生产与运作管理课件之二

能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略第六章生产运作能力1

积极策略时间能力能力闲置部分预测需求2时间能力能力闲置部分预测需求消极策略3时间能力能力闲置部分预测需求能力短缺部分中间策略4式中R—每年所需的全部设备小时数；

Di—每年所需的产品i或服务i的数量；

Pi—产品或服务i所需的加工（处理）时间；

Qi—产品i每批的加工数量（即：产品或服务

i的批量）

Si—产品I的标准的作业交换时间（在服务中，重换一种业务时所需的准备时间）

n—产品或服务的种类数5应用事例某写字楼内的复印中心，为两个部门（A和B）复制各种业务报告。每份报告的所需要复制时间根据其叶数，装订方式等而不同，下面给出了每个部门复制需求的有关信息，该中心每年的工作日为250天，每天工作8小时。复印中心认为它们需要保持15%的能力缓冲。该中心为了这两个部门的文件复印，至少需要几台复印机？6

部门A部门B年需求（需复制的报告种类数）50100每种报告复制份数4060每份复制时间（h）0.50.7作业准备时间(h)587求解：第一步：计算全年所需的复印机小时数：

R=∑DiPi=(50×40×0.5＋100×60×0.7)＋(50×5＋100×8)=6250(h)第二步：计算一台复印机的年工作时限：H=N(1-15%)=250×8×0.85=1700h第三步计算所需复印机数：

M=6250÷1700=3.68≈4(台)8学习曲线

所谓学习效益，是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时，作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定，如图所示，它包括两个阶段：一是学习阶段，单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少；二是标准阶段，学习效益可以忽略不记，可用标准时间进行生产。学习效益9学习曲线单位产品劳动时间学习阶段标准阶段返回10时间先参入者后参入者后参入者的的学习阶段段11学习曲线的的建立学习曲线的的建立基于于以下的一一些基本假假设：（1）生产产第n+1个产品所需需的直接劳劳动时间总总是少于第第n个；（2）当累累积生产数数量增加时时，所需直直接劳动时时间按照一一个递减的的速率减少少（3）时间间的减少服服从指数分分布12在这样的假假设下，给给定一个产产品的直接接劳动时间间和学习率率，可建立立下述的对对数模型。。用这个对对数模型可可以描绘学学习曲线：：kn=k1*nb式中kn——第n个产品的直直接劳动时时间k1——第一个产品品的直接劳劳动时间n——累积生产数数量b——lgr/lg2r——学习率13应用事例某柴油机厂厂，其某种种中产品的的第一生产产时间是50000h，根据以往的的经验，这这类产品的的学习率是是80%。。现在想要要（1）估计第第40个产产品所需的的生产时间间（2）计算前40个产品的的平均单件件生产时间间；（3）描绘学习曲曲线14（1）求第40个个产品所需需的生产时时间：kn=k1*nbk40=50000××40lg0.8/lg2=50000××0.30488=15244（（h）15（2）前40个产产品的平均均单件生产产时间的计计算：平均单件生生产时间=（∑k1ib)/40=k1+2bk1+3bk1+…+40bk1）=k1（1+2b+3b+…+40b）=k1A(r,n)A实际上与具具体的产品品无关，只只与学习率率r与数量有关关，称为平平均单件生生产时间因因子，因此此可预先制制成表格备备查，从该该表可以查查到，当n=40。学习率=80%，A=0.42984，故平均单单件生产时时间=50000×0.42984=21492（h）16（3）学习习曲线的描描绘可以用用kn=k1*nb所示的对数数模型来描描点，也可可以通过学学习曲线的的基本规律律来描绘，，既第二个个产品的生生产时间是是第一个的的80%，，第4个是是第2个80%，第第8个是第第4个的80%等等等。17学习率的确确定（1）计算算b的值∵kn=k1*nb∴nb=kn/k1两边取对数数：blgn=lg(kn/k1)b=lg(kn/k1)/lgn（2）根据b的定义求解解学习率r：∵b的定义为b=lgr/lg2∴r=10(blg2)18新旧生产组组织原则和和工作设计计设想的对对比（a）把生产任务务分给每个个人（b）一组任务分分给一个小小组19组织技术人员监督者ABCD1234传统生产组组织方式（a）把任务分给给每个人返回工作设计第七章工工作设计和和研究20技术组织人员组织者ABCD1234新型生产组组织方式（b）一组任务分分给一个小小组21工作研究所谓标准，，是用于比比较的一种种大家均可可以接受的的基础或者者尺度，工工作标准时时间（workstandards）是指一个训训练有素的的人员完成成一定工作作所需的时时间，他完完成这样的的工作应该该用预先设设定好的方方法，用正正常的努力力程度和正正常的技能能（非超常常发挥），，所以也称称为时间标标准。工作标准22时间研究的的基本方法法和步骤步骤1：将工工作分解成单单元，例如，，在茶杯包装装事例中，可可将这一工作作分解成4个个工作单元，，如下表（1）取两个纸纸盒；（2））将衬垫放入入纸盒；（3）将茶杯放放入纸盒；（（4）纸盒封封口，码放。。23时间研究中的的数据记录表表21.6819.7417.3215.3813.0411.108.606.724.392.43r0.901.001.101.131.1.1.081.091.111.121.091.071.151.10T4纸盒封口，码放20.5518.6416.2414.2911.939.987.515.653.241.33R1.101.000.710.720.710.740.680.700.730.690.710.680.74T3将茶杯放入纸盒19.8317.9315.5013.6111.239.256.824.942.560.59R0.951.000.110.090.100.120.080.130.110.100.090.130.11T2将衬垫放入纸盒17.8313.539.144.850.48R1.050.500.500.510.490.54

