员工行为规范20101223(修改)

长治县雄山煤炭有限公司生产系统员工岗位作业规范PAGE261一、员工岗位作业规范通用标准1、基本要求1.1每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项，不参加班前会者不准上岗。1.2值班干部、跟班干部、队长、带班长要认真组织好班前会。1.3所有人员在进入机房、工房等作业场所时必须戴安全帽。2、班前会内容2.1点名考勤（观察员工思想情绪，排查不适合入井的员工。）。2.2传达上级的有关指示、指令和规定。2.3通报上一班安全生产作业情况和作业现场情况，指出值得学习的地方和存在的问题。2.4安排本班准备工作事项、本班工作内容及本班安全生产中需要注意的事项内容。2.5安排工作中的安全联保互保工作。2.6安排本班安全生产中需要携带的配件和工具。2.7检查职工持证上岗情况，重点检查特殊工种上岗情况。3、班前准备3.1更衣3.1.1按标准佩戴齐全劳动保护用品。3.1.2地面工种：长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗（在微机房、通信机房工作除外）。3.2携带3.2.1随身携带好作业工具，保证行动安全方便。3.2.2井下工：领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否可靠，有问题及时更换。3.2.3刀、斧等尖锐工具两端应套防护套，以防碰伤他人。3.2.4携带便携式瓦斯检测仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦斯检测仪上岗。3.2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。3.2.6所有岗位人员必须携带上岗证，入井前交井口值班室，无证不准上岗。3.2.7高空作业人员必须认真检查、佩戴合格的保险带和安全帽。4、入井（乘罐笼）4.1入井人员下井时必须接受检身，不符合入井规定的不准下井。4.2入井人员必须遵守候罐和乘罐制度，服从把钩人员指挥。4.3不准在井口捷径穿越，必须走规定的行人通道。4.4乘罐人员必须保持站立姿势，紧握扶手，严禁罐内打闹。4.5乘罐人员的身体和携带的物件严禁伸出罐外，严禁向井筒内抛扔任何物品。4.6乘罐人员随身携带小的工具、材料及易脱离组合型器具的应用袋装，以防掉落。5、在水平大巷中行走要严格执行矿井大巷行走管理制度。5.1在横跨大巷、交岔点、弯道时必须执行“一停、二看、三通过”。5.2严禁在大巷从两矿车间穿过。6、在采区巷道行走6.1严格执行巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。6.2严禁在胶带或刮板输送机上行走、扒乘。横跨时，必须由行人过桥通过。6.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准沿着钢丝绳道行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。6.4通过弯道、交岔点、风门等处时，应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。6.5在采区巷道行走注意力集中，随时注意巷道顶板及底板情况。6.6在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道及以上风门。7、在采掘工作面行走7.1在采掘工作面行走要时刻注意周围的支护情况，在大倾角地段，手要抓稳、扶牢。7.2在采掘工作面行走要走工作面的行人道，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。7.3人员行走要与运行中的煤机、工作面支护、回料、打眼、装药等作业地点保持5米以上安全距离。7.4不准随意跨越胶带、刮板输送机等运输设备，如需跨越，应走行人过桥或联系停机后再通过。7.5煤壁区必须先检查，确认安全后方可进入。7.6不准在工作面互相打闹、嬉戏，严禁在井下睡觉，严禁进入空顶区域作业、休息。7.7采掘工作面因故停风，要立即停止作业，并在班组长的指挥下及时、有序地撤离工作面。8、携带物品行走8.1大巷内携带、运送长物料应靠人行道行走，不得肩扛。8.2携带物件、器具行走，要注意力集中，避免碰伤人。8.3多人扛抬设备或物料在主运巷道行走时，要事先与运输调度人员联系，取得同意后，停车再抬运，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。8.4携带爆破器材行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。9、其他井下行走要求9.1所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。9.2井下人员行走应有序，不得随意挪移、触摸沿途设备，爱护各种设施。9.3已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。9.4通过负压较大的风门时，应先打开卸压窗卸压，再打开风门，人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压窗。9.5行进中接近放炮警戒区域时，必须听从警戒人员的指挥。9.6沿途如发现巷道支护有问题或设备、电缆有明火，以及有不明烟雾和透水预兆等异常情况，应及时向矿调度室（安全指挥中心）和有关领导汇报，并采取力所能及的相应措施处理，同时做好自我保护。9.7无论乘车或行走时，非特殊情况，任何人不准无端发出各种紧急信号。9.8井下职工班中及班后乘罐，都必须严格执行本标准的有关要求。10、自救互救10.1井下瓦斯、煤尘爆炸事故10.1.1迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）。10.1.2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。10.1.3迅速佩戴好自救器并辨别方向。10.1.4沿避灾路线，逆风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。10.2井下火灾事故。10.2.1救火10.2.1.1迅速切断电源。10.2.1.2用灭火器或其他有效办法进行灭火。10.2.1.3向矿调度室（安全指挥中心）汇报。10.2.2撤退10.2.2.1立即戴好自救器。10.2.2.2位于进风侧时要迎着风流方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。10.3井下火灾事故10.3.1位于透水点上方：沿上山方向撤离。10.3.2位于透水点下方：拽住管路等物体通过积水区，迅速撤离。10.3.3撤离通路被水隔断。10.3.3.1要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。10.3.3.2发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤壁等。10.3.3.3采空区透水：必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。10.4过滤式自救器佩戴与使用10.4.1取下橡胶保护罩。10.4.2用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封条，以拇指和食指用力拉开封口带。10.4.3揭开和扔掉上部外壳。10.4.4握住头带把药罐从下部外壳中拉出。10.4.5从口具上拉开鼻夹。10.4.6把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。10.4.7拉开鼻夹，夹紧鼻子。10.4.8摘下安全帽，把头带套在头顶上。10.4.9戴上安全帽，撤离危险区。10.4.10撤离时要匀速快步行走，当感到呼吸困难时，放慢行走速度，严禁狂奔乱跑。10.4.11行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。10.4.12佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，属正常现象，不可将口具放下，必须一直佩戴到安全地点。10.4.13佩戴时如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐的情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可用手托住罐体行走。10.4.14严禁佩戴过滤式自救器进入缺氧盲巷。11、创伤急救11、创伤急救11.1止血11.1.1立即用清洁手指压迫或用止血带结扎出血点上方（近心端）。11.1.2严禁用电线、铁丝、细绳等替代止血带。11.1.3将出血肢体抬高或举高。11.2骨折11.2.1肢体骨折。用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。严禁将外露的断骨推回伤口内。11.2.2腰椎骨折。将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。11.2.3颈椎损伤。用沙袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。严禁将头部后仰移动或转动头部。