工程施工安全规程15篇

工程施工安全规程15篇名目

【第1篇】土方工程施工安全操作规程

1、施工前,应对施工区域内存在的各种障碍物,如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等,凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,并在施工前妥当处理,确保施工安全。

2、大型土方和开挖较深的基坑工程,施工前要仔细讨论整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等,编制专项施工组织设计(方案),制定有针对性的安全技术措施,严禁盲目施工。

3、山区施工,应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等,如因土石方施工可能产生滑坡时,应实行牢靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工,应事先检查山坡坡面状况,如有危岩、孤石、倒塌体、古滑坡体等不稳定迹象时,应妥当处理后,才能施工。

4、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路,开拓适当的工作面,以利安全施工。

5、土方开挖前,应会同有关单位对四周已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等状况,发觉问题应与设计或建设单位协商实行防护措施,并准时处理。

相邻基坑深浅不等时,一般应按先深后浅的挨次施工,否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害,并应实行必要的爱护措施。

6、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并留意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流淌而导致四周土体向基坑开挖方向位移,使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素,打算是否需要支护,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。

7、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑,应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖,以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。

8、基坑开挖后应准时修筑基础,不得长期暴露。基础施工完毕,应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时,必需事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时匀称进行,并且分层夯实。

9、基坑开挖深度超过9m(或地下室超过二层),或深度虽未超过9m,但地质条件和四周环境简单时,在施工过程中要加强监测,施工方案必需由单位总工程师审定,报企业上一级主管

10、基坑深度超过14m、地下室为三层或三层以上,地质条件和四周特殊简单及工程影响重大时,有关设计和施工方案,施工单位要协同建设单位组织评审后,报市建设行政主管部门备案。

11、夜间施工时,应合理支配施工项目,防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应依据需要安设照明设施,在危急地段应设置红灯警示。

12、土方工程、基坑工程在施工过程中,如发觉有文物、古迹遗址或化石等,应马上爱护现场和报请有关部门处理。

13、挖土方前对四周环境要仔细检查,不能在危急岩石或建筑物下面进行作业。

14、人工开挖时,两人操作间距应保持2~3m,并应自上而下挖掘,严禁采纳掏洞的挖掘操作方法。

15、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及其支撑上下。

16、用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于l0rn,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危急作业。

17、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时留意边坡的稳定状况,如发觉有裂纹或部分塌落现象,要准时进行支撑或改缓放坡,并留意支撑的稳固和边坡的变化。

18、机械挖土,多台阶同时开挖土方时,应验算边坡的稳定,依据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。

19、深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。

【第2篇】建筑工程施工安全操作规程(塔式起重机)北京市

1.操作前检查

1.1上班必需进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写状况及记载事项。

1.2操作前应松开夹轨器,按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道的障碍物,检查跨轨两端行走限位止挡离端头不小于2~3m,并检查道轨的平直度、坡度和两轨道的高差,应符合塔机的有关安全技术规定,路基不得有沉陷、溜坡、裂缝等现象。

1.3轨道安装后,必需符合下列规定:

(1)两轨道的高度差不大于1/1000。

(2)纵向和横向的坡度均不大于1/1000。

(3)轨距与名义值的误差不大于1/1000,其肯定值不大于6mm。

(4)钢轨接头间隙在2~4mm之间,接头处两轨顶高度差不大于2mm,两根钢轨接头必需错开1.5m。

1.4检查各主要螺栓的紧固状况,焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。

1.5检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。

1.6检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏,制动灵敏;吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准;安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等)灵敏、牢靠。

1.7操作系统、电气系统接触良好,无松动、无导线暴露等现象。

1.8对于带有电梯的塔机,必需验证各部安全装置安全牢靠。

1.9配电箱在送电前,联动掌握器应在零位。合闸后,检查金属结构部分无漏电方可上机。

1.10全部电气系统必需有良好的接地或接零爱护。每20m作一组接地不得与建筑物相连,接地电阻不得大于4ω(欧)。

1.11起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。

1.12塔式起重机操作前应进行空载运转或试车,确认无误方可投入生产。

2.安全操作

2.1司机必需按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。起重吊物必需遵守本规程30.1.7条规定执行。

2.2机上各种安全爱护装置运转中发生故障、失效或不精确     时,必需马上停机修复,严禁带病作业和在运转中进行修理保养。

2.3司机必需在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格根据指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动实行防范或相应紧急措施。

2.4起重量、起上升度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必需严密凝视,严禁强行操作。

2.5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。

2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。

2.7严禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必需实行慢速就位。重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。

