拆除爆破专项方案

PAGEPAGE15二期围堰航道占压区和75m分流区高喷防渗墙拆除爆破专项方案文件编号：093批准：审定：校核：编制：xxxxxxxx有限公司xxxxxxx项目部2012.09目录一、 概述 11.1、说明 11.2、高喷墙拆除范围及说明 1二、施工布置 22.1、施工道路 22.2、施工供水 22.3、施工供电 22.4、施工供风 2三、高喷防渗墙爆破拆除施工 23.1、施工程序 23.2、施工分段 33.3、施工方法 33.4、爆破拆除施工参数 53.5、对船闸导航墩的影响 63.6、震动效应的控制 7四、施工强度分析及资源配置 74.1、施工工期 74.2、施工强度分析 84.3、施工资源配置 8五、质量保证措施 8六、安全文明施工 86.1、安全文明施工保证体系 86.2、安全文明施工管理职责 96.3、安全施工保证措施 106.4、文明施工保证措施 12七、环境保护 13八、应急救援预案 138.1、机械伤害事故应急救援措施 138.2、爆破事故应急求援措施 14二期围堰航道占压区和75m分流区高喷防渗墙拆除爆破专项方案概述1.1、说明2012年9月6日下午，在业主二楼会议室召开《二期围堰航道航道占压区和75m分流区高喷防渗墙拆除爆破专项方案》讨论会，会议上明确了以下几点：（1）二期围堰船闸上下引航道占压区高喷防渗墙拆除爆破由我项目部施工。（2）确定了高喷防渗墙爆破拆除的具体时间和顺序。1.2、方案审查2012年9月5日上午，项目部邀请了xxxxxxxx有限公司爆破专家组一行来到x江航电枢纽工程现场。针对左汊二期围堰高喷防渗墙拆除爆破施工进行了现场指导和爆破1.3、高喷墙拆除范围及说明2012年9月20日，三期围堰从左向右单戗立堵方式截流，2012年9月26日完成龙口合龙。三期围堰截流期间，利用右汊高水位泄水闸和左汊二期围堰75m分流区进行过流，同时船闸必须通航。上下引航道占压部位和75m分流区二期围堰根据二期围堰拆除高程要求，船闸上游引航道部位的上游横向围堰要求拆除至20.0m高程，其余部位的上游横向围堰要求拆除至18.5m高程；下游横向围堰及纵向围堰要求全部拆除至17.5m高程。其中，灌浆孔顶高程EL26.0（但钻孔高度定为EL26.5m，根据河床实际水位来定），围堰拆除段的二期上下游围堰高喷防渗墙拆除至底板高程与围堰拆除高程一致。二期围堰防渗采用高压旋喷和摆喷灌浆形成连续防渗墙，高压旋喷灌浆施工时孔距0.8m（浆液比重1.5g/cm3）。高喷防渗墙拆除情况一览表序号工程项目顶高（m）底高（m）拆除高度（m）爆破时间备注1上游围堰高喷防渗墙（船闸上引航道占压段156m26.5206.52012.9.132上游围堰高喷防渗墙（上引航道右侧75m分流区）26.518.582012.9.133下游围堰高喷防渗墙（船闸下引航道占压段164m）26.517.592012.9.144下游围堰高喷防渗墙（下引航道右侧75m分流区）26.517.59注：以上工程量均为设计参考量。本专项方案主要用于二期围堰航道占压区和75m分流区高喷防渗墙爆破拆除，围堰其余部分高喷防渗墙拆除可参考本专项方案进行施工。二、施工布置2.1、施工道路利用原左汊二期上下游围堰拆除剥离层（围堰混凝土面板破除）后临时道路作为施工道路。2.2、施工供水施工用水量少，主要用于爆破造孔和设备保养。就地布置小型柴油式抽水机从x江抽水使用。2.3、施工供电高喷防渗墙拆除施工用电主要为夜间施工照明。利用现有二期围堰临时电源供电。2.4、施工供风施工供风为高喷防渗墙爆破钻孔施工用风，采用D7液压钻进行钻孔施工，空压机为自带，不需要考虑配置供风设备。三、高喷防渗墙爆破拆除施工3.1、施工程序（1）拆除施工程序二期围堰船闸引航道占压区和75m分流区的高喷防渗墙爆破拆除，爆破完成后进行拆除清渣。（2）爆破拆除施工程序工作面清理（围堰EL26.5以上开挖后）→检查验收→测量放样→钻孔作业→检查验收→爆破警戒→装药联网→检查验收→爆破警笛→起爆爆破→炮工排查→清渣。3.2、施工分段二期围堰船闸占压区和75m分流区高喷防渗墙爆破拆除共计分为4段；根据施工要求和爆破拆除时间顺序，分段如下：二期围堰上游75m分流区；二期围堰船闸上引航道占压区；二期围堰下游75m分流区；二期围堰船闸下引航道占压区；以上4段高喷防渗墙爆破拆除分别采取一次性钻孔爆破完成。3.3、施工方法在围堰水上部分拆除至EL26.5后，采用D7液压钻直接进行钻孔，钻孔深度超过照招标文件要求的围堰拆除底线1.5～2m。