11.3颅脑损伤将伤员置于平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出时，避免引起颅内感染。若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。11.4不明损伤11.4.1立即护送到抢救地点。11.4.2迅速向矿调度室（安全指挥中心）汇报。11.5搬运伤员11.5.1腰椎、骨盆、胸外伤：将担架放在伤员的一侧，动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上；昏迷伤员要把肩部稍垫高，头后仰并偏向一侧在搬运。胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方，严禁扭动伤者腰部。11.5.2颈椎骨折伤员：由一人专门固定头部，严格防止左右扭动，其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢，动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。11.5.3行走：担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。行走时要保持平稳。11.6触电急救11.6.1脱离电源11.6.1.1迅速切断电源。严禁触及带电金属体和触电者身躯的裸露部分。11.6.1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者。低压触电也可以使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。距断落在地上的带电高压线的断电周围10米内不能盲目进入，必须在断电后或确认无电时才能施救。11.6.2心肺复苏11.6.2.1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。11.6.2.2口对口呼吸：将一只手置于触电者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于触电者额部加压使其头后仰，使呼吸道畅通，同时用拇指与食指捏住触电者鼻翼，深吸一口气，与触电者口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1—1.5秒），如触电者牙紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。两次吹气后测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。11.6.2.3胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20-30厘米高处，快速猛击胸骨中、下1/3交界处1—2次，立即触诊颈动脉。如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。11.6.2.4胸外按压：触电者仰卧硬板，如无此条件也可使触电者直接仰卧于地上，抢救者立或跪于触电者一侧，将一手掌置于触电者胸骨下1/3处，使掌宽与胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3-5厘米为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每次按压5次后由另一人吹气1次反复进行，两次吹气应在5—6秒内完成。11.6.3通知专业医务人员在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。11.7消防急救11.7.1电器着火迅速切断电源，尽快向调度室（安全指挥中心）汇报。将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。切断电源前严禁使用泡沫灭火器或水灭火。11.7.2非电器着火11.7.2.1尽快向调度室（安全指挥中心）汇报。将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提起机身，将喷嘴对准火焰扑救。11.7.2.2严禁使用泡沫灭火器扑救电气、碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。二、测风员1、上班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等，对所有的仪器、仪表进行检查。检查风表开关、回零装置和指针，确保灵活可靠；外壳及各部位螺丝无松动；风表校正曲线对号；秒表的开关和指针灵活。安全要点：携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。2、作业2.1选择测风站选择临时测风站时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10米无拐弯、无分岔和无障碍物的地点。安全要点：风流不稳定不能测定。2.2选择风表根据巷道风速大小，选用不同规格的风表。风速超过10米/秒时选用高速风表。风速在0.5～10米/秒时选用中速风表。风速在0.3～0.5米/秒以下时选用微速风表，小于0.2米/秒的风速采用烟雾法测风。2.3测风、测温、检查瓦斯及二氧化碳2.3.1测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，待叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时，同时关闭。安全要点：风表开、停与秒表开、停要一致，每个测风断面至少测定3次，取平均值，各次测量结果间的差不应超过5%。2.3.1.1巷道有车辆运行时，严禁测风。2.3.1.2胶带巷测风时，要注意胶带运行状况，严禁站立在胶带上测风。2.3.1.3在总回和风井风峒测风时，必须系好安全帽和安全带，并至少有一人监护。2.3.2测风人员可采用定点法或线路法测定。用定点法测风时，测风员背向巷道壁，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁0.2米左右。巷道断面在10㎡以上时测120秒，巷道断面在4～10㎡时测60秒。用线路法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间匀速移动，根据断面大小分四线法、六线法，迂回八线法。2.3.2.1测风时，要加强自我保护。2.3.2.2测风时，风表距巷道顶、底、帮及其他任何物体不能小于200毫米距离。2.3.2.3在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。2.3.2.4在有电机车驾空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上距离，以防触电。2.3.2.4风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用完后应放入风表盒内，不得交给非测风人员管理。2.3.3测完风速后，开始测量测风处的巷道断面，同时测定该点的瓦斯和二氧化碳浓度、温度等（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦斯检查工）。2.4测后的作业2.4.1测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实际风速，将实际风速乘以巷道通风断面得出实际风量。2.4.2将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等原始数据记录在测风记录本和现场测风记录牌板上，并填写清楚日期、姓名。2.4.3一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别节点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。2.5特殊问题的处理2.5.1测风时如发现风流不稳定，应查明原因将问题处理后再重新测定。2.5.2定期对所管辖区的通风系统和通防设施情况进行全面检查，发现问题和隐患及时协调处理或向通风值班室汇报。3、下班3.1执行《通风标准》的有关规定。3.2上井后要认真填写记录及汇报。3.2.1按规定汇报测风情况，并填写测风记录。有问题时向通风科（区）领导汇报清楚。3.2.2按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。三、局部通风机安装工1、上班1.1执行《通用标准》的有关规定。1.2局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆等情况进行全面检查，合格后方可装车下井。1.3将安装风机所用的手拉葫芦、手钳、铁丝等工具携带齐全。2、作业2.1风机的装运2.1.1风机装车时要用三角架、手拉葫芦或人工抬扛。风机装车后要捆绑牢固。安全要点：吊装时，三角架要稳固，抬扛时注意相互配合，防止挤伤手脚。2.1.1.1用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。2.1.1.2用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。2.1.1.3人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。