炭材干燥操作规程

Q/YH湖北宜化集团有限责任公司楚星化工技术标准Q/YHXX·JS0603-2009炭材干燥工段岗位操作规程2009-6-01发布2009-7-01实施湖北宜化集团有限责任公司发布本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由湖北宜化集团有限责任公司技术开发部归口。本标准2007年10月1日首次发布，2008年3月第1次修订，2009年2月第2次修订。本标准从发布之日起执行本标准起草单位：电石事业部本标准主要起草人：罗锋岗本标准修订单位：楚星公司电石事业部本标准修订人：罗锋岗、李威参与本标准审核单位：集团安全生产管理部、集团技术开发部、楚星生产部、楚星综合办、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部参与本标准审核人：黄万铭、宋爱华、杨成忠、赵文庆、曹红军、何满华、熊云新等本标准审批人：杨晓勤前言一、生产管理思想1、董事长提出：生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标，从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。3、生产管理方针：生产系统方针：管生产就是管工艺指标。设备系统方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。安全系统方针：辨识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。4.3间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。5、干燥理念、方针理念：为电石生产提供最优质的炭材。方针：精细配炭，稳定炉况，控制温度，保证除尘。精细配炭：配固定碳，粉化率，水份。稳定炉况：保证燃煤粒度8mm以下，稳定沸腾炉风室风压5.0-6.5Kpa，副炉膛烟道畅通。控制温度：稳定控制炉膛、除尘器进口、预烘干温度。保证除尘：保证除尘器反吹、提升阀、及反吹空气压力正常，保证除尘效率95%。二、本岗位工艺设计思想：使干燥物表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，使物料表面上的蒸汽压超过干燥介质的蒸汽分压，从而使物料表面水份不断汽化，使物料内部与表面间形成湿度差。物料内部水份可以继续扩散到它表面，最终达到干燥的目的。目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章岗位任务 11.炭材干燥岗位 11.1岗位任务 11.2岗位概念 11.3岗位职责 11.4炭材干燥岗位巡检概念化 2第二章工作原理 31炭材干燥工艺原理 32装置原理 33装置简图 3第三章工艺流程 41工艺流程 42文字描述 4第四章生产物料平衡 5第五章工艺指标 6第六章正常操作要点 7第一节操作要点 71操作要点概念： 72操作方法和程序 7第二节工艺连锁 101工艺连锁图 102皮带联动 10第七章开停车方案 11第一节开停车方案 111原始开车方案 111.1开车开车前检查工作： 112开车 123停车 133.1停车顺序： 133.2紧急停车： 133.3短期开停车 13第二节检修方案 151皮带更换 152干燥机检修 163离心风机 16第八章应急预案 18第一节工艺应急预案 181电石炭材断电应急预案 18第二节设备事故应急预案 191电石炭材DCS故障应急预案 19第三节安全事故应急预案 201电石炭材原料仓着火应急预案 20第九章岗位典型案例 20第一节工艺事故 201沸腾炉熄火事故 20第二节设备事故 201.1#布袋除尘器烧毁事故 20第三节安环事故 201料场操作人员手臂被夹骨折事故 20第十章附录 20第一节岗位技术标准 201炭材质量控制标准 202沸腾炉备炉技术标准 20第二节基础知识数据 201静止设备及参数 201.1沸腾炉尾气PPCS袋式除尘器 201.2原料仓及筛分袋式除尘器 201.3筛分袋式除尘器 201.4高温烟气沸腾炉 20第三节各种异常现象分析处理 201振动给料机出料小或无料 202滚动筛、振动筛筛下内有大颗粒 203大倾角皮带机漏料 204燃煤破碎机拉死，破碎量小及破碎粒度大 205引风机电流低引用效果差 206布袋除尘器冒黑烟 207沸腾炉风室压力波动大 208沸腾炉结疤 209干燥机电机电流高、跳闸 2010干燥量不足 2011气体输灰漏灰 2012气体输送管道吹灰时压力低或压力不变化 20第一章岗位任务1.炭材干燥岗位1.1岗位任务将含水较高的焦炭、兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去焦材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。1.2岗位概念规范进料、筛分、操作、取样四个环节操作,实现一个目标：称量斗取样合格率≥95%。1.3岗位职责1.3.1岗位定编定员班长1人、副操1人、主控1人、进料1人、分料1人、日料仓1人、输灰1人、碳球1人、原料仓1人1.3.2班长对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应急情况的反应以及上级领导临时性安排的工作任务1.3.3副操负责对炉况及相关设备状况进行巡检和处理，如不能处理应及时汇报班长。1.3.4主控负责干燥窑及沸腾炉的正常操作，稳定控制沸腾炉、布袋除尘器进口温度。1.3.5进料负责指挥铲车按照配料指令向受料斗中进料。并对受料斗振动给料机和滚筒筛进行清理。1.3.6分料负责1#2#3#缓冲仓的料位监测和进料，及2#5#大倾角皮带的监护工作。1.3.7日料仓负责对卸料小车和碳球输送皮带的监护与操作。并对焦炭和石灰振动筛进行巡检。