化工生产常用设备课件

化工生产常用设备化工生产常用设备1内容流体输送机械沉降干燥设备蒸发设备传热设备塔设备萃取设备内容流体输送机械2化工生产中常用设备流体输送机械输送液体的机械称为泵输送气体的机械称为风机或压缩机化工生产中常用设备流体输送机械3化工生产中常用设备

泵类：按输送机械结构及运行方式分类为

泵离心式往复式旋转式流体作用式化工生产中常用设备泵类：离心式往复式旋转式流体作用4化工生产中常用设备离心泵的原理化工生产中常用设备离心泵的原理5化工生产中常用设备按输送介质分类：1、清水泵2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍合金钢B、聚三氟乙烯塑料S等）3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁）4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN，叶片数少2—3片）按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两种，单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入；双吸泵比较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力化工生产中常用设备按输送介质分类：6化工生产中常用设备离心泵的结构化工生产中常用设备离心泵的结构7化工生产中常用设备多级离心泵化工生产中常用设备多级离心泵8化工生产中常用设备离心泵操作性能参量流量V:液体在泵出口截面的流量扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得的功率轴功率Na：外界输入泵的功率泵的功率 ：有效功率与轴功率之比化工生产中常用设备离心泵操作性能参量9化工生产中常用设备离心泵叶轮的结构化工生产中常用设备离心泵叶轮的结构10化工生产中常用设备离心泵的工作性能曲线化工生产中常用设备离心泵的工作性能曲线11化工生产中常用设备离心泵的工作点QH泵特性曲线管路特性曲线工作点化工生产中常用设备离心泵的工作点QH泵特性曲线管路特性曲线工12化工生产中常用设备通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法是在泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，将改变管路的局部阻力，从而使管路特性曲线发生变化，导致泵的工作点随之变化。如阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M上移至M1点，流量由Q降至Q1。反之，流量增大。优点：调节流量，简便易行，可连续变化缺点：关小阀门时增大了流动阻力，额外消耗了部分能量，经济上不够合理。QMHQQ1M1化工生产中常用设备通过改变管路特性曲线来改变泵的工作点。方法13化工生产中常用设备改变泵的叶轮直径泵的叶轮直径增加，泵特性曲线上移，工作点随之由M上移至M1，流量由Q增大到Q1。优点：较经济，无额外能量损失缺点：流体调节范围有限、不方便，难以做到连续调节，调节不当会降低泵的效率。一般很少采用。MQHQQ1M1化工生产中常用设备改变泵的叶轮直径MQHQQ1M114化工生产中常用设备离心泵的组合操作

当单台泵达不到压头要求时，采用串联组合。两台完全相同的离心泵串联，从理论上讲，在同样的流量下，其提供的压头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变，使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性曲线2。串联泵的操作流量和压头由工作点决定，由图知，串联后流量亦有所增加，但压头低于单台泵压头的两倍。QHH1QQ串H串2化工生产中常用设备离心泵的组合操作当单台泵达不15化工生产中常用设备离心泵的并联组合操作当单台泵达不到流量要求时，采用并联组合。两台相同的离心泵并联，理论上讲在同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列点，保持纵标(H)不变，使横标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲线2。并联泵的实际流量和压头由工作点决定，由图知，并联后压头有所增加，但流量低于单泵流量的两倍(实际上三台以上泵的并联不多)。QHQH1Q并H并2化工生产中常用设备离心泵的并联组合操作当单台泵达不到流量要求16离心泵组合方式的选择1当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联；2在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时与管路特性有关。对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可获得更高的流量和压头，选并联；对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可获得更高的流量和压头，选串联。

生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般：化工生产中常用设备离心泵组合方式的选择1当单泵压头远达不到要求时，必须采用串17化工生产中常用设备其他类型的泵往复泵：

往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组成单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。Qθ主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体粒子的悬浮液的输送。化工生产中常用设备其他类型的泵单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排18化工生产中常用设备隔膜泵实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。化工生产中常用设备隔膜泵19化工生产中常用设备齿轮泵齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。化工生产中常用设备齿轮泵20化工生产中常用设备漩涡泵旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。漩涡泵适用于流量小、压头高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵启动前同样需要灌泵。这种泵虽属离心式，但亦需用旁路阀调流量，因引水道窄，泵的压头较高，若关闭出口阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易受损。化工生产中常用设备漩涡泵21化工生产中常用设备罗茨鼓风机罗茨鼓风机的结构及工作原理与齿轮泵类似，但为两叶片或三叶片形。转叶片亦称为转子。两转子中一个主动，一个从动。二者在中间部位啮合，把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔。转子旋转时，转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔，使压出腔气压升高而向压出管道排气，吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小，且转子在旋转，故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。化工生产中常用设备罗茨鼓风机22化工生产中常用设备由泵壳和一根或几根螺杆构成。一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。两根衣衫螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆老排送液体。特点是压头高，效率高，噪音小。适于在高压下输送粘稠性液体。流量调节时用旁路(回流装置)调节。螺杆泵化工生产中常用设备由泵壳和一根或几根螺杆构成。螺杆泵23化工生产中常用设备水环真空泵