2.1.1.4在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。2.1.2风机运到卸车点后，人工卸车并运到安装地点。2.1.2.1卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下，运时不准将风机翻跟头。2.1.2.2需停带式输送机或刮板输送机时要先联系再工作。2.1.2.3轨道巷行走注意车辆来往，过胶带应走过桥。2.2风机的安装2.2.1局部通风机应安设在支护完好，全风压供风量大于局部通风机吸风量的进风巷道中。局部通风机要放在专用台架上或吊挂在棚梁上，离地面高度应大于0.3米。局部通风机及启动装置距回风口不小于10米。2.2.1.1局部通风机不得发生循环风，局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合规程规定。2.2.1.2支护不好时先进行维护。2.2.2局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固，然后用手拉葫芦将风机吊起到所需高度，用多股8号铁丝固定。安全要点：安装风机要统一指挥、动作一致。2.2.3风机吊好后，应将消音器安装好，局部通风机与风筒连接处要有过渡节，然后将风筒套接在过渡节上，过渡节周围使用风筒胶粘接，并且用铁丝捆紧。局部通风机高压部位应上衬垫，不漏风。2.2.4风机安装好后，将风机开关控制接线与工作面供电总开关进行风电闭锁。安全要点：风电闭锁要灵敏可靠。3、下班3.1执行《通用标准》有关程序及要求。3.2到科（区）或班组填写作业台帐。将当班存在问题汇报清楚。3.3按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。四、瓦斯检查工1、上班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2入井前对所用的仪表进行检查。1.2.1应携瓦斯检定器、胶皮管、温度计和瓦斯检查记录表格，并根据需要携带便携式瓦斯报警仪及一氧化碳检定器等仪表。在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，特别是要检查瓦斯检定器的电路、气路、光路和药品是否符合要求。1.2.1检查所领取的工具是否齐全、完好。1.3接班1.3.1进入接班地点。按要求进入井下各作业地点进行现场交接班。1.3.2询问交班者各检查情况及存在问题，查看接班记录签字情况。1.3.3当班问题及应注意事项要交接清楚，异常问题请示通风值班调度员并按要求处理和移交。1.3.4履行交接班手续。2、井下作业2.1瓦斯检定器换气2.1.1在进风大巷、石门等与作业地点温度、压力相近的新鲜风流中对瓦斯检定器换气。2.1.2换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5～10次。然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。安全要点：上好仪器护盖后要再看一下干涉条纹中对零的黑线是否移动，若移动重新调零。2.2瓦斯检查2.2.1进入检查区域后，按巡回检查图表所拟定路线及排定时间依次到达各检查点。安全要点：轨道巷行走要注意来往车辆，跨越运输机时应走过桥。2.2.2一手将连接瓦斯入口的胶管用瓦斯检查杖伸向测点手压气球10次以上，待测气体进入气室，然后收回探杖，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观察测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。2.3二氧化碳检查首先测出待测地点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点，吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度，再乘校正系数所得数即为该点的二氧化碳浓度。2.4检查后的作业2.4.1每检查完一个点后及时填写记录手册，告知现场作业负责人或班组长并签字。2.4.2第一次填写牌板时，将前一班次的检查数据全部擦净，然后依据本班每次检查结果，依次填写，标明地点、日期、时间、检查人。2.4.3随着采、掘工作面变化情况及时将牌板挪移到离工作面较近的安全易见的地方（离掘进头30米，采煤工作面回柱绞车附近）。2.4.4检查完以后要及时向通风调度室进行班中汇报。2.5特殊地点检查瓦斯的操作2.5.1高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯。2.5.1.1检查采煤机前后20米内、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。2.5.1.2利用检查杖、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯，当局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报。2.5.1.3对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，撤出人员立即进行处理；处理不了的，必须向通风调度室汇报。2.5.2煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，必须按矿总工程师组织编制的措施进行。2.5.3瓦斯检查员必须认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。2.5.4对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员必须定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面回风隅角、工作面刮板输送机及刮板输送机机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限必须立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，必须向通风调度室汇报。2.5.5采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围必须按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止放炮。2.6特殊问题的处理2.6.1检查废巷、盲巷和密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷内检查时，必须制定专门措施，由救护队员进行检查，如恢复盲巷工作，必须制定排放瓦斯措施，并按措施进行工作。2.6.2如因故障等原因临时停风停电，而需对临时停风巷道检查恢复通风时，可由瓦斯员、当班班组长和安全员三人共同探险，一人检查两人监护，由外向里，边走边检查，当瓦斯浓度达1%或二氧化碳浓度达1.5%时，停止前进并退出，设好栅栏，揭示警标，并汇报通风调度室。然后制定瓦斯排放措施，根据瓦斯排放分级管理规定按措施要求进行排放。2.6.3主要通风机突然停电、停风，要及时通知受影响区域人员切断电源，撤出人员到进风巷道，设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室（安全指挥中心）和通风调度室汇报，按指示进行工作。2.6.4发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限地区的人员停止工作，切断电源，撤出人员，在通向超限区的所有入口处设置栅栏警标，并查明原因及时汇报通风调度室和值班领导，待接到通风调度的指示后，方可按指示排放瓦斯。当班不能够排放时，要在现场同下一班交接。2.6.5如发现风流异常，必须立即停止风流异常区域的工作，查明原因，及时汇报通风调度室。3、“三人连锁放炮制”与“一炮三检”制的具体执行程序采掘工作面打眼完毕后，装药前，由瓦斯检查员执行第一次的瓦斯检查。有害气体浓度符合要求时，放炮员方能装药。装药时，瓦斯员必须在现场监督水泡泥等防尘设施的使用；装药完毕（不得连线），放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查顶板与支架情况，撤出所有人员，清点人数，确认无误后，并派专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒设置完毕后，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员进行第二遍的瓦斯检查。经瓦斯检查员检查通风瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员方能连线，最后一个撤出放炮现场至警戒线外；爆破前，放炮员发出爆破口哨，等5秒后进行通风爆破，爆破完毕有害气体排除完后（必须在超过规程规定的躲炮、通风时间后），由放炮员、班组长和瓦斯员首先进入巷道内检查放炮情况、顶底板情况，瓦斯检查员负责爆破后第三次的瓦斯检查，全部合格后三牌各归原主。4、交班4.1向接班人交代本班情况，接班人到达接班地点时，应主动向接班人交代当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题。4.2交接中双方要对存在的问题全面检查，并在交接簿上填写清楚。