水电站工程蓄水验收金属结构安装监理工作报告

水电站工程蓄水验收二○一五年七月批准：审查：校核：编写：王新龙目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc423682374"1.简介④资料不全时，监理将不予验收签证。4.2工作弧门安装工艺及保证措施1）安装工艺散装到货的闸门，应应按各部件的的标记、编号号进行装配后后，按相应的的闸门制造质质量检测标准准进行装配质质量检测，对对照出厂验收收纪录进行复复核性检测，并并做好纪录，如如有超差项目目，应报监理理中心，查明明原因，并做做必要的修整整。分节闸门组装成整整体后，除应应按规范中有有关规定对各各项尺寸进行行复查外，还还应满足以下下要求:①节间如采用螺栓连连接，则螺栓栓应均匀拧紧紧，节间水封封的压缩量应应符合设计要要求；②节间如采用焊接，则则应采用已经经评定合格的的焊接工艺，并并按规范中有有关焊接的规规定进行焊接接和检验，焊焊接时，应采采取措施控制制变形；常规水封的安装①工作闸门的两侧水水封、顶水封封及底水封，根根据实际长度度下料、粘接接，搭接接头头可采用生胶胶热压等方法法胶合，接头头处不得有错错位、凹凸不不平和疏松现现象。②水封的螺孔位置应应与门叶或水水封压板上的的螺孔位置一一致，采取专专用的钻头旋旋转法配钻螺螺孔，钻孔时时一条水封橡橡皮由一人施施钻完成，避避免产生习惯惯性误差，并并严禁采用冲冲压法和热烫烫法加工，孔孔径应比螺栓栓直径小1..0mm。当均匀拧拧紧螺栓后，其其端部至少低低于水封自由由表面8.0mm。③水封安装后，两侧侧水封中心距距离和顶水封封中心至底水水封底缘距离离的允许偏差差为±3mm，水封表面面的平面度为为2.0mm，闸门处于于工作状态时时，水封的压压缩量应符合合图纸规定，其其允许偏差为为±2.00mm。④水封表面应光滑平平直，不得盘盘折存放。其其厚度允许偏偏差为1.0mm，其余外形形尺寸的允许许偏差为设计计尺寸的2%。行走支撑部位的安安装和调整应应在门叶结构构焊接完毕且且校正合格后后进行。闸门安装后，应在在无水情况下下作全行程启启闭试验。入入槽前，滑动动支承面应涂涂钙基油脂，水水封橡皮与不不锈钢水封座座板接触面在在启闭过程中中应用水冲淋淋润滑，有条条件时，闸门门应作动水启启闭试验。闸门启闭试验中，应应检查滚轮运运行情况，闸闸门有无卡阻阻，双吊点的的启闭设备是是否同步，止止水橡皮有无无损伤。闸门门全部处于工工作部位后，应应用灯光或其其它方法检查查止水橡皮的的压缩程度，不不应有透光或或间隙。对于于上游止水的的闸门则应在在支撑装置和和轨道接触后后再进行上述述止水橡皮的的压缩检查。保保证闸门在设设计水头的压压力下，通过过任意1m长止水橡皮皮范围内的漏漏水量不超过过0.1L/s。闸门现场安装焊缝缝（一、二类类焊缝），应应采用超声波波方法进行检检查。在超声声波检查过程程中发现缺陷陷的部位，如如不能判断是是否需要返工工处理时，应应在使用X射线拍片检检查。单吊点的闸门应作作静平衡试验验，试验方法法为：将闸门门吊离地面1100mm，通过滚轮轮或滑道的中中心测量上下下游与左右方方向的倾斜，一一般单吊点平平面闸门的倾倾斜不应超过过门高的1/10000，且不大于8mm；当超过上上述轨道时，应应加配重。闸门涂装包括安装装焊缝范围的的涂层（包括括除锈）碰损损涂层部位修修补及安装后后交接验收前前最后一道面面漆。安装完成后应进行行定期的维护护保养，直至至移交。2）保证措施闸门及埋件安装前前应具备以下下资料：①设计图样和技术文文件；②闸门及埋件出厂合合格证；③闸门及埋件制造验验收资料和质质量证书；④发货清单；⑤安装用控制点位及及线位图；承包人必须按合同同规定严格按按照施工图样样、技术条款款和制造厂的的安装说明书书进行安装，保保证安装质量量。承包人对安装精度度的控制，采采用的检测仪仪器应符合《商商务文件》中中的承诺。所有设备安装尺寸寸的检查，按按招标文件→→技术文件→设计图纸→相关规范的的顺序对公差差要求进行检检查。承包人的任何设备备安装检测记记录单应有承承包人内部的的质检机构进进行二级以上上的复检，并并将安装检测测记录单的有有关数据交测测量专业监理理工程师签认认，才能报监监理申请验收收。承包人应为验收、检检查创造必要要的照明、交交通、检测仪仪器等条件。这这些条件被监监理人视为具具备验收的必必要条件。承包人应积极配合合监理人复验验安装质量。对对不符合合同同规定的检测测仪器、单项项工程或材料料，监理人有有权拒发签证证，直至下达达“返工令”。除另有规规定外，某单单项工程经监监理人全部复复验合格后，监监理人可以出出具单项工程程完工证书。监监理人对安装装质量的复验验和签署，并并不能免除承承包人对安装装质量应负的的合同责任。门槽在安装、定位位、加固后，应应检查各部位位的安装尺寸寸和公差、加加固定位的牢牢固性，做出出记录，经监监理人复查合合格签字后才才能填筑二期期混凝土。二二期混凝土填填筑后再进行行检查，做出出检测记录并并送监理人复复查，合格后后签字。所有设备的安装记记录数据，不不论何时，发发现与实际不不符时应重新新检查，其复复测安装记录录由监理人重重新签字。未未填筑二期混混凝土前，门门槽安装检查查虽然合格，填填筑二期混凝凝土后一旦发发现门槽安装装质量不合格格，应报请监监理人进行返返工处理，直直至满足安装装尺寸及公差差要求。以上所有闸门和启启闭机的各项项试验的具体体内容应按有有关设备的合合同、技术文文件的有关规规定执行。每每项试验都应应做出详细记记录，提交监监理人审核并并签字。4.3门机安装工工艺及保证措措施：(1)轨道安装的主主要工序首先在测量放出上上下游轨道一一期埋件基准准点、线,在土建安装装的钢筋上焊焊接预埋螺栓栓和轨道一期期锚板预埋,并进行加固固调整测量验验收,在一期混凝凝土浇筑完成成后,检查埋件安安装位置并测测量放出轨道道安装基准点点和线,在进行轨道道安装调整检检查验收和二二期混凝土浇浇筑后的复测测,然后对轨道道实际中心线线与轨道设计计中心线位置置偏差、轨距距、纵向直线线度、同一断断面上,两轨道高程程相对差等检检测合格后,进行整体验验收。（2）大车行走机构和和门架下横梁梁的安装上下游两根轨道安安装合格后，在在轨道上测量量放出4个台车组安安装位置并进进行吊装就位位调整，再将将下横梁吊装装就位与台车车上的铰接装装置连接，并并将下横梁轴轴压板螺栓按按设计值拧紧紧，检查4个台车组跨跨度、相对差差、对角线、大大车车轮垂直直倾斜（只允允许下轮缘向向内偏斜）、对对两根平行基基准线每个车车轮水平偏斜斜。(3）门架结构安装先将门腿与中横梁梁在平台进行行拼装，拼装时严格格按照出厂编编号、定位标标记进行组装装，并按吊装装要求摆放门门腿（拼装时时左侧门腿在在下游，右侧侧门腿在上游游），门腿拼拼装利用30t施工门机进进行吊装。门门腿起吊后必必须垂直，再再进行吊装就就位。门腿吊吊装就位后，先先将门腿与下下横梁利用螺螺栓连接，然然后安装缆风风绳，利用缆缆风绳将门腿腿垂直度调整整合格，再安安装内外侧钢钢管支撑，内内外侧加固件件连接牢靠后后，才能摘钩钩。门腿安装装后，支腿在在跨度方向的的垂直度≤5mm，且倾斜方方向互相对称称；两支腿从从车轮工作面面到支腿上法法兰平面的高高度相对差≤5mm。（4）门架架安装主要技技术控制措施施1）四条门腿的安装装中心线（轨轨距和和基距距）偏差应分分别≤5㎜，两对角角线偏差≤5㎜。2）门腿中心线垂直直度偏差≤1/20000H（H为门腿的测测量高度）。3）四条门腿与主梁梁的连接平面面标高差≤8㎜。4）门架的上平台与与门腿上平面面焊缝必须满满焊。（5）起升机构的安装装将门架的上平台在在地面拼装完完成，并吊装装在支腿上进进行安装焊接接，焊接牢固固后，检查测测量起升机构构安装位置满满足要求后，再再将卷筒组、平平衡滑轮、小小齿轮装置等等设备依此安安装在上平台台上，就位后后，检查调整整卷筒中心线线对减速器输输出轴中心线线平行度、联联轴器径向和和轴向跳动及及端面间隙、制制动轮与制动动带的接触面面积。