2.8使用非直撞式高度限位器时,高度限位器调整为:吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。

2.10操纵掌握器时,必需从零点开头,推到第一挡,然后逐级加挡,每挡停1~2s,直至最高挡。当需要传动装置在运动中转变方向时,应先将掌握器拉到零位,待传动停止后再逆向操作,严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机,必需按规定时间使用,不得无限制使用慢就位挡。

2.11操作中平移起重物时,重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

1.12起重机行走到接近轨道限位时,应提前减速停车。

1.13起吊重物时,不得提升悬挂不稳的重物,严禁在提升的物体上附加重物,起吊零散物料或异形构件时必需用钢丝绳捆绑坚固,应先将重物吊离地面约50cm停住,确定制动、物料绑扎和吊索具,确认无误后方可指挥起升。

1.14起重机在夜间工作时,必需有足够的照明。

1.15起重机在停机、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得把重物悬吊在空中。

1.16操作室内,无关人员不得进入,禁止放置易燃物和阻碍操作的物品。

1.17起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时,重物下方严禁站人。

1.18起重机的臂架和起重物件必需与凹凸压架空输电线路的安全距离,应遵守本规程表30.1.6的规定。

1.19两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时,应保持两机之间任何部位的安全距离,最小不得低于5m。

1.20遇有下列状况时,应暂停吊装作业:

(1)遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。

(2)起重机发生漏电现象。

(3)钢丝绳严峻磨损,达到报废标准(见钢丝绳报废标准见)。

(4)安全爱护装置失效或显示不精确     。

2.21司机必需经由扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。

2.22严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。

2.23冬季在塔机操作室取暖时,应实行防触电和火灾的措施。

2.24凡有电梯的塔式起重机,必需遵守电梯的使用说明书中的规定,严禁超载和违反操作程序。

2.25多机作业时,应避开两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特别状况,需要重叠作业时,必需保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离,并有牢靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。

2.26动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,严禁带载变幅。允许带载变幅的起重机,在满负荷或接近满负荷时,不得变幅。

2.27起升卷扬担心装在旋转部分的起重机,在起重作业时,不得顺一个方向连续回转。

2.28装有机械式力矩限制器的起重机,在多次变幅后,必需依据回转半径和该半径的额定负荷,对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

2.29弯轨路基必需符合规定,起重机拐弯时应在外轨面上撒上沙子,内轨轨面及两翼涂上润滑脂。配重箱应转至拐弯外轮的方向。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

3.停机后检查

3.1塔式起重机停止操作后,必需选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机,并锁紧全部的夹轨器。

3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机,在停止操作后,司机必需搬开手柄,松开制动,以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。

3.3应将吊钩起升到距起重壁最小距离不大于5m位置,吊钩上严禁吊挂重物。在未实行牢靠措施时,不得采纳任何方法,限制起重臂随风转动。

3.4必需将各掌握器拉到零位,拉下配电箱总闸,整理好工具,关好操作室及配电室(柜)的门窗,拉断其他闸箱的电源,打开高空指示灯。

3.5在无安全的防护栏杆的部位进行检查、修理、加油、保养等工作时,必需系好安全带。

3.6作业完毕后,吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。

3.7填写机构履历书及其规定的报表。

4.附着、顶升作业

4.1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必需满意塔机的设计要求。

4.2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度,其垂直度偏差不得超过2/1000。

4.3每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

4.4附着装置在塔身和建筑物上的框架,必需固定牢靠,不得有任何松动。

4.5轨道式塔式起重机作附道式使用时,必需加强轨道基础的承载力量和切断行走电机的电源。

4.6风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必需马上停止作业,并将塔身固定。

4.7顶升前必需检查液压顶升系统各部件的连接状况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶上升度,并紧固好电缆卷筒。

4.8顶升操作的人员必需是经专业培训考试合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,必需听从指挥。

4.9顶升作业时,必需使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。顶升发生故障,必需马上停止,待故障排解后方可连续顶升。

4.10顶升到规定自由行走高度时必需将搭身附着在建筑物上再连续顶升。

4.11顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。

4.12塔尖安装完毕后,必需保证塔身平衡。严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。

4.13塔身锚固装置拆除后,必需随之把塔身落到规定的位置。

4.14塔机在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节(必需停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。

5.安装、拆卸和轨道铺设

5.1塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定:

(1)凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必需经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。

(2)塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严峻关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。

(3)安装、拆卸人员必需熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必需懂得起重学问,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

(4)操作前必需对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。

(5)起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

(6)在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障准时报告,必需由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。

(7)安装过程中发觉不符合技术要求的零部件不得安装。特别状况必需由主管技术负责人审查同意,方可安装。

(8)塔式起重机安装后,在无负荷状况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必需仔细执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌

。

(9)安装、拆卸高处作业时,必需穿防滑鞋、系好安全带。

5.2塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定:

(1)固定式塔式起重机基础必需设置钢筋混凝土基础,该基础必需能够承受工作状态下的最大载荷,并应满意塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。

(2)轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。

(3)敷设碎石前的路面,必需压实。轨道碎石基础必需整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必需有道木支承,不得悬空。

路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒径为25~60mm。

(4)起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。

(5)塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4ω。

(6)路基土壤承载力必需符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。

(7)距轨道终端1.5m处必需设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走轮半径。

(8)冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必需准时清除洁净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发觉不符合规定,应准时调整。

(9)塔机的轨道铺设完毕,必需经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。

(10)塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。

【第3篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(水暖工管工)

1.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电动机具有漏电爱护装置灵敏有效。不得“带病”运转。

2.操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行修理保养。

3.使用砂轮锯,压力匀称,人站在砂轮片旋转方向侧面。

4.压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝,应防止扳机滑落。

5.用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必需捆绑坚固。

6.安装立管,必需将洞口四周清理洁净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必需将洞口盖板盖牢。

7.电气焊作业前,应申请用火证,并派专人看火,备好灭火用具。焊接地点四周不得有易燃易爆物品。

8.散热器组拧紧对丝时,必需将散热器放稳,搬抬时两人应用力全都,相互照应。

9.在进行水压试验时,散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时,加压后不得用力冲撞磕碰。

10.人力卸散热器时,所用缆索、杠子应坚固,使用井字架、龙门架或外用电梯运输时,严禁超载或放偏。散热器运进楼层后,应分散堆放。

11.稳挂散热器应扶好,用压杠压起后平稳放在托钩上。

12.往沟内运管,应上下协作,不得往沟内抛掷管件。

13.安装立、托、吊管时,要上、下协作好。尚未安装的楼板预留洞口必需盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必需结实、平稳。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。

14.采纳井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时,每次不定放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置,下面必需垫好草袋或木板,不得磕碰受损。

【第4篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(起重工（起重机司机指挥信号挂钩工）

1.一般规定

1.1起重工必需经特地安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

1.2起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

1.3作业前必需检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排解。吊索具无缺陷,捆绑正确坚固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

1.4轮式或履带式起重机作业时必需确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。

1.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必需停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业,。

1.6在高压线垂直或水平方向作业时,必需保持表30.1.6所列的最小安全距离。

表30.6.1起重机与架空输电导线的最小安全距离

见表

1.7起重机司机、指挥信号、挂钩工必需具备下列操作力量:

(1)起重机司机必需熟知下列学问和操作力量:

①所操纵的起重机的构造和技术性能。

②起重机安全技术规程、制度。

③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排解。

⑥钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

⑦吊装构件重量计算。

⑧操作中能准时发觉或推断各机构故障,并能实行有效措施。

⑨制动器突然失效能作紧急处理。

(2)指挥信号工必需熟知下列学问和操作力量:

①应把握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期协作司机进行检查。能娴熟地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

②能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

③把握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。

④正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。

⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的学问。

⑥把握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关学问。

⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥力量。

⑧严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。

(3)挂钩工必需相对固定并熟知下列学问和操作力量:

①必需听从指挥信号的指挥。

②娴熟运用手势、旗语、哨声的使用。

③熟识起重机的技术性能和工作性能。

④熟识常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。

⑤熟识构件的装卸、运输、堆放的有关学问。

⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

1.8作业时必需执行安全技术交底,听从统一指挥。

1.9使用起重机作业时,必需正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

1.10使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应全都,单机荷载应合理安排,且不得超过额定荷载的80%。作业时必需统一指挥,动作全都。

2.基本操作

2.1穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必需加衬垫,用套索。

2.2挂绳:应按挨次挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必需爱护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采纳绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

2.3试吊:吊绳套挂坚固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必需协调协作。如发觉吊物重心偏移或其他物件粘连等状况时,必需马上停止起吊,实行措施并确认安全后方可起吊。

2.4摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具帮助,严禁攀登吊物及绳索。

2.5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应马上停止抽绳,可实行提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

2.6吊挂作业应遵守以下规定:

(1)兜绳吊挂应保持吊点位置精确     、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避开卡具在吊装中被碰撞。

(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

2.7捆绑作业应遵守以下规定:

(1)捆绑必需坚固。

(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接坚固,并加垫防滑。

(3)管材、构件等必需用紧线器紧固。

2.8新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

2.9长期不用的超重、吊挂机具,必需进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

2.10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。

3.三角架(三木搭)吊装

3.1作业前必需按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

3.2作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫坚固。

3.3三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接坚固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m。