4.3交班者与接班者共同将问题落实后，应及时向科（区）汇报并接领导指示处理。4.4当班工作情况与接班人员交接清后，相互在手册上签字。5、下班5.1执行《通用标准》有关规定。5.2上井后先到通风调度室汇报当班各点瓦斯检查情况。5.3到科（区）汇报当班情况和存在问题，并填写有关记录台帐。5.4按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。五、瓦斯仪器检修工1、上班1.1执行《通用标准》的有关规定。1.2、准备好调校工具、仪器、仪表、零配件、校准气样、药品及电池等，并放置妥当。零配件、药品、电池等消耗品必须有一定的备用量，否则必须及时领取。安全要点：电烙铁要妥善安置，防止烫伤。1.3打扫室内外卫生，保持室内清洁、明亮、干燥。1.4到仪器发放室取回待修、待调校的仪器。1.5熟悉各种仪器的使用、维修保养方法。2、作业2.1仪器的检查及保养（1）仪器必须外观完整、无明显的磕碰和外壳变形，否则必须进行性能测试或大修。（2）对仪器的表面进行擦拭，去除表面污垢。缺损或老化的配件及外包装及时更换、补充。（3）各部件螺丝应齐全，连接部位牢固可靠、松紧适中。转动部位平稳、柔和，不得出现卡滞或急跳，并有足够的调整范围。否则必须及时调整或修理。（4）检查仪器的气路系统。将气球捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气球不得鼓胀。（5）检查仪器电源开关是否灵活。通过测微窗口和目镜观察光源是否正常。（6）通过目镜检查条纹是否清晰。干涉条纹应符合牡蛎定度要求（0～7%范围内应有5根条纹），不弯曲。（7）检查测微部分。要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。安全要点：对待修仪器的各部分要细致检查，查清故障部位，做好记录。2.2光学瓦斯检定器的检修2.2.1气球组的检修。皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。2.2.2干燥管组合二氧化碳吸收管组的检修。把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障。2.2.2.1胶管或胶质垫圈老化、有裂纹时，必须更换新品。2.2.2.2胶管本身老化、有裂纹、螺丝滑扣时，必须更华新品。2.2.2.3胶管的端面不平时，要用锉刀或砂纸研磨，直至密封性能良好为止。2.2.2.4金属螺盖开焊时，要重新焊接。2.2.2.5更换硅胶或二氧化碳吸收剂时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米；两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。2.3气室检修。要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室腔及弯管要清洗干净。安装后要进行气密性检查。安全要点：气室的胶装面要做好标记，安装时胶量要适当。2.4调微组检修。检查螺杆与连接座是否紧密柔和、固定连接座的螺丝是否松动。安全要点：调微组每次检修时均要进行清洗。2.5开关组检修。出现按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等现象时，必须进行打磨、调整等检修或更换新品。2.6下光源组常见故障及排除方法。2.6.1灯泡损坏，重新更换。2.6.2灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，用砂纸打磨或拧紧。2.6.3灯泡绝缘圈松动，不能压紧灯泡时，可用黏合剂把灯座绝缘圈粘牢。2.6.4灯泡接触环与灯座连接简之间的金属屑要清除干净。2.7目镜组常见故障及排除方法。2.7.1保护玻璃划伤严重或破碎时，必须更换新品。新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢。安全要点：粘胶时涂胶要适当，以免影响透光；粘胶要待充分干燥后方可使用。2.7.2接目镜、物镜要擦拭干净，擦拭时应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净。安全要点：装配时两镜片鼓面要相对，目镜头平面要与光轴垂直。2.8分划板检修。分划板上的脏物、灰尘要擦拭干净；分划板与底座脱落时要用虫胶或指甲油粘合。安全要点：擦拭分划板时不得使用酒精、苯或乙醚等有机溶剂，以免损坏刻线及四周的漆层。2.9盘形管组检修。管组要保持畅通、气密性良好。2.10镜片组检修。各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指纹。擦拭时只能拿住镜头毛面，不得使用金属工具，以免划伤镜面。安全要点：擦拭时可用小竹签卷脱脂棉蘸少许酒精、苯或乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。2.11找光谱。各镜片检修合格并按要求安装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜折射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。2.12光学瓦斯检定器的校验2.12.1用水柱计给瓦斯室加压，根据公式（1）计算不同甲烷浓度所对应的水柱高度。逐点反复校正3次，其基本误差不得超过表1的要求。式中——水柱高度，毫米；X——甲烷浓度，%T——校正室温度，℃。附表1：表1甲烷浓度基本误差表（量程为0～10%）量程y/%0≤y≤11＜y≤44＜y≤77＜y≤10基本误差/%±0.05±0.1±0.2±0.3（量程为0～100%）量程y/%0≤y≤1010＜y≤4040＜y≤7070＜y≤100基本误差/%±0.5±1.0±2.0±3.02.12.2对于回程误差，要求在相同条件下，仪器正反行程误差在同一示值上的被测量差的绝对值不得超过表1的基本误差的绝对值。2.12.3对于零值误差，在将基准条纹对准零位、并把水柱计水柱高度加压至500毫米后又降到零位的情况下，基准条纹的零位值误差的要求是：甲烷量程为0～10%的仪器不超过±0.05%；量程为0～100%的仪器误差不超过±0.5%。2.12.4扩散性能校验。将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%～3%的试验气体容器中，容器内外气压平衡，历时8小时后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值，对量程为0～10%的仪器不超过0.05%。3、下班3.1清理作业现场及填写有关记录。3.1.1整理所用工具、仪器并放至指定地点，清理杂物、打扫卫生，保持作业场所的清洁卫生。3.1.2检修好的仪器及时送回仪器发放室并办理相关交接手续。3.1.3填写《瓦斯检定器检修记录》。3.2执行《通用标准》的有关程序。3.3按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。六、便携式瓦斯检测报警仪发放工1、接班1.1执行《通用标准》的有关程序。1.2接班人必须按时上岗接班。1.3询问工作情况、清点仪器及查看记录，做到仪器与记录一致。1.4问题处理。存在的小问题，交接双方协商移交，大问题向科（区）领导汇报，按指示处理。1.5完成交接班手续。2、作业2.1仪器的检查及调校2.1.1对所有瓦斯报警仪的充电情况，每隔30分钟查看一遍，做到心中有数，发现不能充电的仪器交维修人员处理，并做好记录。安全要点：班中严禁脱岗、睡觉。2.1.2对上一班没有放电完毕的仪器和当班需放电仪器做好记录。2.1.3对当班放电的便携式瓦斯报警仪的零点漂移，及时调到零位，确保正常使用。2.1.4所有记录（便携式报警仪调零记录、充放电记录，收发放记录）要随时填写，做好准确、真实。2.2发放仪器2.2.1发放便携式报警仪，应提前20分钟将仪器开机预热，预热后调零，并做好记录。2.2.2发放仪器时，按牌（仪器领用牌）发放。2.3回收仪器2.3.1回收仪器时，接仪器还牌，并做好记录。2.3.2对损坏或丢失仪器者要及时扣留仪器领用牌，并向科（区）领导汇报。3、交班3.1交班前准备。3.1.1清点仪器。3.1.2检查、打扫作业场所卫生。3.2向接班人介绍本班情况。3.3协同接班人进行现场检查。3.4发现问题及时向科（区）值班干部汇报，并按领导要求处理。3.5履行交接班手续，执行《通用标准》有关规定。3.6按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。七、监控中心（站）值班员1、接班1.1执行《通用标准》的有关程序。1.2准时到达接班地点。安全要点：必须持证上岗。1.3询问交班人员设备运行情况、当班所出现的问题及处理情况，并检查各类记录和台帐。1.4检查监控中心（站）设备运行状况。1.5发现问题及时处理，并向科（区）值班领导汇报。1.6确定运行正常后按规定履行交接班手续。2、作业2.1设备巡检2.1.1每隔30分钟检查1次各种仪表的状态指示、机房温度情况。每班对各系统设备的工作状况进行一次巡检，并认真填写设备运行日志。安全要点：发现问题及时处理，并向单位值班领导汇报。2.1.2仔细观察各种工况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作，发现异常，按规定程序处理。2.1.3定期对中心站内信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。