电气系统安装、调调试1）按照电器原理图图、接线图、布布线图来配置置各电缆接线线，各连接电电缆用线卡子子固定牢靠，走走线要整齐美美观。2）分步骤调试各零零部件。3）电气试验检查所有安装电气气设备性能是是否良好，安安装接线是否否正确。对自自动化元件装装置和继电器器要进行校验验。控制保护护回路查线，按按设计图纸和和厂家安装试试验技术要求求来进行空载载通电模拟试试验，以检验验动作及运作作程序。安装装完毕后按设设计图纸技术术要求来进行行电气设备的的整定。电气气设备安装满满足设计要求求和《电气装装置安装工程程施工及验收收规范》（GBJ2332－82）和《水利利水电工程启启闭机制造、安安装及验收规规范》（DL/T55019－94）的有关条条款规定。（6）起升钢丝绳的安安装将缠绕在木卷筒上上的钢丝绳放放置在卷筒自自制支架上,在地面铺设设彩条布或木木板长度约50m以上,将卷筒上的的钢丝绳放出出做破劲处理理后,再将破劲处处理后的钢丝丝绳缠绕在原原木卷筒上,缠绕完成后,在进行对吊吊钩滑轮组钢钢丝绳穿绕直直至完成,调整起升高高度和下降安安全装置。（7）门机自动抓梁试试验静平衡试验：自动动抓梁入槽前前应做静平衡衡试验，检查查各机构安装装正确性，保保证各机构运运行灵活自如如，操作平稳稳，入槽前不不应有倾斜、卡卡阻等现象。穿轴脱轴试验：自自动抓梁安装装好后，在无无水条件下进进行穿轴脱轴轴试验，检查查自动抓梁各各机构是否正正常运行，穿穿轴脱轴是否否可靠、灵活活、准确，该该试验应涉及及自动抓梁起起吊操作的全全部闸门，每每扇闸门均应应进行试验，只只有无水试验验合格后，才才能进行有水水条件下试验验。（8）门式启闭机的试试运转门式启闭机安装完完毕，对其安安装质量按招招标文件、施施工图纸及规规范进行整体体试验检测验验收合格后,才能准许进进入试运转阶阶段。安装过程中出现的的问题安装检测记录6.1泄洪闸事故故检修门槽1#~9#泄洪闸闸事故检修门门槽底槛安装装验收检查项项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~9#泄洪闸闸事故检修门门槽门楣安装装验收检查项项目各5项，合格项项目各项，合合格率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~9#泄洪闸闸事故检修门门槽主轨、反反轨安装验收收检查项目各各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~2#泄洪闸闸事故检修门门门叶安装验验收检查项目目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.2泄洪闸弧形形工作门槽1#~8#泄洪闸闸弧形工作门门槽底槛安装装验收检查项项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~8#泄洪闸闸弧形工作门门槽门楣安装装验收检查项项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~8#泄洪闸闸弧形工作门门槽侧轨安装装验收检查项项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~8#泄洪闸闸弧形工作门门门叶安装验验收检查项目目各10项，合格项项目各10项，合格率率各100%。1#~2#生态放放水孔弧形工工作门槽底槛槛安装验收检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~2#生态放放水孔弧形工工作门槽门楣楣安装验收检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~2#生态放放水孔弧形工工作门槽侧轨轨安装验收检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~2#生态放放水孔弧形工工作门门叶安安装验收检查查项目各10项，合格项项目各10项，合格率率各100%。6.3厂房进水口口拦污栅槽1#~4#厂房进进水口拦污栅栅栅槽底槛安安装验收检查查项目各2项，合格项项目各2项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各2项，合格项项目各2项，合格率率各100%。1#~4#厂房房进水口拦污污栅栅槽主轨轨、反轨装验验收检查项目目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%。1#~4#厂房进进水口拦污栅栅栅槽各埋件件距离安装验验收检查项目目各3项，合格项项目各3项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各3项，合格项项目各3项，合格率率各100%。1#~4#厂房进进水口拦污栅栅栅叶安装验验收检查项目目各2项，合格项项目各2项，合格率率各100%。6.4厂房进水口口检修闸门门门槽1#~4#厂房进进水口检修门门槽底槛安装装验收检查项项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。1#~4#厂房进进水口检修门门槽门楣安装装验收检查项项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。1#~4#厂房进进水口检修门门槽主轨、反反轨安装验收收检查项目各各9项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~4#厂房进进水口检修门门门叶安装验验收检查项目目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.5厂房尾水事事故闸门门槽槽1#~4#厂房尾尾水事故闸门门门槽底槛安安装验收检查查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%1#~4#厂房尾尾水事故闸门门门槽门楣安安装验收检查查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~4#厂房尾尾水事故闸门门门槽主轨、反反轨装验收检检查项目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各8项，合格项项目各8项，合格率率各100%1#~4#厂房尾尾水事故闸门门门槽各埋件件距离安装验验收检查项目目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~4#厂房尾尾水事故闸门门门叶安装验验收检查项目目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.6排沙孔闸门门门槽1#~2#厂房排排沙孔事故闸闸门门槽底槛槛安装验收检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。1#~2#厂房排排沙孔事故闸闸门门槽门楣楣安装验收检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔事故闸闸门门槽主轨轨、反轨安装装验收检查项项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔事故闸闸门门槽各埋埋件安装验收收检查项目各各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔事故闸闸门门叶安装装验收检查项项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~2#厂房排排沙孔出口工工作闸门门槽槽底槛安装验验收检查项目目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。