厂区道路施工方案

重庆合川双槐电厂二期扩建工程道路施工方案目录第一章工程概况 2第一节工程概况 2第二节编制依据 2第二章资源配置 2第一节主要施工机械配备 2第二节本工程测量仪器配备 3第三节主要劳动力配备 3第三章施工工序 4第一节施工顺序 4第二节施工准备 4第三节测量放线 4第四节开挖路基 5第五节土基施工 5第六节路基施工 5第七节路基验收 5第八节混凝土路面施工 6第四章质量控制 8第五章绿色施工导则 9第六章工程建设标准强制性条文 10第一节现场临时用电 10第二节机械使用 11第三节环境与卫生 11第四节混凝土质量验收 11第七章质量通病预防措施 12第一节路基施工 12第二节混凝土路面施工 13第八章安全生产、文明施工 14第一节安全保证措施 14第二节文明施工 15第三节环境管理要求 15第四节：危险源辨识及风险作业控制措施 17第一章工程概况第一节工程概况本工程为重庆合川双槐电厂二期扩建工程#3标段道路工程，主干道为6米宽，为城市型双坡道路，坡度1.3%。厂区干道及引道为4.3米，为城市型为坡道路，坡度1.3%第二节编制依据《厂区道路施工图》50-F0662S-Z0107《建筑工程施工质量验收.统一标准》GB50300-2001《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30-2003《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005《工程建设标准强制性条文》2009版《道路验收及规范标准》CJJ1-2008《绿色施工导则》建质（2007）223《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.—2005）国家、省、市有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。第二章资源配置第一节主要施工机械配备序号机械名称单位数量备注1挖掘机台2320B/良好2推土机台1状态良好3自卸汽车台5状态良好4压路机台1状态良好5振动冲击夯台1状态良好6污水泵台8Ф100第二节本工程测量仪器配备仪器名称品牌、型号单位数量精度用途全站仪苏州一光台12″2+2定位、坐标测量电子经纬仪ET－02台12″测角度、测方向线水准仪DZS3－1台1S3高程控制钢盘尺50m把2一级量距钢卷尺5m、把4第三节主要劳动力配备工种人数备注管理人员王光辉现场管理和执行方案技术人员杨晓明负责方案落实测量人员代国栋、杨义天测量定位和监测变形质检人员许帅军、杨刚质量检查和巡检安全人员王万福、王玉杰安全管理和安全监督施工人员27挖掘机司机2人、自卸汽车司机6人、混凝土工10人、木工6人、钢筋工3人第三章施工工序第一节施工顺序测量放线→路床土方开挖→压实→手摆块石、填缝、压实→级配石稳定层施工→压实、养护→水泥混凝土路面施工、养护→拆除模板→路面切缝→路缘石安装→灌缝→验收第二节施工准备施工前期准备：施工前，根据工程的特点、进度的要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程按质、按量、如期完成。技术准备：组织有关技术骨干熟悉招投文件、设计文件、图纸和其它有关资料，并进行图纸会审和设计图纸交底，从而掌握设计内容和技术规范：核对水准、坐标点是否正确。了解道路及管线的分布情况，了解地质仔细勘察沿线地理环境、水文地质情况，积极与同时作业的其它施工队伍进行施工前的协调工作。施工机械设备和施工材料的供应：我公司将根据本工程的施工内容和施工特点配备相应的施工机械设备和质量检测仪器。施工机械设备的数量详见“主要施工机械配备和测量仪器配备”。对施工材料的供应我公司将设立专人负责，确保工程材料的质量和货源的充足，物资、机械设备适时分批就位。施工现场配备：根据现场条件，搭盖临时设施，做好“三通一平”的准备工作，布置好现场设施，包括建筑材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排、进场的堆放、入库、保管及安全保卫工作。设置施工机构，集结施工队伍，开始前进行政治思想工作及安全技术教育，以上各项准备工作就绪后，向监理工程师和业主提出开工报告。第三节测量放线路基开挖前应根据导线（控制点）恢复道路中心线，对前期施工的水准点进行校核，将受施工影响的水准点移出施工区。在地形复杂地段增设临时水准点，并使其与相邻路段水准点闭合。路基施工前，根据路线中桩，设计图路断面，钉出路基用地界桩等具体位置桩。在桩上标明里程桩号及路中心挖填高度。“＋”表示填，“－”表示挖。同时在距中桩一定距离处（施工区外）设中桩的标高、距离护桩。路基开挖时，要用水准仪跟踪测量，防止超挖。第四节开挖路基开挖时采用挖掘机按有关规范要求坡度有次序地自上往下挖掘，弃土运至业主指定的灰场。土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。第五节土基施工压实机械宜选用自重12T的振动压路机，碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠150-200mm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机的行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、松散等现象。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够的要继续碾压。在道路中心及边线每隔20米，打一高程控制桩。第六节路基施工路基先做250mm厚手摆石块，然后均铺10材料要求：基层采用级配碎石，级配碎石采用未筛分碎石与石屑配制而成，石屑粒径0-10mm并有良好的级配。碎石的石料等级不宜大于3级，也可以用满足强度等级的分级矿渣代替。用作基层时，碎石的最大粒径不应低于50mm，碎石中，扁平、长颗粒的总量不应超过20%，级配组成按现行基层施工技术规范中级配碎石组成确定。填方段级配碎石基层应加入8%水泥形成级配碎石稳定层。手摆石应从车道两侧开始向路中铺设，弯道处自内弧向外侧铺筑，较大的石块宜砌在边缘部分，较小的砌在路中部分，石块大面朝下，小面朝上，石块应直立紧密排砌，不得相互依靠，相邻块石高差不应超过30mm。块石铺砌后，用碎石嵌缝，并用手锤敲紧后，再铺筑碎石层，碎石铺砌后，即用压路机碾压，初期碾压应用轻型压路机（6t）碾压2-4遍，碾压速度为1.5-1.7km/h使石料稳定不动，表面无波浪起伏，再用中重型压路机（12t）碾压，反复碾压速度为2.0-2.5km/h,至无显著轮迹，整平层无挤动推移为止，每次碾压厚度不大于200mm。级配碎石垫层面表面允许偏差如下：表面平整度≤15mm，标高偏差0-50mm。碎石垫层的分层厚度、洒水量、压实边数应以设计压实密度为目标，现场试验决定。第七节路基验收碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处理，超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补。检验的技术标准符合下表的规定（JTJ071-98）：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路其他公路1压实度95%监理工程师旁站或查施工记录2纵断高程(mm)+10，-15+10，-20水准仪：每200m测4断面3中线偏位(mm)50100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度(mm)≤20≤303m直尺：每200m测4处×3尺6横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4断面7边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平须度符合设计第八节混凝土路面施工本次工程施工道路厚度在310mm，铺设是分两次浇筑，第一次浇筑150mm厚，二次浇筑160mm厚。二次浇筑在施工现场其它建筑物完成后浇筑，此方法施工可以更好的保护路面在施工过程中不被破坏，在二次浇筑是一次浇筑的面层必须清理干净刷素浆结合层。1、模板的安装与校正模板采用刚度足够的［14槽钢制做，道路转弯半径处模板采用木模板。横向施工缝端模板，应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆，并插孔和定位套管，两边缘传力杆到两边距不宜大于150mm，每米设一个垂直固定孔套。模板数量根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。支模前在基础上应进行模板安装及板缝位置的测量放样，每20m应设中央桩，每1000mm布置临时水准点，核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物位置、测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的要求。模板应安装稳定、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密、平顺，不得有底部漏浆、前后磋茬、高低磋台等现象，模板相应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行冲击和振动时不发生位移，严禁在基层上挖槽嵌入安装膜板。模板安装验收合格后，与砼拌合物接触面应涂刷脱模剂。2、路面拉杆、传力杆施工eq\o\ac(○,1)．水泥混凝土路面纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。安装与第二层混凝土浇筑同步；eq\o\ac(○,2).拉杆、传力杆加工：将合格的钢筋成品料用砂轮切割机切割，切割后用磨光机磨去断头毛刺，再将其长度一般涂刷沥青。纵缝拉杆采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样大眼。eq\o\ac(○,3).在浇筑混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平整度及外露尺寸；eq\o\ac(○,4).