

工作良好的换向器表面有一层光泽，平滑而有均匀的氧化膜，颜色有深有浅，它有利于换向器和电刷的工作，应当加以保护。换向火花分级：1无火花，1¼电刷边缘有断续的几点点状火花，1½电刷边缘大部分有连续的颗粒状火花，2电刷边缘大部分或全部有连续的、较密的颗粒状火花，3电刷有舌状火花，火花电弧火花，直流电机的换向及换向火花直流电机的换向是直流电机最为重要的直流电机的换向及换向火花引起换向火花的原因:换向器表面出现粗糙、严重烧伤或灼伤、蚀刻或沟槽等现象；换向器有较大的偏心、凸片、椭圆等缺陷；换向器表面及片间应保持不清洁，如有炭粉或灰尘、油污等附着物；换向器片间云母板下刻良好、换向片倒角良好；换向器竖板或并头套脱焊，换向器片间短路；电刷接触不良，电刷中性位置不对；电枢有轴向窜动；定转子间同轴度太差或电机运行振动；电机温度太高或换向器表面通风不畅；励磁电流太小。直流电机的换向及换向火花引起换向火花的原因:通风冷却系统故障1、冷却器漏水、冷却器与承管板铆接不良。2、冷却器堵塞、冷却水管内部积聚杂质。3、冷却器水温高。4、冷却空气含尘量大。5、风道潮湿。电机温升过高1、过载。2、接线错误。3、绕组接地或匝间断路。4、通风不畅，冷却器风扇旋转方向错误，环境温度过高。5、定、转子相擦。通风冷却系统故障电机绝缘电阻过低1、绕组受潮。2、绝缘老化。3、接线板有污垢。4、引出线碰接线盒。5、电源线与接地线接错。6、端部或引线与接线对地距离太短，爬电。直流电机的使用和维护课件直流电机

使用维护培训直流电机

使用维护培训一、直流电机原理ZD：F=BLI，通电导体在磁场中产生力f使转子旋转（左手定则）。(见下图）ZF：E=BLV，旋转转子导体切割磁场感应产生电势e（右手定则）。称“直流电机”，即指电机所通电源均为直流。一、直流电机原理

直流电机种类很多，电机内部所用的绕组和接法也很多，就外部通电接法而言，就有他励、并励、复励之分。他励：即直流电机的励磁回路、主回路（电枢回路）电气上相互独立供电。优点是两个独立回路可相互单独调节，适用于大型、中型电机。并励：即直流电机的励磁回路、主回路（电枢回路）电气上并联供电。优点是特性同他励直流电机，却只用一个电源供电控制。适用于中型、小型或微型电机。复励：即直流电机的励磁回路、主回路（电枢回路）电气上并联供电，且励磁回路串联有主回路电流励磁绕组。因串联的主回路电流励磁绕组可起增磁或去磁，故分积复励、差复励。适用于特种的小型或微型电机。直流电机种类很多，电机内部所用的绕组和接法也Z710直流电动机总装图Z710直流电动机总装图二、电机通用标准及技术

国家标准和行业标准.工作制和定额.

电机的绝缘及温升.电机结构安装型式代号.防护型式代号.冷却方式代号和线端标志.电机的振动及其限值.

电机的噪声及其限值.

电机各部分绝缘电阻及其限值.

Pt100测温元件电阻值和温度的对应关系.

二、电机通用标准及技术国家标准和行业标准.铭牌铭牌---制造厂为该电机设计的一个集厂名、型号、参数规格、使用标准、出产日期于一体的标识，应永久性固定在电机的机座上，不得拆除。在铭牌栏目中的右上方有个出品号，该出品编号是每一台电机唯一使用的标识记号，是识别电机的唯一信息号。

大中型直流电机一般采用他励，即有独立的励磁回路（F1—F2)。改变励磁回路或电枢回路均可改变电机旋转方向。铭牌铭牌---制造厂为该电机设计的一个集厂名ZD系列电机示意图

