综采工作面作业规程(终极版)

13101综采工作面作业规程④待紧、掐链完毕，松刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下止链楔，正常运转。推移转载机阻力过大时，检查机头、机尾是否卡、拐，液压单体知足是否碍事，是否擦顶板等，处理后方可推移。必须停机推移转载机并设专人观察带式输送机机尾情况，桥身不准压输送带，否则要将桥身太高。转载机推移完后，要点开两下，观察是否卡、拐或脱节，否则要及时处理。（三）控制刮板输送机上下窜安全技术措施1、由跟班队干，验收员具体负责，每班通报工作面机头、机尾超前滞后情况以及刮板输送机窜动趋势，及时调整。2、跟班队干和推溜工班中随时观察刮板输送机窜动情况，测量机头、机尾到煤壁上帮的距离，及时调整推溜方向，有效控制刮板输送机窜动。3、通过以下几点判断刮板输送机是否有窜动趋势：（1）看轨道巷、皮带巷两帮是否平直和有凹凸不平现象；（2）看刮板输送机是否有窜动趋势；（3）看机头与机尾距煤柱帮的距离，机头或机尾距煤柱帮的距离800～1200mm为合适距离。4、具体办法：先改变推溜方向，如果刮板输送机还有窜动，再采用调斜开采的方法控制。（四）起吊重物1、设备装车时，要放平稳，重心适宜，封车牢固可靠，无滑动，不超高、超宽；捆绑易变形的部位时，应采取措施，防止其变形；设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏设备和碰伤人员。2、运输设备大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。3、用棚梁起吊设备时，要预先对棚梁进行可靠的加固，使用符合要求的起吊工具。4、用手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。5、起吊受力点应设在大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备的外凸处手柄。6、设备起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒措施，方可拆除起重机械。第七节机电一、电气操作、维修1、特殊工种必须持证上岗。各类司机、电工必须执行《煤矿安全规程》、《井下岗位安全作业标准》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《机电质量标准》中的有关规定。2、电工在检修时至少两人作业，一人监护，一人作业，必须做到“谁停电，谁送电”，停电后必须挂警示牌，并设专人看守。3、电工检修电气时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并严格执行开盖检查瓦斯制度及停电、验电、放电制度。4、要定期对各传动部件注油。5、实行包机制，对各部设备进行定期检修，定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，保证设备的完好率达到100%，确保安全。6、乳化液配比达到3～5%，油泵液箱保持清洁卫生，泵站压力必须达到规定值30MPa。7、各种信号及保护必须齐全、完好、灵敏、可靠，严格执行电气三大保护整定细则，各种保护装置不得随意甩掉，各种保护不灵时应停电处理，处理不好不得强行送电。。8、所有磁力启动器及照明综保均按标准上架。9、13101轨道巷千伏级开关，控制台及照明综保均上开关列车。10、五小电气必须按标准上牌板，吊挂整齐。11、采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机与加压泵必须实现联动。12、所有机电设备投入运行前，漏电、接地、过流保护必须齐全、灵敏，否则，设备严禁投入运行。13、所有机电设备投入运行前，必须经机电科防爆检查组检查合格后，方可试送电。否则，设备严禁投入运行。14、整定值符合机电设计规定，严禁甩保护作业。15、巷管线按规定吊挂整齐，严禁使用铁丝吊挂电缆。16、开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。二、油脂管理1、在13101轨道巷设置合格的备件库和油脂库，要求内部全部用不燃性材料铺设，库内底板高出底板100mm。2、向工作面运送油脂应有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封，不准敞盖；向工作面运送油脂应使用密封塑料桶，桶上应明显标记，并写清油号；不同牌号、不同种类的油桶严禁混用。3、所用油脂必须符合各项要求，使用中不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。4、油脂分类码放，并挂标志牌。5、换油时要彻底清洗，做到“无油垢、无水分、无锈蚀、无金属杂质”。6、若发现油脂分油、变色、发臭等现象，必须查明原因，更换新油。