装备b-5.5机床夹具其它装置

15.5机床夹具的其它装置包括：导向装置、分度装置、对定装置、对刀装置、夹具体一、导向装置刀具的导向：为了保证空的位置精度，增加钻头、镗杆的刚度，减少刀具变形1钻头的导向装置固定钻套：直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，精度高结构简单，磨损后难换，适于中小批生产只钻一次的孔2

可换钻套：衬套与模板过盈，钻套与衬套间隙，螺钉压住钻套钻套更换方便（卸去螺钉），适于中批以上生产快换钻套：结构相似，钻套头部多开了一个缺口换钻套时，只需松开螺钉，钻套转动，当缺口对准螺钉位置即可取出标准化：三种3哪个精度高?45特殊钻套：两孔距较小，孔离模板较远，斜面上钻孔钻套高度H：H=（1-2）d，太大，摩擦磨损太小，导向性差（d<5mm时，H>=2.5d)钻套底部相距工件的高度h=(0.6~0.7)dh太大，钻头偏斜h太小，排屑空间小62镗孔的导向精密机床、加工中心等不需要导向，由机床本身精度来保证普通镗床、组合机床：采用镗模、镗套来导向固定镗套：适合于镗杆速度低于20m/min时的镗孔回转式镗套：大于20m/min，可减少镗套磨损当镗孔直径大于镗套内孔时，在镗套上开引刀槽，可以穿过7如何区分内滚和外滚?8二、对刀装置用于刀具相对于工件的位置的调整对刀时，移动工作台，使刀具靠近对刀块，在刀刃与对刀块间塞进塞尺，让刀刃轻轻靠紧塞尺，抽动塞尺感觉到有一定力的存在，确定刀具的最终位置，抽走塞尺，可以开动机床加工标准化自行设计若采用标准工件对刀或试切法对刀就不需要对刀装置如果没有对刀装置?9

对刀块表面位置应以定位元件的定位表面来标注，以减少基准转换误差该尺寸等于总尺寸减塞尺厚度该尺寸公差为工件该尺寸公差的1/3~1/5非接触式10三、分度装置加工一些工件，要求加工一组按一定距离均布的，而形状和尺寸又彼此相同的表面，如一组等分孔；铣一组等分槽每当加工好一个表面后，应使夹具连同工件一起转过一定角度或移过一定距离分类：转角分度装置、直线等分装置111转角分度装置组成分度板（盘）、分度定位器、分度定位器的操纵机构、分度板的锁紧机构2基本型式钢球定位、圆柱销、圆锥销、双面斜楔、单面斜楔等前三者为轴向分度；后两者为径向分度径向分度的精度较高12

钢球定位：锥坑较浅，定位不可靠，仅用于力小、精度小的场合或预定位圆柱销定位：结构简单，制造容易，当有碎屑沾附分度副，并不影响分度副的接触。--缺点：无法补偿分度副间的配合间隙对分度精度的影响圆锥销定位：能消除配合间隙，分度精度高。但杂质会影响分度副的接触，制造复杂13

双面斜楔：径向，特点相似于圆锥销，考虑了防屑单面斜楔：径向，转角误差始终分布在有斜面的一侧，杂质无影响，精密分度143分度定位器的操纵机构分类：手动、脚踏、气动、液压、电动手动：手拉式、枪栓式、齿轮式、齿轮齿条式、杠杆式等A手拉式分度板座架定位销横销手柄定位套夹具体15要分度，将手柄拔出，定位销、横销一起拔出，转90度，由横销卡住定位销不让其缩回将分度板转一点，再将手柄稍微拔出一点，反转90度，让定位销、横销缩回，此时，定位销压在分度板上，没有进入定位孔中继续转动分度板，当定位销在弹簧的作用下进入另一个分度孔中，完成分度动作16B枪栓式原理相似拔销动作不是直接拉出，而是利用定位销外圆上的曲线槽的作用，拔出定位销特点：轴向尺寸小，径向尺寸大C齿轮-齿条式转动手柄，带动齿轮转动，齿条移动，定位销退出分度板转动分度板，松开手柄，让定位销重新插入分度板的衬套中去17D杠杆式斜楔定位销在弹簧作用下，插入分度板转动手柄，利用杠杆原理，将定位销拔出手柄弹簧分度板定位销18E脚踏式（大型）踩踏板，四杆机构，齿轮齿条，定位销缩回…松踏板，弹簧作用，齿条复位，定位销重新插入定位销脚踏194分度板的锁紧机构分度副仅供转位分度和定位用的为了确保正确的分度位置，以防分度装置变形损坏，需要将分度板锁紧20

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单手柄同时操纵分度副的定位机构和锁紧机构转动手柄，螺杆向上，夹紧箍收紧，锥形轴圈轴向移动，分度板立轴移动，使分度板压在底座上，依靠摩擦力锁紧转动手柄，通过销子带动齿轮套转动，齿条上下移动，定位销拔插，完成定位综合看：该装置可以实现先松开工作台，再拔销；转分度板，先插销，再锁紧工作台，销子复位前四个动作：逆时针；后两个动作：顺转手柄齿轮套带缺口，不会跟着回转22四、对定装置夹具通过对定装置与机床相连接，对定元件决定了夹具与机床的相对正确位置形式：夹具装在工作台上；夹具装在回转主轴上1铣床的对定元件A定位键每个夹具一般设置为2个定位键，起到夹具在机床上的定位作用定位键通过埋头螺钉固定在夹具体上定位键与机床工作台T型槽配合23四、对定装置24B带U型槽的耳座设在纵向两端底部供T型槽螺钉穿过，将夹具体紧固常用结构和具体尺寸见资料和手册252车床夹具的对定元件取决于车床主轴的前端结构以短锥和端面安装在主轴前端，这样：定位装拆迅速方便，定心精度高，联接刚性好，但制造困难以锥度装在主轴内锥孔内，以拉杆拉紧这样：定心精度高，但刚性较差（适于小型夹具）车床夹具先连接到过渡盘，再连到主轴前端26273夹具的找正基面当定位精度要求很高，或不能设置定位键时，一般在夹具上设置相应的找正基面找正基面，精密加工，保证正确的形状和位置精度再用指示表直接在机床上按此面找正位置动画28总之，设计机床夹具，总体设计时，必须考虑夹具在机床上的定位和夹紧才能保证夹具相对于机床主轴、导轨有准确的位置和方向29五、夹具体夹具的基础件，具有一定的形状和尺寸夹具体要承受夹紧力、切削力，由此产生的冲击和振动，必须具有一定的强度和刚度夹具体结构设计中，应考虑便于清除切屑，以防其影响定位和夹紧还应考虑夹具体结构的工艺性，才能合理经济方便地制造出来301夹具体的毛坯结构A铸造结构优点：可铸出复杂形状，抗压强度大，耐振性好，易于加工，成本低廉缺点：铸造生产周期长，易发生变形，精度保持性差，须进行时效处理适于：精度高，结构复杂，有振动时31B焊接结构优点：容易制造，生产周期短，如结构合理，布置得当，可减轻夹具体重量缺点：焊接引起热变形、残余应力对夹具精度有不利的影响焊后须进行退火处理，另外，须增设加强筋来提高刚性32C标准毛坯件或标准零部件结构标准化、系列化缩短夹具体的制造周期，可组织专业化生产，可降低生产成本毛坯件：圆棒、圆盘、工字钢、角铁、U型槽钢332夹具体外形尺寸的确定单件生产性质，一般不作复杂计算，参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定外形确定：由工件、定位元件、夹紧装置、对刀-导向元件、辅助机