传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应设置。3、路面水泥混凝土浇筑eq\o\ac(○,1).面层混凝土强度等级C30，道路厚度310mm，分两次浇筑，第一次浇筑150mm厚，第二次浇筑160mm。第二次浇筑在现场施工结束时浇筑，二次浇筑时路面要清理干净并有结合层。eq\o\ac(○,2).浇筑混凝土前，检查模板标高、平直度、抗动载和侧压力的稳固情况，当满足要求后，浇水润湿模板和基层面。浇筑混凝土时，下料不得直接冲击模板，要进行人工平仓，在模板近处人工翻锹下料，铺钢筋（拉力杆、传力杆）前，将仓内混凝土找平并拍出砂浆。eq\o\ac(○,3).将混凝土摊铺在水泥石屑稳定层上，混凝土用振捣棒振捣后在用振动梁振捣，经过振动梁来回振捣，混凝土内部及表面振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出的骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm，最后锁住滚筒，在表面做一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度要求。eq\o\ac(○,4).抹面：用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动磨光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。eq\o\ac(○,5).压槽：抹面完成后进行表面横向压槽处理。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水湿润，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可改变压槽效果。养护：摊铺完成压实度达到要求后，即采用淋水养护或用草袋、黑心棉等养护。4、模板的拆除达不到要求不能拆除端摸时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。拆模不得损坏模边、板角和传力杆、拉杆周围的砼，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。拆模时间必须满足以下表格时间昼夜平均气温（°C）允许拆模时间（h）572104815382030252430以上18注：1、允许拆模时间自砼成型后至开始拆模时计算。2、使用矿渣水泥时，允许拆模时间可延长50%-100%。第四章质量控制严格执行质量保证程序，做到施工质量控制工作流程标准化，把施工全过程在各个阶段中有关部门、单位和人员要做的工作，加以确定，并明确相互关系和先后次序，实行优劣奖罚制度。自觉接受监理部门在质量方面的监督，对质量不符合要求的无条件地进行返修，把好工序质量关，前道工序检查不合格，不得进行下一步工作，要特点注意隐蔽工程部位的共检并及时做好签证。严格按照设计要求把好材料质量关，所有进场材料，都必须具有材质证书、合格证、质保书和相应的材质报告，否则不得使用。所有检测、计量工具和设备，必须经计量部门核检，并在有效期内。主要施工工种均按规定取得资格证书，才能上岗作业，确保施工质量的有关规定。质量保证措施健全质量保证体系，项目经理总负责，日常工作由项目质量主管负责执行，质量工作按照规定明确分工各负其责。控制各工序的施工质量，认真进行自检互检，并有记录，由项目部申报监理部验收合格后才能进行下道工序的施工。如发现有关施工质量问题，可以直接报告项目总经理部。严格执行检验评定标准。第五章绿色施工导则1、组织管理1.1建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。1.2项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。2、人员安全与健康管理2.1制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。2.2合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。2.3提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。3、扬尘控制3.1运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。3.2土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。3.3结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。3.4施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。4、噪音与振动控制4.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。4.2在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。4.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。光污染控制4.4尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。5、水污染控制5.1施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。5.2在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。5.3污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。6、土壤保护6.1保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。6.2沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。6.3对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。6.4施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。第六章工程建设标准强制性条第一节基础施工《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20024.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土木合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000M2以上工程，每100M2至少应有1点，3000M2以上工程，每300M2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽内每20延长应有1点。第二节基础开挖《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。第三节现场临时用电《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46﹣20053.1.5临时用电必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。6.1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。第四节机械使用《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33﹣20012.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5.1.9在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发是；（3）地面涌水冒泡，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（4）工作面净空不足以保证安全作业时；（5）施工标志、防护设施损毁失效时。5.1.10配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5.3.12在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。5.11.4夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。6.3.6卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。7.11.2潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。第五节环境与卫生《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146﹣20042.0.2施工现场必须采取封闭围挡，高度不得小于1.8m。3.1.1施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。3.1.11施工现场严禁焚烧各类废弃物。第六节模板工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420024.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第七节混凝土工程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20027.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过]000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—20007.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20061.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：