水环真空泵的工作原理与纳氏泵类似，其外壳式圆形的，叶轮偏心安装，液环亦呈圆形，由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体。随着叶轮的转动，泵缸容积发生变化。水环真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵内充水，故称为水环真空泵，如泵内充其他液体，则称为液体真空泵。化工生产中常用设备水环真空泵24化工生产中常用设备喷射泵

它是利用文丘里管，在截面最小处流速最大，压强最小，压强最低处常用来抽吸气体。喷射泵内的流动流体一般为水或者水蒸气，其抽吸能力与水环真空泵相近，约可抽到600mmHg真空度左右。因其结构简单，，没有运动部件，操作可靠，只需一台泵运转即可，故具有较好的应用前景。化工生产中常用设备喷射泵25屏蔽泵1、基本型（F型）

●用途-特长是电泵基本型，泵体直接装在电机法兰上。●参数流量：最高300m3/h全扬程：最高150m电机功率：最高75kW

屏蔽泵1、基本型（F型）

●用途-特长是电泵基本型，泵体262、基本型-带连接体（FA型）●用途-特长电泵基本型，泵体通过连接体和电机法兰连接。●参数流量：最高100m3/h全扬程：最高100m电机功率：最高65kW

2、基本型-带连接体（FA型）●用途-特长●参数273、基本型-轴内循环（F-V型）●用途-特长把基本型（F型）的循环管方式改为轴内循环方式。●参数流量：最高100m3/h全扬程：最高100m电机功率：最高45kW

3、基本型-轴内循环（F-V型）●用途-特长●参284、基本型-轴内循环（FA-V型）●用途-特长把基本型，带连接体（FA型）的循环管方式改为轴内循环方式。●参数流量：最高100m3/h全扬程：最高85m电机功率：最高45kW

4、基本型-轴内循环（FA-V型）●用途-特长●参295、逆循环型（R型）●用途-特长适用于易液化气体。泵体直接装在电机法兰上。●参数流量：最高300m3/h全扬程：最高100m电机功率：最高90kW

5、逆循环型（R型）●用途-特长●参数306、逆循环型-带连接体（RA型）●用途-特长适用于易液化气体。电机法兰通过连接体连接泵体。●参数流量：最高100m3/h全扬程：最高100m电机功率：最高55kW

6、逆循环型-带连接体（RA型）●用途-特长●参317、低NS用●用途-特长适用于较小流量，较高扬程系统。●参数流量：最高18m3/h全扬程：最高110m电机功率：最高22kW

7、低NS用●用途-特长●参数328、高温分离型（B型）●用途-特长适用于热介质油和热水等高温度液体。●参数流量：最高300m3/h全扬程：最高115m电机功率：最高90kW温度最高：350℃

8、高温分离型（B型）●用途-特长●参数339、自吸型（G型）●用途-特长吸入配管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用扬液，适用于从地下容器中提取液体。●参数流量：最高42m3/h全扬程：最高50m电机功率：最高30kW9、自吸型（G型）●用途-特长●参数3410、高融点液用外部循环型（K-S型）●用途-特长适用于熔点高易结晶的液体。还有内部（轴向）循环型的K型●参数流量：最高90m3/h全扬程：最高60m电机功率：最高15kW10、高融点液用外部循环型（K-S型）●用途-特长●参3511、高温液用超耐热型（F-X型）●用途-特长大幅度提高电机的耐热性，适用于高温液。电机不用冷却，能节约能源。●参数电机功率：最高22kW温度最高：300℃11、高温液用超耐热型（F-X型）●用途-特长●参数3612、高温液用超耐热型（Y型）●用途-特长大幅度提高电机的耐热性，泵和电机上带夹套。适用于高熔点液体。●参数电机功率：最高15kW温度最高：250℃12、高温液用超耐热型（Y型）●用途-特长●参数3713、泥浆密封型（D型）●用途-特长适用于输送混入微量泥浆液体。●参数流量：最高100m3/h全扬程：最高100m电机功率：最高45kW13、泥浆密封型（D型）●用途-特长●参数3814、泥浆用气封型（X、S型）●用途-特长适用于输送混入大量泥浆液体。还有外部注液的S型。●参数流量：最高40m3/h全扬程：最高50m电机功率：最高15kW泥浆浓度：最高30wt%14、泥浆用气封型（X、S型）●用途-特长●参数3915、多级型（F-M型）●用途-特长装有复数叶轮的高扬程用，除了F—M型，R—M型外，还有B—M型。●参数流量：最高80m3/h全扬程：最高400m电机功率：最高90kW15、多级型（F-M型）●用途-特长●参数40泵安装规范第一章一般规定

