湖北鑫盛工贸有限责任公司二监区QC小组-降低注塑产品单位能耗

降低注塑产品单位能耗湖北鑫盛工贸有限责任公司二监区QC小组小组概况小组名称鑫盛公司二监区QC小组成立时间2003．03.10小组类型现场型组长陶武云课题名称降低注塑产品单位能耗注册时间2005年4月6日注册编号ZQC05-03活动时间2005.3.28—2005.12.30小组成员9人受TQC教育时间人均：56小时小组成员简介序号姓名性别年龄（岁）文化程度1陶武云男36大学2周才学男41大专3崔海波男32大学4王亚飞男25大学5胡超男28大专6王昆男41初中7吕叙年男33中专8乐俊强男40初中9彭丹婷女26大专注塑生产工艺流程图：纠正错误产品修饰制品有无缺陷？注塑成型机器运转正常？重新开始存在修饰缺陷？废品处理开始试生产配料原料准备模具准备设备准备接受生产计划纠正错误产品修饰制品有无缺陷？注塑成型机器运转正常？重新开始存在修饰缺陷？废品处理开始试生产配料原料准备模具准备设备准备接受生产计划开始开始是无否有是检验检验包装包装入库入库结束结束二、选题理由公司要求各监区降低成本,节能降耗二监区注塑现状一季度注塑产品单位能耗上升15.30%选定课题降低注塑产品单位能耗三、现状调查来自公司财务部资料显示，2005年一季度二监区注塑车间生产产品116.47吨,耗能123457.04元,平均每吨1059.99元,比去年期末上升15.30%。我们小组成员对一季度注塑产品单位能耗进一步分类统计，见下表。二监区2005年一季度单位能耗调查表序号能耗分类实际金额(元/吨)2004年年末金额上升金额占上升总额百分比累计百分比1电1005.64879.78125.8689.5%89.5%2油23.3215.627.705.5%95.0%3水19.7516.513.242.3%97.3%4其它11.287.453.832.7%100%合计1059.99919.36140.63根据调查表作排列图如下：频数：累计百分数100%140.63（元）5.5%2.3%125.8689.5%7.703.243.83电油水其它制表：彭丹婷制表日期：2005年4月12日从排列图可看出：二监区注塑车间2005年一季度单位能耗上升的主要问题是电耗上升过快，它占整个能耗上升的89.5%。很显然,降低注塑车间单位电耗是我们小组攻关的主要方向!四、目标设定及可行性分析1、目标值：一季度电耗1005.64元/吨折合用电量为1622千瓦时/吨,去年期末电耗879.78元/吨折合为1419千瓦时/吨。我们小组成员把注塑车间单位能耗目标值定为:1380千瓦时/吨1380千瓦时/吨元1380千瓦时/吨元1622千瓦时/吨活动前目标值2、目标值可行性分析（1）同类先进企业吨均电耗小于或等于1320千瓦时/吨;（2）小组成员在一起研究讨论，认为降低注塑产品单位电耗15%是能够做到的，由此进行估算，注塑产品单位电耗可降为1622千瓦时/吨*85%=1378.7千瓦时/吨（3）来自2004年6月水电公司报表,注塑车间生产105.2吨,用电144734千瓦时,平均每吨1375.8千瓦时/吨,已略低于目标值。综上所述，经过小组成员努力,我们的目标是可以实现的! 五、原因分析针对空心砖坯裂口这一关键问题。小组成员分别从人、机、料、法、环五个方面进行分析讨论，整理出以下因果图：五、原因分析针对空心砖坯裂口这一关键问题。