某框架结构施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程施工方案XXXXXXXXX公司-16-XXXXXXXXXXXXXXXXX工程建筑工程施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一章编制说明 -2-1.1编制依据 -2-1.2现场条件 -2-1.3编制范围 -2-第二章工程概况 -2-2.1工程基本概况 -2-第三章施工准备 -2-3.1技术准备 -2-3.2生产准备 -2-3.3施工顺序 -2-第四章各分部分项及重点部位的施工方法和技术措施 -2-4.1桩基工程 -2-4.2模板工程 -2-4.3钢筋工程 -2-4.4混凝土工程 -2-4.5脚手架搭设方案 -2-第五章安全文明施工的技术措施 -2-5.1安全管理目标与组织结构 -2-5.2安全保证措施 -2-第六章消防防火措施 -2-第一章编制说明1.1编制依据1.1.1施工图纸。1.1.2《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、《陕西省建筑安装工程施工技术操作规程》及国家现行的施工验收规范等建筑法律、法规条例。1.1.3《03G101-1》、04G362《钢筋混凝土结构预埋件》。1.1.4施工现场的实际情况。1.1.5总结我司施工过的类似工程的施工经验及技术及我公司的质量手册、程序文件及支持性文件。1.2现场条件1.2.1施工场地狭小、处于生厂区、离周边建筑物直线距离较近。1.2.2施工现场来往人员较多、施工区有工人作业和设备运转。1.2.3施工现场空气质量较差，存在有害气体。1.2.4施工图设计已完成。1.3编制范围本工程土建部分（桩基、钢筋混凝土、脚手架、模板工程等）。第二章工程概况2.1工程基本概况 2.1.1建筑概况本工程主体为三层框架结构，基础采用人工挖孔灌注桩，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为四级。2.1.1.1各楼层平面布置一二层为架空层、三层做配电室、操作间用。2.1.1.2建筑层高一层为6m、二层为4.5m、三层为5.5m。2.1.1.3门窗门：设置1樘塑钢门。窗：设置1樘塑钢窗。2.1.1.4楼梯全部采用钢梯。2.1.2本工程抗震设防烈度为6度，框架结构，无填充墙，+10.500平台使用彩钢结构封闭。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部分项工程和特殊分部分项工程组织编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。3.1.2了解施工现场地上和地下的现状，充分考虑各种可能因素，合理布置施工机械和脚手架基础3.1.3根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工定货工作。3.1.4拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保无质量通病工程。3.1.5精心布置施工现场，做好现场的安全维护、安全提示牌、文明施工牌，做到安全施工、3.1.63.2生产准备3.2.1及时与甲方沟通做好开工前期准备工作，以便及时顺利开工。3.2.2做好井桩定位工作。3.2.33.2.4根据用电施工方案，将现场的水源、电源接到指定地点，以便满足使用要求。3.2.5清理出合适场地用作钢筋堆放点和钢筋加工点，对施工过程中所用机械进行检修，并进场做好施工准备。3.3施工顺序基础工程：测量放线（定桩位、轴线）→破混凝土地面→人工挖孔桩→钢筋笼制作、安装→井桩浇筑主体工程：测量放线→一层主体→重复以上程序至封顶其他工程：钢梯制作、安装；+10.500平台彩钢制作、安装；门窗工程第四章各分部分项及重点部位的施工方法和技术措施4.1桩基工程4.1.1桩基定位在开工前，由甲方提供桩基位置及±0.000标高、轴线位置。4.1.2人工挖孔桩本工程其中有两根桩基靠近焦粉沉淀池，考虑由于长期渗水导致基础土质含水量较大，易塌方，现暂定a、b两套开挖方案，如下：若开挖后土质可满足安全要求，则采用简易支护方式；若开挖后土质不能满足安全要求，则需要采取支护，由于本工程工期要求较紧，固采取预制管支护方式，具体施工工艺如下：放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→安装第一节预制管护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架→挖第二节桩孔土方→安装第二节预制管护壁→重复上述工作，循环作业至设计要求的深度→检查孔底，达到设计要求后进行扩底→清底，检查几何尺寸和孔底地质情况→封底→验筋，吊放钢筋笼→浇筑桩身砼→清理桩头→桩基验收4.1.3质量控制措施4.1.3.1人工成孔质量控制措施a、桩孔中心点控制：开挖前应以桩中心点为中心，引两条垂直直径线与井圈边相交得四点，在这四点处用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每挖1.5m进行一次吊中，如有偏差，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。b、严格按照设计要求施工：深度和持力层达到要求；桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；

井底沉渣厚度为零。4.2模板工程4.2.1本工程模板工程量比较大，考虑组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高，对各个轴线、标高核对无误后方可支模。柱与梁的模板为保证一次成型和整体性，采用组合钢模板，连接处选用崭新角模，确保接缝严密、不漏浆，模板的刚度、拼缝、支撑严格按操作规程要求施工；现浇板支模采用胶合板作模板，50×100mm木方作龙骨和搁栅，现浇板模铺好后用塑料胶带粘结好接缝，做到不发生漏浆现象。4.2.2模板安装成型后，应仔细检查各部位是否牢固，螺帽是否拧紧，回形卡的数量是否符合要求，施工技术负责人认真检查轴线、标高、几何尺寸及柱位是否正确，模板的隔离剂及时进行涂刷，砼浇筑时，还须派专人跟踪作业，发现问题以便及时解决。4.2.3模板拆除模板拆除前要确保达到结构需要的必要强度，对现浇结构模板的拆除必须遵照（GB50204-2002）中的规定执行。模板及支撑部位拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域以便后续工作的开展，同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量，清理后的模板按规格分类堆放整齐，以利周转使用。