窑培训教材课件

窑培训教材1沁阳金隅电石渣制备熟料

窑培训教材新型干法水泥窑技术核心及主要组成技术核心：悬浮预热、窑外分解主要组成：四大部分：悬浮预热器、分解炉、回转窑、高效冷却机（篦冷机）沁阳金隅电石渣制备熟料

窑培训教材新型干法水泥窑技术核心及主2窑培训教材系统的工作原理A料的走向B煤的喂入C风的走向一次风二次风三次风窑培训教材系统的工作原理3窑培训教材第一节悬浮预热器一、预热器的分类1.按热交换工作原理分类：以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以混流热交换为主；2.按制造商命名分类：3.按预热器组合分类：多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋风筒与立筒组合式。窑培训教材第一节悬浮预热器4窑培训教材二、旋风预热器的构造及换热工作原理1.旋风预热器的构造由多个旋风筒及连接管道组合而成，其构成单元是一个旋风筒和连接管道。组成：筒体：钢板焊接，内壁有耐火材料和保温材料。进风管、出风管：装有膨胀节，适应管道的热胀冷缩。卸料管：装有锁风阀（翻板阀），防止卸料时下部空气向上泄漏而降低收尘效率。窑培训教材二、旋风预热器的构造及换热工作原理5窑培训教材3.旋风筒的工作原理当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的圆柱体内作旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由内筒排出。料粉被气流携带作旋转流动时，由于物料密度大于气体密度，受离心作用，物料向边部移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓度增大；同时，由于粘滞阻力作用，边壁处流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小，物料沉降而与气体分离窑培训教材3.旋风筒的工作原理6窑培训教材一个换热单元必须同时具备三个功能：料粉的分散与悬浮；气固相间换热；气固相分离，料粉收集。窑培训教材一个换热单元必须同时具备三个功能：7窑培训教材窑培训教材8窑培训教材旋风筒内流场是一个三维流场，其速度矢量有三个分量：切向速度ut、轴向速度uz和径向速度ur。切向速度：使得物料受离心作用而向边壁浓缩、分离，因此，它对于承载、夹带和分离物料起主要作用。径向速度：很小，对气固分离的作用不太明显。轴向速度：在轴心附近向上流动使得分离出的物料又被气流扬起而带出，降低分离效率。窑培训教材旋风筒内流场是一个三维流场，其速度矢量有三个分量：9窑培训教材三、影响旋风预热器热效率的主要因素要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。1.料粉悬浮分散物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问题：窑培训教材三、影响旋风预热器热效率的主要因素10窑培训教材影响旋风筒分离效率的因素a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16~22m/s之间，最好在18~20m/s之间。c.内筒尺寸及插入深度：内筒直径小、插入深，分离效率高。d.旋风筒筒体高度：一般增加筒体高度，有利于提高分离效率。窑培训教材影响旋风筒分离效率的因素11窑培训教材e.旋风筒下料管锁风阀的漏风：如果漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，使分离效率降低。在提高气固分离效率之外，还必须考虑旋风筒的流体阻力损失（压损）。一般来说，分离效率的提高会引起旋风筒压损的提高，造成高温风机电耗的增大。窑培训教材e.旋风筒下料管锁风阀的漏风：如果漏风，将引起分离12窑培训教材四、各级旋风预热器性能的配合1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热效率的影响：一般要求η1>η2,2.各级旋风筒表面散热损失的影响：越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，表面散热损失越大。3.各级旋风筒漏风量（L）的影响：L2>L1窑培训教材四、各级旋风预热器性能的配合13窑培训教材一、预分解技术的产生及特点产生（简介）特点：1.氧化钙分解任务外移；2.