板材开裂调研报告

板材开裂专案调研现况调查：调查成品仓全检返工数据，6-7月“全检后待返工明细”中整装柜板材开裂342件，拆装柜1075件。今年1-8月份返修台帐中，涉及板材开裂的产品，整装柜935件，拆装柜2149件。2016年退货返修汇总表中，退仓汇总数量涉及板材开裂问题的，整装柜2531件，拆装柜6440件。抽查近期成品仓全检返工拆出的开裂板件：生产日期型号板裂接缝裂合计2016.5.135607-08053件48件101件与生产部制程品检组长确认，目前生产车间和制程检验无设备进行生产过程中的板材湿度监控。而技术部因专案需要有进行板材湿度抽查。目前木工车间未有措施对在制品进行防潮保护。目前的生产过程记录无法追踪到不良品所在的生产批次使用的板材湿度状况，无法进行验证分析。

二、原因分析：环机《整装柜工艺标准》要求钉装好的产品加压3-4小时。《钉装作业指导书》无这方面规范，时间作业中加压时间无记录无法确定加压时间是否充足。环机《整装柜工艺标准》要求钉装好的产品加压3-4小时。《钉装作业指导书》无这方面规范，时间作业中加压时间无记录无法确定加压时间是否充足。人UV线紫外灯烘干环节，因灯管发热导致环境温度60-70°C，参考资料二UV线紫外灯烘干环节，因灯管发热导致环境温度60-70°C，参考资料二成品仓湿度无法控制成品仓湿度无法控制消费者使用环境湿度无法控制UV线产品漆膜较薄，对木材的防护隔离性能低于PE漆。消费者使用环境湿度无法控制UV线产品漆膜较薄，对木材的防护隔离性能低于PE漆。8.木材养生房的抽湿程序在抽湿过程的终段未进行回湿去应力和恒湿平衡过程。木材存在烘干应力。供应商加工过程中四面刨不标准，涂胶不均，板条不直导致内应力。料7.木工加工过程未有有效方法防止板件吸水。冬季板材偏干，导致整装柜在湿润地区使用时吸水膨胀开裂。5.来料合格的板材，在木工加工过程中吸水导致水分超标。木工生产车间湿度无法控制法6.目前的油漆工艺过程中，未使用封闭底漆，因此白底产品特别是UV白色产品，漆层对木材的防护性能不足，易受外界环境影响。2.《钉装作业指导书》有规范固化剂与胶水的比例。但现场无称量工具，无法保障比例正确。4.当板材的相邻板块湿度相差较大时，处于相同环境下脱水，因收缩量不同产生干燥内应力。3.橡木板中含有白嫩的芯材，容易引发板裂。1.《钉装检验标准书》要求木工胶调好后100分钟内用完。《钉装作业指导书》则允许调好的胶水使用4小时。浴室柜成品板材开裂比例高