0.460.48T1取两个纸盒10987654321RFFt观测记录工作单元（分钟）24n—所需样本数；；p—估计精度，以以真正时间值值（未知）的的偏离程度（%））来表示；t—某单元测量时时间平均值；；s—某单元样本标标准差25样本数计算数数据958320.06100.15540.03180.02190.500.110.711.100..03050.01710.02260.02411234ns/tts工作单元26NT1=0.53××0.50××1.05=0.28minNT2=0.10××1.00××0.95=0.10minNT3=0.75××1.00××1.10=0.83minNT1=1.08××1.00××0.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min27追加48个样样本后的数据据1.050.951.100.900.501.001.001.080.530.100.751.081234RFiFiti工作单元28假定上例中的的宽放时间间因子为0.15，则茶茶杯包装的标标准工作时间间可计算如下下：ST=2.18×(1＋0.15)=2.51min/一个工作循环环如果按一天工工作8h算，则一个人人一天可作的的数量为：480min/天÷2.51min/盒=191盒盒/天29样本法这种方法的基基本原理是并并不关心具体体动作所耗费费的时间，而而是估计人或或机器在某种种行为中所用用的时间比例例。例如，加加工产品、提提供服务，处处理事务，等等候指示，等等候检修，或或空闲，这些些都可看作为为某种“行为为”，都会占占据一定的时时间。30样本法的应用用步骤选择好准备用用样本法进行行观察的行为为或活动后，，需要经过以以下几个步骤骤来测其所占占用的时间的的比例:（1）设计观观测方式；（2）决定观观测的时间长长度；（3）决定最最初的样本数数；（4）选择随随机的观测时时间；（5）观察和和获取数据；；（6）检查是是否需要更多多的样本数31观察表的格式式计时护士正式护士总计空闲其他辅助工作照顾病人使用医疗记录行为32观测数据344194625128计时护士68883223258124正式护士总计空闲其他辅助工作作照顾病人使用医疗记录录行为33节省额=（（362.8P1＋237.5P2）×25%－－15=（362.5×0.18237.5×0.08)×25%－15=6.1（万）34库存量QB0abcdef时间第八章物资资供应管理35库存量定期控制库存存系统的模型型目标库存量ELLLLTTT时间36公式：TC=RP＋RC/Q＋＋QH/2式中R—某库存项目的的年需求量（（件/年）P—单位购买费用用（元/件））C—单位订货费用用（元/次））Q—每次订货批量量（件）H—PF=单件库存平均均年库存保管管费用（元/件··年）F—单件库存保管管费与单件库库存购买费用之比库存项目的年年度总费用37Q*=经济订货批量量模型TCQH/2RPRC/Q库存费用38应用事例根据下列数据据求经济订货货批量与总费费用。某库存的年需需求量（R）=1000件订货费用（C）=5元/次单件库存平均均年度保管费费用（H）=1.25元订货提前期（（L）=5天单件库存购买买费用（P）=12.53940允许适度缺货货的库存模型型VQt1t2t3库存量41库存量Q+SBS0Q供货提前期发生缺货订货提前期缺货概率P(S)时间供货概率1－P（S）随机需求库存存控制模型42按照计划来管管理企业的生生产经营活动动，叫做计划划管理。计划划管理是一个个过程，通常常包括编制计计划、执行计计划、检查计计划完成情况况和拟订改进进措施四个阶阶段。