模板工程施工工艺和方法

模板工程施工工艺和方法3.5.2.1模板工程简介1模板工程概述天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第一标段工程，钢筋混凝土结构部分包括以下几部分：南广场地下停车场及公共换乘区工程（地铁4、6号线西站站以东）、轨道交通地下结构工程（地铁4、6号线西站站工程、既有地铁1号线局部改造工程）、西青道下沉东段工程。其中地铁4号线车站为盖挖逆作法施工，板、梁模板直接采用土体体做模板。各部分具体规格尺寸详见表3.5.2.1-1、2、3所示。表3.5.2.1-1南广场地下停场及公共换乘区工程概况序号部位构造尺寸部位尺寸1基础底板厚度1500mm基础型式桩筏基础2结构型式现浇钢筋框架结构体系框架柱29~32轴：1200×1200、φ1200、32~44轴：1000×1000、φ1000、3地下一层顶板板厚300mm夹层板厚200mm4地下一层顶框架梁1000×1500、750×1500、850×2400、850×15005地下一层顶密肋梁29~32轴：550×1200；32~44轴：450×10006地下一层密肋梁间距3000、2900（东西向）2625、2688（南北向）7局部夹层33-44/N-P框架梁1000×1500、750×1500、密肋梁450×10008地下一层底板(地铁车站部分)板厚300mm：4号线：框架梁750×1500，密肋梁400×9006号线：2000×1600、1600×1600、2820×1600、750×16009地下一层底板顶标高-5.65顶板顶标高5.60(29～39轴)、3.100（39～44轴）10地下一层层高29～39轴：11.250地下一层层高39～44轴：8.75m11外墙1000mm表3.5.2.1-2轨道交通地下结构工程概况序号部位构造尺寸或做法部位尺寸或做法1基础型式桩筏基础结构型式二层两跨现浇钢筋框架结构体系2基础底板4号线：2000mm；基础底板6号线：1800mm；3框架柱(4号线)φ1000、主要间距10500、10750框架柱(6号线)φ1000、主要间距124364地下二层底板板厚600mm（中板）地下二板顶板板厚300mm54号线地铁站底梁1500×2500、中梁1500×130064号地铁站次梁：1000×1300、1500×1800、1500×130076号线地铁站底梁1500×18008结构顶标高4号线：底板-22.635～23.040；中板：-13.435～13.840；6号线：底板-13.121～-13.7509顶板顶标高-5.65010层高4号线：地下三层8600mm；地下二层7785～8190mm；6号线：7471~8100mm；11外墙厚度未知内墙厚度未知表3.5.2.1-3西青道下沉工程概况施工段名称S1-1、S1-2S1-3S1-4～S1-6S1-7～S1-10S1-11、12S1-13S1-14～S1-18结构形式全现浇钢筋混凝土箱形结构全现浇钢筋混凝土箱形结构U形槽，净跨：22.25+22.25单箱四室，净跨：.5+13.25+13.25+8.5施工段长度（m）20252525354050构件尺寸(mm)底板厚度5005008001000100010001000顶板厚度---100010001000中隔墙厚度----500500500外墙厚度5005008001000800800800柱500×1100梁DL-1、SL-1、DL-2、SL-2：1000×1400；DL-3、SL-3、DL-4、SL-4：1200×2000；结构净高(mm)5800580058005800580058002模板工程特点分析本工程即有地铁车站，又公路隧道工程，还有地下停车场及公共换乘区工程，结构型式不同，层数较少，分为单层、两层，局部三层，单层面积大，模板一次性投入量大。本工程有厚墙（最大墙厚1000mm）、厚板（最大厚度1000mm）、高梁（最大梁高4000mm），荷载较大，结构层高较大（最大结构层高11.25m），对模板及支撑体系要求高。本工程为天津西站综合交通枢纽工程的一部分，工程规模大，与其它各标段接口较多，对整体结构的平整度、垂直度、沉降等要求较高，对模板及支撑体系要求较高。3项目结构工程重点、关键分析层高较大，有厚墙、厚板、高梁，荷载较大，对模板及支撑体系要求高，这是模板部分施工的重点。整体结构的平整度、垂直度、沉降等方面，对模板及支撑体系的承载能力、刚度和稳定性提出了较高要求，模板体系模板拼缝严密是模板工程成败的关键。地铁4号线、6号线车站结构影响地下停车场及公共换乘区施工，故地铁车站墙体单侧支模及顶板模板是模板工程施工的关键。西青道下沉工程线路总长1398.524m，对施工段的沉降要求较高，是模板工程施工的重点。4高支模施工简介本工程结构层高基本超过4.5m，属于高支模。楼板厚200～600mm，西青道下沉工程隧道顶板厚500～1000mm。梁高900～2000mm，局部梁高2400、4000mm。(1)板厚及结构层高本工程地下停车场及公共换乘区工程、轨道交通地下结构顶板现浇楼板较薄，但支撑高度较大，轨道交通地下结构中板、西青道下沉工程楼板较厚，但支撑高度较小，具体如表5.3.2.1-4所示。表5.3.2.1-4结构板厚及结构层高序号结构部位楼板（或顶板）厚层高1地下停车场及公共换乘区工程29～39轴300mm11.25m39～44轴300mm8.75m2地下停车场及公共换乘区工程夹层200mm5.50m(夹层下)5.75m(夹层下)3轨道交通地下结构4号线顶板300mm7.785～8.190m4号线中板600mm8.600m6号线顶板300mm7.471～8.100m4西青道下沉工程5005.800m(结构净高)8001000(2)梁高及结构层高本工程地下停车场及公共换乘区工程梁高一般为1000～1500mm，局部2400mm，39轴转换梁高4000mm，轨道交通地下结构梁高主要为1300～1600，局部为900、1800mm。西青道下沉工程梁高1400mm局部为2000mm，具体如表5.3.2.1-5所示。表5.3.2.1-5梁高及结构层高序号结构部位梁高层高1地下停车场及公共换乘区工程29～32轴框架梁：2400mm(东西方向)、1500mm（南北方向）；密肋梁:1200mm：11.25m32～39轴框架梁：1500mm；密肋梁：1000mm11.25m39轴转换梁：4000mm5.50mm（净高）39～44轴框架梁：1500mm；密肋梁：1000mm8.75m39～44轴/N～P轴框架梁1000、1500mm；密肋梁：1100mm5.50m(夹层下)5.75m(夹层下)3轨道交通地下结构4号线顶板框架梁：1500mm；次梁：900mm7.785～8.190m4号线中板1300mm，局部1800mm8.600m6号线顶板梁高1600mm7.471～8.100m4西青道下沉工程1400mm，局部2000mm；5.800m(结构板净高)3.5.2.2模板工程施工组织1模板施工区及流水段划分根据施工部署，划分为两个施工区：轨道交通及地下停车场与公共换乘区、西青道下沉工程区，两个施工区相对独立。轨道交通施工完毕后，进行地下停车站与公共换乘区，4号线采盖挖法（即逆做法施工）分成5个施工段，6号线分成4个施工段，地下停车场与公共换乘区即地下一层共分为24个施工段。西青道下沉工程按结构变形缝分成18个施工段。两个施工区模板因结构特点不同，模板选型各异，各施工区模板独立流水使用。2劳动力组织配备木工平均320人，高峰期600～700人，配备测量工10人，配备力工120人。3模板制作加工框架柱定型可调钢模板、西青道下沉工程采用定型大钢模板，钢模板由专业模板厂家工厂制作加工，运至现场，由厂家指导进行安装使用。地下停车场、轨道交通地下结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。4三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、碗扣架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。所用木方由总包方自行采购，并提前运输至现场加工棚附近，以便于及时加工。5模板选型及配置量(1)模板选型根据本工程模板工程特点及各混凝土构件尺寸，本工程各部位模板选型如表表5.3.2.2-1基础及主体结构模板选型