1.3.8输灰负责炭材1#2#除尘器的监控与操作，并对输灰过程中出现的问题及时处理。1.3.9碳球负责碳球皮带的巡检与碳球粉料仓的粉料排放。1.3.10原料仓负责对焦炭、兰炭原料仓料位的监控与翻板的控制。并负责对HJ1#皮带、SLJ（SLH）1#2#皮带的巡检工作。1.4炭材干燥岗位巡检概念化1.4.1巡检概念控制两个环节(动、静设备的运行、炭材水份),实现两个目标(工艺指标最优、安全生产无事故)。1.4.2巡检路线班长巡检路线：从焦炭稝受料斗→1#2#3#皮带及滚动筛→1#2#鼓风机→沸腾炉二三四楼→HJ1#皮带→原料仓→日料仓副操巡检路线：1#2#干燥机→1#2#鼓风机→1#2#炉门→1#2#圆盘给料机→1#2#振动给料机→1#2#引风机→炭材干燥操作室1.4.3巡检内容运转设备：声音、振动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：振动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；副操岗位：炭材水份、储料仓料料位。第二章工作原理1炭材干燥工艺原理焦炭中的水份与沸腾炉热空气在干燥机中换热汽化，随着烟气被引风机带走，达到除去水份的目的。2装置原理回转式干燥机主要由稍作倾斜而转动的长筒所构成。湿物料与干燥介质在长筒内同向流动。采用顺流法，湿物料与干燥介质在筒内接触换热，从而达到干燥的目的。3装置简图

第三章工艺流程旋风除尘器布袋除尘器放空1工艺流程筛分、破碎皮带皮带皮带干燥机原料仓日料仓筛分炭材沸腾炉2文字描述炭材从焦炭棚受料斗经过焦炭1号皮带，送入滚动筛进行筛分，粉料落入焦炭4号大倾角送入湿粉料仓。筛分后的炭材经过小皮带、焦炭2号皮带、焦炭3号皮带经三通分料器落入输焦2号大倾角皮带。然后经4号皮带送入3号缓冲仓。在3号缓冲仓中经过1级预烘干后，经过5号大倾角皮带，送入1、2号缓冲仓。炭材在1、2号缓冲仓中经过2级预烘干后，被送入干燥机中烘干，从尾部排出。经过烘焦1号皮带、烘焦2号大倾角皮带送入原料仓储存。原料仓中的焦炭经过输料焦1号皮带、输料焦2号大倾角皮带送入振动筛进行二次筛分，粉料落入干粉料仓。筛分后的炭材经过3号皮带进入日料仓备用。3工艺流程方框图PAGE384#大倾皮带角皮带湿粉仓受料斗振动给料机焦炭3#皮带4#皮带输焦2#大倾角焦炭1#皮带滚动筛焦4#大倾皮带角皮带湿粉仓受料斗振动给料机焦炭3#皮带4#皮带输焦2#大倾角焦炭1#皮带滚动筛焦炭2#皮带破碎机煤斗提机输煤2#可逆皮带输煤1#皮带煤受料斗破碎机煤斗提机输煤2#可逆皮带输煤1#皮带煤受料斗1、2#圆盘喂煤机1、2#煤缓冲仓1、2#圆盘喂煤机1、2#煤缓冲仓沸腾炉3#缓冲仓振动给料机振动给料机放空布袋除尘器旋风除尘器焦炭干粉仓输料3#皮带日料仓焦炭振动筛输料焦2#大倾角输料焦1#皮带炭材原料仓石灰粉仓干燥机烘焦1#皮带5#大倾角烘焦2#大倾角1、2#振动给料机1、2#缓冲仓石灰振动筛输料灰1#皮带石灰原料仓日料仓输料灰2#放空布袋除尘器旋风除尘器焦炭干粉仓输料3#皮带日料仓焦炭振动筛输料焦2#大倾角输料焦1#皮带炭材原料仓石灰粉仓干燥机烘焦1#皮带5#大倾角烘焦2#大倾角1、2#振动给料机1、2#缓冲仓石灰振动筛输料灰1#皮带石灰原料仓日料仓输料灰2#大倾角输料3#皮带第四章生产物料平衡电石生产需要干燥的炭材，目前我们使用的炭材为焦炭、兰炭和炭球。本工段主要负责干燥焦炭和兰炭。炭材的平衡：1．电石生产能力为每天600吨，按照0.6的配比，每天需要的炭材为：600×0.6=360吨2．炭球掺烧的比例为0.25，则每天需要的干焦炭和干兰炭为：360×（1-0.25）=270吨3．炭材的水分损失约为15%，粉化率约为20%，其它损失约为5%，则炭材的利用率为60%左右，每天需要干燥的炭材（焦炭和兰炭）为：270÷60%=450吨4．每小时的干燥能力为：450÷24=18.75吨/小时第五章工艺指标第一节班组级风室压力：5.0-6.5KPa炉膛压力：-40-0KPa炉底温度：880-1030℃炉顶温度：880-1030℃干燥机炭材出口炭材温度：＜150℃筛分皮带秤流量：≤45t/h第二节工区级布袋除尘器进口温度：焦炭118-128℃，兰炭125-135℃干燥机出口物料粉化率：焦炭≤20%，兰炭≤20%干燥机进口温度：≤700℃预烘干风机壳体温度：≥80℃第三节事业部级日料仓炭材水分：焦炭≤1.2%，兰炭≤2.0%第六章正常操作要点第一节操作要点1操作要点概念：控制四个环节（沸腾炉温度稳定、引风机电流、除尘器进口温度、炉膛微负压）实现焦炭、兰炭水份值最低值。2操作方法和程序2.1沸腾炉必须保持微负压操作。通过调节引风机风门和鼓风机风门来保证炉膛内压力－40－0pa内，炉膛压力低于－40pa时应通过减小引风机风门或加大鼓风机风门来调节，压力大于0pa时应通过调节引风机风门或减小鼓风机风门来调节来保证炉内微负压。2.2沸腾炉温度控制在1030℃以内，超过此温度时应立即减少进煤量或断煤，人工向炉膛内撒冷渣降温,也可通过加大引风机风量和鼓风机风量控制温度在指标范围内。2.3调节生产增加负荷时必须先加风，后加煤，可让加进炉内的燃煤有足够的风量及氧气使其燃烧。2.4调节生产增加负荷时必须先加引风，后加鼓风以防止炉内出现正压。2.5炉膛内压力必须稳定控制在指标范围内（5.0～6.5KPa），在引风、鼓风正常工作的情况下通过排炉膛内的炉渣控制炉膛压力，当鼓风风压达到6.5Kpa时应及时排渣将风压降至6Kpa。现场根据炉内料层沸腾情况控制下渣量，保证炉内料层沸腾效果。2.6燃煤粒度稳定控制在＜8mm范围，严格控制破碎机进料量，保证破碎机正常工作电流。2.7每天按时点检设备的润滑、振动、电流、温度情况，平时应做好维护、保养工作；2.8入炉工作要戴好安全帽、披风及防尘口罩，入炉前要保证炉膛内空气流通，防止中毒、窒息，炉顶塌灰，入口外必须设专人监护；2.9转动设备的传动部位或机头应设有安全防护罩；2.10炉子看火时，不得正面向里看，看火时戴好防护面罩，防止喷火伤人；2.11新工上岗前要进行三级安全教育、到岗后应熟悉岗位危险源，危险辩识基础知识，方可在师傅的指导下进行操作。