水泥搅拌桩首件施组

中铁十四局集团二公司延延高速LJ-12标项目经理部水泥搅拌桩首件施工组织设计诚信、合作、创新、卓越目录TOC\o"1-2"\h\z\u18250一、编制依据 126832二、编制目的 119263三、首件工程概况 128256四、施工组织布置及规划 21894五、施工进度安排 320485六、水泥搅拌桩工艺试验 310818七、施工组织方案 429103八、质量控制指标及方法 7432九、水泥搅拌桩的试验检测 89410十、成品保护 828795十一、水泥搅拌桩施工的环保、水保措施 89204十二、安全保证措施、文明施工 9水泥搅拌桩首件施工组织设计一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。4、《两阶段施工设计图》第二册。5、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QB/BY10301-2003）。6、我单位以往水泥搅拌桩的施工经验。二、编制目的总体施工组织设计要本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9001国标质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的质量关，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。严格执行国家及交通部所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。根据现场的施工条件及特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。在施工组织设计建议书的基础上，优化施工安排，均衡生产，保证工期。以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。三、首件工程概况根据现场施工安排，我项目经理部计划在K60+000—K60+655段落内作为搅拌桩首件工程施工区域。K60+000～K60+655路段位于塞子沟沟道内，地势平坦，为人工造田拦坝淤积而成，出露地层为Q4的黄土状土，土质松散，承载力约为120Kpa，淤积层厚约7米，下伏承载力较高的粉质粘土或卵石土。根据设计图纸要求，采用水泥搅拌桩进行地基处理，共计104286m。首件水泥搅拌桩概况见下表1：表1首件水泥搅拌桩概况一览表序号起止桩号平均处理宽度(m)平均桩长(m)根数(根)总长（m）1K60+000—K60+65532.8617381104286四、施工组织布置及规划按照线路条件计划安排1个工班进行水泥搅拌桩工程施工。配备相应机械设备和人员（见下表）。由项目经理主管，管区副经理组织施工，工程部、测量队、试验室、物资保障部、安质部、计划成本部、征迁部等相关部门紧密配合。机械设备及人员配置见表2、表3：表2首件水泥搅拌桩工程主要机械、设备及检测仪器表序号机械名称数量状态备注1水泥浆测试仪1良好2深层搅拌机1良好3水准仪1良好4全站仪1良好表3首件水泥搅拌桩工程的主要人员及分工表序号姓名职务主要分工工作内容1李德臣管区副经理组织施工2王丙东工程部长协调、管理报验、资料管理3王修颖试验室主任试验检测试验检测4陈金测量队长测量监测放样、沉降观测5史兴成物资保障部长物资保障设备、材料供应6丁从旺安全长安全监察安全交底、安全检查7刘自锋主管工程师技术指导方案、开工报告、技术交底、现场质量控制、质检资料报检8李魁技术员现场施工施工记录填写、现场质量控制、质检资料填写9张昌印质检员现场施工施工记录填写、现场质量控制、质检资料填写五、施工进度安排首件水泥搅拌桩计划开工日期为2013年3月10日，结束日期为2013年3月11日。六、水泥搅拌桩工艺试验1、工程概况根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）要求，水泥搅拌桩在进行施工前，首先要做成桩工艺试验。综合本合同段ZK58+302～ZK58+340、ZK58+355～ZK58+880、YK58+355～YK58+465、YK58+630～YK58+658、ZK59+500～ZK59+942.44、YK59+585～K60+000、K60+000～K60+966、K61+080～K61+615路段水泥搅拌桩工程的实际情况，决定在K60+000～K60+966段选取5根桩做成桩工艺试验，桩长7m，孔径0.5m，间距1.2m，正三角形布置。2、试验原则根据设计每米不小于50Kg掺加量和原状土室内配比进行试验。3、试验目的通过试验所获得的数据，确定施工的各种指标：钻机速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、最佳掺灰量等，为大面积施工确立有效的技术、试验参数，保证大面积施工的施工质量。4、室内模型试验由工地试验室根据不同工点、不同土质分别进行，本合同段内水泥搅拌桩均为垂直受压水泥搅拌桩模型试验。七、施工组织方案1、施工准备（1）技术准备：水泥土搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：土工试验报告，室内配比报告，水泥土搅拌桩设计桩位图，加固深度以及测量资料等。（2）施工现场准备：施工段落在清表后将场地平整，必须清除地上和地下的障碍物。当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。保证施工场地能满足机械行走、机械牢固。（3）测量准备：场地平整后，根据设计图纸放出施工范围内中桩、边桩等控制桩，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，并根据布桩图现场布桩定位，做出醒目标志以利查找。（4）试验准备：按设计图纸要求确定水泥的掺入量，采集施工段落内各层厚度土样，进行室内配比试验，制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。分别检验在不同龄期、不同水泥掺入量下7d、14d、28d的抗压强度，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。保证28d无侧限抗压强度及单桩承载力满足图纸设计要求。（5）机械设备：进场后对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，包括桩基的加固深度、成桩直径、钻进钻速，以及压力泵的压力和泵送能力等，搅拌头的直径误差不得大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，确保所用的机具能满足该施工段的施工要求。（6）材料准备：水泥采用强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200t为一检验批次，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合规定后方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。