小组成员分别从人、机、料、法、环五个方面进行分析讨论，整理出以下因果图：针对吨均电耗偏高这一问题，小组成员分别从人、机、料、法、环五个方面进行了综合分析，整理出以下因果图：操作培训不够取件时间长悉人员操作培训不够取件时间长悉人员主机运行节奏慢模具型腔尺寸小模具设计不合理油泵无力机产品尺寸负公差产品尺寸负公差吨均电耗高操作规程不熟悉灰尘多操作规程不熟悉灰尘多有油污预塑时间长环境转速低原料中有杂物物配入的破碎料有黑点原材料原料中有杂物物配入的破碎料有黑点原材料混色废品多换色频繁工艺不合理方法制图：周才学制图：周才学2005年4月19日从以上因果图可以看出，吨均电耗高的八个末端因素为：培训不够、油泵无力、模具型腔尺寸小、灰尘多、有油污、转速低、换色频繁、配入的破碎料有黑点。六、要因确认序号因素确认方法标准参加人员确认时间确认结果判定1操作培训不够现场随机抽查12个生产人员每个生产人员熟悉操作规程和产品质量标准周才学崔海波4月20日4人取件时间比规定时间长10-15秒,5人不清楚产品质量要求,误判不合格品8件.要因2油泵无力现场对设备进行验证设备符合工艺设定要求周才学崔海波4月21日设备WG-1000运行比工艺设定的每模周期长27秒,更换双联油泵后,运行符合设定要求,其它设备运转正常.非要因3模具型腔尺寸小现场对模具进行测试冷却定型后的产品各部位的尺寸大小符合客户要求陶武云周才学4月22日三副啤酒箱模具按常规工艺生产时,产品变形大、尺寸偏小,需要延长冷却时间方能保证产品尺寸.要因4灰尘多现场对环境进行验证原料、成品中没有明显灰尘崔海波王昆4月25日配制原料按工艺配方要求进行装袋封口，机器料斗都加盖盖子，合格的成品及时包装入箱，交接班都对现场进行了卫生清扫。非要因5有油污现场对环境进行验证生产车间和配料间地面没有油污崔海波王昆4月26日车间设备油路密封良好,维修地点已按要求清理干净，车间和配料间地面没有发现油污。非要因6转速低现场测试转速适中,物料塑化良好,产品冷却时间符合工艺要求周才学王昆吕叙年4月27日有三台机器螺杆转速为30-50转,需耗用电加热较多,予塑时间比设定的延长15-35秒要因7换色频繁现场抽查验证每周每机换色不超过两次陶武云王昆4月28日查阅生产记录，在4月23-29日之间,设备HDK-4000换色3次,设备GEK-520换色4次,导致废品216件。要因8配入的破碎料有黑点现场验证破碎料中没有黑点王昆吕叙年4月29日废品有专人管理,破碎前进行了清理,处理的破碎料有标识非要因通过以上分析，我们找出造成吨均电耗高的主要原因为：操作培训不够、模具型腔尺寸小、转速低、换色频繁。七、制定对策针对四个主要原因，我们小组成员经研究讨论，制定了对策表如下：对策表序号要因现状对策目标措施负责人时间1操作培训不够生产人员对操作规程和产品质量标准不熟悉对所有生产人员培训一次生产人员熟悉操作规程和产品质量标准1.专业工程师讲解操作规程、注塑工艺知识和产品质量要求。2.开展技术大比武活动。周才学崔海波2005.5.8至2005.5.302模具型腔尺寸小产品尺寸负偏差较多增大模具型腔尺寸在规定时间内出模的产品满足产品质量要求.1.确定修模方案2.联系外协单位修模3.验证陶武云周才学2005.5.8至2005.5.303转速低驱动螺杆转速低,予塑物料时间比工艺要求的时间长15-35秒.提高驱动螺杆的流量缩短予塑时间15-35秒更换大规格双联油泵;调整齿轮传动箱减速比周才学崔海波2005.5.9至2005.5.284换色频繁各机台每周换色次数较多相对延长每台机生产同一颜色的时间每周每机换色不超过两次管件固定设备进行生产;周转箱、汽车件按颜色划分阶段生产陶武云王昆2005.5.10至2005.5.16制表人：周才学制表日期：2005年5月8日八、对策实施实施一：从5月8日开始成立培训班，周才学、崔海波两同志负责组织全体生产人员每天晚上学习培训2小时，主要内容为：讲解注塑加工工艺知识；每副模具的特点；各种产品的质量要求；操作过程的先后顺序;常见问题的解决办法等内容。