仓储有限公司设备作业指导书

司炉人员做好本职工作，保证锅炉安全经济运行。1认真做好锅炉的运行记录，每班次对运行锅炉进行一次检查维护，备用锅炉一周检查维护一次，每年进行一次年检（由靖江市锅炉压力容器检验所执行）并把检验报告记录存档。认真填写锅炉的运行、巡检记录（）认真填写锅炉的水质化验记录（）认真填写锅炉的运行交接班记录（）2锅炉房检查项目检查内容标准得分实际得分备注1*主管领导能定期检查指导锅炉房的安全管理工作2*配有专职或兼职管理人员，并能认真履行职责3**技术资料齐全，有锅炉使用登记证和定期检验合格证4规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象5**司炉工持证操作6配有必需的设备维修力量，设备能及时维修保养7本规则规定的六种记录齐全，填写认真、保存良好8**锅炉运行正常、无重大事故9**锅炉受压元件10**压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录11**安全阀符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录12**水位表符合规程要求，无泄漏，指示清晰准确，有冲洗记录13*水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录14极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录15超压联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录16熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录17水泵运行正常18鼓、引风机运行正常19排污阀、给水截止阀及其他管道阀门无跑冒滴漏20**有水处理措施能满足锅炉水质要求21*水质化验人员经培训，有证操作22锅炉房地面、门窗、设备及用具做到定人定时清扫，整齐清洁23锅炉房周围环境清洁，24锅炉房照明，通风良好25*燃料、蒸汽、水、电，有计量，有考核，有记录，有成本核算26烟气排放符合要求锅炉设备安全检查检查人员：检查日期：年月日锅炉型号：设备编号：额定出力：额定压力：使用压力：蒸汽温度：给水温度：燃料种类：检查项目结果检查项目结果锅炉本体1.本体可见受压元件变形、渗漏安全附件安全阀1.安装、数量、规格2.本体可见受压元件结焦、积灰2.校验3.管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏3.泄漏4.人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏4.75%工作压力手动泄放5.防爆门完好有效5.自动排汽6.炉顶、炉墙保温密封砌筑状况6.泄放管7.承重结构和支、吊架7.起跳压力辅机和附件1.分汽缸8.回座压力2.压力管道、阀门9.疏水管3.排污装置阀门压力表1.安装、数量、规格4.给水系统阀门2.校验5.燃烧器、燃料供应系统3.存水弯管6.鼓、引风机4.三通阀门自动保护1.水位自控联锁装置及试验5.同部位两只压力表指示2.超温报警联锁装置及试验6.泄漏、表盘模糊等问题3.超压报警联锁装置及试验7.指示红线4.点火程序及熄火保护装置试验水位表1.安装、数量水处理1.取样点及取样装置2.最高、最低、正常水位标志2.水处理设施3.两只水位表指示3.汽水品质及化验数据4.一二次仪表指示4.化验记录及项目5.水位表冲洗5.除氧器6.汽水连管及旋塞其它1.锅炉房安全通道、应急照明设施7.放水管2.防火雷风雨冻腐等设施8.泄漏技术部门意见：设备状况良好，无异常问题签名：注：结果栏中无问题的打“√”，一般问题的打“О”，严重问题的打“×”，没有的项目打“-”。3锅炉设备的维护保养3.1锅炉维护保养3.1.1锅炉本体的维护保养3.1.1.1当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰工作，做到勤检查、勤清理，不留到下一班。3.1.1.2运行锅炉每年至少作一次停炉清理、检查和检修，清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝、胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。在停炉检修时，水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。3.1.1.3停用锅炉必须按《锅炉及辅机操作规程》要求做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。3.1.1.4做好备品备件计划，建立设备台帐，同时应做好设备检修记录。3.1.2安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养3.1.2.1水位表每班应揩抹一次，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮，连通管畅通，开关灵活、严密。3.1.2.2压力表存水弯管一般每星期应冲洗一次，并经常对表盘进行揩抹，保证表盘刻度清晰。严防受高温、冰冻和震动的影响。使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵敏、可靠。3.1.2.3安全阀使用时必须作热态排汽试验，并记录其始启压力和回座压力。使用后一般每月应进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。3.1.2.4温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置，联锁保护装置使用时应调试正确，及时检查和修复各种缺陷、故障，并根据仪器仪表的使用性能定期校核、试验，保证动作灵敏、可靠、计量准确。3.1.2.5锅炉房内的汽水阀门、旋塞等，应每天揩抹一次，保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油，务使开关灵活。定期更换或加装垫料，消除跑、冒、滴、漏现象。每年定期停炉检修时作一次全面检查。3.1.2.6锅炉的汽水管道应有防腐、防震及保温等措施和色标。当保温层脱落，防震支撑装置等设施损坏，色标模糊时，应及时予以修复。3.1.3附属设备的维护保养3.1.3.1对转动机械应根据其性能和转动情况的不同，定期予以加油，及时检查和消除异声、震动。风机、水泵等一般每年应调油一次。停炉后应检查油枪喷嘴是否有堵塞现象。每年必须拆卸轴瓦检查一次。3.1.3.2锅炉炉墙至少每半年应予全面检查一次，内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等绝热部件的绝热情况是否良好。损坏程度严重的必须立即予以修补。3.1.3.3锅炉的防爆门应每季度检查一次，使其完好有效，以防被燃油粘死。3.1.4锅炉停炉后的维护保养锅炉在停炉期间应认真做好防腐保养工作。3.1.4.1停炉保养的准备工作：3.1.4.1.1清扫锅炉外部灰尘、清除炉体各受热面上的烟灰和灰渣。3.1.4.1.2清除筒体、联箱及各管子内部的水垢和泥渣。3.1.4.1.3用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。3.1.4.1.4在炉膛、烟道中放置干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以上时采用此法保养）。3.1.4.2压力保养：一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。3.1.4.2.1锅炉压力保持在（0.5~1kgf/cm2），炉水温度在100℃3.1.4.2.2如不能保持压力和炉水温度，可定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉的蒸汽来加热。3.1.4.3湿法保养湿法保养适用于停炉时间不超过一个月的锅炉。3.1.4.3.1向炉内进软水至低水位线。