在高喷防渗墙钻孔完成以后，立即进行装药施工，一次逐孔延时爆破，爆破完成后即可进入水下拆除施工。（1）工作面清理围堰水上部位开挖至EL26.5高程时，必须将高喷防渗墙位置处工作面清理相对平整，渣土等清除干净，便于钻孔设备平整就位，以保证钻孔施工质量。工作面平整度要求不大于50cm，满足机械作业便利，钻孔孔口周边50cm范围内要求人工扒渣至高喷防渗墙顶部高程，满足测量放样与标识以及钻机开钻要求。（2）钻孔放样由测量队、作业队技术员按批准的爆破设计图放出孔位，采用红油漆等在孔位旁标出孔号，测量实测孔口高程，计算各孔的实际孔深，交钻孔人员，并在工作面标识几个高程；要求放出每个孔的钻孔孔位，质检办跟踪检查记录。逐孔放样后，测量队提交钻孔资料，包括单孔编号、单孔孔深，并进行现场交底。（3）钻孔施工钻孔人员严格按测量放样的孔位及提供的钻孔深度施工，要求孔位、孔深以及钻孔角度(孔斜)偏差不超过1度的允许误差范围。钻孔施工按钻机定位、量测钻孔角度、钻孔、检查、孔口保护、记录钻孔深度顺序进行。钻孔施工应有交接班记录。清除钻孔孔口部位的渣土，开孔孔位要准确，开孔时应徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。每钻完一孔后，用风吹净孔内积渣及岩粉，孔口保护，量测实际孔深并记录后才能进行下一孔的施工。若当班未钻完一个孔，将钻孔参数如实记录并交接。（4）钻孔质量检查每爆区钻孔施工完成后，由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔逐个检查记录合格后，三检质检员会同监理终检，如发现不合格，及时通知钻孔人员处理。三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少于20%的钻孔终检。合格后并发给钻孔验收合格证。如发现与设计偏差较大，三检人员有权拒绝签发合格证。（5）装药封堵首先由作业队技术员按线装药密度、所用药卷直径，计算药卷安装间隔距离，然后按要求将炸药装入爆破孔，装药前应先检查孔的深度，并作好孔深和装药记录。爆破孔口堵塞先用塑料纸封堵至药卷顶部，然后采用粘土或岩粉相对密实封堵至孔口；（6）联网网络联接前非施工人员必须离开工作面，网络联接技术员、质检员必须全过程跟踪，并进行检查验收；雷管分发由两名炮工专门操作；采用孔间微差爆破连线方式，具体见附图。（7）爆破警戒由项目部施工负责人、安全办负责组织专人警戒，凡连接爆区的主要通道、路口，均需有人把守。警戒范围距离各爆破孔边线方圆300m。（8）起爆爆破前一天，由爆破队填写爆破申请单交安全办再通知监理及有关单位，爆破申请单的内容应包括放爆时间、爆破部位、爆破方量、所需炸药总量及周边影响状况。爆破施工严格按爆破设计并严格遵照法律法规、规范、规程、标准、规定、规章制度执行，爆破装药时，爆破区内严禁机械、牲畜及非生产人员进入，并在爆区范围插上一面显眼的红旗标识。装药连网后，由技术员、三检验收、安全部填写准爆证后方可起爆。（9）清渣爆破后采用挖掘机从左至右倒退式挖装清渣，不能挖除的水下部分防渗墙采用站立在驳船上的1.0m3长臂反铲挖掘机挖装和抓斗式挖泥船采挖清理3.4、爆破拆除施工参数根据《水利水电工程施工组织设计手册》第二卷施工技术爆破设计内容，进行围堰高喷防渗墙爆破拆除设计依据，并结合我公司在其它工程爆破的实践经验，确定高喷防渗墙爆破拆除施工参数，再根据实际施工情况不断调整、优化爆破参数。（1）钻孔直径采用D7液压钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm（2）超钻深度h和钻孔深度L的确定超深长度的确定，根据施工组织设计手册P245表4-4-118（水下爆破各自梯段高度的超深长度表），需要超深约1.5～2m（超钻深度ΔH（m），ΔH=（0.12～0.3）H（经验公式））；根据计算，超深取1.5～2m；钻孔深度统计表序号工程项目顶高（m）底高（m）设计拆除深度（m）超深（m）钻孔深度（m）1上游围堰高喷防渗墙（船闸上引航道占压段156m26.5206.51.58.028.52上游围堰高喷防渗墙（上引航道右侧75m分流区）26.518.581.59.5210.03下游围堰高喷防渗墙（船闸下引航道占压段164m26.517.591.510.5211.04下游围堰高喷防渗墙（下引航道右侧75m分流区）26.517.591.510.5211.0注：以上钻孔深度具体位置详见附图。（3）爆破最小抵抗线以钻孔直径为D=75mm，高度H=6.5m，钻孔深度L=8m为例确定爆破最小抵抗线W。