表5.3.2.2-1轨道交通地下结构模板选型序号部位模板支撑体系1基础底板侧模围护结构即为侧模2地铁4号线车站梁板板底、梁底：土胎模原土夯实，浇筑80mm厚细石混凝土，原浆压光找平，达到强度后涂刷耐久性脱模剂，梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹30mm厚水泥找平层，达到强度后涂刷耐久性脱模剂。34集水坑、电梯外模外模采用砼地胎模内模18厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。5侧墙(单侧)选用18厚覆膜多层板模板模板选用18厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。6板模板、楼梯模板、选18厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，碗扣脚手架支撑。横杆步距为1200mm；自由端小于600mm；距地200mm设扫地杆7梁(高度900～1500mm)选18厚覆膜多层板梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨双，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。8梁(高度1600～2000mm)选18厚覆膜多层板梁底50×100木方次龙骨，双钢管为主龙骨，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。9梁(高度2400mm)选18厚覆膜多层板采用18厚的覆膜多层板，次龙骨为100×100mm的木龙骨，φ48×3.5双钢管为主龙骨，碗扣式脚手架支撑。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14@对拉螺杆。10后浇带底板、梁、厚板选用快易收口网；小于300的板选用齿形多层板后浇带采用碗扣架作支撑。11门窗洞口木模板定型钢支撑表5.3.2.2-2南广场地下停车场及公共停车场结构模板选型序号部位模板支撑体系1基础底板底板四周采用240mm砖模为了防止砖胎膜在底板混凝土浇筑时跑模，在底板砖胎膜砌筑后进行砖胎膜外土方回填。2集水坑、电梯外模外模采用混凝土地胎模内模18厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。3框架柱定型可调钢模板型钢柱箍及配套可调螺栓4墙体选用18厚覆膜多层板模板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨。φ16对拉止水螺杆(三拉头式)。5板模板、楼梯模板、选18厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，碗扣脚手架立杆间距1200×1200mm。6梁(高度900～1500mm)选18厚覆膜多层板梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨双，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。7梁(高度1600～2000mm)选18厚覆膜多层板梁底50×100木方次龙骨，双钢管为主龙骨，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。8梁(高度2400mm)选18厚覆膜多层板采用18厚的覆膜多层板，次龙骨为100×100mm的木龙骨，φ48×3.5双钢管为主龙骨，碗扣式脚手架支撑。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。9梁(高度4000mm)选18厚覆膜多层板采用18厚的覆膜多层板，次龙骨为100×100mm的木龙骨，中间龙骨为100×100mm的木龙骨，φ48×3.5双钢管为主龙骨，碗扣脚手架支撑。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。10后浇带底板、梁、厚板选用快易收口网；小于300的板选用齿形多层板后浇带采用碗扣架作支撑。11门窗洞口木模板定型钢支撑表5.3.2.2-3西青道下沉工程结构模板选型序号部位模板支撑体系1基础底板底板四周采用240mm砖模为了防止砖胎膜在底板混凝土浇筑时跑模，在底板砖胎膜砌筑后进行砖胎膜外土方回填。2集水坑外模外模采用砼地胎模内模18厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。3框架柱定型可调钢模板型钢柱箍及配套可调螺栓4墙体选用18厚覆膜多层板模板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨。φ16对拉止水螺杆(三接头式)。5板模板选18厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，碗扣脚手架。6梁（梁高1400mm）选18厚覆膜多层板梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨双，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。7梁（梁高2000mm）选18厚覆膜多层板梁底50×100木方次龙骨，双钢管为主龙骨，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。8门窗洞口木模板定型钢支撑(2)模板配置量根据模板工程施工流水段的划分及模板选型，确定各部位模板配置量如表表5.3.2.2-4所示。表5.3.2.2-4各部位模板及支撑体系配置序号模板名称单位配置数量备注16号线地铁站墙体、顶板层满配一层可以在地下一层再次使用24号线地铁站梁板地模34号线地铁站侧模施工段2单侧，点模板面积1/34地下停车场及公共换乘区梁板模板施工段5约1/4层6地下停车场及公共换乘区墙体施工段27柱可调定型钢模（地下停车场及公共换乘区）套158柱可调定型钢模（西青道下沉工程）套209柱可调定型钢模套10共78根圆柱10西青道下沉工程墙模施工段2按段长50m考虑,即按100m长,三道墙体模板配置.11西青道下沉工程顶板及梁模板施工段3按段长50m考虑,即按150m长,顶板总长度360m.6模板设计(1)逆作法土胎模轨道交能地下结构4号线车站根据设计要求采用盖挖逆作法施工，梁板模板直接采用土体做模板，为保证顶板、梁混凝土的外观效果，结构以往施工经验和成功范例，对土模做相应处理。1)土模施工的优点：可以利用土模作为各层梁板结构模板，表面无拼缝，不会发生漏浆现象而形成蜂窝麻面。土模铺设于经加固处理的原状土上，具有足够的承载力，不会发生跑模现象，有利于混凝土整体质量的控制。土模施工混凝土结构成型效果好，特别适合于逆作法施工的梁板结构阴阳角多，节点多的特点。2)土模施工方案的选择地模的施工方法主要根据工程结构特点，基土的工程地质、水文地质状态选择。要求基土土质均匀，强度均匀，不产生不均匀沉降现象，并具有足够的承载力，含水量较小，软化系数较大，夯实过程中不发生液化现象。本工程基土经加固处理后满足土模施工要求，浅层孔隙水对土模的稳定会产生一定的不利影响，施工中采用井点降水等有效措施予以疏排。综合考虑各种施工因素，为加快工程进度，土模的施工方案选择为：梁底、板底土模在原土夯实基础上，浇筑100mm厚细石混凝土，原浆压光找平。实际施工时，将根据具体的地质条件，予以局部调整，保证地模的强度、刚度及施工精度，最大程度地减小地模在结构施工过程中的不均匀沉降。在混凝土上铺三合板，板面涂刷耐久性脱模剂。梁侧模砌筑240mm砖墙，抹30mm厚水泥找平层，达到强度后涂刷耐久性脱模剂。