第九章生产产计划43生产计划制造业企业的的生产计划一一般来说可以以三种：综合计划主生产计划物料生产计划划44综合计划综合计划又称称为生产大纲纲，它是对企企业未来较长长一段时间内内资源和需求求之间的平衡衡所作的概括括性设想，是是根据企业所所拥有的生产产能力和需求求预测对企业业未来较长一一段时间内的的产出内容、、产出量、劳劳动力水平、、库存投资等等问题所作的的决策性描述述。45主生产计划主生产计划（（MasterProductionSchedule,简称称MPS)要确确定定每每一一具具体体的的最最终终产产品品在在每每一一具具体体时时间间段段内内的的生生产产数数量量。。这这里里的的最最终终产产品品，，对对企企业业来来说说是是最最终终完完成成、、要要出出厂厂的的完完成成品品。。它它可可以以是是直直接接用用于于消消费费的的消消费费产产品品，，也也可可以以是是作作为为其其它它企企业业的的部部件件或或配配件件。。这这里里的的具具体体时时间间段段，，通通常常是是以以周周为为单单位位，，在在有有些些情情况况下下，，也也有有可可能能是是旬旬、、日日或或月月。。46某自自行行车车厂厂的的综综合合计计划划750006800068000总工时30000300003000028型产量（辆）20000150001000024型产量（辆）3月2月1月47某自自行行车车厂厂的的MPS200001500010000月产量320030003000800320030003000800240022502250600240022502250600160015001500400160015001500C型产量（辆）D型产量（辆）R型产量（辆）121110987654321周次3月2月1月150040048TR公司司生生产产各各种种油油漆漆，，油油漆漆的的需需求求是是具具有有季季节节波波动动特特性性的的，，通通常常第第三三季季节节是是需需求求高高峰峰。。需需求求预预测测和和有有关关的的成成本本数数据据如如下下表表a、、b。此外外，，现现有有现现有有库库存存量量为为250000加加仑仑，，所所希希望望的的期期末末库库存存为为300000加加仑仑。。该该公公司司每每季季度度的的最最大大加加班班能能力力为为该该季季度度正正常常生生产产能能力力的的20%。。外外协协厂厂家家在在每每一一季季度度可可提提供供的的产产品品数数量量均均为为200000加加仑仑。。公公司司现现在在在在打打算算根根据据下下表表c所示示的的生生产产能能力力计计划划来来制制定定综综合合计计划划，，按按照照公公司司的的经经营营方方针针，，不不允允许许任任务务积积压压和和库库存存积积压压。。49表a需求求预预测测（（单单位位千千加加仑仑））30085015003503000需求求1234合合计计季度度返回回50表b成本本数数据据单位位产产品品的的库库存存成成本本0.3元元/季季度度单位位产产品品的的正正常常生生产产成成本本1.00元元单位位产产品品的的加加班班生生产产成成本本1.50元元单位位产产品品的的外外协协成成本本1.50元元返回回51表c生产产能能力力计计划划(单单位位千千加加仑仑)450450750450909015090200200200200正常常生生产产加班班生生产产外协协1234季度度52TR公司司的的综综合合计计划划(单单位位千千加加仑仑)4509020510450902004007501502000450901103001234正常常生生产产加加班班生生产产外外协协调调节节生生产产季度度53200