根据《水利水电工程施工组织设计手册》第二卷施工技术P171页里恰特介绍的计算方法，W=（20～40）d（其中d为药卷直径），当D=75mm时，采用直径32mm乳化药卷，即d=32mm，则：W=（20-40）×32=（4）炮孔间距根据《水利水电工程施工组织设计手册》P219页表4-4-98公式：孔距：a=（8～15）D其中：a——炮孔孔距（mm）D——钻头直径（mm）采用D7液压钻机进行钻孔，孔径为75mm，爆破孔孔距取值80cm（5）单位耗药量及单孔药量具体详见爆破设计图。（6）炮孔堵塞长度堵塞长度L=（0.5～0.7）H或L=(20～30)D（经验公式），根据计算，堵塞长度取2m。（7）炸药单耗仅算破坏高喷防渗墙，炸药单耗为1.2kg（8）连线方式采用孔间微差爆破连线，具体见附图。3.5、对船闸导航墩的影响在整个爆破期间，船闸一线导航墙和导航墩距离爆破点最近，导航墙距离最近的炮孔距离为67m和123m，最近的导航墩距离炮孔为0m（就坐落在根据施工组织设计手册P263表4-4-139（允许振动速度和破坏标准），导航墙和导航墩均未28天龄期以上混凝土结构，其允许质点振动速度为5～10cm/s，也就是说，当爆破时的质点速度在5～10cm/s时，不会对导航墙和导航墩造成破坏。根据《水利水电工程施工组织设计手册》P258页，爆破地震安全距离的经验公式计算。式中：V——爆破地震对建筑物及地基产生的质点垂直振动速度，cm/s；Q——炸药量，kg，延期爆破时取最大一段装药量；R——从爆破地点药量分布的几何中心至被保护对象的水平距离，m；K——与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数；a——爆破地震随距离衰减系数。由于围堰为砂卵石填筑体，取K=300，a=2.1，那么当单响控制在50kg以内时，经过计算，导航墙是安全的，最大v=6.9cm/s。经过计算，导航墩严重不安全，最大v超过270cm/s。按照10cm/s质点振动速度反算安全距离R，单响药量按照50kg控制，得出最小R=18.6m。建议导航墩一定范围内不拆除高喷防渗墙，那么当采用单孔延迟爆破时，最小不拆除范围为（单孔装药7.2kg）：9.8m，即导航墩左右10m范围内不允许爆破拆除高喷墙，那么建议导航墩左右如果导航墩侧需要拆除高喷墙就必须采取质点振动速度缓冲措施，如下：1、由于二航局在导航墩施工阶段已经破除了导航墩左右2m位置的高喷墙，故此处高喷墙不需要拆除；2、在距离导航墩2m范围内钻设2排缓冲空孔，导航墩上下游侧钻设一排缓冲空孔用于降低质点振动速度；3、在距离导航墩10m范围内布设小药量、密间距（孔距50cm）控制孔，降低孔的单响药量，降低质点振动速度对导航墩的影响。3.6、震动效应的控制破地震效应与爆破介质性质、爆破工艺参数、起爆方法以及被爆破物的结构类型等因素有关，不同的被爆破物，因其建筑形式、质量等的不同，其抗震性能会有很大差异。通常可采用以下措施来控制或减弱爆破震动效应：(1)采用多段延时起爆，减小一次最大齐爆药量，分段越多，爆破震动越小。(2)合理选取延时起爆的间隔时间和起爆顺序，地震波主震相的相位错开，降低震动强度。(3)合理选取爆破参数和单位炸药消耗量，控制齐爆药量。(4)采用低爆速炸药和不耦合装药结构，来控制爆破震动效应。四、施工强度分析及资源配置4.1、施工工期上游高喷防渗墙拆除段进度如下：2012年9月6日至2012年9月12日钻爆破孔；2012年9月12日至2012年9月13日进行装药施工，2012年9月13日完成爆破施工；下游高喷防渗墙拆除段进度如下：2012年9月10日至2012年9月13日钻爆破孔；2012年9月13日至2012年9月14日进行装药施工，2012年9月14日完成爆破施工；4.2、施工强度分析根据拆除段高喷防渗墙轴线长度、孔距以及钻孔深度要求（相关计算参数详见附图），上游围堰高喷防渗墙拆除轴线长约256m，爆破钻孔深2764m；下游围堰高喷防渗墙拆除轴线长约264m，爆破钻孔深度3497m。工期按照4天进行计划，日平均钻孔最大4.3、施工资源配置根据二期围堰高喷防渗墙爆破拆除强度进行设备及人员配置。D7液压钻机配置2台。根据施工强度和设备数量，按照两班倒进行人员配置。钻孔人员8人，炮工6人，测量工3人，普通工人10人，管理人员10人。五、质量保证措施（1）采用激光全站仪进行施工测量，提高测量精度，采用计算机处理数据，尽量减少用人工计算带来的错误与误差，确保获得测量成果准确性和可靠性。