7、油脂库处应设有可靠的灭火器材（砂箱、灭火器）。8、认真填写加油、换油记录。第八节爆破管理一、放炮员的职责和相互监督的措施1、工作面的爆破必须由专职放炮员但任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。2、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。3、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交回炸药库，并登记所退数量。4、放炮员必须携带便携式瓦检仪，瓦斯超限时不准装药、放炮。5、放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起。6、放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯，顶板、两帮等情况。二、爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用煤块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头，且随放随收。4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6有下列情况之一者，不准装药放炮：风量不足或无风时。放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯深度达到2%及以上时。炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时间。④炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在进入放炮地点两通道处放好警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮，警戒人离放炮地点不得少于100m，所有人员不得进入回风巷。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第341条、第342条规定进行处理。9、爆破时，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。第九节其他1、所有人员，必须经过培训取得操作证，方准上岗操作。2、所有人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《岗位安全作业标准》之有关规定。3、掏回煤必须在停机的情况下进行。4、人员经常跨越地点的运输设备上方必须架设行人桥。5、各设备安全防护装置要齐全、安全可靠。6、转载机中部及运输机机头位置要安设控制转载机的急停按钮。7、工作面检修设备时，作业地点周围10m必须搞好煤帮支护。8、皮带按要求加设挡人栏和防跑偏装置；皮带的六种保护装置必须齐全，使用可靠。9、端头维护液压支柱必须用细钢丝绳互相连接起来，超前维护液压支柱必须用硬连接，保证所用螺栓紧固可靠，特殊情况可用细钢丝绳钩连接，但必须与硬连接连为整体。10、使用液压单体支柱时，要检查单向阀是否完好，不完好的单体严禁使用，必须使用经压力试验合格的单体液压支柱。11、井下备品备件必须分类存放，挂牌管理。坏件由检修班运到指定地点，再由小运班及时回收到地面。12、扫浮煤工、支护工、采煤机司机必须时刻注意煤帮动向，如有滚帮等隐患时，要先处理后作业，确保安全。14、要求把各类管理牌板吊挂整齐，对号入座。15、严禁刮板输送机窜动，保持安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。16、所有设备车钢性连接都要连接好，设备列车前后各放置一个铁马，每隔三个车放置一个铁马，且每车两侧车轮都用锚链固定。17、急救器材及管理（1）每班配备2名急救员，急救器材及药品由卫生科统一配备，使用后，药品数量短缺，要及时与卫生科联系，补齐药品。（2）急救箱放置在设备列车处，日常保管由专职急救员负责。（3）不得随意损坏急救器材，不得随意乱用乱拿急救药品。第十章“六大系统”及避灾路线第一节“六大系统”一、压风、供水自救系统：1、在13101轨道巷口、设备列车处各安装一组压风和供水自救装置；13101皮带巷口、转载机处各安装一组压风和供水自救装置；共4组。2、压风、供水自救系统安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。3、饮用水管路铺设尽量水平、牢固，饮水阀门高度应距巷道底板1.5m处，水阀门手柄方向一致。4、供水点前后2m范围无材料、杂物、积水现象。宜设置排水沟。5、供水水源应保持24小时有水。二、通信联络系统：采用DH-2000数字程控交换机，在设备列车及转载机头、皮带头各安设一部可通至地面的调度通信电话，要求采用本安型话机，安装地点要求顶板支护完好、无淋水。