ZD系列直流电机（Z—直流、D—电动机）

该系列我公司已有50多年的设计制造历史，它

能充分根据用户的实际使用要求设计、制造成各

种形状、各种类别的特殊电机。

ZD系列的总体结构是分体式结构，带有两只独

立的座式滑动轴承，整体或分块式底架用于电机

的安装及作为电机的基础，对于转子直径小于1m

的电机，一般可采用整体机座，电机可采用整体

装箱发运，对于转子直径大于1m的电机，一般定

子都要采用上、下哈夫结构，运输时定子分成二

半，且与转子分箱发运.ZD系列电机一般均采用下管道强迫通风形式，

但现在用户均喜欢采用空水冷却器冷却通风的形

式，因此，为满足用户新型冷却方式的要求，我

公司设计电机时已作出相应改变。ZD系列电机示意图Z系列电机示图Z系列直流电动机（Z—直流）

该系列电机是我公司从80年代开始开发的ZD系列电机的升级换代产品，系列包括Z315、Z355、Z400、Z450、Z560、Z710、Z900分系列，已基本可覆盖原ZD150系列及以下产品的额定功率范围及市场空间，且已具备规模化设计、生产能力。因此，电机厂在向用户做产品推时，应尽量使用户选用该类产品，产品型谱范围见产品样本表。该系列电机的结构特点是机座采用六角形或八角形叠片机座结构线条畅，结构紧凑。有标准及通用的工装、模具、机座两侧采用方形箱式端盖，用来承托定子、转子及作为电机基础底架用，两侧端盖设计时均已充分考虑了电机的承重、转矩和机械强度，以避免产生不必要的振动和变形。轴承设计采用端盖式滚动轴承，Z710、Z900电机还设计采用端盖式滑动轴承的结构，以使该系列的电机作为一个完整的整体可整体吊运、安装、用户使用、维护简单。另外，该系列电机的定子、转子绝缘都采用F级绝缘、真空压力整体浸漆的结构。Z系列电机示图ZKTD电机示意图ZKTD系列直流电动机

该系列电机是我公司于80年代末期集中了大型直流电机设计、工艺所有技术力量，在商务部及两大主机厂的全力配合下经对当时全国几乎所有的矿务局作详细调研的情况下开发的，专门针对矿山开采提升行业的一个专有系列电机，设计时已冲破了原有电机的设计框架，因此，该系列产品一经面世，就受到了广大用户的热烈欢迎，市场占有率几乎是100%。该系列电机的结构特点是不带轴与轴承，电机转子必须通过锥套或夹板联接的方式悬挂到提升机的轴末端，因此，电机设计时必须成扁平式，轴系不能长，以降低提升机轴的强度和绕度。另外电机设计时一般考虑电机的外形尺寸比提升机略大一些，以使其占地与提升机相匹配。

ZKTD电机示意图ZKTD系列直流电动机直流电机的使用和维护课件直流电机定子磁极磁极冲片直流电机定子磁极磁极冲片直流电机的使用和维护课件直流电机换向器直流电机换向器电枢绕组--叠绕组电枢绕组--叠绕组电枢绕组--波绕组电枢绕组--波绕组电枢绕组--蛙绕组电枢绕组--蛙绕组三、电机安装前准备工作拆箱.

核查实物与文件.电机清理.

轴承清理及检查.轴瓦等临时存放.电机绝缘电阻检查.

电机直流电阻检查.

配套件检查.换向器、刷架检查.

三、电机安装前准备工作拆箱.卧式电机安装有整体安装电机、分体安装电机两种.

卧式电机最常见的两种结构及安装型式是:IMB3:两个端盖式轴承，底脚安装，底脚在下.IM7311:两个座式轴承，抬高底脚，有整块底架。卧式电机安装有整体安装电机、分体安装电机两种.

滑动轴承电机的转子应放置于机械中心。应特别注意在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀，如果这一膨胀引起电机在正常运行下转子轴向位置的偏移，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀。安装滚动轴承电机时，考虑被驱动设备的轴有热膨胀，这一膨胀会引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，在室温下安装电动机时应将电动机向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行与安装时的室温之间膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。当电机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。滑动轴承电机的转子应放置于机械中心。应特别注角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180°，再在每个90°位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响（见下图左）。轴线位置对准的情况是通过装在一只半联器上的百分表进行检查的。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：当两根轴一起转过360°后，百分表的读数应重复初始记录值。如果不是的话，测得的结果就无效,并在核查百分表装置的紧密程度及电机安装后再测（见下图右）。角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实

调准中心

特别注意：尽管弹性联轴器允许一定量的轴线不准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。为了确保设备长期正常运行，电机和负载的两根轴之间的径向偏差和角度偏差应尽可能降低，该操作必须极其谨慎，否则会引起不必要的振动甚至损坏轴承和轴。当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好确定的垫片。