燃料少部分由窑头加入，大部分从分解炉内加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长衬料寿命，缩小窑的规格并使生产大型化；3.燃料燃烧放热、悬浮态传热和物料的吸热分解三个过程紧密结合进行。窑培训教材一、预分解技术的产生及特点14窑培训教材分解炉中的旋流效应与喷腾效应气体在炉内的通过时间约1～2.5s，而一般粒径在30～40um的料粉，分解温度为820～850℃，要求分解率为85～95％时，其分解时间平均约需4～10s，窑培训教材分解炉中的旋流效应与喷腾效应15窑培训教材1.旋流效应是旋风型分解炉内气流作旋回运动,使粉料滞后于气流的效应。粉料受离心力的作用在边壁浓缩下滑，至缩口时再被气流带起，粉料总的运动趋向还是顺着气流旋回前进而出炉。但粉料的前进运动速度,却远远落后于气流的速度,造成粉料在炉内的滞留现象。窑培训教材1.旋流效应16窑培训教材2.喷腾效应喷腾型分解炉内气流作喷腾运动,使粉料滞后于气流的效应。流以20~40m/s的流速通过底部喉管,在炉筒一定高度内形成一条上升流股,将炉下部锥体四周的气体及粉料不断裹吸进来,喷射上去,造成许多由中心向边缘的旋涡,从而形成喷腾运动。物料作吹起－悬浮－下落－吹起循环运动，使粉料的前进运动速度远远落后于气流,造成粉料在炉内的滞留,从而大幅度延长煤粉、料粉在炉内的反应窑培训教材2.喷腾效应17窑培训教材此外，还有“悬浮效应”和“流态化效应”，使生料、燃料和气流在炉内达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的停留时间，以获得提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的效果。延长物料在炉内停留即进行化学反应时间，单靠降低风速或增大炉的容积是难以解决的，主要的方法是采用以上各种效应的综合效应，优化“三传一反”过程，达到预期的分解效果。窑培训教材此外，还有“悬浮效应”和“流态化效应”，使生料、燃18窑培训教材天津院炉可分4个区：还原区（Ⅰ区）燃料在缺氧的窑废气中燃烧，产生高浓度还原气体CO、H2和CmHn，同窑废气中NOX发生反应，还原为无害的N2。窑培训教材天津院炉可分4个区：19窑培训教材燃料裂解和燃烧区（Ⅱ区）：三次风由2个对称风管喷入炉内，三次风进口的顶部装有2个主要燃料喷嘴；燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换，生料迅速分解。也称混合区。窑培训教材燃料裂解和燃烧区（Ⅱ区）：20窑培训教材主要燃烧区（Ⅲ区）：燃烧燃料、热量传递，生料吸热分解。炉温保持在850～900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。炉的侧壁：形成生料幕，避免结皮窑培训教材主要燃烧区（Ⅲ区）：21窑培训教材完全燃烧区（IV区）燃料（10％左右）继续燃烧，生料分解。气体和生料通过Ⅲ区和IV区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚，翻转向下后到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。窑培训教材完全燃烧区（IV区）22窑培训教材天津院炉特点：（1）分解炉下部设有缩口（要求窑废气速度：30～40m/s）形成喷腾层平衡窑、炉用风阻止生料直接落入窑内窑培训教材天津院炉特点：23窑培训教材(2)进出风管径向对称安装在炉下部对称的三次风进风管，以及顶部2根出风管，都是向炉中心径向方向安装。炉内气流不产生切向圆周的旋流运动，有利于炉内生料和气流产生良好喷腾运动，阻力损失小（500～600Pa）。窑培训教材(2)进出风管径向对称安装24窑培训教材第二缩口炉的Ⅲ区与Ⅳ区之间设有第二个缩口，可产生二次喷腾以及冲顶作用，改善气料的搅拌和混合，增加生料和燃料在炉内停留时间（达10s以上），使燃料在炉内达到完全燃烧，不会因未燃烧的燃料进入C2筒而引起结皮堵塞。窑培训教材第二缩口25窑培训教材炉内温度均匀由于炉内气体与生料热交换好，使DD炉出口温度控制在870～880℃，入窑生料分解率保持在90%以上。窑培训教材炉内温度均匀26窑培训教材对喷腾式分解炉的分析优点：⑴炉的三次风在分解炉中下部喉管以较高速度喷入，形成喷腾层，造成炉内的紊流状态。这种紊流状态一方面造成物料与气流的相对运动，延长物料及煤粉在炉内的停留时间，有利于燃料的燃烧、热量的传递及物料的分解；另一方面又能使炉内气流翻滚，有利于炉内温度均匀。