回风下山掘进工作面作业规程

威宁县黑土河乡大海子煤矿1102运输巷掘进作业规程页精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿回风下山掘进作业规程编制：总工程师：矿长：编制日期：精品文档精心整理目录第一章概况 1第一节概述 1第二节编写依据 1第二章地面相对位置及地质水文情况 2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节矿（岩）层赋存特征 2第三节地质构造 6第四节水文地质 6第三章巷道布置及支护说明 8第一节巷道布置 8第二节支护设计 8第四章施工工艺 9第一节施工方法 9第二节凿岩方式 10第三节爆破作业 10第四节装、运煤(岩)方式 12第五节管线及轨道敷设 12第六节设备及工具配备 12第五章劳动组织及主要技术经济指标 13第一节劳动组织 13第二节循环作业图表 13第三节主要技术经济指标 15第六章生产系统 15第一节通风系统 15第二节压风系统 17第三节防尘系统 17第四节防灭火 18第五节安全监测系统 18第六节供电系统 20第七节排水系统 20第八节运输系统 20第九节通迅系统 21第七章灾害预防及避灾路线 21一、灾害预防 21二、避灾路线 22第八章安全技术措施 22第一节施工准备 22第二节“一通三防”管理 23第三节顶板管理 25第四节爆破管理 27第五节防治水管理 32第六节机电管理 32第七节运输管理 37第八节其它 40精品文档可编辑的精品文档第一章概况第一节概述一、巷道名称回风下山掘进工作面二、巷道用途及巷道布置根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿开采方案设计》要求，结合我矿实际情况，该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：总长60米，服务年限：1年。四、预计开、竣工时间经矿安全生产会议研究决定，本掘进工作面自2013年6月开工，预计2013年7月下旬竣工。第二节编写依据一、设计说明书及批准时间根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿开采方案设计》，批准时间为2010年7月20日。根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿安全专篇说明书》，批准时间为2010年8月22日。根据2011版《煤矿安全规程》中的相关规定。根据《遵义市江锋商贸有限公司泥炭二矿各种安全技术操作规程》中的相关要求。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表地面标高在+975m—+1000。井下标高+908m。地面的相对位置及建筑物地表为山坡林地，地面无建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。该工作面掘进对地面无影响。邻近采区开采情况：在工作面的上帮有部门老窑，在掘进过程中必须加强探放水工作。无瓦斯、火等灾害威胁。第二节矿（岩）层赋存特征一、矿区地质概况矿区范围位于扬子准地台内，次级构造位于南白镇向斜西翼，属华夏系构造体系，区内出露地层有第四系、三叠系下统夜郎组、二叠系上统、二叠系中统，现将地层由新到老简述如下：1）第四系（Q）为黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，与下伏地层为不整合接触，厚0～5米。2）三叠系下统夜郎组（T1y）可见玉龙山段、沙堡湾段二个岩性段：——夜郎组玉龙山段（T1y2）出露于矿区东部，岩性为灰色、浅灰色薄至中厚层状灰岩，厚度大于100m。——夜郎组沙堡湾段（T1y1）呈条带状出露于矿区东部，岩性为灰、灰黄色薄层泥岩，厚8～20米。3）二叠系上统长兴组（P3c）出露于矿区东部，岩性为深灰色中厚层细晶灰岩，底部为深灰色中厚层泥质灰岩，厚60～80m。4）二叠系上统龙潭组（P3l）出露于矿区中部，岩性为硅质岩、煤、粉砂岩、泥岩及高炭泥岩组成，本组含煤层（线）2层、高炭泥岩矿体1个，龙潭组厚95～130m。5）二叠系中统茅口组（P2m）出露于矿区西部，岩性为浅灰色中厚层灰岩，未见底，厚＞150m。（2）构造1）褶皱：矿区位于南白镇向斜西翼，地层总体呈南东向倾斜的单斜构造，倾向110°～140°，倾角12°～25°。2）断裂：矿区（3）含矿岩系二叠系上统龙潭组（P3l）为矿区唯一的含矿地层，属滨海沼泽相沉积。龙潭组厚95～130m，含矿岩系自上而下为：1）深灰色页岩，厚3.42～6.48m，平均厚4.80m。2）深灰色泥质灰岩，厚11.5～18.6m，平均厚15.8m。3）深灰色炭质页岩，厚8.45～15.0m，平均厚10.50m。4）浅灰色硅质泥岩，厚15.0～20.0m，平均厚18.0m。5）深灰色炭质页岩，厚0.8～2.5m，平均厚1.50m。6）黑～灰黑色泥炭（矿体）厚0.8～1.2m，平均厚1.0m。7）浅～深灰色炭质页岩，厚0.5～1.0m，平均厚0.80m。8）浅～深灰色砂岩，厚5.38～10.24m，平均厚8.0m。9）煤层，厚0.4～0.62m，平均厚0.50m。