化工安全规程15篇

化工安全规程15篇名目

【第1篇】金属熔化工安全技术操作规程

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行仔细地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要常常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天公平是否坚固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必需清除炉坑前四周全部障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必需烘烤干燥，浇包必需放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时依据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

【第2篇】化工厂浓硫酸卸车安全操作规程

1、卸酸前检查：

1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。

1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

1.3检查放酸管软管是否完好。

1.4卸车人员必需穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观看硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

5、卸车过程若发觉泄漏现象，马上停泵，处理漏点，待处理完后连续卸硫酸。

6、人员接触到硫酸应马上使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

2023年4月

【第3篇】化工氨合成岗位安全操作规程

化工企业氨合成岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、依据操作记录表项目,按时检查,准时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。

3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压汲取塔液位。

4、每30分钟检查一次循环机运转状况。

5、每5小时各油分排油一次。

6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流状况。

7、每周对水冷进行清理一次。

8、每周各氨冷排污一次。

二、开车、停车操作

(一)正常开车

1、开车前的预备

(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,精确     无误,处于开车状态。

(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车预备。

2、开车前的置换

(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。

(2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。

3、开车

(1)系统未经检修处于保压状态下开车。

a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。

b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。

c、启动电加热器,依据催化剂层温度上升状况,渐渐加大功率,并相应加大循环量。

d、触媒层计温状况,采纳调整电加热功率,及系统循环量的方法调整。

e、升温速度40-50度/时。

f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分开头放氨。

g、触媒温度升起后依据温度状况,渐渐削减电加热功率,直到切电转入正常生产。

h、升温中如遇循环机跳闸,应马上切断电源,以免烧坏电加热。

(2)系统卸压检修后的开车

系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后根据上述开车步骤进行。

(二)停车

1、紧急停车

本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的状况下,实行紧急停车措施。

(1)马上停止补气。

(2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。

(3)停循环机。

2、短期停车:

(1)停止补气。

(2)关闭加氨、放氨阀。

(3)依据状况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。

(4)依据状况确定是否卸压。

3、长期停车:

(1)停车前两小时渐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。

(2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。

(3)放尽氨分别器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。

(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。

(5)停循环机。

(6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。

(7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。

(8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。

(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段协作,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。

(三)倒循环机如何操作

1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。

2、渐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时渐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。

3、在倒车过程中,两机操作应相互协作,以保持循环气量的稳定。

三、操作要点

(一)触媒热气温度的掌握

1、依据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,准时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动掌握在±5度以内。

2、当触媒层温度消失猛降时应准时判明缘由,作到超前思维快速反应,快速处理,实行坚决措施,如转变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调整。

3、准时调整氨冷液位和气氨压力,掌握好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。

4、准时调整废锅液位和蒸汽压力,掌握好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷制造好的条件,以降低气体温度。

5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。

6、依据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定掌握好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。

7、时刻留意氢氮比的变化,依据气体成份的变化,准时进行调整,以保证稳定的工艺生产。

8、时刻留意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调整,预见性处理。

四、φ600合成工艺指标

1、压力:

补充气压力≤31.4mpa合成塔进出口压差≤0.98mpa

循环机进出口压差≤2.5mpa废锅蒸汽压力≤0.98mpa

循环机油压≥0.2mpa升降压速率3-4mpa/h

氨冷气氨压力≤0.25mpa

2、温度:

(1)触媒层热点温度:

5点温度465±5℃9点温度460±5℃

12点温度455±5℃

(2)合成塔壁温度120-165℃

(3)合成塔出气温度≤330℃

(4)废锅出口气体温度≤198℃

(5)合成塔进口温度140-150℃

(6)水冷器出口温度≤35℃

(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃

3、气体成份:

合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;

循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。

4、液位:

氨冷液位1/2-2/3,循环

机油位1/2-2/3,

废锅液位1/2-2/3。

5、循环机电流338a。

五、φ1000mm合成岗位工艺指标

1、压力:

补充气压力≤31.4mpa合成塔进口压差≤1.0mpa

循环机进出口压差≤2.0mpa废热锅炉蒸汽压力≤0.99mpa

循环机油压≥0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h

氨冷气氨≤0.25mpa等压汲取塔压力1.0-1.6mpa

2、温度

(1)触媒层温度:

1点390±5℃4点485±5℃7点485±5℃8点460±5℃

10点485±5℃11点430±5℃12点455±5℃

(2)合成塔壁温度≤150℃

(3)合成塔出口气体温度≤350℃

(4)废锅出口气体温度≤210℃

(5)水加热器出口气体温度≤150℃

(6)合成塔进口气体温度≤130℃

(7)水冷器出口气体温度≤35℃

(8)氨冷器出口气体温度-1℃--8℃

3、气体成份

合成塔进口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%

循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62%

循环气甲烷13-16%,开提氢时依据需要调整。

4、液位

氨冷液位1/2-2/3循环机油位1/2-2/3废锅液位1/2-2/3

【第4篇】化工压缩岗位安全操作规程

化工企业压缩岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、依据操作记录要求,根据检查,准时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。

3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行状况。

4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。

5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。

7、其它各段油分每小时排放一次。

8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流状况。

9、每星期对各排管水冷清理一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车

(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。

(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。

(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压状况正常后停盘车。

(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无特别现象开头加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。

2、压缩机开车留意事项

(1)调整好各阀门开关符合开车要求。

(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。

(3)排净各段分别器的积水,防止将油水带入气缸。

(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。

(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。

(6)准时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,留意各段压力。

3、压缩机正常停车步骤

从高压段开头依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。

4、压缩机正常停车留意事项:

(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻留意压力变化状况。

(2)如冬天停车时,必需保持冷却水流淌,防止冻坏阀门管线。

(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。

5、压缩机紧急停车及在什么状况下紧急停车。

a、压缩机紧急停车步骤:

1、首先切断主机电源。

2、关各进出系统阀门。

3、开各级放空及回路阀。

b、压缩机在什么状况下紧急停车:

1、循环油系统压力太低≤1.5mpa,自动联锁装置不起作用。

2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。

3、冷却水供应中断。

4、本机气体大量泄漏。

5、测温表坏,轴内温度过高。

6、机械传动部件大量损坏。

7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。

8、突然消失停电、断气、断水。

三、压缩机的倒车步骤

1、事先将倒机状况通知调度及有关岗位。

2、按正常开车步骤开启备用机,留意一回一阀门不得关死。

3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。

四、压缩岗位主要操作要点:

1、稳定各段压力和温度。

2、严防压缩机抽空及带液事故发生。

3、留意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度状况。

4、各轴瓦温度的变化状况及注油器注油状况。

5、冷却水压力及各冷却部位上水状况。

6、准时排放油水,防止油水带入气缸。

7、加强主机电流及温度检查。

8、掌握对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。

9、输气量调整,在各压力不超标状况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。

10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可依据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。

五、工艺指标

1、m―73/314d

(1)压力:(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.04ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤35

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤140ⅲ级≤160ⅳ级≤100ⅴ级≤160ⅵ级≤120

冷却水进水温度:≤32

(3)油位:1/22/3

(4)主机额定电流:144a

2、4m8―36/320

(1)压力(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.048ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ级≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤25

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤145ⅲ级≤170ⅳ级≤100ⅴ级≤155ⅵ≤130

轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60

(3)主机额定电流:73a

(4)油位:1/2--2/3

【第5篇】苯酚熔化工安全操作规程

1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。

2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.精确     开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。

4.调换吸料胶皮管时,要留意人体应避开管口方向。

5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。

6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。

7.工作后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第6篇】溶化工安全技术操作规程

溶化工安全技术操纵规程

1、开炉时必需穿着好防护用品,开炉前要检查鼓风机炉子风管等。如发觉题目,不得开炉。

2、在送风和停风前,应打开凤眼,打开出铁口和出渣口时,禁止用潮湿的金属棒接触铁水,以免引起铁水飞溅,出铁口正面严禁站立闲杂职员。

3、加料时要当心谨慎,防止铁块砸伤,上料时应留意安全,装料时应禁止把爆炸物品误装进炉。

4、开炉时,前炉炉膛严禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出铁水。

5、停炉时,炉底下要垫干砂后方可打炉。

6、铁水包每次开炉前应修睦烘干,修炉时加强监护,留意上面落物,特殊开炉底和过桥要检查,防止漏铁水。

7、工作结束后检查工作场地,对附件的易燃物料应清除隔离,防止火灾发生。

【第7篇】化工分析安全技术操作规程

1化工分析工按规定穿戴好劳动爱护用品。

2分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危急品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。