调准中心

机械连接

当采用管道通风方式时，电机上设有连接法兰与管道连接，其具体位置及连接尺寸见随机提供的外形图。当采用空水冷却方式时，空水冷却器的进、出水法兰的位置及尺寸见电机外形图。水管和法兰密封连接后检查是否有泄漏，冷却水应符合水质要求。。电机滑动轴承若采用强制润滑方式供油，应尽可能将稀油站安装在靠近电机的地方，一般情况下，与电机轴承的出油口相接的管道希望是一个从轴承略向下（至少15°）的管道，要求电机轴承的出油口位置至少比稀油站的回油管高300毫米，以避免轴承油位过高，且可保证回油畅通。将管道连接到轴承之前，要注入清洁油，检查供油系统，然后取下滤油器，清理干净。在稀油站与滑动轴承间应装有油量调节装置。稀油站运行前，先在稀油站和滑动轴承中加入规定牌号（见电机外形图或轴承铭牌）的润滑油，打开稀油站，观察油路是否存在泄漏现象，观察轴承内油的位置，正常油位应在轴承油位观察孔1/2至2/3的位置，否则应及时处理。供油系统试运行48小时左右，再次取下滤油器，确认润滑油系统是否清洁，并清理干净。安装振动传感器的电机，其安装螺孔一般在轴承座上。

机械连接

当采用管道通风方式时，电机上设有连电机绝缘电阻及限值电机绕组绝缘电阻在直流电压下，当绝缘干燥、清洁、耐压性能良好时，测得的绝缘电阻值随测量时间的增加而增大；当绝缘受潮、污损时，绝缘电阻值不随测量时间的增加而增大。为衡量绝缘结构的好坏采用在60秒与15秒绝缘电阻之比，该比值称”极化指数(吸收比)，要求大于2。电机绕组的绝缘电阻随温度变化呈指数变化，在工作温度或温升试验后在热态时的绕组绝缘电阻称“热态绝缘电阻”；在室温（25℃）下称“冷态绝缘电阻”。电机绕组相间或绕组对机壳（直流机对铁心）的热态绝缘电阻R的最低容许值：R=U/（1000+P/100）（MΩ）

因冷态绝缘电阻主要与绝缘表面洁净程度和受潮情况有关，因此规定冷态绝缘电阻按绕组额定电压计算应不低于1MΩ/KV，否则须作去潮处理，达标后方可开机及试验。电机绝缘电阻及限值电机绕组绝缘电阻在直流电压下，被测电机额定电压﹤500V500-3300V﹥3300V选用兆欧表规格500V1000V2500V电机绝缘电阻测定应在电机静止时进行，选表原则如下：直流电机电枢绕组和励磁绕组、同步电机转子绕组及异步绕线式电机转子绕组，在室温下的冷态绝缘电阻测定值不应小于0.5-1MΩ。

电机新绝缘轴承的绝缘电阻采用500V兆欧表测量的最低值不应小于1MΩ，定期检修的电机不应小于0.3MΩ。

被测电机额定电压﹤500V500-3300V﹥3300V选轴承温度滚动轴承的最终温度应不超过95℃，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度应不超过90℃，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度一般不超过80℃。建议在试运行后，根据试运行报告中定子绕组及轴承温度的具体情况，最终确定定子绕组及轴承测温的报警温度和跳闸温度数值。如果滚动轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：

报警

+90℃

切断

+95℃滑动轴承当油的粘度值及环境温度符合客户提出的要求时，如果轴承装有检温装置，则建议最大采用以下数值：

强制润滑

|自润滑

报警

+75℃|报警

+85℃

切断

+80℃|切断

+90℃

轴承温度滚动轴承的最终温度应不超过95℃，自润滑电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采用绝缘结构时，用户安装调试及使用过程中切勿使其短路。若采用接地碳刷，电机安装调试时请检查轴伸端接地碳刷与转动轴是否良好接触。接地碳刷在使用一段时间后应检查其磨损情况，发现磨损过多导致不能与轴良好接触应及时更换，必须保证接地电刷正常使用。电机轴承座不能当作焊接接地使用。当电机轴承采

电气连接

电机的控制线路、过载保护及接地应按规范办理。决不允许将具有标准外壳的电动机安装在爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境中。主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行。必须肯定供电电源的电压、频率及相数都是正确的一一可参考外形图或电动机上的铭牌。