3.1.4.3.2将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内，保护溶液的配制方法：氢氧化钠NaOH（“火碱”），按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠Na2CO3（“纯碱”），按每吨炉水加20公斤；或磷酸三钠Na3PO4，按每吨炉水加20公斤；3.1.4.3.3开启给水阀，将软水灌满锅炉，然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀，保护受热面不被氧化腐蚀。3.1.4.3.4在整个保养期间，要定期生微火烘炉，保持受热面外部干燥。3.1.4.3.5在保养期间，要定期开泵使炉水循环，保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如碱度降低，应予补加。3.1.4.3.6在冬季，要注意防冻。3.1.4.4干法保养干法保养适用于停炉时间较长的锅炉。3.1.4.4.1将炉水全部排干，清除烟灰水垢。3.1.4.4.2用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。3.1.4.4.3将干燥剂放入锅内，关闭人孔和阀门，必要时用盲板堵隔。3.1.4.4.4以后每隔一个月检查一次干燥剂是否失效，如失效应及时予以更换。3.2锅炉检查及维护保养3.2.1检查计划：每天每周每月半年期每年1.检查水位2.用肉眼检查燃烧情况3.对锅炉进行排污4.对水位计进行排污5.记录给水压力/温度6.记录出烟口烟气温度7.记录油压及温度8.记录雾化空气压力9.记录补水水量10.记录蒸汽压力11.记录不正常的情况﹑噪音12.记录水处理的水质1.检查各燃料阀门是否关紧2.检查燃料及空气的联动3.检查所有指示灯及警铃4.检查各压力/温度控制器5.检查安全性能及内部联锁控制6.检查是否存在泄漏﹑异常噪音或情况1.检查燃烧器2.检查烟道气体泄漏3.检查壁温较高的地方4.检查控制凸轮5.检查并拧紧燃料阀门6.检查燃料及空气的联动7.检查所有指示灯及警铃8.检查各压力/温度控制器9.检查安全性能及内部联锁控制10.检查是否存在泄漏﹑异常噪音或情况11.进行燃烧分析1.清洁低水位保护2.清洁油泵过滤网﹑过滤器3.清洁空气滤清器及空气/油分离器4.清洁风机橡胶联轴器5.清洗燃油预热器1.清洁烟道通道表面2.清洁封头3.清洁压力容器内表面4.检查安全阀的安全特性3.2.3定期检查检查通常安排在锅炉正常停炉期间，辅助完成锅炉的维护﹑零件的维修与更换等平时较难完成的任务。3.2.4每日维护：3.2.4.1停炉后，确保锅炉的电源供应与燃气供应已切断。3.2.4.2确保锅炉房在任何时候通风良好。经常检查燃烧器空气入口并确保空气流通道上无任何阻碍。3.2.4.3为了保持锅炉蒸汽锅炉水位计管路清洁无结垢现象出现，应经常排污。3.2.5每周维护：3.2.5.1检查手孔及人孔是否有泄漏，当锅炉为全新或刚更换过垫圈时尤为重要。3.2.5.2检查阀门及附件是否泄漏，并采取相应的措施。3.2.5.3采用低水位探棒检测的方法测试锅炉低水位报警停炉功能是否正常。3.2.5.4采用高水位探棒检测的方法测试锅炉高水位报警功能是否正常。3.2.5.5按规范对燃烧器进行常规检查。3.2.5.6采用紫外线探测器探测的方法，测试火焰控制功能是否正常。3.2.5.7切断燃烧器电源供应，拆下紫外线探测器并使其避光。接通电源，看燃烧器是否会在点火阶段结束时锁死。3.2.5.8切断燃烧器电源供应，重新装上紫外线探测器。接通电源，进行复位。3.2.6半年维护：3.2.6.1在进行下列维护之前，锅炉必须完全冷却。3.2.6.2确保下列阀门全都关闭：主蒸汽阀﹑供回水阀﹑进水阀﹑燃料阀3.2.6.3确保锅炉的电源供应被切断；3.2.6.4将锅炉排空。在通过主排污阀排空锅炉之前，应先让空气进入锅炉。3.2.6.5拆除手孔及人孔门，彻底检查锅炉的内表面，应特别注意烟管及前封头的结合部。确保锅炉底部无淤积物。3.2.6.6拧紧前门左侧两颗固定螺丝，从前门打开锅炉，在开门前需拆除燃料供应管路以使门能打开。3.2.6.7清理烟道。3.2.6.8用烟道清洁刷清洁烟管内所有的燃烧后沉积物。烟火管一般每半年应清灰疏通一次。3.2.6.9用钢丝清洁刷清洁炉膛的内表面及前封头，特别注意封头与烟管的焊缝。3.2.6.10检查烟管的末端是否有过烧迹象。3.2.6.11检查烟道清理情况。3.2.6.12检查门封是否损坏，必要时更换。3.2.6.13检查烟囱周围耐火材料垫圈的内表面是否有损坏。3.2.6.14检查燃烧器中心管的末端，清除所有沉积物。3.2.6.15检查后烟箱门的门密封。3.2.6.16按打开时的相反顺序关上前门。3.2.6.17重新接上燃料供应管路。3.2.6.18排空并冲洗水箱，清洗供水管路上所有的过滤器及滤网。3.2.6.19排空并冲洗排污分离器。3.2.6.20清洗油路，油过滤器及油箱。3.2.6.21按规范对燃烧器进行常规保养。3.2.7每年维护：3.2.7.1重复半年期的维护过程。3.2.7.2检查废气中CO2﹑O2﹑CO的含量。3.2.7.3由锅检所进行对锅炉的年检。4．附加说明本细则由设备部提出并归口。本细则起草部门：设备部。本细则新版本出台将替换旧版本。本细则解释权归设备部。叉车安全作业指导书一、在良好的路面上，叉车的额定起重为3吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

柴油泵作业指导书开机前准备：检查柴油油箱油位；检查机油油位，确认在静态油位刻度线内（一般在刻度线1/2~2/3之间，低于1/2时需补机油）。检查水箱水位是否正常，在环境温度低于5℃检查供电部分电压是否正常。检查水泵进水阀门是否处于开启位置。检查柴油出油、回油阀是否处于开启位置。检查水泵联轴器螺栓是否有松动，如有松动必须紧固：检查联轴器是否同心，如不同心，不得起泵。检查水泵出水阀门位置，根据需求调节位置，开机前将回流阀处于打开状态。检查管线安全阀是否正常。检查电瓶线接线桩头是否有松动、脱落。开车手动开车根据需要启动1#、2#、3#柴油消防泵。将控制柜上手动/自动开关放在手动位置，按下启动按钮，起动柴油机，完全起动后迅速松开按钮（从按下启动按钮至松开按钮起动时间不宜超过10S），观察油压是否建立，水温是否正常。怠速运行2-3分钟后。观察对应泵号柴油机的转速，同时观察柴油机运行的声音是否正常。观察管线压力。根据需要压力对柴油机的转速进行调整。管线压力均衡时，稳速运行。自动开车：检查供电是否正常。将控制柜上的手动/自动开关放在自动位置，柴油机将在60S内迅速起动，自动加速至额定转速，系统即投入正常使用。运行系统管线稳压后，匀速运行柴油机。观察柴油机工作是否正常，有无振动、声响，如有异常声音应停车检查。观察水系统的压力是否均衡。观察柴油机转速：小于1400转/min大于650转/min.检查有无漏水、漏油现象。检查冷却水温。停机点动减速按钮，逐步减速到700-650转/min（低速）运转2-3分钟，按下停止按钮，直至柴油机完全停止后松开按钮。停车平稳后，调整进出水阀门。做好运行记录。注：系统自动开机后，一旦需要停机，按照消防规范需要经过人工判断，将手动/自动开关转至手动位置，点动减速按钮，使机组缓缓减速到低速再运转2-3分钟，按下停机按钮直至柴油机完全停下松开按钮即可。泵组的维护保养根据消防规范和应急要求，机组必须15天运行一次，运行时间不少于15分钟，以确保泵组随时处于良好状态。定期巡检：检查轴封、轴承是否正常，是否需要调整或更换。定期加轴承润滑脂。若消防泵长期不用应排尽泵腔内和柴油机水箱内的水液，以防环境温度过低，冻裂泵体和柴油机等零件，或者添加防冻液。柴油机日常维护：序号保养项目进行程序1检查燃油箱燃油量观察燃油箱存油量，根据需要添足2检查柴油机油底中机油油位油面应达到机油标尺上的刻度标记，不足时应加到规定量3检查三漏（水、油、气）情况消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象；消除进、排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象4检查柴油机各附件的安装情况包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相连接的牢靠性5检查各仪表观察读数是否正常，否则应及时修理或更换6检查喷油泵传动连接盘连接螺钉是否正常，否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉7检查水泵联轴器联轴器是否同心，螺栓有无松动8清洁柴油机及附属设备外表用浸过柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面上的尘埃其它维护项目：检查蓄电池的电压和电解液的比重。