电气设备检修工艺规程

PAGE4PAGE144运城关铝热电有限公司电气设备检修工艺规程前言本规程是根据国家电力部颁有关电气设备规程，电力法规，电力建设技术法规，火电施工验收规范、评定标准，以及有关的技术标准、制造厂设备产品说明书及有关技术资料，辽宁电力勘察设计院和河北省电力设计院有关部分图纸，通过学习，并参加机组大修，同时参阅兄弟厂有关部分检修工艺规程，结合我厂现有电气设备情况而组织编写了本规程。发电厂的设备检修，应坚持“质量第一”的原则，切实做到“应修必修，修必修好”。为了提高检修工艺水平，保证电气设备检修质量，以提高设备健康水平，本规程是电气检修人员检修相应设备时工作的依据，是设备检修后进行质量验收的依据，亦可作新工人培训学习教材。本规程中规定的条文若与上级规程相抵触时以上级规程为准，如有与设备生产厂家有特殊规定，应遵照厂家规定。对本规程如有修改意见，应按组织程序提出，经公司有关部门审定，作为修订时参考的依据。运城关铝热电有限公司二零一二年五月电气设备检修工艺规程批准：审定：初审：编写：目录第一部分发电机检修工艺规程……5第二部分变压器检修工艺规程……53第三部分电动机检修工艺规程……77第四部分电缆检修工艺规程………100第五部分SF6断路器检修工艺规程………………114第六部分220KV配电装置检修工艺规程…………127第七部分6KV配电装置检修工艺规程……………134第八部分低压配电装置检修规程…………………138第一部分QFSN—210—2型发电机检修工艺规程目录1.机组主要技术规范和结构概述1.1机组主要技术规范1.2结构概述2.检修周期及检修项目2.1检修周期2.2检修项目3.检修前的准备工作4.检修方法和质量标准4.1一般要求4.2发电机解体4.3发电机转子检修4.4转子护环的拆装方法4.5发电机定子的检修4.6定子线棒流量试验4.7发电机的整体密封试验4.8冷却器的检修5.质量验收及总结5.1大修后验收5.2小修后验收1.机组主要技术规范和结构概述1.1机组主要技术规范1.1.1设备台帐发电机名牌和安装单位表1机组编号#1#2设备型号QFSN—210—2QFSN—210—2出厂编号Q32S10-23-100200701Q32S10-24-30200703出厂日期2007年6月2007年8月投产日期2008年1月2008年11月制造厂家北重汽轮电机有限责任公司北重汽轮电机有限责任公司安装单位天津电建公司山西省工业设备安装公司发电机主要技术规范表4项目参数视在功率247MVA有功功率210MW额定电压15.75kV额定电流9057A励磁电压456V励磁电流1782.6A功率因数0.85相数3频率50Hz效率设计值98.68%，保证值98.71%转速3000r/min接法YY额定氢压0.3MPa冷却方式水，氢，氢定子绕组绝缘等级F级(按B级考核)定子铁心绝缘等级F级(按B级考核)转子绕组绝缘等级F级(按B级考核)定子边端铁芯绝缘等级F级(按B级考核)定子槽数54槽每槽线数2每极每相槽数9并联支路数2绕组节距123每槽有效导体数2转子槽数32临界转速一阶1250r/min(产品说明书)二阶3400r/min(产品说明书)定子铁芯内径1150mm定子铁芯长5280mm转子铁芯外径1010mm转子本体有效长度5380mm转子运输长度11140mm定转子气隙70mm定子容积(未插入转子时)约80m2发电机定子装配（运输重量）155t发电机转子装配41t发电机励磁端端罩重量22.58t发电机汽机端端罩重量21.8t发电机定子出线罩重量7.63t每个端盖重量11.320t（2×11.320t）每组氢冷却器重量900kg（4组）转子起吊重心第4、5风区处（励端起）转子起吊配(包括小车及篮)约2.8t氢气纯度正常值98%，最低值95%冷氢温度35～46℃定子绕组冷却水压0.3MPa定子绕组进水温度≤33℃定子绕组出水温升30℃内冷水导电率(20℃)≤0.5～1.5μs/cm酸碱度(PH)7～9硬度<2×10-6mol/L，NH3微量定子内冷水允许断水时间30s1.1.1.7发电机氢气冷却器规范表7项目参数型号QCLQ-530容量530kW工作水压＜0.35Mpa水流量75m3/h氢气流量8.8m3/s进水温度33℃出风温度40℃水压降≤10kpa风压降≤800pa重量900kg制造厂无锡雪浪高效冷却器有限公司1.2发电机结构概述QFSN2102型汽轮发电机为三相交流两极同步发电机，经汽轮机直接耦合传动，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针。1.2.1定子部分1.2.1.1机座整个机座皆用锅炉钢板焊接而成，具有足够的强度和气密性。机座下部有与氢、油、水系统相连接用的法兰，有温测接线装置及供检修用的人孔等。定子机座用以支撑定子铁芯和线圈，并形成冷却风道。定子通风结构采用四进五出多路通风系统。1.2.1.2铁芯定子铁芯由0.5mm厚优质冷轧电工硅钢片螺旋叠压而成，每片硅钢片两面均刷有绝缘漆，防止涡流发热，减少损耗。每档铁芯段之间由通风槽钢隔开，形成辐向通风道，两端端部铁芯迭压粘结成为整体。定子铁芯通过焊接在机座上的支持筋固定在机座上，铁芯两端用非磁性铸钢压圈压紧。1.2.1.3支持筋周向均布的18根钢制支持筋焊接在机座隔板上，与压圈一起保持铁芯压紧，并支撑铁芯固定在机座上。1.2.1.4定子绕组定子线圈采用三相双层半组式线圈，其端部为22.5度篮式渐开线型，上下层平行。端部采用压板加绑扎固定结构。压板螺栓用止动垫圈将螺栓和螺母同时锁定，定子线棒由多股空心铜线和实心聚酯双玻璃丝漆包线间隔排列组成，并在槽部进行540度编织换位，以减少附加损耗。定子线圈对地绝缘采用F级多胶粉云母带连续包扎结构，并在线圈外表面包扎半导体玻璃带，进行防晕处理。定子绕组采用双星形连接，引出线为六根，布置在励端端罩下部，引出线导杆由出线罩内的汇水管通水直接冷却。定子线圈空心线内，通以冷却水进行冷却。冷却水由励端下部流进，汽端下部流出。1.2.1.5定子挡风板在定子铁芯内膛进风区（4进）与出风区（5出）交界处共安装10道挡风板，以避免冷热风相互混合进入转子绕组，提高氢气冷却效果。1.2.1.5端罩定子机座两端，装有用锅炉钢板焊接而成的端罩，端罩左右两侧共装有四只氢气冷却器，端罩外侧把合端盖，通过端盖轴承，支撑发电机转子。1.2.2转子部分1.2.2.1本体转轴用整体优质合金钢锻件加工而成，本体上铣有安放转子线圈用的辐向线槽。转子槽楔具有特殊的截面，并开有相应的进出风孔。整个转子本体按进出风方向，划分为九个风区，即四个进风区和五个出风区。这些风区与定子的进出风区相对应。1.2.2.2线圈转子线圈在槽内部分铣有两排腰形通风孔，沿全长构成斜向风道，在端部铜线铣成凹形，两个凹形铜线组成一个中空导线，一直延伸到槽内，与槽内部分的斜向风道相通，形成冷却风路。1.2.2.3绝缘转子线圈匝间和槽绝缘均采用高机械强度的F级绝缘材料，按B级绝缘要求考核温升，允许最高温度为130℃，运行允许的平均温度为110℃。1.2.2.4护环转子护环为悬挂式，采用具有高机械性能的非磁性合金锻钢加工而成，分别热套在转子本体两端和中心环上。中心环不和转子轴直接接触，而是悬空的，构成圆筒形通风道，以冷却转子线圈端部，转子两端各有一个桨式风扇，风叶由优质铝合金模锻而成。1.2.3轴承和油密封1.2.3.1轴承发电机轴承采用端盖式轴承，轴瓦和瓦座之间为球面接触，可以自动调整。轴瓦采用椭圆瓦，内圆浇铸有锡基轴承合金。在下半轴瓦，装有高压顶油装置。润滑油由汽轮机油系统供给，油压为0.08～0.15MPa（表压）。