3分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并留意遵守现场生产车间的有关安全规定。

4压缩气体钢瓶要妥当保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。

5液化石油气要妥当保管，供玻璃工专人使用。

6加强通风，防止空气中有害气体超标。

7化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。

8油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准任凭移动。

9剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。

10剧毒样品要准时送回车间，严防流失。

11剧毒试剂操必需了解制剂的化学性质，操作时必需戴好防护用品，操作中严防不慎集中沾污。

12凡使用剧毒试剂的地方，必需有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后连续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。

13剧毒试剂由专人保管，使用时必需严格掌握，工作中途不得擅自离开。14试验完毕，操对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必需放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。

15毒品必需实行双人双重责任制。保管、领用时必需按毒品管理规程进行，使用剧毒品必需有两人进行操作。

16新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必需首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。

17试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。

18试验产品分析必需提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和"三废'处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必需集中收回，以防发生事故。

19扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。

20对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。

【第8篇】化工生产停车安全操作规程

(1)停工条件检查确认

在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

(2)装置停车安全措施

停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。

装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意：

①把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

③开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。

④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

⑤高温真空设备的停车，必需先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

⑥大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。

⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应实行相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧设备（容器）卸压时，要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发，防止造成事故。

⑨冬季停车后，要实行防冻保温措施，留意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。

⑩装置停车时，全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又简单和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危急性很大。

可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应实行相应的安全措施。停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。

(3)吹扫与置换

石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺当进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。

吹扫作业留意事项：

①吹扫时要留意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气简单与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。

②吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，留意观看畅通状况。采纳蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力状况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。

③设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。

④机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最终将高压气体排入火炬。

⑤管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必需分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。

⑥对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。吹扫挨次为：

渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯

⑦装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时，要按系统逐次进行，再把全部管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。

⑧精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全都流静后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最终停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。

⑨对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标掌握很严格，所以不采纳蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。

⑩吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。吹扫采纳本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一且发觉互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。

一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分别区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采纳蒸煮方法。蒸煮前必需实行防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间，有很多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。

【第9篇】化工装置安全检修规程

1主题内容和适用范围

1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中,检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。

1.2单项工程(或单个设备)的检修,以及在不停车的状况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。

1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门,在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作,确保安全检修。

2引用标准

3检修安全方案

3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证),可依据详细的实际状况,由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书),由机动部门审批,并对检修过程中的安全负责。

4检修前的安全交接

4.1检修前的安全交接,生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方,检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组,下同)为接方,应严格办理安全检修交接手续。

4.2生产系统在系统停车检修前,必需按下列有关安全交出的基本内容,逐项完成。并将完成状况具体地填写在摪踩煨藿唤邮閿上。

4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。

4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。

4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括:

4.2.3.1系统卸压:由高压至低压进行。

4.2.3.2降温:按规定的降温速率进行,达到规定要求。

4.2.3.3排净:排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料的确不能排净,应在摪踩煨藿唤邮閿中具体交代,并做好安全措施。

4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。

4.2.3.5置换:先用氮气,后用空气分别置换在检修范围内全部设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。.

4.2.3.6隔绝:按抽加盲板图的先后挨次抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必需符合安全要求,并进行编号和登记。

4.2.3.7清理检修场地、检修通道。

4.2.3.8切断全部需要检修设备的水、电、汽、气。

4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。

5检修前现场的安全要求

5.1检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存放,堆放应整齐,以不影响安全和交通为原则。

5.2在易燃易爆和有毒物品输送管道四周不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

5.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。

5.4检修现场必需保持排水沟通畅,不得有积水。

5.5检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基坚固及良好的照明措施。夜间施工时,应装设亮度足够的照明灯。

6检修机具的安全管理

6.1各类检修机械(包知木工机械、金工机械等):防护装置、制动装置等应符合安全规定。

6.2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

6.3起重机具:各种起重机械在检修前必需按gb6067进行具体检查,并有记录。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。

6.4登高用具:安全带、安全网、梯子等在使用前必需分别按gb6095、gb5725和gb7059的要求进行检查,不合格的不得使用。

7个体防护器具、救急器具和消防器材的管理

7.1检修现场应依据大、中修和抢修的详细状况,配备肯定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具)、抢救器具和消防器材,并做好检查,保证安全使用。

7.2检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。如原现场已备有相应的数量,则应在检修前进行一次检查是否好用。