1802.802.50202.201.90外协9002.402.10

901.801.50加班生产45001.901.601.304001.0050正常生产125000.900.600.300.00250期初库存单位计划期未用全部生产能力生产能力计划期1234计划方案用图图表表法法求求解解的的TR公司司综综合合计计划划（（单单位位：：千千加加仑仑））续下下表表54

200

02.502.202001.90外协

9002.10

1.80901.50加班生产450

01.601.301.00450正常生产2续下下表表接上上表表55

20002.201.90200外协15001.801.50150加班生产750

01.301.00750

正常生产

3续下下表表接上上表表56200901.90110外协49001.5090加班生产450

01.00450

正常生产35702706501500850300需求接上上表表用图图表表法法求求解解的的TR公司司综综合合计计划划（（单单位位：：千千加加仑仑））57主生生产产计计划划主生生产产计计划划（（MPS））是要要确确定定每每一一具具体体时时间间段段内内的的生生产产数数量量。。MPS的制制定定程程序序58已授授权权的的综综合合计计划划MPS方案案资源源约约束束条条件件是是否否满满足足批准准MPSNoYesMPRMPS的制制定定程程序序59现有有库库存存量量是是指指每每周周的的需需求求被被满满足足之之后后手手头头仍仍有有的的、、可可利利用用的的库库存存量量。。它它等等于于上上周周末末库库存存量量加加本本周周MPS生产量量，再再减去去本周周预期期需求求量或或实际际订货货量（（取其其中的的最大大值））计算算公式式为现有库库存量量的计计算60It=It-1＋Pt－max(Ft,COt)It——t周末的的现有有库存存量Pt——t周的MPS生产量量Ft——t周的预预计需需求COt——t周准备备发货货的顾顾客订订货量量61某工业业阀门门制造造企业业，其其产品品包括括一系系列不不同的的型号号和规规格，，现在在企业业想要要为其其3型型产品品制定定一个个MPS市场场营营销销部部门门已已经经预预测测，，该该产产品品4月月份份的的需需求求为为80个个，，5月月份份160个个，，MPS以周周为为单单位位来来制制定定，，以以便便能能更更好好地地控控制制零零件件生生产产进进度度623型型产产品品的的现现有有库库存存量量808080MPS量-382-38242-18222现有有库库存存量量0000481523顾客客订订货货4040404020202020需求求预预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初初库库存存：：45生产产批批量量：：80633型型产产品品的的MPS量的的计计算算145－－23否否＋＋0=22222－－20否否＋＋0=232－－20是是＋＋80=62462－－20否否＋＋0－－42542－－40否否＋＋0=262－－40是是＋＋80=42742－－40否否＋＋0=282－－40是是＋＋80=62周期期初初库库存存需需求求量量是是否否缺缺货货MPS量期期末末库库存存64计算算待待分分配配库库存存（（ATP)第1周周的的ATP量等等于于现现有有POH量（（期期初初））加加本本周周的的MPS量减减去去直直至至下下一一期期（（不不包包括括该该期期））MPS量到到达达为为止止的的全全部部订订货货量量。。653型型产产品品的的MPS量08008000800MPS量4224224262222现有有库库存存量量0000481523顾客客订订货货4040404020202020需求求预预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初初库库存存：：45生产产批批量量：：80663型型产产品品的的ATP量8080768ATP量08008000800MPS量4224224262222现有有库库存存量量0000481523顾客客订订货货4040404020202020需求求预预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初初库库存存：：45生产产批批量量：：80673型型产产品品MPS记录录的的更更新新808026ATP量08008000800MPS量30-1030-103050222现有有库库存存量量000384322023顾客客订订货货4040404020202020需求求预预计计87654321周次次周次次5月月4月月期初初库库存存：：45生产产批批量量：：8068所谓谓物物料料需需求求计计（（materialsrequ-irementplanning，，简称称MRP）），，就是是要要制制定定这这样样的的原原材材料料、、零零部部件件的的生生产产和和库库存存计计划划（（决决定定外外购购什什么么、、生生产产什什么么、、什什么么物物料料必必须须在在什什么么时时候候订订货货或或开开始始生生产产、、订订多多少少、、生生产产多多少少、、每每次次的的订订货货和和生生产产批批量量是是多多少少，，等等等等））。。