1对于钢筋?昆凝土用砂，其氯离子含量不得大于0．06％(以干砂的质量百分率计)；

2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0．02％(以干砂的质量百分率计)。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20032.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：

1预应力混凝土结构；

2相对湿度大于80％环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；

3直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；

4经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；

5有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；

6薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；

3大体积混凝土

4直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；

5经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；

6有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；

7薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；

8使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

9骨料具有碱活性的混凝土结构。6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：

l与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；

2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。7.2.2含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。《混凝土用水标准》JGJ63—20063.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。第七章质量通病预防措施第一节路基施工1、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施：⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压实。⑷、路堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。2、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。预防措施：⑴、山坡路堤，当地面横坡陡于1：5，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。⑵、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米6、路基填料不合格，不同类型土混填。预防措施：㈠、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。㈡、不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米㈢、应合理安排不同土质的层位。㈣、在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。7、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。预防措施：⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。8、路基施工中有积水现象。预防措施：㈠、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。㈡、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。㈢、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。9、路基填筑压实度达不到设计要求。预防措施：㈠、路基填料须符合设计和有关规定的要求。㈡、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。㈢、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。㈣、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。第二节混凝土路面施工3.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析:(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞混凝土内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。原因分析:(1)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(2)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(3)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。第八章安全生产、文明施工第一节安全保证措施1、施工人员必须经过体检合格、三级安全教育和安全考试合格后，方能上岗。特殊工种必须持证上岗。2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，戴好绝缘手套及漏电防护用品。严禁酒后进入施工现场。3、现场内所有电源必须上锁，专人负责。夜间施工必须有足够照明。用电线路及电器设备绝缘必须良好，布线应整齐。必须安装漏电保护器。4、非本工种人员严禁用车辆、机械、设备。各班组机械、设备应由专人使用和操作管理，其他人员严禁动用。特殊工种作业人员要持证上岗。5、电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。使用用电设备及机具要戴好绝缘手套及穿好绝缘鞋，防止漏电。同时按规定操作。6、专职安全员监督施工安全。各工种施工要协调统一