水灰比采用0.45—0.55，水泥掺入量不小于50Kg/m。（7）施工前，根据现场实际情况，选择具有代表性路段进行桩试验，试桩不少于5根，（需避开原桩位进行试桩）以掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度。提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施。试桩检测合格后，方可大规模施工。2、施工的控制要点及主要步骤：（1）钻机定位：钻机安装调试，检查钻速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路。待以上项目运转正常后，根据测量桩位将钻机移到指定位置，进行桩位对中，使钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%。（2）预搅钻进：水泥搅拌桩的施工采用二喷四搅一停的施工工艺，施工过程中钻进速度不得大于1m/min，钻进喷浆速度控制在0.4—0.7m/min，喷浆时平均提升速度控制在0.4—0.7m/min，复搅时平均提升速度不得大于0.8m/min，搅拌机转速为30—50转/min，喷浆时泵的输送能力为30—50L/min。水泥搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向一边的方式施工，待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运转正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机切土下沉。钻进速度不大于1m/min，当施工地质发生变化、桩长需要进行调整时，应采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大、判断进入相对硬质土层时，应进入硬质土层深度不小于50cm。（3）制备水泥浆：当钻机钻到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌合时间不得少于5—10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀。浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50Kg，以确保每根桩所需水泥浆一次单独拌制完成，制备好的水泥浆停滞时间不得超过2h，否则应予以废弃。灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体。（4）提升喷浆搅拌：根据电流变化，当搅拌机钻进至硬土层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆，在设计桩底喷浆达到60s后开始提升喷浆，严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，确保喷浆均匀。平均提升速度不大于0.8m/min。成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断点等），影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不应小于1m，否则应重新打设。重新打设的桩距旧桩不得大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。（5）复搅：当钻头提升至离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止搅拌，连续喷浆60s，最后搅拌提升至原地面，停机，做好施工记录，编写施工过程资料和成桩资料。复搅时下钻速度不得大于1.5m/min，提升速度不得大于0.8m/min，且每延米工作时间不小于4.5min，搅拌机转速30—50r/min。（6）报检：电脑打印成桩喷浆记录，报现场监理进行确认，现场监理确认无误后，关闭电源。（7）机具移位：钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩施工。（8）机具清洗：当单根桩施工完成后，向浆液罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。(9)桩头处理：桩体强度达到设计强度的70%后，人工对桩头超灌部分进行凿除，进行场地平整，待各项检测指标均满足设计及规范要求后，填筑垫层。施工工艺及流程图见下图：开工钻孔对位钻进设计加固深度开工钻孔对位钻进设计加固深度成桩停浆面复核设计桩长移位机具调平启动自动记录仪关闭自动记录仪停止喷浆二喷四搅一停八、质量控制指标及方法1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备的完好程度。2、施工中应检查机头的提升速度，水泥浆的注入量，搅拌桩的长度和标高。3、施工结束后，应检查桩体强度和地基承载力是否满足要求。表4水泥土搅拌桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法和频率单位数值主控项目1水泥质量设计要求产品合格证或抽样2水泥用量参数指标查看流量计及水浆比3桩体强度设计要求按规范，抽查2%4地基承载力≥220Kpa按规范一般项目1桩距cm±15尺量，抽查2%2桩径mm不小于设计值尺量，抽查2%3桩长m不小于设计值查施工记录4垂直度%＜1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录6桩体28d强度Mpa不小于设计值钻芯取样检查0.1%7单桩承载力Kpa≥150荷载试验，≥0.2%九、水泥搅拌桩的试验检测1、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且个少于3根。2、成桩7d后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面一下1.5m处，检测频率为每段落的3%--5%。3、在成桩28d后，钻芯取样（用双管单动取样器取芯取样）做无侧限抗压强度试验（R28≥0.6Mpa，R90≥1.2Mpa，无侧限强度的平均值≥0.6Mpa），每根桩取3处，即距桩顶、桩底1.0m处及桩中间，每处取2个试件。检测频率为每段落总桩数0.1%，且不少于1根桩。同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。并对单桩承载力及复合地基承载力进行检测，检测频率为每段落总桩数0.1%，且不少于3根。（单桩承载力不小于150Kpa，复核地基承载力不小于220Kpa）十、成品保护水泥搅拌桩未到达规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型机