沸腾炉异常情况的处理及注意事项：2.11.1低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没及时扒散也可形成低温结焦。操作时要使床层均匀燃烧，随炉膛内温度升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火,600-700℃以前的升温时间，烟煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出，防止焦块影响沸腾效果，引发高温结焦。2.11.2高温结焦：当温度上升到1030℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚、喂煤量大、煤发热量变高、风煤比控制不当，也容易产生高温结焦。操作过程中，主操和副操要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度快速升高，多处发现小孔喷火时，迅速减少喂煤量或断煤，加大鼓风量用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。结焦不严重时，做到及时发现，迅速处理，尽快打开炉门用耙子扒出焦块。如出现严重结焦，应停炉将疤块清除之后再点火开炉。点火开炉时炉温较低时风量不易过大，风量过大会造成炉内热量带走低温熄火，应先启动鼓风机不开风门，观察炉内料层沸腾情况，加入烟煤引火，根据炉膛温度及炉内料层沸腾情况逐步加风。3沸腾炉操作要点3.1如何过渣发火：在有一台炉子正常运行时，可以给另一台炉子提供热量发火，先将所需要发火的炉膛清理干净，检查各设备运行正常后，向炉内铺30厘米冷炉渣，开启引风机，并将风门关好使炉内微负压。开启鼓风机猛吹20秒将料层吹平。将炉渣吹匀后停鼓，可以开始提供热炉的负荷（加大鼓、引风量，在保证炉温正常的情况下打冷渣高料层的厚度，风量开90%时料层厚度达到6.3KPa时），开始向另一台炉过红渣（过渣次数不能超过两次），此时动作要快，加入炉内的红渣铺平，可适当加点烟煤混合，红渣加入量为小推车一半左右，在过渣时要注意保证运行炉子的温度，随着料层的减薄降低风量，当发火炉内的红渣和烟煤混合后，关闭风门开启鼓风机，让料层稍有蠕动，使烟煤燃烧提高温度，待烟煤正常燃烧时可缓慢加大鼓风量使炉渣微沸腾，此时可以加入两把竹扫帚引火，并用单钩将旺火钩散。适当加入少量烟煤升温。烟煤要做到勤投、少加、投散。（注意启炉时引风量要小，鼓风根据温度及沸腾效果增加，至沸腾炉转入正常）3.2沸腾炉运行时，鼓、引风机，干燥机突然断电跳闸的应急处理：3.2.1沸腾炉正常运行时，鼓风机突然跳闸，首先停止圆盘给料机及焦炭缓冲仓振动给料机给料关闭鼓风机风门，检查沸腾炉料层，降低干燥机转速（保证焦炭水份），再停引风机关闭引风机风门，在沸腾炉热备状态时查明原因，处理正常后启炉正常运行。3.2.2沸腾炉正常运行时，引风机突然跳闸，首先停止圆盘给料机和干燥机给料，降低干燥机转速（保证焦炭水份），再停鼓风机并关好鼓、引风机风门，停炉查明原因处理正常后启炉运行。3.2.3干燥机突然断电跳闸时，首先断煤、停止缓冲仓振动给料机给料，再停鼓风机、并关好风门，打开除尘器观察孔降温，防止布袋进口温度过高将布袋烧毁，停炉查明原因处理正常后启炉运行。3.2.4缓冲仓振动给料机突然断电跳闸时，由于干燥机内无料，干燥机尾部温度及布袋进口温度会迅速上升，此时应立即停鼓风机并关好风门，打开除尘器观察孔降温，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏。3.2.5沸腾炉进煤异常的应急处理：3.2.5.1圆盘上的煤量时大时小，炉膛温度波动大，不易操作时，首先应检查下料口是否堵塞，如有应及时清出，再看煤的水份是否有变化，如煤的水份增大，不易下落，刮板刮不到煤，炉温下跨，在操作中应将下料口活接调高，物料在圆盘上转到挡板处不堆积为宜，如煤的水份低，在圆盘上面积大，刮板开度大，煤量大；刮板开度小，易积料，造成炉温波动。此时应将下料活接向下调，保证煤不堆积，煤量才会稳定。3.2.5.2煤缓冲仓下料口架空，圆盘给煤机无料（料斗内有料），出现这种情况应迅速用木锤敲打下部，如有少量煤掉下来，此时应轻轻敲打，直到能正常出料，同时应根据炉膛温度向炉内加入备用煤保障炉温。安全注意事项：1.启动鼓风机时，必须先将鼓风机风门关闭，然后慢慢打开至所需风量，防止电机电流超标。2.启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。3.停车压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。第二节工艺连锁1工艺连锁图鼓风机跳闸，停炉布袋除尘器温度高于150。C干燥机停止烘焦1号皮带停止烘焦2号皮带跳电鼓风机跳电鼓风机跳闸，停炉布袋除尘器温度高于150。C干燥机停止烘焦1号皮带停止烘焦2号皮带跳电鼓风机跳电圆盘给煤机停止圆盘给煤机停止2皮带联动焦炭1号皮带停止焦炭1号皮带停止焦炭滚动筛焦炭滚动筛焦炭库振动给料机停止，输料系统全线停止焦炭库振动给料机停止，输料系统全线停止焦炭3号皮带焦炭2号皮带输焦2号大倾角皮带焦炭3号皮带焦炭2号皮带输焦2号大倾角皮带第七章开停车方案第一节开停车方案1原始开车方案1.1开车开车前检查工作：1.1.1皮带输送机的检查:1）检查减速机，连轴器是否完好。2）在各加油点加油，检查润滑是否良好。3）检查皮带是否完好，传动滚筒，改向滚筒是否完好，上下托辊是否正常转动，电机的皮转方向是否正确。4）全面检查干燥机进、出口有无堵塞。5）电工检查电机及开关是否完好。6）电机基脚螺栓是否牢固，各安全防护罩是否完好。