物料料需需求求计计划划69MRP的基基本本原原理理从最最终终产产品品的的生生产产计计划划（（MPS））导出出相相关关物物料料（（原原材材料料、、零零部部件件、、组组件件等等））的的需需求求量量和和需需求求时时间间；；根据据物物料料的的需需求求时时间间和和生生产产（（订订货货））周周期期来来确确定定其其开开始始生生产产（（订订货货））的的时时间间。。70物料清单单BOMABabbcCD71时间坐标标轴上的的物料清清单aBbCAbDc倒排时间间完工日期期时间72MRP可以回答答四个问问题：要生产什什么？（（根据主主生产计计划）要用到什什么？（（根据物物料清单单）已经有了了什么？？（根据据库存记记录）还缺什么么？何时时生产或或订购？？（MRP运算后得得出的结结果）73闭环MRP逻辑流程程图MPS执行MRP执行CRPMRRCRP物料清单单库存记录录可行？否是74续下图MRPⅡⅡ逻辑流程程图经营计划销售计划可行？MPSRCCP需求管理关键资源销售计划决策层否是综合生产计划资源计划75可行？可行？库存信息息物料清单单工艺路线线工作中心心采购车间作业业成本会计计业绩评价价供应商文文档计划层执行层否否是是接上图MRPⅡⅡ逻辑流程程图MRPCRP76第十章精精益生生产77全面质量管理准时生产产制全面生产产维护(TQM)(JIT)(TPM)精益生产产精益生产的支持系统高素质的的员工队队伍一个基础础78准时生产产制JIT在制品管管理计算机辅辅助生产管理理MIS拉式生产产方式优化生产流程程看板管理理制造资源源计划MRP精益生产产的管理理方式和和方法79生产计划划生产顺序序表工序A工序B工序C完成实际生产产数量看板看板●物流与信信息流方方向相反●计划生产产数量与与实际生产数数量同生产指令令(1)JIT的生产指指令80生产计划划生产顺序序表工序A工序B工序C完成实际生产产数量库存a库存b●物流与信信息流方方向相同●计划生产产数量与与实际生产数数量不同同生产指令令(1)传传统生产产管理中中的生产产管理生产指令令生产指令令81A工序原料料库存地地A加工中心心生产看板板指示栏生产看板板指示栏6从原料料库存地地取储备备库存箱箱A工序完成成后补充库存7从生产产看板栏中得到到工作令A工序成品品库存地地B工序成品品库存地地4搬运运工人取取下移动动看板移动看板板指示栏5将移动动看板放入库存存箱内，，由A库存地送送至B库存地6从库存箱箱中取出生产看看板，挂挂在生产指示示栏上2从原料库库存地取储备库库存时1从生产看看板栏中得到工工作令B工序完成成后补充库库存B工序原料料库存地地B加工中心心注：生产产过程由由A、B两道工序序组成，，A在前，B在后，生生产指令令由B的生产看看板开始始出发，，逆向传至至A；物流也由由B生产开始始拉动，，这与MRP信息推动动不同看板在JIT系统中的的运行82报告不准准确物流混乱乱布置混乱乱原材料有缺陷供应商关关系差返修工人缺少少培训计划不周周废品找不到部部件设备出故故障批量过大大在制品多多接受时检检验检测设备备拖延设备调整整时间长长可制造性性差找不到工工具产量不可可预测如何理解解在制品品是万恶恶之源？？企业持续改善善83上工序下工序4002002004001上工序下工序400400上工序上工序32下工序下工序4004004004004001前后后工序生生产力不不相等2前后后工序生生产上不不衔接3同步步化生产产产生流动动在制品品的几中中情况84多批次，，小批量量生产生产批量量与在制制品量的的关系40020080085原材料原材料原材料生产生产分销中心分销中心商店生产厂商产品流信息流资金流什么是供应链链？