窑培训教材对喷腾式分解炉的分析27窑培训教材当物料与燃料在炉底锥部加入时，首先是燃料与经过预热的高温物料相接触，燃料受热分解或气化的同时与送入的高温三次风相遇，着火燃烧。燃烧速度较快而稳定，且充分利用了炉底的容积。另外喉部风速较快，对物料和燃料的冲击分散作用较大，有利于悬浮、传热及燃烧。⑶喷腾式分解炉对燃料适应性较强，流体阻力损失也较小。窑培训教材当物料与燃料在炉底锥部加入时，首先是燃料与经过预28窑培训教材缺点：⑴物料与燃料从一个入口入炉时，往往容易使下部气流中的物料浓度不均匀，靠加料嘴的一侧浓度偏高；若从两侧或多点喂入物料和燃料，则可改善物料分散的均匀性。⑵当从上一级旋风筒进入炉内的物料不均匀时，影响入炉气体的速度。如来料突然很大，它在瞬间掩盖整个喉管，使入炉三次风受到冲击，炉内通风燃烧受到影响。严重时，使窑头引起倒烟或回火。窑培训教材缺点：29窑培训教材分解炉的热工特性1.分解炉内燃料的燃烧特点回转窑内煤粉燃烧：有焰燃烧分解炉内煤粉燃烧：无焰燃烧（辉焰燃烧）一次风量小，三次风风速一般为20m/s,不能形成流股。优点：燃料均匀分散，能充分利用燃烧空间而不易形成局部高温，有利于全炉温度均布及较高的发热能力；物料均布于许多小火焰中，放热与吸热相适应，有利于向物料传热，又有利于抑制炉温过热窑培训教材分解炉的热工特性30窑培训教材影响煤粉燃烧的因素：⑴分解炉内操作温度⑵分解炉内氧气浓度⑶空气与煤粉的混合⑷煤粉在炉内的停留时间⑸分解炉内生料与煤粉的比例窑培训教材影响煤粉燃烧的因素：31窑培训教材易发生结皮、堵塞的部位及危害：主要在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小，阻力增大，影响系统通风；结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。窑培训教材易发生结皮、堵塞的部位及危害：32窑培训教材结皮的原因由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成粘结堵塞。窑培训教材结皮的原因33窑培训教材窑培训教材34窑培训教材分解带未分解完的氢氧化钙继续分解，四、放热反应带（过渡带）（物料温度1000-1300℃）过渡带在分解带分解出的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在该带进行固相反应，生成大量C3A、C4AF和C2S。这些反应是放热反应，故称“固相反应带”。由于固相反应放热，物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比例较小。窑培训教材分解带35窑培训教材烧成带（物料温度1300－1450℃-1300℃）该带又称烧结带，是回转窑内温度最高的一带，物料进入这带就出现液相，在液相中C2S和游离氧化钙作用形成C3S即：Ca0＋C2S→C3S，因此，此带也叫“石灰吸收带”。为C3S的生成反应完全，物料在此停留的时间，也就是烧成带应有一定长度，因此，要求回转窑内燃料燃烧的火焰应有一定的长度和温度。六、冷却带（物料温度1300—1000℃）在烧成带形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主要矿物的晶体继续向前运动与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降，这一区域称为冷却带。在该带快速冷却后，形成含C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗粒和玻璃体－－阿利特晶体，落入冷却机内。窑培训教材烧成带（物料温度1300－1450℃-1300℃）36窑培训教材１.燃料燃烧功能２.热交换功能３.化学反应功能４.物料输送功能５.降解利用废弃物的功能窑培训教材１.燃料燃烧功能37窑培训教材窑内物料的填充率在回转窑内，物料通常在窑的横截面上堆积形成一个扇面。扇面面积与窑内横断面之比，称窑的填充率。窑内物料填充率一般为5~17%。窑的斜度窑的斜度与窑的填充率及转速有关。一般来讲，当窑的填充率较大、转速较慢时，窑的斜度较大，反之亦然。当然这些参数又直接影响着窑内物料的运动速度及煅烧过程。目前，预分解窑斜度一般为3~3.5%之间。窑培训教材窑内物料的填充率窑的斜度38窑培训教材回转窑的转速同窑的斜度之间应有良好的匹配。在一定的斜度下，转速越高，物料填充率降低，物料的翻滚及运动速度越快。