检查柴油机三角橡胶带的张紧程度。清洗机油泵吸油粗滤网。清洗空气滤清器。清洗通气管内滤芯。清洗燃油滤清器。检查电器设备等一些技术性保养工作。柴油消防泵常见故障和排除方法若泵组出现故障时，操作人员应沉着仔细、及时地分析故障的特征、判断其产生的原因，一般按下列原则进行：当泵组运转中有不正常现象是可以用“看、听、模、嗅”等综合判断哪一部件或哪一个系统产生故障：看—观察各仪表的读数、排气的烟色以及水、油、水泵的密封等状态的变化情况。听—用细长的木棒或木柄螺丝刀触及柴油机及水泵外表相应部位用耳贴听运动发出的声音极其变化情况。摸—凭手感检查柴油机配件机构等零件工作情况和泵组振动情况。嗅—凭感官的嗅觉，嗅出柴油机有否出现异常气味的地方。2.当柴油机泵组突然发生故障或已判断出故障的原因，而且故障将影响到柴油机泵组正常工作时，应及时地停车检查，对不能立即查明原因的故障，可以先将柴油机泵组低转速空载运转，再观察分析原因，以免发生更大的事故。3.当判断故障较大或柴油机突然自动停车时，既应及时地拆开检查和保养。故障原因及排除方法柴油机不能起动故障特征产生原因排除方法燃油系统故障1.燃油系统中有空气1.检查燃油管路接头是否松弛，排除燃油系统中的空气；2.燃油滤清器阻塞2.检查滤清器或调换滤芯；3.燃油管路阻塞3.检查管路是否畅通，燃油是否清洁；4.喷油泵调整器操纵手柄位置不对。4.起动时应用加、减速按钮将手柄推到空载，转速600-800r/min左右的位置。电起动系列故障1.电路接线错误或接触不良；1.检查接线是否正确和牢靠；2.蓄电池电力不足；2.用电力充足的蓄电池或增加蓄电池并联使用；3.起动电机电刷与换向器没有接触或接触不良；3.修整调换碳刷，用木砂纸清理换向器表面并吹净，或调整刷簧的压力；4.环境温度过低，起动时间长不发火。4.根据实际环境温度，采取相应的低温起动措施。柴油机功率不足故障特征产生原因排除方法燃油系统故障1.燃油管路、燃油滤清器进入空气或阻塞；1.排除空气或更换燃油滤清器芯子；2.喷油泵供油不足；2.检查修理或更换偶件；3.喷油器雾化不良或喷油压力低。3.进行喷雾观察或调整喷油压力，并检查喷油嘴偶件或更换。进排气系统故障，比正常情况下排温较高，烟色较差1.空气滤清器阻塞；1.清洗空气滤清器芯子或清除纸质滤芯上的灰尘，应更换，以及检查机油平面是否正常；进排气系统故障，比正常情况下排温较高，烟色较差2.排气管阻塞或接管过长，转弯半径小，弯头太多；2.清除排气管内积碳，重装排气接管，弯头不能多于三个，并且要有足够的排气截面；3.柴油机过热，环境温度过高，排温也大大增高。3.检修冷却器和散热器，清除水垢，检查有关管路是否管径太小，如环境温度过高应改善通风，临时加强冷却措施。排气烟色不正常故障特征产生原因排除方法排气冒黑烟1.柴油机负荷超过规定；1.降低负荷使之在规定范围内；2.进气量不足，空气滤清器或进气管阻塞，涡轮增压器压气机壳过脏等；2.清除和清洗尘埃污物，必要时更换滤芯；3.涡轮增压器弹力气封环烧损或磨损，涡轮各接合面漏气等。3.检查或更换气封环，拧紧结合面螺钉。排气冒白烟1.喷油器喷油雾化不良，有滴没现象，喷油压力过低；1.检查喷嘴偶件，进行修磨或更换，重调喷油压力至规定范围；2.柴油机刚起动时，个别气缸内部燃烧（特别是冬天）。2.适当提高转速及负荷，多运转一些时间。排气冒蓝烟1.空气滤清器阻塞，进气不畅或其机油盘内机油过多（油浴式空滤器）；1.拆检和清理空气滤清器，减少机油至规定平面；2.油底壳内机油加入过多；2.按机油标尺刻度线加注机油；3.活塞环卡住或磨损过多，弹性不足，安装时活塞环倒角方向相反，使机油窜入燃烧室；3.适当提高负荷，配套是选用功率适当；电起动系统组件常见故障故障特征产生原因排除方法起动电机不能运转1.连线接触不良1.清洁和旋紧接线头；2.电刷接触不良；2.清洁换向器表面或更换电刷；3.起动电机本身短路；3.找出短路部位后修理；4.蓄电池充电不足或容量大小；4.进行充电或增加蓄电池并联使用，不然应调换新的蓄电池；5.电磁开关触点不良。5.检查开关触点并用沙皮磨光。起动电机空转无起动力1.电刷、接线头接触不良或脱焊；1.清洁表面，焊牢或更换；2.轴承套磨损；2.换新；起动电机空转无起动力3.磁场绕组或电枢绕组局部短路；3.找出短路部位修理；4.电磁开关触点烧毛，接触不良；4.检查开关触点，并用沙皮磨光；5.蓄电池充电不足或容量太小以及起动电机的线路降压太大。5.充电或更新，增大导线截面或缩短长度。起动电机齿轮与飞轮齿圈顶齿或起动电机齿轮退不出1.起动电机与飞轮圈中心不平行；1．重新安装起动电机，清除不平行现象；2.电磁开关触点烧在一起。2.检查开关触点并锉平烧毛不平处。起动按钮脱开，起动电机继续运转；电磁开关动触与连接螺钉烧牢。检修蓄电池充电不进，不能输出大电流且压降很大，极板上有白色结晶物（硫酸铅）将蓄电池以每小时1/10容量的电流放电至终止电压，然后将电解液全部倒出，并注满蒸馏水，经一小时后，再继续进行充电，当放电容量达到额定容量的80%时，处理基本完成。调整器常见故障故障特征产生原因排除方法标定转速达不到1.调速弹簧永久变形；1.调整或更换；2.喷油泵供油量不足；2.检查喷油泵并排除它的故障；3.操纵手柄未拉到底。3.检查并调整操作手柄机构。最低怠速达不到1.操作手柄未放到底；1.检查调整操纵手柄机构；2.调节齿杆与调节齿圈有轻微轧住；2.检修至灵活为止；3.低速稳定器或低速限制螺钉旋入过多。3.重新调整。飞车调速器突然失灵，使转速超过标定转速110%以上。应立即紧急停车，用断开燃油停止进油或切断进气等措施使柴油机停车。1.转速过高；1.检查各部分，拆开高速限制螺钉铅封重新调整后铅封；2.调节齿杆或油门拉杆卡死；2.检查；3.调节齿杆和拉杆连接销脱落；3.重新装好或更换；4.拉杆螺钉脱落；4.重新装好或更换；5.调速弹簧断裂。5.更换。废气涡轮增压器的常见故障故障特征产生原因排除方法柴油机发不出规定功率1.轴承磨损；1.更换；2.压气机叶轮及其蜗壳流道沾污；2.清洗；3.涡轮进气壳漏气；3.检查密封情况，清除漏气现象；4.涡轮、压气机叶轮背部及密封处积碳过多。4．检查密封情况，清除漏气现象，拆卸、清洗。柴油机排气烟色不正常1.压气机部分流道沾污；1.清洗；2.压气机漏气。2.检查密封情况，消除漏气。排气冒蓝烟1.弹力气封环失去弹性或过度磨损；1.更换；2.中间壳回油通道阻塞或管变形。2.清洗并修复变形处。异常声音及振动1.压气机喘振，增压器振动时有较大振幅（压气机通道、进气管及涡轮出口通道有严重沾污是产生喘振原因之一；1.清洗；2.装配不当（涡轮、压气机转子失去动平衡或旋转件与固定件碰擦）；2.拆卸检查；3.涡轮叶轮或压气机叶轮的叶片被进入的异物损坏；3.更换并检查柴油机的进排气系统；4.涡轮壳变形产生碰擦；4.查明产生变形原因，并予以排除；5.无叶涡轮壳通道中存有异物。5.拆卸检查通道截面，并检查此油机进排气系统。涡轮压气机转子不动或不灵活1．涡轮、压气机背部及弹力密封环座处严重积碳清洗并检查柴油机燃不良及漏油现象轴承烧损及转子碰擦1.润滑油过脏及油压太低或油路堵塞；1.检查润滑系统并清洗滤清器；2.进油温度过高；2.查明原因使之油温降低；3.涡轮、压气机转子动平衡破坏或组装不当；3.拆卸检查复校平衡，必要时更换转子结合组；4.排气温度过高及增压器超转速。4.检查柴油机及排气管有否严重漏气、变形、阻塞等现象，修复并清洗。空压机作业指导书1.目标：明确与质量有关螺杆式空压机操作的要求，确保作业安全、规范。2.范围：适用于与质量有关螺杆式空压机操作要求的确定。3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。4.控制要求 4.1开机前检查4.1.1汽油桶泄水：打开汽油桶及水分离器的泄水阀，将停机时的冷凝水排出直到有冷却液流出时，立刻关闭。