3.4吊装作业时必需设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。

3.5移动三角架时必需设专人指挥,由三人以上操作。

4.构件及设备的吊装

4.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

4.2作业时应缓起、缓转、缓移,并用掌握绳保持吊物平稳。

4.3移动构件、设备时,构件、设备必需和拍子连接坚固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必需听从统一指挥,协调全都。使用卷扬机移动构件或设备时,必需用慢速卷扬机。

4.4码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑坚固、稳定。

4.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应全都。

4.6超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应实行防护倾覆措施。

4.7暂停作业时,必需把构件、设备支撑稳定,连接坚固后方可离开现场。

5.吊索具

5.1作业时必需依据吊物的重量、体积、外形等选用合适的吊索具。

5.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必需保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危急断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危急断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

5.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

5.4吊索的水平夹角应大于45°。

5.5使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必需检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

5.6凡有下列状况之一的钢丝绳不得连续使用:

(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。

(2)消失拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径削减7%~10%。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清楚可见,整根钢丝绳明显变硬。

5.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。

【第5篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(中小型机械)

1.卷扬机

1.1卷扬机司机必需经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。

1.2卷扬机安装的位置必需选择视线良好,远离危急作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必需遮护。

1.5卷扬机安装完毕必需按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

(1)空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏牢靠。

(2)动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

(3)超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%渐渐加荷进行。

1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。

1.7卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。

1.8卷扬机司机必需听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必需停机待信号明确后方可连续作业。

1.9吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必需先切断电源,然后按动刹车渐渐地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

1.10保养设备必需在停机后进行,严禁在运转中进行修理保养或加油。

1.11夜间作业,必需有足够的照明装置。

1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1.13司机离开时,必需切断电源,锁好闸箱。

2.混凝土搅拌机

2.1混凝土搅拌机的操作人员(司机)必需经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2.2混凝土搅拌机安装必需平稳坚固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持干净,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必需排水畅通,并应装设除尘设备。

2.3每日必需进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏牢靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2~3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无特别声响后,方可正式操作。

(2)班中司机不得擅离岗位。应随时观看发觉不正常现象或特别音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外刷洁净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

2.4搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁修理保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必需将料卸出。

2.5强制式搅拌机的骨料必需按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

2.6砂堆板结需要捣松时,必需两人,一人操作,一人监护,必需站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

2.7机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2.8料斗提升时,严禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑时,必需将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2.9冬季停机后,必需将水泵及贮水罐中的水放净。

2.10运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,亲密协作,协调全都。

3.混凝土泵送设备

3.1混凝土输送泵车

(1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

(2)作业前应进行以下检查:

①搅拌机构工作正常,传动机构应动作精确     。

②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③管道连接处应密封良好。

④料斗筛网完好。

⑤液压系统应工作正常。

⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作敏捷、定位牢靠。

(3)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

(4)作业中应严格按挨次打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

(5)严禁用臂架作起重工具。

(6)泵送作业中,操应留意观看施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

(7)作业中严禁扳动液压支腿掌握阀,如发觉车体倾斜或其他不正常现象时,应马上停止作业,收回臂架检查,待排解故障后再连续作业。

(8)泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

(9)排解管道堵塞时,应疏散四周的人员。拆卸管道清洗前应实行反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

(10)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

(11)清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

3.2牵引式混凝土输送泵

(1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

(2)作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点坚固、牢靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

(3)混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应连接坚固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

(4)疏通堵塞管道时,应疏散四周人员。拆卸管道清洗前应实行反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

(5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

(6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

(7)作业后,将液压系统卸压,将全部掌握开关回到原始位置。

3.3混凝土搅拌运输车

(1)作业前必需进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严峻损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。

(2)了解施工要求和现场状况。选择行车路线和停车地点。

(3)在社会道路上行驶必需遵守交通规章。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。进站时速不大于5km。

(4)作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5)倒车卸料时,必需听从指挥,留意四周人员,发觉特别马上停车。

(6)严禁在高压线下进行清洗作业。

3.4混凝土喷射机

(1)作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应结实在密封,敷设的管道应有爱护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输送管发生堵塞时,排解故障前必需停机。

4.灰浆搅拌机

4.1灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4.2灰浆搅拌机的安装应平稳坚固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物四周安装应搭设防砸、防雨棚。

4.3作业前检查电气设备、漏电爱护器和牢靠的接零或接地爱护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无特别后方可试运转。

4.4操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。

4.5加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4.6搅拌筒内落入大的杂物时,必需停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

4.7运转中严禁修理保养,发觉卡住或特别时,应停机拉闸断电后再排解故障。

4.8作业完毕,必需切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗洁净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

5.机动翻斗车

5.1现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必需经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上大路行驶。

5.2作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充分,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。

5.3发动后应空转5~10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩究竟的操作。

5.4开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5.5运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。