设备列车：转载机头：皮带头：三、监测监控系统：矿井瓦斯和产量监控采用KJ66NB监控系统，现13101综采工作面均安装了瓦斯监控系统，对工作面进行实时监控。详细见第四章第三节。四、井下人员定位系统：人员定位采用KJ256型矿用人员定位管理系统，在13101轨道巷、皮带巷口以里30m处安设读卡器，所有入井人员全部配备了定位卡,实现了入井人员时间、地点及路线跟踪定位。五、井下紧急避险系统：在+880附近建设了一个可容纳100人的永久避难硐室，遇险人员可在其内待援也可撤至永久避难硐室或经由一采区集中轨道巷升井。第二节避灾路线1、若工作面发生水灾、瓦斯和煤尘爆炸事故时，人员应有组织地由低处向高处撤离，撤退路线为：工作面→13101轨道巷→13101轨道顺槽绕道→4煤轨道大巷→+885井底车场→副立井→地面。2、工作面发生水灾时，所有人员应立即戴好自救器，按上述路线撤离。3、若工作面发生瓦斯（煤尘）爆炸时，所有人员应就地卧倒，并立即戴好自救器，待冲击波过后沿第2条所述避火灾路线撤出。4、工作面发生冒顶事故，将人员关在独头巷内时，在场人员应迅速打开供压风管路，利用管路通风，并积极进行自救，抢救。5、发生以上灾害时，应用最快的速度汇报矿调度，并积极进行自救和抢救工作。第九章应急救援预案第一节危险源辨识13101综采工作面潜在的重大危险源有以下几种：1、工作面有可能发生瓦斯燃烧甚至爆炸事故（瓦斯爆炸事故）；2、工作面有可能发生煤尘燃烧甚至爆炸事故（煤尘爆炸事故）；3、工作面均有可能遭受矿井突透水和地质构造水威胁（矿井水灾事故）；4、由于矿井内所有煤层均属于Ⅱ类自燃，采空区漏风及小煤矿与大矿打透均有可能引发煤层自燃火灾（矿井内因火灾）；机电设备硐室、巷皮带及各种电气设备设施均可能引发外因火灾（矿井外因火灾）（矿井火灾事故）；5、工作面、两端头顶板管理如果不到位，均有可能发生冒落危险（顶板事故）；6、有发生CO、H2S等有毒有害气体伤害事故的可能。第二节危险源危险性分析一、瓦斯爆炸事故作业地点瓦斯积聚并超限达5%～16%时，一旦遇明火，均有可能发生瓦斯爆炸事故，其中瓦斯浓度为9.5%时，爆力最强。而瓦斯爆炸往往会导致煤尘共同参予爆炸，其危害程度特别严重。二、煤尘爆炸事故矿井各煤层的煤尘均具有爆炸性，当煤尘在单位体积空气中的浓度达到30g/m3～2000g/m3时，一旦遇明火，均有可能发生煤尘爆炸事故，其中煤尘浓度为300g/m3～400g/m3时，爆炸力最强。三、矿井水灾事故采空区、塌陷区较多、周边小煤矿分布广，易形成老空积水、地质构造水等水患，如果探放水不及时或盲目采掘，会引发矿井突透水进而形成矿井水灾事故。四、矿井火灾事故1、内因火灾矿井各煤层均为一类自燃煤层，内因火灾是煤在一定的条件和环境下（破碎煤炭堆积；持续供氧和氧化热能得以积蓄保存），自身发生物理、化学变化，逐渐积聚热量，温度升高进而自燃形成的火灾。因此，一旦采空区封闭不及时、工作面通风不良或不断向已封闭采空区漏风等现象存在，都有可能发生煤层自燃，进而形成矿井内因火灾事故。2、外因火灾外因火灾是可燃物受到外来热源（如明火、爆破、电气焊、电流短路、机械摩擦、钢性碰撞等）的作用而形成的火灾。如风筒、电缆、皮带等的阻燃性能较低，井下油料、电气设备使用维修、管理不善，出现火花而导致失火，发生外因火灾的危险是存在的。同时井下采用爆破作业，若因炸药变质或放炮操作未按规定进行，引燃瓦斯或煤尘的火灾危险同样也存在，因此，矿井外因火灾应引起方方面面的高度重视。五、顶板事故若对顶板疏于管理，顶板离层塌落后，极易伤人或将工作人员堵截在井下，造成顶板事故。六、CO、H2S等有毒有害气体伤害事故井下主要含有CH4、CO2、CO、NO、NO2、SO2、H2S、NH3、H2等9种有毒有害气体，其中CO为剧毒气体。若井下发生有毒有害气体伤害事故，轻则会造成人员窒息、中毒，重则会发生爆炸造成矿毁人亡。第三节危险源风险评价针对所辨识出的6种重大危险源，由安监处和各专业副总工程师牵头，组织相关单位技术负责人，采用LEC法进行了具体的危险源风险评价。其中危险程度值D＝L×E×C，危险程度等级由高到低分为一、二、三、四、五级。具体评价如下：一、对瓦斯爆炸危险源风险评价结论：1、定量：D＝600＞3202、定性：极其危险，风险级别为一级3、危险源分级：一级重大危险源，即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。二、对煤尘爆炸危险源风险评价结论：1、定量：D＝600＞3202、定性：极其危险，风险级别为一级3、危险源分级：一级重大危险源，即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。三、对矿井水灾事故危险源风险评价结论：1、定量：D＝240，在160～320之间2、定性：高度危险，风险级别为二级3、危险源分级：二级重大危险源，即在事故状态下可能造成9人以上死亡或直接经济损失达500万元以上或其它性质的严重事故。