如图3.5.2.2-1所示。.3.5.2.2-1地铁4号线车站梁板地胎模示意图(2)基础底板侧模轨道交通地下结构工程6号线车站基础底板侧模采用地连墙，南广场地下停车场及公共换乘区工程（底板厚1500mm）、西青道下沉工程（底板厚500、800、1000mm）基础底板侧模采用砖胎膜。基础底板采用砖胎膜，轨道交能地下结构基础底板厚900mm，南广场地下停车场及公共换乘区工程底板厚1500mm，西青道下沉工程底板厚800、1000、1500mm。底板外侧采用240mm灰砂砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，为防止砖胎膜在底板混凝土浇筑时跑模，底板砖胎膜外侧应在混凝土浇筑前回填完毕。见图3.5.2.2-2、3所示。图图3.5.2.2-2地下室底板外模示意图图3.5.2.2-3地下室集水井模板示意(3)电梯井、集水坑模板电梯井、集水坑底模及侧模采用混凝土胎模。电梯井、集水坑内模板采用18mm多层板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm，如图3.5.2图图3.5.2.2-4集水坑模板示意图(3)基础反梁、墙体底部模板地下室外墙及西青道下沉工程墙体水平施工缝留置在距底板或中板700mm处，其模板采用覆膜多层板吊模；轨道交通地下结构及西青道下沉工程有部分基础梁为反梁，侧模采用吊模。如图3.5.2.2-5、6所示。吊模模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300mm图图3.5.2.2-5外侧墙体施工缝吊模示意图图图3.5.2.2-6基础反梁吊模支设示意图(4)墙体模板地下停车场及公共换乘区工程层高11.25m、8.75m,西青道下沉工程层高5.80m（净高），考虑到墙体施工缝的留设位置，墙体最大支模高度为9.150m。墙体采用散支散拆的覆膜多层板模板体系。在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本。模板采用18mm多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ14高强对拉止水螺栓拉接固定，竖向间距小于500,另外搭设钢管斜支撑；外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接，如图3.5.2.2-7、8所示。图图3.5.2.2-7地下室墙模板配置示意图18mm木胶合板18mm多层板图图3.5.2.2-8内墙模板支设示意图18mm木胶合板18mm多层板(5)轨道交通地下结构侧墙单侧支模模板设计轨道交通地下结构工程采用地下连续墙做支护，地连墙即为侧墙的外侧模板，故侧模模板为单侧支模，模板采用18mm多层板，模板拼接采用企口缝连接。次龙骨采用50×100木方@250，主龙骨选用φ48双钢管@600，并选用φ14高强对拉止水螺栓拉接固定（螺栓外侧与墙体钢筋拉接）@600×600，另外搭设钢管斜支撑；外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接，如图3.5.2.2-9所示。支护支护图3.5.2.2-9轨道交通地下结构外墙单侧模板示意(6)框架柱定型可调钢模板设计轨道交通地下结构框架柱为直径1000的钢管柱，不考虑模板问题。地下停车场及公共换乘区工程、西青道下沉工程柱尺寸相差较大，框架柱模板分别设计、分别使用。地下停车场及公共换乘区工程有方柱（1000×1000、1200×1200）和圆柱（φ1000、φ1200，共78根）两种，其中独立方柱81根，附墙方柱35根。（2标段分别为265、58根）圆柱10根。层高为11.25m、8.75m。框架梁梁高基本为1500mm，个别为2400mm，定型可调式钢模板设计基本高度为7500mm，其中1/3模板可以拆解为2500mm高度的模板节，与7500mm高基本模板拼接用于层高11250mm处的框架柱。西青道下沉工程基本上为方柱（500×1100），层高为5800mm，考虑下部反梁，柱模板设计高度为5400mm。在模板的先择上充分考虑模板的周转次数，施工质量和施工工期，采用可调钢柱模板，考虑梁高因素柱模板高度统一配置，不足部分支设梁板模板时采用吊模。模板配制如图3.5.2.2-10、11、12、13所示。(7)梁模板设计1)梁侧模底模均采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑，梁高600mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置；侧模支设示意如3.5.2.2-14所示。图图3.5.2.2-14梁侧模支撑示意图2)支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为600×900mm；个别梁高超过600mm的，立杆间距为600×600mm；水平杆步距为1200，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50图图3.5.2.2-15梁模板支设示意图3)梁柱节点模板梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固，如图3.5.2.2-16所示。图3.5.2.2-16梁柱节点模板支设示意图(8)楼板模板本工程楼板厚度主要有：200、300、500、600mm、800、1000mm；层高主要为4.0～11.25m；支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为600～1200mm（根据厚度及高度调整），步距1200mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48双钢管或100mm×100mm主龙骨，50mm×100mm木方次龙骨，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图图图3.5.2.2-17楼梯板模板及支撑示意图图图3.5.2.2-18楼板支模示意图(9)楼梯模板设计模板采用18mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踢步模板用18mm多层板，50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1200mm图图3.5.2.2-19楼梯模板支设示意(10)后浇带模板设计：1)楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。详细做法如图3.5.2.2-20楼板施工缝模板示意图。图图3.5.2.2-20楼板施工缝模板示意图2)楼板厚大于300的现浇板模板做法,采用快易收口网作为后浇带两侧挡模,见图3.5.2.2-21。图3.5.2.2-21后浇带快易收口网支设示意3)基础底板、墙、梁采用快易收口网作为后浇带两侧挡模,后浇带快易收口网支设见图3.5.2.2-22所示。混凝土楼板混凝土楼板底板结构钢筋快易收口网模板固定木条快易收口网模板固定钢筋底板或梁板网模板墙图3.5.2.2-22底板、墙、梁施工缝模板示意图4)后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系(在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带支撑及体系见图3.5.2.2-23。图图3.5.2.2-23后浇带脚手架独立支撑示意(11)洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度，门、窗洞口模板支设如图3.5.2.2-24、25所示。图3.5.2.2-24门洞口支设示意图图3.5.2.2-25窗洞口模板支设示意图门洞模板预留洞口模板7高支模(1)高支模梁板分类根据梁板尺寸及层高，梁板结构基本均为高支模，我们将分类进行模板体系设计并验算，同时针对高支模施工特点作出相应的规定。梁结构：分五种，0.9m～1.1m、1.2～1.5m、1.6～2.0m、2.4m、4.0m。