1.1.2沸腾炉的检查及准备项目：1)检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好2)沸腾炉能否正常运行，燃煤的粒度和水份要求：含水＜8％，粒度＜8mm。3）准备好副操工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。4）准备好点火材料，木炭200公斤左右，优质碎烟煤100-200kg，筛选1-6mm粒径为宜；废油或废棉纱适量，碎耐火砖或湿炉渣500kg,砖、炉渣粒径＜10mm。5）检查风机、圆盘给料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。6）顺序开动皮运机、斗式提升机、破煤机，将煤缓冲仓装满待用。7）检查风室，风帽、风帽眼确保畅通；风室内杂物、积灰及时处理，确保干净，在主沸腾床上铺厚度200-300mm碎耐火砖渣，开启鼓风，将料层吹平1.1.3振动筛的检查项目：1)检查所有设备、仪表是否完好，电机要求盘车转动灵活，筛网有无破损，振动筛周围有无摩擦，检查振动筛的弹簧是否完好。2)清理筛面杂物，疏通堵塞的筛眼。3)检查电机及开关是否完好。4)振动筛电机基脚螺栓是否牢固，各安全护罩是否完好。1.1.4斗式提升机检查项目：1)检查链轮链条及各减速机是否完好。2)检查润滑情况是否良好。3)检查料斗和机壳有无损坏，进、出料口有无堵塞。4)检查电机及其开关是否完好，各安全护罩是否完好。2开车：（原则上是从流程后面向前开）2.1焦炭棚至焦炭缓冲仓开车顺序：启动5#大倾角启动3#缓冲仓振动给料机启动4#皮带启动SJ2#（输焦2#大倾角皮带）启动JC3#（焦炭3#皮带）启动JC2#（焦炭2#皮带）启动JC4#（4#大倾角）启动筛下小皮带启动滚动筛启动JC1#（焦炭1#皮带）启动焦炭受料斗振动给料机。2.2输煤系统开车顺序 先启动SM2#（输煤2#可逆皮带）启动斗提机启动卧式破碎机启动SM1#（输煤1#皮带）煤受料振动给料机。2.3焦炭原料仓至日料仓开车顺序先启动SL3#（输料3#皮带）启动焦炭振动筛启动SLJ2#（输料焦2#大倾角皮带）启动SLJ1#（输料焦1#皮带）焦炭原料仓振动给料机2.4石灰原料仓至日料仓开车顺序先启动SL3#（输料3#皮带）启动石灰振动筛启动SLH2#（输料灰2#大倾角皮带）启动SLH1#（输料灰1#皮带）石灰原料仓振动给料机。2.5碳球系统开车顺序：先启动碳球2#大倾角皮带启动输球1#皮带启动碳球受料斗振动给料机。2.6烘干机至原料仓开车顺序：先将翻板翻至指定原料仓启动HJ2#（烘焦2#大倾角皮带）启动HJ1#（烘焦1#皮带）2.7沸腾炉与干燥机的开车：2.7.1启动引风机，使炉内微负压。2.7.2启动干燥机空负荷运转；2.7.3在沸腾炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭。2.7.4点燃木炭，待木炭全部燃透，用单钩将燃透木炭敲碎，方便均匀预热；2.7.5启动鼓风机，调节引风机风量，使炉内保持微负压的状态下微沸腾；2.7.6炉内温度上涨至550℃时，根据炉内情况向加入适量烟煤，根据沸腾和温度情况加大鼓风量；2.7.7温度上涨至800℃时，改用圆盘给料机自动加煤，调整鼓风机风门开度，适当加大风量，使炉内压力保持在3.5～4.5KPa;2.7.8当干燥机尾部温度≥100℃时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度≤130℃。2.7.9控制炉膛温度在800～900℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况入燃煤量，调节焦炭投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在5.5～6.5KPa。3停车3.1停车顺序：3.1.1原则上是从流程前面向后停，系统停车后，沸腾炉处于热备状态。停车前应做好联系汇报工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车（紧急停车除外）。3.1.2停车操作程序与开车操作程序相反，各频率回零，停车后严禁设备空转（干燥机除外）。3.1.3沸腾炉开始排渣降温，在炉膛内无渣排出时停鼓风机；3.1.4待除尘器内灰输完后，停除尘器及引风机；3.1.5冷却4小时后停干燥机。3.2紧急停车：3.2.1如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。3.2.2如干燥机出现重大故障，应立即停车。3.2.3煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉3.2.4缓冲仓断料、下料管堵塞，应紧急停炉3.3短期开停车3.3.1开车3.3.1.1检查料层是否松软；3.3.1.2关闭引风机风门，启动引风机、干燥机、除尘器；3.3.1.3关闭鼓风机风门，启动鼓风机；3.3.1.4调节引风量和鼓风量，沸腾炉开始进煤，干燥机尾部温度≥100℃时缓慢投料；3.3.1.5对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。3.3.2停车3.3.2.1接停车通知后，立即断煤，当布袋除尘器进口温度低于110℃；3.3.2.2炉膛顶温（990±10℃）下降20℃左右，停鼓风机；3.3.2.34小时后停干燥机。3.3.2.4待除尘器内灰输完后，停除尘器。第二节检修方案1皮带更换检修项目皮带更换检修时间项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物质工具准备1.专用夹报两套2.手拉葫芦1T一台3.黄世得两组、毛刷两把4.碘钨灯一套5.电焊氧割各一套6.刀具、锤子各一把安全控制