86第十一章作作业流程优化化87储存罐中的原料，货价上的成品库存，文件柜中的文件存储（storage）等待乘电梯，在制品等待加工，文件等待处理延误（delay）检查物料质量和数量，阅读仪表数据，检查打印出来的通知格式检查（inspection）用小车搬运物料，传送带运送工作，专人传送信息搬运（transportation）贴产品标签，更新库存记录，张贴生产进度控制表操作，表示往一个记录上添加信息打印报告，修改程序，填写工作记录操作，表示生成一个记录报告钉钉子，搅拌，钻孔加工、操作（operations）表示内容示例含义符号流程图分析所所用符号及表表示内容示例例881排队时间间2准备时间间3操作时间间4等待时间间5搬运时间间89排队/储存检验/准备操作/加工等待/延迟搬运MOTOROLA优化生产流程程—费用报告告报批流程改改进90填表等待取走送交秘书在桌面上排队队打印送交经理#1等待签字检查签字等待整理送交经理#2等待批准检查批准送交会计室等待准备支票票写支票费用报告报批批现行流程图图91填表在输出筐内等待取走交经理#2排队待批检查批准去会计室排队等待准备支票写支票费用报表批准准“建议”的的新流程图92第十二章QualityManagement1Quality&QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000:2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement931Quality&QualityManagement1.1Quality1.2QualityManagement941.1Qualityquality：一组固有特性(characteristic)满足要求(requirement)的程度characteristic：有助于识别与与区分对象的的、可描述或或度量的属性。可以是固有的的或赋予的；；可以是定性性的或定量的的。有各种类别的的特性：物理理的（机械的的、电的等））、感官的（嗅觉、、触觉、味觉觉或听觉等））、行为的（（礼貌诚实或正直等等）、时间的的（准时性、、可靠性或可可用性等）、人体工工效的（生理理的特性或有有关人身安全全的特性）、功能的的（战机作战战半径最高速速度或加挂武武器总重等）。requirement：明示的、通通常隐含的或或必须履行的的需求或期望望。必须履行的包包括标准化要要求，法令、、法规要求。。95Productionquality：产品满足规规定或潜在需需要的特性总总和规定需要：一一般是在合同同环境中，特特定用户按照照质量保证要要求，对产品或或服务提出明明确需要，并并以合同契约约予以规定，供供方必须保证证满足。潜在需要：一一般是指非合合同环境中，，用户未提出出或未明确提提出的需要，而而由供方通过过市场调研、、预测，进行行识别与确定的的需要，或者者对照国际标标准和国同外外先进标准提出出的需要。特性：性能、、寿命、可靠靠性、安全性性、经济性。。96Servicequality：指服务业各各项活动满足足规定或潜在在需要的特性总和和服务业的特点点：用户参与服务务过程；生产产与消费同步步；服务过程输出的是是无形产品；；服务质量与与服务的人员员感觉无关—服服务质量由服服务设施、服服务技能和服服务人员同用户户间的行为关关系等决定。。质量特性：接近时间、等等待时间、服服务时间、服服务态度、可靠与安全、、用户满意度度。97Processquality：指过程满足足规定或潜在在需要的特性性总和从质量形成的的全过程来考考虑，分为：：—开发设计过过程质量—制造过程质质量—使用过程质质量—服务过程质质量98Operationquality：指与质量有有关的各项工工作，对产品品质量、服务质质量、过程质质量的保证程度。难以直观表现现和定量描述述，可通过工工作质量标准准、质量责任制等等进行评价与与考核。质量特性：返返修率、一次次交验合格率率、不合格率率、漏检率、错检检率等。99Therelationbetweentheproductquality,servicequality,processqualityandoperationquality(discussion)：1001.2QualityManagementqualitymanagement是组织为使产产品质量能满满足不断更新新的质量要求求、达到顾客客满意，而开开展的策划、、组织、实施施、控制、检检查、审核和和改进等所有有相关管理活活动的总和。。101qualitycontrol是指为满足质质量要求而对对产品质量形形成全过程有有关专业技术术和管理技术术两方面的因因素进行控制制。质量控制制的具体方式式或方法取决决于组织的产产品性质，也也取决于对产产品质量要求求的更新和改改变。102qualityassurance是指组织针对对顾客和其他他相关方要求求对自身在产产品质量形成成全过程中某某些环节的质质量控制活动动提供必要的的证据，取得得信任。