打开汽油桶泄水阀前，务必先确认汽油桶内压力。4.1.2检查液位：必要时添加至油位计的上下限中间。使用复盛螺杆空压机高级冷却液、不可混合其他厂牌或不同牌号的冷却液，补充冷却液时需确定系统内无压力。观察液位应在停机后十分钟为止，在运转中液位可能较停机时之液位稍低。4.1.3打开机组后门，便于空气对流。4.1.4周边设备准备：送电、打开压缩机出口阀，打开制氮系统空气储罐进气阀，或空压机房空气储罐进气阀门，运转压缩空气干燥机。4.1.5启动压缩机。4.2运转中注意事项4.2.1开机后观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏时，应立即停机。4.2.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。4.2.3在长期运转中若发现液位计上的冷却液不见、且液温逐渐上升时，应立即停机、停机10分钟后观察液位，若不足时等待系统内部没压力时再补充冷却液。4.2.4后部冷却器及旋风分离器内的冷凝水会自动排出，但必须将出口阀打开，否则水分会被带到系统中。4.2.5运转中每1小时检查仪表，记录：电压、电流、气压、排气温度、液位等，供日后检修参考。4.3停机操作4.3.1停止：按下“OFF”键，压缩机自动停止。4.3.2当“OFF”键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计时继电器开始计时，15秒后电动机停止。4.3.3正常情况下请勿使用“紧急停止”按钮停机。4.3.4关闭制氮系统空气储罐进气阀或空压机房空气储罐进气阀门，关上机组后门。4.3.5切断电源。冷冻式干燥机作业指导书1.目的;明确与质量有关冷冻式干燥机操作的要求，确保作业安全、规范。2.范围：适用于与质量有关冷冻式干燥机操作要求的确定。3.职责:设备管理部制订，总经理或其授权人批准。4.控制要求4.1控制仪表板功能说明4.1.1空气进口压力表。指示压缩空气在冷干机进口处的压力值。4.1.2蒸发压力表，指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。4.1.3电源指示灯（POWER），此灯亮则表明电源接通。4.1.4运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。4.1.5启动按钮（RUN/START），按下此按钮，冷干机开始运转工作。4.1.6停机按钮（STOP）按下此按钮，冷干机停止工作。4.2开机前的检查4.2.1检查电源电压是否正常，三相电源AC380V±5%，单相AC220V±5%。4.2.2检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度变化而上下波动，一般在0.5Mpa～1.0Mpa。4.2.3检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0Mpa，进口温度尽量不超过选型时的确定值。4.3冷干机的操作程序4.3.1合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（黄灯）亮。4.3.2此时按下绿色按钮START，接触器吸合，运转指示灯（绿灯）亮，压缩机开始运转。4.3.3检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压表指示是否正常。4.3.4如一切正常，再开启空气储罐出口阀门向冷干机送气。此时压力表会指示出空气出口压力。4.3.5观察5～10分钟后，经冷干机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3Mpa～0.6Mpa范围，冷媒高压表指示在1.2Mpa～1.9Mpa范围。4.3.6打开自动排水器上的铜球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。4.3.7关机时，应先关闭气源，按下红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。打开排污阀把残余冷凝水排出机外。4.4冷干机操作时应注意的事项4.4.1应尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转。（一般为2分钟）4.4.2禁止冷干机短时间连续开停，以免损坏制冷压缩机。（停机后3分钟内不能再次启动，一小时内不允许启动3次）。冷却水塔作业指导书一、安装冷却塔安装前需检查冷却塔尺寸及基础的水平度，保证基础水平≤5mm二、使用1、在使用前对进出水管道、水池进行全面冲洗，清除全部杂物，以免杂物进入塔内堵塞进出水管及喷头；2、检查各部件连接螺栓是否拧紧；3、检查冷却塔减速机是否加油，油位是否在要求位置（油标高3/4），润滑油牌号HL-30齿轮油；4、检查线盒的密闭性，不得有漏空处；5、用手转动风机叶片，转动是否灵活；6、短时开机检查风机转向，从塔顶往下看，应为顺时针旋转（确保风机的转向，不得反转），启动时为防止扭矩过大烧坏电机，需降低电压，待其运转正常后检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常工作范围内，如有异常应及时检查，排除故障；7、经常观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或调换；8、冷却塔的性能受冷却水量，进水温度，当地气象条件的影响，故应定时注意冷却塔的处理水量和水温，并作记录；9、冷却塔作为一种重要冷却设备，它在运行时应有专人管理，经常观察工作状况，若有异常，应及时排除。三、维护1、每年应进行一次全面的检查和维修；2、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内应经常灌满润滑油，不得低于标准线，电机温度不得超过75摄氏度；3、填料上如有积污须及时清除防止堵塞，填料清洗周期不大于一年，一般每年清洗一次；4、塔内支架一般每年需涂防腐漆一次；5、长期不使用的塔，应用油布盖好，以防脏物进入，防止日晒雨淋。四、操作规程冷却塔启动时一定要先开进水泵，后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转；停止工作时，应先停风机，后停水泵。灌桶机操作、保养作业指导书1.目的：明确与质量有关灌桶机操作、保养的要求,确保作业安全、规范。2.范围：适用于与质量有关灌桶机操作、保养要求的确定。3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。4.控制要求4.1操作规程4.1.1正常使用或不改变物料时的操作4.1.1.1检查设备外部螺栓、气管、料管、保温管及阀门接头等有无松动现象。4.1.1.2按照灌装机号对应打开防爆电源开关，按归零按钮，则显示为“0.0”4.1.1.3打开气动阀门，察看气源三连件是否油位正常。5-8滴/分钟。4.1.1.4看清发料单据及桶的完好和皮重情况，设定灌装重量。4.1.1.5按换位按钮，使出料头对准空桶进料口。4.1.1.6按“自动”即开始按设定量灌装，到设定数量时自动停止。4.1.1.7若按“手动”灌装按钮，则不能自动去皮重，而且要跟踪灌装重量，将满时立即松开按钮停止灌装。4.1.1.8扳“电源/急停”旋钮至“急停”位置。则随时停止灌装，扳回“电源”位置，则继续灌装。4.1.1.9失电得气时，执行机构为关闭状态，失气为随机状态，完成灌装后必须关闭物料阀门。4.1.2初次使用或改变灌装物料时参数的操作4.1.2.1打开防爆电源开关，定量控制器及大屏幕显示系统自检参数，其次则显示当前称重数据和定量设定值和预选值。4.1.2.2按“+”增量循环，0→1……9→0按“-”减量循环，0→9……1→0按“→”位数循环右移按“←”位数循环左移“参数”参数选择，F11→F12→F13→F11(或F21→F22→F23→F21或F31→F32→F33→F31)按“设定”，进入设定状态。按“存储”，存储设定值。4.1.2.3按“自动”按钮，再按“设定”钮，F11设定值第一位闪烁同时大屏幕闪烁显示“SET”。4.1.2.4按“参数”键选择需设定的参数，按“→”“←”键移动闪烁位。