1.2.3.2油密封发电机油密封系统为双流环式，密封瓦由钢板加工而成，瓦的内表面浇铸有轴承合金。在密封瓦上能两股密封油。利用自动均压阀维持这两股油的压差小于1000Pa,以减少油封两股油的相互串流量，以利于维持机内氢气纯度和密封性能。1.2.3.3绝缘为了防止有害的轴电流通过轴瓦，在轴承内外套之间、轴承外套与轴承盖之间，轴承盖与下半端盖的联接处，以及油密封座，内外挡油盖与端盖的连接处都设置了绝缘结构。1.2.4通风系统1.2.4.1发电机为径向9路通风系统，在电机中沿轴向长度共分为4个冷风区和5个热风区。氢气冷却器为立式，装在端罩的两侧，共4个。冷却气体在机座内形成密闭循环系统，由转子两端的风扇产生所需的风压。1.2.4.12转子的冷却方式为气隙取气斜流式。冷却气体由进风区的槽楔进入转子线圈的一排腰形斜向通风道，通过线圈底匝风道转入到另一排腰形斜向排风道，然后经出风区的槽楔排到气隙中去。每一个槽楔风孔与一左、一右两个斜流风道相通，形成一个风斗两路分流的“一斗两路”系统。1.2.4.3转子线圈端部的冷却采取两路通风，利用由中心环下进入端部的气体，分成两路进入线圈端部，一路进入端部线圈侧面风孔冷却线圈端部直线部分，由本体端部出风区槽楔出风斗排到气隙；另一路进入线圈端部，在铜线内横向流动至极中心排出经本体中心大齿上月牙槽排入气隙。1.2.4测温装置在定子上下层线圈间及定子铁芯内，埋置有双支铂电阻测温元件，他们分别测量定子线圈温度和铁芯的温度，线圈端部汇流管处还埋有直接测量水温的铂电阻测温元件。此外，在机座壁、端盖、轴承、定子水路等处，装有铂热电阻或双金属温度计来测量风温、油温、瓦温和冷却水温度。1.2.5刷架和滑环1.2.5.1滑环用高度耐磨损、导电性能良好的优质合金钢制成，表面有螺纹散热沟，沿圆周均匀着径向通风斜孔，并在转轴上装有离心式风扇进行强迫通风，降低滑环温度。1.2.5.2整个碳刷架、集电环与不风扇，用隔音罩罩起。隔音罩为钢板焊接结构，内侧涂有吸音材料，两侧均有拉门，供运行时观察刷架与滑环的运行情况，方便换刷和维护。整个隔音罩座落在底架上，底架固定在基础板上。励磁电流由底架下面引到电排上，供给转子励磁。1.2.5.3刷架与滑环的通风系统是：冷却空气由底部带过滤网罩的进风口进入罩内离心风扇前的负压进风区，经风扇形成高压风，沿轴向依次经过两滑环表面。含碳粉的热风经隔音罩上方带过滤网的出风口排到大气中。2.检修分类、周期及检修项目2.1大修（A级检修）2.1.1发电机大修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每3至5年一次。新安装的机组，一般在投产后一年应进行第一次大修。2.1.2大修时设备解体，并应对各部件彻底检查、测试和处理，达到整旧如新，整体试验合格。2.1.3大修完成标准项目的停用天数为45天。2.2小修（B级检修）2.2.1发电机小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每半年左右一次。2.2.2小修时设备基本不解体或只进行局部分解，集中消除已发现的缺陷，重点检查和处理易磨损部位和部件，并进行必要的测试。2.2.3小修完成标准项目的停用日数为14天。2.3其它类型的检修（C级检修）故障发生后的抢修、无法与计划性大修配合的设备改造等，需根据实际情况安排进行。2.4大修标准项目2.4.1发电机本体大修标准项目2.4.1.1发电机解体，抽转子；2.4.1.2定子绕组修前的绝缘试验；2.4.1.3定子各部位吹扫、测试和清理；2.4.1.4定子绕组水路整体反冲洗；2.4.1.5定子端部绕组手包绝缘部位测试和处理；2.4.1.6绝缘引水管、汇水环的检查和处理；2.4.1.7定子绕组水路水压试验和处理；2.4.1.8端部绕组、弓形引线及紧固件的检查处理；2.4.1.9定子槽楔、气隙隔板的检查处理；2.4.1.10定子铁芯检查处理；2.4.1.11测温计检查处理；2.4.1.12定子绕组直流电阻测试；2.4.1.13过渡引线、出线套管及出线罩的检查处理；2.4.1.14端罩、护板、导风环及端盖的检查处理；2.4.1.15定子铁芯及绕组喷漆处理；2.4.1.16转子绕组修前的绝缘试验；2.4.1.17转子各部位吹扫、擦拭；2.4.1.18转子绕组气密性风压试验并检查引出线，螺钉，锁片是否良好；2.4.1.19转子槽楔、护环、中心环及平衡块的检查处理；2.4.1.20转子护环、中心环及风扇叶片的探伤检测；2.4.1.21转子通风孔，道正反向通风性能试验；2.4.1.22转子绕组端部底匝线棒绝缘检查；2.4.1.23转子绕组绝缘电组、直流电组及交流阻抗试验；2.4.1.24转子表面喷漆处理；2.4.1.25滑环、刷架、刷握及碳刷的检查处理；2.4.1.26发电机本体热工表计的管路的拆装、校验；2.4.1.27发电机回装，转子就位；2.4.1.28定、转子间气隙测量；2.4.1.29刷架吹扫、检查、就位、调整，隔音罩回装；2.4.2氢气冷却系统大修标准项目2.4.2.1氢冷却器吊出、清扫、水压试验及查漏处理；2.4.2.2氢冷却器回装、复原；2.4.2.3氢气循环干燥器及其管路的清扫检查；2.4.2.4供氢及置换管路吹扫、检查，滤网、安全阀等检查处理；2.4.2.5气管路的阀门拆下清扫、打压和处理；2.4.2.6所有管路组装后整体风压试验，消除漏点；2.4.2.7氢冷却器冷却水管路及其上阀门、滤网的检查清扫；2.4.2.8冷却水泵、电机及其回路的检查处理、试运；2.4.2.9气、水管路上热工仪表校验、拆装；2.4.2.10气、水管路刷防腐漆及标志漆，补全缺失的阀门编号标牌。2.4.3发电机外部内冷水系统大修标准项目2.4.3.1内冷水管路阀门拆下清扫、打压、检查；2.4.3.2内冷水管路逐段反冲洗；2.4.3.3过滤器网清洗检查；2.4.3.4内冷水箱清洗；2.4.3.5内冷水箱液位计、液位信号、电磁阀及其热工保护装置、内冷水质的热工表计检验、拆装；2.4.3.6离子交换器检查清洗，更换树脂；2.4.3.7内冷水冷却器检查清扫，冷却水泵、电机及其回路的检查处理、试运；2.4.3.8内冷水管路阀门刷防腐漆及标志漆，补全缺失的阀门编号标牌。2.4.4发电机组回装后整体试验2.4.4.1发电机整机气密性试验；2.4.4.2修后定、转子绝缘试验；2.4.4.3起动后测转子交流阻抗、发电机的空载短路特性及振动值测试。2.5小修标准项目2.5.1发电机本体小修项目标准2.5.1.1检查并消除已经发现，而小修能予以消除的缺陷；2.5.1.2打开人孔检查发电机端部线圈、间隔垫块、压板、紧固件、绝缘支撑板、引出线、并清擦油渍；2.5.1.3测量定子绕组绝缘电组、转子绕组绝缘电组、励磁回路绝缘电阻，对定子绕组进行每年一次的直流耐压试验；2.5.1.4定子绕组水压试验，检查绝缘引水管，引线导电杆是否漏水并消除；2.5.1.5发电机整体气密性试验及漏点处理，端盖补注密封胶；2.5.1.6滑环、刷架及电刷的清扫、检查和调整；2.5.2氢气系统及内冷水系统小修标准项目2.5.2.1氢冷却器进水口清理、检查；2.5.2.2循环干燥器检查，更换硅胶、缺陷处理；2.5.2.3气管路、阀门清扫、检查；2.5.2.4内冷水管路清扫、检查；3.大修前的准备工作3.1发电机大修开工前，应根据大修项目，做好劳动力的组织工作，认真组织讨论检修任务和技术安全措施，明确任务，进度和质量标准。3.2编制大修进度统筹图或网络图，排定发电机组大修的各段工序、日程。3.3准备好大修所用材料及备品备件，并深入库房核实材料，备品备件是否齐全，及时向有关领导反映缺料情况。