1#~2#厂房排排沙孔出口工工作闸门槽门门楣安装验收收检查项目各各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔出口工工作闸门门槽槽主轨、反轨轨安装验收检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔出口工工作闸门门槽槽各埋件安装装验收检查项项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔出口工工作闸门门叶叶安装验收检检查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。1#~2#厂房排排沙孔出口检检修闸门门槽槽底槛安装验验收检查项目目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各7项，合格项项目各7项，合格率率各100%。1#~2#厂房排排沙孔出口检检修闸门槽门门楣安装验收收检查项目各各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各5项，合格项项目各5项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔出口检检修闸门门槽槽主轨、反轨轨安装验收检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各12项，合格项项目各12项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔出口检检修闸门门槽槽各埋件安装装验收检查项项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%。底槛二期期回填复测检检查项目各6项，合格项项目各6项，合格率率各100%1#~2#厂房排排沙孔出口检检修闸门门叶叶安装验收检检查项目各9项，合格项项目各9项，合格率率各100%。6.7门式启闭机机泄洪闸、厂房进口口、尾水门式式启闭机安装装验收检查项项目各22项，合格项项目各22项，合格率率各100%单元工程验收部位名称名称检修闸门门槽安装装工作闸门门槽安装装检修闸门门叶安装装工作闸门门叶安装装工作闸门启闭机安安装拦污栅栅槽安装拦污栅栅叶安装事故闸门门槽安装装事故闸门门叶安装装泄洪闸单向门机尾水双向门机进水口双向门机合格率（%）优良率（%）泄洪闸1#泄洪闸1111111001002#泄洪闸111111001003#泄洪闸111111001004#泄洪闸111111001005#泄洪闸111111001006#泄洪闸111111001007#泄洪闸111111001008#泄洪闸111111001001#生态孔111111001002#生态孔1111100100厂房1#机组111111111001002#机组1111111001003#机组1111111001004#机组1112111001001#排沙孔1111111001002#排沙孔11111100100截至2015年7月55日，已完成成单元工程验验收77个，合格率100%，优良率100％负荷试验及试运行行1#~8#泄洪洪闸工作弧门门液压启闭机机调试前检查查记录项次检查项目检查结果备注1各元件安装面、法法兰、管接头头是否符合规规范要求符合规范要求2各连接处是否紧固固、可靠，密密封面处无杂杂质紧固、可靠、无杂杂质3用手盘动各须转动动处，是否转转动灵活，无无卡滞转动灵活、无卡滞滞4各接线端子接线是是否符合图纸纸要求符合图纸要求5电控柜中各处电气气参数是否符符合设计图纸纸要求，各开开关功能是否否正常。符合设计图纸要求求、功能正常常6点动电机，确认电电机泵组的转转向是否正确确转向正确7试验用仪器、仪表表、工具准备备情况准备齐全8空载试验系统各控制动作是是否准确、有有效准确、有效9各项保护功能是否否有效有效10系统工作压力是否否正常正常11泵站运行是否正常常正常12油缸活塞杆运动是是否正常正常1#~8#泄泄洪闸工作弧弧门液压启闭闭机试运行试试验记录表（一一）项次检测项目质量标准检测结果1系统连接△冲洗油过滤精度≤10μm10/8μm2△冲洗油污染度不高于NAS16638的8级NAS16388级3调整溢流阀。使油油泵在25％、50％、75％、100％工作压力力下分别连续续运转15minn无振动、杂音和温温升过高等现现象无振动、杂音、温温升过高4调整溢流阀，使油油泵在1.1倍工作压力力下运行无剧烈振动、杂音音等现象无振动、杂音5△系统耐压试验在23.26Mpaa（1.25倍工作压力力）试验压力力下，保压10min，各处无外外泄露。无泄露6安装试验与负荷试试验△启闭机全程运行泵站、管道、油缸缸无异常现象象无异常7△行程检测装置动作准确可靠准确可靠8△闸门开度仪显示准确显示准确9△闸门局部开启试验验在局部开启位能准准确定位准确定位10△在任意开启位置448小时沉降量量≤200mm54/80mm11无水试验启闭机各受力部件件一切正常，油油缸启动、停停位应准确平平稳，油管和和泵站均无泄泄露，各检测测、保护元件件信号灵敏，动动作准确、可可靠符合要求12有水试验检查各受力部件，不不得有振动、噪噪音和永久变变形；油管和和泵站不得有有泄露和永久久变形；泵站站阀组和压力力继电器应动动作灵敏、准准确。符合要求1#~8#泄洪洪闸工作弧门门液压启闭机机试运行试验验记录表（二二）项次检测项目质量标准检测结果1△空载启动手动、自动状态。分分别按启动钮钮，电动机泵泵组空载启动动，系统建压压。符合要求2△闭门动作油缸无抖动、爬行行，系统运行行平稳，操作作界面显示闸闸门开度符合要求3△闭门到位闸门开度显示到位位，行程限位位开关和开度度仪发汛，停停机。符合要求4△启门动作油缸无抖动、爬行行，系统运行行平稳，操作作界面显示闸闸门开度符合要求5△启门到位闸门开度显示到位位，行程限位位开关（或位位置检测开关关）和开度仪仪发汛，停机机。符合要求6△开门检修极限位行程限位开关和开开度仪发汛，位位置正确。符合要求7启门速度～0.6m/minn～0.6m/minn8闭门速度～0.4m/minn～0.4m/minn1#~8#泄洪洪闸工作弧门门液压启闭机机试运行试验验记录表（三三）项次检测项目质量标准检测结果1△系统超压保护当系统压力超过221.5Mppa时，报警、停停机。报警、停机2△系统失压保护当系统压力低于22.0Mpaa，报警、启启备用泵；若若仍低于2.0Mppa，报警、停停机符合要求3△启门超压保护当有杆腔压力超过过19Mpa时，报警、停停机。报警、停机5△闭门超压保护当无杆腔压力超过过4.0Mppa时，PS4发汛，报警警、停机。PS5发汛，报警警、停机6油温保护模拟油温过高与过过低。当油温温过高（超过过＋55）时，报警警停机；当油油温过低（低低于0）时，声光光报警。符合要求7油位保护当油位超过上限位位时，声光报报警；当油位低于下限位位时，报警停停机。符合要求8△回油滤油器堵塞回油滤油器堵塞声声光报警。符合要求9△位移、开度检测装装置综合检测测精度显示与实际相符，显显示误差≤2.0mm。符合要求10△位移检测装置故障障模拟位移检测装置置故障。报警警、停机。符合要求11闸门下滑自动回升功能自动状态，模拟闸闸门从设定位位置下滑大于于200mm，自动启动动工作泵，闸闸门提升到位位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验自动状态，模拟闸闸门从设定位位置下滑大于于250mm，闸门提升升到位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验12△闸门下滑回升事故故自动状态，模拟闸闸门从设定位位置下滑大于于300mm，停机、事事故报警指示示灯亮，蜂鸣鸣器报警。