内部质量保证证和外部质量量保证103qualitymanagementsystem在质量方面指指挥和控制组组织的管理体体系。—管理体系：：建立方针和和目标并实现现这些目标的体体系—体系：：相互关关联或相相互作用用的一组组要素是指为实实施质量量管理，，由组织织结构、、职责、、程序和和资源构构成的有有机整体体。104TherelationshipbetweenQM、、QC、、QA、、QMS(discussion)105QualitymanagementsystemQualitymanagementQualitycontrolInnerqualityassuranceExternalqualityassuranceRelationshipbetweenqualitymanagementterms1062principleforqualitymanagement2.1Juran“curveofqualityscrew”2.2Sandholm“qualitycycle(8functions)”2.3Feigenbawm“TQC””2.4Deming““PDCAcycle”2.5Shewhart““chartofqualitycontrol”1072.1Juran““curveofqualityscrew”适用性制定产品品规格市场调研研服务销售测试检验工序控制制生产设备仪器器仪表采购制定工艺艺设计R&D市场调研研用户供方108Tenstepsforimprovethequalitylevel明确改进进的必要要性和可可能性；；确立改进进目标；；人员组织织；实施全员员培训；；进行改进进以解决决问题；；实施总结结报告；；对实施成成效给以以确认（（评估））；交流成果果；保存资料料以备检检索；每年都要要有新的的目标，，以不断断提高质质量水平平。1092.2Sandholm““qualitycycle(8functions)”检验产品研究生产采购制造工艺服务销售市场研究供应单位用户1102.3Feigenbawm““TQC”定义：在充分满满足顾客客要求的的条件下下，在最最经济的的水平上上，进行行市场研研究、产产品制造造、产品品销售和和售后服服务等活活动，并并把企业业各部门门有关质质量管理理的活动动构成一一种有效效的体系系。111TQC的基本要要点：—在公司司内部使使质量标标准的制制定、质质量维持持和质量量改进集集成成于一体体。使工程部部、生产产部和服服务部门门共同发发挥作用用，在达达到用户户满足的的同时实现最最佳经济济目标；；—质量控控制的““控制””应该包包括制定定质量标标准、评评价与这这些标准准有关的行为、、当没有有达到预预定标准准时采取取纠正措措施以及及制定改改进计划划；—影响质质量的因因素可分分为两大大类：技技术的和和人为的的。人为为的更为为重要；；—质量成成本可分分为四类类：预防防成本、、鉴定成成本、外外部损失失成本和和内部损失成本本；—最重要要的是控控制源头头质量。。TQC的四个基基本要素素：—产品质质量（产产品的适适用性））；—交货质质量（时时间、数数量）；；—成本（（价格））；—售后服服务。1122.4Deming““PDCAcycle”PADCPADC113Plan—找出所所存在的的问题；；—寻找产生生问题的的原因；；—找出其中中的主要要原因；；—针对主要要原因，，研究、、制定措措施（5W1H））。Do—贯彻和执执行措施施，即按按规定目目标和方方法实实实在在地地去做。。Check—检查执行行效果。。Action—巩固成果果，把成成功的经经验和失失败的教教训加以以总结；；—对遗留问问题，安安排在下下一期计计划中解解决。1141924年，休休哈特，，第一张张质量控控制图1931年，休休哈特，，《工业业产品质质量的经经济检验验》，统统计质量量管理理理论得以以逐步形形成统计质量量管理理理论的主主要特点点是预测测质量事事故的发发生，并并事先加加以预防防。2.5Shewhart““chartofqualitycontrol”115Chartofqualitycontrol&principle满足下述述条件时时，可认认为该工工序处于于控制状状态：—没有出现现在界外外的点；；—界内的点点没有排排列、分分布方面面的缺陷陷。XUCLCLLCL116非随机的的异常情情况的具具体表现现—7个或或7个以以上的点点连续出出现在中中心线一一侧；—7个或或7个以以上的点点连续上上升或下下降；—记录点点表现出出周期性性变动。。