2.2系统维护2.2.1定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。2.2.2定期对系统的监控数据进行备份存档。2.2.3严格按照系统操作说明进行操作，未经允许严禁擅自修改各系统参数及程序的原代码。安全要点：严格在自己权限范围内对系统进行操作。2.2.4根据井下生产布局情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统正常运行，并观察各种信号准确与否。安全要点：严格按规定进行测点定义，不用测点及时删除。2.3报表打印定时打印瓦斯监控日报表，并报相关领导审阅、存档。3、交班3.1交班前准备。3.1.1检查各种运行日志填写情况。3.1.2清理中心站杂物，保持室内卫生。3.2向接班人汇报当班系统设备运行状况。3.3与接班人一同进行现场检查。3.4发现问题及时处理，并向单位值班领导汇报处理情况。3.5按规定履行交接班手续。3.6执行《通用标准》的有关程序。3.6按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。八、隔爆水棚安装工1、上班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2领取隔爆水袋、水槽、框架及所用的铁丝、梯子、高凳及保险带等用具。1.3检查新领物品是否合格。1.4进入安装地点后，要认真检查巷道支护是否良好，巷道高度是否符合安装要求。2、作业2.1安设地点2.1.1主要隔爆棚的安设地点。2.1.1.1矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。2.1.1.2相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。2.1.1.3相邻煤层之间的运输石门和回风石门。2.1.2辅助隔爆棚的安设地点。2.1.2.1采煤工作面进、回风巷道。2.1.2.2沿煤层掘进的巷道。2.1.2.3采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。2.2安设程序进入安装地点后，要认真检查巷道支护是否良好。支护不好时先处理后安装。安装水棚地点的巷道断面要与前后各20米长的巷道断面一致，与巷道交叉口、转弯处之间的距离须保持50～75米。2.2.1框架固定。由2～3人站在梯子或高凳上，将框架（或吊挂钩）用铁丝平行于棚梁固定在棚梁下。安全要点：在架线式电机车巷道安装前应停电。胶带巷安装时应与胶带司机联系好，停止胶带运行时方能安装。轨道巷安装应在不通车的情况下进行。安装时，需专人观察顶板，梯子、高凳要放平稳，系好保险带。斜巷内安装应根据巷道坡度制作隔爆水棚吊挂钩。2.2.2安装水袋：框架固定好后，然后自首排至末排拉一条线，将水袋接线逐个挂在框架的挂钩上，使水袋吊挂成一条直线。纵断面中线与巷道中线垂直。安全要点：每处隔爆水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。2.2.3安装水槽托架托钩。安装水槽托架托钩时，人站在梯子或高凳上，先将托钩打到预先打好的钻孔内，并用铁楔背紧，托钩朝上。托钩固定好后，将托架用8号铁丝固定在托钩上。安全要点：施工期间，梯子、高登要靠稳放平，登高作业人员要系好保险带。轨道巷安装应在不通车情况下进行。2.2.4安放水槽。托架全部固定好后，然后自首排至末排拉成一条线，将水槽接线逐个挂在框架的挂钩上，使水槽成一条直线。纵断面中线与巷道中线垂直。2.2.5安设要求。A、40升及小于40升的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。B、水袋挂钩方向相向布置，挂钩4～8毫米的圆钢，挂钩角度为600±50，弯钩25毫米。C、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米，水棚底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6米，水棚距巷道轨道面净高度不小于1.8米。D、水棚高度应保持一致，水棚间排距集中式为1.2～3.0米，分散式水棚相邻两组间距为10～30米E、主要水棚的棚区长度不小于30米。辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的水棚棚区的长度不小于200米。F、对所吊挂好的水棚进行整理充水。2.2.6收尾。A、水袋、水槽安装完毕灌完水后，认真检查水袋、水槽是否漏水，如果漏水应及时更换。B、水棚安装完成后，应检查水棚是否平整，水棚间距、水袋间距、水棚及巷壁间距符合标准要求，否则应及时调整。C、现场及时填写隔爆水棚管理牌板。D、经过检查确认合格后，带好所用工具和剩余材料，上井后送交到库房。3、下班3.1井下行走，执行《通用标准》有关规定。3.2上井后按规定程序交还矿灯、自救器。3.3上井后，按规定要求向班长或通风值班室汇报当班工作情况，填写隔爆水棚安装台帐，并在图纸上标明。3.4按规定及时参加矿、科（区）、班组的各种活动和会议。九、洒水除尘工1、上班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2作业前，检查当班所需的胶管、接头等器材及工具是否齐全完好。如有问题要及时更换或处理后下井。1.3井下作业前，要先检查洒水区段巷道供水管道，如果发现无水，应及时查明原因并妥善处理，不能处理时，应立即向科（区）值班室汇报，等维修工处理好后再洒水。1.4作业时应检查作业范围内支护是否完好，若有支护不完好等问题时，及时向科（区）值班室汇报。2、作业2.1洒水管路敷设敷设防尘洒水管路的地点：井下所有的主要运输巷道、主要回风巷道、采区回风道、胶带斜井、胶带运输平巷、上下山、采煤工作面、溜煤眼翻车机、运输机转载点和正在掘进的巷道及长度不小于100米的联络巷等。2.2设置三通阀门胶带输送机巷、煤巷和正在掘进的掘进工作面每隔50米设置一个三通阀门，其他巷道应每隔100米设置一个三通阀门，采煤工作面内每隔20米设置一个三通阀门，供洒水防尘用。2.3冲洗巷道积尘2.3.1接洒水管：巷道洒水，水管接头较高时，洒水人员应站在高凳或木梯上进行。水管接头与三通阀门要配套，接头处必须严密不漏水。安全要点：到现场要先检查后工作，不安全不作业，有问题及时汇报处理，需要停止其他作业和运输的地方，要事先取得联系和允许，办理有关手续。接水管时应注意架线，不准搭在轨道上或其他电气设备上。2.3.2洒水时把洒水管接到巷道静压水管三通阀门上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管，洒水管出水端要增加一个阀门（或喷嘴），用以控制洒水量，提高防尘效果。2.3.3洒水地点的水压、水量必须符合有关规定要求，提高防尘效果。2.3.4洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患要先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。安全要点：不准直对胶带集控装置、架线、有记录的牌板和电气设备洒水。轨道巷洒水要注意车辆来往，胶带巷需跨越胶带时应走过桥。电缆线及所有电气设备上的煤尘，要用抹布擦或用扫帚扫，严禁使用压风吹及水冲洗。2.3.5打开防尘系统主干管路上的三通阀门，先顺风将巷道顶帮从上到下冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面。2.3.6负责对防尘区域内净化水幕、喷雾装置、三通阀门等防尘设施完好及使用情况进行检查，发现问题及时处理并向矿调度室（安全指挥中心）汇报。2.3.7洒水完毕，关好阀门，把水管接头卸下，水管盘好，送到指定的库房。安全要点：各转载点的积尘用水冲洗后，必须及时清理干净。3、下班3.1下井行走，执行《通用标准》有关规定。3.2上井后汇报及记录。3.2.1上井后按规定程序交还矿灯、自救器。3.2.2到通风值班室或向分管领导、班长汇报当班洒水等工作情况。3.2.3对本班的洒水数据进行记录，填写洒水台帐。3.2.4按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动和会议。十、风筒工1、上班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2选用完好的同型号风筒。选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。1.3把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，随身携带紧线钳、手钳、改锥、胶水和剪刀等工具到工作地点。安全要点：轨道巷行走注意车辆来往，过胶带输送机应走过桥。2、作业2.1正常作业2.1.1风筒运到工作面后，应放在一个安全、不妨碍行人和行车的地方。2.1.2吊挂风筒前要和掘进工作面施工负责人联系好，并详细检查吊挂风筒巷道顶、帮支护情况。2.1.3吊挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再吊挂。2.1.4吊挂风筒要使用梯子或高凳，梯子、高凳不准放在输送机上。需跨越输送机时，必须走过桥。安全要点：梯子、高凳应放稳固。2.1.5吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝或φ4分钢丝绳将其做引线。