7.3要确保检修现场的消防用水。

8检修前安全教育的要求

8.1参与大检修的人员,必需进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容:

8.1.1需检修的生产车间的工艺生产特点、应留意的安全事项以及检修时的安全措施。

8.1.2检修规程、安全制度和化工部《搞好安全生产的必需和禁令》(即41条禁令)。

8.1.3依据检修的实际状况,着重提出动火、设备(罐)内、高处等作业的详细安全措施。

8.1.4检修中常常遇到的重大事故案例和阅历教训。

8.1.5检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。

8.1.6检修人员必需遵守生产车间的安全规定,严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。

8.2对于重大项目、危急项目的检修或抢修,其安全教育应重点支配。

9检修人员行为的安全要求

9.1进入检修现场人员必需穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,赤膊、短裤、裙子上岗。

9.2提倡文明检修,保持检修环境干净,清理出来的废渣和废旧设备、管道,应准时清理。

9.3在检修现场严禁吸烟。

9.4检修区内不准带小孩,不准无关人员进入检修现场。

其次篇检修阶段的安全管理

10电气作业

10.1检修场所用电,必需有方案设置电源点(配电箱),不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必需拆用,应经生产车间和电气车间负责人批准后,由电工拆接,才能使用。检修用的临时配电箱,应结实、严密,有防水、防雨设施。箱门上涂有红色摰鐢符号和文字的警告标志。要有专人负责,并加锁。

10.2检修场所内全部的电气设备开关(除检修用电和照明外),必需挂撏3导煨蓿辖险标志。

10.3临时电源线的架接,或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源,必需填写临时用电作业票,经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后,由电工进行架接。

10.3.1在易燃易爆岗位进行检修时,装设的临时电气设备和线路开关,应符合防爆规定。

10.3.2临时电线的绝缘必需良好,架设时必需有牢靠的安全防护措施。如需架空,在室内离地不应低于2.5m,室外不低于3.5m,横过公路时不低于5m。送电前应测量绝缘电阻,合格后方可送电。

10.3.3临时电器设备和电源线,使用完毕后,马上拆除。

10.4各种电气安全用具(护具)必需有良好的绝缘性能,应有专人保管,放在指定地点,防止受潮或受酸碱腐蚀。

10.5电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必需牢靠接地。使用手持式电动工具必需按bc3787的要求,合理选用。一般场所应选用ⅱ类工具。如使用i类工具,必需与漏电爱护器或安全隔离变压器同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业,必需使用ⅱ类或ⅲ类工具。如在金属容器和管道内作业,必需使用ⅲ类工具。各类工具在使用前都要仔细检查。

10.6室外临时安装的机电设备及电源开关,均应设有防雨设施和照明。

10.7电气检修必需严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员(或单位)负责检修。

10.8检修负责人必需指定专人负责停、送电联系,严禁约时停、送电。

10.9不准带电作业。如必需带电检修,必需办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批,并确认有牢靠的安全措施后,在有监护的状况下方可进行。

10.10在不停车的状况下进行机电设备检修时,除按10.7条办理外,还需办理停电联系手续。切断电源后,并在开关把手上悬挂撏3导煨蓿购险的警告牌。

11拆除作业

11.1检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全、牢靠的拆除方案。方案由检修负责人组织制订,经生产技术部门确认后,由主管厂长或总工程师审批。

11.2依据审批方案的要求,分别到有关部门办理动火、动土、起重、高处等作业许可证(票)。、

11.3组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。

11.4拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。

11.5若采纳爆破法时,应按爆破有关安全规定进行。

11.6拆除作业前必需将水、电、汽、气源切断。

11.7拆除作业的安全措施:

11.7.1在高处进行拆除作业,按14章有关条款执行。

11.7.2在脚手架、跳板、平台上作业时,不得多人聚集,以防塌落。

11.7.3在高处拆除的物体,不得向下乱抛、乱扔,要采纳溜槽下滑或其他方法运输。

11.7.4拆除下来的材料,不得积累在平台、楼板、脚手架和跳板上,要准时运走。

11.7.5在高处作业时,拆除工具应妥当保管,严防掉落。

11.7.6拆除工程四周,应设置路障、警告标志,禁止车辆和人员通行。必要时设专人监视。

11.7.7拆除下来的废旧材料,应准时分类清量,运出,保持施工现场干净,道路通畅。

11.7.8在有毒有害物质的化工车间进行设备和管道拆除之前,必需对设备和管道内的残存物料作进一步检查,确认清除洁净,并经分析检验合格后,方可作业。在现场应配备肯定数量的防毒面具,以备急用。