现场无法调试，厂厂内已做试验验13油泵电机故障自动动切换模拟一台泵组故障障，备用泵自自动投入。符合要求14△速度异常报警功能能模拟启闭机速度异异常（速度异异常值可设定定）报警、停停机。符合要求15△紧急停机按急停按钮，停机机并报警。符合要求1#~2#生态态放水孔工作作弧门液压启启闭机调试前前检查记录项次检查项目检查结果备注1各元件安装面、法法兰、管接头头是否符合规规范要求符合规范要求2各连接处是否紧固固、可靠，密密封面处无杂杂质紧固、可靠、无杂杂质3用手盘动各须转动动处，是否转转动灵活，无无卡滞转动灵活、无卡滞滞4各接线端子接线是是否符合图纸纸要求符合图纸要求5电控柜中各处电气气参数是否符符合设计图纸纸要求，各开开关功能是否否正常。符合设计图纸要求求、功能正常常6点动电机，确认电电机泵组的转转向是否正确确转向正确7试验用仪器、仪表表、工具准备备情况准备齐全8空载试验系统各控制动作是是否准确、有有效准确、有效9各项保护功能是否否有效有效10系统工作压力是否否正常正常11泵站运行是否正常常正常12油缸活塞杆运动是是否正常正常1#~2#生生态放水孔工工作弧门液压压启闭机试运运行试验记录录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1系统连接△冲洗油过滤精度≤10μm10/8μm2△冲洗油污染度不高于NAS16638的8级NAS16388级3调整溢流阀。使油油泵在25％、50％、75％、100％工作压力力下分别连续续运转15minn无振动、杂音和温温升过高等现现象无振动、杂音、温温升过高4调整溢流阀，使油油泵在1.1倍工作压力力下运行无剧烈振动、杂音音等现象无振动、杂音5△系统耐压试验在23.13Mpaa（1.25倍工作压力力）试验压力力下，保压10min，各处无外外泄露。无泄露6安装试验与负荷试试验△启闭机全程运行泵站、管道、油缸缸无异常现象象无异常7△行程检测装置动作准确可靠准确可靠8△闸门开度仪显示准确显示准确9△闸门局部开启试验验在局部开启位能准准确定位准确定位10△在任意开启位置448小时沉降量量≤200mm54/80mm11无水试验启闭机各受力部件件一切正常，油油缸启动、停停位应准确平平稳，油管和和泵站均无泄泄露，各检测测、保护元件件信号灵敏，动动作准确、可可靠符合要求12有水试验检查各受力部件，不不得有振动、噪噪音和永久变变形；油管和和泵站不得有有泄露和永久久变形；泵站站阀组和压力力继电器应动动作灵敏、准准确。符合要求1#~2#生态态放水孔工作作弧门液压启启闭机试运行行试验记录表表（二）项次检测项目质量标准检测结果1△空载启动手动、自动状态。分分别按启动钮钮，电动机泵泵组空载启动动，系统建压压。符合要求2△闭门动作油缸无抖动、爬行行，系统运行行平稳，操作作界面显示闸闸门开度符合要求3△闭门到位闸门开度显示到位位，行程限位位开关和开度度仪发汛，停停机。符合要求4△启门动作油缸无抖动、爬行行，系统运行行平稳，操作作界面显示闸闸门开度符合要求5△启门到位闸门开度显示到位位，行程限位位开关（或位位置检测开关关）和开度仪仪发汛，停机机。符合要求6△开门检修极限位行程限位开关和开开度仪发汛，位位置正确。符合要求7启门速度～0.6m/minn～0.6m/minn8闭门速度～0.4m/minn～0.4m/minn1#~2#生态态放水孔工作作弧门液压启启闭机试运行行试验记录表表（三）项次检测项目质量标准检测结果1△系统超压保护当系统压力超过119.0Mppa时，报警、停停机。报警、停机2△系统失压保护当系统压力低于22.0Mpaa，报警、启启备用泵；若若仍低于2.0Mppa，报警、停停机符合要求3△启门超压保护当有杆腔压力超过过17.0MMpa时，报警、停停机。报警、停机5△闭门超压保护当无杆腔压力超过过6.5Mppa时，SP4发汛，报警警、停机。PS5发汛，报警警、停机6油温保护模拟油温过高与过过低。当油温温过高（超过过＋55）时，报警警停机；当油油温过低（低低于0）时，声光光报警。符合要求7油位保护当油位超过上限位位时，声光报报警；当油位低于下限位位时，报警停停机。符合要求8△回油滤油器堵塞回油滤油器堵塞声声光报警。符合要求9△位移、开度检测装装置综合检测测精度显示与实际相符，显显示误差≤2.0mm。符合要求10△位移检测装置故障障模拟位移检测装置置故障。报警警、停机。符合要求11闸门下滑自动回升功能自动状态，模拟闸闸门从设定位位置下滑大于于200mm，自动启动动工作泵，闸闸门提升到位位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验自动状态，模拟闸闸门从设定位位置下滑大于于250mm，闸门提升升到位停机现场无法调试，厂厂内已做试验验12△闸门下滑回升事故故自动状态，模拟闸闸门从设定位位置下滑大于于300mm，停机、事事故报警指示示灯亮，蜂鸣鸣器报警。现场无法调试，厂厂内已做试验验13油泵电机故障自动动切换模拟一台泵组故障障，备用泵自自动投入。符合要求14△速度异常报警功能能模拟启闭机速度异异常（速度异异常值可设定定）报警、停停机。符合要求15△紧急停机按急停按钮，停机机并报警。符合要求进水口门式启闭机机试运行试验验记录表（一一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/miin+10%%;-5%符合要求2调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求3启、制动加速度≤0.1m/s符合要求4电缆卷筒收放电缆缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m/mmin+100%;-5%%符合要求6调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求7启、制动加速度≤0.1m/s符合要求8起升机构满载最大起升速度度0.25~2.55m/minn符合要求9起升调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求11启、制动加速度≤0.1m/s符合要求12轨上起升高度9.5m±1.55%符合要求13高度指示、限位装装置起升高度指示器高度指示在触摸屏屏上以数字直直接显示，全全扬程综合误误差≤5.0mmm；具有上下下极限位置和和预置开度（至至少两个）停停机、报警功功能。符合要求14起升高度限位开关关应设起升高度限位位开关，当起起升、下降至至极限位置时时，限位开关关动作，自动动停止起升机机构运行并报报警。符合要求进水口门式启闭机机试运行试验验记录表（二二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载限限制器。荷载载指示在触摸摸屏上以数字字直接显示，综综合误差不大大于5%。当吊具上上的荷载达到到设计启门力力的90%时，应发出出预警信号；；达到设计启启门力的110%时，应切断断起升操作电电源，并报警警；当吊具上上的荷载为零零时，应发出出欠载预警信信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安安全尺大车运行机构两端端设行程限位位开关，在大大车轨道两端端设安全尺，当当限位开关动动作时，可靠靠停止运行；；运行机构停停稳后，缓冲冲器尚未碰到到车挡。小车车驱动油缸设设内置行程检检测限位装置置，保证油缸缸在工作行程程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两端端均应设缓冲冲器，在轨道道外端均设车车挡。当限位位开关失零时时，缓冲器和和车挡可靠阻阻止大车运行行。车挡位置置的设置，应应能保证同一一跨端两条轨轨道上的车挡挡与缓冲器均均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器、锚锚锭装置夹轨器、锚锭装置置与大车运行行机构电气联联锁。