10）浅～深灰色泥岩、浅灰色硅质岩互层，厚15.0～20.0m，平均厚18.0m。11）深灰色泥质灰岩，厚10.0～20.0m，平均厚15.0m。12）深灰色炭质页岩，厚10.0～15.0m，平均厚12.0m。二叠系中统茅口组（P2m）为浅灰色中厚层灰岩，未见底，厚＞150m。含矿岩系总厚95～130m，含高炭泥岩矿体1个，厚0.80～1.20m，平均厚1.0m。（4）矿体特征矿体层呈层状、似层状产出龙潭组地层中，矿区含高炭泥岩矿体1个，分为2个块段，自北而南分别为Ⅰ号矿体、Ⅱ号矿体，矿体产状与岩层产状一致。Ⅰ号矿体，位于矿区北部，距茅口组顶界55m，走向北东，倾向南东，倾角15°～25°，20°。矿体露头线长约450m，延续性较好；矿体厚0.90～1.10m，平均厚1.0m。Ⅱ号矿体，位于矿区南部，距茅口组顶界55m，走向北东，倾向南东，倾角12°～23°，20°。矿体露头线长约400m，延续性较好；矿体厚0.80～1.2m，块段编号资源量类别平面积（m2）倾角（度）斜面积（m2）平均厚度（米）体积（m3）体重(t/m3)资源量(万吨)Ⅰ号矿体3331442820153541.0153541.302.0Ⅱ号矿体33391282094501.094501.301.23资源量合计3.23表2-1矿体特征表表2－2矿石特征表名称平均厚度（m）矿体倾角(°)体积（m3）容重（t/m3）顶底板岩性顶板底板Ⅰ号矿体120153541.3炭质页岩炭质页岩Ⅱ号矿体12094501.3炭质页岩炭质页岩（5）矿体围岩和夹石矿体顶板炭质页岩，厚0.8～2.5m，平均厚1.5m；底板炭质页岩，厚0.5～1.0m，平均厚0.8m。矿体中夹厚0.01～0.02cm的浅灰～深灰色泥岩及硅质岩夹石。（6）共（伴）生矿产（煤层）含矿地层中部，共生矿产有煤层1层，煤层厚0.5～0.7m，平均厚0.6m。地表露头线深约70米因风（氧）化而成泥炭，深部为煤层，由于煤层厚度小于工业厚度，未对其进行资源量的估算工作。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性1）瓦斯本矿属于煤系地层，考虑到矿井还未进行生产，矿井瓦斯数据暂引用遵义县三层煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告，矿井绝对瓦斯涌出量0.71m3/min，属低瓦斯矿井。由于本矿开采泥炭、属于露头风化带矿层。故本矿井暂按低瓦斯矿井设计和管理。2）煤与瓦斯突出参考本矿附近的遵义县三层煤矿（该矿距离矿山约2公里）煤与瓦斯突出鉴定报告，三层煤矿开采+835水平以上时煤层不具备突出危险性，三层煤矿+835水平开采深度超过100米，由于本矿开采泥炭，属于露头风化带矿层。从煤与瓦斯突出的角度分析；本矿应比遵义县三层煤矿更不具备瓦斯突出的危险性。因此本矿参照遵义县三层煤矿煤与瓦斯鉴定报告进行设计。（附遵义县三层煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告）3）泥炭层自燃性本矿采用遵义县三层煤矿自燃性倾向等级定鉴报告。遵义县三层煤矿煤层自燃发火倾向性三类不易自燃。本矿按矿层不易自燃设计。（附遵义县三层煤矿自燃性倾向等级鉴定报告）4）泥炭尘爆炸性本矿采用遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告。遵义县三层煤矿煤尘无爆炸性。本矿按矿泥炭矿尘无爆炸性。（附遵义县三层煤矿煤尘爆炸性鉴定报告）矿山在掘进过程中必须经常监测瓦斯情况，统计瓦斯数据，搞好瓦斯管理，在矿层开采时必须进行瓦斯等级鉴定，以便有针对性地采取防治措施。第三节地质构造1）褶皱：矿区位于南白镇向斜西翼，地层总体呈南东向倾斜的单斜构造，倾向110°～140°，倾角12°～25°。2）断裂：矿区及周边邻近地段无断裂构造。第四节水文地质一、矿区水文地质特征1）地形地貌、大气降水及地下位水地形地貌：矿区地势总体为东、南东高，南部及西部低。属黔北低～中山侵蚀、剥蚀山地地貌。最高点为矿区东部的1105m山头，最低点为矿区南西部的低洼地带，海拔标高为900m，相对高差为205m。大气降水：区内降水量为1100～1250毫米，年平均降水量1087毫米，蒸发量为1050毫米，水量充沛，降水多集中在4～10月。最低侵蚀基准面：矿区内无地表水体、泉（井）分布，矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面，海拔标高为625m。2）含水层、隔水层特征及其与矿床充水的关系①含水层特征第四系（Q）孔隙含水层：为孔隙性潜水层，零星分布于地势低洼处及缓坡地带，由黄色、黄褐色砂、砾质残坡积和崩积物组成，厚0～5米。动态变化大,具有一定透水性，由于层薄，除降雨时含水外，含水性较差，对矿床充水无影响。三叠系下统夜郎组玉龙山段（T1y2）岩溶裂隙含水层，由灰色、浅灰色中厚层灰岩组成，厚度大于100m。根据区域资料，该岩组岩溶裂隙较发育，地下水通常以管道水的形式赋存，富水性强，但极不均匀。其底界距矿体有165～190m的垂距，故对矿床的充水影响小。二叠系上统长兴组（P3c）岩溶裂隙含水层，由深灰色薄至中厚层细晶灰岩、泥质灰岩组成，厚60～80m，该岩组岩溶裂隙较发育，富水性中等。