1173ISO9000:2000standards3.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—fundationandterms3.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement3.3ISO9004:2000qualitymanagementsystem—guideforimprovement3.4ISO19011:2000auditingguideforqualityand(or)environmentalmanagementsystem核心标准其他标准准技术报告告小册子1183.1ISO9000:2000qualitymanagementsystem—foundatinandterms指导思想想和理论论基础管理理念念和原则则源头活水水和正本本清源八项基本本原则对QMS的基本要要求概念和术术语119Eightbasicprinciples以顾客为为关注焦焦点领导作用用（讨论论）全员参与与过程方法法管理的系系统方法法持续改进进基于事实实的决策策方法与供方互互利的关关系120contentsforqualitymanagementsystem质量管理理体系的的理论说说明质量管理理体系要要求与产产品要求求质量管理理体系方方法过程方法法质量方针针和质量量目标最高管理理者在质质量管理理体系中中的作用用文件质量管理理体系评评价持续改进进统计技术术的作用用质量管理理体系与与其他管管理体系系的关注注点质量管理理体系与与优秀模模式之间间的关系系121Keytermsforqualitymanagementsystemqualitycustomersatisfactionnonconformitydefectqualitymanagementqualitymanagementsystemqualitypolicyqualityplanningqualitycontrolqualityassurance(goat)qualitymanualqualityplan1223.2ISO9001:2000qualitymanagementsystem—requirement从属性上上讲是质质量管理理标准，，而非对对产品提提出的要要求；是一个基基础性要要求，而而非统一一的质量量管理结结构或文文件；在满足顾顾客的要要求和法法律法规规要求的的前提下下，对组组织所提提出的质质量管理理体系的的最低要要求；为质量管管理体系系的评价价提供了了基准；；通过这一一体系，，可稳定定地使顾顾客得到到满意并并且使产产品和服服务达到到法律法法规的要要求；强调有效效运用这这一体系系，使产产品和服服务得到到持续改改进。Maincharacteristics123EntriesforthestandardQualitymanagementsystem—总要求求—文件要要求124总要求—识别所所需过程程—确定过过程的顺顺序—控制过过程的准准则和方方法—必要的的资源和和信息—对过程程进行监监测—实现过过程的持持续改进进125文件要求求—质量手册册组织为了了实现质质量方针针和质量量目标，，对一组组相互关关联的或或相互作作用的要要素予以以描述，，用来规规定质量量管理体体系的文文件系统统向内部及及外部提提供关于于组织质质量管理理体系的的整体信信息—范围，，包括任任何删减减的细节节与合理理性；—形成文文件的程程序—过程间间的相互互作用的的表述126管理职责责（指最最高管理理者）—管理承承诺—以顾客客为关注注焦点—质量方方针—策划—职责、、权限与与沟通—管理评评审127资源管理理—资源提提供—人力资资源—基础设设施—工作环环境128—资源提提供(蚂蚂蚁和蚱蚱蜢的故故事)人员资金设施设备备（野公公猪和狐狐狸）技术和方方法软硬件信息工作环境境无形资源源129产品实现现—产品实实现的策策划—与顾客客有关的的过程—设计和和开发—采购—生产和和服务提提供—监测测和测测量装装置的的控制制130—与顾顾客有有关的的过程程规定的的或已已知的的预期期的用用途潜在的的其他他（尤尤其指指医疗疗保健健方面面的用用途））131测量、、分析析和改改进—总则则—监测测和测测量—不合合格品品控制制—数据据分析析—改进进（父父亲的的遗嘱嘱）132ConsistenttotheISO14000管理术术语方方面做做到概概念一一致标准本本身的的思想想有共共通之之处—持续续改进进—预防防为主主—遵循循改进进的PDCA（（给猫挂挂个铃铃铛））循环环模式式—监测测和测测量管理体体系的