运行前前打开锚锭装装置、松开夹夹轨器，门机机总电源关闭闭前自动夹紧紧夹轨器；遇遇到大风或长长期停机时，将将门机开至锚锚锭位置，放放下锚锭装置置。符合要求5安全制动器上闸时时间滞后于工作制动器器1～3秒符合要求6风速仪及防风保护护在小车机房顶上设设有风速仪，在在操作室内应应能显示风速速及风级。当当风速达到20m/s时，发出声声光报警信号号，提示停止止作业；当风风速大于20m/s时，将门机机开到锚锭位位置，夹紧夹夹轨器并锚锭锭门机，切断断电源。符合要求进水口门式启闭机机试运行试验验记录表（三三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机构构在行程内往往返运行3次，检查整整机工作情况况各机构运行情况各机械部件运转时时，均不应有有冲击声和其其它异常声音音；大、小车车运行时，车车轮不允许有有啃轨现象；；小车驱动油油缸运行平稳稳、无振动、爬爬行、漏油等等现象；电缆缆卷筒收放电电缆应与大车车运行同步，不不允许有卡阻阻、电缆硬性性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳槽槽、乱层现象象；起升双卷卷筒钢丝绳同同步缠绕、同同步换层；钢钢丝绳在垂直直和斜拉工况况下任何部位位均不得与其其它部件相刮刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象，控控制器触头无无烧灼现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何摩摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干扰扰的情况下，各各机构产生的的躁声，在操操作室（不开开窗）测量不不大于85dB((A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨中中，起吊设计计启门载荷，起起离地面100～200mm，悬吊不少少于10min，门架跨中中主梁下挠值值≥4.9mmm。符合要求尾水门式启闭机试试运行试验记记录表（一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/miin+10%%;-5%符合要求2调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求3启、制动加速度≤0.1m/s符合要求4电缆卷筒收放电缆缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m/mmin+100%;-5%%符合要求6调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求7启、制动加速度≤0.1m/s符合要求8起升机构满载最大起升速度度0.25~2.55m/minn符合要求9起升调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求11启、制动加速度≤0.1m/s符合要求12轨上起升高度9.5m±1.55%符合要求13高度指示、限位装装置起升高度指示器高度指示在触摸屏屏上以数字直直接显示，全全扬程综合误误差≤5.0mmm；具有上下下极限位置和和预置开度（至至少两个）停停机、报警功功能。符合要求14起升高度限位开关关应设起升高度限位位开关，当起起升、下降至至极限位置时时，限位开关关动作，自动动停止起升机机构运行并报报警。符合要求尾水门式启闭机试试运行试验记记录表（二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载限限制器。荷载载指示在触摸摸屏上以数字字直接显示，综综合误差不大大于5%。当吊具上上的荷载达到到设计启门力力的90%时，应发出出预警信号；；达到设计启启门力的110%时，应切断断起升操作电电源，并报警警；当吊具上上的荷载为零零时，应发出出欠载预警信信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安安全尺大车运行机构两端端设行程限位位开关，在大大车轨道两端端设安全尺，当当限位开关动动作时，可靠靠停止运行；；运行机构停停稳后，缓冲冲器尚未碰到到车挡。小车车驱动油缸设设内置行程检检测限位装置置，保证油缸缸在工作行程程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两端端均应设缓冲冲器，在轨道道外端均设车车挡。当限位位开关失零时时，缓冲器和和车挡可靠阻阻止大车运行行。车挡位置置的设置，应应能保证同一一跨端两条轨轨道上的车挡挡与缓冲器均均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器、锚锚锭装置夹轨器、锚锭装置置与大车运行行机构电气联联锁。运行前前打开锚锭装装置、松开夹夹轨器，门机机总电源关闭闭前自动夹紧紧夹轨器；遇遇到大风或长长期停机时，将将门机开至锚锚锭位置，放放下锚锭装置置。符合要求5安全制动器上闸时时间滞后于工作制动器器1～3秒符合要求6风速仪及防风保护护在小车机房顶上设设有风速仪，在在操作室内应应能显示风速速及风级。当当风速达到20m/s时，发出声声光报警信号号，提示停止止作业；当风风速大于20m/s时，将门机机开到锚锭位位置，夹紧夹夹轨器并锚锭锭门机，切断断电源。符合要求尾水门式启闭机试试运行试验记记录表（三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机构构在行程内往往返运行3次，检查整整机工作情况况各机构运行情况各机械部件运转时时，均不应有有冲击声和其其它异常声音音；大、小车车运行时，车车轮不允许有有啃轨现象；；小车驱动油油缸运行平稳稳、无振动、爬爬行、漏油等等现象；电缆缆卷筒收放电电缆应与大车车运行同步，不不允许有卡阻阻、电缆硬性性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳槽槽、乱层现象象；起升双卷卷筒钢丝绳同同步缠绕、同同步换层；钢钢丝绳在垂直直和斜拉工况况下任何部位位均不得与其其它部件相刮刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象，控控制器触头无无烧灼现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何摩摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干扰扰的情况下，各各机构产生的的躁声，在操操作室（不开开窗）测量不不大于85dB((A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨中中，起吊设计计启门载荷，起起离地面100～200mm，悬吊不少少于10min，门架跨中中主梁下挠值值≥4.9mmm。符合要求泄洪闸门式启闭机机试运行试验验记录表（一一）项次检测项目质量标准检测结果1大车运行机构稳定运行速度2~20m/miin+10%%;-5%符合要求2调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求3启、制动加速度≤0.1m/s符合要求4电缆卷筒收放电缆缆起升机构同步符合要求5小车运行机构稳定运行速度0.5~5m/mmin+100%;-5%%符合要求6调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求7启、制动加速度≤0.1m/s符合要求8起升机构满载最大起升速度度0.25~2.55m/minn符合要求9起升调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求10下降调速范围有档无极，速度任任意设定符合要求11启、制动加速度≤0.1m/s符合要求12轨上起升高度9.5m±1.55%符合要求13高度指示、限位装装置起升高度指示器高度指示在触摸屏屏上以数字直直接显示，全全扬程综合误误差≤5.0mmm；具有上下下极限位置和和预置开度（至至少两个）停停机、报警功功能。