“+”“-”键增减闪烁位设定值。4.1.2.5设定完毕按“存储”键存储设定值并退出设定状态，同时大屏幕显示重量值。4.2设定参数说明4.2.14.2.24.2.3F13表示灌装提前量（尾料），调节范围0.04.3保养规程4.3.1每天擦拭设备，保持设备的清洁及周围环境卫生。4.3.2定时检查料管、气管、油管、保温管是否有滴漏现象。4.3.3即时调整气源三连件，保持每分钟5-8滴。4.3.4检查电缆是否完好；开关、防爆箱是否符合防爆要求。4.3.5查灌桶机和地滚的接地线是否牢固、可靠。流量计操作、保养作业指导书1.目的：明确与质量有关流量计操作、保养的要求，确保作业安全、规范。2.范围：适用于与质量有关流量计操作、保养要求的确定。3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。4.控制要求4.1.1在新管道上安装时，应首先用直通管代替流量计对管道冲洗，经24小时工作后再安装流量计。4.1.2安装时流量计方向标识应与流体方向一致，流量计入口前应安装过滤器。4.1.3使用流量计灌装时，应缓缓开启阀门，让液体慢慢流入流量计，然后逐渐开大阀门正常使用。4.1.4每次使用前操作人员都要擦拭流量计，检查有无泄漏痕迹。4.1.5要保持外部清洁卫生，无碰伤、破损现象，周围无杂物。4.1.6读表要清楚，零配件齐全。4.1.7没有脱漆、锈蚀现象。4.1.8流量计的日常维护和保养由操作人员负责，发现故障应及时报设备管理部检修。屏蔽泵作业指导书开泵前的准备工作:了解运输油品的品种、数量、温度、去向及使用管线名称。检查泵的所属附件及电器开关设备是否完好。消除泵周围的杂物。对需水冷的机泵，调好冷却水。打开泵的进液阀门，使泵腔和电机循环冷却管路充满物料，注意必须关闭作业管线的涨油阀。首次启动操作（指泵安装后或空管线状态下）:打开进液管路上的阀门，打开出液管上的放空阀，再打开泵电机尾端的排气阀（可选择），目的是使泵管路内和电机循环冷却管路内的空气排尽。排气完毕即关闭放空阀、排气阀，打开出液阀门，启动电泵，然后打开管路出口阀，泵即正常运行。运行操作：打开管路进液阀门，必须打开泵自冷却阀，若是水冷却泵应打开泵水冷却阀门。启动后打开管路出口阀门，必要时调节回流阀。使压力控制在0.20.5MPa以内严空转禁。有气阻现象时，开泵前打开泵排气阀间断排气，直到有液排出。泵启动后检查TRG表指针是否在绿色区域。指针在绿色区域时为正常运行；在黄色区域时说明应该引起操作人员注意；当指针指向红色区域时，说明泵有故障，必须马上关机报修。随时观察出口压力，断流不得超过30秒，检查管线阀门有无渗漏。泵运转有无异常声音，如发现异常立即停泵，查明故障，待排除后方可继续开泵。如泵一次启动失败，必须间隔3分钟以上再行启动，连续启动不得超过3次。停泵后关闭自冷却阀，若是水冷却泵应关闭泵冷却水阀（冬季须放尽泵机夹套内余水），注意打开作业管线的涨油阀。作好泵运行记录。注意事项：雷雨、暴风雨天气时停止一切作业。冬季须放尽泵机夹套内余水。泵在运行时，严禁空载运转。在出口阀关闭的情况下，泵运行时间不超过3分钟。如发现异常声音或振动时，应立即停机，查明原因，排除故障，方可开机。虽排气阀出口已有管线接向排污水槽，但打开排气阀排气时，请注意泵内液体喷出，特别泵内是危险液体和高温液体时。保养规程：每班应擦拭泵体，保持设备及周围环境清洁卫生。检查料管、排水管、蒸气管连接部，是否有松动，是否漏液。凡需润滑防锈处均应及时涂油。三个月应清洗泵前面的过滤装置，保持泵内无杂物。气动隔膜泵作业指导书1.目的：明确与质量有关气动隔膜泵使用、保养的要求，确保作业安全、规范。2.范围：适用于与质量有关气动隔膜泵使用、保养要求的确定。3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。4.控制要求4.1使用泵时有轻微振动，一般情况须装底脚螺栓。4.2为防止压缩空气有脏物进入，建议在泵前装气动三联件。4.3在泵的进料口处装阀门，开泵时只需打开气体阀即可。4.4在抽吸易冻结的介质时，停泵前应先将进料阀关闭，数分钟后再关闭气阀，以免造成下次开泵困难。4.5要保持泵体清洁卫生，无损坏，无螺丝松动。4.6运行时要注意观察泵体，防止出现漏液。4.7更换隔膜时，须将叶内腔连杆、铜套洗干净，防止损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可投入使用。轴流风机作业指导书1.目的：明确与质量有关轴流风机操作、保养的要求，确保作业安全、规范。2.范围：适用于与质量有关轴流风机操作、保养要求的确定。3.职责：设备管理部制订，总经理或其授权人批准。4.控制要求4.1操作规程：4.1.1检查电机风叶是否转动灵活，螺丝是否松动。4.1.2检查电缆有无破损漏电。4.1.3开关应放在指定位置。4.1.4学习用电工作注意事项，按规定时间、地点、电压等级搭接电源。4.1.5开启电源，观察电机运转情况、温度、声音、旋转方向是否正常。4.1.6发现问题及时上报处理。4.1.7及时填写检修记录和运行记录。4.2保养规程4.2.1要保持外部清洁卫生，无碰伤、破损现象。4.2.2每月二次对电缆、开关、电机的绝缘及防爆进行检查，发现异常应立即汇报处理。4.2.3每次使用完毕，应将电缆盘放整齐，放回指定地点。稠油泵作业指导书1.1起动前准备1.1.1接到生产调度的作业指令后，核对收发油罐的油品种类、泵号、去向、所用管线和送油时间，确认无误后按工艺流程开启有关阀门。1.1.2 检查稠油泵各部件是否正常，地脚螺栓、对轮罩、接地线、压力表等是否完好；检查轴承箱内润滑油高度，从油面视镜观察，一般以1/2-2/3为宜。1.1.3 盘车无卡涩，无异常声响。1.1.4打开泵入口阀门，灌泵排空。1.1.5打开泵出口阀门，准备启动。1.1.6开启回流阀门。 1.2起动：1.2.1再次检查出入口及相关阀门是否全开。1.2.2有关岗位准备就绪后，启动泵。1.2.3 泵启动不起来时，应及时找原因，排除故障。1.2.4 泵启动后，如出现异常响声或冒烟，应立即停泵，报告车间联系有关单位检查处理。1.2.5切忌频繁启动，第二次启泵的间隙时间不小于10分钟。1.2.6运行正常时，适当调整回流阀门的开启大小。1.2.7司泵员必需认真监泵，遇有异常情况，立即停泵并汇报。1.3正常运转：泵每30分钟检查一次机泵运行情况。1.3.1 压力：出口压力在正常范围。1.3.2 电流：电流不得超过电机额定电流。1.3.3 泄漏：正常时机械密封泄漏≯5滴/分。1.3.4 温度：轴承温度≯65℃，电机温升≯851.3.5运转平稳，无杂音。1.3.6 先停泵后关闭出口阀。1.3.7 如需控制小流量时，有出入口返回线必须利用回流线控制。1.4 停车1.4.1 切断电源。1.4.2 关闭进出口阀门。1.4.3 根据需要，使用蒸汽预热或进行吹扫。1.5常见故障和处理1.5.1流量扬程降低 泵或管路内有气体，应当重新灌泵，排除气体。 泵或管路内有杂物堵塞，应当清除。1.5.2电流升高 泵内异物卡涩，转子和定子碰檫，应当解体修理。1.5.3振动大 泵抽空，应当调整工况。 地脚螺丝松动，应当紧固螺丝。 轴承磨损、泵轴不对中，应当更换和校正。1.5.4轴承温度高 转子偏心，应当校正。 润滑不良，应当更换。 冷却不良，应当调整。1.5.5密封泄漏 密封损坏，应当更换。 填料过松，应当调整。双螺杆泵泵作业指导书一、启泵前的检查

1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，地脚螺栓是否固定可靠，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器是否通畅。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，一般情况为：油视镜油面高于油视镜1/2至低于油视镜2/3处。

4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。8、检查管道及储罐内物料温度是否符合启泵的要求，如不够，应该加温到要求的温度。9、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，打开回流阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。严禁空载运行。因为空泵运行极易烧损机械密封，造成直接经济损失。启动电动机，观察电流是否在额定范围内。