11.7.9在生产车间的排放管道四周进行拆除工程时,应与生产车间联系,不能在拆除工作时间内排放有毒有害废料、废气。如必需排放时,应通知拆除人员撤离后才能进行排放。在现场配备肯定数量的防毒面具,以备急用。

11.8在不停车的状况下进行部分设备拆除作业时,除必需办理本章要求的各项内容外,对生产有联系,而不能切断的水、电、汽、气,必需设有明显的标志。同时在拆除作业之前,检修和生产双方应亲密协作,落实安全措施,并对作业人员作具体交待,确保安全检修。

12动火作业

12.1动火(用火,下同)作业必需按规定办理动火许可证,严格履行审批手续。动火许可证上应清晰标明动火等级、动火有效日期、时间、动火具体位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点和结果。审批动火许可证的负责人必需对许可证的各项内容,要亲临现场检查,确认无误后才能签字。

12.2动火作业人员在接到动火证后,要具体核对各项内容,如发觉不具备动火条件,有权拒绝动火。严禁无证作业及手续不全作业。

12.3动火作业人员在动火前应将动火证交现场负责人(或现场动火监护人)呈检,确认安全措施落实无误后,方可按规定时间进行动火。未经审批人签字和呈检人签字的动火证无效。

12.4电焊机要符合hcjl076有关规定,电焊钳手把和线路绝缘必需良好。

12.5气焊使用氧气瓶时必需装有氧气减压阀。应使用氧气专用的橡胶软管。

12.6使用溶解乙炔气时,禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放,必需装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。溶解乙炔瓶与明火的距离不应少于10m;与氧气瓶也应有肯定的距离。

在检修现场,溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方,或放在橡胶等绝缘体上。在现场的贮存量不得超过5瓶。应使用乙炔专用的橡胶软管。氧气软管和乙炔软管的颜色应有区分,不得搞乱。

12.7动火前必需进行动火分析。动火分析标准按《化工企业安全管理制度》第106条执行。

12.8取样与动火作业的时间不得超过30分钟;如超过此间隔时间或动火停留时间超过30分钟以上必需重新分析。

12.9在动火点四周必需清除一切油污和可燃物质。

13设备内作业

13.1设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉堂、沟道、排风道内等有缺氧危急的作业,下同),必需办理设备内作业许可证。并要严格履行审批手续。

13.2进入设备内作业前必需进行安全隔绝、清洗并置换洁净。在进入设备前30分钟必需取样分析,设备内空气中有毒有害气体和氧的含量,必需符合tj36工业卫生标准的要求。

氧含量应为18%-22%,才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长,应每隔2小时分析一次。如发觉超标,马上停止作业,撤出人员。

13.3设备内作业应实行通风、安全电压照明等必要的安全措施。严禁使用纯氧气进行通风换气。

13.4设备内作业必需有专人监护。监护人要坚守岗位,要时刻与设备内作业人员保持有效联系。

13.5大型设备内作业要按设备深度和高度搭设安全梯或架台,并配备抢救用具,保证应急撤离。

13.6在设备内动火,必需按12章的要求办理动火许可证,严格执行动火作业和设备内作业规定的安全要求。在设备内动火应实行机械通风。

13.7检修完毕后,必需清查设备内部,应无检修废物以及遗留的工具和零件。并办理封罐手续。

14高处作业

14.1高处作业必需办理高处安全作业证。高处作业的级别和种类,以及特别高处作业的类别,按gb3608执行。高处安全作业证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全管理规定》执行。

14.2离地面2m以上,或虽在2m以下,但在检修地段坡度大于45暗男逼律希蚋浇锌芍律艘蛩兀π锤叽ψ饕倒娑ㄖ葱小

14.3高处作业要有牢靠的安全措施,指定专人负责,专人监护。

14.4搭设脚手架使用的材料必需结实,结构必需坚固,不准超负荷使用。脚手板之间不能有过大的空隙和探头板,并应有防滑措施。

14.5垂直运输接卸料的楼层平台两侧必需设防护栏或栏杆和挂安全网。

14.6在检修现场有高处坠落危急的地方(如深沟、预留洞口、坑槽、电梯口、设备吊装口、框架平台等)应设置坚固的盖板、防护围栏,并有显明的安全标志,夜间应设警告红灯。