主出线盒内不得有潮气、不得有任何污垢和异物。出线盒内不使用的电缆进出口必须封闭，避免潮气和灰尘进入。按接线图连接辅助出线盒，必须在试运行前完成接线。这些端子在电机停机后仍然存在电压。带有外部风机的电机通常采用三相异步电动机，接线盒通常位于风机电机机座或电机冷却装置的中间部位，冷却装置上的适当部位标明了外部风机的旋转方向，应注意检查，如果风机的旋转方向有误，请及时更改风机电机的相序。电机机座、主出线盒和相关设备必须连接地线，在相关部位有接地标记，以保护人员免受电击。

电气连接

电机的控制线路、过载保护及接地应按电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K）A、E105、12060、75B13080F155105H180125根据中华人民共和国国家标准GB755的规定，电机绕组容许的温度、温升限值如下（海拔不高于1000M、环温不高于40℃）：电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K）A、E105、12060、75B13080F155105H180125根据中华人民共和国国家标准GB755的规定，电机绕组容许的温度、温升限值如下：标准值规定电机运行地点的环境空气温度在海拔不超过1000M时最高环境空气温度一般不超过40℃；若当海拔超过1000M时需按海拔修正最高环境空气温度，按100M减1℃的值修正。最终会反映到电机的温度、温升限值上。电机绕组容许的温升绝缘结构的热分级温度限值（℃）温升限值（K四、电机检查及维护

常规检查、定期维护.电机电刷维护.电机换向器的检查维护.滑动轴承和滚动轴承拆卸.电机的拆卸、清理及重新装配.辅助元件检查和更换.电机的干燥处理.四、电机检查及维护常规检查、定期维护.

运行、检查及维护须注意!

仔细审阅电机上及说明书中的所有提示非常重要，电机只有严格按照外形图及使用维护说明书来安装、使用和维护，制造商的保用承诺才生效。经用户擅自改变过的电机，制造商将不会承担任何责任及保用承诺。在测量绝缘电阻时，人员不能触及接线端子。测量后，设备须接地且充分放电，否则会引起触电。如电源发生故障，务必将电源开关断开。疏忽这一操作会导致伤害。不允许在导线带电的状态下工作（维护和检查等）。开始维护和检查前，必须将电源切断。忽视这一点可能引起触电。当电源接通或运行时，不要打开空间加热器接线盒盖，触及它会引起触电或伤害。电气设备运行期间会发热，不要用手去触及它。否则可能会引起伤害。设备运行期间，不要对外面的电缆进行连接，否则将会引起触电。运行期间在现场巡视、执勤时建议备上防护用具。一旦有不正常现象（如振动、异常噪声）发生，须立刻停止运行。否则会引起触电、伤害、损坏等。

运行、检查及维护须注意!

仔细审阅电机上及说明书中的所有提

运行、检查及维护须注意!

给轴承加油(脂)或放油(脂)应遵循润滑油(脂)铭牌的规定。在电机运行时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致设备损坏。在测量噪声和测量轴承振动时，不要触及转轴，否则会造成人员伤害。不要将手指或物体插入开孔的设备内，否则会导致设备损坏或人员伤害。不要将物品堆放在需通风的电机周围，否则将影响电机的冷却，造成设备过热。不要在电机周围堆放易燃物品，否则会引起火灾事故。起吊重物时，务必要使用符合安全规范的起吊工具。拆卸和修理必须由有资质的人员来进行处理。不要使电动机的运行速度超出铭牌规定的额定转速。

运行、检查及维护须注意!