三、运转检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。必要时报维修部门。2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃3、调整回流阀的截流量，根据流体安全流速进行作业。

四、停泵断开电动机电源、停泵。关闭进出口管道上的阀门。五、终结作业1、做好油泵及周围的清洁卫生，不得残留油污。本指导书由设备部作最终解释。发电机作业指导书在使用机组前，必须认真阅读本“机组使用维护说明书”和有关柴油机、发电机使用维护说明书。开车前的准备清洗机组附着的灰尘、水迹和铁锈等异物，排除空滤器中油污灰垢；全面检查机组整个装置，联接应紧固，操作机构应灵活，曲轴旋转应无卡滞现象；检查冷却系统是否已加满冷却液，管道有无泄漏或阻塞（包括气阻）等现象；检查油箱燃油存量，打开燃油开关，旋松高压油泵放气螺钉，排清燃油管路中的空气，拧紧放气螺钉；检查机油面是否在油标尺两刻度之间，燃油泵和调整有无足够的机油；检查所有电气线路（包括充电、启动电路）是否联接正确、接触良好；检查柴油机供油、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏气、漏水、漏油现象；控制屏内所有元器件应完整、清洁、无损伤、无松动；检查发电机至开关屏的接线应正确无误，负载通过双投开关接入控制屏，应与电网隔离（空气断路器应处于断路位置，发电机U,V,W端与控制屏母排黄，绿，红相对应）检查控制上各开关的位置是否正确，主开关应在分闸位置；仪表（频率表除外）指针应指零位置；机组的启动打开管道燃油开关；状态开关打在手动/自动（待机状态正常选择自动，如突然停电，发电机将在20秒自动启动）。柴油机启动后，机组转速迅速达到额定转速，密切注意机油压力表的指示（工作油压值详见各类柴油机使用说明书），若油压无指示，应立即停机检查。机组运转正常，观察配电屏频率表应为50赫兹左右，电压表为380—410伏；若机组工作正常，可合上发电机与负载间的自动空气开关，然后逐渐增加负载，向外送电；注：1.各类柴油机启动应按其柴油机使用维护说明书要求进行。2.在开机前如因机组存放过久，发电机失磁，电压建立不起来，此时可用蓄电池充磁，充磁时磁场绕组F1（+）接蓄电池正极，F2（—）接蓄电池负极，切不可接错。1.3机组的运转1.3.1.新机组的试装新机组试装妥善后按下表程序应试行运转：序号功率（%倾定功率）转速（转/分）时间（S）1015002022515003035015003047515003051001500801.3.2.机组运转1.3.2.1.如手动启动：空载运载稳定后，逐渐加负荷，切忌突加负荷；1.3.2.2.应经常注意机油压力、温度、出水温度及开关屏上各仪表的指示值应在柴油机、发电机使用说明书规定范围内；1.3.2.3.定期检查燃油、机油、冷却水量是否充足；1.3.2.4.新机组必须在80%额定功率以下的负载运行4小时后，方可按额定功率、额定转速工作；1.3.2.5.机组使用环境如超出标定的使用条件时，输出功率应按规定修正；1.3.2.6运转中应注意下列事项：随时注意水温、油温、油压的变化。若不正常应停机检查，定期检查燃油、机油、冷却水的存量和冷却水的清洁程度，同时检查柴油机有无漏油、漏水、漏气及其它异常现象，观察柴油机的排气烟色彩无异常（正常烟色略带青灰色，若为深蓝色、浓黑色应停机检查），严禁水，油或其它异物进入机组，电机三相电流均应保持平衡；1.3.2.7.运行中应有详细记录，包括环境状态参数、油机运转参数、开机时间、停机时间、停机原因、故障原因、排除方法、更换零件的名称及数量等，每小时记录一次。1.3.2.8.运行时怠速时间不能大于1分钟。若需要怠速时间长，必须拔掉AVR调节器线头。1.4．机组的停机1.4.1正常的停机1.4.1.1.如在手动状态下：逐渐卸下负载，然后再停机。1.4.1.2.如在自动状态：市电来电后，机组将自动切换。1.4.1.3当环境温度<5°1.4.1.4短期停车可不关燃油开关，防止空气进入燃油系统，长期停车应在停车后关上燃油开关。1.4.1.5长期停车必须放尽机油1.4.2紧急停机1.4.2.1机组压力表值下降到规定值以下；1.4.2.2.冷却水温度超过99°1.4.2.3机组发生急骤的敲击声，或者有零件损坏；1.4.2.4.气缸、活塞、调节器等运动部件卡死；1.4.2.5.发电机电压超过表上最大读数；1.4.2.6.发生火灾或漏电及其它自然危害时；日维护：检查燃油、冷却液、润滑油是否有泄漏。检查发动机冷却液加热器。若温度过低，加热器可能未工作，将导致发动机起动失败。检查电池组充电器。周维护：检查发动机润滑油和冷却液标高。检查电池组充电器。月维护：检查空气滤清器阻力值。检查运行时机组是否有异常振动、过多废气、过大噪声或冷却液、燃油泄漏。经常性试运行可润滑发动机部件，可以提高起动可靠性；防止电路接头氧化；消耗燃油防止变质。每月应至少试运行两次，时间在10-15分钟即可。检查散热器是否有渗漏或连接松动。检查燃油标高。检查排气系统是否有泄漏或过大阻力，排放冷凝液。检查电池组线路连接情况，电池液比重低于1.26时应充电。检查发电机组进气口通风阻力；检查保养工具是否备齐。半年维护：检查发动机润滑油及支路滤清器。清洁或更换曲轴箱通风滤清器。排出油箱沉淀，检查输油软管有无擦伤状况，检查电气安全控制设备和报警器。清除机组油脂、滑油、灰尘等沉积物。检查输电线接头、断路器和切换开关。模拟市电停电，验证机组起动性能和预期的额定承载能力，检查自动切换开关及备用电源相关配置。年维护：检查风扇叶片、皮带轮和水泵。紧固机组紧固件。清洁发电机输出与控制盒，检查并紧固所有线路接头，测量并记录发电机绕组绝缘电阻，检查发电机加热器。手动操作检查发电机主回路断路器，根据厂家说明书验证自动跳闸机构。如果机组通常仅空载或轻载试运行，负载在额定负载5%以上，一年应至少开机4小时。机房进水或太潮湿时，开机前应测试发电机绝缘状况。最终负荷加载前应做初步测试。并以此作为例行测试的基准。发电机维护保养：电机切忌受潮，存放时，必须放在干燥的地方。存放或运转中，尽量避免尘垢、水滴、金属屑等杂物的侵入。注意电机通风和发热情况，注意电流和电压勿使超载。勿使电机置于水蒸气、灰尘太多和可燃气体多的地方使用。应常检查硅元件上是否有尘埃，并拧紧螺栓紧固件。检查励磁装置的元件是否有脱焊、断头、松动现象。发电机组故障分析发电机组不能发出电压/或过高、过低检查发动机速度是否过低。见5发电机故障查找。2.发电机组频率不稳发电机组频率不稳有多种原因，首要原因一般是发动机速度不稳，需检查电子调速控制器的设置，具体方法见ESD5500及其他调速板说明书。其次应检查燃油泵、泵芯有否磨损等。3.发电机表指示故障（普通型发电机组）3.1小时表不累积1）应检查有无电线松脱。2）小时表坏，更换。3.2转速表指示不准确/不指示1）线松脱或转速传感器坏。2）转速表未设定。3）转速表坏，更换。3.3温度表指示不准或不指示检查：1）接线有无松脱。2）温度表传感器电阻无穷大或短路，更换传感器。3）温度表坏，更换温度表。3.4油压表指示不准或不指示检查：1）接线有无松脱。2）油压表传感器对负极电阻无穷大或短路时，更换油压传感器。3）油压表坏，更换油压表。3.5油位表指示不准或不指示检查：1）接线有无松脱。2）油位表传感器电阻无穷大或短路时，更换传感器。3）油位表坏，更换油位表。4.指示灯检查（普通型发电机组）向上拨试灯按钮，若有指示灯不亮，检查：所有指示灯不亮，检查电源和接线；单个指示灯不亮，请更换整个试灯模块；5.发电机组启动失败，起动马达未转动发动机或起动马达转动发动机几下就游离出来可能原因：1）电池电压过低或电量不够。2）起动马达故障3）起动马达未啮合。4)中间继电器短路，烧保险。处理方法：1）检查电池接线路有无松脱或腐蚀。2)更换或维修起动马达。3)手动盘发动机，再试一次。4)更换中间继电器。6.发动机转动但不能点火可能原因：1）喷油嘴无燃油。2）燃油系统进了空气。3）燃油太脏或含水量多。4）燃油泵故障。5）喷油嘴定时不正确。处理方法：1）检查油箱位和油阀门。2)检查燃油路有无泄漏及电气联接，排气。3）更换滤芯器。4）更或维修燃油泵。