（2）施工前认真做好高喷防渗墙拆除爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本工程的钻爆参数。（3）各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。（4）严格按照爆破设计要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。（5）为保证高喷防渗墙拆除爆破后的质量，逐孔进行钻孔编号，每个钻孔的孔口位置和孔底高程均应标示清楚。（6）爆破装药严格按爆破设计的装药结构进行装药和堵塞。六、安全文明施工6.1、安全文明施工保证体系为了加强安全管理，保证工程的施工安全，减少施工损失和树立施工形象，我们在施工中将建立安全文明施工保证体系。在施工现场建立以项目经理为首的安全生产领导小组（项目经理是安全管理的第一责任人），建立健全的安全保证体系，项目经理任组长，副经理、项目总工、安全负责人为副组长，组员由每个职能部门负责人组成，办公室设在项目部综合办。项目部设专职安全员，履行安排、监督、检查、考核的主要职责，同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。结合施工现场的实际情况，建立完善的管理制度及办法。坚持“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，各级领导分层负责，层层包保，确保安全目标的实现。管理者坚持安全生产“五到位”，即：“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。本部位安全生产必须落实以下几点：（1）坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，制定安全生产管理规章制度和奖惩制度。（2）认真进行“三级安全教育”，考核合格者发放上岗证，作业时持证上岗。（3）组织成立定期安全检查小组，成立每周、每日安全检查小组，开展监督检查施工各环节各个施工点的安全检查活动。凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。（4）认真检查安全整改项目的落实与报告制度。（5）成立事故快速报告、紧急救援、纠正预防机制。6.2、安全文明施工管理职责（1）爆破施工技术人员1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；2）制定爆破安全技术措施，检查实施情况；3）负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；4）参加爆破事故的调查和处理。（2）爆破施工班长1）领导爆破员进行爆破工作；2）监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；3）制止无安全作业证的人员进行爆破作业；4）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。（3）爆破员1）保管领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；3）严格遵守本规程和安全操作细则；4）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。（4）安全员1）负责爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；2）督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；4）经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；5）有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；6）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。6.3、安全施工保证措施（1）施工危险源的识别在爆破施工过程中，根据施工工艺和使用设备情况，主要有以下几种危险源：1）爆破伤害2）机械伤害（2）对危险源的评价1）爆破伤害爆破不遵守爆破规程、做好安全警戒，容易引起爆破伤害事故。2）机械伤害钻孔人员不遵守操作规程，容易出现机械伤害。