测绘中心模板方案

PAGEPAGE16中煤第六十八工程处专项施工方案项目名称：邹城市测绘服务中心办公楼工程专项名称：模板方案文件编号：开始实施日期：2010年5月6日中煤第六十八工程处第四项目部目录1. 工程概况 31.1工程基本情况 31.2各责任主体名称 32．编制依据及施工部署： 32.1编制依据 32.1.1邹城市测绘服务中心办公楼施工组织设计 32.1.2邹城市测绘服务中心办公楼施工图纸 32.2主要规程和规范 33.模板计算 63.1墙模板计算（地下室剪力墙和主体结构剪力墙） 63.2柱模板计算 73.3梁、板模板 84.操作工艺 104.1模板安装 104.2模板拆除 125.技术质量保证措施 136.成品保护措施 147.职业健康及安全措施 148.环境措施 16工程概况1.1工程基本情况邹城市测绘服务中心办公楼工程为地上16层地下1层，结构形式为框剪结构，桩筏基础，桩基混凝土强度等级为C35，筏板及地下室混凝土强度等级为C35P6。建筑结构安全等级二级，抗震等级三级。地下室外墙为400厚，内墙为300厚，最大柱子截面为750×750。主楼基底标高为-6.52m，裙楼基底标高为-6.22m，建筑物高度为70.7m。1.2各责任主体名称单位名称项目负责人建设单位邹城市土地勘测测绘处马明设计单位上海都市建筑设计有限公司宋金海监理单位济宁建设监理有限公司解西民施工单位中煤第六十八工程处闫军2．编制依据及施工部署：2.1编制依据2.1.1邹城市测绘服务中心办公楼施工组织设计2.1.2邹城市测绘服务中心办公楼施工图纸2.2主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.3施工部署模板施工过程中，需要木工、脚手架工和钢筋工协调作业，架子工必须按技术交底和脚手架施工要求确定的施工方法搭设脚手架，使之具有足够的刚度强度，保证作业安全，木工要保证模板的刚度使之无侧移、无变形，且应与钢筋工协商作业。对于支模所需的脚手杆，扣件，和各种模板及予埋件一定要齐全后方可施工。2.3.1按模板配板设计图尺寸对模板及其角模进行编号并标明其部位。指定地点分部位、分轴线堆放，以便模板吊装及拆除。2.3.2准备好缆风绳，悬挂在被吊装模板下方，控制模板摆动幅度。确保施工人员安全，避免碰撞剪力墙及柱钢筋。2.3.3墙梁线已经过复核并通过验收，弹好控制线。2.3.4筏板和梁板混凝土强度达到1.2MPa以上，满堂脚手架和双排脚手架支设好且立壁钢筋绑扎完成并通过隐蔽验收。2.3.5将落在模板内的杂物清理干净。2.4组织机构3.模板计算3.1墙模板计算（地下室剪力墙和主体结构剪力墙）3.1.1邹城市测绘服务中心办公楼地下室剪力墙墙高为5.3m及4.5m两种，墙厚400mm、300mm两种，采用14㎜厚竹胶模板，混凝土重力密度RC=25KN/m3，混凝土C35P6坍落度120～180㎜，泵车输送浇筑速度控制V=2.5米/小时，混凝土入模温度为25℃以内，采用插入式振捣器振捣密实，竖楞木截面尺寸为50㎜×70㎜，横楞用48*3.0钢管两根,采用松木fm=13N/㎜2，fy=1.5N/㎜2,E=9.5×103N/㎜2,螺栓ft=13N/㎜2，模板容许挠度【w】=L/400，确定墙模板的竖楞木和横楞的间距及对拉螺栓的直径和间距。（墙模板各部件按三跨连续梁计算）1)墙模板承受的侧向荷载（β1=1.2，β2=1.15）混凝土侧压力标准值：F=0.22rC【200/（T+15）】β1β2v1/2=0.22×25×【200/（20+15）】×1.2×1.15×2.51/2=59.96KN/m2混凝土侧压力设计值为（考虑震动荷载）：q1=59.96×1.2=72KN/m2有效压头高度h=72/25=2.88米倾倒混凝土产生的水平荷载设计值为q2=4×1.4=5.6KN/m2荷载组合为q=q1+q2=72+5.6=77.6KN/m22)竖楞木间距（即侧板的跨度）侧板宽度取1000㎜，楞木间距设为150㎜～300㎜L/h=150-300/14=10.7～21.4查表得L/h＞13.5，故知由挠度控制：L/400=0.677ql4/100EI=L/400=0.677×77.6L4×12/100×9.5×143移向化简得L=218㎜，取竖楞木间距为200㎜。3)横楞钢管间距（即竖楞木跨度）q=77.6×200/1000=15.52N/mm按强度要求：L=46.4√W/q=46.4√4.49×103/15.52=789mm按刚度要求：L=21.33√I/q=21.33√10.78×104/15.52=406mm取二者中的较小值，L=406（净距）+100（两根钢管）=500mm4)对拉螺栓的直径及间距横楞承受竖楞木传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似按均布荷载计算：q=77.6×0.5=38.8N/㎜横楞的跨度，由剪力控制（L/h=500/50<13.5）：0.6qL=0.6×38.8L=100×100L=429mm取400mm对拉螺栓的拉力：F=77.6×0.4×0.5=15.52KN需要螺栓的净截面积A=15.52×103/170=91.29㎜2选用M16螺栓，净截面积144㎜2＞A=91.29㎜2，满足要求。3.2柱模板计算本工程主体结构为框剪结构，地下室剪力墙较多，一次以上剪力墙较少，均为框架柱，框架柱最大截面750×750，柱高5.1m，每节模板高2m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度2m/h，浇筑时气温T=300。柱模受到的侧压力为：F=0.22×25×200/30+15×1.2×1.15×21/2=47.66KN/m2F=25×2=50KN/m2取二式中之较小值，F=47.66KN/m2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/m2总侧压力为:F=47.66+4=51.66KN/m2柱模采用厚14mm竹胶模板，采用100×100mm的方木作肋，以短钢管作柱箍。