5.6雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

5.7在坑槽边缘倒料时,必需在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。

5.8翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必需经检查验收合格的方可使用。

5.9检修或班后刷车时,必需熄火并拉好手制动。

6.硅式打夯机

6.1每台夯机的电机必需是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电爱护装置。

6.2夯机操作开关必需使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必需加胶圈。每台夯机必需单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必需加接线端子与之紧固。

6.3必需使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。

6.4夯机的操作手柄必需加装绝缘材料。

6.5每班前必需对夯机进行以下检查:

(1)各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。

(2)偏心块连接是否坚固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3)电缆线是否有扭结、裂开、折损等可能造成漏电的现象。

(4)整体结构是否有开焊和严峻变形现象。

6.6每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必需戴绝缘手套和穿胶鞋。

6.7操作夯机者应先依据现场状况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推动、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。

6.8随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发觉电缆线有扭结缠绕、裂开及漏电现象,应准时切断电源,停止作业。

6.9夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。

6.10夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应留意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

6.11常常保持机身整治。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,消失啃土现象时,必需停机清除,严禁在运转中清除。

6.12搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运输时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

6.13停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

6.14夯机用后必需妥当保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

7.水泵

7.1作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电爱护装置。

7.2运转中消失故障时应马上切断电源,排解故障后方可再次合闸开机。检修必需由专职电工进行。

7.3夜间作业时,工作区应有充分照明。

7.4水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必需站在有护栏的平台上。

7.5提升或下降潜水泵时必需切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

7.6潜水泵必需做好爱护接零并装设漏电爱护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.7作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥当。

8.倒链

8.1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发觉有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不敏捷等,严禁使用。

8.2使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

8.3使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,渐渐拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可连续起重作业。

8.4拉动链条时,应匀称缓进,并与链轮盘方向全都,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

8.5齿轮应常常加油润滑。应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

8.6重物需在空间停留时间较长时,必需将小链拴在大链上。

8.7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必需经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。

8.8倒链使用完毕后,应拆卸清洗洁净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥当保管,防止链条锈蚀。

【第6篇】高炉工程施工安全技术操作规程

高炉施工特点

1、施工时，各专业工程彼此穿插，协作频繁，特殊是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交叉施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。

2、施工现场狭窄，作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，非常拥挤，自然采光严峻不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威逼。

3、高空交叉作业多，危急性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工危急大。

4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最终一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。

5、特别安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业，给安全施工增加了压力。

施工现场安全技术操作规程

1、进入施工现场，必需“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。

2、各工种作业人员必需遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特别工种作业人员持证上岗。

3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必需配备充分的消防器材，消退火灾隐患。

4、各种压力容器应有安全阀、压力表，避开曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放，并安装防回火装置。

5、施工现场要保持整齐洁净，各种通道畅通无阻。施工危急区域应设置警戒标志和信号。

6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。

7、材料和设备的堆置场地应平整严实，并实行排水措施，避开因地面变形或不规章沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。

8、机械设备的传动装置应有完整的爱护罩，安全装置齐全。必需安装漏电爱护器开关，坚持“一机一闸”制度。

9、机械应有专人操作、维护，了解机械性能，开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。

10、起重机具的允许荷载必需与重物构件相匹配。

11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍，方可使用。严禁超载使用。

12、作业人员必需走安全通道，禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。

一、热风炉部分

热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。

材料的运输：耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场，用叉车卸下，堆放在热风炉卷扬塔爱护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨，轻轨小车（加装辊道两端设插销）。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车，把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方，同时检查两端插销无误后，发信号给上部平台人员，由平台发信号给卷扬机操作人员，提升罐笼到位后，抽掉插销，拉出砖板，通过平台辊道，推动炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板，鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架，支设拱胎。

卷扬塔（1600mm×1600mm角钢大板塔井架）：

1、井架的落脚点必需坚实、稳定，并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭设高度必需满意施工需要，每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固，使用稳定，达到肯定高度的井架必需安装4根缆风绳。

3、井架各部位连接螺栓必需加平垫拧紧，作业人员所用工具必需用细麻绳随身拴牢，螺栓垫圈用小铁桶盛装，绑坚固。

4、木踩板要有足够的承载强度，保证长2000mm，宽250mm，厚50mm，无腐烂、裂纹，两端下部钉防滑条。

5、井架每次最多只允许组装起吊3节，用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣，四个2吨卡环，绑挂该段最上部水平连接处，吊起平稳后，下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥，接头连接螺栓紧固完，加设支撑杆后，才能松钩。

6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。

7、罐笼用螺栓连接后，再用l60角钢加固底盘和支架梁，点焊螺帽，调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。

8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上，稳固垫平，搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm6×37钢丝绳，长度依据井架高度打算，绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈，打倒扒扣，用两个y20绳卡固定。

