桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

...wd......wd......wd...桥梁灌注桩后压浆技术操作规程1总则1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照?公路桥涵施工技术标准?施工且检测合格的灌注桩。1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进展，施工单位应对工程质量进展自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建设健全安全生产管理制度。1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和标准。1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣〔虚土〕和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入〔粗粒土〕、劈裂〔细粒土〕和压密〔非饱和和松散土〕注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进展施工。1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进展整理分析，以便为工程验收做好准备。2施工准备2.1设计单位〔或有关单位〕应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料：〔1〕灌注桩后压浆设计和设计说明书；〔2〕施工区的工程地质水文资料；〔3〕质量要求及检验标准。2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关标准编报实施性施工组织设计。实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度方案、质量管理、安全生产管理、环境保护等。2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。2.4施工单位必须建设健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。3一般规定3.1灌注桩后压浆技术适用?公路桥涵施工技术标准?中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。3.2注浆工作应在成桩后5～30天内进展。最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。3.3压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接收。压浆阀宜采用的产品编号为：ZL9422930.4和ZL95207690.X。3.4桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。3.5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。3.6注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原那么。复杂地质条件时，应严格按照设计单位〔或有关单位〕的设计规定实施。3.7后压浆原材料进场时必须进展原材料抽检试验，并进展水泥浆液配合比设计。3.8后压浆施工人员进场后必须进展技术培训，培训合格前方可开场施工。3.9后压浆施工机具进场后必须进展调试和检查，仪器、仪表等必须进展检验和标定。3.10灌注桩在实施过程中应严格按照?公路桥涵施工技术标准?有关规定进展施工。钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误，以便压浆管道的准确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。3.11后压浆施工单位进场后应对设计文件进展认真学习，实施过程中假设发现地质水文情况及施工条件与设计资料不符，应及时告知设计单位〔或有关单位〕以便及时变更设计，确保后压浆质量。3.12压浆过程中，应注意观察注浆压力和连续注浆量，如发现异常，应立即停顿，报告有关人员，并做好详细记录。3.13冬季寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。4后压浆材料及制浆4.1后压浆一般采用普通硅酸盐水泥或水下注浆水泥。水泥强度等级不应低于32.5。水泥在使用前应进展抽检，施工过程中应注意防潮和缩短存放时间。4.2后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。4.3拌制水泥浆液需参加外加剂时，除按照有关规定对外加剂进展检验外，还应对水泥浆液进展试验，其试验工程包括：〔1〕稳定性，稠度；〔2〕泌水率，沉渣速度；〔3〕凝结时间，结石强度；〔4〕结石的透水性。4.4未添加外加剂的水泥浆液应检验的工程包括：〔1〕泌水率；〔2〕稠度。4.5水泥浆液水灰比应按设计进展配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进展适当调整。4.6制浆时应采用适宜的度量方法进展配料，配料数量的允许偏差为±5％。4.7水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。4.8冬季注浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节施工时应采取防热和防晒措施，浆液温度应不超过40℃。冬季施工假设采用热水制浆，水温不得超过4.9水泥浆液从拌制至使用的最长保存时间应由试验来确定，一般不得超过4h。4.10注浆量大并且集中时，可建设制浆站集中制浆输送。5后压浆设备5.1搅拌机可选用双层拌浆装置或双筒高速搅拌机。搅拌机的拌和能力应与注浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。5.2注浆泵应选用多缸往复式柱塞注浆泵。注浆泵性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。5.3注浆管路应保证浆液流动畅通，不发生沉淀堵塞，并应能承受1.5倍的最大设计注浆压力。5.4注浆泵和注浆孔口处均应安设抗震压力表。压力表量程应大于最大设计注浆压力1.3倍，精度应不低于2.5级。压力表应按规定进展标定，不合格的压力表和已损坏的压力表严禁使用。5.5集中制浆站的制浆能力应满足注浆顶峰期所有机组用浆需要。5.6所有注浆设备应注意维护保养，保证其能正常工作，并应有备用量，防止因设备故障而中断注浆。6后压浆系统安装6.1后压浆系统包括压浆导管和压浆阀。压浆导管采用国家标准低流体输送焊接收，其可承受的压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍。压浆导管一般采用专用管，假设灌注桩采用超声波进展无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。桩端采用单向阀，桩侧采用环形阀。6.2桩侧压浆通道一般设置1～2个，桩端压浆通道一般设置2～4个，具体数量应根据设计要求和实际情况来确定。6.3压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应结实、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的上端应高出桩顶〔或工作面〕0.5米；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端350mm。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管安装要求，必须满足?公路桥涵施工技术标准?的规定。保护层钢筋每笼不少于3组，每组不少于4块，以利于桩侧压浆导管和压浆阀的保护。6.4钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆单向阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧环形压浆阀。桩端、桩侧压浆阀安装时应缠裹保护，缠裹材料应结实严密，并满足正常注浆压力作用下能翻开。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须保证压浆导管和压浆阀的安全。6.5钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲变形，确保压浆导管完整、顺直。钢筋笼入孔前，由专业技术员指导，专业技术工人负责安装压浆阀，并对其进展缠裹保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，防止碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。6.6安设后压浆系统时应填写现场检查表。7注浆7.1当成桩检测合格后，选择适当的时间进展现场注浆作业。7.2一切施工准备工作全部就绪后，应对搅拌机、注浆泵等设备进展试运转的检查工作，以防过程中发生故障。另外，对注浆管路及高压阀等应进展耐压试验，以防出现漏水、漏浆现象。7.3正式注浆前应先进展注水，以便检查整个后压浆系统是否处于正常工作状态。7.4注浆顺序应按设计规定执行，假设设计没有明确，可根据地质水文情况由有经历的后压浆技术人员确定，但必须经设计单位〔或有关单位〕确认。一般情况下，假设灌注桩设置了桩侧压浆阀，应从上向下进展桩侧压浆，桩侧压浆完成后3天再进展桩端压浆，以防浆液外冒。7.5注浆压力由设计单位(或有关单位)给定，在整个压浆过程中注浆压力会经历从高到低再到高的变化过程，这属正常现象，有时压力变化会更复杂。假设设计单位〔或有关单位〕未明确给出注浆压力时，可由下式进展估算，但必须经设计单位〔或有关单位〕确认。P0=pw+pγ=pw+ξγ∑γihi(7.1)式中P0——注浆点浆液出口正常注浆压力；pw——注浆处静水压力；pγ——被注土体的抗注阻力；γi——注浆点以上i层土的天然容重,当处于地下水位以下时取γi-1；ξγ——抗注阻力经历系数,与浆液稠度和土性有关,对粉土、粘性土一般取1.5～2.0,粗颗粒土取1.2～1.5，颗粒细、密度大的取高值,相反取低值。7.6当正常注浆压力一直较低时，说明注浆质量存在严重缺欠，应推迟终止时间，加大注浆量并适当提高浆液稠度，直至注浆压力出现上升为止。7.7注浆量由设计单位〔或有关单位〕给定。假设设计单位〔或有关单位〕未明确给出注浆量时，可由下式进展估算，但必须经设计单位〔或有关单位〕确认。桩端：Gcp=π(htd+ξn0d3)×1000(7.2)桩侧：Ges=π[t(L-h)d+ξmn0d3)×1000(7.3)式中Gcp，Ges——桩端、桩侧注浆量，以水泥用量计，单位kg；ξ——水泥填充率，细粒土0.2～0.3，粗粒土0.5～0.7；n0——孔隙率，n0=e0/〔1+e0〕，e0为天然孔隙比；t——包裹在桩侧浆液厚度，一般为10～30mm，粘性土及正循环成孔取高值，砂性土及反循环成孔取低值；h——桩端压浆时，浆液沿桩身的上返高度，一般取5～20m，h值与承载力增幅有关；m——桩侧注浆横断面数，对于纵向波形注浆情况，m值取注浆点数的1/4；L、d——桩长与桩径〔m〕。7.8施工过程中注浆量到达设计注浆量的70%，注浆压力超过设计注浆压力时可停顿压浆。7.9注浆量到达设计注浆量的70%，注浆压力缺乏设计注浆压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至设计注浆压力。7.10假设水泥浆液从桩侧冒出，应调节水灰比后继续压浆至水泥浆满足设计要求。7.11注浆过程中浆液排量要控制在75L/min以内，终止压浆时浆液排量不大于30L/min。7.12注浆施工中出现异常情况时，应查明原因并进展技术方面的调整，正常前方可继续施工。7.13实施注浆时应制作水泥浆试件，并进展相关试验。7.14施工中现场技术人员应认真填写现场资料。8异常情况处理8.1施工过程中假设遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不能超过10MPa，用脉冲法冲通管路后正常注浆。8.2压浆阀全部堵塞不能实施压浆时，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施注浆。但必须注意不损伤桩基钢筋，以及按有关标准处理引孔。8.3假设发现地面冒浆，应根据具体情况采用堵塞冒浆通道、调整水灰比、降低注浆压力、间歇压浆等方法进展处理。8.4压浆工作必须连续进展，假设因故中断，应按以下原那么进展处理：〔1〕尽可能缩短中断时间，尽早恢复压浆工作；〔2〕中断时间超过30min时，应立即设法冲洗设备、管路等，以防浆液固化；〔3〕恢复压浆后，应先用大水灰比的浆液进展压浆，当管路及压力阀畅通后再恢复到正常的水灰比。8.5假设注浆量较大，压浆压力较小，造成压浆工作难以完毕时，应采取限流、间歇压浆、添加剂等方法进展处理。8.6假设压浆管路堵塞，一般采用清水高压冲洗的方法进展处理。8.7假设遇到特殊地层，如：断裂带、流沙、软弱层、溶洞等应召开技术专题会议，研究确定注浆工艺流程。9质量检验与质量标准9.1后压浆施工要严格压浆过程的监视和施工记录工作。9.2后压浆灌注桩承载力确定最有效的方法就是静载试验，但静载试验不可能每根桩基都做，因此宜通过一组试桩试验来确定后压浆的有关参数。9.3后压浆灌注桩中间质量检验以过程控制为主。要控制的工程有：注浆量、压浆压力、水灰比、压浆时间。后压浆灌注桩施工全过程要求监理全程旁站，且签字认可压浆终止。9.4后压浆施工质量应根据压浆记录、试验报告，从以下几个方面进展综合评定：〔1〕水泥浆液温度及环境温度是否满足设计要求；〔2〕压浆管路是否畅通，操作及特殊情况处理是否得当；〔3〕水泥浆液水灰比及压浆终止压力是否满足设计要求；〔4〕压浆量是否满足设计要求。9.5后压浆施工竣工验收应包括以下资料：〔1〕灌注桩压浆前完整性检测报告；〔2〕压浆系统安装检查表；〔3〕水泥、水、外加剂抽检试验报告；〔4