3.4将大修所需的常用工具，专用工具放入现场工具箱内，由专人管理，并进行登记。3.5准备好大修的蓬布，橡皮垫等，并运抵现场。3.6准备好检修场地，落实检修用水源、电源（照明及动力）、气源（压缩空气）是否已齐全，并督促向消防部门提出准备足够的消防用品。3.7大修开工前，应进一步组织全体检修人员学习本检修工艺规程，电业安全工作规程有关部分及大修的技术措施和安全措施，明确检修项目，进度，检修方法，质量要求等，并进行任务分工，同时要进行必要的考问讲解，达到人人心中有数。3.8大修开工前，检修工作负责人应了解上次大修及小修中尚遗留的问题，及目前运行中存在的问题。故要求检修工作负责人翻阅以往检修记录和停机前深入现场核对缺陷。3.9备齐检修中的专用记录表格、工序卡、验收单及必需的图纸资料3.10检修班应对行车进行小修及维护，保证行车在大修中的正常使用。所有上述工作都必须在发电机组解体前完成。4.检修方法和质量标准4.1一般要求4.1.1检修人员必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。4.1.2在检修过程中，发现问题要及时汇报，并提出意见，请示上级领导研究解决。4.1.3发电机解体前，必须进行氢气置换，气体化验合格(CO2置换氢气取样化验，CO2含量大于95%；空气置换CO2，取样化验，空气含量大于90%即可)方能开工。在发电机解体卸盖的过程中，发电机周围严禁烟火。4.1.4定子、转子大修和抽穿转子，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。4.1.5解体检修时要认真做好部件的安装顺序和记号，记号要牢靠、醒目，并做好记录。要及时地做好技术记录和零部件测绘，并且应做到正确完整、简明实用。4.1.6在检修发电机定子，转子过程中，要做好安全措施，检修工作告一段落或每天收工时，定子、转子都要用蓬布盖好。4.1.7整个检修过程应做好现场人员管理及工具、仪器的管理，正确使用材料、工具、仪表，严禁丢失和浪费。4.2发电机解体4.2.1发电机解体前的测量工作4.2.1.1拆发电机引线，做电气试验。4.2.1.2测量发电机转子绝缘电阻不得小于1MΩ（用500V兆欧表测量)，此绝缘修后也应测量。4.2.1.3测量发电机励端轴承，油密封座及内挡油盖、外档油盖对地绝缘电阻不应低于1MΩ,不得小于0.5MΩ（用1000V兆欧表测量)，此绝缘修后也应测量。4.2.2发电机解体顺序4.2.2.1联系汽机检修人员拆开发电机转子与汽轮机转子的联轴器。4.2.2.2联系热工人员拆除测温装置的引线，拆下发电机壳上的温度、压力表计。4.2.2.3吊走励磁刷架的隔音罩，拆开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地脚螺栓。做好刷架与发电机转轴的相对位置记号后，将每极刷架拆成两半，一一吊走（起吊时防止碰伤集电环表面），然后用3mm厚胶皮板把集电环裸露表面包住。4.2.2.4拆下刷架底座的地脚螺栓及下部风筒的连接螺栓，吊走刷架底座，对空出的基础孔洞加以遮盖，具备装抽穿转子道轨和滑车的条件。4.2.2.5拆发电机两侧上端盖人孔。4.2.2.6待汽机专业将小盖及密封瓦拆除后，拆发电机两侧上端盖，并吊走。4.2.2.7测量两侧卫带(即风扇罩)和风扇叶片之间的间隙并做好记录(盘车测量)，组装后也同样进行测量，最小间隙不得小于2mm。4.2.2.8拆两侧内上端盖，盘动转子逐个拆下汽侧风扇叶片，并应做好记号，妥善保管，不得使叶片受机械损伤，最后使转子大齿朝上下，不可压着档风垫块和槽楔，以便抽转子。4.2.2.9在汽侧端罩上部大盖的螺丝孔处装好吊转子用的专用工具，将转子吊，在励侧转子轴端处安装小车(轴头上应垫上石棉纸板)。4.2.2.10使用假瓦（又称转子顶起工具）将发电机两端轴瓦拆除。此时发电机转子通过汽端专用工具的兜绳和励端小车（小车通过轨道支撑）支撑住。4.2.2.11待汽机将两侧轴瓦拆除后，在发电机两侧罩上分别固定两个5t手动倒链，将两侧下端盖吊住。待拆去定位销钉螺丝后，再松动手动倒链，将下端盖落下。汽、励两侧落至能使转子顺利通过为止（约500mm），汽侧下端盖如影响轴转子时应吊出，以便抽转子。4.2.2.12铺好小车轨道于励端基础上，并用固定螺丝将道轨固定在预埋底板上，应保持两轨平行。4.2.2.13将配重架装在小车上，配加重块，加重约2.8t。4.2.2.14抽转子。4.2.2.15吊出两侧下端盖及两侧内下端盖。4.2.2.16复装时顺序与解体相反。4.2.3发电机转子的抽穿4.2.3.1抽穿转子前的准备工作：抽穿转子前电气检修与起重工必须认真检查行车起吊设备，试验调正行车包闸，并对行车工交待有关安全注意事项。准备好抽穿转子假轴、螺丝、垫条、钢丝绳、水平尺、5个5t手动倒链、1个3t手动倒链及放转子的两只铁凳(其放置中心距8230m)，并经安监负责人、起重负责人、电气专业负责人共同检查，确认无误后，方能进行抽穿转子工作。4.2.3.2抽穿发电机转子的技术措施，组织措施和注意事项a.抽穿转子整个过程必须有总工程师、生产技术科、维护车间负责人及电气专业负责人在场，否则不得进行该项工作。抽穿转子方案（包括组织措施、安全措施和技术措施，简称“三措”）由检修单位编制，报生产技术科、维护车间审核，并经生产技术科科长、检修副总和总工签字后生效。b.在起吊、抽穿转子的过程中，检修单位应指定现场总负责人一名，负责统一指挥抽、穿转子的整个过程，严禁乱指挥。c.起吊前必须将转子盘车至大齿在上下垂直位置（由于抽转子前看不到转子表面，保证转子励端的两个引线螺钉在上下垂直位置，则转子大齿在上下垂直位置），吊住转子大齿位置，钢丝绳与转子本体之间必须垫专用垫条，不得损坏转子槽楔上的风斗。d.抽穿转子时，不允许触碰转子及定子上的任何部件，铁芯，挡风胶块及定子端部线圈等，起吊用的钢丝绳不得触及轴颈，风扇等，严禁吊护环或使用护环做为支点。e.起吊和移动转子时，转子必须始终处于水平状态，起吊过程中必须设专人将水平仪置于转子上随时监视转子的水平情况。在抽穿转子时，发电机两端应各有电气检修两人于两侧用(安全行灯)灯光监视转子在膛内的间隙。f.进入定子膛内的工作人员，必须穿绝缘胶底鞋，穿不带钮扣的专用工作服，身上及衣袋内不得带有小刀、打火机、硬币、垫片、螺帽、钢笔等细小金属物品。g.起吊转子两钢丝绳的间距约300mm，起吊重心从励侧数第36个风斗处，(转子起吊重心5703mm)，钢丝绳开距约300mm，。配重（包括滑车及吊蓝）约为2.8T，起吊时还应试吊，以调整转子水平。h.转子抽出后，应用专用橡皮塞逐个将风斗堵塞，防止脏物掉进风斗内堵塞风道。4.2.3.3抽转子方法和程序(单台行车抽穿转子)4.2.3.3.1将转子的大齿盘车到垂直位置。4.2.3.3.2用行车小钩将滑车吊至轨道上，安装励侧滑车，滑车安装紧固后，松开小钩（注意：安装滑车时，勿碰励磁风扇）。4.2.3.3.3在汽端发电机本体上安装转子专用兜绳的固定件部分。4.2.3.3.4分别在汽、励两端发电机本体及下外端盖上安装专用吊耳。注意安装吊耳时，各结合面要添加胶皮或石棉垫，防止损伤结合面。4.2.3.3.5使用4个5T手动葫芦分别将汽、励两侧的外下端盖固定牢固。注意检查手动葫芦挂钩与吊耳的接触情况，防止发生脱钩损伤设备。4.2.3.3.6通知机务人员在励侧安装转子假瓦，将励侧转子顶起后，取出7瓦的下瓦并吊走。4.2.3.3.7用行车的大钩，将励侧转子兜起，使励侧转子重量转移到大钩上，将励侧的转子假瓦取出。4.2.3.3.8将行车的大钩缓慢落下，使励侧转子重量移至滑车上。