金属结构规范表格

新疆吉勒布拉克水电工程PAGE新疆水利水电工程质量监督中心站监制表3.1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）(管壁厚δ=mm)实测值合格率%结论合格优良钢管内径D(m)≤22～5＞5≤22～5＞51瓦片与样板极限间隙1.522.511.522△实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差δ＜10，6δ≥10，10683△纵缝对口错位≤10%δ且≤2mm；当δ≤10mm时为1mm≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1mm4△环缝对口错位≤15%δ且≤3mm；当δ≤10mm时为1.5mm；≤10%δ且≤3mm；当δ≤15mm时为1.5mm5△钢管管口平面度D≤5D>5D≤5D>5231.526焊缝外观质量附焊缝外观质量评定表7△一、二类焊缝内部焊接质量附一、二类焊缝内部焊接质量评定表8纵缝焊后变形△h4462349钢管圆度3D/1000±2.5D/100010支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环a≤0.01H，且≤3mm加劲环a≤0.02H，且≤5mm11支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度支承环b≤2D/1000)且≤6mm12加劲环b≤4D/1000且≤12mm13相临两环间距支承环±10加劲环±30续表3.1压力钢管制作单元工程质量评定表项次项目质量标准(管壁厚δ=mm)实测值合格率%结论合格优良14钢管内外壁表面清除管壁临时支撑割除，夹具焊疤清除干净；管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光15钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光16埋管和明管表面防腐蚀处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合有关要求，外观良好除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm；厚度和质量符合规范规定和设计要求要求17管壁防腐涂料涂装外观检查表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷18涂层厚度达到设计要求的测点≥85%，漆膜最小厚度值≥85%设计厚度19针孔针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂20涂膜厚度＞250μm时的附着力在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落21涂膜厚度≤250μm时的附着力合格：用划格法检查(0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm)在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5%检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率%。项目优良率%，主要项目优良率%；监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：\年月日表3.2压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值mm允许偏差mm实测值合格率%结论合格优良1内、外套管、止水压环瓦片与样板间隙112△内、外套管、止水压环实际周长与设计周长差±3D/1000±2.5D/10003△相邻管节周长差δ＜10，6δ≥10106mm8mm4△内、外套管、止水压环纵缝对口错位≤10%δ且≤2；当δ≤10mm时为1；≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为15△内、外套管、止水压环管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m231.526焊缝外观质量附焊缝外观质量评定表7△一、二类焊缝内部焊接质量附一、二类焊缝内部焊接质量评定表8内、外套管、止水压环纵缝焊后变形△h2.01.59内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径之差±D/1000＜±2.5mm±D/1000＜±2.5mm10内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差≤10%平均间隙≤8%平均间隙实测伸缩行程与设计行程之差±4mm±4mm内、外套管、止水压环管壁局部凹坑焊补凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补；凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光内、外套管、止水压环内、外管壁表面防腐蚀处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm续表3.2压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表项次项目质量标准(管壁厚δ=mm)实测值合格率%结论合格优良26内、外套管、止水压环内、外管壁涂料涂装外观检查表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷27涂层厚度达到设计要求的测点≥85%，漆膜最小厚度值≥85%设计厚度28针孔针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂29涂膜厚度＞250μm时的附着力在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落30涂膜厚度≤250μm时的附着力合格：用划格法检查(0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm)在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5%31内、外管壁金属喷涂外观检查表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷32涂层厚度≥设计厚度33结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露；涂层的任何部位都未与基体金属剥离检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率%。项目优良率%，主要项目优良率%；监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准(mm)实测值(mm)合格率(％)结论合格优良1岔管瓦片与样板间隙D≤2，1.5；2<D≤5，2.0；D>5，2.5D≤2，1．O；2<D≤5，1.5；D>5，2．O2相邻管节周长差δ<10，≤6δ≥10，≤10δ<10，<6δ≥10，≤83△纵、环缝对口错位小于或等于板厚10％，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5％，且不大于2；当板厚小于或等于20时为14焊缝外观检查附焊缝外观质量评定表5△一、二类焊缝内部焊接质量检查附一、二类焊缝内部焊接质量评定表6△纵缝焊后变形4．O4.07△与主、支管相邻的岔管管口圆度5D／1000且不大于304D／1000且不大于308与主、支管相邻的岔管管口中心偏差549岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净;内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光;内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2ram的凹坑应焊补并磨光10岔管管壁防腐蚀表面处理水利水电工程表2．