过去，窑的转速一般较低，物料的填充率较大，这虽然使窑容易操作，但对物料加热和生产效率提高都是不利的，故现在趋向于薄料快烧。窑培训教材回转窑的转速同窑的斜度之间应有良好的匹配。在一定的39窑培训教材熟料冷却机的功能及其在预分解回转窑系统中的作用：①作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的急冷作用。有利于改善熟料的质量、易磨性、安定性及抗化学侵蚀性能②作为热工装备，在对熟料急冷的同时，承担着对入窑的二次风及入炉的三次风的加热升温任务。③作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。④作为熟料输送装备，对高温熟料进行冷却有利于熟料的输送结合储存。窑培训教材熟料冷却机的功能及其在预分解回转窑系统中的作用：40窑培训教材天津院TC型第三代篦冷机是20世纪80年代中期在引进Fuller公司第二代篦冷机的基础上研制开发的，并于90年代推广应用。其主要的特点：⑴采用TC型“充气梁”技术，研发了TC型充气篦板及TC型阻力篦板⑵采用厚料层冷却技术，中小型篦冷机设计的最大料层600～650mm，大型篦冷机700～800mm窑培训教材天津院TC型第三代篦冷机是20世纪80年代中期在引41窑培训教材⑶合理配风⑷全机篦床配置适当，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床⑸锁风良好，保证系统稳定安全运作窑培训教材⑶合理配风42窑培训教材43演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！44窑培训教材45沁阳金隅电石渣制备熟料

窑培训教材新型干法水泥窑技术核心及主要组成技术核心：悬浮预热、窑外分解主要组成：四大部分：悬浮预热器、分解炉、回转窑、高效冷却机（篦冷机）沁阳金隅电石渣制备熟料

窑培训教材新型干法水泥窑技术核心及主46窑培训教材系统的工作原理A料的走向B煤的喂入C风的走向一次风二次风三次风窑培训教材系统的工作原理47窑培训教材第一节悬浮预热器一、预热器的分类1.按热交换工作原理分类：以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以混流热交换为主；2.按制造商命名分类：3.按预热器组合分类：多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋风筒与立筒组合式。窑培训教材第一节悬浮预热器48窑培训教材二、旋风预热器的构造及换热工作原理1.旋风预热器的构造由多个旋风筒及连接管道组合而成，其构成单元是一个旋风筒和连接管道。组成：筒体：钢板焊接，内壁有耐火材料和保温材料。进风管、出风管：装有膨胀节，适应管道的热胀冷缩。卸料管：装有锁风阀（翻板阀），防止卸料时下部空气向上泄漏而降低收尘效率。窑培训教材二、旋风预热器的构造及换热工作原理49窑培训教材3.旋风筒的工作原理当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的圆柱体内作旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由内筒排出。料粉被气流携带作旋转流动时，由于物料密度大于气体密度，受离心作用，物料向边部移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓度增大；同时，由于粘滞阻力作用，边壁处流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小，物料沉降而与气体分离窑培训教材3.旋风筒的工作原理50窑培训教材一个换热单元必须同时具备三个功能：料粉的分散与悬浮；气固相间换热；气固相分离，料粉收集。窑培训教材一个换热单元必须同时具备三个功能：51窑培训教材窑培训教材52窑培训教材旋风筒内流场是一个三维流场，其速度矢量有三个分量：切向速度ut、轴向速度uz和径向速度ur。切向速度：使得物料受离心作用而向边壁浓缩、分离，因此，它对于承载、夹带和分离物料起主要作用。径向速度：很小，对气固分离的作用不太明显。轴向速度：在轴心附近向上流动使得分离出的物料又被气流扬起而带出，降低分离效率。窑培训教材旋风筒内流场是一个三维流场，其速度矢量有三个分量：53窑培训教材三、影响旋风预热器热效率的主要因素要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。1.