10、试车试压运行正常后，塔体四周挂设安全网，顶部装限位器。

11、进料口悬挂警示牌，禁止入内，禁止载人。

12、上升一步作业平台后，要恢复安装下步平台井架连接杆件，出料口进行围挡，悬挂安全网。

热风炉外进料工作台部分

1、依据目前施工工期紧，砌筑质量要求高的特点，一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。

2、以三座热风炉为例，卷扬塔距炉壳3000mm，第一步平台一般在▽9.000米处。

3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座热风炉一个，单筋牛腿2个可用ι28制作，焊接前均应打斜口，焊缝必需达到12mm以上，无夹渣现象。

4、纵向主梁用[32、ι20，横向梁用ι12、ι16，间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道，一条贯穿三座炉纵向纵向辊道。

5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏，竹跳板，绑挡脚板。

6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔，其位置在平台表面以上200mm处。

7、从其次步工作台开头为单独梯形，每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，长3000mm满铺钢板，焊接护栏，设转盘一套，主辊道一条，支辊道一节。

8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏，该作业面完毕，恢复原有井架连接件。

炉内工作台部分

1、用ι18制作，前、后端长2000mm，两侧梁长2800mm，两主梁长3000mm。

2、前后、中间为托梁，前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔，用于上2t卡环。

3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子，从炉内挂到炉子外面，该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型，短边100mm，长边180mm，弯部宽度依据炉皮和喷涂厚度打算。

4、辊道焊接在两主梁上，两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆，前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏，侧面绑垂直爬梯，安装警示铃。

5、该炉内工作台在炉内制作，用电葫芦吊起到施工孔处，双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦，吊挂前端两侧，再从上部施工孔放4根钢丝绳，穿过工作台四角的卡环，用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。

6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都匀称受力，工作台平整稳定，钢丝绳和保险绳采纳φ13mm6×37mm，长度由实际状况打算。

7、对工作台进行安全检查试压。

炉内爱护棚部分

1、依据施工设计，上道工序要求，在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构爱护棚。

2、爱护棚的大小依据热风炉内直径而定，在需搭设爱护棚的标高处，焊接双筋牛腿，中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿，其余牛腿高度视工字钢型号确定，保证上表面平整。

3、电葫芦行走主梁为ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁间距1600mm，次梁间距1200mm。主梁ι28两端焊挡板，爱护棚表面铺焊δ5mm钢板。

4、制作组装在地面进行，用道木或铁凳子垫起焊接完成，焊接制作必需符合设计规范。

5、安装电葫芦，通电试运转，检查各部位运转状况。断电，把葫芦固定在中部，防止起吊时滑移。

6、吊装采纳四点捆绑，各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对，吊点处包垫橡皮或破布。

7、吊装作业，要专人指挥，用口哨、旗语或对讲机，下部设安全监护，并拉好拖拉绳。

8、上部落位精确     ，经焊接后，才能松钩。

火井工作吊盘部分

1、火井砌筑需制作一个吊盘，火井外形一般为眼睛形。

2、横梁用[16，纵梁用[12，垂直杆高2200mm，用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm，上部纵梁用[12。

3、底盘表面加焊建筑管，铺满竹跳板。

4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔，上好2t卡环，用于挂2t手拉葫芦吊钩。

5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳，穿绕2×2，3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦，并挂在吊盘吊点上。

6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外，四台手拉葫芦提起吊盘，卡好保险绳，使其全部受力匀称。

7、钢丝绳、保险绳用φ13mm，吊点绳扣用φ22mm绳卡y15，滑轮用3t双滑轮两个。

8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢，从纵梁下部弯制焊牢，长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个，间距120mm。

9、在火井砌筑到热风孔部位，要对热风孔进行围挡封闭，禁止人员穿行。

泥浆搅拌部分

1、选定热风炉端头、进出材料通畅处，搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。

2、搭设面积一般在6m×6m，高度要求，泥浆直接倒入大灰槽，用轻轨小车推动罐笼内。

3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接，站柱落点坚固坚实，遇水不应有下沉现象，相互管件之间匀称不大于1m，加设扫地杆及支撑杆。

4、平台表面铺设木板或竹跳板，顶部盖瓦防雨水。

5、搅拌机固定稳妥，一机一闸，必需加盖漏电爱护器，定期检查、加油、维护。

6、下班前，清理搅拌机，机内不允许存灰浆。

7、关闭电源和水源阀门。

热风炉耐火材料砌筑部分

1、由砌筑设计要求，将耐火材料按部位、挨次装板，通过水平、垂直运输进炉内。

2、实行大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交叉进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时，用橡胶带将格子砖严密铺盖。