为含矿地层的间接顶板，为矿床充水的间接顶板含水层，对矿床浅部充水的可能性较小。二叠系中统茅口组（P2m）岩溶裂隙含水层，岩溶裂隙、管道发育，由浅灰色中厚层灰岩组成，未见底，厚＞150m。根②隔水层特征夜郎组沙堡湾段（T1y1）由灰、灰黄色薄层泥岩组成，厚8～20米，地貌上呈负地形及缓坡，裂隙不发育，由于厚度小，未起到良好的隔水作用。二叠系上统龙潭组（P31）由硅质岩、煤、泥岩及高炭泥岩组成，厚95～130m，厚度大，裂隙不发育，富水性弱。③充水因素分析地表水对矿床充水的影响：经实地调查，矿区内无泉水出露点，地表水对矿床的充水不会产生大的影响。地表水对矿床开采影响不大。大气降水对矿床充水的影响：开采过程中，大气降雨可能会直接进入矿坑甚至淹没，暴雨季节大气降水对矿床充水的影响较大。地下水对矿床充水的影响：矿区南部外乌江河地带为当地最低侵蚀基准面，海拔标高为625m。地下水埋深大于100米，地下水总体由北向南运移，综上所述，矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。3）矿井涌水量地质报告未提供矿井涌水量，本方案正常涌水量取5m3/h，最大涌水量取15m3/h。矿山在生产过程中应该注意监测矿井涌水情况，及时预测涌水情况，确保安全生产。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。（附巷道布置图）第二节支护设计一、巷道断面回风下山采用矿用工字钢支护顶板。断面形状为梯形断面，巷道下宽为2.8m、上宽为1.8m、高为2m。掘进净断面为4.6m2。附巷道支护断面。二、支护方式架设9#工字钢棚支护，棚梁长2.0m，棚腿长2.3m;棚距0.7m，棚间用木撑杆(Φ≮50mm硬木)撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮撑杆(Φ≮30mm硬木)间距250mm，与巷道帮背紧背实，如果巷道帮酥软用金属网被帮。顶部背板采用4块Φ80～100mm半圆木，间距500mm均匀放置，接顶严密。施工工序：放完炮后→敲帮问顶→处理轮廓→架设临时支护→出煤（矸）→打设锚杆眼→架设永久支护。第四章施工工艺第一节施工方法该作业点在工作面回风巷449.5m标高处按175°方位掘回风下山60m，再以59°方位掘进与工作面运输巷贯通，贯通后形成回采工作面；形成回采工作面后该巷道主要担任工作面回风。该工作面掘进对地面无影响。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口处附近各10m范围内的支护进行检查，如有顶板有危岩，要及时找掉，并立即进行永久支护，在爆破前必须保护好附近的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可爆破。巷道开掘前由技术人员实测给定中腰线，施工人员严格按线进行技术人员给定的中腰线进行施工，确保工程质量达标。第二节凿岩方式采用煤电钻或风钻打眼爆破，装药放炮破煤方式掘进。一、打眼机具：采用YT-24型风钻或MZ-1.2KW煤电钻打眼。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时开启防尘喷雾装置进行降尘，爆破后冲刷岩帮、开启净化水幕。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿3号乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管（1～5段），电雷管必须编号。二、装药结构采用正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器，采用光面爆破，采用全断面一次起爆的施工方法，联线方式为串联。爆破说明起爆顺序眼号炮眼类型眼数炮眼长度角度装药量联线方式垂直水平每眼小计串联11~4掏槽眼41．28090740．451．825辅助眼119000．450．4536~13周边眼81789078900．32．4414~18底眼5178780．31．5合计6．15装药结构示意图第四节装、运煤(岩)方式一、装煤（岩）方式回风下山掘进工作面采用人工扒装煤（矸），采用防爆电机车运输。二、运输方式掘进工作面采用煤（矸）由人工装入矿车，由防爆电机车牵引至车场—主提升上山—运输平巷—主平硐—地面工业广场。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。第六节设备及工具配备序号设备名称型号主要技术参数单位数量使用备用合计１局部通风机FBDNO5风量180—300m3/min，2×11KW台112２探水钻TUX-350额定电压660VN=11KW台112３风镐G15耗风量1.2m3/min台112４煤电钻MZ-12电压127V·N=1.2KW台112５发爆器MFB-100每次引爆电雷管100发个112６空压机LGH-22/8G电压380VN=90KW·14m3/min台1127综保开关BZZ—4.0台1128真空开关QBZ-120台1129炸药箱木料个11210雷管箱木料个112第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进时采用每天“二八”制（一天二班，每班八小时）组织生产，每天二个循环，循环进度2m，日进4m，每月平均按26天计算，月进104m。