板结构：分三种板厚200㎜～300㎜、500～600mm、800～1000mm。(2)高支模支撑体系的选择本工程高支模支撑体系的选择采用表3.5.2.2-5进行施工。表3.5.2.2-5高支模梁板支撑体系选用表序号构件板厚或梁高层高（m）支撑体系1板200、300mm5.5、5.75、8.75、7.471～8.10、7.785～8.19、11.25次龙骨为50×100mm的木龙骨@400，φ48×3.5钢管@1200为主龙骨，钢管脚手架支撑@1200×1200。500、600mm5.80(板净高)、8.60次龙骨为50×100mm的木龙骨@250，φ48×3.5钢管@900为主龙骨，钢管脚手架支撑@900×900。800、900、10005.80(板净高)次龙骨为50×100mm的木龙骨@250，φ48×3.5钢管@900为主龙骨，钢管脚手架支撑@900×900。2梁底模板900～1100mm5.5、5.75、7.785～8.19、8.75、11.25次龙骨为50×100mm@300的木龙骨，100×100@900木龙骨为主龙骨，φ48×3.5钢管脚手架支撑@900×900。1200～1500mm5.5、5.75、5.80（板净高）、7.785～8.19、8.75、11.25次龙骨为50×100mm@300的木龙骨，100×100@600木龙骨为主龙骨，φ48×3.5钢管脚手架支撑@600×900。1600～2000mm5.80（板净高）、8.60、7.471～8.10、次龙骨为50×100mm的木龙骨@250，φ48×3.5双钢管@600为主龙骨，钢管脚手架支撑@600×600。2400mm5.50、11.25次龙骨为100×100mm的木龙骨@250，φ48×3.5双钢管@600为主龙骨，钢管脚手架支撑@600×600。4000mm5.50(净高)次龙骨为100×100mm的木龙骨@200，中间龙骨为100×100mm的木龙骨@400，φ48×3.5双钢管@600为主龙骨，钢管脚手架支撑@300×300。(3)高支模支撑体系验算梁底模及支撑体系验算按五种高度分别进行验算,楼板模板及支撑体系验算按三种厚度分别进行验算，具体验算内容详见本节3.5.2.4模板及支撑体系验算。3.5.2.3模板工程施工方法与工艺1模板工程施工工艺根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程图如图3.5.2.3-1所示。图图3.5.2.3-1模板施工工艺流程方案、交底模板采购模板制作模板支设整改验收模板清理拆模拆模申请进入下道工序同条件试块报告不合格不合格内部自检合格合格各专业自检2模板安装(1)盖挖逆作法土模1)基层土施工要点①按结构设计标高、平面位置及主体结构纵向的设计坡度测量放线，施工中加强控制，施工允许偏差控制在规范允许范围内，并按土模及结构形状整平基土平面。②土方开挖过程中，加强对地表及地下水的处理。开挖前，对基坑内地下水进行大口径深井降水处理，并确保地下水位在土模结构面以下1m左右，在顶板土模施工及主体结构混凝土工程施工中，暂停降水井维持地下水位基本不变，以防止地下水位降低后引起土模结构的不均匀沉降。在土方开挖过程中，在施工单元四角开挖1.0m×1.0m×1.0m的汇水井，并在适当位置设置排水沟，将地表水引至汇水井集中抽排。③在土方开挖过程中严禁超挖，并预留20cm左右人工清底，边梁及中梁部位在保证开挖精度的前提下，采用机械开挖，并加强人工修边。开挖至设计标高后机械夯实。夯实机械选择平板式震动打夯机，型号为Ⅲ型，功率0.5KW,夯击震动力为4t/m2。夯实的要求为无松动软土层或隆起现象。④加强对超挖部位或局部软弱地段的基土处理。局部软弱地段或超挖地段，采用人工换填水泥石粉垫层，并夯打密实。⑤土方开挖过程中，按有关要求做好围护结构的施工及降水井的处理。2)各层梁板土模施工要点①板结构土模结构顶面标高提高20mm，做为板结构的预留沉降量，并沿本工程横断面各跨跨中及本工程纵向两柱间预留20mm上拱度。每一土模施工单元中，设置土模标高控制点，控制点位于本工程横面顶板的各跨中位置，控制点沿本工程纵向布设，单排点间距2m。②各施工单元的土模结构均向施工范围处延伸1.0m，并将其边缘做坡状，以利于土模的稳定。③基土夯实整平后，浇筑100mm厚C20素混凝土。严格控制其标高，并对其进行赶光压浆处理。④考虑楼盖边下部预埋钢筋埋置砂层的铺设要求，边墙部位槽深80mm。中梁及次梁、顶板（中板）纵向边缘的侧模结构为：240mm砖胎模，其表面抹30mm厚砂浆找平层，并对砂浆找平层进行赶光压浆处理。⑤为确保边墙预留插筋垂直度，边墙底模采用设插孔的木底模，其下填细砂以保证插筋长度。对各阴阳角处的地模加强处理，控制其成型质量。⑥地模施工中，按有关规定要求做好围护桩桩头部分的处理，防水层的找头甩茬等工作。⑦底板混凝土不设底模。⑧土模施作完毕，养护3天后，涂刷脱模剂，否则脱模后易产生麻面现象。3)地模检验试验加强地模的检验试验工作，试验项目主要为土模压实监测，具体试验内容包括基土湿密度，干密度及含水量；量测项目主要为顶板土模沉降观测，钢筋绑扎完毕后在土模上设沉降观测钢筋，观测土模，在空载、半载、全载各过程中的沉降状况，检验试验的目的是为后期施工提供相关参数。4)脱模剂的选择与使用选择PAP型脱模剂，避免采用油性脱模剂，以免其污染钢筋降低混凝土与钢筋的粘结力，使用方法为土模板上涂刷2～3遍。(2)墙体模板1)施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。2)模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。3)墙模安装核心筒的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。4)墙模养护模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀，影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。(3)柱模板1)施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。2)柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用对专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。(4)水平模板的施工方法1)梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。2)梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。3模板拆除(1)拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。(2)梁、板模板的拆除1)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2)底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表3.5.2.3－1所示。表3.5.2.3－1拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%(3)墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm²时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1)墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；2)角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。