4.2.3.3.9观察励侧定、转子间隙，以及滑车与轨道的接触情况。4.2.3.3.10通知机务人员在汽侧安装转子假瓦，将汽侧6瓦的下瓦取出并吊走。4.2.3.3.11用行车的大钩，将汽侧转子兜起，使汽侧转子重量转移到大钩上，将汽侧假瓦取出。4.2.3.3.12观察定转子间隙，调整行车大钩，保证定、转子间隙均匀。4.2.3.3.13拆除汽、励两侧的外下端盖紧固螺栓。注意：拆卸螺丝时要防止工作人员高空坠落。4.2.3.3.14用顶丝分别将汽、励两侧的外下端盖顶离发电机本体，将裹有白布的薄木板插入端盖与发电机本体的缝隙中，防止下沉端盖时，损伤接合面。4.2.3.3.15拆除下端盖上的顶丝。4.2.3.3.16拉动手动葫芦，分别将汽、励两侧的下端盖缓慢下降约500mm。注意：下降过程中，观察下端盖上的油管路，防止碰撞。4.2.3.3.17在滑车牵引部件上，安装钢丝绳及1台5T倒链，与地锚连接在一起。4.2.3.3.18观察汽、励两侧定、转子间隙是否均匀。4.2.3.3.19拉动牵引倒链，使地锚与滑车渐渐受力，缓慢向励侧牵引，保持0.5m/分的速度，同时行车也保持同样的速度，缓慢向励侧移动。4.2.3.3.20当行车吊转子的钢丝绳，距离汽端发电机本体10mm时，停止手动葫芦的牵引。4.2.3.3.21将兜绳穿过汽端转子的对轮处，兜绳两端固定在兜绳固定件的销钉处，紧固汽侧兜绳固定件顶部的松紧螺母，使兜绳渐渐受力，缓慢将行车大钩松开，使转子重量移至兜绳上。4.2.3.3.22观察汽、励两侧定、转子间隙是否均匀。4.2.3.3.23用行车将假轴吊至汽侧转子联轴器处，安装假轴。注意：假轴与联轴器接合面要添加胶皮或石棉垫，防止损伤结合面。4.2.3.3.24用行车吊住假轴第一节的末端处，缓慢受力后，在兜绳不受力后将兜绳落下，让过联轴器的位置停止。注意：假轴的三节要全部套进去。4.2.3.3.25观察汽、励两侧的定转子间隙。4.2.3.3.26拉动励侧的牵引倒链，使转子向励侧移动，保持0.5m/分的速度，同时行车也保持同样的速度，缓慢向励侧移动。4.2.3.3.27当行车吊转子的钢丝绳，距离汽端发电机本体10mm时，停止手动葫芦的牵引。4.2.3.3.28在低压缸的地锚处，安装1台3T倒链，将假轴的第二节抽出。4.2.3.3.29将兜绳穿过汽端假轴的第一节末端处，调整汽侧兜绳固定件顶部的松紧螺母，使兜绳渐渐受力，缓慢将行车大钩松开，使转子重量移至兜绳上。4.2.3.3.30观察汽、励两侧定转子间隙是否均匀。4.2.3.3.31用行车吊住假轴第二节的末端处，缓慢受力后，在兜绳不受力后将兜绳落下。4.2.3.3.32观察汽、励两侧定转子间隙是否均匀。4.2.3.3.33拉动励侧的牵引倒链，使转子向励侧移动，保持0.5m/分的速度，同时行车也保持同样的速度，缓慢向励侧移动。4.2.3.3.34当行车吊转子的钢丝绳，距离汽端发电机本体10mm时，停止手动葫芦的牵引。4.2.3.3.35用低压缸的3T倒链，将假轴的第三节抽出。4.2.3.3.36将兜绳穿过汽端假轴的第二节末端出，调整汽侧兜绳固定件顶部的松紧螺母，使兜绳渐渐受力，缓慢将行车大钩松开，使转子重量移至兜绳上。4.2.3.3.37观察汽、励两侧定转子间隙是否均匀。4.2.3.3.38用行车吊住假轴第三节的末端处，缓慢受力后，在兜绳不受力后将兜绳落下。4.2.3.3.39观察汽、励两侧定转子间隙是否均匀。4.2.3.3.40拉动励侧的牵引倒链，使转子向励侧移动，保持0.5m/分的速度，同时行车也保持同样的速度，缓慢向励侧移动。4.2.3.3.41当行车的钢丝绳，距离汽端发电机本体10mm时，停止手动葫芦的牵引。4.2.3.3.42将兜绳穿过汽端假轴的第三节末端处，调整汽侧兜绳固定件顶部的松紧螺母，使兜绳渐渐受力，缓慢将行车大钩松开，使转子重量移至兜绳上。4.2.3.3.43观察汽、励两侧定转子间隙是否均匀。4.2.3.3.44用行车将配重箱吊至滑车的框架上，固定好。4.2.3.3.45用行车往配重箱中添加约2T左右的配重块。4.2.3.3.46松开牵引地锚处的倒链，观察汽、励两侧的定转子间隙。4.2.3.3.47将保护转子的竹排或是木排，捆绑在转子4~5风区处。4.2.3.3.48将吊转子的专用对绳，采用双包兰方式，捆绑在转子保护竹排或是木排上。4.2.3.3.49将吊转子的专用对绳挂在行车的大钩上，同时在行车的大钩上挂一台5T倒链，将滑车的牵引钢丝绳缓慢拉直，并使其轻微受力。注意：牵引钢丝绳要穿过配重箱两侧的吊耳。4.2.3.3.50调整吊转子专用对绳与吊滑车的钢丝绳的受力度。4.2.3.3.51观察汽、励两侧的定转子间隙。4.2.3.3.52将行车缓慢升起，找出转子的水平。根据转子的水平情况，调整配重箱的重量。4.2.3.3.53发电机转子调整水平后，观察定转子间隙。4.2.3.3.54用行车将转子缓缓向励侧移动，汽侧要有专人护扶假轴的第三节末端处，跟随转子一同进入定子膛，时刻观察定转子间隙，直至转子全部抽出。注意：转子移动过程中，转子两侧必须有专人护扶，防止转子跑偏碰伤定转子。4.2.3.3.55用行车将转子吊至专用的发电机转子支架上。4.2.3.3.56用行车将转子两侧的假轴和滑车拆除，用塑料布将转子盖好。工作结束。4.2.3.3.57穿转子程序与上述相反。4.3发电机转子检修4.3.1用0.4～0.6MPa的干燥压缩空气，对转子、护环内部、端部线圈和各通风孔进行反复吹扫。4.3.2检查转子铁芯表面和护环有无过热，变形，锈斑，位移。检查转子槽楔及垫条和调整垫条，导线层间垫片有无位移，平衡块有无松动，平衡块螺丝有无脱落现象。检查心环有无变形，断裂，位移，端部线圈的垫块有无松动脱落现象。检查风扇叶片探伤后安装是否牢固，螺母是否可靠锁住。4.3.3检查风斗应完好，畅通无堵塞。4.3.4护环、风扇叶片应进行探伤检查，探伤后应重新喷漆；若更换新风扇叶片，应测量重量及高度尺寸，并与原叶片比较，不合适的应处理，同时新风扇叶片也应探伤检查。4.3.5转子气密试验:通入0.3MPa干燥压缩空气，历时6h，压降不得大于0.03MPa，试验中在引线螺丝处用分析纯酒精检漏(禁止用肥皂水在此处检漏)，并检查两端堵板是否漏气。发现引线导电螺钉处漏气，应更换该处的密封胶圈垫，处理完毕后，压紧螺母的防退螺钉必须锁紧，并重新做气密试验。4.3.6通风试验4.3.6.1试验检测标准a.直线部分：全机低于平均风速1/3的孔不得超过4个，每槽不超过1个。全机低于平均风速2/3的孔不得超过15个，每槽不超过3个，(包括低于平均风速1/3的孔，每个风区不得超过1个)。b.端部：全机不允许存在低于平均风速1/3的孔，全机低于平均风速2/3的孔，不超过10个，每个槽不超过1个。以上平均值均指折算风速而言。4.3.6.2通风检测注意事项a.尽可能固定人员检测操作，消除人的因素引起的检测误差。b.测量热球在取风管中的位置，距风斗出口的距离为风管管径的8～10倍。4.3.6.3通风道检测方法a.汽端、励端分别由护环进风，在两端第一风区测量各一次。b.除去检查测试风区外，其它风区的转子通风孔均用橡皮塞堵住。c.直线部分分别进行正吹、反吹测量两次。(正吹进风区进风，出风区测量，反吹出风区进风、进风区测量)。用鼓风罩壳罩在某个风区，逐个测量与相邻的风区内每个通风孔的出风速度.每次测量分别作好记录并计算其风速平均值。4.3.6.4使用仪表及通风机具。a.检测仪表:热球式风速仪型号:ZRQF--F30J量程:15m/s、30m/s各一个。b.测热球式风速仪短管(铜管):Ф17×2002根c.