劳动组织表：按“二·八”制作业，每个圆班出勤人数为9人。工种出勤人数备注早班中班小计打眼工224爆破工112支护工224运矸（料）112班长112安全员112瓦检员112合计9918第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，掘进工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（见下表）第三节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每循环在籍人数人202每循环出勤人数人183出勤率%904循环进尺m2.05月循环次数个78按26天/月6月进尺m1047循环率%958炸药消耗Kg/m6．159雷管消耗个/m1810坑木消耗m3/m0．1第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用FBDNO2×11KW型压入式局部通风，局部通风机安设在主平硐内距开口点15米处新鲜风流中，最长供风距离470m。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1．按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q×k＝100×0.71×1.8＝127.8m3/min式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min;100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;工作面的q为0.71m3/min;k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8.2．按炸药量计算：Q＝25×A＝25×6.15＝153.7m3/min式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=6.6kg3.按人数计算：Q＝4×n＝4×12＝48m3/min式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量；n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。4．按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局×Ⅰ＝300×1＝300m3/min式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，300m3／min;I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值300m3/min；二、局部通风机、风筒规格选型1．局部通风机吸风量的确定：Qf＝Qj/(60×φc)＝127.8/(60×77％）＝2.77m3/s＝166.2m3/min；式中Qf—局部通风机吸风量，m3/S;Qj—掘进工作面需要风量，m3/S;按瓦斯涌出量计算为185.4m3/min;φc—风筒有效风量率，％；取φc＝77％。2.根据局部通风机吸风量166.2m3／min,选用FBDNO2×11KW型局部通风机可以达到要求。3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ600mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在主平硐内的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统地面新鲜风分流→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→局部通风机→回风下山掘进工作面→工作面回风巷→回风平巷→总回风井→引风道→地面。附：通风系统示意图。第二节压风系统压风机安装在地面压风机房，安设了LGH—20/8G型号两台，电机功率75kw。主管采用4寸的无缝钢管从压风机房经主平硐，支管采用2寸的无缝钢管接至回风下山掘进工作面，在回风下山每隔50米设置一个三通闸阀，距掘进工作面迎头35m处设置避难硐室，将压风管路接入硐室内，并安装压风自救装置。压风系统：地面空压风机房→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面。附：压风系统示意图。第三节防尘系统防尘水源来自地面消防水池，从地面→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面，分别用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头，每50米设三通一个。迎头外设一道喷雾，水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；半岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。