3、用砖夹钩挂砖板时，四角都要挂坚固，用心操作，不违章冒险，吊钩应安装保险卡，限位器必需敏捷有效。

4、砖板上的砖应层层拿取，防止单边偏重倾翻。

5、吊物下严禁站人，上下钩鸣铃示警。

6、当心砸手伤脚。

7、吊盘上码砖不应超过三层。

8、返回空砖板码放整齐，叠放时不应超过三个。

二、管道部分

包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。

1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔，管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架，高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔打算井架的位置和高度。

2、井架四脚落地点必需坚实、坚固，并用铁板厚木板垫平、找正，四脚焊牢。

3、在直立过程中，踩板应同边放置，下部钉防滑木条。

4、作业人员系挂安全带，传递管件时上面拿稳后才能松手，螺栓加平垫圈拧紧，工具用细绳绑坚固。

5、随着井架的搭高，隔10米用木杆、铁丝加固一道。

6、达到高度后拉设四根缆风绳，用木杆支撑。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#铁丝，竹跳板搭设平台，进料口搭设爱护棚。

8、井架出料口，装活动护栏，平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板，架体四周包挂安全网。

9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必需有信号电铃。

10、用2t卷扬机，φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。

11、导向滑轮受力处，必需加固妥当。

管道砌筑

1、热风管的砌筑，先砌筑下半圆，上半圆托胎砌筑，拱胎的支设支撑脚顶紧，胎片用对口木楔垫平，支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。

2、目前采纳竹篾片支撑法砌筑上半圆，工期质量效果好。采纳竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm，来支撑木板。木板厚50mm，上面钉木条，以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。

3、砌筑时必需从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易消失错牙或三角缝。

4、锁砖应按拱顶的中心线对称、匀称地分布。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，打入锁砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时匀称打入，最终打入中间的锁砖。

5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后，用圆盖板盖严孔洞。

6、管内照明采纳36v100w低压灯悬挂。

7、除尘器砌筑前，脚手架、脚手板必需检查应符合有关安全规定，码砖不超过三层。

8、下班前，最终一环砖要合门，不留缺口。

下降管砌筑滑车

1、下降管的材料运输：在下降管的三叉口人孔处侧面直立900mm×900mm钢管支架，高度视实际状况确定井架的站数杆。

2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100，四周栏杆、挡脚板完善，安装信号电铃，高度限位器，井架四周包围安全网。

3、在下降管内搭设进料平台，堆放少量砖、灰。

4、焊接制作斜滑车，采纳[80槽钢，焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形，作业面2m×2m。

5、斜滑车斜长4m，高3.5m，长2.5m，宽1.6m，平面铺竹跳板，斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车，前面1个万向轮，后面两个轮。

6、料斗车的上下用φ11mm6×37钢丝绳，快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机，上下电铃信号掌握。

7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台，平稳、匀称提升，到位后用两根保险绳固定前部两端，钢丝绳φ11~13mm。

8、管内照明用36v100w低压灯。

9、三叉口处作业人员装完材料，料斗车运行时，退出管子，在管外守候。

除尘器脚手架

1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑，采纳建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。

2、搭设脚手架人员，必需“两穿两戴”，传递材料要站稳拿牢，相互协作好。

3、在除尘器的下锥段开头搭设，利用锥段托圈搭成“井”字型，在四角站杆，搭设下一步选好钢管长度，保证一端（最好两端）顶炉壳，全部扣件螺帽必需拧紧。

4、站杆与站杆间距不大于1400mm，横杆与横杆间距不大于1400mm，架子设十字撑和斜撑，使其增加稳定性。

5、每一作业面要满铺跳板，两端绑压坚固，不允许有探头板、弹簧板。

6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台，传递进除尘器。

7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯，照明灯具全部安装漏电爱护装置。

上升管吊盘

1、高炉一般有四个上升管，合并为两个上升管，特别的最终汇成一个上升总管（放射管）。

2、上升管内焊接铁梯和吊耳，用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘，栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。

3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点，两根保险绳均挂两个加固点。

4、管内照明使用36v100w低压行灯。

5、耐火材料由上部人孔装笼放下，平台上耐火材料堆放整齐，不集中放置，不超高、不超载，行道畅通。

6、吊盘上码放砖不应过高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭设两步搭，装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。

8、各平台料口设置护栏，底部作业区域围挡，悬挂警示牌，人员监护。

9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。留意人、铃随吊盘同时上下。

三、高炉本体部分

高炉本体耐火材料运输

1、全部耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下，用出铁场行车吊到平台上，按号堆放。

2、从出铁场平台上用行车按先后挨次吊出所需要的材料，到栈桥辊道上，开箱、清理或装板。

3、通过风口，推动炉内工作台。再利用炉腹爱护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦，把材料吊到指定地点。