风机为轴流风机4.3.6.5计算方法：使鼓风机罩内的风压保持稳定，其值为980Pa。4.3.6.6所有实测计算风速均不得低于出厂检查数据的95%。4.3.6.7用500V兆欧表测量测量转子绝缘电阻，在冷态（20℃）下应不低于1MΩ。如果由于转子受潮使绝缘电阻下降，可选用以下方法进行干燥：在转子下部用加热器干燥。加热器应妥当放置在耐火材料上，离工件或其它可燃材料之间的距离不小于20公分，并用防护罩罩住加热器，以避免火灾。干燥时转子大齿朝上，每隔30分钟转子转动180度，以防大轴变形。向转子绕组通直流电干燥，干燥时注意保持绕组平均温度不可超过75℃。干燥时同样要求转子大齿朝上，每隔30分钟转子转动180度，以防大轴变形。4.3.6.8整个检修过程中，特别是雨天应经常监视转子绝缘情况，发现问题及时汇报。4.4转子护环的拆装方法该型发电机转子护环采用悬挂式护环，它是用高机械性能的非磁性合金锻钢加工而成，一端嵌装在转子本体上，并用环键销紧，中心环则嵌装在护环，这样可以克服发电机运行中转子挠度对护环的影响。4.4.1拉护环前的准备工作:4.4.1.1发电机抽出转子，放在检修现场，转子本体应放在专用弧形木上，高度以工作方便为宜，要求环键口的大齿面朝上，下部不可压着槽楔，不得让护环等受力。4.4.1.2如果励端也需拉护环，应对风扇叶片及其螺母垫圈锁片编号拆下，妥善保管。4.4.1.3将护环与转子本体，护环与心环的接合处，中心环上的平衡块做方位记号，汽励端护环应做明显的区别记号，以免复装时装反或错位。4.4.1.4护环、中心环表面除漆，检查各嵌装处有无变形、位移、裂纹等异常情况，并测量记录原嵌装尺寸、护环、中心环应做探伤试验。4.4.1.5测量转子绝缘电阻，直流电阻，做匝间短路等试验。4.4.1.6现场需用6～8把烤枪安装试燃正常,安装拉护环小车，将拆护环专用工具两个拉钩固定安装在待拉护环内侧边缘上，调整拉护环小车高度，拉钩长度要适宜，用销钉固定住，再调整顶杆，顶杆要注意保留有足够拉下护环的余度，在两个拉钩板下安装支撑小车，并调整高度。专用工具试装合适，调整护环夹具，用行车吊护环与护环高低位置合适后再撤出来。4.4.1.7检查所用工具，仪表(点温计)、锡焊料（测温）、备品备件材料、氧气、乙炔等应齐全，安装两台风机，（用于冷却转子内部线圈）。4.4.2拉护环4.4.2.1护环上装卡吊护环工具，使用专用夹具固定中心环在中心位置。4.4.2.2用楔块楔紧中心环内圆，中心环不能加热。4.4.2.3用拆环键工具将环键压向槽底，不可高于止口面，用黄铜棒(Ф10mm)从护环键处径向孔插进，用手锤轻敲，检查环键四周是否紧贴槽底。4.4.2.4.1将拆护环工具的固定环装在本体端头环形槽内，顶丝螺孔对称分布在转子两侧。装中间环，其止口搭在护环上，凸台与固定环上的顶丝相对，装顶丝，顶紧中间环，四周受力均匀。4.4.2.5加热护环，点燃烤把枪，用6～8把烤枪同时对护环均匀加热。4.4.2.6最高温度不超过260℃，加热时间不超过20min，不得发生过热和表面过热变色现象，应随时用仪表（点温计）或锡焊料测温。4.4.2.7电气检修人员应指导火焊操作加热位置，火焊工要听从指挥。4.4.2.8火焰不可停留在一点上，必须来回均匀移动，全部烤枪移动方向最好一致统一，还要注意到护环止口较薄的地方，不可在止口处加热太久，应使护环均匀变热。火焰中心不可靠近护环表面。4.4.2.9加热尽量快，加热到一定时候应使用点温计或锡焊测温。(当发现护环有松脱现象或哑声音时)，由两人均匀对称地拧紧拉护环顶丝，直到将护环顶出来。4.4.2.10用预先准备的行车吊卡吊护环工具，当护环离开本体止口时，即可将行车连同护环一起移出，使之顺利通过风扇座，退出大轴。4.4.2.11在护环拉出过程中，当移至露出绝缘瓦1/3～1/2时，用铁丝或卡环把绝缘瓦块扎住或卡紧，开启两台风机冷却转子端部线圈，定时移动方向。4.4.2.12护环退出大轴后，垂直(心环侧着地)放在平整的地方，垫上石棉布，再用干石棉布盖严，使其慢慢冷却，严禁用湿石棉布和冷水冷却。4.4.2.13冷却后检查护环的各部情况，测量各部尺寸，检查配合情况，是否符合设计要求，并做探险伤检查。4.4.2.14护环拉出后，如需要进一上拆中心环及端环，应做位置记号，并拆除专用夹具，再拆除中心环。4.4.2.15绝缘瓦拆除时应做位置记号(内外层，方位)。4.4.3套护环4.4.3.1护环加热前，护环上装专用夹具，用行车吊住，使护环接近本体，调好护环上、下、左、右的中心位置，再将护环小车一起推出，此后不要变动转子和护环、小车的水平和垂直方向位置。4.4.3.2护环下绝缘分内，外两层，内层先用橡皮条捆好，再一块一块地插入上层，要求同层的接缝均匀。两层间采用1/2搭接，再用钢箍环(或铁丝)夹紧，边夹紧还要边调整间隙。4.4.3.3装中心环时，在中心环轴向尺寸到位后，用四块钭楔将中心环内园撑在大轴上，要求中心环外圆对轴线的偏差不超过0.01mm。4.4.3.4护环加热前，在护环外圆装卡吊护环工具。4.4.3.5护环加热应将护环立放，防止变形。4.4.3.6最高温度不超过250℃，加热时间一般不超过20min，不得发生过热和表面加热变形现象。4.4.3.7用氧乙炔火焊加热，需用6～8把烤枪同时加热，火焰不可停留在一点上，必须来回均匀移动，全部烤枪移动方向最好一致统一，还要注意到护环止口较薄的地方，不可在止口处加热太久，应使护环均匀受热，火焰中心不可靠近护环表面。4.4.3.8套护环装环键，用装，拆环键工具将环键压入转子本体上的止口环键槽内，环键外圆任何一点均不得高于止口表面。4.4.3.9将装护环工具的固定环装在转子本体端头的环形槽内，四根螺杆分别装于两侧。4.4.3.10将预先调整好位置的行车向转子端部移动，套装于转子绕组端部，再次校正行车上、下、左、右间隙。4.4.3.11当行车向转子本体侧移不动时，用两只悠锤对称同步地敲击护环端面，使之套入。如果敲击仍不到位，随即采用拉钩于护环两侧外端面，中间用专用支撑车支住拉钩调整高度，在拉护环小车两侧销住拉板，用拉护环小车上顶丝顶在相反的一侧转子中心处，保留余度，，均匀地拧紧顶丝，将护环拉到位。(护环后端内圆要对准中心环的外圆，不得碰伤中心环)。4.4.3.12护环到位后，随即松开键上的顶紧螺钉使环键弹开，并确认环键确已深入护环槽内。4.4.3.13检查护环止口端面与本体之间是否可靠，沿一周相差应小于0.01mm。4.4.3.14每套完一只护环后，转子随即改用转搁架支承在Ф525mm和Ф520mm轴台圆柱面上。4.4.3.15用两台风扇在两侧对称吹转子端部引线，并每隔5min转动90°，且至冷却室温。4.4.3.16将大轴外圆大致分为8等份，在轴颈和护环外端外圆的同一圆周位置上同时架千分表，缓慢转动大轴，测护环的径向摆动，要求护环偏摆值小于0.12mm(扣除轴径偏差后)。4.4.3.17拆中心环下楔块时，在中心环内孔处垫好压板、压环，用M16×36螺钉将楔块拧出来，不可用锤子将楔块敲出来。热套环形件加热温度见表4序号被加热部件加热温度(℃)(用热电偶温度计或点温度计测量)装上拆下1发电机护环230～250240～2602风扇座环180～200190～2104.4.3.18转子护环探伤，及绕组试验。4.4.3.19经检查各项试验合格后喷漆。4.4.4安全注意事项：4.4.4.1使用氧气乙炔瓶时，两瓶应该相距在5m以上，操作前，应做到氧气表、乙炔表及连接管连接处密封良好，严禁有渗漏气现象，并且要求远离转子10m以上。4.4.4.2用氧气乙炔烤枪加热，操作人员应戴护目墨镜，电焊手套，穿绝缘高腰软底鞋。点燃烤枪后严禁用火焰指向人身，防止烧伤和烫伤。