14.7高处作业人员必需系好安全带,戴安全帽。

14.8在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时,必需铺设坚固、防滑的脚手板。

14.9遇六级以上强风或暴雨和雷电时,应停止高处作业。

15起重吊装作业

15.1在检修过程中,需起重(吊装)重20吨以上,或重量虽在20吨以下,但外形简单,刚度小,瘦长比大,精密,珍贵或施工条件简单的设备或构件,必需编制起重吊装方案,经检修负责人和安全部门负责人审查,报总工程师(或厂技术负责人)批准后方可实施。

15.2在不停车的化工车间内进行起重(吊装)检修,必需事先作出安全起重(吊装)方案,经生产和机修部门审批后,才能进行。

一般物件的起重(吊装)也应办理起重(吊装)安全作业票。

15.3大、中型设备吊装前,应进行试吊。试吊高度一般为0.2m左右,然后再进行一次安全牢靠性检查(包括安全系数的计算和选择)。严禁超负荷吊装。

15.4严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重(吊装)锚点,如利用生产厂房或建筑物预埋的吊钩进行起重(吊装)时,必需经土建技术人员进行检查核算,确认坚固牢靠,才能挂接。

15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊时禁止人员在下面通行。必要时设专人监视。

15.6在起重(吊装)现场,检修人员登高作业,必需按14章执行。

15.7露天起重作业,遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。夜间作业应有足够照明。

16动土作业

16.1检修过程中需要动土作业,必需按规定办理摱列砜芍,经有关部门审批后,方可动土。危急性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。

16.2动土作业中,当遇有地下状况不明时,应停止作业,马上报告主管部门处理。挖土机在建筑物四周工作时,距离建筑物基石、墙柱至少1m以上。

16.3开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必需装设坚固的支撑。开挖前应排解地面水。开挖深度低于地下水位时,应实行排水措施。

16.4当发觉土层有可能坍塌时,应马上离开作业面,实行防护和加固措施后再进行工作。

16.5开挖沟、渠、坑等四周要设围栏及警告标志。夜间应设红灯示警。

16.6动土作业用的工机具,使用前必需检查,合格方可使用。

16.7在坑、沟内动土作业,应留意有毒有害有气体的监测,保持通风良好,并配备肯定的防护器具,如遇有毒气,应马上停止作业,撤离现场。

17票证

17.1票证种类

17.1.1高处安全作业证

17.1.2动火(用火)许可证

17.1.3动土许可证

17.1.4设备内作业许可证

17.1.5封罐作业票

17.1.6起重吊装安全作业票

17.1.7施工安全联络票

17.1.8临时用电作业票

17.1.9电气检修工作票

17.1.10其他票证

17.2票证管理

17.2.1票证应按hc/t23001规定,归口管理。办理票证时,必需逐项内容仔细填写。审批票证部门的负责人,必需仔细审查票证中的各项内容,必要时要亲临现场,确认和核实各项分析数据和安全措施。