3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表(例表)除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽表面处理达Sa2％标准，表面粗糙度40～70∪m，表面处理达Sa2％，粗糙度50～70Um11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求12△水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率%。项目优良率%，主要项目优良率%；监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一二类焊缝焊接，焊缝表面清除和焊补4管壁防腐,灌浆孔堵漏合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%。监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.4-1压力钢管埋管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差(钢管内径D=mm，壁厚δ=mm)实测值(mm)合格率(％)结论合格优良钢管内径D≤33～5＞5≤33～5＞51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其它部位管节的管口中心1520251015205△钢管圆度5D/10004D/10006△纵缝对口错位≤10%δ且≤2mm当δ≤10mm时为1.0mm≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1.0mm7△环缝对口错边≤15%δ且≤3mm；当δ≤10mm时为1.5mm≤10%δ且≤3mm；当δ≤15mm时为1.5mm检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.4-2焊缝外观质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准(壁厚δ=mm)实测值合格率％结论1△裂纹一、二、三类焊缝不允许2△夹渣一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm3△咬边一、二类焊缝：深≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长；三类焊缝：深≤1mm，长度不限4△表面气孔钢管一二类焊缝，不允许；三类焊缝，每50长焊缝内可有2个气孔，气孔直径≤0.3δ，且≤2，孔间距大于6倍孔直径钢闸门一类焊缝，不允许；二类焊缝，允许φ1.0气孔3个/m且间距≥20mm；三类焊缝，允许φ1.5mm气孔5个/m且间距≥20mm5未焊满一、二类焊缝不允许三类焊缝：≤0.2+0.02δ且不大于1，每100焊缝内缺陷总长小于256焊缝余高△h手工焊一二类三类12<δ<25△h=0～2.5△h=0～325<δ<50△h=0～3△h=0～4焊条电弧焊气体保护焊平焊0～3mm，立焊、横焊、仰焊0～4mm埋弧焊一二类0～3三类0～57对接接头焊缝宽度手工焊盖过每侧坡口宽度2～4mm且平滑过渡埋弧焊开坡口时盖过每侧坡口宽度2～7mm且平滑过渡，不开坡口盖过每侧坡口宽度4～14mm且平滑过渡9焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2～7mm且平滑过渡10飞溅、电弧擦伤不允许11焊瘤不允许12角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)13角焊缝焊脚高K手工焊K＜12+3，0～3mm；K≥12+4，0～14埋弧焊K＜12+4，0～4mm；K≥12+5，0～5mm15焊缝边缘直线度焊条电弧焊气体保护焊在焊缝任意300mm长度内≤3mm16埋弧焊在焊缝任意300mm长度内≤4mm17端部转角连续绕角施焊检验结果项目共检验项，合格项，优良项施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准(壁厚δ=mm)检验记录结论合格优良1△一、二类焊缝X射线照透按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次一次合格率≥90%2△一、二类焊缝超声波探伤按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次一次合格率≥95%3△一、二类焊缝磁粉探伤按规范数量和质量评定，将发现的缺陷修补完成后，修补不宜超过2次一次合格率≥95%4△一、二类焊缝渗透探伤按JB/T6062评定，一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格；一次合格率≥95%5管（内、外）壁表面清除临时支撑和焊疤清除干净临时支撑和焊疤清除干净并磨光6管（内、外）壁局部凹坑焊补凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光检验结果主要项目检验项，合格项，优良项，一般项目目检验项，合格项，优良项。施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准(壁厚δ=mm)检验记录结论合格优良1△钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净；管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2△钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光3△灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无裂纹、无渗水现象4△内壁防腐蚀表面处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60～Ry100μm5涂料涂装外观检查表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷6涂层厚度≥85%的测点达到设计要求,漆膜最小厚度值≥85%设计厚度7针孔针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂8涂膜厚度＞250μm时附着力在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落9涂膜厚度≤250μm时附着力用划格法检查(0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm)在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15%；切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5%10金属喷涂外观检查表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷11涂层厚度≥设计厚度12结合性能合胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离检验结果主要项目检验项，合格项，优良项，一般项目目检验项，合格项，优良项。施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1管口中心、里程、支座中心圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量(同3.4-2)3一二类焊缝焊接，焊缝表面清除和焊补(同3.4-3)4管壁防腐表面涂料涂装合计优良项目占全部项目的百分数（%）试运转施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%。