冲击波水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面消防水池→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面→巷道内水幕→洒水→装水炮泥水针→冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图。第四节防灭火掘进时采用煤电钻打眼，锚杆支护方式，爆破喷雾，防火的重点是防止机电设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。灭火措施采用备用沙子直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面消防水池→主平硐→回风下山掘进工作面。分别采用3寸无缝钢管、高压胶管接至迎头。防火系统：地面消防水池→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各科室管理人员、掘进队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用回风下山掘进工作面安设了甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ90NA安全监控系统相连。按《煤矿安全规程》规定设置掘进工作面的甲烷传感器，并在掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为1%CH4，断电浓度设为1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为回风下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。附：安全监测仪器仪表示意图。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下变电所，供电方式为采用KBSG-200/10/0.4变压器供电，经KBZ-400开关橡胶电缆接至109轨道大巷机电硐室，再用KBZ-200总开关接至QBZ-80开关，经过电缆接至局部通风机，局部通风机实现三专两闭锁，经过综合保护开关，供迎头各机械设备供电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：地面配电房→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面附：供电系统示意图。第七节排水系统根据地质说明书的有关资料，该工作面在施工过程中可能会出现裂隙水、淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干。排水系统：回风下山掘进工作面积水→临时水仓→水泵→→主平硐→地面污水处理池。附：排水系统示意图。第八节运输系统回风下山掘进工作面运煤系统：由工作面绞车提升至工作面回风巷由蓄电池机车牵引矿车—主提升上山—主平硐—地面煤场。回风下山掘进工作面运料系统：地面材料房→主平硐→主提升上山→工作面回风巷→回风下山掘进工作面。附：运输系统示意图。第九节通迅系统矿井地面安装AK8120程控电话交换机，工作面安设一部井下防爆电话，安设在刮板机转载点，避难硐室内，电话附近应有人员活动，保证通讯畅通。电话能够直接和绞车房硐室、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。附：通讯系统图第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进工作面必须使用“双风机、双电源”供电，风机并能实现自动切换，并安设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施本矿煤层自燃倾向性为不易自燃煤层（三类）二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。回风下山掘进工作面→工作面回风巷→主提升上山→主平硐→地面。2、若迎头发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。回风下山掘进工作面→工作面回风巷→主提升上山→主平硐→地面。附：避灾路线示意图。第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由工队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门点附近10m内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、掘进工作面开工前，必须按《煤矿安全规程》及《回风下山掘进工作面作业规程》要求安装局部通风机，保证有足够的风量，严禁采用扩散通风。局部通风机必须有兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车等不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。