(4)大钢模拆除注意事项模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4模板工程质量要求：(1)一般规定1)逆做部分的板、梁结构全部采用地模施作，地模的表面平整度、光洁度、基底承载力、地模自身强度、刚度、沉降量控制均需达到规范要求，同时要求有适合地模表面涂刷的脱模材料或适当的隔离材料，以保证混凝土结构的外观质量。地模虽然属于临时性结构，但其施工工艺和施工质量直接影响主体结构混凝土质量，决定着整个车站结构工程质量能否达到优良等级，必须采取行之有效的措施加以控制。特别要对梁模、墙体内模等重点部位加强质量检查和监管。2)地模的施工方法主要根据工程结构特点，基土的工程地质、水文地质状态选择。要求基土土质均匀，强度均匀，不产生不均匀沉降现象，并具有足够的承载力，含水量较小，软化系数较大，夯实过程中不发生液化现象。4)墙体、柱模板采用大模板，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计，并经监理验算。5)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。6)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。7)顶板（中板）结构应立架后铺设模板，并应考虑须留沉降量。以确保净空和限界要求。侧板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶条，防止漏浆。8)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。填缝板的支撑必须牢固，不得跑缝。9)顶板以下的模板需在顶板混凝土达到强度后拆除。10)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模板后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。11)顶、楼板和梁结构不得直接利用地基做模板，要采取措施，其高程、中线、宽度等偏差应符合相关规范和标准的要求。12)端头模板支立必须保证顶、楼、底板和中、边墙结构变形缝在同一平面内，并符合相关规范和标准的要求。13)模板构造力求简单、受力明确、容易加工、适合集中制造，装拼方便，提供工效加快施工进度，并便于钢筋绑扎与安装和混凝土的浇注及养护工艺要求。(2)中间检验与验收加强模板工程的过程控制，工长、质量检查员等在现场进行检查指导，发现偏差立即调整。1)模板及支架的承载力、刚度和稳定性，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2)模板拼接应严密，模内洁净、平整，不得漏浆3)模板制作的几何尺寸应符合设计要求，安装线形直顺，棱角整齐。4)箱体两端和止水带衔接处的模板安装必须牢固严密，不得跑模和漏浆。5)模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。6)拆除模板时的混凝土强度应符合国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，不得损伤混凝土结构表面。(3)模板工程允许偏差和检查方法模板工程允许偏差和检查方法表详见表3.5.2.3-2。表3.5.2.3-2模板工程允许偏差和检查方法表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露长度±1017轴线位移柱、梁、墙5每个构造4尺量8底模上表面标高±5每个构造4水准仪或尺量9层高垂直不大于5M6每个构造经纬仪或吊线、尺量大于5M8每个构造10阴阳角方正每个构造方尺、塞尺顺直每个构造线尺注：表中L为构件长度，H为构筑物的高度。3.5.2.4模板工程施工技术措施本工程结构工期紧张，为确保模板工程在保证质量、安全的情况，加快施工进度，我们将采取如下施工技术措施。1加强地模的检验试验工作，试验项目主要为土模压实监测，具体试验内容包括基土湿密度，干密度及含水量；量测项目主要为顶板土模沉降观测，钢筋绑扎完毕后在土模上设沉降观测钢筋，观测土模，在空载、半载、全载各过程中的沉降状况，检验试验的目的是为后期施工提供相关参数。2加大模板、支撑体系的投入量，并在支设梁板模板时，使用快拆体系。3加大施工力量，尤其是木工，最高峰计划投入700人。4在结构施工期间，投入多台大吨位汽车吊履带吊，用于模板的模板的垂直运输，同时合理安排模板加工棚及模板堆放场地，减少模板在场内的倒运。5由项目专业人员编制有针对性的模板工程专题施工方案，并共同绘制、确定定型大模板设计图，以加快定型大模板的加工速度，尽快投入使用。6在编制模板工程施工方案时，对各部位模板进行详细设计及计算，确保模板的强度、刚度和稳定性，以确保模板工程施工安全及混凝土浇筑质量。7在浇筑混凝土时，派专人负责检查模板及支撑体系的刚度及稳定性，发现异常情况，立即进行处理。8在结构施工期间，模板、钢筋的吊运十分频繁，为确保吊运安全可靠，加强和提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施，同时加强对吊运的指挥。9模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，以加快模板工程施工进度和施工质量。10梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。11模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。12加强地模的检验试验工作，试验项目主要为土模压实监测，具体试验内容包括基土湿密度，干密度及含水量；量测项目主要为顶板土模沉降观测，钢筋绑扎完毕后在土模上设沉降观测钢筋，观测土模，在空载、半载、全载各过程中的沉降状况，检验试验的目的是为后期施工提供相关参数。3.5.2.5模板工程计算书本工程对楼板、梁、墙模板及支撑体系进行验算，定型可调大模板由专业厂家加工制作，在此不做详细计算。1墙模板设计验算墙体模板计算以最大浇筑高度9.15m(地下停车场及公共换乘区工程)计算，模板以18厚覆膜多层板考虑。详见表3.5.2.5-1所示。表3.5.2.5-1墙模板设计验算序号验算过程计算式1模板选型模板选用18厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ16，间距600×600。2受力分析面板跨度为250，按单向板计算，模板受均布面荷载；次龙骨按连续梁计算，受均布边荷载，跨度为600；主龙骨受次龙骨传来集中荷载，跨度为600；螺栓承受拉力。3计算标准荷载新浇混凝土的侧压力标准值取下列两式的较小值：（其中混凝土最大浇筑高度按9.15m考虑）新浇混凝土侧压力的设计值为：倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即2模板验算(18mm厚覆膜多层板)18300518300500500400400400200200600600600600600600600250250600060002502506000600025025090090003003009009000900900900300100250计算示意图（按二等跨连续梁计算）250250250强度计算：M=0.10ql2=0.10×6.9×2502=43125N·mmW=bh2/6=100×182/6=5400mm3σ=M/W=43125/5400=8.00N/mm2<[f]=15.3N/mm2强度满足要求挠度验算：ω=0.677ql4/100EI=0.677×6.9×2704/(100×8730×100×183/12)=0.585mm<[ω]=270/400=0.675mm满足工程要求3次龙骨验算50×100木方@250计算示意图（按四等跨连续梁计算）：600600600600600抗弯强度验算：q1=0.069×250=17.25N/mmσ=M/W其中：M=0.107ql2/8=0.107×17.25×6002/8=83059N·mmW=b×h2/6=50×1002/6=8.33×104mm3则：σ=83059/8333=9.97N/mm2<fm=17N