用紧线钳或拉丝将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。2.1.6引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上。2.1.7无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。2.1.8吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进工作面应符合规定。2.1.9拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好。如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好。如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。安全要点：风筒不得出现死弯。2.1.10风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。2.1.11当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。安全要点：需停输送机时要先联系再工作。2.1.12将当班风筒长度填写在局部通风管理牌上。安全要点：数据清晰、准确。2.2特殊问题的处理2.2.1若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要停风处理或更换时，应先向通风调度室汇报，制定停风措施，撤出人员后方可处理。任何人不得随意停开局部通风机。2.2.2排放瓦斯时，必须严格按照瓦斯排放分级管理规定执行，排放完瓦斯后风筒工方能再重新整理风筒，确保风筒“平、直、紧、稳”，接头严密不漏风。2.3地面修补风筒2.3.1风筒上井后，首先应刷洗、晾干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。2.3.2补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补丁，粘补风筒以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。2.3.3风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。2.3.4修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。2.3.5制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2米。2.3.6晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。2.3.7修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标记，保证取用方便。2.3.8装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。3、下班3.1执行《通用标准》有关规定。3.2及时汇报。3.2.1上井后先到通风调度室汇报当班风筒吊挂数量、规格、总长、地点等数据。3.2.2到区队填写逐日作业台账。将当班存在问题汇报清楚。3.3按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。十一、通风设施工1、上班1.1执行《通用标准》的有关程序及要求。1.2带上当班所使用的工具进入接班地点。安全要点：沿途注意车辆、胶带及行人来往。1.3询问工作状况。1.3.1询问上班工作进展情况。1.3.2询问材料使用及准备情况。1.3.3询问施工地点安全方面情况。1.4现场检查。1.4.1认真检查施工地点前后5米内的支护是否完好，顶帮是否有冒顶和片帮等安全隐患。有问题及时处理。1.4.2检查上班施工中存在的问题。1.5上下班共同检查出的问题，要及时向科（区）汇报，按科（区）指示处理或移交。1.6填写记录，执行交接班手续。2、作业2.1接受任务及作业前准备2.1.1当班班组长或负责人接班后，传达安全技术措施，根据现场情况及时将当班任务及安全注意事项安排清楚。2.1.2装料。2.1.2.1装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度、装车要整齐，两头要均衡。2.1.2.2料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵守运输部门的有关规定。2.1.2.3施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，防止触碰架空线。2.1.3卸料。2.1.3.1卸料前要找好放车的位置，把车支牢固后方可作业。安全要点：防止发生跑车事故。2.1.3.2人力运料过储煤井时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。2.1.3.3井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。2.1.3.4卸下的材料要及时运到指定地点，并分类堆放整齐，挂标志牌。安全要点：注意前后行人；卸料时，防止料石碰伤自己及他人。2.2建筑永久通风设施2.2.1拆棚。2.2.1.1拆棚前必须按措施要求先打点柱或架大板棚做好临时支护，临时支护要加衬垫，并打在实底上。安全要点：打柱前先将顶板活煤、活矸去掉。2.2.1.2临时支柱打好后，用金属柱将棚梁升紧，然后由上到下取下两帮的背帮物。用撬棍去掉帮上活煤。去活煤时不要正对煤帮，煤帮找好后将柱窝挖开，倾斜拔出棚腿。安全要点：防止背帮物掉落伤人。2.2.1.3棚腿拔出后，要放在5米以外的巷帮，不得妨碍运料和行人。2.2.1.4棚腿拔出后，回掉金属支柱将棚梁放下。安全要点：回柱时人员应站在支护完好棚梁下，清理好退路。2.2.1.5棚梁放下后要详细检查临时支护情况和顶板情况，及时找掉顶板活煤或活矸，而后再将顶煤挑到实顶。安全要点：防止冒顶事故。2.2.2掏槽2.2.2.1掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。2.2.2.2掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。2.2.2.3砌碴巷道砌筑设施前要拆碹掏槽，锚网支护巷道要拆除锚网后再开帮，并按专门安全措施施工。2.2.2.4用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。2.2.2.5用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。2.2.3砌墙。2.2.3.1顶、帮、底按规定掏好槽后开始铺底，铺底时按要求将水泥、黄沙按比例调好，在底槽上铺50～80毫米厚灰浆，然后再开始砌第一层砖或料石。2.2.3.2砌墙时要先吊线，然后层层拉线作业，料石摆放要大头朝外，做到灰浆饱满，墙面平直。2.2.3.3料石墙层与层之间要相互咬口，压茬不小于1/4，做到无空缝、干缝、瞎缝、重缝。2.2.3.4每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。安全要点：打料石片时，防止碎石伤人。2.2.3.5砌风门培时，顶框往下墙面与门框要按规定要求保持一个斜面，顶框往上保持垂直。2.2.3.6测风站及风桥墙体砌筑时，料石与巷壁之间应按规程要求充填饱满，不得留有空隙。2.2.3.7风桥下巷墙体砌到要求高度时，开始作中间隔层，中间隔层要按规定要求严格执行，如采用工字钢密排平放，要排列均匀、平整。安全要点：轨道巷作业要注意来往车辆。2.2.3.8砌墙中间隔层铺好后，开始按要求铺填，铺填厚度要满足设计要求并与上巷底板铺平。2.2.3.9风桥及其他墙体砌筑要严格按规程规定，有秩序高质量地砌筑。2.2.3.10砌筑永久风门的门墙时，要随时校对门框角度与对角线。2.2.3.11砌墙到与上门框相平时，在风门上部与风门之间应摆放工字钢或不燃性材料的承载梁。2.2.3.12建风门和挡风墙，当墙垛砌到一定高度时，要设作业平台。作业平台可用方木或木板制作，平台要牢固平稳。安全要点：平台上作业要防止掉下物料伤人和作业人员掉落。2.2.3.13锚网支护巷道，当砌墙到离顶板一定高度时，将锚网逐段剪开，及时将顶上的活煤活矸清理干净，将顶挑到实茬。2.2.3.14当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封顶，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。2.2.3.15墙体砌完后墙面要进行勾缝或抺面。勾缝或抺面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抺面时，第一遍用粗灰，灰砂比例1：3，第二遍用细灰，灰砂比例1：1，并用靠尺，边抺边检查，确保墙面符合质量标准要求。2.2.3.16挡风墙墙面勾缝或抺面的同时，四周要按标准留不小于100毫米宽的裙边。2.2.4立门框。2.2.4.1砌墙到一定高度时开始立门框。立框前应按木工在门框上做的标记，先在底板上组合配套，发现变形应提前修整。安全要点：在轨道巷施工要注意来往车辆。