①每隔５米打一吊挂眼拉线吊挂。②风筒的悬挂必须保持平、直、稳。逢环必挂，拐弯处要设弯头。分岔处要设三通，异径风筒要用过渡节，先大后小。③风筒接头要严密不漏风。过墙处要使用铁风筒。④风筒要及时延长和缝补破口，提高出口风量，坏的风筒要及时更换。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8．巷道贯通前须遵守下列规定：(1)掘进贯通前20m,必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。(2)贯通前20m,停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1％时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。(3)每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道距工作面75m以外站岗警戒。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、局工作面15-30m位置安装水幕，实现降尘喷雾。4、迎头的冲击波水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；手动水幕距迎头不得超过50米，半煤岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时洒水降尘。三、防火管理掘进时采用风钻打眼，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时（把长不少于1.5米），应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，放炮前最小空顶距不大于0.3米、放炮后最大空顶距不大于1.9米。爆破后及时进行临时支护。6、在顶板破碎、压力大作业时，缩小锚杆排距为0.5m，打眼深度不超过1m。7、锚杆必须力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭力扳手进行扭力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到130KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。9、打锚杆眼、安装锚杆：①打锚杆眼必须具备0.5米、1.0米、2.3米长的三种钎子。②打眼时，要掌握好角度，严禁锚杆穿皮。③严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”中规定。④安装锚杆必须使用专用工具，如连接套、大扳手、风动锚杆搅拌器等。10、锚杆托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。11、安装锚杆只能使用风煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，并有掩体，曲线75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线150m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、严禁干打眼、打浅眼，严禁放小炮、明炮、糊炮。28、炮眼间距：在煤层中不得小于0.5米;在岩层中不得小于0.3米。29、爆破器材硐室：距迎头拐弯巷道不得小于75米，直线巷道不得小于150米。爆破器材硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、放炮制度。严禁存放其他物品。附近必须有灌水炮泥的水针和一天用量的炮泥。第五节防治水管理1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面至水沟畅通。4、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后才”的探放水原则。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，或采取可靠的措施进行保护，严禁打坏。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。29、严禁在井下拆卸矿灯。第七节运输管理一、提升运输：1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，刮板运输机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动刮板运输机及小绞车。2、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。3、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。