要因对策表：8.木材养生房的抽湿程序在抽湿过程的终段未进行回湿去应力和恒湿平衡过程。木材存在烘干应力。供应商加工过程中四面刨不标准，涂胶不均，板条不直导致内应力。料7.木工加工过程未有有效方法防止板件吸水。冬季板材偏干，导致整装柜在湿润地区使用时吸水膨胀开裂。5.来料合格的板材，在木工加工过程中吸水导致水分超标。木工生产车间湿度无法控制法6.目前的油漆工艺过程中，未使用封闭底漆，因此白底产品特别是UV白色产品，漆层对木材的防护性能不足，易受外界环境影响。2.《钉装作业指导书》有规范固化剂与胶水的比例。但现场无称量工具，无法保障比例正确。4.当板材的相邻板块湿度相差较大时，处于相同环境下脱水，因收缩量不同产生干燥内应力。3.橡木板中含有白嫩的芯材，容易引发板裂。1.《钉装检验标准书》要求木工胶调好后100分钟内用完。《钉装作业指导书》则允许调好的胶水使用4小时。浴室柜成品板材开裂比例高要因编号对策负责人完成时间完成状况1由技术部主导确认合理的胶水使用期限，修订作业指导书的要求，并重新培训。技术部2由设备部设计一个简单的定量灌装设备用于量化取用木工胶和固化剂。设备部3和供应商明确标准，缩小木材等级范围。可考考虑喷白底的产品使用颜色较深的老木料。而修色产品使用颜色较浅的木料。品质部4通过必要的实验，确定同一块板件不同位置允许的湿度极差，并对供应商进行要求。令其生产时进行控制。品质部5、7在木工车间配置空气湿度计和木材湿度计。并形成每天的监控记录，便于后期发现开裂时追查原因。同时在油漆前，要求木工完成的半成品用保鲜膜全面包裹，防止板材回潮。生产一部6尝试对白底漆产品的基材涂封闭底漆的工艺，增强油漆的封闭性。可以尝试由2次白底，改为1次封闭底+1次白底的工艺。参考资料三。技术部8重新实验板材烘干工艺，根据标准烘干流程，分为预热处理、中间处理、平衡处理三个阶段。同时可考虑通过对端头刷油漆防止端裂。参考资料一。技术部我建议设计以下对比实验进行验证：对比组取样取不同供应商来料的板材各一张，检查无外观缺陷，在板材中部取料50cm*50cm板件各14件。在实验室环境中静置48小时以上备用。样1样2样3样4样5样6样7样8验证目标实验组1A供应商A供应商B供应商B供应商依标准进行浸渍剥离测试，对比不同供应商板材胶合性能实验组2取不同供应商的样板，按正常工艺生产，分别完成UV底漆，PE底漆的样品，在实验室放置24小时。a.50±2℃（湿度95%）……保持2Hb.-20±2℃（湿度0%）……保持2H一分钟变化一度以上温度循环一次为一个周期，五个周期后，将样品放置温度为20±2℃，相对湿度60%～70%条件下静置18H后检查表面是否产生裂纹，如均无开裂则取样进行内应力测试。A供应商原板A供应商UV底A供应商PE透明底A供应商PE白底B供应商原板B供应商UV底B供应商PE透明底B供应商PE白底依以上条件进行冷热干湿循环，对比不同工艺对板材的保护性能实验组3取不同供应商的样板，按正常工艺生产，分别完成UV亮光白，PU亮光白，PU茶青色样品，在实验室放置24小时。并执行实验组2的实验过程。A供应商原板A供应商UV亮光白A供应商PU亮光白A供应商PU茶青B供应商原板B供应商UV亮光白B供应商PU亮光白B供应商PU茶青对比不同工艺对板材的保护性能取不同供应商的样板，增加封闭底工艺，分别完成UV亮光白，PU亮光白，在实验室放置24小时。并执行实验组2的实验过程。实验组4A供应商UV亮光白加封闭底A供应商PU亮光白加封闭底B供应商UV亮光白加封闭底A供应商PU亮光白加封闭底验证封闭底对木材的保护作用报告人：黄柏青2016.9.7参考资料一：

参考资料二：众所周知紫外线UV灯管（UV灯、卤素灯、碘镓灯、杀菌灯、汞灯、水银灯、曝光灯）是通过产生紫外线辐射光源来达到光固化的，UV灯要产生紫外线辐射光源必须通过电源，通电后灯管会将60%左右的功率转化成辐射光源，UV灯管表面温度也会持续升至750℃左右。当产生辐射光源、温度升高时，就需要进行技术上的处理。一、加装反射灯罩加装反射灯罩，可提升UV灯散发的光源得到充分利用，从而把光源集中到所需固化产品上面，灯罩要选用铝型材质制成的，并在UV灯罩表面要带有装散热翅片，更有利于散热、稳固的用途而不宜采用不锈钢或铁制成的代替品。反射灯罩的反光效果取决于反光片的材质，材质的好坏与所固化产品的质量是成正比的。，一般采用进口铝合金全镜面反光片高级材质，相对普通反光片效果有40%左右的提升，能将UV灯所散发出光源99%以上反射到产品表面，以达到降低成本提高产品固化效果和工作效率的作用。二、表面温度降低方法当灯管温度升至一定高度时，就需要散热处理。当然除了UV机本身之外，在固化产品时，要控制好温度，避免UV灯及周围材质过热，同时为了达到更好的固化效果，在UV固化机上一般要增加各种技术来冷却灯管、反射灯罩及周围材质。下面讲一下三种常用的技术方法：