17.2.2保持票证的严厉 性,不得涂改。票证要专证专用,不得代用。

17.2.3严禁先作业后办证或使用过期票证。

17.2.4票证审批后,作业执行人,必需按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。

17.2.5作业完毕后,作业人员应将使用后的票证交回归口管理部门,不得撕毁。

17.2.6票证管理部门应建立票证档案(台帐)。票证的保管时间为一年。

第三篇试车验收阶段的安全管理检查

18检修完毕后现场清理

18.1检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等,应无漏项。

18.2检查检修所用的盲板,应按预设的摮榧用ぐ逋紨和编号如数抽回或加入。

18.3清扫管线,应无任何物件(如未拆除的盲板或垫圈)堵塞。

18.4检查设备的防护装置和安全设施,以及拆除的盖板、围栏扶手,以及避雷装置等应恢复原来状态。

18.5清除设备上,房屋顶上,厂房内外地面上的杂物垃圾。

18.6检修所用的工机具、脚手架,临时电线、开关,临时用的警告标志等应清消失场。

19试车前的安全检查

19.1化工企业停车大修或系统检修后进行试车,应成立现场试车指挥部或小组。

19.2仔细检查18章中各项目的完成状况。

19.3对设备、管道的耐压和气密性,以及静电接地的状况进行仔细检查。

19.4按工艺操作规程进行工艺系统检查,确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。

19.5制定试车方案及单机联动试车操作票。

19.6确定对内外联系工作程序。

19.7制定特别状况的处理措施。

19.8试车工作应在现场试车指挥部(小组)统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。

20检修交接验收

20.1大、中检修结束后,在试车过程中,检修单位为交方,生产单位为接方,应严格按安全交接程序进行交接。

20.2交方应按摪踩唤邮閿的内容对检修的各类设备(传动、静止)管线、电气、仪表存在的各类隐患和整改状况具体填写。

20.3机械动力部门应对下列检修内容予以检查确认:

20.3.1检查方案检修项目不应有缺项或漏项。

20.3.2检查各类设备检修项目,在质量上达到检修标准的确认。

20.3.3检查检修后的公用工程系统(水、电、汽、气)达到检修标准的确认。

20.3.4检查检修后的仪表、仪表联锁以及工艺报警值应精确     无误。

20.4生产技术调度部门应对下列检修内容予以检查确认:

20.4.1对外管线盲板的拆除(加入)的检查和确认。

20.4.2基建、措施留头项目、工程项目完成后的物料管线安装位置及投料开车前状态检查和确认。

20.4.3公用工程系统按正常投运状态的检查确认。

20.4.4对各车间内部管线盲板的拆除(加入)的确认。

20.4.5对试车、系统开车程序的审查。

20.5安全防火部门应对下列检查项目内容予以检查确认:

20.5.1对安措项目的完成状况及安全操作规程的审查。

20.5.2检查在检修前各类担心全因素的整改及落实状况。

20.5.3对检修后仍有遗留的隐患进行检查分析,并对其安全防范措施审查确认。

20.5.4安全消防措施、安全装置的检查确认。

20.6在上述程序完成后,交接双方签字交接。

20.7检修方案(检修任务书)应归口存档

【第10篇】化工高处作业安全技术操作规程

(1)作业人员患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参与高处作业;工作人员饮酒,精神不振时禁止登高作业;患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。

(2)作业条件高处作业均须先搭脚手架或实行其他防止坠落的措施后,方可进行;在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必需使用安全带或实行其他牢靠的安全措施。

(3)现场管理高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标,除有关人员外,不准其他人在作业地点的下面通行或逗留;进入高处作业现场的全部工作人员必需戴好安全帽。

(4)防止工具材料坠落高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴牢在结实的构件上,不准任凭乱放;在格栅式平台上工作,为防物体掉落,应铺设木板;递送工具、材料不准上下投掷,应用绳捆牢后上下吊送;上下层同时进行作业时,中间必需搭设严密坚固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施;工作过程中除指定的已实行防护围栏处或落实管槽可以倾倒废料外,任何作业人员严禁向下抛掷物料。

(5)防止触电和中毒脚手架搭建时应避开高压线,实在无法避开时应保证高处作业中电线不带电或作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离大于安全距离(电压小于llokv,安全距离为2m;电压等级小于220kv,安全距离为3m;电压等级小于330kv,安全距离为4m)。高处作业地点如靠近放空管,则作业安全负责人事先与有关生产部门联系,保证高处作业期间生产装置不向外排放有毒、有害的气体,并事先向高处作业全体人员交代明白,万一有毒有害气体排放应快速撤离现场,并依据可能消失的意外状况实行应急的安全措施,指定专人落实。

(6)气象条件六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

(7)留意结构的坚固性和牢靠性在槽顶、罐顶、屋顶等设备或建筑物、构筑物上作业时,除了临空一面应装设安全网或栏杆等防护措施外,事先应检查其坚固牢靠程度,防止失稳裂开等可能消失的危急。严禁不实行任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛毡等易碎裂材料的屋顶上作业,为了防止误登,应在这类结构的惹眼地点挂上警告牌,若必需在此类结构上作业时,应架设人字梯或铺上木板,防止坠落.