要点1.办理相关作业票证并落实相关措施2．现场烘烤时灭火器到现场并确认压力正常3.检修前皮带断电、验电、挂牌4.检修过程中增强配合，防止机械伤害检修步骤1.设备断电、验电、挂牌2．将尾部滚筒拉紧装置松至最近处3.将旧皮带从接头处割断回收4.将新皮带拉上机架，工作面朝上，并用专用固定夹板拉紧固定主接头能重合5.清洁打磨接头，均匀涂抹胶6.待第一次涂胶干至不粘手后再涂第二次胶（可用碘钨灯烤）7.待两面接头干至不粘手后重合粘接，从皮带中间向两周锤打，注意皮带接头处直线度≤１㎜/2㎜，接头缝隙≤2㎜8.松开固定夹板，待皮带干到2小时后调整松紧装置至手压至水平高度≤15㎜9.送电调偏至正常，前后刮板间隙调整10.清理现场交接2干燥机检修检修项目干燥机检修检修时间项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物质工具准备1.备用托轮一个；2.撬棍两把；3.专用工具一套；4.22-24梅花扳手一把；5.管钳一把；6.柴油600毫升7.抹布若干8.砂纸5张；9.锉刀一把；10.八磅锤一把，小锤子一把，32T千斤顶一个11.枕木2块安全控制

要点1.办理相关作业票证并落实相关措施2干燥机止动措施落实3.相关设备断电、验电、挂牌4.检修过程中增强配合，防止机械伤害5.检修现场设专人监护6.敲击作业必须戴好护目镜检修步骤1.相关设备停车，将开关打到停止位置2.设备断电、验电、挂牌3.用槽钢将干燥机筒体固定（检修前方时，支点选择后方。检修后方相反），防止反转伤人4.用枕木垫住千斤顶将干燥机顶起50mm（顶点依检修部位而定）5.拆掉托轮轴锁片，用八磅锤将主轴打出，用2m长钢管将旧托轮抬出6.用砂纸将新托轮轴套及主轴打磨干净，并用柴油清洗，轴与轴套间隙配合0.5mm。新托轮开盖加钙基质，紧固新托轮压盖螺栓。7.将新托轮抬入，装入主轴，装上锁片、紧固。8.松掉千斤顶，联系设备工程师验收，9.验收合格后送电，试车10.试车合格后交接，现场“三清”3离心风机3.1检修负责人办理检修许可证；3.2操作工接到检修通知后，将待修风机停运，并在启动按钮上挂“禁止启动”牌；3.3通知电工断电，办理断电联系票，检修负责人现场督促操作工到启动按钮现场启动复查验电确认，检修时断电联络票由维修工持有；3.4操作工通知电工办理电动葫芦送电手续，送电后由维修工验电试运行；3.5检修前检查电动葫芦钢丝绳是否牢固，刹车是否打滑，按钮接触是否良好；3.6检查吊装绳（钢丝绳或8#元丝）是否牢固，是否与起吊重量相符（要求绳索起重量大于实物质量30%以上）；3.7维修人员持断电联络票和检修许可证进入现场，经检修负责人和操作工检查安全措施，物资落实确认签字后，才可开始检修，检修中涉及敲击作业时，必须戴好防护眼镜；3.8电动葫芦由检修负责人操作、指挥，其他人员不得擅自动用或指挥；检修步骤：关闭进、出口阀——拆联轴器护罩及连接螺栓——拆开上盖部分并吊至检修地方——拆吊齿轮箱——吊出转子叶轮组，检查叶轮及齿轮腐蚀、磨损情况——检查轴瓦损失情况后更换——更换轴承（轴瓦）后调整轴瓦间隙及齿轮间隙——检查油路油情况——装齿轮箱及风定上——联轴器对中——空试电机对准运转方向——联轴器装连接螺栓及护罩——拆开回风门空载试风机——试车合格后办理交接手续；3.9维修工检修结束将断电票交由操作工，同时断电动葫芦电源；3.10操作工试车，试车合格后，操作工与检修负责人在检修许可证上办理交接，并签名确认，同时还需在《机械设备检修记录》本上签名交接。第八章应急预案第一节工艺应急预案1电石炭材断电应急预案1.1适用范围本预案适用于电石炭材岗位、气烧窑岗位、调度岗位。1.2处理权限根据料位可减量后汇报。1.3职责分工调度全厂协调，班长现场指挥。1.4处理措施阶段责任人内容1．联系汇报班长1.报告当班大班长及调度2.班长联系气烧窑岗位关注石灰原料仓料位。副操副操报告调度（什么系统）断电具体情况调度调度迅速通知电控检查，并要求气烧窑岗位关注石灰原料仓料位,根据日料仓料位通知电石岗位作减量处理。2．处理班长1.派一主操打开该系统沸腾炉冷风门。2.派另一副操工将沸腾炉料层扒出，保证正常启炉料层3.组织人力对干燥机进行人工盘车3．开车班长主操1.正常启动沸腾炉引风机、鼓风机启炉 2.按正常开车方案启动输送线，干燥机投料。3.班长通知调度、大班长转入正常生产。1.5联系方式炭材岗位内线：91319132气烧窑岗位内线：9125调度室内线：9023外线：650646第二节设备事故应急预案1电石炭材DCS故障应急预案1.1适用范围本预案适用于电石炭材岗位、调度岗位。1.2处理权限汇报、根据处理时间可作停炉处理。1.3职责分工调度协调，班长现场指挥。1.4处理措施阶段责任人内容1．联系汇报班长报告当班大班长及调度主操报告调度DCS故障具体情况调度调度迅速通知电控检查处理2．处理班长1.派主操、副操工打开沸腾炉炉门人工进煤保证炉温正常。2.派巡检工检查各运转设备是否运转正常3．开车班长主操系统正常后根据温度调节进煤量，控制炉温。1.5联系方式炭材岗位内线：91319132气烧窑岗位内线：9125调度室内线：9023外线：6506462电石炭材输料2＃大倾角皮带机坏应急预案2.1适用范围本预案适用于电石炭材岗位、电石岗位、调度岗位。2.2处理权限根据料位可减量后汇报。2.3职责分工调度全厂协调，班长现场指挥。2.4处理措施阶段责任人内容1．联系汇报班长1.报告当班大班长、调度、维修系统及主管2.班长联系电石岗位关注日料仓料位。主管报告事业部领导及维修负责人具体情况调度调度迅速通知事业部、生产部、设备动力部相关领导，并根据日料仓料位通知电石岗位作减量处理。2．处理班长1.及时报告原料仓料位。2.停止进料，根据处理时间将沸腾炉热备3.将HJ1#皮带机与SLJ1#皮带机之间加一条皮带，将物料直接输至日料仓，维持生产。4.组织配合维修工迅速处理2.5联系方式炭材岗位内线：91319132电石岗位内线：9112调度室内线：9023外线：650646第三节安全事故应急预案1电石炭材原料仓着火应急预案1.1适用范围本预案适用于电石炭材岗位、电石岗位、调度岗位。