6S培训资料课件

2012.5.186S培训资料6S培训资料哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？2020年9月28日2哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。2020年9月28日3三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。2020年9二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。2020年9月28日4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。2020年9月28日4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2020年9月28日5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2020年环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境6S2020年9月28日6环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象6S起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点2020年9月28日76S起源1955年，日本企业提出了整理、6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标2020年9月28日86S（基石）QCDSTM支柱现代企业之屋企业方针、目标2026s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是6S?广义概念2020年9月28日96s是基于所有人都参与基础上的一种管理方什么是6S?3狭义概念1S整理(SEIRI）

2S整顿(SEITON)3S清扫(SEISO)

4S清洁(SETKETSU)

5S安全(SAFETY)6S素养(SHITSUKE)

2020年9月28日10什么是6S?3狭义概念1S整理(SEIRI）1S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!整理2020年9月28日111S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有1S—整理目的

a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变质和积压资金

d.创造清洁的工作场所2020年9月28日121S—整理目的a.腾出宝贵空间

b.防止误用1S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间2020年9月28日131S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间2020年91S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域丢弃放在仓库无有2020年9月28日141S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是1S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视而不见2020年9月28日151S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视1S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……2020年9月28日161S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损2S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!整顿2020年9月28日172S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!2S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。2020年9月28日182S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。2S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2020年9月28日192S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置2S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少2020年9月28日202S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少2020年9月22S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化2020年9月28日212S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化2020年2S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点2020年9月28日222S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置2S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2020年9月28日232S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关2020年9月28日242S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2020年9月28日252S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料2S—标识地点标识板标识线6s地图颜色策略轮廓策略2020年9月28日262S—标识地点标识板2020年9月28日262S—标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品2020年9月28日272S—标识地点标识板：2020年9月28日272S—标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向危险区域……2020年9月28日282S—标识地点标识线用来显示：2020年9月28日282S—工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗2020年9月28日292S—工作步骤确定地方2020年9月28日293S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫先彻底大扫除然后日常化2020年9月28日303S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫3S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。2020年9月28日313S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器3S—清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫即时维修要求专业人员进行维修2020年9月28日323S—清扫清扫=检查发现不正常现象或确定清扫对象即时维修204S—清洁制定并规范行动的标准是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上清洁2020年9月28日334S—清洁制定并规范行动的标准清洁2020年9月28日334S—清洁目的a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所

c.提升公司形象2020年9月28日344S—清洁目的a.提高产品品质

b.塑造洁净的工作场所5S—安全遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情安全2020年9月28日355S—安全安全2020年9月28日355S—安全目的保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。2020年9月28日365S—安全目的保障员工的人身安全以及生产的2020年6S—素养形成合理维护正确程序的习惯素养2020年9月28日376S—素养素养2020年9月28日376S—素养素养a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场所。2020年9月28日386S—素养素养a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场提问与解答环节QuestionsAndAnswers2020年9月28日39提问与解答环节2020年9月28日39谢谢聆听·学习就是为了达到一定目的而努力去干,是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折LearningIsToAchieveACertainGoalAndWorkHard,IsAProcessToOvercomeVariousDifficultiesForAGoal2020年9月28日40谢谢聆听LearningIsToAchieveAC2012.5.186S培训资料6S培训资料哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？2020年9月28日42哪些公司是世界级的公司?大家心目中的一流、二流和三流的公司是三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。2020年9月28日43三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。2020年9二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。2020年9月28日44二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。2020年9月28日4一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2020年9月28日45一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2020年环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境6S2020年9月28日46环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象6S起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点2020年9月28日476S起源1955年，日本企业提出了整理、6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标2020年9月28日486S（基石）QCDSTM支柱现代企业之屋企业方针、目标2026s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。什么是6S?广义概念2020年9月28日496s是基于所有人都参与基础上的一种管理方什么是6S?3狭义概念1S整理(SEIRI）

2S整顿(SEITON)3S清扫(SEISO)

4S清洁(SETKETSU)

5S安全(SAFETY)6S素养(SHITSUKE)

2020年9月28日50什么是6S?3狭义概念1S整理(SEIRI）1S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!整理2020年9月28日511S—整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有1S—整理目的

a.腾出宝贵空间

b.防止误用

c.防止变质和积压资金

d.创造清洁的工作场所2020年9月28日521S—整理目的a.腾出宝贵空间

b.防止误用1S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间2020年9月28日531S—整理处理原则需要的物品需要的数量需要的时间2020年91S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域丢弃放在仓库无有2020年9月28日541S—整理区别“需要”和“不要”的原则:处置方式:是否有用是1S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视而不见2020年9月28日551S—存在问题职员不知道如何区分“需要和不需要”职员对浪费视1S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……2020年9月28日561S—哪些是不需要的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损2S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!整顿2020年9月28日572S—整顿将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!2S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。2020年9月28日582S—整顿目的a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。2S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方2020年9月28日592S—整顿每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置2S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少2020年9月28日602S—整顿关键1可视化管理:什么,哪里,多少2020年9月22S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化2020年9月28日612S—整顿关键2标准化操作标准化整顿管理标准化2020年2S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置地点2020年9月28日622S—如何实施2S第二步：标识地点第一步：确定合适的物品放置2S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置2020年9月28日632S—确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关2020年9月28日642S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-保持舒2S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运2020年9月28日652S—确定合适的物品放置地点减小不必要动作产生的浪费-使材料2S—标识地点标识板标识线6s地图颜色策略轮廓策略2020年9月28日662S—标识地点标识板2020年9月28日262S—标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品2020年9月28日672S—标识地点标识板：2020年9月28日272S—标识地点标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向危险区域……2020年9月28日682S—标识地点标识线用来显示：2020年9月28日282S—工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗2020年9月28日692S—工作步骤确定地方2020年9月28日293S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫先彻底大扫除然后日常化2020年9月28日703S—清扫去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的清扫3S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。2020年9月28日713S—清扫目的a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器3S—清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫即时