监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.5-1压力钢管埋管口中心、里程、支座中心圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差(钢管内径D=mm，壁厚δ=mm)实测值(mm)合格率(％)结论合格优良钢管内径D≤22～5＞5≤22～5＞51△始装节管口里程±5±5±5±4±4±42△始装节管口中心5554443与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心61012610124其它部位管节的管口中心1520251015205鞍式支座顶面弧度和样板间隙226滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵横中、心±5±47与钢管设计轴线的平行度2.0/m2.0/m8各接触面的局部间隙(滚动支座或摇摆支座)0.50.59△钢管圆度5D/10004D/100010△纵缝对口错位≤10%δ且≤2mm当δ≤10mm时为1.0mm≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1.0mm11△环缝对口错边≤15%δ且≤3mm；当δ≤10mm时为1.5mm≤10%δ且≤3mm；当δ≤15mm时为1.5mm检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.5-4压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次检查项目质量标准(壁厚δ=mm)检验记录结论合格优良1内外壁防腐蚀表面处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60～Ry100μm2涂料涂装层数、层厚、间隔时间均按照设计要求和厂家说明书规定进行。外观检查表面均匀一致，光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、脱皮、漏刷等缺陷层数、层厚、间隔时间均按照设计要求和厂家说明书规定进行。外观检查表面均匀一致，光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、脱皮、漏刷等缺陷。刀划检查涂层附着牢固，不易脱落。符合规范要求检验结果项目检验项，符合项，基本符合项。施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5工作范围内各埋件距离6防腐蚀表面处理与涂料涂装(同3.4-4)合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目检测实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；项目优良率%，其中主要项目优良率%监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.6-1平面闸门底槛、门楣安装工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差实测值合格率%结论1底槛△对门槽中心线a±5mm2△对孔口中心线b±5mm3△工作表面一端对另一端的高差L＜10000，2L≥10000，3高程±5mm4工作表面平面度（工作范围内）2mm5△工作表面组合处的错位（工作范围内）1mm6△工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB＜100，1mm；B=100～200，1.5mmB＞200，2mm7门楣△对门槽中心线a（工作范围内）+2～-1mm8△门楣中心对底槛面的距离h±3mm9工作表面平面度（工作范围内）2mm10△工作表面组合处的错位（工作范围内）0.5mm11△工作表面扭曲fB＜100，1B=100～200，1.512门楣工作表面平面度（工作范围内）2mm检验结果底槛主要项目共测点，合格点，合格率%，底槛一般项目共测点，合格点，合格率%；门楣主要项目共测点，合格点，合格率%，门楣一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.6-2平面闸门主轨、侧轨安装工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差(mm)实测值合格率%结论加工不加工1主轨对门槽中心线a△工作范围内+2～-1+3～-1工作范围外+3～-1+5～-22对孔口中心线b△工作范围内±3±3工作范围外±3±43工作表面组合处的错位△工作范围内0.51工作范围外124工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1000.51B＞100-20012B＞20012工作范围外允许增加值221侧轨对门槽中心线a△工作范围内±5工作范围外±52对孔口中心线b△工作范围内±5工作范围外±53△工作表面组合处的错位△工作范围内1△工作范围外2工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100～2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果主轨主要项目共测点，合格点，合格率%，主轨一般项目共测点，合格点，合格率%；侧轨主要项目共测点，合格点，合格率%，侧轨一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.6-3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差mm实测值合格率%结论1△侧止水座板工作范围内对门槽中心线a+2～-13工作范围内对孔口中心线b±34工作范围内工作表面平面度25工作范围内工作表面组合处的错位0.56工作表面扭曲f工作范围内宽度BB＜100时，1.0B=100～2001.51反轨对门槽中心线a△工作范围内+3～-1工作范围外+5～-22对孔口中心线b△工作范围内±3工作范围外±53工作表面组合处的错位△工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=10～2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率%；反轨主要项目共测点，合格点，合格率%反轨一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.6-4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差(mm)实测值合格率%结论兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1△胸墙对门槽中心线a(工作范围内)+5,-0+2,-1+8～-0+2～-12工作表面平面度(工作范围内)22443工作表面组合处的错位(工作范围内)11114护角兼作侧轨对门槽中心线a△工作范围内±5工作范围外±5对孔口中心线b△工作范围内±5工作范围外±5工作表面组合处的错位△工作范围内1△工作范围外26工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100～2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果胸墙主要项目共测点，合格点，合格率%；护角兼作侧轨主要项目共测点，合格点，合格率%，护角兼作侧轨一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.6-5平面闸门工作范围内各埋件距离质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差实测值合格率%结论1主轨（加工）与反轨工作面间的距离+4～-1mm2主轨中心距±4mm3反轨中心距±5mm4侧止水座板中心距±4mm5主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）+3～-1mm6门楣中心和底槛面垂直距离±2mm检验结果一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.6-6平面闸门埋件防腐蚀表面处理与涂料涂装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准检验记录结论1埋件外壁的表面清除合格：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