=586mm据计算选用柱箍间距550mm3.3梁、板模板梁、板模采用竹胶板及快拆支撑系统。梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平管顶撑，同时用短钢管打斜撑。1）梁、板模板采用竹胶合板，厚14mm。现浇板厚120-250mm,板下模板铺设50x70mm方木，纵向连接，木方下方再横向铺设脚手杆，脚手杆直接置于承重脚手架顶端上。主梁立杆纵向间距为0.6m，横向间距为1.2m；次梁及楼板立杆纵向间距为1.0m，横向间距为1.2m；纵横水平杆步距不超过1.5m，可根据层高做适当调整。2）纵、横向水平杆搭设要求：纵向水平杆接长采用对接，对接要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵、横向水平杆的水平偏差应≤1/250,全架长的水平偏差值应≤50mm。3）立杆：脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方固定；立杆采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架立杆垂直度允许偏差应为15mm/2m；4）本工程采用规格为3000*300*50mm木脚手板；5）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40—65N·m。6）纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：满堂脚手架四边及中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底向顶连续设置。斜杆与地面倾角为450-600。两端与中间每隔4排支架立杆设置两道水平剪刀撑，位于第一步与第四步。7）由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结。4.操作工艺4.1模板安装针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了14mm厚木胶板作为立壁的模板，竖楞木50㎜×70㎜，横楞钢管采用φ48×3.0两根。支架全部采用φ48×3.0钢管，加固材料为M16圆钢做的穿墙螺栓，中间焊止水片，外用山型卡加双螺帽。现浇地下室周边剪力墙立壁采用木胶模支设，采用楞木配合直径16㎜止水对拉螺栓进行加固。地下室隔墙采用直径16㎜PVC套管和横向500㎜，纵向400㎜一道对拉螺栓配合进行加固。主体结构剪力墙木胶模支设采用楞木配合直经12㎜对拉螺栓进行加固。采用直径14㎜PVC套管和横向600㎜，纵向400㎜一道对拉螺栓配合进行加固。1）支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。2）剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。3）模板底部每个转角处留置清扫口。4）为了保证剪力墙的质量，地下室周边内外墙板的拉结设φ16对拉螺栓(对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距400㎜×500㎜，最下一道螺杆离地250-300mm。主体结构剪力墙木胶模支设采用楞木配合直经12㎜对拉螺栓进行加固。采用直径14㎜PVC套管和横向600㎜，纵向400㎜一道对拉螺栓配合进行加固。5）剪力墙立壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法.分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不宜超过1.5m。分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，能迅速安装；安装模板时，应严防杂物落入模内。6）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。7）模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木板。梁板支撑钢管不得与竹、立壁支撑相连。8）剪力墙周边墙内、隔墙内采用满堂脚手架对顶，，立杆间距800mm，水平杆间距1200mm，每6米设竖向剪刀撑一道。剪力墙周边墙外采用双排脚手架。9）剪力墙立壁预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板设观察口，混凝土浇筑至底部时，先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧振捣，以防管底形成空洞。10）钢筋保护层：通过在剪力墙墙体内每隔1m梅花型放置一水泥砂浆撑块来控制剪力墙墙厚且尺寸正确。4.2模板拆除1）模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa即可拆除模板。整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定：侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定强度，方可拆除。2）拆除模板前应在混凝土达到初凝时，将每一个对拉螺栓松动，使之与混凝土脱离。以免因时间过长，混凝土终凝螺栓无法退出。3）拆模时，先将对拉螺栓卸下再用撬棍使模板与墙体脱离，然后吊至指定存放地点。4）模板吊装时，应避免同墙体钢筋和已浇筑混凝土发生碰撞。5）墙模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后，方可拆除，一般为24小时以后。6）拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7）模板工程的作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模