料粉悬浮分散物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问题：窑培训教材三、影响旋风预热器热效率的主要因素54窑培训教材影响旋风筒分离效率的因素a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16~22m/s之间，最好在18~20m/s之间。c.内筒尺寸及插入深度：内筒直径小、插入深，分离效率高。d.旋风筒筒体高度：一般增加筒体高度，有利于提高分离效率。窑培训教材影响旋风筒分离效率的因素55窑培训教材e.旋风筒下料管锁风阀的漏风：如果漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，使分离效率降低。在提高气固分离效率之外，还必须考虑旋风筒的流体阻力损失（压损）。一般来说，分离效率的提高会引起旋风筒压损的提高，造成高温风机电耗的增大。窑培训教材e.旋风筒下料管锁风阀的漏风：如果漏风，将引起分离56窑培训教材四、各级旋风预热器性能的配合1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热效率的影响：一般要求η1>η2,2.各级旋风筒表面散热损失的影响：越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，表面散热损失越大。3.各级旋风筒漏风量（L）的影响：L2>L1窑培训教材四、各级旋风预热器性能的配合57窑培训教材一、预分解技术的产生及特点产生（简介）特点：1.氧化钙分解任务外移；2.燃料少部分由窑头加入，大部分从分解炉内加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长衬料寿命，缩小窑的规格并使生产大型化；3.燃料燃烧放热、悬浮态传热和物料的吸热分解三个过程紧密结合进行。窑培训教材一、预分解技术的产生及特点58窑培训教材分解炉中的旋流效应与喷腾效应气体在炉内的通过时间约1～2.5s，而一般粒径在30～40um的料粉，分解温度为820～850℃，要求分解率为85～95％时，其分解时间平均约需4～10s，窑培训教材分解炉中的旋流效应与喷腾效应59窑培训教材1.旋流效应是旋风型分解炉内气流作旋回运动,使粉料滞后于气流的效应。粉料受离心力的作用在边壁浓缩下滑，至缩口时再被气流带起，粉料总的运动趋向还是顺着气流旋回前进而出炉。但粉料的前进运动速度,却远远落后于气流的速度,造成粉料在炉内的滞留现象。窑培训教材1.旋流效应60窑培训教材2.喷腾效应喷腾型分解炉内气流作喷腾运动,使粉料滞后于气流的效应。流以20~40m/s的流速通过底部喉管,在炉筒一定高度内形成一条上升流股,将炉下部锥体四周的气体及粉料不断裹吸进来,喷射上去,造成许多由中心向边缘的旋涡,从而形成喷腾运动。物料作吹起－悬浮－下落－吹起循环运动，使粉料的前进运动速度远远落后于气流,造成粉料在炉内的滞留,从而大幅度延长煤粉、料粉在炉内的反应窑培训教材2.喷腾效应61窑培训教材此外，还有“悬浮效应”和“流态化效应”，使生料、燃料和气流在炉内达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的停留时间，以获得提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的效果。延长物料在炉内停留即进行化学反应时间，单靠降低风速或增大炉的容积是难以解决的，主要的方法是采用以上各种效应的综合效应，优化“三传一反”过程，达到预期的分解效果。窑培训教材此外，还有“悬浮效应”和“流态化效应”，使生料、燃62窑培训教材天津院炉可分4个区：还原区（Ⅰ区）燃料在缺氧的窑废气中燃烧，产生高浓度还原气体CO、H2和CmHn，同窑废气中NOX发生反应，还原为无害的N2。窑培训教材天津院炉可分4个区：63窑培训教材燃料裂解和燃烧区（Ⅱ区）：三次风由2个对称风管喷入炉内，三次风进口的顶部装有2个主要燃料喷嘴；燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效热交换，生料迅速分解。也称混合区。窑培训教材燃料裂解和燃烧区（Ⅱ区）：64窑培训教材主要燃烧区（Ⅲ区）：燃烧燃料、热量传递，生料吸热分解。炉温保持在850～900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均匀。