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.607×q1×l=0.62×17.25×600=6.282×103NA=b×h=50×100=5000mm2则：τ=1.26N/mm2<fv=1.7N/mm2挠度验算：ω=5ql4/384EI=5×17.25×6004/(384×5000×4.16×106)=1.40mm<[ω]=600/400=1.50mm其中：E表示弹性模量：5000N/mm2I表示惯性矩I=b×h3/12=50×1003=4.16×106mm4刚度满足要求4主龙骨验算φ48双钢管@600计算示意图（按二等跨连续梁计算）：600060006000抗弯强度验算：σ=M/W主龙骨间距最大600mm，q=0.069×600=41.8N/m，q2=28.87N/m其中：M=0.125×q1×l2=0.125×29.18×5002=9.12×105NmmW=5.08×103mm3则：σ=179N/mm2<fm=215N/mm2抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=9.12×103NA=4.80×102mm2则：τ=19.00N/mm2<fv=125N/mm2挠度验算：ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：2.06×105N/mm2I表示惯性矩I=12.19×104mm4则：ρ=0.37mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。5梁侧对拉螺栓验算φ16@600×600对拉螺栓直接承受双钢管传来的集中力，选直径为14的对拉螺栓，间距为600，单根螺栓承受的最大拉力为：N＝69.3×0.9×0.6×0.6＝22.453KN，A＝201σ＝N／A＝22453／154＝111.71N/＜ft=215N/满足要求。2梁模板及支撑体系计算书本工程梁有框架梁、井字梁、梁等，梁尺寸，但梁宽400～2000mm，梁高900～4000mm。对各种按断面尺寸进行分类配模、计算，详见表3.5.2.5-2～11。(1)梁底模验算1)1100mm高梁以1100㎜高梁进行验算，适用于900～1100mm高梁，具体验算过程详见表3.5.2.5-2所示。表3.5.2.5-21100mm序号验算过程计算式1计算标准荷载模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m2新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷载取F4=4.2KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m22计算参数双面覆膜多层板(18mm厚)：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=6500N/，弹性模量调整系数0.9，E=6500×0.9=5850N/木方：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=10000N/，弹性模量调整系数0.8,E=10000×0.8=8000N/脚手架：Φ48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=15.8mm；λ=L/i=1200/15.8=75.9；查表得Ø=0.47；[f]=215N/。2梁底模板系统验算(模板18mm厚)计算示意图(按二等跨连续梁计算)300300300承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.75×1.0=0.75KN/m混凝土自重：F2=25×1.1=27.5KN/m钢筋自重：F3=1.5×1.1=1.65KN/m混凝土振捣荷载：F5=2.0×1.0=2KN/m则：线荷载q1=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9=34.81KN/m刚度验算荷载：线荷载q2=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=32.292KN/m其中：式中0.9为计算折减系数。抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l×l=0.125×32.292×300×300=391613NmmW=b×h×h/6=1000×18×18/6=54000则：σ=7.25N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=0.625×34.81×300=6527NA=b×h=1000×18=18000则：τ=0.363N/<fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.521×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：5850N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=1000×183/12=486000则ρ=0.521×34.81×300×300×300×300/(100×5850×486000)=0.464mm<300/400mm=0.75mm。该梁底模板符合施工设计要求。3梁底模板次龙骨验算【50×100木方@300】计算示意图(按三等跨连续梁计算)：900900900900抗弯强度验算：根据计算q1=34.81×0.3=10.443N/mm，q2=32.292×0.3=9.688N/mmσ=M/W其中：M=0.10×q1×l×l=0.100×10.4443×900×900=845883NmmW=b×h×h/6=50×100×100/6=83000mm3则：σ=10.191N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×10.443×900=4568.4NA=b×h=2/3×50×100=3333则：τ=1.69N/＜fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.677×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：8000N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=4170000则：ρ=1.290mm<[ρ]=900/400=2.25mm,模板次龙骨满足要求。4梁底模板主龙骨验算【100×100木方@900】计算示意图(按二等跨连续梁计算)：90009000900根据计算：F1=8.59KN，F2=7.99KN抗弯强度验算：σ=M/W梁底脚手架间距为900mm其中：M=0.278×F1×l=0.278×859×900=2149218N.mmW=bh2/6=166667则：σ=12.90N/<fv=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.833×F=7.155KNA=2/3×100×100=6700则：τ=1.068N/<fv=1.7N/挠度验算：ρ=2.508×F×l3/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：8000N/I表示惯性矩I=8333333则：ρ=2.08mm<[ρ]=900/400=2.25mm,模板的主龙骨满足要求。5梁底立杆稳定性验算【Φ48碗扣@900×900】梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距900mm，横杆步距1200mm。