5、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠6、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。7、绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、合格有效，发现问题后，应认真检查处理，。8、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳绳径不得小于18.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，保险绳编套在主绳滑头。9、严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。10、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。11、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并使用车尾。③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。12、、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。13、斜巷提升1)信号必须灵敏可靠。提升时必须使用标准三环及销子（三环Φ32mm、销子Φ40mm）并加使保险绳。信号工必须在信号室内操作。2)严禁超挂车、超装车、放飞车。对超重、超宽、超高物件严禁提重心倾斜物件必须捆绑牢固，慢提慢松。3)轨道提升坚持“行车不行人，行人不行车，不作业”制度，上下滑头设信号室，并设有可靠的挡车设施。4)轨道上所有设备其外缘最突出部位于矿车间隙不小于500mm。5)在下山内从事工作时，必须先到绞车房挂“有人工作不准提升”牌。并认真执行谁挂牌谁摘牌后才能恢复提升的制度。6)上下车场有“行车不行人，行人不行车”的警示牌。14、下井人员乘罐时，打停点后等罐笼停稳，并征得井口填罐工的同意后，方可进出罐笼，严禁乘罐人员私自打开罐门，同时坚持人员先出后进。乘坐人行车，待人行车停稳，并征得押车工的同意后，方可按规定的人数有秩序地上下车，严禁抢上抢下。行人过巷道交叉点、弯道和跨越轨道时，严格执行“一停、二看、三通过（无车辆时）”的规定。行人要走人行道，严禁在轨道、刮板运输机、皮带上行走和逗留，严禁刮板运输机、皮带乘人或运送物料；行人跨越刮板运输机和皮带时要走过桥。15、严禁扒车、蹬车、跳车，严禁蹬钩，对施工期间的上下山轨道要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。113轨道下山，严格执行封闭式管理，严禁行人。16、使用绞车的安全技术措施：1)、绞车司机必须经过培训，合格以后持证上岗，严格按《煤矿工人技术操作规程》操作。2)采用锚杆固定时，只能在岩石底板中采用，锚杆有效深度不少于1.6米，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.9米，使用备帽，丝杆外露1-3丝，数量不小于8根。采用地锚固定绞车时，当使用时间超过9个月时及时改用砼基础固定。3)、绞车安装在-700运输上山（上）变坡点以上50-60米处，安设在轨道中心线上,提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米.其过卷距离不小于3米。绞车及设施与周壁的有效间距不小于0.3m，4)、严格执行小绞车七项管理制度。提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。5)、提升钢丝绳和连接装置，必须有专人按标准定期进行检查。滑头工交接班时和每钩在发送开车信号前，必须检查连接情况，发现异常或强度不符合要求的连接装置，必须停车处理或立即更换。第八节其它1、巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积尘（煤、岩）；无尾工。“四整齐“：图牌板吊挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放整齐；开关上台上架排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；沙池、料场统一；管子吊挂统一。“六条线”：风筒吊挂一条线；风水管电缆吊挂一条线；水沟打设一条线；台阶铺设一条线；轨道铺设一条线；各类标志一条线。2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止机子平置于地面。（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。4、平行作业措施：⑴当耙装与打眼或永久支护平行作业时，耙装机回头轮距迎头的距离不得小于7米，并在回头轮以里2米处挂"正在耙装，严禁行人"牌。⑵耙装时，扒斗运行区内严禁有人。5、井下作锚杆拉拔试验的措施:①井下作拉拔试验时必须选择外露长度不小于30mm锚杆，以防拉拔器脱丝崩落伤人。②操作人员应站在拉拔器一侧2m以外（斜巷在其上方）的地方操作。③严禁站在拉拔器对面或附近2m范围内操作或观察。④拉拔试验之后的锚杆必须重新上紧，失效的锚杆必须重新补打。