【第11篇】橡胶硫化工安全操作规程

1、工作前要熟识上班状况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。

2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。

3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。

4、在开启设备时，检查设备是否特别，发觉问题准时报告有关人员进行修理。

5、模型必需放在平板中间，上下层间模型要对称

6、仔细执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。

7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。

【第12篇】化工动火作业安全技术操作规程(5)

化工动火作业安全技术操作规程(五)

(1)审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求实行的安全措施没有落实之前也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。

(2)联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门,提出动火期间的要求,如动火期间关闭门窗,不要进行放料、进料操作,不要放空等,以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

(3)拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行,尽量削减禁火区内的动火工作量。

(4)隔离动火设备应与其他生产系统牢靠隔离,防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来;将动火地区与其他区域实行临时隔火墙等措施加以隔开,防止火星飞溅而引起事故。

(5)移去可燃物将动火地点四周10m范围内的一切可燃物,如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜,竹箩等移到安全场所。

(6)灭火措施动火期间动火地点四周的水源要保证充分,不能中断;动火现场预备好适用的足够数量的灭火器具;危急性大的重要地段动火,消防车和消防人员要到现场,做好充分预备。

(7)检查和监护上述工作预备就绪后,依据动火制度的规定,厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查,对比动火方案中提出的安全措施检查是否已落实,并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥,交代安全留意事项。

(8)动火分析动火分析不宜过早,一般不要早于动火前半小时。假如动火中断半小时以上,应重做动火分析;分析试样要保留到动火之后,分析数据应作记录,分析人员应在分析化验报告上签字,从理论上讲,只要可燃物浓度小于爆炸下限,动火时不会发生燃烧、爆炸事故,但应考虑取样的代表性,分析化验的误差,应当留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下:爆炸下限小于4%(容积百分比,下同)的,动火地点空气中可燃物含量小于0.2%为合格;爆炸下限大于4%的,则分析可燃物小于0.5%为合格。

(9)动火动火应由经过安全考试合格的人员担当。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担当,无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时留意火星飞溅方向,采纳不燃或难燃材料做成的挡板掌握火星飞溅方向,防止火星落入危急区域,如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然裂开,可燃物质外泄时,监护人应马上命令停止动火,待恢复正常,重新分析合格并经原批准部门同意后,方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽,系安全带,遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏,应距明火10m以上,氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方,火线和接地线应完整无损、坚固,禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上,接地点应靠近焊接处,不准采纳远距离接地回路。

(10)善后处理动火结束后应清理现场,熄灭余火,做好不遗漏任何火种,切断动火作业所用的电源。

【第13篇】铅溶化工安全操作规程

1上班前穿戴好劳保用品。检查电气掌握箱、仪表和电炉是否完好,发觉特别请修理工修理。

2加入炉内的铅废料量不宜过多,使熔化后的铅液面线离炉口面10公分左右,以防铅液溢出烫伤人体。

3铅废料应轻轻地加入已被熔化的铅炉中,以防铅液飞溅损害人体。

4勺子、样模以及其它入铅槽的物件必需保持干燥,以防铅液飞溅伤人。炉内铅液不得低于电热管,防止电热管烧损。

5样模拿取时应留意安全,铅块堆放应整齐、稳固,以防铅锭倒下伤人。

6工作完毕应切除电源,打扫场地。

【第14篇】化工企业有限空间作业安全管理规程

1适用范围

本规程规定了有限空间作业安全要求、应急措施、《有限空间作业许可证》的管理等。

本规程适用于化工企业的有限空间作业。市政、储运、冶金等企业的有限空间作业可以引用参考。

2引用标准

下列标准中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，在颁布时，所示版本均为有效。随后下列标准的全部修改，在使用本规程时各方应探讨使用下列标准的最新版本。

•gbz1-2023工业企业设计卫生标准

•gbz2-2023工作场全部害因素职业接触限值

•gb8958－2023缺氧危急作业安全规程

•gb12331-90有毒作业分级

•gbz159-2023工作场所空气中有害物质监测的采样规范

•gb1251.1-89工作场所的险情信号险情听觉信号

•gb/t19670－2023机械安全防止意外启动

•gb3883.1-91手持式电动工具的安全(第一部分：一般要求)

•gb16556—1996自给式空气呼吸器

•gb3836.1-2000爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求

•gb3836.2-2000爆炸性气体环境用电设备第2部分防爆型“d”

•gb/t3805-1993特低电压(elv)限值

•gb11651-1989劳动防护用品选用规章

•hg23011-1999厂区动火作业安全规程

•hg23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程

•hg23018–1999厂区设备检修作业安全规程

•hg23012–19