漆雾凝聚剂相关知识

漆雾凝聚剂技术的进步推动着产品与应用技术的升级换代。各厂家都在开发新的更有效的、适应范围更广的漆雾凝聚剂配方。在产品技术水平一定时，决定其使用效果的因素很多，主要的有：漆的种类虽然目前尚未找到树脂类型与使用效果的相关性，但已经知道，漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。pH值或碱度2pH值或碱度。已经知道，适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。一般控制在7.5～9.0。循环水的运行中控制非常重要。喷漆房/室（PSB）工艺及（漆渣）后处理工艺不同的漆雾吸收工艺如吸收方式（水帘、水洗、文丘里、水旋）循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。水化学因素水中的杂质如硬度影响油漆粒子的失粘，应尽量小。喷漆过程中引入的杂质如溶剂尤其是非极性溶剂能明显降低水对漆雾的吸收能力。漆雾凝聚剂投加量及投及方式。过小凝聚效果不理想，过大则有分散作用，不产生凝聚。不同的吸收工艺要求不同的最佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。微生物因素循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长，如不小心控制，微生物的滋生对漆雾凝聚剂的使用效果有负面影响。气温高时应定期投加杀菌/抑菌剂。对漆雾凝聚剂使用效果的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此显得错综复杂，难以得出准确的结论，需要在长期应用观察的基础上具体问题具体分析，逐步解决。很久没有写东西了，最近一直在做关于漆雾凝聚剂的案子，一般是消粘、絮凝两个工段可以解决问题。在刚开始建这个独立博客的时候，我有个想法是要建立一个聚丙烯酰胺专业技术咨询博客，有时候总是感觉没有什么话题可谈，或者是有的网友要我去探讨的领域又是我不太了解的领域，很多时候都在敷衍了事，最近，很多网友留言到我邮箱，想在我博客上宣传自己的产品，受这个事件启发，我想很多聚丙烯酰胺经销商以及使用聚丙烯酰胺的厂商也希望选择一个更优质的供应商，我何不把目前国内生产聚丙烯酰胺产品的生产厂商以及国外絮凝剂知名生产厂商的相关情况以文章的形式展示在大家面前，大家也不用在网上到处去寻找、对比那么麻烦，在这些文章下面都有各絮凝剂厂商的网址，你可以链接到该网站去了解你要了解的东西。絮凝沉降(或浮上)进行固液分离的方法是目前水处理技术中重要的分离方法之一,采用水溶液高聚物为絮凝剂来处理工业废水、生活废水、工业给水、循环冷却水、民用水时,具有促进水质澄清,加快沉降污泥的过滤速度,减少泥渣数量和滤饼便于处置等优点。絮凝剂按化学成分的不同,分为无机絮凝剂、有机絮凝剂。

一、絮凝剂絮凝原理

絮凝剂的絮凝原理可分为化学絮凝和物理絮凝两种。前者假设粒子以明确的化学结构凝集,并由于彼此的化学反应造成胶质粒子的不稳定状态。后者则是由于存在双电层及某些物理因素,当加入与胶体粒子具有不同电性的离子溶液时,会发生凝结作用。当发生凝结作用时,胶体粒子必失去稳定作用或发生电性中和,不稳定的胶体粒子再互相碰撞而形成较大的颗粒。当加入絮凝剂时,它会离子化,并与离子表面形成价键。为克服离子彼此间的排斥力,絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞,当粒子逐渐接近时,氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒。碰撞一旦开始,粒子便经由不同的物理化学作用而开始凝集,较大颗粒粒子从水中分离而沉降。

二、无机絮凝剂

无机絮凝剂主要是依靠中和粒子上的电荷而凝聚,故常常被称为凝聚剂。

1、无机低分子絮凝剂无机低分子絮凝剂有氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁,用于干法或湿法直接投入水处理设施中,其优点就是较经济,但它们在水处理过程中存在较大的问题。其聚合速度慢,形成的絮状物小,腐蚀性强,在某些场合净水效果不理想,而逐渐被无机高分子絮凝剂所取代。

2、无机高分子絮凝剂无机高分子絮凝剂是一类新的水处理剂,它与传统的絮凝剂比较效能更优异,且比有机高分子絮凝剂价格低廉,而被广泛用于给水、工业废水以及城市污水的各种流程,逐渐成为主流絮凝剂。

无机高分子絮凝剂能强烈吸引胶体微粒,通过黏附、架桥和交联作用,促进胶体凝聚,同时还发生物理化学变化,中和胶