1.2处理权限根据着火情况可减量后汇报。1.3职责分工调度全厂协调，班长现场指挥。1.4处理措施阶段责任人内容1．联系汇报班长报告当班大班长、调度及主管主操主操报告调度着火具体情况调度、大班长调度迅速通知事业部、生产部、安环部相关领导，并根据日料仓料位通知电石岗位作减量处理或调整配比。2．处理调度、班长1.原料仓输送操作工打开原料仓上下氮气阀，隔离空气。2.调度联系空压站关注氮气压力变化3.关闭原料仓除尘引风，将观察孔盖严，防止空气流通4.停止向原料仓进料5.根据日料仓料位将原料仓物料向日料仓进料6.电石工段根据着火物料调整配比，将燃烧物料用完7.原料仓输送操作工时刻关注原料仓温度变化，温度下降至80℃向原料仓进料，保证原料仓料位1.5联系方式炭材岗位内线：91319132电石岗位内线：9112调度室内线：9023外线：6506462防烫伤应急处理2.1在点火启炉时喷火烫人：点火启炉时用铁钩掏炉时，人应站在炉门的侧面，喷火时人应向炉门两侧让开，不能正对炉门。2.2火渣喷出烫人：不停炉清通下料管堵塞，当沸腾炉运行出现小的疤块会堵塞下料管，影响炉子的正常排渣时，用铁钎疏通下料管时，此时应穿好劳动保护用品，戴好护目镜，在清通疤块时应及时将铁钎拿出，关好排渣闸板，防止大量的火渣喷出，同时排渣过量造成沸腾层过薄，影响炉温波动。第九章岗位典型案例第一节工艺事故1沸腾炉熄火事故事故经过2005年5月8日15：45，合成氨1＃锅炉炉温下跨，打开炉门发现炉膛火色变暗，减鼓风，打烟煤施救，但效果不佳，最后导致结疤熄火。事故原因1、工艺指标执行不严，当炉渣排放时未进行有效监控，导致炉膛料层减薄;2、处理不当，减风量过大而引风量未相应减少；3、燃料煤多堵塞风孔，以致减风后沸腾效果差。防范措施1、严格执行各项工艺指标及相关规程；2、加强应急议案学习，增强事故处理能力；3、加强对辅助破碎系统的管理及设备的运行维护，确保入炉煤质量。2沸腾炉升温结焦事故事故经过2008年10月10月中班2#炉接班热备，，11：00左右升温，引风、鼓风开启风，加烟煤升温，约10分钟发觉引风效果差，检查布袋除尘器，为空气压力下降，立即紧急停炉，向孔祥兵汇报。通知待空压气恢复后开启炉。14：20准备启炉，高建华，江进佩没有检查料层内部及厚薄，启引风机，鼓风升温，给煤量大，火情观察不到位，相互之间没有进行沟通，单独操作，致使10分钟之间温度上涨近300度，造成高温结焦。事故原因1.班长袁玮鸿本人对沸腾炉操作技能低，对关键岗位监控不力。平时操作人员操作职责划分不清，对车间制定的操作规定未具体分解到人。班中已经出现过的违规操作（熄火2次），没有及时纠正和考核，没有分析问题本质原因。2.各岗位、人员之间没有有效的沟通、协调，出现单独操作，致使温度上涨异常，且处理措施不及时。防范措施1、副操、中控操作职责划分：以副操工现场炉膛观火为主，中控温度显示为辅，副操通知中控岗位控制给煤量；2.鼓、引风机开启阀位大小，严格执行工段规定。专人调节，及时反馈中控岗位。3.各岗位人员加强沟通和联系，认真执行工艺指标规定，加强协作，统一操作调节方法。第二节设备事故1.1#布袋除尘器烧毁事故事故经过晚班1#干燥机12月17日后部托轮松动监护运行，21：00干燥机减速器出现异响，当班班长乐爱军向工段主任童海汇报情况，然后联系值班维修工，经维修人员确认需更换托轮，需一小时完成。班长乐爱军按车间要求短时停干燥机，将冷风门、布袋进口人孔门打开。根据尾气和布袋进口温度上升趋势，不行可停炉的要求安排当班主操工阮恒停干燥机，随后协助维修人员进行托轮更换，当时时间为22：05分。经过半小时，托轮更换完毕。试运行时发现有异响声，再次停干燥机检查，同时发现引风机叶轮有异响，班长乐爱军及时将引风机停止，回头看到1#布袋除尘顶部冒烟，布袋烧坏。经检查22：05分停干燥机后，尾温在5分钟内迅速上升，布袋进口温度10分钟从122℃上升到295℃，中控工阮恒未及时发现处理，导致高温气体将布袋烧坏。预防措施1．当班中控工阮恒停干燥机后未停窑底鼓风机，造成窑内高温气体窜至布袋除尘器烧毁布袋是直接原因。2．管理原因：工段主任童海停窑检修指示不明确，应该直接停窑处理。装置设计上原因：干燥机停运应连锁沸腾炉鼓风机停，即沸腾炉停止运行；布袋除尘器进口温度大于150℃连锁停沸腾炉（即停鼓风机、给煤机）。第三节安环事故1料场操作人员手臂被夹骨折事故事故经过铲车司机王某发现铲车车斗销子脱落，请张某帮忙对销子眼时，司机误上提斗造成张某手臂被夹。事故原因1、铲车司机王某操作不当；2、张某安全意识不强，缺乏自我保护意识；3、王某和张某在处理故障时配合协调措施未到位。防范措施1、加强安全教育，提高员工的自我防护能力；2、多人同时进行作业时，应相应联系协调到位后开始工作；3、举一反三对职工进行安全宣传，从中吸取教训；4、要加强对铲车的维护保养工作，确保车况良好。第十章附录第一节岗位技术标准1炭材质量控制标准1.1过皮带称流量小于45t/h1.2每班清筛网2次,接班2小时后,交班2小时前.1.3大仓料位掉空小于1.5米1.4预烘干风机壳体温度大于等于80℃1.5进布袋温度烘焦炭118-128℃,兰炭125-135℃%1.6用受料斗下闸板调节来控制进料流量。1.7预烘干由班长联系气烧窑开启废气阀门，若停窑就关闭废气阀门。1.8引风机开启最大量，烘焦炭是干燥机转速为40HZ，兰炭时转速为35HZ，调节给煤机频率来稳定炉内温度，用进料量来稳定进布袋温度。1.9窑尾取样做粉化率及水份，粉化率大于20%，检查筛网，水份大于1%，适当提高尾温。1.10当窑尾的水份超标,当班班长应迅速提高进布袋温度,按上限控制1.11预烘干效果达不到降低水份2-4%时,迅速到现场与气烧窑岗位班长联系,调整送废气量2沸腾炉备炉技术标准2.1停车前干燥副操通过下渣，控制炉膛压力5.5-5.8Kpa。2.2备炉前，干燥主操通过调节进煤量将沸腾炉顶部温度控制在900-1000℃。2.3沸腾炉停车4小时后，干燥机方可停机。特殊情况下必须请示工区设备工程师同意后方可停干燥机。