给轴承加油(脂)或放油(脂)应遵直流电动机调速特性曲线直流电动机调速特性曲线初次起动——与负载不对接(1)新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。在初次起动以前，必须进行下列事项的检查：1.确定所有的安装或维修工作都已完成，检查基础、底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已拧紧。2.确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。3.检查轴承，确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的位置。润滑油系统处于运行状态(参看电机轴承上的润滑铭牌及外形图中有关润滑的建议)。4.测量绕组的绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。5.检查励磁电压是否符合电机铭牌上的数值，主回路电压是否在铭牌额定值以内。6.检查电机引出线及电源供电线的连接，以确定电机的旋转方向是否符合要求。初次起动——与负载不对接(1)新安装、大修初次起动——与负载不对接(2)7.检查电机里的灰尘是否已清除。如果用压缩空气吹拂电机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2×105帕（2个大气压）。8.检查所有的运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。用适当的手动工具盘动时检查是否有擦声。9.检查是否有任何外物——扳手、钳子、旋凿、带子、脱落的螺栓、螺母等留在电机内或上面，如有则清除之。10.检查所有的电气连接，是否有正确的接线、足够的间隙、机械强度及电气连锁。11.电机采用强迫通风方式，它的设计能很容易适应各种输入和排出冷却空气的需要。应检查所有电机的进出风口是否畅通，检查电机的周围是否有适当的空间以供通风。初次起动——与负载不对接(2)7.检查电机里的灰尘是否已清初次起动——与负载不对接(3)12.检查刷盒和换向器表面应有2-3mm间隙（按电机大小），电刷是否紧贴换向器表面。一旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行研磨，以与换向器表面吻合。13.刷架的位置在制造厂已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移应予复位。并做电刷中性线位置的较核。14.按制造商中给出的空间加热器电压、相数核对加热器电源。15.将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙的极限值。核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。特别注意：必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。16.因检查而拆除的盖等需装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。17.检查并确认已接通供水、风、供油系统（如果有的话），并且水、风、油系统已在运转。初次起动——与负载不对接(3)12.检查刷盒和换向器表面应初次起动——与负载不对接(4)18.确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。通电起动电机前应确保励磁已正常供电。19.通电点动电机以核对旋转方向。若反向，可改变励磁或主回路的电压方向以纠正旋转方向。20.起动电机并使其进入运转，调节励磁电流或主回路电压均可调节运行转速。检查并记录电机振动和轴窜动情况，注意检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两个小时。在这段时间里，轴承温度变化速率比轴承的绝对温度更能说明情况。滚动轴承的最高温度应不超过95℃，自润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高应不超过90℃，带稀油站采用强制润滑的滑动轴承其轴瓦温度最高不超过80℃。初次起动——与负载不对接(4)18.确认所有保护装置、监视初次起动——与负载对接(1)与负载不对接初次起动成功后，接好联轴器，完成与负载的对接。在电机起动以前，必须进行下列事项的检查。1.拆除所有用于联轴器定位的支撑。按照联轴器制造商的说明书装配半联轴器。注意联轴器制造商所做的配对标志，如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。2.按照电机控制设备所附的说明书来起动电动机。3.如果电机在合闸后2秒钟内不能转动，应立即切断电源,此故障可能由以下原因引起：·电动机的端电压太低。·拖动的负载转动惯量太大。·负载被堵转。·电气连接未全部连好，如转子绕组开路。·以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后再重新起动。初次起动——与负载对接(1)与负载不对接初次起动成功后，接好初次起动——与负载对接(2)4.如果电机不能到达额定转速,而在某一较低的转速下运转了好几秒钟,应立即切断电源,此故障可能由以下原因引起：

·电机的端电压太低。·在低速爬行转速下，负载转矩等于电机转矩。·以上原因的组合。详尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。5.应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大，则应重新检查安装及对准中心。

电机高速时对应的过载倍数是相对高速时的名义转矩比值，并非相对于基速名义转矩的比值。

初次起动——与负载对接(2)4.如果电机不能到达额定转速,运行电机的正常运行条件是符合合同规定的标准要求。运行前，应设置必要的保护：当励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限）时，用户的系统应自动切断电枢回路的电源。外通风的电机，如风路发生故障（风量、风压达不到设计要求）时，用户的系统应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。电机应该配备过速保护装置，以避免电机超出安全运行转速。电机应设置过流、过压保护，以避免电机超出安全运行。电机绕组内的测温元件必须连接到温度监控和保护系统。测温元件的数量、位置和类型可以在随机资料中查到。F级绝缘其电枢绕组温度极限值为155℃。在设置绕组的报警温度和跳闸温度时应考虑周全。

