产品质量管理奖惩制度

产品质量管理奖惩制度产品质量管理奖惩制度产品质量管理奖惩制度1一、目的规范不合格质量责任处理，强化质量管理措施。二、适用范围公司质量管理体系内外审核、日常稽查、产成品流通环节发生不合格项责任追溯；顾客投诉、产品生产过程及物料贮存过程出现的不合格品的责任追溯处理；其它影响产品质量控制及质量成本控制责任的追溯处理。三、定义（不合格包含：不合格项和不合格品）不合格项指不符合公司质量管理体系文件以及国家法律法规要求的事项，根据不符合程度分为一般不合格项和严重不合格项。一般不合格项是指偶发、孤立、后果不严重、易于纠正的不合格；严重不合格项指区域性或系统性失效、严重违反国家法律法规对产品质量和质量体系后果影响较严重的不合格。不合格品指不符合公司企业标准要求的产品。根据不合格品缺陷程度、批量及直接经济损失分为一般不合格、重大不合格、特大不合格。四、职责质管部负责拟订、修订及归口实施《质量管理奖惩制度》；质量处罚及奖励由责任部门/或质管部提报，生产副总经理审核批准、财务部配合执行；五、质量处罚不合格项责任处罚5.1.1产成品在市场流通中被抽检不合格或被客户投诉、退货，追究责任机组罚款200元/次（首道工序罚70%，下道工序罚30%）。同时：指标不合格处每次车间主任100元、班长50元、当班质管员50元/次的罚款。制程过程不合格品责任处罚5.2.1生产过程中原纸有严重质量缺陷，机组没有发现或发现不报，按损失大小对责任机组处以50-100元/次的罚款；5.2.2对于生产过程控制中造成的单提（未构成件），因为生产责任人没有认真进行自检，被质管员巡检发现，属严重不合格品（影响产品使用、外观异常不良或偏离国标下限可能被投诉），每提追究责任机组或岗位责任人2元/提罚款。生产部门各机台自检发现质量问题及时隔离未混入产品中，由生产部自己处理，质管部不做处罚。罚款由当班质检员当天进行汇总上报，直接扣减责任人当日收入。注：以上两项，生产部门自行查找分清责任人,不能分清责任主体的由机组平摊。5.2.3对于生产过程控制中造成的整件不合格成品，该不合格品不计入产量，经评审质量缺陷程度属于可降级或单独销售的不合格品追究责任机台罚款5元/件；经评审质量缺陷程度属于不能销售的不合格品追究责任机台罚款10元/件。在不合格批中，经生产返工并报质管验收合格的产品，可以计入产量，但返工造成的破损包装袋按大袋2元/个、中袋1元/个累计物料损失对责任人进行扣减，返工期间不另行支付工资。以上各项扣减款项平均分摊到责任机组全体人员。5.2.5质管员对入库的成品进行抽检或仓库出货检验时发现整件成品不合格，外观如赃污、合格标识漏贴错帖、提长件高不合标准、包装松垮、包装方向错误、外袋包装扭曲变形等问题，处以直接责任部门相关人员每件2元的罚款；包装数量短少、日期错误等问题的，对责任部门相关人员每件处以5元的罚款；5.2.6在常规产品、定牌产品、新品试制、设备故障前及故障后等生产正式开始前，发现没有对首件产品进行检验确认，造成批量或严重不合格，处罚责任机台所有人员每件10元的罚款；若不合格品连续生产超过1小时或造成10件以上产品不合格的，同步对车间主任、班长、质管员每人处以100元/次的罚款。5.2.7仓库管理员对生产部提交报废回笼的边角余料进行当场共同确认，如发现其中夹杂有工具等非生活用纸异物，追究生产部责任机台每人罚款2元/个（仓库提报处罚单）影响质量成本的责任处罚物料、原盘纸、产成品因搬运、贮存不当，导致物料、产成品损坏或在后续生产过程中废料率提高，根据损失大小追究仓库管理员及具体责任人50到100元/次的罚款（经评审确认属于客观原因除外）。5.3.2质管员在抽查中一次性发现产品超重数量大于5件的，处罚责任机组每人50元/次的罚款。5.3.3库存物料未执行先进先出导致物料呆滞或过期，造成质量损失，根据损失大小追究仓库管理员100到500元/次的罚款。5.3.4原盘纸纸储存期间包装封闭不良，每发现一个追究责任部门主管及具体责任人各10元/个罚款。（生产急需而来不及包装的原纸不适用此条款）。影响质量控制的责任处罚在产品生产、储运过程中，有故意破坏、损毁、涂改、添改、更换产品标签者（质管部指定人员校正动作除外）或其它物资品质的追究具体责任人罚款100元/次。原盘纸在生产车间因标签管理混乱，导致质量问题无法追溯，追究责任人罚款20元/卷（属仓储责任的处搬运工20元/卷的罚款）。对讽刺、辱骂执行产品检验、质量稽查等人员，其行为恶劣并影响到正常工作者，追究当事人罚款100元/次。对殴打执行产品检验、质量稽查的，罚款500元并给予开除。六、质量奖励6.1质管部每月对班组制程/成品合格率进行评分，最高得分的班组每人奖励50元/月。6.2在质量管理过程中，个人表现突出，对质量事故的发生起到较好的预防或纠正作用，由部门主管提名，质管部确任，给与50元/月的个人奖励。产品质量管理奖惩制度2一、编制目的根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。适用于公司各个岗位的全体人员。三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚；相关责任检验处以50—200元处罚；班组长及工艺人员处10—50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。2、公司内、外批次性质量问题的考核批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%—100%执行）。3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。3.2重复性质量问题的考核：重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。3.3顾客抱怨问题考核：对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50—100元处3.4内部审核发现问题的考核：由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50—200元，对相关责任人按10—30元/项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。3.5工艺纪律检查情况考核：3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次/周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次/周，不足次数的按相关绩效考核执行。3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10—20元/次；重要项考核为20—50元/次；关键项考核为50—300元/次；重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5—10元/次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50—100元。3.6、对刀件问题考核：3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元/件考核相关责任人，考核金额不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元/件考核，考核金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。3.7、原材料管理问题考核：3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元/项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200—500元/项，同时承担废品损失。3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元/次考核；同时材料损失由材料库承担。3.8、工艺技术问题考核：3.8.1工艺编制问题考核注：1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元/次考核，对校对进行50元/次考核。2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。3.8.2工艺文件工艺文件每丢失一份，按50元/份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10—100元处罚。3.8.3工艺更改对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的',质量部检查发现的给予20元/次考核。公司检查发现的给予50元/次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的,按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督,并把检查情况报质量部统一出检查通报,检查周期为2次/周,由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10—20元/项考核工艺组长。3.9、其他特殊情况的考核：3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等,对责任人直接考核200—500元,由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。3.9.2低级错误考核：低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的,对责任人给予200—500元考核,其它相关责任人给予100—300元考核,情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。四、质量奖励部分：4.1一次提交合格率=不合格批数/提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数）个人一次提交合格率完成指标±90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的,不参与奖励。预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的,避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的,予以一次性奖励200—500元。4.3质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议,被正式采纳的,根据效益大小给予20—200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200—800元奖励。4.4现场问题奖4.4.1现场工艺技术问题奖对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10—30元/次的奖励，并对责任人同等处罚；可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50—100元的奖励，并对责任人同等处罚。4.4.2质量记录填写问题对零件检验记录