符合要求14起升高度限位开关关应设起升高度限位位开关，当起起升、下降至至极限位置时时，限位开关关动作，自动动停止起升机机构运行并报报警。符合要求泄洪闸门式启闭机机试运行试验验记录表（二二）项次检测项目质量标准检测结果1荷载限制器起升机构设荷载限限制器。荷载载指示在触摸摸屏上以数字字直接显示，综综合误差不大大于5%。当吊具上上的荷载达到到设计启门力力的90%时，应发出出预警信号；；达到设计启启门力的110%时，应切断断起升操作电电源，并报警警；当吊具上上的荷载为零零时，应发出出欠载预警信信号。符合要求2运行保护装置行程限位开关、安安全尺大车运行机构两端端设行程限位位开关，在大大车轨道两端端设安全尺，当当限位开关动动作时，可靠靠停止运行；；运行机构停停稳后，缓冲冲器尚未碰到到车挡。小车车驱动油缸设设内置行程检检测限位装置置，保证油缸缸在工作行程程内工作。符合要求3运行保护装置缓冲器、车挡大车运行机构两端端均应设缓冲冲器，在轨道道外端均设车车挡。当限位位开关失零时时，缓冲器和和车挡可靠阻阻止大车运行行。车挡位置置的设置，应应能保证同一一跨端两条轨轨道上的车挡挡与缓冲器均均可靠接触。符合要求4防风抗滑装置大车运行夹轨器、锚锚锭装置夹轨器、锚锭装置置与大车运行行机构电气联联锁。运行前前打开锚锭装装置、松开夹夹轨器，门机机总电源关闭闭前自动夹紧紧夹轨器；遇遇到大风或长长期停机时，将将门机开至锚锚锭位置，放放下锚锭装置置。符合要求5安全制动器上闸时时间滞后于工作制动器器1～3秒符合要求6风速仪及防风保护护在小车机房顶上设设有风速仪，在在操作室内应应能显示风速速及风级。当当风速达到20m/s时，发出声声光报警信号号，提示停止止作业；当风风速大于20m/s时，将门机机开到锚锭位位置，夹紧夹夹轨器并锚锭锭门机，切断断电源。符合要求泄洪闸门式启闭机机试运行试验验记录表（三三）项次检测项目质量标准检测结果1空载试验（各机构构在行程内往往返运行3次，检查整整机工作情况况各机构运行情况各机械部件运转时时，均不应有有冲击声和其其它异常声音音；大、小车车运行时，车车轮不允许有有啃轨现象；；小车驱动油油缸运行平稳稳、无振动、爬爬行、漏油等等现象；电缆缆卷筒收放电电缆应与大车车运行同步，不不允许有卡阻阻、电缆硬性性受拉现象。符合要求2钢丝绳运行情况排列整齐，无跳槽槽、乱层现象象；起升双卷卷筒钢丝绳同同步缠绕、同同步换层；钢钢丝绳在垂直直和斜拉工况况下任何部位位均不得与其其它部件相刮刮碰。符合要求3电气设备工作情况无异常发热现象，控控制器触头无无烧灼现象。符合要求4制动器松闸间隙有间隙，无任何摩摩擦。符合要求5限位保护及联锁装置动作正确、可靠。符合要求6构件连接无松动符合要求7躁声测试在无其它躁声干扰扰的情况下，各各机构产生的的躁声，在操操作室（不开开窗）测量不不大于85dB((A)。符合要求8门机静态刚性门架跨中主梁下挠小车置于门架跨中中，起吊设计计启门载荷，起起离地面100～200mm，悬吊不少少于10min，门架跨中中主梁下挠值值≥4.9mmm。符合要求质量评价与建议本阶段设设备安装验收收内容包括：：泄洪闸、生生态孔工作闸闸门及液压启启闭机及事故故检修闸门门门槽埋件及门门叶安装；厂厂房进水口、尾尾水门式启闭闭机、机组拦拦污栅、检修修门、事故门门、排沙孔全全部金属结构构安装。金属属结构设备在在安装施工过过程中监理主主要通过工序序控制手段实实现质量保证证，即在各道道工序严格执执行安装工艺艺和质量标准准，质量控制制严格履行三三检制原则，对对关键工序实实行旁站监理理。门槽部分分分为安装验验收和二期回回填后复检两两个环节，安安装验收合格格后进行混凝凝土二期回填填，回填过程程中要求安装装单位排专人人进行监控，防防止浇筑过程程中对金属结结构造成冲击击，引起位移移和变形，回回填后进行安安装尺寸复测测，实际检测测数据显示，各各部位工序质质量控制良好好，检测数据据均在规范允允许偏差范围围内。工作闸闸门安装单元元分为支铰、门门叶两个质量量控制工序。通通过严格执行行安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，门门体安装质量量符合技术要要求。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在规规范允许偏差差范围内，工工作闸门液压压启闭机调试试单元分为机机架、泵站总总成、液压管管道等工序组组成。安装检检测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内。泄洪闸工作闸门门门槽安装单元元分为底槛、侧侧轨、门楣、支支撑大梁及埋埋件相对位置置几个质量控控制工序。安安装检查记录录和二期回填填后复测记录录表明各项质质量控制尺寸寸均满足规范范要求，所有有检测数据均均在允许偏差差范围内，合合格率100%。泄洪闸工作闸门安安装单元分为为支铰、门叶叶两个质量控控制工序。通通过严格执行行安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，门门体安装质量量符合技术要要求。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。泄洪闸工工作闸门液压压启闭机调试试单元分为机机架、泵站总总成、液压管管道等工序组组成。安装检检查记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。事故检修门槽安装装单元由底槛槛、门楣、主主轨、侧轨、反反轨等工序组组成，安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在允允许偏差范围围内，合格率率100%。门机通过严格执行行安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，现现阶段安装质质量符合技术术要求。设备在安安装施工过程程中监理主要要通过工序控控制手段实现现质量保证，即即在各道工序序严格执行安安装工艺和质质量标准，质质量控制严格格履行三检制制原则，对关关键工序实行行旁站监理。门门槽部分分为为安装验收和和二期回填后后复检两个环环节，安装验验收合格后进进行混凝土二二期回填，回回填过程中要要求安装单位位排专人进行行监控，防止止浇筑过程中中对金属结构构造成冲击，引引起位移和变变形，回填后后进行安装尺尺寸复测，实实际检测数据据显示，各部部位工序质量量控制良好，检检测数据均在在规范允许偏偏差范围内。工工作闸门安装装单元分为支支铰、门叶两两个质量控制制工序。通过过严格执行安安装工艺，认认真按照质量量标准要求组组织施工，加加强从设备到到货质量的检检查、吊装和和安装调整工工艺、焊接工工艺的整个施施工过程的质质量控制，门门体安装质量量符合技术要要求。安装检检查记录和二二期回填后复复测记录表明明各项质量控控制尺寸均满满足规范要求求，所有检测测数据均在规规范允许偏差差范围内，工工作闸门液压压启闭机调试试单元分为机机架、泵站总总成、液压管管道等工序组组成。各项质质量控制尺寸寸均满足规范范要求，所有有检测数据均均在允许偏差差范围内。综上所述，截至22015年7月5日金结机电电设备完成的的工程形象面面貌满足多布布水电站蓄水水验收要求。