运行电机的正常运行条件是符合合同规定的标准要求。运行电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承的油位必须正确。在电机电源合闸前请确认先开启冷却器。电机的稀油站等配套设施应确保已经正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、定子绕组及轴承的温度；检查冷却器是否有泄露，冷却介质是否正常流动；还应检查炭刷的磨损情况，换向器表面是否光滑，是否产生火花；记录电流、电压、温度等参数。电机停机后，应根据实际情况及时开启电机加热器。空水冷电机停机后一小时内应关闭冷却水，以防止电机内部凝露。如果环境温度较低、停机时间较长，为防止冷却水结冰损坏冷却器，应立刻排干冷却器内的剩水。运行电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴检查及维护（1）为了保证连续安全可靠使用，必须制定维护计划（常规检查、每月的检查、每季的检查、定期检查）。实施正确的检查和维护，可以确保电机可靠的运行和正常的使用寿命。电机绝缘系统的使用寿命一般为30年。通过测温元件测量并记录定子绕组、冷却空气及轴承的温度。（例如埋入式电阻测温元件）。检查电机是否有不正常的机械噪声或者异响(例如摩擦或敲击声等)。清理换向器片间槽内和刷架上的积灰、更换电刷。当装有空--水冷却器时，检查是否漏水。当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。

注意：任何温度、噪声或振动的突然增大或过大，都应立刻查找原因，并迅速纠正，否则不要轻易开机使用。在连续运行期间定期记录有关数据、检查轴承温度、检查电机运行状况。检查及维护（1）为了保证连续安全可靠使用，必须制定维护计划（检查及维护（2）1.运行时的常规检查换向器和电刷的检查、维护、保养工作应每周进行一次。滑动轴承要经常检查润滑系统。应检查所有油位显示装置中的油位；通过油环视察窗查看油环的旋转情况；如果发现漏油，应追查根源并加以纠正；监视润滑油的变色及污染情况。滚动轴承一般采用脂润滑，并且在交货前都加好了锂基脂。润滑脂寿命有限，在机械应力及化学老化的影响下会逐渐丧失其润滑性能。需要定期更换润滑脂。一般情况下1500小时须更换润滑脂，以确保滚动轴承的最高运行温度低于95℃。注意：不能单凭温度高低来判断轴承的运行装况，重要的是轴承实际温度的变化。要求轴承装有测温装置，能观察温度的变化情况以及经常地注意运行状况，并及时记录。假如发现轴承温度上升且读数高于以前的数值，必须迅速分析原因，如果是气温变化且离报警温度还有余量的情况下，可以继续运行，否则应在停车的情况下确定其原因。遇到轴承温度突然升高的情况，就要立刻停机，检查轴承并可能要换油脂。检查及维护（2）1.运行时的常规检查2.每月的检查。用轻便型测量设备测量振动。检查所有外接电缆、连接线及其紧固情况。检查在换向器片间槽内、导电刷杆及电刷装置上灰尘沉积的程度，需要时清除。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况，需要时更换电刷、刷握。当具有过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器。轴承检查运转是否平稳以及带油的情况。3.每季的检查。测量定、转子绕组的绝缘电阻。绝缘轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻用额定电压为500伏的兆欧计测量。

目测检查电机内部及控制接线上灰尘沉积的程度。检查接地电刷磨损，确保电刷的压力。

2.每月的检查。4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。

换向器表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑、有灼伤痕时，应用专用油石或特细砂皮纸进行研磨，其表面必须保持清洁干燥，不可沾有油、水。如其表面过于不平或成锥形或成椭圆形或发现有凸片时，则应重新加工换向器表面并拉槽倒角。电刷装置与电机的可靠运行有很大的关系，必须严格检查，若电刷磨损过多时，应另换新电刷，新电刷之牌号必须与原来电刷相同。调换时若一起更换，则新电刷应先用细砂皮纸研磨，使它与换向器表面接触良好，再用轻负载（正常负载的1/3—1/4）运转到其表面光滑为止；调换时若局部更换，则每一刷杆仅可更换最多1/3新电刷、且不同刷杆上的新电刷更换应在轴向上错开，以免因摩擦差异在换向器表面磨出凹槽。同一厂家、同一牌号的电刷，若因制造时间不同，性能有明显差异时，应将整台电机的电刷同时更换；如果正在运行的电刷和即将换上的电刷，确属同批产品，方可以新代旧调换部分电刷。4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检4.定期检查---按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。

换向器表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑、有灼伤痕时，应用专用油石或特细砂皮纸进行研磨，其表面必须保持清洁干燥，不可沾有油、水。如其表面过于不平或成锥形或成椭圆形或发现有凸片时，则应重新加工换向器表面并拉槽倒角。电刷装置与电机的可靠运行