第二章离心泵

第三章深井泵

第四章中小型轴流泵

第五章往复泵

第六章其他泵

泵安装规范第一章一般规定

第二章离心泵

第三章深井泵

41第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。

第4条泵就位前应作下列复查；

一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

第6条泵的找平应符合下列要求：

一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；

二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。第7条泵的找正应符合下列要求：

一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。

第242二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符43五、安全、保护装置应灵敏、可靠。六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；二、运转中不应有不正常的声音；三、各静密封部位不应泄漏；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。44九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；

泵的径向振幅(双向)表3.1注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。转速(转/分)振幅不应超过(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06>3000～60000.04>6000～120000.03>120000.04九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而45十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。第13条试运转结速后，应做好下列工作

一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。十、其他特殊要求应按设备技术文件的规定。46第二章离心泵第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第15条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。第16条对于非中心支承原动机如汽轮机或输送高液体泵(如锅炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。第17条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。第18条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。第19条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。第20条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。第21条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。第22条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。第23条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。第二章离心泵第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外47第三章深井泵第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。第25条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第26条泵就位前应作下列检查：一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应作下列检查；1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。第三章深井泵第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵48八、潜水电泵尚应作下列检查：1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。第27条泵组装时应符合下列要求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填。四、长轴深井示尚应符合下列要求：1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相；2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。五、潜水电泵尚应符合下列要求：1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。八、潜水电泵尚应作下列检查：49第28条泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。二、潜水电泵：1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3．潜水电泵应在规定的范围内使用。第29条长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。第30条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。第31条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。第28条泵试运转前尚应作好下列工作：50第四章中、小型轴流泵第32条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第33条

泵就位前应作下列检查：

一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；

二、橡胶轴承不应沾染油脂；

三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。第34条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。第35条

泵试运转前应作好下列工作：

一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；

二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。第四章中、小型轴流泵第32条泵的安装除应按本篇第一章的规51第五章往复泵

第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第37条找平以机身滑道、轴承座、轴头部分或其他加工面为基准进行测量。第38条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。第39条隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。第40条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。第41条试运转尚应符合下列要求：

一、不应在出口阀全闭的情况下启动；

二、吸入和排出阀的工作应正常；

三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；

四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；

五、蒸汽泵不得产生“撞缸”现象；六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量---行程曲线"进行复校；

第五章往复泵第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行52七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。第六章三螺杆泵第42条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；

二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备53第七章水环式真空泵第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：

一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；

二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；

三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；

四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。第八章旋涡泵和中、小型混流泵第44条泵的安装应符合本篇第一章的规定第七章水环式真空泵第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定54化工生产中常用设备风机风机按结构与工作原理分：离心式往复式选择式流体力学作用式按终压(气体出口表压p2)和压缩比(气体出口与进口绝压之比x)分：通风机：p2≤15kPa，x＝1～1.15，主要结构有离心式、轴流式，用于通风换气和送气。鼓风机：p2＝15～294kPa,x＜4，主要结构为多级离心式、旋转式，用于输送气体。压缩机：p2>294kPa，x>4，主要为往复式结构，用于产生高压气体。真空泵：p2为大气压，x由真空度而定，结构为旋转式，用于将设备中气体抽出而减压。化工生产中常用设备风机55化工生产中常用设备离心通风机因终压小(≤15kPa)，故常用于通风换气和送气。工业上常用的通风机为离心通风机，按其产生风压大小分为：低压离心通风机：出口风压低于1kPa(表压)中压离心通风机：出口风压在1～3kPa(表压)高压离心通风机：出口风压在3～15kPa(表压)离心通风机的结构和工作原理结构：机壳为蜗牛壳形，断面有方形和圆形；叶轮直径大，叶片数目多而且短。叶片有平直，前弯和后弯等形状，前弯叶片送风量大，但往往效率低，因此高效通风机的叶片通常是后弯的。低压离心通风机：断面方形，叶片平直，与中心成辐射状中压离心通风机：断面方形，叶片弯曲高压离心通风机：断面圆形，叶片弯曲工作原理：同离心泵化工生产中常用设备离心通风机因终压小(≤15kPa)，故常用56化工生产中常用设备活塞式压缩机