5）重新调整喷油定时。7.发动机着火后停机或爆响可能原因：1）供油故障。2）燃油泵故障。3)燃油滤芯器堵塞。4）空气滤芯器堵塞。5）发动机太冷。6）喷油嘴故障。7）气门间隙不对。处理方法：1）检查油道及排气。2）检查和维修燃油泵。3）检修燃油滤芯器。4）检修空气滤芯器。5）检查发动机加热器（如果装配有）。6）更换油嘴。7）重新调整气门间隙。8.发电机故障查找当发电机输出电压不稳定，但发动机转速稳定且确认发动机调速板无故障后，需检查发电机AVR板是否失效，若AVR板未坏，则最后检查发电机轴承是否磨损，是否需更换轴承。但无论如何，在运行4万小时后，发动机轴承就应该更换。SX400AVR—故障查找机组起始时无电压检查接线K1-K2.检查转速。检查乘磁电压。按励磁分离试验法的步骤检查发电机和AVR。空载或负载时电压不稳定检查转速稳定性。检查稳定性设置。空载或负载时电压过高检查转速检查发电机负载是否为容性负载。（功率因素超前）空载时电压过低检查转速。检查接线1-2或外接手动微调是否连接完好。负载时电压过低检查转速。检查UFRO设定。按励磁分离试验法的步骤检查发电机和AVR。稳压泵作业指导书起动前准备用手拨转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；点动电机，确定转向是否正确。起动与运行全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃停车逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；关闭进口阀门；如环境温度低于0℃如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。泵的维护与保养进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；禁止泵在汽蚀状态下长期运行；禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；泵每运行500小时应对轴承进行加油；泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。机械密封的维护与保养机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；严禁机械密封在干磨情况下工作；起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。软管吊作业指导书软管吊司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中还应做到以下五点：稳—在操作的过程中，必须做到启动、停车平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。准—在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。快—在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，提高生产效率。安全—确保软管吊在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生任何人身和设备事故。在意外故障情况下，能机动灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度。合理—在了解掌握软管吊性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。作业前：检查活动零部件（吊钩、卸扣、滑轮、轴销等）情况，钢丝绳有无磨损、腐蚀、固定处压板有无松动等情况，如有异常情况及时上报；检查油箱液位是否在正常范围内、液压系统有无漏油现象；检查电气线路、电气开关、仪表情况；送上电源后，进一步检查仪表情况（油压不超过16Mpa）；检查报警开关是否打在“报警等待”上；空载试运行：确认仪表读数正常，各安全装置灵敏可靠，各机构运转时无异常声音，情况正常方可作业。作业中：上机后关好门；试吊：高度不超过0.5米，确认安全后方可作业；旋转时谨防与输油臂、管架及船舶上设施之间的碰撞，完毕后原路返回，切不可360度旋转，以防拉断摆线。作业中如发现捆扎不好，重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施。当被吊物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置，防止游荡碰伤人或损坏软管。当吊钩下降时，卷筒上钢丝绳除固定绳尾的圈数外，必须保留应有的安全圈数（一般为2圈），但钢丝绳不可松太多，以免出现排列不齐、滑槽现象，造成钢丝绳损坏。司机必须听从指挥人员的指挥信号进行操作，但对任何人发出的停止信号，都必须紧急停车，确认安全后，方可开车。工作中精力集中，随时观察周围环境，严禁被吊物从人头上方通过或停留。不准依靠安全装置停止各机构的运行，电动机起动后没有完全停止，不准反向启动。如运行中报警响起，需查明原因，确认安全后方可运行。软管吊使用须知：软管吊属于间断性工作设备，起升、变幅、回转工作时需要较大流量和压力，但无操作设备空转时，高压大流量的液压油通过溢流阀从回油管回油箱，会造成油温上升较快。现场操作时，软管吊将软管吊到工作位置接船后，应按电控箱上停泵按钮停电机（吊臂油缸有双向液控单向阀安全防护，系统无压力时不会下降），为安全起见，可将吊臂放回支撑柱后停泵工作。作业后：将吊臂放回支撑柱，停泵，切断电源。关好机门。起重十不吊超负荷、被吊物重量不明不吊；多人指挥，信号不明或光线暗淡看不清不吊；被吊物捆绑、吊挂不牢不吊；歪拉斜挂不吊吊物上站人或有浮放活动物体不吊。易燃易爆等危险物品无安全措施不吊。吊具不符合要求、带棱角快口物件未垫好不吊。安全装置失灵不吊。吊钩与被吊物重心过偏不吊。六级以上强台风不吊。吊钩的报废标准：表面有裂纹时；危险断面磨损量达原尺寸的10%时；开口度比原尺寸增加15%时；扭转变形超过10°时；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时；板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。起重机械不得使用锻造吊钩。吊钩不得采用焊补的办法消除其缺陷后再行使用。滑轮有以下情况之一时，应报废：有裂纹或轮缘破损；轮槽不均匀磨损达3mm时；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%时；轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的50%时。其它损坏钢丝绳的缺陷。钢丝绳有以下情况之一时，应报废:钢丝绳有过度磨损、严重腐蚀或钢丝绳在10倍直径长度范围内有5%以上的钢丝折断的必须更换。（厂家资料）吊运危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的一半，如钢丝表面有腐蚀或磨损，则应为折减后的报废丝数的一半；钢丝绳直径减小量达7%时；出现整股断裂时；钢丝绳有内部的腐蚀时；局部处钢丝绳伸长呈“笼”形态时；钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时；钢丝绳发生扭结、弯折塑性变形、麻芯脱出，受到电焊渣或高温作用卸扣出现以下情况之一时，应予报废：裂纹；磨损达原尺寸的10%；本体变形达原尺寸的10%；横销变形达原尺寸的5%；螺栓坏死或滑牙；卸扣不能闭锁。输油臂作业指导书操作前准备：拆除螺栓把外臂支承联接螺栓拆除，支承箱与立柱的联接螺栓拆除，配重梁与支撑箱联接螺栓拆除。2．槽船的正确位置槽船的集管法兰必须在所示的“操作包络线”的包络区域内。尽量使集管中心与停泊线对齐。3.槽船集管法兰槽船集管法兰或变径短管出口法兰应与装卸臂的出口法兰相匹配。4.风况装卸臂在风速小于17m/s（7级风）时可进行正常操作，超过此风速时，装卸臂应停止使用并置于复位锁紧状态。5.对接说明由于槽船的头部、尾部存在一定斜度，靠泊时应使槽船的长轴线向码头作垂直运动，以避免与装卸臂发生碰撞。