立杆稳定性验算：δ=N/ØA每根立杆承受的荷载N=0.36q1=0.81×34.81=28.20KNΦ48钢管面积A=489钢管回转半径i=15.8mm,λ=L/i=1200/15.8=75.9查表得Ø=0.744则δ=N/ØA=28200/0.744×489=77.50N/く[f]=215N/，可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。2)1500mm高梁以梁1500㎜进行验算，适用于1200～1500mm高梁，具体详见表3.5.2.5-3所示。表3.5.2.5-31500mm高梁底模及支撑体系验算表序号验算过程计算式1计算标准荷载模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m2新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m3框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷载取F4=4.2KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m22计算参数双面覆膜多层板(18mm厚)：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=6500N/，弹性模量调整系数0.9，E=6500×0.9=5850N/木方：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=10000N/，弹性模量调整系数0.8,E=10000×0.8=8000N/脚手架：Φ48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=15.8mm；λ=L/i=1200/15.8=75.9；查表得Ø=0.47；[f]=215N/。E=2.06×105N/mm23梁底模板系统验算【梁底模板(18厚)验算】计算示意图(按二等跨连续梁计算)300300300承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.75×1=0.75KN/m混凝土自重：F2=25×1.5=37.5KN/m钢筋自重：F3=1.5×1.5=2.25KN/m混凝土振捣荷载：F5=2.0×1.0=2.0N/mm则：线荷载q1=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9=46.26N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=43.74N/mm其中：式中0.9为计算折减系数。抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l×l=0.125×46.260×300×300=520425NmmW=b×h×h/6=1000×18×18/6=54000则：σ=9.64N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=0.625×30.06×300=8675NA=b×h=1000×18=18000则：τ=0.482N/<fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.521×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：5850N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=1000×183/12=486000则ρ=0.521×27.54×300×300×300×300/(100×5850×486000)=0.582mm<300/400mm=0.75mm。该梁底模板符合施工设计要求。4梁底模板次龙骨验算【50×100木方@300】计算示意图(按三等跨连续梁计算)：抗弯强度验算：根据计算F1=46.26×0.3=13.88N/mm，F2=43.74×0.3=13.12N/mmσ=M/W其中：M=0.10×q1×l×l=0.100×13.88×600×600=499680NmmW=b×h×h/6=50×100×100/6=83000mm3则：σ=6.02N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×13.88×600=4996.8NA=b×h=2/3×50×100=3333则：τ=1.50N/＜fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.677×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：8000N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=4170000则：ρ=0.345mm<[ρ]=600/400=1.5mm,模板次龙骨满足要求。5梁底模板主龙骨验算【100×100木方@600】计算示意图(按二等跨连续梁计算)：90009009000900根据计算：q1=8.33KN/m，q2=7.87N/m抗弯强度验算：σ=M/W梁底脚手架间距为900mm其中：166667M=0.278×F1×l=0.278×8330×900=2084166N.mmW=166667则：σ=12.50N/<fv=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.833×F=6.56KNA=2/3×100×100=6700则：τ=0.98N/<fv=1.7N/挠度验算：ρ=2.508×F×l3/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：8000N/I表示惯性矩I=8333333则：ρ=2.16mm<[ρ]=900/400=2.25mm,模板的主龙骨满足要求。6梁底立杆稳定性验算【Φ48碗扣@600×900】梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距600×900mm，横杆步距1200mm立杆稳定性验算：δ=N/ØA每根立杆承受的荷载N=0.36q1=0.54×46.26=24.98KNΦ48钢管面积A=489钢管回转半径i=15.8mm,λ=L/i=1200/15.8=75.9查表得Ø=0.744则δ=N/ØA=14700/0.744×489=68.66N/く[f]=215N/，可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。3)2000mm高梁以2000㎜梁进行验算，适用于当梁高1600～2000mm，具体验算过程详见表3.5.2.5-4所示。表3.5.2.5-42000mm高梁底模及支撑体系验算表序号验算过程计算式1计算标准荷载模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m3新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷载取F4=4.2KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m22计算参数双面覆膜多层板(18mm厚)：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=6500N/，弹性模量调整系数0.9，E=6500×0.9=5850N/木方：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=10000N/，弹性模量调整系数0.8,E=10000×0.8=8000N/脚手架：Φ48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=15.8mm；λ=L/i=1200/15.8=75.9；查表得Ø=0.47；[f]=215N/。