活塞一侧装有吸入阀和排出阀活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。化工生产中常用设备活塞式压缩机活塞一侧装有吸入阀和57化工生产中常用设备透平压缩机透平压缩机是一种叶片旋转机械，他利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。透平机分类：（按气体主要运动方向）离心式轴流式轴流离心组合式按排气压力分通风机P<1.42X104N/m2

鼓风机P=1.42X104N/m2---2.45X105N/m2

压缩机P>2.45X105N/m2化工生产中常用设备透平压缩机58化工生产中常用设备离心式压缩机

压缩机本体结构可分为两大部分：转动部分由主轴、叶轮、平衡盘、定距环、推力盘、连轴器组成，固定部分由气缸和隔板、轴承和密封组成。化工生产中常用设备离心式压缩机59化工生产中常用设备压缩机理论气体流动路线化工生产中常用设备压缩机理论气体流动路线60化工生产中常用设备轴流式压缩机结构化工生产中常用设备轴流式压缩机结构61一、预防喘振的措施有哪些？

1、为防止喘振，离心压缩机设有防喘振的自动放空阀，一旦出口压力过高，压缩机接近喘振区或发生喘振时，该阀自动打开。如没有打开，应及时手动打开。要经常检查和保养，使之灵活好用。目前广泛采用的防喘振措施有：⑴、压力控制。属于单参数控制。设有压力调节器，压缩机在设定压力下工作。高于设定压力时，防喘振阀打开，使排出压力保持在设定压力下。同时防喘振阀与汽机连锁，停机使防喘振阀自动打开。压缩机在设定压力下工作，压力调节器控制进口导叶，压力高时关小，压力低时开大。由于进口导叶关小，流量减小，进入喘振区时防喘振阀自动打开，增加进口流量或降低出口压力，一解出喘振。一、预防喘振的措施有哪些？1、为防止喘振，离心压缩机设有防62⑵、双参数控制。指压力和流量控制

⑵、双参数控制。指压力和流量控制

63二、哪些因素会影响到离心压缩机的排汽量？

除设计、制造、安装等因素外还有：1、空气滤清器堵塞或阻力增大，引起压缩机吸入压力降低。在压缩机出口压力不变时，压缩比增加。根据压缩机性能曲线，当压缩比增加时，排汽量减少；2、管道堵塞或阀门故障，排汽压力升高。在吸入压力不变时，压比增加排汽量减少；3、间冷器堵塞阻力增大，引起排汽量减少。如果冷却器气侧阻力增大，就只增加机器内部阻力，使压缩机效率下降，排汽量减少；如果水侧（管内）阻力增加，则冷却水量减少，气体冷却不好，而影响下一级吸入，使排汽量减少；4、密封不好气体泄漏。①内漏，即级间窜气。压缩过的气体再进行二次压缩，影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比减少，压缩机偏离设计工况，使排汽量减少；②外露，轴封处漏气使排汽量减少；5、冷却器泄漏，如一级漏水进气侧，进入叶轮和扩压器结垢使排汽量减少；后几级气进水侧跑掉，使排汽量减少；6、汽轮机工况下降，使排汽量减少；7、任一级吸气温度升高，气体密度减少，使排汽量减少；

二、哪些因素会影响到离心压缩机的排汽量？除设计、制造、安64三、离心压缩机可能产生振动的原因及如何消除？

1、转子的工作转速接近临界转速；2、转子不平衡，有制造、安装的原因，未做动平衡；有的是运行一段时间后，叶轮被磨蚀或结垢；有的是其它原因造成轴弯曲，失去动平衡；3、增速齿轮精度不够，国家标准是加工精度不低于5级，最好在4级或以上；4、轴与轴对中不好；5、压缩机前后管道连接不当，在进出口上应设置膨胀器或采用软连接装置，硬联接会对压缩机产生外力；6、轴承加工精度不足或磨损；7、油膜振荡；8、主轴弯曲，校直后做动平衡；9、操作不当引起喘振；10、基础不坚固或地脚螺栓松动；11、注意空压机的吸气管是否有锈蚀、级间冷却水排出、空气过滤器进行检查，防止叶轮结垢或锈蚀，影响动平衡；12、轴承进油温度太低，应保持进油温度在35～45℃；13、转子与汽封片接触摩擦，调整密封间隙；14、轴瓦与轴颈的间隙过大或过小；15、轴承盖与轴衬间压合不紧密，应调整垫片，保持轴承盖与轴衬之间有0.02～0.05mm过盈预紧力。三、离心压缩机可能产生振动的原因及如何消除？1、转子的工作65四、什么叫“喘振”，现象如何？喘振是透平压缩机在流量减少到一定的程度时所发生的异常振动，离心式压缩机是透平压缩机的一种型式。喘振时的典型现象：1、压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动；2、压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；