2.2.4.2立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将门框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪扭，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，确保砌墙时门框不变形。2.2.5上风门。2.2.5.1风门墙及门框建成后开始上风门，按规定上紧上全配套的门轴、门销、螺丝等配件。2.2.5.2上风门前先在门框打眼。打眼前先将风门靠在门框上，标好门眼位置或先量好风门带套的尺寸，再将风门带套的尺寸与门框的相对位置标好，才能进行打眼。打眼时麻花钻要垂直门框不得倾斜歪扭。2.2.5.3门闩眼打好后，将门闩上到门框上，拧上螺丝，然后将风门带套上在门闩上，将门销穿入门套门闩中，然后用螺丝拧紧。安全要点：注意风门挤伤人。2.2.5.4风门上好后要反复开启认真检查。风门与门框接触是否严密。出现透光、斜角要及时修理，最后门框要包边沿口、钉胶带，安弹簧圈、风门闭锁装置，使风门自动关闭闭锁。2.2.6工程收尾。2.2.6.1永久设施建成后，墙面用白灰或白水泥刷白。2.2.6.2风门要进行防腐处理，并在风门上钉“随手关门’警示牌。2.2.6.3永久风门建成后，将风门前后5米支护维护好，杂物清理干净。2.2.6.4永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5米支护好，打设标准化栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。2.2.6.5施工结束后，要把剩余的材料及时回收，做到施工现场工完、料净、场地清。2.3建筑临时通风设施2.3.1备料：将所用的木板、黄土、风门或水泥、黄沙等材料运到作业地点。安全要点：轨道巷运料要注意来往车辆。2.3.2建木板墙。2.3.2.1加固相邻的一架支护棚，将所建设施工处支护中间的顶帮刹杆或其他背帮物去掉，然后开帮、挑顶到硬帮硬顶。安全要点：做好敲帮问顶工作。2.3.2.2顶帮开好后，在此处打四根方木或大板，方木或大板要打在实底上，顶部用木楔与顶板背实。打柱时，一人扶柱，一人打柱。如做临时风门时，木柱门框按规定沿风流要有一定倾斜角度；便于风门自闭。安全要点：注意顶帮变化情况。2.3.2.3柱打好后开始钉木板，由上而下进行，下块木板压在上块木板上，形成鱼鳞状搭接。木板头要与巷道周边接实。安全要点：钉板时防止伤手。2.3.2.4木板墙钉成后，开始和泥抺墙。墙面可按规程要求满抺或勾缝。2.3.3建临时风门。建临时风门时，门框固定后，将准备好的门轴钉到临时风门上，然后将风门靠在门框上，找出门闩位置，打眼将门闩固定到门框上，再将风门挂到门闩上，风门挂好后，在风门四周用和风门同样厚的宽50毫米的木板条钉好作为风门沿口。在沿口里用风筒布做衬垫。最后钉上拉手和弹簧圈使风门自闭。2.4调节风窗安装2.4.1挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。2.4.2当挡风墙或风门培砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。2.5特殊问题的处理2.5.1建永久风门和永久密闭墙因顶板冒落较高或在压力大的采空区附近建筑时，应根据现场具体情况编制补充作业措施，并按措施进行。2.5.2建永久密闭墙时，如密闭墙墙里有积水，按规程要求要设反水池。2.5.3建永久风门时如有水沟，应设反水池或挡风帘。2.5.4建自动风门应按设计及措施施工。2.5.5在火区建永久密闭墙应按规程及有关措施施工。3、下班3.1执行《通用标准》有关规定。3.2上井后，到调度室（安全指挥中心）或科（区）汇报当班任务完成情况及存在问题，并填写作业台账。3.3对存在的问题提出处理意见。3.4按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。十二、通风值班调度员1、上班1.1执行《通用标准》的有关程序。1.2接班。1.2.1准时到达值班调度室接班。安全要点：必须做到持证上岗。1.2.2询问交班人员工作情况和所出现的问题及处理情况，并检查各类记录和台帐。1.2.3检查仪器、仪表、通信设备及各种工具等情况；检查室内卫生状况。1.2.4发现问题及时处理，并向领导汇报。1.2.5确定正常后按规定履行交接班手续。2、作业2.1认真做好通防值班调度记录，及时提交通风调度日报表、瓦斯检查日报表、防尘日报表等各类通防报表。各类报表及时报送有关领导审阅。2.1.1报表要做到数据准确、字迹清晰、内容齐全。2.1.2值班调度记录必须认真填写汇报人姓名、地点、时间，详细记录所汇报内容。安全要点：发现问题要及时调度处理，重大问题要及时向工区值班干部汇报并跟踪调度处理。2.1.3对瓦斯检查员及其他通防管理人员的班中汇报等，要认真做好记录，生产活动中的重大问题迅速向有关领导汇报。2.2协助科（区）长及值班干部做好日常业务工作安排和落实。2.3“一通三防”重大问题或隐患随时调度，跟踪了解隐患问题的处理进展情况，积极协调通风部门有关班组解决生产关键问题。2.4认真做好上级高度通知，指令及安全技术措施等的接受，做到件件有领导批示，及时向有关区队、班组传达。2.5在发生重大事故时，按照规定的事故汇报程序和内容立即向有关领导汇报，并通知有关业务部门，调动一切力量，积极组织抢救工作，并做好记录。3、交班3.1下班前准备。3.1.1检查各种报表、记录等填写情况。3.1.2清理值班室内杂物，保持室内清洁卫生。3.2向接班人介绍值班期间的情况。3.2.1向领导汇报当班遗留问题。3.2.2向接班人交代当班矿井“一通三防”工作情况及遗留问题的安排，交代当班工作重点。3.3按规定履行交接班手续。4、下班4.1执行《通用标准》的有关规定。4.2按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动及会议。十三、测尘工1、上班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2按要求准时进入工作地点。2、作业2.1采样器检查2.1.1检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、按键或旋转按钮灵敏可靠。并检查仪器是否具有“MA”标志和校验日期，不得带无“MA”标志或过期未校验的仪器下井。2.1.2检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器，与仪器同时启动工作，反复三次，每分钟误差不超过±1秒。2.2采样盒检查采样盒和滤膜央不干净时，应用酒精棉球擦干净。2.3分析天平检查缓慢均匀地打开天平，进行零点测整。安全要点：分析天平要避免阳光直射及涡流侵袭或单面受冷受热，分析天平罩内应放置干燥剂。2.4滤膜检查2.4.1滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并编号、记录重量。使用光电测尘仪时，要备有足够的滤膜纸带。安全要点：分析天平感应量应小于0.1毫克。2.4.2滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。2.4.3用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。2.4.4检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，如有要重新固定。2.4.5将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用。直径75毫米的滤膜（漏斗形）固定法如下。2.4.5.1旋开滤膜固定圈。2.4.5.2用镊子将滤膜对折两次成900的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时，则应重装。2.4.5.3用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。2.4.5.4检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。2.4.5.5将装好的滤膜固定，放入样品盒中备用。2.5测点选择2.5.1采样地点设在作业地点的回风侧。2.5.2采样高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼、刷帮和挑顶等地点回口侧4～5米处进行；喷浆、搅拌上料、装卸料、打锚杆眼或打错杆等地点回风侧5～10米处进行。2.5.3在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15米处进行。2.5.4采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处进行。2.5.5在转载点采样时，应在其回风侧距转载点5～10米处进行。2.5.6工作面放炮作业工序的测点应在放炮后工人开始作业前，选择在工作面工人作业地点。2.5.7在其他产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。2.6采样2.6.1测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘气流。高度以距底板1.5米为宜。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒等对样品造成污染时，受尘面可以侧向。