3梁底模板系统验算【梁底模板(18厚)验算：】计算示意图(按二等跨连续梁计算)250250250承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.75×0.25=0.188N/mm混凝土自重：F2=25×2.0=50.0N/mm钢筋自重：F3=1.5×2.0=3.0N/mm混凝土振捣荷载：F5=2.0×2.0=4.0N/mm则：线荷载q1=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9=62.48N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=57.44N/mm其中：式中0.9为计算折减系数。抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l×l=0.125×57.51×250×250=488125NmmW=b×h×h/6=1000×18×18/6=54000则：σ=9.04N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=0.625×57.51×250=9763NA=b×h=1000×18=18000则：τ=0.54N/<fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.521×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：5850N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=1000×183/12=486000则ρ=0.521×57.44×250×250×250×250/(100×5850×486000)=0.411mm<250/400mm=0.625mm。该梁底模板符合施工设计要求。4梁底模板次龙骨验算【50×100木方@250】计算示意图(按三等跨连续梁计算)：抗弯强度验算：根据计算q1=15.62N/mm，q2=14.36N/mmσ=M/W其中：M=0.10×q1×l×l=0.100×13.38×600×600=562320NmmW=b×h×h/6=50×100×100/6=83000mm3则：σ=6.77N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.60×q1×l=0.60×13.38×600=5169.6NA=b×h=2/3×50×100=3333则：τ=1.55N/＜fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.677×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：8000N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=4170000则：ρ=0.376mm<[ρ]=600/400=1.5mm,模板次龙骨满足要求。5梁底模板主龙骨验算【双钢管Φ48@600】6000600060006000根据计算：F1=9.372KN/m，F2=8.616KN/m抗弯强度验算：σ=M/W梁底脚手架间距为600mm其中：M=0.278×F1×l=0.278×9372×600=1563250N.mmW=10155则：σ=153.94N/<fv=215N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=12941NA=489则：τ=26.46N/<fv=125N/挠度验算：ρ=1.466×F2×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：206000N/I表示惯性矩I=243800则：ρ=0.55mm<[ρ]=600/400=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。6梁底立杆稳定性验算【Φ48碗扣@600×600】梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距600mm，横杆步距1200mm。立杆稳定性验算：δ=N/ØA每根立杆承受的荷载N=0.36q1=0.36×62.48=22.49KNΦ48钢管面积A=489钢管回转半径i=15.8mm,λ=L/i=1200/15.8=75.9查表得Ø=0.744则δ=N/ØA=20700/0.744×489=61.82N/く[f]=215N/，可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。4)2400mm高梁以2400㎜高梁进行验算，适用于梁高2400mm，具体验算过程详见表3.5.2.5-5所示。表3.5.2.5-52400mm高梁底模及支撑体系验算表序号验算过程计算式1计算标准荷载模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m3新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值框架梁取F3′=1.5KN/m3；施工荷载取F4=4.2KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m22计算参数双面覆膜多层板(18mm厚)：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=6500N/，弹性模量调整系数0.9，E=6500×0.9=5850N/木方：抗弯强度[fm]=17N/；顺纹抗剪[fv]=1.6N/；弹性模量E=10000N/，弹性模量调整系数0.8,E=10000×0.8=8000N/脚手架：Φ48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=15.8mm；λ=L/i=1200/15.8=75.9；查表得Ø=0.47；[f]=215N/。3梁底模板系统验算【梁底模板(18厚)验算：】计算示意图(按二等跨连续梁计算)250250250承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.75×2.4=1.8N/mm混凝土自重：F2=25×2.4=60.0N/mm钢筋自重：F3=1.5×2.4=3.6N/mm混凝土振捣荷载：F5=2.0×2.4=4.8N/mm则：线荷载q1=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9=76.68N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=70.632N/mm其中：式中0.9为计算折减系数。抗弯强度验算：σ=M/W其中：M=0.125×q1×l×l=0.125×76.68×250×250=599062.5NmmW=b×h×h/6=1000×18×18/6=54000则：σ=11.09N/<fm=17N/抗剪强度验算：τ=Q/A其中：Q=0.625×q1×l=0.625×76.68×250=11981NA=b×h=1000×18=18000则：τ=0.666N/<fv=1.7N/挠度验算：ρ=0.521×q2×l×l×l×l/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：5850N/I表示惯性矩I=b×h×h×h/12=1000×183/12=486000则ρ=0.521×52.974×250×250×250×250/(100×5850×486000)=0.506mm<250/400mm=0.625mm。该梁底模板符合施工设计要求。4梁底模板次龙骨验算【100×100木方@250】计算示意图(按三等跨连续梁计算)：抗弯强度验算：根据计算q1=19.17N/mm，q2=17.66N/mmσ=M/W其中：M=0