3、拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，或汽轮机工况大幅波动；4、机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。

大幅波动；

目前来说解决喘振常用的方法有三种：

①在压气机上增加放气活门，使多余的气体能够排出。

②使用双转子或三转子压气机。

③使用可调节式叶片。

四、什么叫“喘振”，现象如何？喘振是透平压缩机在流量减少到66喘振的形成压缩机喘振是气流沿压缩机轴线方向发生的低频率，高振幅的震荡现象。这种低频率高振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源，他会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温，并在很短的时间内造成机件的严重损坏，所以在任何状态下都不允许压缩机进入喘振区工作．喘振的根本原因：由于攻角过大，使气流在叶背处发生分离而且这种气流分离严重扩展至整个叶栅通道。喘振的物理过程是：空气流量下降，气流攻角增加，当流量减少到一定程度时，流入动叶的气流攻角大于设计值，于是在动叶叶背出现气流分离，流量下降越多，分离区扩展越大，当分离区扩展到整个压缩机叶栅通道时，压缩气机叶栅完全失去扩压能力，这时，动叶再也没有能力压向后方，克服后面较强的反压，于是，流量急剧下降，不仅如此，由于动叶叶栅失去扩压能力，后面高压气体还可能通过分离的叶栅通道倒流至压气机前方，或由于叶栅通道堵塞气流瞬时中断，倒流的结果，使压气机后面的反压降得很低，整个压气机流路在这一瞬间就变得“很通畅”，而且由于压气机仍保持原来的转速，于是瞬时大量气流被重新吸入压气机，压气机恢复“正常”流动和工作，流入动叶的气流由负攻角很快增加到设计值，压气机后面也建立起了高压气流。这是喘振过程中气流重新吸人状态。然而，由于发生喘振的流动条件并没有改变，因此，随着压气机后面反压的不断升高，压气机流量又开始减小，直到分离区扩展至整个叶栅通道，叶栅再次失去扩压能力，压气机后面的高压气体再次向前倒流或瞬时中断……，如此周而复始地进行下去

喘振的形成67五、喘振的外部原因？⑴、空分系统的切换故障，进主换热器或分子筛吸附器的阀门不能及时打开，造成空压机排出压力超高，导致管网特性曲线急剧变陡，压缩机与管网联合工作点迅速移动，进入喘振区；⑵、压缩机流道堵塞。由于冷却器泄漏级间流道粗糙结垢阻力增大；⑶、压缩机进气阻力增大，如过滤器堵塞或叶轮进口堵塞；汽轮机工况不好引起波动；⑷压缩机启动操作升压操作不协调，升压数度块，进口导叶开度小；⑸停机时放空阀或防喘振阀没有及时打开。五、喘振的外部原因？⑴、空分系统的切换故障，进主换热器或分68六、离心压缩机在启动时应注意哪些问题？

启动前应注意：检查机组是否具备启动条件；1、检查机。电、仪、灯光信号是否正常，特别是联锁系统是否正常；2、供油系统是否正常；3、冷却系统是否正常；4、各种阀门是否好用；5、盘车是否正常，轴位指示器有无变化。启动后应注意：1、机组是否有异常声音，振动是否超过允许值；2、检查各轴承的油温上升速度。若轴承温升太快，接近最高允许值时应停车，同时还应注意油冷却器出口温度，如上升到允许范围35～40℃，应切断油加热系统，并慢慢打开油冷却器进水阀；3、调整各冷却器进口水量，使冷却后介质温度不超过允许值；4、根据空分要求，调整压缩机的排除压力；5、在膨胀机启动后，注意压缩机排除压力与进口流量变化。

六、离心压缩机在启动时应注意哪些问题？启动前应注意：69七、哪些因素能影响间冷器的冷却效果，间冷不好对压缩机的性能有何影响？

间冷器一般是管内通水、管间通气体。1、冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最终造成排汽量减少。2、冷却水温度太高，冷却效果下降；3、冷却水管内结垢，冷却效果不好，进下级气温升高，影响下一级的性能曲线，使出口压力和流量都下降。当下级吸气量减少时，造成前级压出的气量无法全部“吃进”易使前一级的工作进入喘振区。七、哪些因素能影响间冷器的冷却效果，间冷不好对压缩机的性能有70

八、轴流式压缩机的结构：径向轴承、止推轴承、转子、静叶、动叶、前汽缸、后汽缸、出口导流器、进口导流器、收敛器（在进口）、扩压器（在出口）、进气管、出气管。

九、轴流式压缩机和离心式压缩机都属于速度型压缩机，均称为透平式压缩机。透平压缩机的含义是指它们具有高速旋转的叶片，靠高速旋转的叶片对气体作功。也叫叶片式压缩机。最大特点：单位面积的气体流通能力大，适合大流量的场合，结构简单，维修方便但叶片加工难，稳定工况区域窄，调节范围小。