1.风冷技术)这种方法是国内外采用最多的方法，有成本低的优势，通常能满足企业需求。

2.水冷技术)水冷是通过灯管外加装水套，达到冷却效果，这技术冷却效果好，但成本偏高。

3.光学片)将UV灯辐射光源与产品进行隔离，通常在易变形产品中使用较多。参考资料三：木材本身含有一定的水份、油份，涂装后的板材，日久水份、油份会挥发，引起涂膜发白、脱落。木材是疏松结构的，日久会产生变形，引起涂膜脱落、开裂。木材是一种纤维组织，而一般的底漆含有较多的填料，板材与底漆之间的附着力相对较差。用底得宝则可以解决这三方面的问题，底得宝充分渗入板材，会阻隔水分和油分的溢出，底得宝的韧性较好，会减轻木材变形的影响，底得宝与板材的附着力强，提高了上层漆膜与板材的附着力。底漆具有对涂膜表面丰满度、平整度、遮盖力、填充力性能起决定性作用。如同泥水工对墙面的找平的道理类似。封闭底漆虽然可以做为底漆来使用，但它的对涂膜表面丰满度、平整度、遮盖力、填充力性能大大降低，从而增加了人工及材料成本。但封闭底漆能更好的渗透底材，可以改善木材开裂，提高木头与涂层的附着力，能改善涂膜下陷。参考资料四：返修内容下单日期返修部门返修单号综合名称返修原因返修总数已完成入库数量未完成数量12/10木工二车间KT15012100025311镜柜（拆装）碰伤、板材开裂1212012/10木工二车间KT15012100035252主柜（拆装）门板裂、抽面裂、侧板裂、底板裂181804/14UV车间KT16004140015607-110主柜（拆装）板裂4406/22品质部5606-090主柜（拆装）板材开裂、碰伤、划伤（全检）323207/16UV车间KT16007160015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂20020007/16UV车间KT16007160025175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂20020007/17UV车间KT16007170015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂20020007/20UV车间KT16007200015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂727207/21UV车间KT16007210015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂20020007/22UV车间KT16007220015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂20020007/24UV车间KT16007240015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂20020007/25UV车间KT16007250015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂10010007/25UV车间KT16007250025175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂232307/26UV车间KT16007260015175A镜柜（拆装）接口膨胀、接口裂和板材开裂393907/27UV车间KT16007270035175A主柜（拆装）板材开裂272707/28UV车间KT16007280015175A主柜（拆装）板材开裂636307/29UV车间KT16007290015175A主柜（拆装）板材开裂777707/30UV车间KT16007300025607-080主柜（拆装）侧板开裂、底板开裂616107/31UV车间KT16007310015607-080主柜（拆装）侧板开裂、底板开裂848408/2UV车间KT16008020025607-080主柜（拆装）侧板开裂、底板开裂10810808/3UV车间KT16008030015607-080主柜（拆装）侧板开裂、底板开裂13213208/4UV车间KT16008040015175A主柜（拆装）板材开裂969608/9UV车间KT16008090035175A主柜（拆装）板材开裂110序号型号生产日期全检数量（套）合格数量（套）不合格数量（套）不良比例板材开裂件数15175A镜柜2016年5月、6月2348140993939.99%90525101A主柜2016年2月、4月32012719360.31%4735325-090主柜2016年4月、5月66133732449.02%18845325-080主柜2016年3月、4月47333214129.81%5955607-