附件11#机组尾水事事故门门槽安安装质量汇总总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0;—1..0+1.5+2.0;—1..0+1.5+3.0;—1..0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+0.5——±3.0+2.0±3.0+1.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+0.5——————工作表面平面度工作范围内2.0+2.02.0+0.8————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+0.50.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+1.01.0+1.03.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1..0+2.0+5.0;—2..0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.5±5.0+1.0工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.0高程±5.0+1.5——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日22#机组尾水事事故门门槽安安装质量汇总总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1234安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0;—1..0+1.0+2.0;—1..0+2.0+3.0;—1..0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+1.5——±3.0+2.5±3.0+1.5门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+2.5————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+1.0——————工作表面平面度工作范围内2.0+22.0+1.0————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+0.50.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+0.51.0+1.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1..0+2.0+5.0;—2..0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.5±5.0+2.0工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+2.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日3#机组尾水事事故门门槽安安装质量汇总总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.0+2.0;—1..0+1.5+2.0;—1..0+1.5+3.0;—1..0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+3.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+1.0—————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+0.8————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+1.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1..0+2.0+5.0;—2..0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+3.0工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日4#机组尾水事事故门门槽安安装质量汇总总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号1235安装部位底槛门楣主轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0;—1..0+0.5+2.0;—1..0+2.0+3.0;—1..0+2.0对孔口中心线工作范围内±5.01+.5——±3.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+1.5————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+2.0——————工作表面平面度工作范围内2.0+2.02.0+1.0————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.0表面扭曲值2.0+2.01.5+1.01.0+1.03.0+1.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0;—1..0+2.0+5.0;—2..0+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.0高程±5.0+3.0——————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日11#~4#机组进水口口拦污栅栅槽槽安装质量汇汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日部位项次检验项目允许偏差实际偏差—1#机组2#机组3#机组4#机组埋件主控项目1主轨对栅槽中心线线+3.0；—2..0+2.0+2.0+3.0+2.52反轨对栅槽中心线线+5.0；—2..0+2.5+3.0+2.5+2.5一般项目1底槛里程±5.0+1.0+1.5+0．5+1.02底槛高程±5.0+2.0+1.0+1.0+1.03底槛对孔口中心线线±5.0+3.0+2.0+2.0+2.04主、反轨对孔口中中心线±5.0+2.0+2.0+2.0+3.55底槛工作面一端对对另一端的高高差3.0+1.0+0.5+0.5+0.5各埋件间距离一般项目1主、反轨工作面距距离+7.0；—3..0+5.0+5.0+5.0+5.02主轨中心距离±8.0+3.5+5.0+3.0+4.03反轨中心距离±8.0+3.5+4.0+4.0+4.5统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日11#厂房排沙孔孔事故门门槽槽安装质量汇汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0；—1..0+1.0+2.0；—1..0+1.0±5.0+2.5+3.0；—1..0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+2.0±5.0+1.5±3.0+1.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+1.0————————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+1.0——————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+1.01.0+0.53.0+1.53.