4、炭砖砌筑采纳真空吸盘，也有采纳膨胀螺栓吊环。

5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架，中心部位上部放线，直立一座1600mm×1600mm角钢井架。

6、炉缸砌筑完后，拆除炉内工作台、爱护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁，可消失2000mm×2000mm方孔。

7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉，安装要求同热风炉井架。

8、连接风口辊道进罐笼，搭设临时爱护棚，卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。

9、电铃信号和高度限位必需安全有效。

10、装好板的材料，推动罐笼提升到吊盘平面，推出罐笼，进入吊盘辊道，传递分散堆放。

高炉水平运输（栈桥）搭设

1、在出铁场平台行车作业范围内，正对一风口搭设。

2、一般搭设表面成“t”型，窄部宽度为3m，长10m，后部宽6m，长3m，栈桥平面高度视风口下沿打算。

3、站杆横向四根，中间两根间距400mm，纵向间距1300mm，上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆，纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件，必需拧紧。

4、表面满铺竹跳板，两端压绑坚固。

5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。

6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板，窄部上方搭设爱护棚，盖铁皮，防水、防火、防坠物。

高炉本体内工作台

1、在栈桥进料口的两侧相邻风口，各从外部伸进一根长3500mmi18工字钢，外部在炉壳上焊接固定牢。

2、前端下部焊接长2000mmi18，后端下表面焊接长2800mmi18工字钢两头顶风套，中部焊接2350mm、2550mmi12工字钢各1根。

3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上，两侧用跳板盖压严实。

4、两侧边焊护栏，挂铁爬梯，绑挡脚板。前端必需有挡板和低护栏。

5、施工照明悬挂安装漏电爱护器。工作台必需经试压，起、落钩鸣铃示警，重物下严禁站人。

6、用穿橡胶管的钢丝绳（φ11mm）吊炭砖，绑挂匀称、正确。

安装炉腹爱护棚和砌筑吊盘

1、在炉底、炉缸砌筑时，要用到炉腹电葫芦吊装爱护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。

2、爱护棚和吊盘可单独使用，也可合并组装固定于炉腹处。

3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳，各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必需达到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四个起升点用四台10t6m手拉葫芦，及5~11mφ32mm钢丝绳扣，四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡y32，卡环5t和10tφ15mm白棕绳，φ13mm钢丝绳扣，2t手拉葫芦。

5、爱护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁凳子，凳子用i16工字钢，长2500mm，高1200mm。

6、在炉顶挂两个吊点，炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳，把构件材料按挨次吊到炉底，先中间再向两边。

7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦，通电试运转。

8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁，挂吊点钢丝绳，制作保险绳固定点φ25螺纹钢，弯制成“

”型，长大于1500mm，铺设扇形木板（宽300mm，厚50mm）。

9、组装连接点螺栓不得空缺，全部检查拧紧，焊接部位符合规定，限位防护装置安全牢靠。

10、栓挂起升绳和保险绳，匀称平稳上升，达到风口处时使其倾斜上升，过风口后调平上升。到炉腹定位高度，调整吊盘爱护棚的平整度，使起重绳和保险绳都匀称受力，周边用楔子打紧。

11、每次提升、降落吊盘后，用绳卡固定保险绳，每根绳上绳卡不少于4个，间隔200mm，拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4，使其匀称受力。

12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm，弧形板空隙不应大于100mm，材料堆放匀称，不得超载。

13、提升吊盘时，吊盘与井架不能接触牵挂，调整伸缩梁，保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。

【第7篇】建筑工程施工安全操作规程规定

1、建筑工程施工必需坚持'安全第一，预防为主'的方针。

2、生产班组(队)在接受生产任务时，应同时组织班组(队)全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出看法。

3、施工现场的特种作业:

*电工作业;

*锅炉司炉和压力容器作业;

*起重机械作业;

*起重信号指挥;

*金属焊接(含气割)作业;

*金属无损检测作业:

*建筑登高架设作业;

*单位内行驶机动车辆驾驶作业等。

施工现场的特种作业人员必需经过特地培训，考试合格获得

《北京市特种作业操作证》。外埠来京从事特种作业的人员，必需持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作证明，向本市劳动安全监察机关或其托付单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后，方准独立进行特种作业操作。学徒工必需办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。

4、进入施工现场的作业人员，必需首先参与安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员，必需进行身体检查，无阻碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。

6、不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

7、听从领导和安全检查人员的指挥，工作中思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

8、建筑施工工人必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

9、班组(队)长，每日上班前，必需召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素养、安全学问、自我爱护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出详细留意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

10、班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必需每日上班前对作业环境、设施、设备进行仔细检查，发觉担心全隐患，马上解决;重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡察检查，随时订正违章行为，解决新的担心全隐患;下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