四、对矿井火灾危险源风险评价结论：1、定量：D＝600＞3202、定性：极其危险，风险级别为一级3、危险源分级：一级重大危险源，即在事故状态下可能造成29人以上死亡或直接经济损失高达1000万元以上或其它性质的特别严重事故。五、对顶板事故危险源风险评价结论：1、定量：D＝240，在160～320之间2、定性：高度危险，风险级别为二级3、危险源分级：二级重大危险源，即在事故状态下可能造成9人以上死亡或直接经济损失达500万元以上或其它性质的严重事故。六、对有毒有害气体伤害事故危险源风险评价结论：1、定量：D＝240，在160～320之间2、定性：高度危险，风险级别为二级3、危险源分级：二级重大危险源，即在事故状态下可能造成9人以上死亡或直接经济损失达500万元以上或其它性质的严重事故。第四节危险源管理和控制计划瓦斯爆炸事故管理与控制计划附表9.1瓦斯爆炸事故管理与控制计划序号危险源位置事故类型触发条件控制计划113101综采工作面瓦斯燃烧或爆炸瓦斯涌出量大，风量不足，瓦斯在工作面上隅角或冒顶的空洞内积聚，机械撞击或摩擦火花、电气火花、爆破火花等。保证工作面全负压通风和充足的风量；瓦斯探头合理布设；加强工作面上隅角或冒顶空洞处的瓦斯检查和引排工作；严格杜绝空班漏检各瓦斯超限强行作业现象。2巷瓦斯燃烧或爆炸通风系统不完善，长时间停电停风后恢复供电时主通风机工作时间短即向矿井送电，电气设备失爆。恢复向矿井供电前必须先由主通风机进行足够的通风并确保时间后方可向矿井送电，必须严格“先送风，后送电”的停送电原则。应保证矿井电气设备的本质安全性能，防止电气设备、线路失爆及任何外来火源。煤尘爆炸事故管理与控制计划附表9.2煤尘爆炸事故管理与控制计划序号危险源位置事故故障类型触发条件控制计划1回风巷、及工作面煤尘爆炸断面小、风速小、喷雾洒水除尘不到位等造成煤尘超标。设计保证足够的巷道断面；加强喷雾降尘工作和采掘工作面的综合防尘工作。2回风巷、转载点粉尘超标巷道清扫不及时；喷头失效；管路三通阀门失效。及时清扫巷道，清扫落尘；加强喷雾降尘的管理；实现转载点自动喷雾。3隔爆水袋、水棚设置巷道隔爆设施不起作用隔爆水袋水棚设置位置不对；水袋漏水；水袋吊挂方式错误。按《煤矿安全规程》的规定和防尘规范安设隔爆设施，并确实加强管理。4工作面等主要产尘源煤尘爆炸煤层未注水或注水不充分，综合防降尘措施不完善。加强煤层注水；健全综合防降尘措施；采煤工作面加强洒水除尘；掘进工作面实施通风除尘技术。三、矿井水灾事故管理与控制计划13101综采工作面的突透水威胁主要来自采空区积水、上覆岩层积水、周边小煤矿积水，现针对性提出矿井水灾事故管理与控制计划如下：1、进行超前探测，并及时针对所探测的情况进行有效的预防处理。2、坚决做到“有探必探、先探后掘”，并根据探测情况采取有效的防治水措施。3、搞清工作面采空区积水、小煤矿采空区情况及地面河流与矿井采空区地表塌陷、裂缝的关系。4、做好防治水计划和措施的编制工作，并组织落实。5、认真搞好员工培训，使干部和职工确实掌握透水预兆，并熟悉避灾路线。6、将突透水事故消灭在萌芽状态为最优，严格遵循“有隐患不生产，隐患不排除不生产，安全措施未落实不生产”的原则，采掘过程中应严密观测水文地质情况，全面分析，确保安全生产。四、矿井火灾事故管理与控制计划附表9.3内因火灾事故管理与控制计划序号主要危险源位置事故类型触发条件控制计划113101综采工作面温度升高、CO气体涌出小煤矿及临近煤层氧化、着火。加强对矿井周边小煤矿及临近煤层的防火管理，及时封堵漏风。2采空区煤层自燃密闭不严漏风；工作面采完未及时封闭。强化永久闭质量,加强闭前温度检测和co检查，发现问题及时处理；落实《规程》规定，及时封闭采空区。附表9.4外因火灾事故管理与控制计划序号主要危险源位置事故类型触发条件控制计划113101综采工作面瓦斯燃烧、爆炸及煤层自燃采煤机滚筒切割煤壁起火花；短路火花、电气设备故障火花。加强通风和瓦斯检测，防止瓦斯积聚；使截齿满足特殊要求并避免强行截割；加强设备日常保养。2皮带巷胶带或可燃物火灾胶带跑偏摩擦起火；机头附近撞击，引燃可燃物；煤炭蓄热自燃；没有灭火器或失效；50m软水管不到位；工人不会使用灭火工具。胶带输送机安设防跑偏装置和温度自动监测报警装置；定期清扫胶带输送机各处沉积的煤尘和煤泥；必须使用阻燃胶带；巷道设置灭火器材和消防管路；让工人掌握灭火器材的使用方法和井下灭火知识。3巷电焊、气焊火花引燃周围易燃物水源及水管不到位；没有清扫周围易燃物；焊点完毕后未完成0.5h的清理时间。编制专门的作业规程或措施，严格审批并充分观测；设水管和专人喷水；配备器材；利用不燃材料接收火星；焊接完毕等待至少0.5h。4机电峒室电气火灾设备选择不当；维护管理不善；缺乏过载、过电流保护；电缆短路。按规程要求选择电气设备，并必须具有安全标志；加强预防性维修；设置消防工具材料。五、顶板事故管理与控制计划附表9.5顶板事故管理与控制计划序号