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0；—1..0+1.5±5.0+2.0+5.0；—2..0+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.5±5.0+2.0工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+1.02.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#厂房排沙孔事故门门门槽安装质质量汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.0+2.0；—1..0+1.0+2.0；—1..0+1.5±5.0+2.0+3.0；—1..0+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0—±3.0+2.0±5.0+2.0±3.0+1.0门楣中心对底槛面面的高差—±3.0+2.0——————工作表面一端对另另一端的距离离2.00———————工作表面平面度工作范围内2.0+0.72.0+0.8——————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.500.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.51.5+0.81.0+0.53.0+1.53.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0；—1..0+2.0±5.0+2.0+5.0；—2..0+1.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+1.0±5.0+2.0±5.0+2.0工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.02.0+1.0高程±5.0+2.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#厂房排沙孔孔出口工作闸闸门门槽安装装质量汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0—1.00+1.5+2.0—1.00+1.5±5.0+2.5+3.0—1.00+1.5对孔口中心线工作范围内±5.02+.0—±3.0+1.5±5.0+1.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面面的高差—±3.0+2.0——————工作表面一端对另另一端的距离离2.00———————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+1.5——————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+1.53.0+2.0一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1.00+1.5±5.0+2.0+5.0—2.00+2.0对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+1.02.0+0.5高程±5.00————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2#厂房排沙孔孔出口工作闸闸门门槽安装装质量汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.0+2.0—1.00+1.0+2.0—1.00+1.5±5.0+2.0+3.0—1.00+1.5对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+2.0±5.0+1.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+0.5————————工作表面平面度工作范围内2.0+0.82.0+1.0——————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+0.51.0+0.5表面扭曲值2.0+1.01.5+0.51.0+0.53.0+0.53.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1.00+1.5±5.0+2.5+5.0—2.00+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.0±5.0+2.5工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+0.52.0+1.0高程±5.0+1.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日1#厂房排沙孔孔出口检修闸闸门门槽安装装质量汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+1.5+2.0—1.00+1.0+2.0—1.00+1.5±5.0+2.0+3.0—1.00+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+1．0—±3.0+1.0±5.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+1.0——————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+1.0———————工作表面平面度工作范围内2.0+1.02.0+1.0——————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51.0+1.01.0+1.0表面扭曲值2.0+1.01.5+1.01.0+0.53.0+2.03.0+1.5一般项目对门槽中心线工作范围外————+3.0—1.00+1.5±5.0+1.5+5.0—2.00+1.5对孔口中心线工作范围外————±4.0+2.0±5.0+2.5±5.0+2.5工作表面组合处错错位工作范围外————1.0+0.52.0+0.52.0+1.0高程±5.0+1.0————————统计人：王新龙日期：2015年7月5日校核：朴庆庆哲日期：2015年7月5日2##厂房排沙孔孔出口检修闸闸门门槽安装装质量汇总单位：mm安装单位：中国安安能建设总公公司多布水电电站工程项目目部监理单位：：中国水利水水电建设咨询询西北有限公公司多布监理理中心统计时间：2015年7月5日序号12345安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差允许偏差实际偏差主控项目对门槽中心线工作范围内±5.0+2.5+2.0—1.00+1.5+2.0—1.00+1.5±5.0+1.5+3.0—1.00+2.0对孔口中心线工作范围内±5.0+2.0——±3.0+1.0±5.0+2.0±3.0+2.0门楣中心对底槛面面的高差——±3.0+2.0——————工作表面一端对另另一端的距离离2.0+1.0———————工作表面平面度工作范围内2.0+0.82.0+1.0——————工作表面组合处错错位工作范围内1.0+1.00.5+0.50.5+0.51