热电超低排放改造项目氨区氮气置换方案

大唐林州热电有限责任公司2×350MW机组烟气超低排放及相关系统改造工程氨区氮气置换方案凯天环保科技股份有限公司二零一六年零六月大纲名称：大唐林州热电有限责任公司2×350MW机组烟气超低排放及相关系统改造工程氨区氮气置换方案措施编写：措施审核：措施批准：目录目的适用范围编制依据置换项目概述置换准备置换顺序置换方法工艺质量及计量要求目的指导大唐林州热电有限责任公司2×350MW机组烟气超低排放及相关系统改造工程脱硝氨区系统管道氮气置换。适用范围适用大唐林州热电有限责任公司2×350MW机组烟气超低排放及相关系统改造工程脱硝氨区系统管道氮气置换项目。编制依据2.1《电力基本建设工程质量监督规定》（2002年版）；2.2《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002电质监（2002）3号；2.3《火电机组热工自动投入率统计方法》（1998年版）；2.4国家环保总局《锅炉大气污染物排放标准》（2003年版）；2.5《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电送变电部分）电建质监[2005]57号；2.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）；2.7《电力工程达标投产管理办法》（2006版）中电建协工[2006]6号；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.9《电力建设安全健康环境评价标准》国家电网工[2004]488号；2.10《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998；2.11《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号；2.12《模拟量控制系统负荷变动试验导则》建质[1996]40号；2.13制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书；2.14设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要；2.15凯天科技股份环保有限公司有关质量文件；2.16业主与总承包商签定的合同及其他分包商签订的合同等；2.17《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95；2.18《液体无水氨》GB536-88；2.19《石油化工企业设计防火规范》GB50160；2.20《常用危险化学品的分类及标志》GB15603-1995；2.21《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995；2.22《中华人民共和国安全生产法》2002；2.23《压力容器安全技术监察规程》质检总局锅发TSRR004-2009。作业项目概述大唐林州热电有限责任公司2×350MW机组烟气超低排放及相关系统改造工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：两台更换液氨蒸发罐及蒸发罐液手动阀后氨入口管道和出口至缓冲罐入口手动阀前管道氮气置换，由于氨区其他系统设备不在本次改造范围内，加之氨区其他的系统一直在运行，在氨区部分系统改造、氮气置换等高危区域作业工作非常危险，细致作业方案，严格按方案操作。5.作业准备主要施工机械和工器具配备名称规格、型号数量压力表5MPa2只对讲机5部常用扳手(各尺寸)2套梅花扳手1套阀门F扳手(DN25-100)各2把气割工具1套氩弧焊机高频1部橡皮管1″100m劳保用品若干各种规格金属缠绕垫片若干人员配备序号工种职责人数备注1项目负责人负责工程质量、安全、生产工作12技术员负责本工程的技术工作23质检员负责工程质量检查、验收14安全员负责工程安全检查、监督15电工负责现场电源拉接16操作工负责开关电源、各个阀门的正确操作等工作47抄表员负责负责管道压力试验按时对升、降压时间及压力进行记录，18检查员在指挥员的指令下进行所有参加压力试验的管道检查、记录，发现问题及时汇报指挥员，并进行处理。5脱硝系统氮气置换方法7.2.1氮气置换部位：#1液氨蒸发罐、#2液氨蒸发罐及进出口管道。7.2.2氮气氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度0.81（-196℃），固态相对密度1.026（-252.5℃）。熔点-209.8℃，沸点-195.6℃。临界温度氮质量标准：工业氮标准按GB/T3864-1996执行，主要指标如下：指标名称指标优等品一等品合格品氮气纯度10-2（V/V）≥99.599.598.5氧含量10-2（V/V）≤0.50.51.5水分（游离水，ml/瓶）≤-无-露点oC≤-43--氮气属不燃气体，危规编号：22005。应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过30℃氮气一般用40L钢瓶储存（存储氮气约6Nm3），压力14.5±0.5MPa，常温储存。液氮165L/罐（φ550×1550mm，本身自带气化器），储存条件为1.4、2.4MPa，<-196℃。液氮槽车10、20m3/车，储存条件为2.4MPa，<-196℃，槽车运输需要加装200m3气化器及一系列安全阀、管道等。液氮要求一星期之内使用，否则安全阀会起跳11.2氮气置换11.2.1.目的：达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1％V).基于安全考量，于灌注液氨进入储罐前，必须先行以氮气置换氨罐及相关管线，以确保系统内的氧含量在安全范围内。氮气来源可用液氮（需气化后）或氮气钢瓶供应，以提供该机组的氨供应系统管线氮气置换所需之氮气。11.2.2.准备工作：初步气密合格，压缩机试车结束。联系仪表关闭所有压力表引出线阀。仔细检查流程，隔离系统，在指定位置处加上盲板。联系化验室准备采样分析氧含量。准备足够的液氮车或氮气钢瓶。11.2.3.氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：置换步骤如下：一般用15Mpa的纯氮气进行置换，置换至氨区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤：用15Mpa的氮气气源进行置换；用氮气把氨区所有容器加压至300Kpa；打开排放至排放管线阀使容器内压力减小至50Kpa；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。管线氮气置换系统安排氨压缩机出口段与软管相接处手动阀，此段单独氮气置换，由氮气注入。液氨进料管线、液氨储罐及氨气至液氨卸料压缩机进口段管线、罐段管线、与软管相接处阀门、液氨至氨气蒸发器段管线、氨气至氨气稳压罐管线、减压阀前、氨气从氨气蒸发器进入管线；开启该系统内阀门，注入氮气，进行系统氮气置换。在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行氮气置换，其方式如上述，或可使用低压连续氮气置换方式。此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则。使用上述方式加压氮气置换时，至少应两次，修复后再行注入氨气前，亦同上述进行氮气置换程序。氮气置换后氮气排放至主管线上以及液氨储罐上之排气阀排放。于SCR控制阀处两处放空口缓慢泄压至0.05MPa。采样分析氧含量，如果合格，则氮气氮气置换结束。8.1技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证。9.安全管理、文明施工及环境保护9.1安全管理按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。现场要加强警戒，并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中，需通过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中。9.2安全防护措施综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要。氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等，熟悉有关规程、规范、措施。压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合