⑤拉拔器用过后应妥善保管。6、安装锚索的措施：①打眼机具：锚杆打眼机MQT-90型，B19中空六方接长式钻杆配∮27双翼钻头。②打锚杆眼：使用锚杆打眼机、B19中空六方接长式、配∮27双翼钻头湿式打眼，随钻进随接钻杆直到完成钻孔。安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并上紧，将树脂药用钢胶线送入锚索孔底，将专用驱动头尾部六插入锚杆机上，边推进边搅拌，前半程慢速，旋转约40秒后，停止搅拌，但继续保持锚杆的推进力，约1分钟后缩下锚杆打眼机。安装托盘、锚具：树脂锚固剂凝固1小时后，卸下专用驱动头和导向管装上托盘锚具，并将其张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前方不得有人，进行张拉直到设计预紧力，外露部分手液压剪剪下锚索。③支护材料：锚索：选用Ⅱ级粘结式17钢绞线。锚固剂：选用中速树脂锚固剂，规格为∮×L=23×350mm。托盘：11＃工字钢（矿用）长度为1000mm。④质量要求：锚索长度为5米，最小锚固长度≥1.5米。单根锚索预紧力为80KN，锚固力＞200KN。锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm⑤注意事项：1）锚索人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，要掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。2）进入工作地点，首先检查并加固好施工地点附近的支护，确认安全后方可施工。3）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，锚机5米内不得有闲杂人员。4）进行张拉紧和预紧上托盘时，人员要在张拉油缸侧上方2米以外的地方操作，并使好安全链。5）严禁站在张拉油缸的对面或在2米范围内操作或观察。6）施工过程中要安排有经验的人员负责监护，发现问题立即停止工作进行处理。7）施工过程中，轨道严禁提升。⑥其它执行《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。7、开邦、卧底措施：(1)开邦、卧底前必须首先加固施工地点5米范围内的支护，按由外向里（由上向下）的顺序进行，开邦一米支护一米。(2)开邦时，采用初喷作临时支护。(3)开邦、卧底时尽量采用手镐和风镐操作,如需放炮必须执行以下规定:①最小抵抗线煤中不小于0.5米,岩石中不小于0.3米.②严格执行放炮站岗制度和综合防尘制度.③严格执行放炮"一炮三检"和"三保险"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并严格执行《煤矿安全规程》中第329条的有关规定。（4）施工中严格执行敲邦问顶制度，保护好施工地点的管线缆。8、巷道维护措施：（卧底、整道、挖砌水沟）（1）必须保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。（2）施工前，应先加固工作地点的支护。施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。（3）应按照从外向里的顺序逐米进行。（4）卧底开邦时尽量采用手镐、风镐进行；确需爆破时，必须严格执行以下规定：①最小抵抗线煤中不小于0.5米,岩石中不小于0.3米炮眼个数根据现场进行确实。.②严格执行放炮站岗制度和综合防尘制度.③严格执行放炮"一炮三检"和"三保险"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并严格执行《煤矿安全规程》中第329条的有关规定。⑤施工中严格执行敲邦问顶制度并保护好施工地点的管线。（5）整道工作必须严格按规程规定标准进行，确保运输安全。（6）打砌水沟时必须严格按中腰线施工，盒子板支护必须牢固可靠，轨道严禁提升。9、巷道清理措施：（1）巷道清理前首先检查巷道支护与围岩问顶情况，用长把工具放掉围岩上的危矸，发现不安全隐患要及时处理。严格执行"敲帮问顶"制度。（2）巷道必须清理干净，物料码放整齐，水沟要挖畅通。（3）清理巷道时两帮出根开齐刨平，清完后底板不得高于轨底。（4）在提升巷道内进行清理工作时，必须先通知绞车司机，并在车房内悬挂"正在施工严禁提升"的警示牌。（5）严格执行"行车不行人"制度。（6）所出煤矸应及时清理成堆，集中装车。（7）装车时，人员应先进入躲避所等候，带矿车停稳后再装车。严禁在道心或在绳道内装车。10、安装、撤除风筒措施：（1）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。（2）安装风筒必须按规程规定标准进行，保证接头合格，吊挂平直一条线，无漏风、无破口、逢环必挂。（3）及时洒水防尘冲刷风筒上积尘，保证风筒整洁卫生。（4）撤除风筒时，必须按照从里向外的顺序撤除。（5）施工过程中，必须保证施工地点正常供风，严禁停风作业。（6）撤除风筒的地点严禁人员进入。（7）斜巷施工时，轨道严禁提升。11、安装、撤除隔爆水棚措施：（1）安装地点应选择巷道较高的地方，以保证行车、行