凿岩操作规程15篇

凿岩操作规程15篇名目

【第1篇】凿岩台车:安全操作规程技术交底

1、作业前,应检查各管路的连接,各紧固部位螺母螺钉应拧紧,操纵杆、掌握装置及仪表等均应正常。

2、行走前,应查看场地四周,确认无人及障碍物后,方可根据引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摇摆。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内,超过70℃时,应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时,应张开支腿,不得移动机体。

6、移动钻臂时,应先退回导杆,使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分,清除运动部件上的粉尘和碎石,保持台车清洁。

【第2篇】凿岩机钻眼工操作规程

1、必需持有效证件上岗，熟识凿岩机的基本性能和故障处理方法。

2、仔细学习作业规程，把握规程规定的钻眼参数及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。

4、检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。

5、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接坚固。

6、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。

7、检查操作、运转是否正常。

8、检查钻头安装是否坚固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。

9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。

10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必需将风钻停止运转。

11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。

12、交接班时必需仔细向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻消失的故障，检查并留意的事项作具体说明。

本工种存在危急因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病、噪音危害。

2、作业时必需佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。

3、作业场所须带耳塞或实行其它预防噪音措施。

【第3篇】风动凿岩机安全技术操作规程

一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6mpa,风压不得小于0.4mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用干净的软水。

二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采纳压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排解后开钻。

五、开钻前，应检查作业面，四周石质应无松动，场地应清理洁净，不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应依据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持全都。

八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15mm后再渐渐转入全速运转。退钎时，应慢速缓缓拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

十一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应马上削减轴向推力；当钎杆仍不转时，应马上停机排解故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采纳短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时，必需系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必需采纳湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应实行防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

【第4篇】凿岩台车安全操作规程技术交底

1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、掌握装置及仪表等均应正常。

2、行走前，应查看场地四周，确认无人及障碍物后，方可根据引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摇摆。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。

7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

【第5篇】电动凿岩机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.启动前,应检查全部机构及电气部分,并应重点检查漏电爱护器,各掌握器应处于零位;各部连接螺栓应紧固;各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后,方可通电。

2.通电后,钎头应顺时针方向旋转;当转向不对时,应倒相更正;

3.电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志,严禁机械、车辆等在电缆上通过。

4.空载运转正常后,应按规定程序装上钎杆、钎斗、接通水管,方可开眼钻孔。

5.钻机正转与反转、前进与反退,都应待主传动电动机或回转电动机安全停止后,方可换向。

6.钻孔时,当突然卡钎停钻或钎杆弯曲,应马上松开离合器,退回钻机。若遇局部硬岩层时,可操纵离合器缓慢推动,或变更转速和推动量。

7.钻孔时,应在推动结束前快速拨开离合器,避开超过行程使钻机受损。

8.作业中,如发生异响,应马上停机检查。

9.移动钻机应有专人指挥。移动时,应把钻具提到肯定高度并固定。移动后,机身应摆平,不得倾斜作业。

10.作业后,应擦净尘土、油污,妥当保管在干燥地点,防止电动机受潮。

【第6篇】凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动状况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否坚固。

2、工作面四周进行敲帮问顶，即检查工作面四周顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进肯定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要留意站立姿态和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发觉不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出缘由并消退后，才能连续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实留意凿岩机钢钎位置，避开钎杆自动脱落伤人，并准时关闭气路。

9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

【第7篇】风动凿岩机安全操作规程（5）

风动凿岩机安全操作规程(五)

1、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用干净的软水。

2、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采纳压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排解后开钻。

5、开钻前,应检查作业面,四周石质应无松动,场地应清理洁净,不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应依据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持全都。

8、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再渐渐转入全速运转。退钎时,应慢速缓缓拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

11、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应马上削减轴向推力;当钎杆仍不转时,应马上停机排解故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时,应先采纳短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时,必需系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必需采纳湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应实行防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

【第8篇】风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动状况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否坚固。