4.4.4.3工作现场禁止放置易燃物品，并放置数瓶干粉灭火器，泡沫灭火器，或1211灭火器。4.4.4.4点火前要检验施工现场周围氢的含量，及其他可燃气体含量，合格后方可点火。4.4.4.5拉装护环的工作人员要带石棉手套。4.4.4.6拉装护环时必须由一人统一指挥，班组人员应密切配合。4.4.4.7拉护环一次不成功，应在两侧用风机对称吹护环，定时转动位置，必须待护环完全冷却后，方可进行第二次加热拆拉。4.5发电机定子的检修4.5.1进入定子膛内的注意事项4.5.1.1在定子膛内进行检修，应在定子铁芯上和端部线圈上铺橡皮垫，禁止直接踏在线圈上，以免损伤绝缘，并严禁踩踏测温元件。4.5.1.2凡进入定子膛内的工作人员必须穿软底绝缘胶鞋，禁止穿硬底鞋和带有钉子的鞋，禁止携带小刀，证章，钥匙，打火机，硬币，钢笔，垫片等细小金属物品，使用的工具必须进行登记，小工具应放在专用的工具盒内，或用白布带栓牢。4.5.1.3膛内照明灯具必须是36V以下安全行灯，且有保护罩，不带开关。4.5.1.4做好消防和保卫工作，无关人员不许进定子膛内，膛内严禁烟火。4.5.1.5每天收工前和开工时都要仔细检查，发现异常情况要及时汇报，每天收工时要将定子用蓬布盖好。4.5.2定子铁芯部分的检修4.5.2.1仔细检查铁芯的硅钢片应紧密，完整，无锈斑，无损伤折角及绝缘剥落现象。对于损伤的铁芯，应使其片间恢复绝缘，对于松驰的铁芯，应用打入绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈斑，再涂以绝缘漆。4.5.2.2检查铁芯有无局部过热变色现象，必要时作铁损试验。4.5.2.3用小铁锤敲打每个通风孔内的小工字铁(支撑筋)隔片，是否紧固，通风孔是否堵塞。4.5.2.4.1检查清理风道积油，杂物，风道焊缝应无开焊现象。4.5.2.5用0.2～0.3MPa干净压缩空气吹扫定子铁芯，线圈，通风孔等处，做到无灰尘，油渍。4.5.2.6检查密封橡胶条有无损伤和老化，必要时应更换新橡胶条。大盖处为保证良好的密封，密封槽底部应垫1～1.5mm厚的耐油胶皮条，宽约16～18mm。4.5.3定子线圈部分的检修4.5.3.1对端部线圈，绑环支架用白漆编号。4.5.3.2检查清理线圈，线圈绝缘表面应完整，清洁，无油渍，不起泡，无损伤，线圈无变形。端部线圈的绑线，间隔垫块，压板应完整，紧固，无磨损，无松动现象。清理线圈上的油渍应用干净白布沾纯酒精轻擦。绝缘漆层剥落时，应局部或全部喷刷耐油抗弧漆（1361）。4.5.3.3检查槽口部分线圈绝缘有无破损，松动现象，必要时应加垫云母板加强绝缘。检查端部线圈，绝缘盒，过渡引线有无过热，流胶现象。通风孔内线圈有无膨胀现象，发现膨胀现象要及时汇报，以便采取必要的措施进行处理。4.5.3.4检查槽楔应无断裂，凸出及松动现象，用小铁锤敲击应无空哑声，必要时对槽楔进行备紧处理或更换槽楔，处理后，两端两根槽楔无空响声，其余每根槽楔松动不超过整长的1/3，且不允许存在连续松动现象。处理槽楔后，端头槽楔必须重新用Φ5～6mm涤玻绳浸环氧树脂胶与线棒绑扎在一起，并且端头槽楔与线棒间垫浸环氧胶的适形材料，凡该处线棒防晕层损坏的均应涂刷环氧低阻半导体防晕漆（130）。4.5.3.5如果线圈绝缘损坏严重或由于位置关系难以修复时，可抬起线棒进行检修，必要时更换新线棒。4.5.3.6检查定子引出线包扎绝缘应完整无破损，无油渍，无过热现象。引线固定架应无变形，螺丝应紧固，垫片应锁紧，出线套管，无破裂，无油渍，检查过渡绝缘盒，套管处绝缘筒应完好。4.5.3.7用2500V兆欧表测量，定子线棒绝缘电阻不小于5MΩ(线棒内无存水、干燥及接近工作温度时)。通水情况下，可用水内冷发电机专用的绝缘电阻测量仪进行测量，但汇水管与外部水管的绝缘电阻值不得小于30kΩ。4.5.3.8发电机定子绕组在冷态下测得各相的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起误差后，相互间差别不大于最小值的2%。4.5.4绝缘引水管的更换4.5.4.1更换绝缘引水管的注意事项a.凡所拆绝缘引水管应事前做好记号，以免复装时装错位置。b.拆装时，应测量绝缘引水管长度。c.拆装线棒接头时，要配合好，防止水接头的焊缝因受力过大致伤，引起漏水。d.更换的绝缘引水管与原尺寸相同，并经压力2.5MPa试验15min不漏为合格，然后装复，不应有皱褶或瘪囊，检查丝扣、结合面且表面光滑。e.安装后的绝缘引水管之间不能出现相碰情况，若相碰应垫适形材料，并用玻璃丝带绑扎牢固(注意适形材料不应浸漆)。f.绝缘引水管应无弯瘪，硬伤和裂纹等现象。g.绝缘引水管对地距离不小于20mm。4.5.4.2绝缘引水管的更换方法a.做好应拆绝缘引水管的记号后，剥去鼻端的护套及两端连接头的绝缘，清除线圈接头处的填充物在松开绝缘引水管的螺帽时，必须用两把搬手，一反一正拧开，以防止线圈鼻端扭伤。b.将同样长度的绝缘引水管换上，换后作0.5MPa的水压试验，历时8h不漏为合格。c.水压合格后包绝缘，不平处需用填料填平。引线绝缘：半迭包聚酰亚胺薄膜34层打底，再半迭包粉母带18层，再半迭包玻璃纤维一层，边包边刷环氧胶，最外层应刷以环氧胶以形成防水表面。4.5.5部分线棒更换4.5.5.1线棒的拆卸a.剥去故障线棒与绝缘引水管之间绝缘，拆下绝缘引水管，剥下绝缘盒，清除填料，拆除压板螺帽、螺杆。b.用湿石棉盖住绝缘端部，防止烤坏绝缘，再用火焊加热拆开实心线和水接头，（使用#2火焊枪）。c.拆除绑扎带，打出端头槽楔，挡风块和槽楔。d.割开绑带，取出压板和垫块，注意割绑带时不得损伤线圈绝缘。e.取出故障线棒。f.清理槽内杂物，吹灰清扫，检查铁芯应无毛刺，尖角，卷摺等，放入半导体垫条，在端部直线部分上放层间压板，在线圈与压板之间垫适形材料，用Φ5mm涤玻绳将压板绑牢。4.5.5.2下线注意事项a.备用线棒在嵌入槽内前应按部颁标准进行耐压试验。b.备用线棒在嵌入槽内前应进行流量试验,2.5Mpa水压试验15min不漏为合格。c.线棒应加热后，平整地放入槽内，调整好两端距离慢慢放入槽内，用下线专用工具压紧，打入临时槽楔。d.进行槽口固定，端部绑扎，打永久槽楔。4.5.5.3打槽楔的方法a.在需装挡风块的槽上用粉笔标上记号。b.先放1mm的垫条，再插入槽楔，在槽楔门型沟内打入一个槽楔。c.每槽内有挡风板各两块，位于第二段和第100段铁芯上，隔板不得堵塞风沟，隔板在打入槽口槽楔时打入。d.槽口槽楔打入后在端部用少纬玻璃丝带将槽楔与线圈绑扎固定。e.同一槽所有槽楔之间留6mm间隙。f.用小锤检查槽楔紧度。4.5.5.4焊水电连接头a.对过渡水接头与水接头用银焊修补处理，再用砂布将过渡接头与水接头焊接部分砂光，然后配装水接头，过渡接头间应留约0.02～0.05mm的间隙。b.将配好的水接头配套到过渡接头上。c.水接头与过渡接头银焊，焊后要检查，有无堵塞内孔的情况。4.5.5.4实心铜线焊接a.用木榔头将所有实心线敲打平整，并使上下层线头对齐。便于安装绝缘盒。b.用鹰嘴钳剪断多余长度线棒，用银焊料进行分匝对焊，对焊后线匝间要互相溜焊，焊熘长度不小于20mm，并检查接头焊接质量是否可靠。c.焊接时相邻线棒应做好防火，隔热措施以免烧伤相邻线棒绝缘。4.5.5.6包定子端部绝缘，装绝缘引水管包绝缘。a.线圈端部渐开线间的间隔垫片用适形垫夹包后敲入，敲入后适形材料略高于线圈，以保证压紧后不致掉出。两压板间悬空的线棒用同样方法垫紧后用少纬带绑紧，下层线圈与端箍之间的绑带不得少于四层。绑带与端箍之间在线圈背部的空隙用适形垫沾环氧胶后塞满。