十、哪些原因可能造成空压机烧瓦如何防止？

⑴、油质不好、油脏、油冷却器漏水、油中带水；

⑵、油冷却器效率降低，油温高、油粘度降低、难以形成油膜；

⑶、轴位移过大，推瓦研坏；

油泵吸入端管道法兰泄漏，吸入大量空气，润滑油量锐减；

紧急停车时断油；八、轴流式压缩机的结构：径向轴承、止推轴承、转子、静叶、动71十一、单位换算：力的单位是牛（N）、面积的单位是m2，叫帕（Pa）1MPa=106Pa，1工程大气压（at）＝1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa，1标准大气压（atm）＝760mmHg＝1.033工程大气压＝0.1033MPa，液柱产生的压力还与液体的密度（ρ）有关，计算公式：p＝ρgh。得：

1mmH2O产生的压力为：1000kg/m3×9.8m/s2×0.001m＝9.8Pa,1mmHg长生的压力为：13600kg/m3×9.8m/s2×0.001m＝133.2Pa＝13.6mmH2O。十二、当实际压力高于大气压力时，测得的压力叫表压。绝对压力＝表压力＋大气压力；当实际压力低于大气压力时，测得的压力叫真空度。绝对压力＝大气压力－真空度；化工生产常用设备课件72十三、氧的相对分子质量和1kmol气体都占22.4m3的标准体积，每吨氧气相当于标准状态下的体积是：

1000（kg）/32（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）＝700m3对氧气产量为500t/d的制氧机，相当于小时氧产量为：500（t/d）×1000（kg/t）/24（h/d）/32（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）=14580m3/h；或根据气体的密度计算：500（t/d）×1000（kg/t）/1.429（kg/m3）/24（h/d）＝14580m3/h；氮气量也可以用同样的方法换算，氮气的相对分子量为28，则1吨的氮气的标准体积为：1000（kg）/28（kg/kmol）×22.4（m3/kmol）＝800m3。十三、氧的相对分子质量和1kmol气体都占22.4m3的标准73什么叫临界温度、临界压力？对每一种物质来说，当温度超过某一数值时，无论压力提得多高，也不可能再使它液化。这个温度叫临界温度，对应的液化压力叫临界压力。什么叫临界温度、临界压力？74压缩机安装第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机压缩机安装第一章一般规定75第1条本篇适用往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，合格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。第一章一般规定第1条本篇适用往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩76第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000（指整体）。应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油最高油面位置经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。3、L型压缩机在机身法兰面上测量。三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。第6条组装曲轴和轴承应符合下列要求：一、曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不77三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%；四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000(见图V-1.2)；八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离(见图V-1.3)，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。第7条组装气缸应符合下列要求：一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%；78气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度

气缸直径(亳米)径向位移不应超过(毫米)倾斜不应超过≤1000.05>100～3000.070.02/1000>300～5000.100.04/1000>500～10000.150.06/1000>10000.200.08/1000气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度 气缸直径(亳米)径向位79第8条组装连杆应符合下列要求一、连杆的油路应畅通、清洁；二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的接触面积不应小于小头衬套(轴瓦)面积的70%。三、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；四、连杆小头衬套(轴瓦)与十字头销的径向间隙、小头衬套(轴瓦)与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。第9条组装十字头应符合下列要求：一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%；二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；三、对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合；四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。第8条组装连杆应符合下列要求80第10条组装活塞和活塞杆应符合下列要求一、活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过45度弧长，且与活塞环开口距离应大于30度(塑料环除外)；二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；三、活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的5%左右；五、浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60％。六、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；七、活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。第10条组装活塞和活塞杆应符合下列要求81第11条组装填料和刮油器应符合下列要求：一、组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁；二、各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%；三、填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%；四、刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；五、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定；六、填料压盖的锁紧装置必须锁牢。第12条组装气阀应符合下列要求：一、气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；二、气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。第13条组装润滑系统应符合下列要求：一、油管不应有急弯、折扭和压扁现象；二、曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；三、润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。四、油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。

第11条组装填料和刮油器应符合下列要求：82第四章附属设备第14条压缩机的附属设备(如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等)就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。第15条承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表V-12.的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。附属设备强度试验压力表V-1.2倾定压力P(公斤力/厘米)试验压力PS（公斤/厘米2）<S1.5PS～12P+3>121.25P第四章附属设备倾定压力P(公斤力/厘米)试验压力PS（公斤83第16条强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟，然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。第17条