（3）危险源的综合预防、控制措施1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2）加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生，加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识，增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训，严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，项目部在没有交底前不准施工作业。交底工作在项目部施工现场进行安全交底应在交底人、被交底人、现场监理三方同时在场，三方签字确认，技术安全部门各留一份存档。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（4）危险源的具体预防措施1）爆破施工的安全防护措施①参加爆破作业的有关人员，按国家和待业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。②加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。③建立爆破器材专项管理制度，执行专人专项管理。建立台帐，严格执行领、发登记制度，消耗核销制度，当天领药当天装药，当日爆破，未用完的须退库，杜绝被盗和流失。④火工产品的领用、回收，指定专人进行管理。⑤建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒边线由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。⑥严格按躲炮安全范围进行警戒，确保人员安全。⑦由专业炮工组织实施钻孔、装药、连网和施爆，确保万无一失。⑧通过现场爆破试验，确定质点震动衰减规律，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。⑨爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破振动危害和飞石得到有效控制。2）械伤害事故防护措施①对所有爆破钻孔设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。②设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。③使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。④使用中要经常对该设备进行维修保养。⑤钻孔设备必须专人专机，其操作负责人要按规定每周对设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。⑥作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。6.4、文明施工保证措施加强原材料管理；现场施工严格按施工布置进行，坚决制止野蛮施工行为；加强机械设备、运输车辆和生产机具的管理，做到文明行车，严格按操作规程办事，各施工点设置明显的施工标志牌。（1）施工作业人员进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。（2）施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。（3）现场合理布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。（4）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。（5）施工用电、照明用电线路有序布设。（6）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流。（7）认真实施粉尘防护措施，防止空气污染。（8）生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。（9）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。（10）维护正常交通，控制施工噪音，不得发生干扰交通和扰民事故。（11）保护、美化环境，遵守国家和地区环境保护的各种条例。（12）做到工完料净场地清。七、环境保护为加强环境保护，避免施工时影响环