b.线棒与水接头及引线焊接后，按工艺规定进行水压及流量试验，装绝缘引水管后，包绝缘前，再做水压及流量试验。c.鼻端绝缘：鼻端实心铜线焊接处整形后用环氧腻子抹好套装绝缘盒，再用专用胶粘住绝缘盒缝隙。水接头处先用少量环氧腻子抹平后，包扎绝缘，先用聚酰亚胺薄膜半迭包3～4层打底，再半迭包粉云母带12层，最初2层必须包进绝缘盒内30mm处，边包边刷环氧胶再半迭包玻璃纤维带一层，并刷环氧胶，水接头处最外层应套装绝缘套。引线绝缘：半迭包聚酰西胺薄膜3～4层打底，再半迭包粉云母带18层，再半迭包玻璃纤维一层，边包边刷环氧胶最外层应刷以环氧胶以形成防水表面。d.定子绕组下线时，各工序间耐压试验按15.75KV电压等级进行，测温元件应接地。e.定子端部除绝缘引水管白管部分外的全部结构件表面，均应涂以环氧粘结剂。f.鼻子与鼻子间用Φ18mm涤纶玻璃绳串绑并扎牢。g.槽口垫块靠线棒侧挤紧下线后绑扎，绑扎时将槽口垫块与线圈绑扎成一个整体，并扎牢。h.定子端部热烘后喷铁红环氧聚脂烘漆(H31-7)二次，再喷灰环氧脂绝缘烘漆(H31—4)一次。i.出线铜排安装定位之后，将出线铜排把合面搪锡（处理出线时）。j.定子线圈槽内做槽电位检查。k.定子完工后需做起晕电压试验，所有浸胶绑带及适形材料必须保持干净，定子膛内及线圈表面禁止直接蹬踩，应垫胶皮（检修期间应妥善保护），在下线过程中注意不得使半导体材料粘到定子端部表面。4.5.5.7定子水路的反冲洗及水压试验：a.用0.3～0.5MPa干净压缩空气从汇水管出水管处吹入，(压缩空气必须经过滤器过滤)，吹净存水，再从进水管通入合格的内冷水进行冲洗，称为正冲洗，反之为反冲洗。如此正反冲洗直到水中无黄色杂质为止，经化验各项指标合格后，方可停止。b.冲洗后的流量应不低于交接试验流量的85%。c.水压试验：冲洗后要进行水压试验。(试验时压力表应校验合格)，试验时压力要慢慢上升，避免突然上升增压，当压力达到0.5MPa，保持8小时不漏则为合格。d.漏水故障处理后(包括更换引水管)应重新加水压0.5MPa，历时8小时应不渗漏。故障范围较大时还应进行流量试验(或通热水检查水流情况)。4.5.5.8测量检查铁芯、风区、定子绕组和引线出水测温元件。a.测温元件的绝缘电阻在冷态下，不应小于1MΩ(用250V兆欧表测量)。b.定子绕组测温元件之编号必须与线棒编号相对应。c.测温元件不得开路、短路、否则应处理或更换，元件阻值过大或过小均应更换。d.清擦检查测温元件接线板，无积油，元件应无脱落。4.6定子线棒流量试验：发电机安装投运后，第一次大修时，应做每根线棒的流量试验，目的在于检查线棒的空心导线是否堵塞，水电连接的焊接工艺有无问题，同时必须为今后试验作好原始记录和事故分析的依据。4.6.1试验器具：台秤、秒表、量杯、塑料水桶、压力表(0.3MPa，量程细，精度高)、专用水管截门及接头，泄水箱。4.6.2试验要求a.试验用水为内冷水，必须经化验合格，即符合运行要求。b.试验压力：定子绕组压力为0.2MPa，引出线部分压力为0.1MPa。整个试验过程中压力应保持不变。c.测量计时用秒表卡计，历时为30s钟。d.线棒编号应符合图纸要求。e.单根流量试验必须配制专用的水管接头及管道(不锈钢管)。f.试验过程中进水门的操作应固定一人操作，且由一人统一指挥，使试验尽可能减少误差，试验数据准确可靠。g.试验中应防止水流至端部线圈上，端部线圈应用塑料布覆盖。h.试验结束后应计算线棒流量的平均值及总流量，并与前一次试验进行比较，应无明显变化。4.6.3试验方法依次将励端一根绝缘引水管与汽端相应的两根绝缘引水管分别由汇水母管接头处拆除，接专用的进水管和出水管，并将两侧汇水母管上的水接头堵死。然后从励侧进水，汽侧出水，且保持压力为0.2MPa计算流量。注：励、汽端绝缘引水管编号均为上层线棒之编号。试验发生问题时，应将励汽端绝缘引水管从水电接头处拆除进行检查处理或单根线棒进行反冲洗，然后再进行试验。4.6.3.3流量试验表格：励端线棒引水管编号(进水)汽端线棒引水管编号(出水)流量(g/30s)处理前处理后引#1(上层)线#4(下层)#2#34.7发电机的整体密封试验4.7.1发电机大修或其他原因需要拆开端盖时，组装后发电机在静止状态或盘车情况下，用相当于额定运行氢压的干燥清洁的压缩空气0.3MPa进行严密性试验即寻找漏气处。找漏可用涂肥皂水法进行。所有端盖、氢气冷却器、引出线套管等用橡皮垫条密封的结合面、密封瓦解接处、密封油箱联接处、管道连接法兰、氢气阀门、气体仪表温度计接头等均应进行检查。4.7.2将所发现漏气处消除之后，用相当于额定运行氢压的压缩空气，测定该机氢冷系统的漏气量，测量时记录每小时压力下降值。4.7.3试验时间应在36h以上，用后面的不少于24h记录的试验数据来进行漏气量的计算。计算时用的试验开始和终结的环境温度差不可大于1℃。换算到标准大气状态下，漏气体积与机内充气容积的百分比：S0=(ΔV0/V1)×100%=(P1/T1-P2/T2)×(T0/P0)×(24/h)×100%其中:T0=273+20=293KP0=0.10132MPah(小时)持续试验(计算)时间(不小于24h)。T1=273+t1(K)试验开始(计算)时机内气体绝对温度。T2=273+t2(K)试验结束(计算)时机内气体绝对温度。t1(℃)试验开始(计算)时机内测温元件平均温度。t2(℃)试验结束(计算)时机内测温元件平均温度。P1(MPa)试验开始(计算)时机内气体绝对压力。P2(MPa)试验结束(计算)时机内气体绝对压力。P1=P1’+P01P2=P2’+P02P1’、P2’(MPa)分别为试验开始(计算)和结束(计算)时机内气体相对压力(以U形管压差计读数为准)。P01、P02(MPa)分别为试验开始(计算)和结束(计算)时大气压力。如果按照上式所计算出来的漏气量不超过3%，则其严密性即可认为满意。但最大允许值不得超过5%；经验数值24h压力降0.01MPa可认为满意。禁止使用带有特殊气味的气体来试验气体系统中是否漏气，当用压缩空气试验气体时应切断氢气分析器，压差表和气体系统中的信号装置。4.7.4气密试验也可在额定转速下，用额定运行氢压保持风温稳定测量4小时漏风量。4.8氢气冷却器的检修4.8.1拆氢气冷却器进出水加接法兰螺丝。4.8.2拆固定氢气螺丝，将氢气冷却器吊出后，用0.3～0.5MPa压力的蒸汽吹洗冷却器外部，除去油垢及污物。解体后通洗铜管，洗刷钢板及水室盖除锈，刷红丹防锈漆，更换端盖密封胶垫，组装后作水压试验，压力为0.5MPa历时30min压力不变为合格。4.8.3在水压试验过程中，应检查冷却器各部无渗漏现象若铜管胀口处漏，可进行补胀，补胀无效或铜管有砂眼，裂纹时，允许将管子用紫铜棒做成的楔子在两端堵死，每个冷却器堵死的管子数量不允许超过总数的5%。缺陷消除后应重做水压试验，直到合格为止。4.8.4氢气冷却器吊出后应检查与发电机端罩连接处的密封胶皮垫及铝板不应变形严重，断裂和失去弹性，否则应更换新的，冷却器本体上防风短路的胶皮垫损坏严重的也应更换。4.8.5氢气冷却器检修水压试验为0.5MPa30min维持压力不变。5.质量验收及总结5.1大修后验收大小修后的各级验收均应按公司发《QFSN2102型汽轮发电机检修工艺规程》及《QFSN2102型汽轮发电机检修工序卡》的规定进行。5.1.1为了保证检修质量，必须做好质量检查及验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。5.1.2质量验收实行班组、车间、公司三级验收制度。