净；优良：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光2埋件外壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补；优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光3埋件内壁的表面清除合格：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净；优良：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4埋件内壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补；优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光5埋件内外壁防腐蚀表面处理合格：内外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；优良：符合《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017—2007）要求6埋件内外壁涂料涂装合格：漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%；优良：漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%检验结果主要项目检验项，符合项，一般项目项，符合项，基本符合项施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项，一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1止水橡皮、反向滑块安装2焊缝对口错位（同3.4-1）3一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（同3.4-3）4焊缝外观质量（同3.4-2）5门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（同3.5-2）6门体防腐蚀金属喷镀合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。项目优良率%，其中主要项目优良率%监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1△止水橡皮顶面平度22△止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2～-1±13△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）±2+2～-14两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离±35闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量：+2～-16单吊点闸门(应做静平衡试验)倾斜度≤1/1000倍门高且≤8mm检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.7-2焊缝对口错位质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1△纵缝对口错位≤10%板厚且≤2mm，当板厚≤10mm时为1mm；≤5%板厚，且≤2mm，当板厚≤20mm时为1mm2△环缝对口错位≤15%板厚且≤3mm，当板厚≤10mm时为1.5mm；≤10%板厚且≤3mm，当板厚≤15mm时为1.5mm检验结果共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1底槛、门楣安装2侧止水座板、侧轮导板安装3工作范围内各埋件距离4铰座钢梁、铰座基础螺栓、锥形铰座基础环安装5埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装(同3.5-4)6埋件防腐蚀金属喷镀合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准；项目优良率%，其中主要项目优良率%监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.8-1弧形闸门底槛、门楣安装工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论1△底槛对孔口中心线b（工作范围内）±52工作表面一端对另一端的高差L≥10000，3mmL＜10000，2mm3工作表面平面度24工作表面组合处的错位15工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB＜100，1.0；B=100～200，1.5B＞200，2.06底槛里程±57高程±58△门楣工作表面平面度29工作表面组合处的错位0.510工作表面扭曲fB＜100，1B=100～200，1.511门楣里程+2～-1检验结果底槛主要项目共测点，合格点，合格率%，一般项目共测点，合格点，合格率%；门楣主要项目共测点，合格点，合格率%，一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.8-2弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论潜孔式露顶式1侧止水座板对孔口中心线b△工作范围内±2+3～-2工作范围外+4～-2+6～-22△工作表面平面度223△工作表面组合处的错位114△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径±5±55工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜10011B=100～2001.51.5B＞20022工作范围外允许增加数值226侧轮导板对孔口中心线b△工作范围内+3～-2工作范围外+6～-27△工作表面平面度28△工作表面组合处的错位19△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径±510工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100～2002.5B＞2003工作范围外允许增加数值2检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率%，一般项目共测点，合格点，合格率%；侧轮导板主要项目共测点，合格点，合格率%，一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.8-3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论潜孔式露顶式1底槛中心与铰座中心水平距离±4±52侧止水座板中心与铰座中心距离±4±63铰座中心和底槛垂直距离±4±54两侧止水座板间距离+4～-3+5～-35两侧轮导板间距离+5～-3+5～-3检验结果一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.8-4弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1△铰座钢梁里程±1.52△铰座钢梁高程±1.53△铰座钢梁中心和孔口中心±1.54△铰座钢梁倾斜度L/10005铰座基础螺栓中心16锥形铰座基础环中心17锥形铰座基础环(加工)表面铅垂度1检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.8-5弧形闸门埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准检验记录结论1埋件内外壁防腐蚀表面处理合格：内、外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；优良：内、外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