工程质量管理体系和保证措施方案

工程质量管理体系和保证措施方案 1（三）工程质量管理体系及保证措施1、工程质量管理体系本项目采用矩阵式项目管理组织。开工前完善组织管理机构的人员配置，选用综合素质优秀的专业人员从事本工程施工管理，安排专业化施工队伍进行施工，对专业工程施工人员的技术资质严格审核。在项目经理和总工程师的领导下，制订适用于本工程的现场技术管理制度，实现工程管理的规范化和标准化。坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由公司总工程师和项目总工程师审批。分项工程开工前，编写完善分部、分项工程的专项施工组织方案，并在严格审核的基础上由专业技术人员向施工班组进行交底。狠抓原材料质量管理，杜绝不合格材料进场。保证施工全过程进行跟踪管理，加强测量、试验、检测等基础性技术工作和隐蔽工程的质量检查。加强现场施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格按照施工工艺流程作业并遵守操作规程。对质量要求较高、采用新工艺、新材料的部分，先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。本合同段路基顶面、路堤与横向结构物过渡段选用符合施工规范要求的填料。全面展开路基填筑施工前先进行试验路段施工，选择合适的压实机械，确定不同的填料松铺厚度、最佳含水量、静压和振动碾压遍数，确定合理的路基填筑施工工艺参数。及时做好路基施工的排水和防护工程施工，避免或减少路基受水害的影响。路基施工配备足够的机械设备，确保路基填筑压实度达到设计要求。路面施工配备足够的机械设备，确保路面施工达到设计要求。桥梁施工中，由专业测量组配备全站仪、水准仪等先进测量设备精密布网、准确定位。加强对桥墩、塔柱、主梁的中心轴线、顶面高程的变形测量监控，确保桥梁线形正确。采用大功率钻机，选派技术过硬、经验丰富的设备操作人员进行施工。桩位采用测量定位技术与常规测量方法（极坐标法）相结合的测量定位方法，确保钻孔桩位置准确。成孔后采用超声波检孔仪检孔，确保成孔质量满足设计要求。钻孔工程中随时检测泥浆的各项指标，及时调整；清孔应彻底，保证桩底质量。钻机就位后，将钻机调平对准钻孔，钻杆位置偏差不大于2cmo为确保钻杆竖直，必要时可架设经纬仪实时监测，及时纠偏。维持垂直状态，使钻头平稳回转。落度。严格控制导管埋深，加强浇筑过程中的测深工作，使导管埋设保持在2m 6m。加强施工环节的衔接，确保混凝土浇筑连续进行。墩台模板采用新制大块定型钢模板，单块模板尺寸不小于1.5m2,模板统一编号，集中管理，并设专人维修保养，模板内无污物、砂浆及其它杂物。模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和精密水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。优化磴配合比设计，选择优质地材，配置足够机械设备，确保磴质量优良。所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告，进场后检验合格才能使用；各种原材料按规定存放，确保存放过程中不损坏、不污染。按设计要求预埋各种预埋件，预留孔洞，并在施工完成后对预留孔洞进行封堵。2、工程质量保证体系订货前，先确定合格材料供应商，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。按合同规定的项目和试验抽检频率进行材料试验，向监理工程师申报试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按材料试验项目和测试频率进行抽检，提交试验报告等，合格后方可使用。a、签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。b、派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。c、测试有关项目。a、依据工程进展安排进场材料数量和规格。b、搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料设状态标识。c、成品构件运输、堆放按规范规定的受力要求实施，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。6、不合格材料不合格材料应审定后坚决按有关规定进行处理，对经处理仍不合格的材料清理出场路基填筑施工常见质量通病及预防措施钢筋磴施工常见质量通病及预防措施（五）安全生产管理体系及保证措施安全保证体系建立健全以项目经理负责制为主的安全保证体系，以项目经理为核心，建立安全领导小组，设立专职安全员，全面负责安全事故预防工作。安全保证体系见图4.2.1《安全保证体系框图》。安全管理机构我单位成立以项目经理为组长，项目总工程师、专职安全员为副组长，部门主要负责人为组