2.4圆盘给煤机频率减到0Hz，干燥主操在电脑上将给煤机电机打到停止状态。2.5炉膛顶温下降10-20℃时，干燥主操停止鼓风机并通知干燥副操，干燥副操调节引风机进口阀门，将引风机电流控制在40-50A。2.6干燥副操检查料层是否松软。2.7除尘器进口温度小于110℃时，1＃（2＃）缓冲仓给料机频率减到0Hz，干燥主操在电脑上将缓冲仓给料机电机打到停止状态。2.8输灰岗位操作工将除尘器内灰输完后，干燥副操关引风机风门，30分钟后停引风机。2.9干燥机按正常频率运行（烘焦炭时40Hz运行9分钟、烘兰炭时35Hz运行15分钟）后，干燥主控将干燥机频率降到20Hz开始冷却，4h后停干燥机。2.10备炉后发现料层过硬，岗位班长必须及时组织人员用铁钎捣料层，避免高温（低温）结焦。2.11备炉后4小时内干燥机故障停机或设备问题停机，干燥主操必须在电脑上将干燥机打停止位并有效断电、验电、挂牌情况下，岗位班长组织人员对干燥机每隔30分钟进行手动盘车2圈半，避免干燥机筒体高温变形。2.12沸腾炉高温（低温）结焦，岗位班长必须迅速组织人员对炉膛内疤块进行清理。第二节基础知识数据1静止设备及参数1.1沸腾炉尾气PPCS袋式除尘器1.1.1主要参数布袋除尘器1、型号：PPCS64-62、过滤面积：368m23、处理风量：24000m3/h4、功率:0.15KW×2﹢1.5KW5、滤袋规格：125X2450mm6、滤袋材质：防水拒油针刺毡550g/m27、收尘室数：6个8、每室袋数：64条9、滤袋总数：384条10、过滤风速：1.09m/min11、承收负压：≤6000pa12、除尘器阻力：1500-1700pa13、漏风率：≤4%14、入口气体含尘浓度：＜1000g/m315、出口气体含尘浓度：＜50mg/m316、收尘效率：＞99.8%17、清灰方式：脉冲喷吹18、喷吹压力：0.4-0.6Mpa19、压缩空气消耗量（最大耗气量）：0.6〔1.5〕﹙Nm3/min﹚20、保温面积：118m221、设备总重：9.3t1.1.2性能特点1．当含尘量浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速可加大20%。2．停止生产时必须保持风机继续运行，喷吹清灰系统几个周期使粘附在滤袋的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。3．除尘器停止工作8小时以上或以上，需重新设定（或确定）清灰控制系统参数；启动风机进行空载运行；设定脉冲阀喷吹至少一个周期，然后才进行烟尘过滤。4．待气包压力达到0.15—0.35MPa时，启动风机、除尘器运转一段时间后，滤袋内外压差达到600—700Pa时，再开清灰自动控制装置。1.1.3设备调试-空载试车1、卸灰阀应在通电通气情况下进行单机试运转，检查阀板密封程度有无漏气现象，并做好检查记录；2、检查所有气动阀门的执行机构的动作是否灵活、运行可靠；3、压缩空气配管系统进行通气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水份离器、调压阀、油雾器喷雾状态是否正常，油雾器和所有阀门、管路运转是正常，有无漏气和堵塞现象；4、压缩空气配管系统通气前应将水平干管排卸阀打开，以排出管路内油污杂物等，清洗干净后关闭排卸阀；5、将振动器用手转20—30圈，再接通电源检查振动是否正常；-负载试车1、在确认无负荷联动试运转，完成后方可负荷试车；2、打开除尘器总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；3、检查各滤袋及检查门、观察孔、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理；4、检查电控系统及电动、气动执行机构与相关装置的配合程度，各阀门启动是否正常；5、按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制运行是否正常，显示功能和讯号传递是否准确可靠，如有误差应及时调整；6、检查滤袋工作时是否吸瘪，反吹时是否彭胀；7、检查卸灰阀是否正常，有无漏风；在负载运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。1.2原料仓及筛分袋式除尘器1.2.1主要参数1、型号：LCMD-25602、过滤面积：2560m23、处理风量：19500m3/h4、过滤风速：1.15m/min5、喷吹气源：无油无水压缩空气，用量3.5m3/min6、离线阀气缸用压力：0.4-0.5MPa7、喷吹压力：0.5-0.7MPa8、滤袋材质：涤纶针刺毡9、阻力：1200-1400Pa10、烟气温度：常温11、排放浓度：<50mg/m312、设备漏风率：<3%1.2.2设备调试-空载试车1、卸灰阀应在通电通气情况下进行单机试运转，检查阀板密封程度有无漏气现象，并做好检查记录；2、检查所有气动阀门的执行机构的动作是否灵活、运行可靠；3、压缩空气配管系统进行通气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水份离器、调压阀、油雾器喷雾状态是否正常，油雾器和所有阀门、管路运转是正常，有无漏气和堵塞现象；4、压缩空气配管系统通气前应将水平干管排卸阀打开，以排出管路内油污杂物等，清洗干净后关闭排卸阀；5、将振动器用手转20—30圈，再接通电源检查振动是否正常；-负载试车1、在确认无负荷联动试运转，完成后方可负荷试车；2、打开除尘器总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；3、检查各滤袋及检查门、观察孔、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理；4、检查电控系统及电动、气动执行机构与相关装置的配合程度，各阀门启动是否正常；5、按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制运行是否正常，显示功能和讯号传递是否准确可靠，如有误差应及时调整；6、检查滤袋工作时是否吸瘪，反吹时是否彭胀；7、检查卸灰阀是否正常，有无漏风；在负载运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。