二周学习后,监区长陶武云对全体人员进行了技术比武动员,成绩好坏与政治奖励挂钩，生产人员学习注塑技术积极性高涨,在5月28日的技术比武中,所有上机人员都能掌握了相应的操作规程和产品质量标准,取件时间都在工艺规定时间内,并产生了十名技术能手。实施二：周才学同志带领王昆和模具工对每副模具进行了检测，确认有三副模具型腔尺寸偏小，经与外协单位共同商讨，制定了修模方案，由陶武云联系专业模具厂逐一修模，并试生产合格为止，到5月30日，三副模具修理完毕，经试生产检测，产品能快速出模，金牛管件缩短冷却时间55秒，神光汽车配件缩短冷却时间27秒,产品冷却后符合产品外观质量要求，提高了班产量和产品合格率。实施三：5月12日，周才学组织维修钳工更换了WG-1000注塑机双联油泵一台,用4535V60A30的大排量型号替换了4535V50A25的原装泵,增大了油泵的排量,油马达驱动螺杆及各运动环节速度加快,予塑时间较原来缩短15秒.5月18日,周才学组织维修钳工,调整了浙江6300注塑机的齿轮箱挂轮组,通过改变传动比,提高了螺杆转速,予塑时间缩短20秒.5月26日,周才学组织维修钳工,调整了枝江1000A注塑机的齿轮箱挂轮组,通过改变传动比,提高了螺杆转速,予塑时间缩短15秒.在予塑过程中接通开模,即边预塑边开模,缩短周期5秒.实施四：通过对客户订单全面摸排分类,安排主要设备固定模具和产品颜色连续生产，确定设备GEK-400生产海尔电热水器注塑件,设备HDK-4000生产金牛管件,只换模,不换色,连续生产,减少换色时间,降低损失。设备GEK-520、SZK-800固定生产啤酒周转箱。其它周转箱,汽车件产品按颜色划分生产阶段,只换模,换原料,不换色,减少换色损失:杂色产品多,原料浪费严重,设备无用功多。到5月15日，已由陶武云和王昆实施完毕，设备功效提高15%。九、效果检查到5月31日，4条对策实施完毕，吨均电耗得到了明显的下降，以下是我们开展活动后及巩固期的生产用电统计表。二、三和四季度注塑车间用电统计调查表项目内容时间生产吨位（单位：吨）用电量（单位：千瓦时）平均用电（单位：千瓦/吨）一季度累计116.4711889051622四月83.1631208791454五月130.1031663281278六月133.9431695721266半年累计463.6806456841392.5七月114.6311343751172八月95.7361184321237九月64.807874251349三个季度累计738.8549859161334十月54.183713051316十一月47.333618171306十二月41.172530701289全年累计881.54211721081329.6注:七至至十二月共生产产品551.805吨,耗电695996千瓦时,均耗1261千瓦时/吨制表：彭丹婷制表日期：2005年12月30日结论：1380千瓦时/吨元由统计表可以看出，四、五月份开始实施对策时，吨均电耗已明显下降，在巩固期六—十二月这七个月中，吨均电耗为1261千瓦时/吨，达到了预期效果。1380千瓦时/吨元1622千瓦时/吨1261千瓦时/吨活动前目标值活动后制图人：周才学制图日期：2005年12月30日十、效益分析1.经济效益：七至十二月共生产注塑产品881.542-463.680+133.943=551.805(吨)七至十二月共消耗电能1172108-645684+169572=695996(千瓦时)七至十二月平均吨耗为:695996/551.805=1261千瓦时/吨按工业用电每度0.62元计算,巩固期内共节约电费:551.805*(1622-1261)*0.62=123505元攻关成本约3000元。