4.2.4模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：项次项目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高±5±32表面平整533轴线位移534截面尺寸+4-5+2-35层高垂直度336相邻两板表面高差224.3钢筋工程钢筋工程必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，确保合格后方可使用。4.3.1钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，翻样前首先要认真熟悉图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确。4.3.2钢筋的绑扎a、柱梁钢筋采取地面加工，吊车帮助就位绑扎，梁板钢筋绑扎时，必须与模工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁、板、柱钢筋必须严格按设计要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。b、钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用钢筋保护层定位件进行支撑。c、注意成品、半成品的保护，在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好定位件，交付木工支撑或交付验收。d、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利于砼的浇筑。4.3.3各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知甲方有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。4.3.4钢筋位置的允许偏差，具体见下表项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点的位置203箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34.4混凝土工程4.4.1施工准备a、砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收，对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。b、施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。c、施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种、管理人员的值勤等。d、项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况。4.4.2施工要求a、砼振捣用插入式振动棒，操作时要做到快插慢拔。每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，无气泡为止。b、梁、板混凝土同时浇筑，在浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，确保均匀下料，振捣应随着下料向前振捣，当梁的高度超过400mm时，要分层浇筑。c、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，因钢筋较密，特别是梁上部钢筋较密，为防止下料困难，该部分可用同强度等级的细石混凝土浇筑。d、浇筑楼面砼时，要严格控制楼板的厚度，并应随浇筑随振捣随摊平。板面振捣采用平板振动器后用磨光机磨平。e、砼浇捣时派出专人检查模板的支撑、扣件等情况，如发现问题，须在砼初凝前处理完毕，砼浇捣后，按季节情况予以养护。4.3.3砼的养护砼养护是保证砼质量的重要环节，结合本工程施工时的季节特征，在浇筑后12小时内立即进行砼养护，同时确保砼成型后的质量，养护时间不少于7天。4.5脚手架搭设方案该工程为框架结构工程，为确保施工安全，采用双排钢管脚手架，搭设时施工人员必须做到班前有交底，施工中有检查，结束后总结，确保脚手架牢固可靠。4.5.1落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，需要搭设在楼板上的脚手架在其钢管底部应垫置50mm厚的木板，并应对上部荷载进行计算分析，必要时可在脚手位置下加设支撑。4.5.2双排钢管脚手架的排距为1.2m，横距为1.5m，步高为1.8m，钢管的规格为ф48×3.5mm。4.5.3钢管严禁使用电焊或氧气切割，严禁打孔，其外表面应作防腐处理。4.5.4扣件采用可锻铸铁制作，应符合质量要求，对旧扣件检查有无裂缝、变形等缺陷，特别是螺栓不得滑丝，不合格的不得使用。4.5.5脚手架搭设工艺如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立柱并同时按扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。扫地杆垫扫地杆垫板横向水平杆纵向水平杆剪刀撑立立杆4.5.6脚手架必须配合施工进度搭设，超出建筑层1.5m以上。4.5.7底部立柱采用不同长度的钢管，立柱连接错开布置，相邻立柱的连接高度不应在同一位置，其错开的垂直距离不少于500mm，并不得在同一步内。立柱接头采用对接扣件连接，竖第一根立柱时每6m跨度暂设一根抛撑与地面的夹角宜45-60度，直至固定件搭设好后方可拆除。4.5.8纵向水平杆宜采用对接连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立柱轴心线距离应小于跨度的三分之一。4.5.9脚手架在建筑物四周交圈，纵向水平杆与立柱相交处采用直角扣件与立柱固定，横向水平杆应用直角扣件搭设在纵向水平杆的上方；凡立柱与纵向水平杆相交处均设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。4.5.10为防止脚手架向外倾覆，设置能承受压力和拉力固定件，锚固入砼内，其间距、步距应符合要求。4.5.11脚手架每层纵向水平杆之间，加设栏腰杆，以防施工人员发生意外，脚手架外围均张设合格的密目网。4.5.12脚手架搭设应及时报请有关部门进行验收。4.5.13脚手架拆除时应自上而下，逐步拆除，在现场设置警戒标志，并有专人看守，固定件随拆随清除，所有拆除的脚手架扣件应及时运出地面，严禁从空中抛掷，拆除时必须以“安全第一、预防为主”为宗旨。4.5.14脚手架搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。第五章安全文明施工的技术措施5.1安全管理目标与组织结构目标：无事故率、无伤亡事故、文明施工。本工程处于生产区，区内又有工人作业和设备运转，针对本工程的特殊性，我项目部特设置专职安全员一名，在