用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查：一、用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡；二、气体在每小时(至少观察1小时)内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。第18条

承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不作强度试验，仅作严密性试验；一、在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；二、外表无损伤痕迹；三、在技术文件的规定期限内安装。第19条淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过1/1000；溢水槽溢水就均匀。第20条卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过1/1000。第16条强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟，84第五章试运转第21条压缩机试运转前应符合下列要求一、气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固；二、仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；三、润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常；四、进气管路应清洁；五、进水和排水管路应畅通；六、盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象；七、各级安全阀应灵敏。第22条压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求；一、将各级吸、排气阀拆下；二、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和4～8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；三、运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；四、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。第五章试运转第21条压缩机试运转前应符合下列要求85第23条压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；一、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟，各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按1.5～2公斤力/厘米2进行；二、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏；三、逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；为额定压力的1/2下应运转2小时；为额定压力的3/4下应运转2小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于24小时；四、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转；五、压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于250公斤力/厘米2；六、压缩机运转中油压不得低于1公斤力/厘米2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于60℃，无十字头的压缩机不应高于70℃；七、压缩机各级排水温度，不应高于40℃；八、压缩机的振动和声音应正常。第23条压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；86第24条压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；二、各级吸、排气温度和压力；三、各级进、排水温度和冷却水供应情况四、各级吸、排气阀的工作是滞正常；五、各运动部件有无异常响声；六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；七、各连接部位有无松动现象；八、气量调节装置是否灵敏；九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；十、电机的电流、电压、温升；十一、自动控制装置是否灵敏。第25条

压缩机试运转合格后，应更换润滑油。第24条压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录87第六章无润滑压缩机第26条无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二、三、四章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；二、气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力，用水进行严密性试验，不应有渗漏现象；三、填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。四、支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；六、组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化钼粉末吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行；七、采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。第27条压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、部件(包括活塞杆、填料、挡油圈)、附属设备和管路，除了必须去油清洗外，还必须按本规范第一册《通用规定》第50条和附录八的规定脱脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮气吹干，并将管路两端作无油封闭。第六章无润滑压缩机第26条无润滑压缩机及其附属设备的安装88第28条无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序和介质进行，无规定时，除按本篇第五章的规定进行无负荷与空气负荷试运转外，尚应符合下列要求；一、运转中冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度，均应符合设备技术文件的规定；二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好；曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸；三、在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后，方得将压力逐级升高。第29条施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。第七章现场组装的螺杆式压缩机第30条组装前应作好下列工作：一、压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第27条的规定；二、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验。第28条无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序和89第31条组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求：一、气缸的纵、横微波不水平度均不应超过0.05/1000，且其倾斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量；二、机组找正时，应以电机轴(或增速箱轴)的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过0.05毫米；三、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；四、螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两端面与气缸侧壁间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、气缸、转子找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓；并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的不水平度；六、齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。第32条附属设备的安装，除应符合本篇第四章的规定外，吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净，其安装位置应尽量接近气缸的吸、排气口。第33条螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求：一、应按设备技术文件的规定，清洗润滑系统；二、冷却水应供给正常，无渗漏现象；第31条组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求：90三、油压、温度、断面、电动旁通阀，过电流、欠电压等安全联锁装置，应按设备技术文件的规定校验调试合格；四、在压缩机吸入口处，应装设符合设备技术文件规定的空气过滤器；五、应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。第34条无负荷试运转应符合下列要求：一、应起动油泵，在设备技术文件规定的压力下运转不少于15分钟；二、应单独起动电机，检查旋转方向是否正确，并连续运转不少于1小时，其振动和轴承温度应正常；三、电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象；四、应起动压缩机2～3分钟，确认无异常现象后，连续运转不少于30分钟，压缩机停转15分钟后，油泵方得停止运转，然后清扫各注油口的过滤网；五、应再次起动压缩机，连续运转不少于2小时进行吹洗，并检查各轴承温度是否正常。第35条