2、工作面四周进行敲帮问顶，即检查工作面四周顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进肯定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要留意站立姿态和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发觉不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出缘由并消退后，才能连续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实留意凿岩机钢钎位置，避开钎杆自动脱落伤人，并准时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

【第9篇】凿岩工岗位-安全操作规程

一、凿岩工必需经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。

二、凿岩前必需佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。

三、根据自上而下的挨次打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必需保持肯定的超前距离。

四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。

五、爆破后,应将浮石清理排解后,工人方能进入现场作业。

六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。

【第10篇】凿岩工操作规程

1凿岩机操作工进入工作面后，首先撬排作业面松散岩体，检查工作面有无瞎炮，处理好安全隐患后，再检查凿岩机是否正常，有无润滑油；风管、水管有无漏风、漏水现象；钻头、钢钎是否配套。

2开头前系好安全带，掌钎工不能带纱手套，不能骑在钢钎上掌钎杆。

3无论掘进和采矿风钻工必需湿式作业，严禁打干眼，放炮后冲刷岩帮，洒水装渣等综合防尘措施。

4要坚持敲帮问顶制度，方法是先外后内，先顶后帮，先大后小，如有危急应实行措施不准冒险作业。

5机械打眼时，掌钎人不准带手套，开钻进口后，应马上走开，风钻手不要开风过猛，防止断钎砸伤掌钎人，并应站在风钻一侧，操作不准骑在汽腿上打钻。

6所打爆眼部位的选择及深度要以安全为主，按爆破员的要求打好炮眼。

7放炮时仔细搞好警戒及爆破前的预备工作。

8放炮后乐观协作爆破员搞好险情排解工作。

9帮助爆破员搞好民爆物品的管理。

【第11篇】凿岩机的安全操作规程

凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动状况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否坚固。

1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动状况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否坚固。

2、工作面四周进行敲帮问顶，即检查工作面四周顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进肯定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要留意站立姿态和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发觉不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出缘由并消退后，才能连续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实留意凿岩机钢钎位置，避开钎杆自动脱落伤人，并准时关闭气路。

9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

【第12篇】潜孔凿岩岗位安全操作规程

1、作业前仔细检查处理号炮烟,浮石,和做好洒水除尘工作,在安全的条件下进行作业。

2、平整作业场地,清除障碍物。

3、安装机器时要符合测量给点的中心方位和角度,按设计施工。

4、检查立柱用的枕木,垫木质量、要铺平垫牢、拧紧固定螺丝,防止偏斜倒塌伤人。

5、各部螺丝,要常常检查,随时拧紧、防止脱扣伤人。

6、操作台与机器正反转(正转掘进,反转卸扣)。

8、开眼时,人要站在安全地带操作。

9、更换钎头、钻杆时,必需停机进行,两插搬肯定插牢,防止飞出伤人和钻杆脱落伤人,用夹具夹好,留意咬合,不准把脚伸到机杆下面,人肯定要躲开开孔方向。

10、推动器推力不能过大,防止钻杆折断,处理夹杆时防止突然下降伤人,移动设备时防止台架倾倒。

【第13篇】风动凿岩机:安全技术操作规程

一、风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.5~0.6mpa,风压不得小于0.4mpa;水压应符合要求;压缩空气应干燥;水应用干净的软水。

二、使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采纳压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

三、使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

四、将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排解后开钻。

五、开钻前,应检查作业面,四周石质应无松动,场地应清理洁净,不得遗留瞎炮。

六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应依据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。

七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持全都。

八、风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。

九、开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水,后关风;并应保持水压低于风压,不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

十、开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再渐渐转入全速运转。退钎时,应慢速缓缓拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。

十一、运转中,当遇卡钎或转速减慢时,应马上削减轴向推力;当钎杆仍不转时,应马上停机排解故障。

十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

十三、当钻孔深度达2m以上时,应先采纳短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。

十四、在离地3m以上或边坡上作业时,必需系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

十五、在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必需采纳湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应实行防尘措施。

十六、在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

十七、夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

十八、作业后,应关闭水