炉的侧壁：形成生料幕，避免结皮窑培训教材主要燃烧区（Ⅲ区）：65窑培训教材完全燃烧区（IV区）燃料（10％左右）继续燃烧，生料分解。气体和生料通过Ⅲ区和IV区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚，翻转向下后到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。窑培训教材完全燃烧区（IV区）66窑培训教材天津院炉特点：（1）分解炉下部设有缩口（要求窑废气速度：30～40m/s）形成喷腾层平衡窑、炉用风阻止生料直接落入窑内窑培训教材天津院炉特点：67窑培训教材(2)进出风管径向对称安装在炉下部对称的三次风进风管，以及顶部2根出风管，都是向炉中心径向方向安装。炉内气流不产生切向圆周的旋流运动，有利于炉内生料和气流产生良好喷腾运动，阻力损失小（500～600Pa）。窑培训教材(2)进出风管径向对称安装68窑培训教材第二缩口炉的Ⅲ区与Ⅳ区之间设有第二个缩口，可产生二次喷腾以及冲顶作用，改善气料的搅拌和混合，增加生料和燃料在炉内停留时间（达10s以上），使燃料在炉内达到完全燃烧，不会因未燃烧的燃料进入C2筒而引起结皮堵塞。窑培训教材第二缩口69窑培训教材炉内温度均匀由于炉内气体与生料热交换好，使DD炉出口温度控制在870～880℃，入窑生料分解率保持在90%以上。窑培训教材炉内温度均匀70窑培训教材对喷腾式分解炉的分析优点：⑴炉的三次风在分解炉中下部喉管以较高速度喷入，形成喷腾层，造成炉内的紊流状态。这种紊流状态一方面造成物料与气流的相对运动，延长物料及煤粉在炉内的停留时间，有利于燃料的燃烧、热量的传递及物料的分解；另一方面又能使炉内气流翻滚，有利于炉内温度均匀。窑培训教材对喷腾式分解炉的分析71窑培训教材当物料与燃料在炉底锥部加入时，首先是燃料与经过预热的高温物料相接触，燃料受热分解或气化的同时与送入的高温三次风相遇，着火燃烧。燃烧速度较快而稳定，且充分利用了炉底的容积。另外喉部风速较快，对物料和燃料的冲击分散作用较大，有利于悬浮、传热及燃烧。⑶喷腾式分解炉对燃料适应性较强，流体阻力损失也较小。窑培训教材当物料与燃料在炉底锥部加入时，首先是燃料与经过预72窑培训教材缺点：⑴物料与燃料从一个入口入炉时，往往容易使下部气流中的物料浓度不均匀，靠加料嘴的一侧浓度偏高；若从两侧或多点喂入物料和燃料，则可改善物料分散的均匀性。⑵当从上一级旋风筒进入炉内的物料不均匀时，影响入炉气体的速度。如来料突然很大，它在瞬间掩盖整个喉管，使入炉三次风受到冲击，炉内通风燃烧受到影响。严重时，使窑头引起倒烟或回火。窑培训教材缺点：73窑培训教材分解炉的热工特性1.分解炉内燃料的燃烧特点回转窑内煤粉燃烧：有焰燃烧分解炉内煤粉燃烧：无焰燃烧（辉焰燃烧）一次风量小，三次风风速一般为20m/s,不能形成流股。优点：燃料均匀分散，能充分利用燃烧空间而不易形成局部高温，有利于全炉温度均布及较高的发热能力；物料均布于许多小火焰中，放热与吸热相适应，有利于向物料传热，又有利于抑制炉温过热窑培训教材分解炉的热工特性74窑培训教材影响煤粉燃烧的因素：⑴分解炉内操作温度⑵分解炉内氧气浓度⑶空气与煤粉的混合⑷煤粉在炉内的停留时间⑸分解炉内生料与煤粉的比例窑培训教材影响煤粉燃烧的因素：75窑培训教材易发生结皮、堵塞的部位及危害：主要在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小，阻力增大，影响系统通风；结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。窑培训教材易发生结皮、堵塞的部位及危害：76窑培训教材结皮的原因由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成粘结堵塞。窑培训教材结皮的原因77窑培训教材窑培训教材78窑培训教材分解带未分解完的氢氧化钙继续分解，四、放热反应带（过渡带）（物料温度1000-1300℃）过渡带在分解带分解出的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在该带进行固相反应，生成大量C3A、C4AF和C2S。这些反应是放热反应，故称“固相反应带”。由于固相反应放热，物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比例较小。窑培训教材分解带79窑培训教材烧成带（物料温度1300－1450℃-1300℃）该带又称烧结带，是回转窑内温度最高的一带，物料进入这带就出现液相，在液相中C2S