空气负荷试运转应符合下列要求：一、应在吸入口处装上消音器，并按设备技术文件的规定装好各种测量仪表，开启或关闭各有关阀件；二、应起动压缩机无负荷运转不少于30分钟；三、油压、温度、断面、电动旁通阀，过电流、欠电压等安全联锁装91三、应缓慢关闭旁通阀，按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压与运转，借压力的升高使压缩机缓慢地升温；四、应升压至额定压力下连续运转不少于4小时，压缩机和逐级升压运转中，轴承温度和振动情况无异常现象后，方得将压力逐级升高；五、在额定压力下连续运转中，每半小时应检查并记录以下各项；1.润滑油的压力、温度和各部分供油情况；2.各级吸、排气温度和压力；3.各轴承温度；4.各级进、排水温度和冷却水供应情况；5.电机的电流、电压、温升。第36条升温试验运转应符合下列要求：一、空气负荷试运转合格后，应按设备技术规定的温度进行升温试验，检查在该温度下运转的可靠性；二、应按设备技术文件规定的升温值，高速温度继电器；三、升温方法可用提高排气压力(需相应调整压力继电器)，或在气体吸入口处加热气体来达到需要的温度；三、应缓慢关闭旁通阀，按设备技术文件规定的升压速率和运转时间92四、应在规定的温度下连续运转不少于2小时，并经常检查轴承温度、电机电流和振动情况；五、升温试验结束后，应拆卸缸气缸盖，仔细检查转子有无接触烧损等痕迹；同时应恢复温度、压力继电器的触发点的原来位置。第37条压缩机升温试验合格后，应按设备技术文件规定的压力作安全阀和压差继电器灵敏度的试验，其动作应正确灵敏。第38条压缩机试运转合格后，应更换润滑油。四、应在规定的温度下连续运转不少于2小时，并经常检查轴承温度93化工生产中常用设备颗粒的机械分离设备悬浮液过滤设备分类：间歇式和连续式

间歇分离设备主要有板框式压滤机。

连续式分离设备主要有：回转真空过滤机颗粒沉降与颗粒分离设备

旋风分离器、沉降除尘室、烟道除尘其他过滤设备

连续沉降槽、袋式过滤器、加压液过滤机、静电除尘器、湍球塔除尘器化工生产中常用设备颗粒的机械分离设备94化工生产中常用设备固体干燥设备干燥器对流干燥器传导干燥器辐射干燥器介电加热干燥器气流干燥器沸腾干燥器转筒干燥器喷雾干燥器厢式干燥器耙式真空干燥器滚筒干燥器红外线干燥器微波干燥器结构化工生产中常用设备固体干燥设备干燥器对流干燥器传导干燥器辐射95化工生产中常用设备蒸发设备蒸发器的作用主要是用加热的方法使溶液沸腾，其中溶剂气化而溶质不具有挥发性。从而达到容易浓缩的作用。蒸发器相当于列管换热器，原料液送入蒸发室，从加热管内通过，被管间加热汽加热而沸腾，汽化产生的蒸汽叫二次蒸汽。二次蒸汽及时移走，如不再利用则送入冷凝器中冷凝。料液被浓缩到规定浓度后排出，排出液称为完成液。主要蒸发设备如下:循环蒸发器、膜式蒸发器（升膜、降膜（液体分布））化工生产中常用设备蒸发设备96化工生产中常用设备循环型蒸发器

中央循环蒸发器：加热室由竖直管束组成，在管束中间有一根直径较大的管子，称为中央循化管。由于中央循环管截面积大，其中一定体积溶液所具有的传热面积比周围细观同样体积溶液所具有的传热面积小。当加热蒸汽通入管外间隙进行加热时，，管内溶液受热沸腾，产生气泡。中央粗管含气率低，周围细管含气率高，由于密度不同，溶液产生由中央粗管下降而由细管上升的循环运动，从而提高了蒸发器的传热效果。化工生产中常用设备循环型蒸发器97化工生产中常用设备

外加热式蒸发器

加热室管束较长，循环管与加热管分开。这样，循环管不受热，循环管内与加热管内溶液的密度差更大，循环情况更好。由于加热室与分离室分开设置，使蒸发器总高度降低，也便于检修和清洗，必要时还可装设两个加热室轮换使用，这种蒸发器适应性很好，其缺点是设备不够紧凑，热损失大，金属消耗量也多。化工生产中常用设备外加热式蒸发器98化工生产中常用设备

强制循环蒸发器

强制循环蒸发器依靠外加动迫使流体沿一定方向循环，循环速度高，避免了溶液因生垢层和析出晶体而堵塞管子的情况，其传热系数高，非常适合于黏度大，易结晶结垢的物料。其缺点是设备费用高，能量消耗大。

其他蒸发设备化工生产中常用设备强制循环蒸发器99化工生产中常用设备换热设备的基本要求1、合理实现要求的工艺条件;

增大传热系数，增大平均温度差，妥善布置传热面;2、安全可靠;3、有利于安装、操作及维修;4、经济合理（一定时间内固定费用与操作费用的总和为最小）;化工生产中常用设备换热设备的基本要求1、合理实现要求的工艺条100化工生产中常用设备换热设备的分类1、混合式换热器2、蓄热式换热器（焦化厂蓄热室）3、间壁式换热器管式换热器：螺旋管式、管壳式、热管式等版面式换热器：板式、螺旋板