017—2007）中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70μm2埋件内外壁涂料涂装合格：内、外壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查，涂层均匀表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷；优良：内、外壁涂料涂装的表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离检验结果检验项，符合项，基本符合项施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次工序名称主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1铰座安装2铰轴、支臂安装3支臂两端连接板和抗剪板及止水橡皮安装4焊缝对口错位(同3.7-2)5焊缝外观质量(同3.4-2)6一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补(同3.4-3)7门体防腐蚀表面处理、涂料涂装(同3.5-4)8门体防腐蚀表面金属喷镀（按照规范规定、厂家要求，根据设计要求制定）合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；优良项目%，其中主要项目优良率%。监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.9-1弧形闸门门体铰座安装工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1△铰座轴孔倾斜度1/m1/m2△两铰座轴线相对位移的偏移21.53铰座中心对孔口中心的距离±1.5±14铰座里程±2±1.55铰座高程±2±1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名年月日

表3.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论潜孔式露顶式合格优良合格优良1△铰轴中心至面板外缘曲率半径R±4±4±8±62△两侧曲率半径相对差33543△支臂中心与铰链中心吻合值21.521.54支臂中心与门叶中心的偏差±1.5±1.5±1.5±1.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板抗剪板及止水安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准检验记录结论1支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好2抗剪板和连接板接触顶紧项次检验项目质量标准实测值（mm）合格率%结论1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差设计值：允许偏差：+2～-1mm检验结果一般检查项目项，符合项，基本符合项；一般检验项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.10活动式拦污栅安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1埋件安装2孔口部位各埋件间安装距离3栅体安装合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；项目优良率%，其中主要项目优良率%监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.10-1活动式拦污栅埋件安装工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1△主轨对栅槽中心线+3～-2+3～-22△反轨对栅槽中心线+5～-2+5～-23底槛里程±5±44底槛高程±5±45底槛对孔口中心±5±46主、反轨对孔口中心线±5±47倾斜设置的拦污栅的倾斜角度±10′±10′8底槛工作面一端对另一端的高差32检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%，一般项目共测点，合格点，合格率%；施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.10-2活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论左右1主、反轨工作面间距离+7～-32主轨对孔口中心线±53反轨对孔口中心线±5检验结果项目共测点，合格点，合格率%；施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.10-3活动式拦污栅栅体安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准检验记录结论1△栅体间连接应牢固可靠2△栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象施工单位自评意见主要项目项，全部符合质量标准，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.11启闭机械轨道安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良左右1△轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏移L≤10m21.5L＞10m32.52△轨距L≤10m±3±2.5L＞10m±5±43△轨道纵向直线度1/1500且全行程≤2mm4同断面两轨道标高相对差885轨道接头左、右、上三面错位116轨道接头间隙1～31～2伸缩节接头间隙+2～-1±1检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.12桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1制动器安装2联轴器安装3弹性圆柱销联轴器4桥架和大车行走机构5小车行走机构合计试运转优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；项目优良率%，其中主要项目优良率%。试运转监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.12-1制动器安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论D制动轮直径D≤200D＞200～300D＞3001制动轮径向圆跳动0.100.120.182制动轮端面圆跳动0.150.200.253制动轮与制动带的实际接触面积≥总面积的80%检验结果检验点，符合点，合格率%施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.12-2联轴器安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目允许偏差（mm）实测值合格率%结论联轴器外型最大尺寸1701852202502903203503804304905455906807307809001000110012501CL型径向位移不应大于0.40.650.811.251.351.61.81.92.12.433.23.54.54.65.46.16.32CL型倾斜度不应大于30′3CL型端面间隙不应小于2.5D=290～590D=680～78010155.07.54CLZ型径向位移不应大于0.00873A5CLZ倾斜度不应大于30′6CLZ端面间隙2.5D=290～590D=680～78010155.07.5检验结果CL联轴器项目共测点，合格点，合格率%；CLZ联轴器项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.12-3弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间端面间隙评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