装卸臂的操作解开装卸臂外臂缆绳，打开锁紧装置手柄，插上止回栓。将电气控制柜面板上的“功能选择”开关转至“报警等待”位置，遥控操作时将“控制方式”开关转至“遥控”位置（通过面板上的按钮操作时将“控制方式”开关转至“近控”位置），“状态选择”开关转至“驱动”位。打开“电源开关”。按下发射器上的“开始（START）”绿色按钮，再按下六个方向按钮中的任意一个，启动液压泵（手动操作时需按下“泵启动”按钮启动液压泵）。触发各个方向按钮，控制装卸臂使三维接头的接口向槽船集管法兰运动。当三维接头的接口靠近船集管法兰接口时，点动方向控制按钮，使三维接头法兰缓慢移向槽船集管法兰。打开快速接头联接爪，取下盲法兰，操作手动快速接头将两法兰固定在一起。法兰也可通过螺栓联接，此时无需卸下快速联接器上联接爪。放下可调支腿，顺时针旋转其手柄，向下微调支腿至合适位置，使支腿与甲板压紧。开始输送介质。装卸完成后的操作排空、吹扫管线介质，确保装卸臂内无介质。收起三维接头处可调支腿。操作手动快速接头，将快速接头法兰与槽船集管法兰松开并分离。装回快速接头处盲法兰，并旋紧快速联接爪。拨下锁紧手柄上的止回栓。触发六个按钮，使装卸臂返回复位状态。确认水平、內臂锁紧自动锁定，将外臂缆绳系牢。关闭电源开关，整个装卸工作完成。特别说明：装卸臂接近复位位置时，应点动操作以减慢复位速度，防止锁定部位损坏或三维接头与其它部件碰撞。装卸臂复位后，应检查水平和內臂转动是否进入锁定状态。操作人员应随时监视槽船的情况，一旦报警系统动作，应及时采取措施，使槽船集管法兰返回到包络线所限定的对接空间中。在装卸过程中槽船漂移出给定的包络空间或包络空间以外进行对接操作都有可能造成装卸臂的损坏！码头供电系统中断时，可通过摇动液压泵站的手动泵得到液压动力，通过顶开相应电磁阀的阀芯控制装卸臂的动作。将控制面板的“状态选择”旋纽打到浮动状态，则装卸臂可直接使用人力拉动外臂处的绳子展开装卸臂，通过拉动绳轮处的绳索收复装卸臂。装卸臂控制系统操作规程及说明操作前准备：检查控制盘面板上各功能开关是否在初始状态；打开电源开关。说明：控制系统上电后，“功能选择”开关应在“报警等待”位置，“控制方式”开关可选择“手动”或“遥控”，“状态选择”开关应在“驱动”位置。操作：在驱动状态下，通过操作控制盘面板上或遥控器上的方向按钮，使装卸臂达到合理的连接位置，实现装卸臂与槽船的连接。装卸臂作业结束后，先使臂与船分离，再操作装卸臂，使之回到收拢状态。遥控功能说明：手动/遥控：手动驱动：将操作盘面板上的“控制方式”按钮旋至“手动”位置；按下“启动“按钮，液压泵启动；操作面板上的六个方向按钮，即可控制装卸臂各个方向的运动。遥控驱动：a、将操作盘面板上的“控制方式”按钮旋至“遥控”位置；b、先点击一下遥控器上的绿色启动按钮，再按下遥控器上任意一个方向按钮，液压泵启动；c、操作遥控器上的六个方向按钮，即可控制装卸臂各个方向的运动。说明：以上两种驱动方式，从最后一个动作命令开始，20秒内若无动作命令，液压泵则自动停泵。功能选择：装卸臂操作过程中，“功能选择”开关应在“报警等待”位置，有报警信号出现时，将触发声光报警，当报警信号解除时，声光报警也将自动解除，也可将功能选择开关旋至“报警取消”位置强行取消声光报警。将功能选择开关旋至“报警试验”位置，可随时检查声光报警系统是否正常。将功能选择开关旋至“线路检测”位置，可检测液压阀系统是否正常。具体报警功能如下：装卸臂限位报警：水平左转/右转报警；内外臂包容角报警；2.线路检测报警：将功能选择开关旋至“线路检测”位置，可检测液压阀系统是否正常。检测方法如下：▷将“状态选择”开关旋至“驱动”状态，若系统报警，则“驱动”电磁阀有故障；▷将“状态选择”开关旋至“浮动”状态，若系统报警，则“浮动”电磁阀有故障；▷将“状态选择”开关旋至“驱动”状态，分别触发6个方向按钮，若系统报警，则对应的电磁阀有故障。驱动/浮动：装卸臂在正常工作状态下，系统应处于“驱动”状态，装卸臂与槽船连接好后，应转换为“浮动”状态。快速脱缆钩作业指导书引缆、系缆的操作将引缆绳通过导绳圈后，在绞盘头上盘绕三圈；操作脚踏开关或控制箱上的开关，启动电机，使电机旋向合适，拉动引缆绳；当缆绳到达钢钩附近时，操作脚踏开关或控制箱上的开关，使电机停转。用手将缆绳的绳圈套在钢钩上；拆去引缆绳，船上的绞缆机拉住缆绳。系缆操作完毕。注意：应保证引缆的拉力在引缆绳许用安全载荷以内。引缆绳不得打结，不得通过有尖角物件的边缘。任何人员不得站在缆绳上或绳圈之内，以免发生意外。引缆绳在绞盘头上不得交叉盘绕。绞盘拖动缆绳时，操作人员拉动引缆绳的方向要与绞盘的拉力方向一致，不要有过大的夹角。在缆绳的绳圈套进钢钩上前，要确认钢钩是处在锁止状态。警告：在缆绳的绳圈套进钢钩的过程中，当心夹手。不得将脱缆钩上的电动绞盘当作油船上的系缆绞缆机使用。2.脱钩操作2.1手动脱钩操作将可移动式脱放杆插入释放机构中的拨杆中，操作人员站在电动绞盘附近，拉动脱放杆上的绳索即可。为延长脱缆钩设备的使用寿命，（发生紧急情况除外），建议先由船上的拉缆绞缆机松下缆绳后，再进行脱钩操作。注意：当进行多钩的手动脱钩操作时，应按合理的次序操作，首先脱掉最外侧的钩子上的缆绳，将脱掉缆绳的钩子转到外侧位，然后进行下一个钩子的操作。但不得将钩子的转角太大，避免构体碰伤邻近钩体中的载荷测量销。警告：在进行脱钩操作以前，要注意检查缆绳的运动范围内是否有人员和其它设备。当进行多钩的手动操作时，应按合理的次序操作，操作人员不得跨越缆绳或钩子直接脱解中间位置的缆绳。在进行脱钩操作时，操作人员不得直接站在所脱的钩子附近，防止伤脚。3.锁钩操作当脱缆钩实现脱缆后，钢钩可能会因翻转处在非锁紧状态，这时需要将脱缆钩设为锁紧状态，以待下一次带缆操作。步骤如下：扳动钢钩，使之长端达到水平状态；将手动操作杆插入杠杆梁上的小杆内；扳动操作杆，使锁紧滚轮机构中的滚轮与杠杆梁保持接触。用力扳动钩子的顶端，验证钩子会不会从锁紧机构中脱出。维护-日常维护脱缆钩的几个转动轴枢部位都设计了油杯，要求操作人员每月向各个转动部位的油杯注入锂基润滑脂，保证转动灵活。建议在向油杯中注入润滑脂后，将该转动部件回转几次，然后再向油杯中注入润滑脂，以便使转动部件的轴枢能得到充分的润滑。另外，应根据设备的使用情况，适时地向钩体的各部位外侧涂抹防锈油脂（铅油），防止因运动导致表面涂层破坏及潮气侵入运动部位而造成的锈蚀。电动绞盘上的减速机润滑。减速机为免维护型，润滑油可供正常工作5000小时使用。如需更换润滑油，请按《减速机操作手册》中有关要求进行。电器维护电器的维护必须由有资格的人员进行。电机的维护根据电机的使用频率进行。所有的轴承均已润滑处理，无需维护。当使用频率仅为每月很少几次时，建议每2年检查一次轴承情况。根据使用频率情况，按照下表进行最基本的维护。项目维护说明时间间隔电机线圈的高阻表检查一年一次起动器检查接线情况两年一次起动器检查断路器电路连接情况两年一次起动器检查热继电器的操作情况两年一次起动器检查受潮和腐蚀情况两年一次电制动器检查受潮、腐蚀和清洁情况一年一次脚踏开关检查连接和受潮情况两年一次警告：在进行电器维护之前，必须关掉本设备所有的电源开关，并且加设安全锁，在显著的开启位置设立明白的警示标志，警告其他人员不得擅自电源。2.由于电机内置了电磁制动器，必须严格按要求接线，否则会对电机造成损害。建议：为防止电机制动器因受潮生锈致使制动器抱死，建议每三天将电机在无负载下空转2分钟左右。快速脱缆钩故障排除故障原因解决办法不能手动脱钩无润滑清洁后涂润滑脂钩子不能水平回转无润滑清洁后加注润滑脂绞盘不能起动保险丝损坏更换合适规格型号的保险丝绕组或控制开关开路开关闭合时会发出嗡嗡的声音，检查线路连接是否松动。检查所有控制连接是否闭合。热保护起作用热保护复位接线不当按所提供的图纸检查连接情况。提供的动力不当检查提供的动力是否符合电机标牌要求和负荷因素要求机械故障检查电机及其空转情况。检查轴承和润滑情况。电机停转可能有一项开路检查开路相的线路制动器抱死根据电路图检查电路接线情况。与厂家联系过载降低负荷电压过低确保是按照标牌提供的电压，检查连接情况开路保险丝熔断，检查超载继电器、定子和脚踏开关情况电机不能达到额定转速由于线路电压降的原因，电机的终端电压过低。使用高的电压或变压器或降低载荷，检查连接情况，检查导线是否合适。起动负载过高检查电机起动负荷是否满足。电机加速时间过长，电机电流过大过载降低负荷起动过程中电压太低检查时否使用了高电阻元器件