1.3筛分袋式除尘器1.3.1主要参数1、型号：LCMD-13502、过滤面积：1350m23、处理风量：93600m3/h4、喷吹气源：无油无水压缩空气，用量3.5m3/min5、离线阀气缸用压力：0.4-0.5MPa6、喷吹压力：0.5-0.7MPa7、滤袋材质：涤纶针刺毡8、阻力：1200-1400Pa9、烟气温度：常温10、排放浓度：<50mg/m311、设备漏风率：<3%1.3.2设备调试-空载试车1、卸灰阀应在通电通气情况下进行单机试运转，检查阀板密封程度有无漏气现象，并做好检查记录；2、检查所有气动阀门的执行机构的动作是否灵活、运行可靠；3、压缩空气配管系统进行通气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水份离器、调压阀、油雾器喷雾状态是否正常，油雾器和所有阀门、管路运转是正常，有无漏气和堵塞现象；4、压缩空气配管系统通气前应将水平干管排卸阀打开，以排出管路内油污杂物等，清洗干净后关闭排卸阀；5、将振动器用手转20—30圈，再接通电源检查振动是否正常；-负载试车1、在确认无负荷联动试运转，完成后方可负荷试车；2、打开除尘器总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；3、检查各滤袋及检查门、观察孔、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理；4、检查电控系统及电动、气动执行机构与相关装置的配合程度，各阀门启动是否正常；5、按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制运行是否正常，显示功能和讯号传递是否准确可靠，如有误差应及时调整；检查滤袋工作时是否吸瘪，反吹时是否彭胀；6、检查卸灰阀是否正常，有无漏风；7、在负载运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。1.4高温烟气沸腾炉1.4.1主要参数规格型号：GXDF-3供热能力：3.0×106Kcal/h燃尽率：98%热效率：96%1.4.2性能特点燃煤粒度控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1100℃。不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响炉子寿命1.4.3设备调试1、检查风机、圆盘给料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。2、顺序开动斗式提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8%。3、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm干粗碎渣，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。4、在主沸腾床上铺干粗碎渣至床料厚度约200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。5、二、三、四次风二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度，GXDF型沸腾炉尤其如此。三次风为副床风，为使飞灰进一步燃尽而设，待副床温度到达800℃左右时缓缓开启。四次风为播煤风，在炉膛正常燃烧下煤时开启。1.4.4注意事项1.启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。2.启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。3.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。第三节各种异常现象分析处理1振动给料机出料小或无料现象：1、皮带运输机输料量少或无料。2、干燥机尾部温度上升快。原因：1、振动给料机上部电液动平板闸阀关闭或开度过小。2、受料斗下料口有异物或架斗无料落下。3、振动给料机盒内有异物将振动给料机卡住，造成振动给料机振幅减小或将物料挡住。4、振动给料机机盒两边积煤过多，下料不通畅。5、振动给料机震幅过小。6、振动给料机电机坏或坏一个，造成振幅小。7、振动给料机电机同向。处理：1、打开闸阀或加大开启度。2、清理异物或人工辅助进料。3、清理异物。4、清理积煤或大颗粒。5、停机调节振幅。6、更换电机。7、找电工调线。2滚动筛、振动筛筛下内有大颗粒现象：转运粉料时，粉料内有大于5mm以上焦炭颗粒。原因：1、滚动筛、振动筛筛网坏。2、筛子压条松动，螺丝掉。3、操作工收卫生时将大颗粒直接运到粉料仓。4、下料槽被异物堵塞，焦炭从下料槽中漫出掉入大倾角皮带机内。处理：1、停机更换筛网。2、停机处理压条更换螺丝。3、规范操作将卫生煤收拾到进料口。4、加强现场监控，及时停机处理。3大倾角皮带机漏料现象：大倾角皮带机下部大量物料堆积，物料从上部落下，发出响声。原因：1、进料量大，物料从斗内漫出落下。2、大倾角皮带机跑边，物料未落入斗中或落偏。3、大倾角后部设备输送量过小，物料堆积后由大倾角返带回来，从上部落下。4、大倾角后部设备损坏，物料未输走堆料。5、大倾角减速器反向齿轮坏，大倾角停运后反转。处理:1、减少进料量，通过调节下料振动给料机振幅，达到