验收前应填写《检修工序卡》，其内容包括:分段验收项目；检修中进行的主要工作；检修中发现的主要缺陷；检修中更换的主要零部件；检修后尚存在的重大缺陷等，检修负责人(施工负责人)，检修班长签字。5.1.3局部验收5.1.3.1重要设备部件检修后和组装前必须经生产科和维护车间电气专业工程师亲自联合检查，如发电机穿转子前，定转子的检查，发电机上大盖前的检查等。验收时检修单位班组长或班组技术人员应向验收负责人汇报检修质量情况，处理缺陷情况等，最后在分段验收单上签字。5.1.3.2发电机穿转子及扣盖前等工作应经检修单位班组长或班组技术员验收签字，由生产科和维护车间电气专业工程师联合验收。5.1.4分段验收:分段验收由维护车间电气专业工程师组织。重点项目则由维护车间主任，生产科电气专业工程师，运行科电气专业工程师(检修单位负责人，班组技术员)参加。对于特殊或重点项目应由总工程师指定有关人员参加。5.1.4.1验收时由检修单位负责人提出分段验收单，并口头向验收组报告检修情况。5.1.4.2验收查出的问题应及时消除。并经复查后再给予分段验收评价(优，良，合格)，并在验收单上签字。5.1.5总验收5.1.5.1总验收在所有检修工作完成之后由总工程师主持，生产科科长、专责工程师、安监工程师、维护车间主任、维护车间电气工程师、运行科科长、运行科电气工程师、检修单位负责人、试验负责人等参加。5.1.5.2总验收(冷态)时，由检修单位负责人提出有关检修技术资料，分段验收单，检修项目及质量等完成情况的文字资料，并向验收组报告。5.1.5.3总验收时，进行下列各部分的检查(现场及文件检查)。a.发电机及其附属设备的外部情况。b.发电机组的测量仪表。c.远方控制负荷装置。d.开关，自动装置的动作情况。e.表计，信号，保护及控制设备检验情况及其回路结线情况。f.各种预防性试验情况。g.各种遗留问题。5.1.6检修单位应在开机前把检修基本情况，设备及系统变动情况，运行中注意事项，整理材料汇报维护车间和生产科，并抄送总工程师和运行科，同时向运行人员交待并记录。5.1.7开机运行后，由维护车间写出大修总结报告一式四份(总工程师一份，生产科一份、维护车间一份，送资料室一份存档)。5.2小修后的验收5.2.1小修中的局部检查验收由维护车间班组长负责进行，应填写分段验收单。5.2.2小修总验收由维护车间电气工程师主持，生产科负责人、电气专业运行工程师、检修班组长、班组技术员参加。验收时检查检修项目及质量完成情况，由检修班组长或班组技术员提出有关文字资料，并口头报告。5.2.3小修开机前，检修班应把小修基本情况，运行中注意事项整理材料报送维护车间，经维护车间电气专业工程师汇总报维护车间主任、生产科，并抄送总工程师和运行科，同时向运行人员交待并记录。附录发电机检修中的预防性试验序号项目周期标准说明1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比(1)大修前后(2)一年一次结合小修(1)绝缘电阻不作规定。若在相近试验条件(温度，湿度)下，绝缘电阻降低至初次(交接或大修时)测得结果的1/3～1/5时，应查明原因，设法消除。(2)各相绝缘电阻不平衡系数应不大于2。(3)吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘应小于1.6，水内冷发电机自行规定。(1)采用水内冷发电机专用兆欧表测量。2测量定子绕组的直流电阻。(1)大修时。(2)严重大电流冲击后各相或各分支的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2%；此种差别(%)与初次(出厂或交接时)测量的差别(%)比较，相对变化也不得大于2%，否则应查明原因。(1)在冷态下测量绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于+3℃(2)相(或分支)间差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意。3定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流(1)大修前后(2)一年一次结合小修(3)更换绕组后（1）试验电压标准(1)严禁在置换氢气过程中进行试验。(2)不符合标准(2)，(3)之一者应尽可能找出原因，并将其消除，但并非不能投入运行。(3)试验电压按每项级0.5倍额定电压阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流值。(4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。(5)水内冷发电机可采用低压屏蔽接线或其它可消除水路影响的接线进行试验。全部更换定子绕组并修好后。3倍额定电压局部更换定子绕组，并修好后。5倍额定电压。大修前运行20年及以下者。2.5倍额定电压运行20年以上不与架空线路直接连接者2.0～2.5倍额定电压小修后或大修后2.0倍额定电压.(2)在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大值泄漏电流在20微安以下者，各相间差值与历次试验结果比较，不应有显著变化。(3)泄漏电流不随时间延长而增大。4定子绕组交流耐压试验(1)大修前(2)更换绕组后试验电压标准如下：(1)大修前及局部更换绕组并修好后:运行20年及以下者，1.5倍额定电压。运行20年及以上不与架空线路直接连接1.3~1.5倍额定电压，连拉1.5倍额定电压。(2).全部更换定子绕组并修好后:6000V以上额定电压者为2Ue+3000，6000伏者为2.5Ue。(1)应在停机后清除污秽前热状态下进行，氢冷发电机试验条件同直流耐压。(2)发电机紧急事故抢修，如因特殊原因，经主管局批准，将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可以适当降低。5测量转子绕组的绝缘电阻(1)大修中转子清扫前后(2)小修时清扫前后(1)绝缘电阻一般不小于0.5MΩ(2)当定子绕组已干燥完毕后而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻不小于2KΩ，允许投入运行。(1)转子绕组额定电压为200V以上者用2500V兆欧表；200伏及以下者，用1000V兆欧表。6测量转子绕组的直流电阻(1)大修时与初次(交接或大修时)所测结果比较，其差别一般不应超过2%。(1)在冷态下测量。7转子绕组交流耐压试验拆卸护环后,局部修理槽内绝缘和更换绕组试验电压标准如下:(1)局部更换绕组后及修理槽内绝缘后5倍额定励磁电压，但不小于1000V，不大于2000V。(2)隐极式转子全部更换绕组后:10倍额定励磁电压，但不低于(1)隐极式转子拆卸护环只修理端部绝缘时，可用2500V兆欧表代替。(2)隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸护环后作绕组对铝鞍的耐压试第二部分变压器检修工艺规程主变压器、高压厂用变压器及启动/备用变压器在新投入运行后五年内进行第一次大修，以后十至十五年大修一次。但根据运行及试验情况，经领导批准可适当提前或推后。变压器小修每年进行1～2次。1、检修项目1.1小修项目1.1.1、清理变压器外壳，消除渗油、漏油。1.1.2、检查并消除已发现的缺陷。1.1.3、检查变压器套管有无损坏、碰伤、裂纹，并清扫套管。1.1.4、检查各部接头接触情况。1.1.5、检查调整本体油位及