安全要点：测尘工作应在工作面正常生产情况下测定，测定时，采样器前必须无任何遮挡物，采样口必须迎向风流。采样时注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全。测尘时，仪器上方支护完好。2.6.2根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格的滤膜采样。粉尘浓度小于100毫克/立方米时，选用直径40毫米的滤膜样；粉尘浓度在100毫克/立方米以上时，选用直径75毫米的滤膜样。安全要点：采样时滤膜要选准确。、2.6.3取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖。启动电源开关，迅速调节流量旋钮，使流量保持在20升/分时，开始计时；并随时调节流量，使其保持稳定。时间到则自动停止测定。对连续性产尘作业应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。安全要点：操作采样滤膜时，必须使用滤膜夹，不得用手拿。2.6.4采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。安全要点：使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废，并重新进行采样。由于滤膜不耐高温，在55℃2.6.5光电测尘仪采样时，每个测尘地点连续测定粉尘浓度不少于3次，并取其平均值。用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。2.7采样后工作2.7.1采样完毕拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，要求受尘面向上，不要摇晃振动。记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。安全要点：用镊子拿滤膜时要轻拿轻放，采样盒要保护好，不得有大的震动。2.7.2测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，妥善携带、保护好测尘器具，及时上井。2.8采样称量、计算记录2.8.1上井后，到粉尘化验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器内干燥2小时后放入分析天平称量，并及时做好记录。称量后再放入干燥器中干燥30分钟，再次称量，直至相邻两次的质量差不超过0.1毫克为止。安全要点：拿滤膜时要轻拿轻放，操作烘干箱等高压交流电气设备前必须先检查电板、电缆、插座和接头是否符合规定，并佩戴绝缘手套。2.8.2各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号、重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施和采样日期等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。安全要点：记录要准确。2.8.3根据采样前、后的滤膜重量、采样时的流量及采样持续的时间来计算出空气中的粉尘浓度。2.8.4按要求及时编制粉尘测定报表，审批后送交有关部门及领导。安全要点：各种数据要准确，填报要及时。3、下班3.1井下行走，执行《通用标准》有关规定。3.2上井汇报及填写记录。3.3上井后按规定程序交还矿灯、自救器。3.4测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表。3.5清理所用器具、作业场所后下班。3.6按规定及时参加矿、科（区）、班组织的各种活动和会议。十四、自救器管理工（含检验工）1、接班1.1执行《通用标准》的有关要求。1.2必须按时上岗接班，执行交接班手续。1.3接班后必须及时清点架上自救器台数及自救器牌数，做到总数与记录一致。并对自救器进行外观、皮套和封条检查，保证符合要求，并做好相关记录。2、作业2.1发放自救器2.1.1凭牌发放自救器，不得借故不发。2.1.2对封条打开、外壳变形、皮套破损或有效期超限的自救器，严禁发放。2.1.3发完后将自救器牌挂到相应的位置。安全要点：收发时要轻拿轻放，严禁碰撞。2.2收回自救器2.2.1收回自救器时，发放人员必须对其外观、封条进行检查，合格后方可将自救器牌还给使用人。对损坏或丢失自救器者要及时扣留自救器牌，并向科（区）领导汇报。2.2.2对收回的自救器要擦拭干净，并放回原处。2.2.3对当班使用、交回的自救器进行登记。2.2.4对当班使用未交回的自救器，必须及时通知使用人员单位，查明原因，做好登记并及时向科（区）汇报。2.2.5自救器必须逐台建账、登卡，保证自救器帐、卡、物三者相符。2.3自救器的校验2.3.1自救器的称重。2.3.1.1使用经过校正且误差不超过±1克的天平。2.3.1.2把自救器逐台放入天平中进行称重。2.3.1.3增重超过10克的自救器应予以报废。2.3.1.4称重的自救器要逐一进行登记。2.3.2自救器气密性检查。2.3.2.1使用ZJ型气密仪检查自救器气密性。a）检查自救器前，首先检查气密仪是否完好，确保仪器本身是气密的，并将气密仪调试合格。b)被检查的自救器必须处于气密检查仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2℃c)按照“使用ZJ型气密仪检查自救器的操作”规定进行。安全要点：被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气等热源。使用气密仪时，加压（扣封压钩）、卸压（松开封压钩）均要缓慢进行，不可猛扣、快放，防止水溅到工作室里，使机件受损。自救器检查完后，要立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。2.3.2.2用60～65℃2.3.2.3在60～65℃2.3.2.4用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。2.3.2.5详细记录校验自救器的损坏与修理情况。2.4自救器库房库房要通风良好，保持工作场所清洁，避免粉尘、油脂等进入自救器。不准把自救器和易燃易爆物品放在一起，不准放在有腐蚀性气体、日光直射或其他热源直接辐射的地方。3、交班3.1执行《通用标准》有关规定。3.2交班及记录。3.2.1清点自救器数量，填写本班各种记录、台帐。3.2.2打扫室内卫生，保持工作场所清洁。3.2.3交班时，要把本班自救器使用情况、损坏程度向接班人交清，并协同接班人检查合格后双方签字。3.2.4按规定及时参加矿、科（区）、班组的各种活动和会议。十五、风钻操作工1、接班1.1准时进入接班地点，了解现场的有关情况。1.2按“先检查后工作”的原则把存在的问题接清，工具配件点清。1.3履行接班手续。2、作业2.1进入工作面要先敲帮问顶，有危岩、悬煤矸必须及时处理并使用临时支护。人员必须在支护完好的条件下钻眼。2.2钻眼前准备好所使用的钻具，要求完好无损，钻头锋利。2.3压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用正常、方便和安全。2.4钻眼前，必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。2.5定眼时，风钻操作工和领钎工要互相配合。风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当的高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钎头放在用手镐刨出的眼窝内。2.6开钻时，应把风钻操纵阀开到运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把风钻操纵手把扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。2.7正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节，禁止在风钻前及钻杆下站人。2.8开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风、后关水。2.9风钻操作工扶钻时，要避开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。2.10钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或卡钻头。2.11用风钻打完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，并清理干净，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。3、交班3.1将风水管送到固定地点盘好。3.2将工具送到指定地点码放整齐。3.3履行交班手续。4、安全要点4.1必须坚持湿式钻眼，严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。4.2工作面控顶距离必须符合作业规程规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。4.3大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠地工作台或采取台阶工作面施工，蹬渣钻眼等措施。4.4掘进接近采空区、旧巷