论联轴器外型最大尺寸105～170190～260290～350410～5001径向位移不应大于0.140.160.180.202型倾斜度不应大于40′3端面间隙轴孔直径d标准型轻型型号外型最大直径允许值型号外型最大直径允许值25～28B11201～5Q110530～38B21401～5Q212035～45B31702～6Q314540～55B41902～6Q417045～65B52202～6Q520050～75B62602～8Q624070～95B73302～10Q729080～120B84102～12Q8350100～150B95002～15Q9440检验结果项目共测点，合格点，合格率%；施工单位自评意见一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.12-4桥架和大车行走机构安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1大车跨度L±5±42△大车跨度L1与L2的相对差(桥机)54.03△桥架对角线L3与L4的相对差箱形梁54单腹板和衍架梁1084△大车车轮的垂直偏斜h(只许下轮缘向内偏斜)h/400h/4505△两根平行基准线每个车轮水平偏斜L/1000L/12006△同一端梁上车轮的同位差2个车轮21.5≥3个车轮32.5同一平衡梁下1箱形梁小车轨距T跨端±1.0±1.0跨中L＜19.5m1.0～+5.01.0～+4.0L≥19.51.0～+7.1.0～+6.0单腹板、偏轨箱形(衍架)梁小车轨距T±3.0±2.5△同一断面上小车轨道的高低差T≤2.5m，≤3.2.52.5m＜T≤4.0m≤54T＞4.0m≤76箱形梁小车轨道直线度(带走台时，只许向走台侧弯曲)L＜19.5m32.5L≥19.5m43.5检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项，一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.12-5小车行走机构安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%合格优良1小车跨度T±2±3±1.5±2.52△小车跨度T1与T2的相对差T≤2.5mT＞2.5m231.52.53△小车轮对角线L3与L4的相对差32.54△小车车轮的垂直偏斜α(只许下轮缘向内偏斜，h/400h/4505对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜L/1000L/12006小车主动轮和被动轮同位差22检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项，一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.12-6桥（门）式启闭机（或起重机）试运转质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准检验记录结论1试运转前检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统安装、注油情况符合要求并清除轨道两侧所有杂物2钢丝绳绳端的固定固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确3电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线正确，无松动现象，接地良好4双电机驱动的起升机构，电动机的转向和转速转向正确、转速同步5双吊点的起升机构两侧钢丝绳钢丝绳尽量调至等长6运行机构电动机的转向和转速转向正确和转速同步7手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴)旋转一周无卡阻现象8空负荷电动机运行平稳、三相电流平衡9电气设备无异常发热现象，控制器触头应无烧灼现象10限位开关、保护装置及联锁装置动作正确、可靠11大、小车运行时，车轮无啃轨现象12大、小车运行时，导电装置平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象13机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音14运行过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，不应有任何摩擦，构件连接处无松动、裂纹和损坏续表3.12-6桥（门）式启闭机（或起重机）试运转质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目质量标准检验记录结论15空负荷轴承和齿轮润滑良好，轴承温度≤650C16噪声在司机座(不开窗)测得的噪声≤85db(A)17钢丝绳，滑动轮钢丝绳不碰刮，定、动滑轮转动灵活，无卡阻现象18静负荷升降机构制动器能制止住1.25倍额定荷载的升降且动作平稳、可靠19小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25倍额定荷载离地面100～200mm，悬停10min、卸载，如此重复3次，门架或桥架不应产生永久变形；将小车开至门机支腿处或桥机跨端，实际上拱值和上翘值应不小于：跨中0.7L/1000，悬臂端0.7L1/350(或0.7L2/350)(L为跨度)20小车停在桥架跨中和悬臂端起升额定荷载主梁挠度值应不大于：跨中0.7L/1000，悬臂端0.7L1/350(或0.7L2/350)(L为跨度)21动负荷升降机构制动器能制止住1.1倍额定负荷的升降，同时开动两个机构，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间应达1小时且动作平稳、可靠22行走机构制动器能刹住大车及小车，同时不使车轮打滑或引起振动和冲击施工单位自评意见试运转质量。监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.13门式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1门腿安装2制动器安装（同3.12-1）3联轴器安装（同3.12-23.12-3）4门架和大车行走机构（同3.12-4）5小车行走机构（同3.12-5）合计优良项目占全部项目的百分数（%）试运转（同3.12-6）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率%，试运转监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.13-1门式启闭机门腿安装质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）合格率%结论合格优良1门腿高度H±5.0±4.02△上、下端向平面和侧向立面对角线相对差H≤10mH＞10m10158123△门腿的倾斜度（两腿的倾斜方向应对应）0.5/m0.4/m检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%；一般项目共测点，合格点，合格率%施工单位自评意见主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日

表3.14固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目名称主要项目一般项目合格优良合格优良1启闭机安装位置2制动器安装（同3.12-1）3联轴器安装（同3.12-23.12-3）4无负荷静负荷试运转合计优良项目占全部项目的百分数（%）施工单位自评意见主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准；优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率100%，试运转。监理机构复核意见施工单位自评等级监理机构核定等级施工单位质检负责人签名：年月日监理机构监理工程师签名：年月日表3.14-1固定卷扬式启闭机安装位置质量评定表单位工程名称工程量分部工程名称工程部位单元工程名称检验日期年月日～年月日项次项目设计值允许偏差（m