新建铁路宝鸡至兰州客运专线天水南站站房及站台风雨棚图纸施工方案

PAGEPAGE134目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章总体概述 2第二章、施工进度计划网络图和各施工段进度的保证措施 25第三章、施工平面布置和临时布置 32第四章、劳动力和材料投入、供应计划及保证措施 39第五章、机械设备投入计划及检验设备 42第六章、各分部分项工程的主要施工方法 42第七章、确保工程质量技术组织措施 73第八章、确保工期的技术措施 91第九章、安全文明措施 94第十章确保文明施工的技术组织措施 111第十一章、雨季施工措施 115第十二章、施工现场环保措施 116第十三章、工程交验后服务措施 120施工组织设计第一章总体概述第一节、编制依据1、施工图纸新建铁路宝鸡至兰州客运专线天水南站站房及站台风雨棚图纸。2、引用的主要规范、规程及图集2.1、规范、规程类别名称编号国家工程测量规范GB50026-93建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006）砌体结构设计规范GB50003-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001碳素结构钢GB700-88冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002碳钢焊条GB/T5117-1995熔化焊用钢丝GB/T14957-94气体保护焊用钢丝GB/T14958-94优质碳素结构钢GB/T699-1999钢结构涂装除锈工程GB8923-8屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水技术规程GB50108-87建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-87建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90建筑物防雷设计规范（2000年局部修订）GB50057-94岩土工程勘察规范GB50021-2001混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001岩土工程技术规范DB29-20-2000施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-82钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑施工安全检查标准JGJ59-992.2、图集类别名称编号国家混凝土结构施工平面图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-4建筑物抗震构造详图04G329-3混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG330砖墙结构构造04G612多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（2004年局部修改版）01（04）SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（次梁与主梁的剪支螺栓连接；主梁的栓焊连接）03SG519-1多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（主梁的全栓连接）04SG519-2钢结构设计制图深度和表示方法01G102屋面做法05J5-1全国通用建筑标准图集99D268、88D264、563、03D201-4、D501-1～4（2003合订本）3、主要法规和文件3.1、法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号国家中华人民共和国环境保护法国家中华人民共和国大气污染防治法国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法国家中华人民共和国环境噪声污染防治法国家中华人民共和国传染病防治法国家中华人民共和国职业病防治法国家中华人民共和国合同法国家突发公共卫生事件应急条例行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定建[2000]211号建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布3.2、其它类别名称编号ISO体系ISO9002系列及局质量管理体系文件GB/T19001－2000ISO体系ISO14001系列及局环境管理体系文件GB/T24001－1996第二节、工程概况1、建设项目概况1.1工程名称：新建铁路宝鸡至兰州客运专线天水南站站房及站台风雨棚。1.2建设地点：甘肃省天水市1.3工期：1.4发包方：宝兰铁路有限责任公司。1.5方式：包工包料。1.6结构形式：轻型钢结构.1.7质量要求：达到国家施工验收规范合格标准.2、自然及环境概况2.1自然条件基本风压0.4KN/m2，建筑场地类别：Ⅲ类；基本雪压0.25KN/m2；2.2场地情况施工现场现状：施工现场现状条件至达到施工条件所需发生的全部工作。3、设计概况3.1、建筑设计概况序号项目内容1建筑功能钢结构站台风雨棚2工程概况站台风雨棚采用中间立柱两侧悬挑结构形式，跨地道部分采用双柱雨棚结构形式，雨棚梁采用变截面焊接H型钢，柱采用圆形钢管混凝土柱，屋面为钢筋混凝土压型彩钢板组合屋面板3屋面工程钢筋混凝土压型彩钢板组合屋面板3.2、结构概况序号项目内容1结构形式部位新建铁路宝鸡至兰州客运专线天水南站站房及站台风雨棚基础独立基础主体轻钢结构屋盖钢结构2抗震等级工程设防烈度8度地震分组第二组场地类别=3\*ROMANIII类3钢筋连接方式机械连接直螺纹搭接绑扎搭接绑扎4钢材材质钢板、型钢：Q345连接方式E50系列焊条5钢结构刚架柱钢管砼柱刚架梁H型钢梁3、钢结构概况本工程为轻型钢结构。钢材材质选用主钢架Q345B，次梁Q235B，焊接连接和螺栓连接。钢结构组成为：钢管柱、钢架梁、钢筋混凝土压型彩钢板组合屋面板。第三节、施工部署1、施工组织原则我公司施工的宗旨是为业主提供良好的全方位服务。根据工程的特点，按照项目管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，组建具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的项目经理部。严格遵守国家颁布的现行规范、规程，以及河北省有关规定，运用科学的管理手段，确保本工程计划的各项经济、技术指标全面实现。2.施工段划分本着工程量均衡、达到劳动力、设备、材料配备均衡的原则，对项目各单位工程进行施工段划分。3、工程管理目标3.1工期开工日期以甲方通知为准。科学组织施工，合理安排工序穿插。确保工期目标的实现。3.2、质量为实现工程质量合格的目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。达到《建设工程施工质量验收统一标准》要求：单位工程所含分部（子分部）工程质量验收合格；质量控制资料完整；所含分部工程有关安全和功能的检测资料齐全；单位工程观感质量符合要求。3.3、安全无重伤、死亡事故，轻伤控制在千分之二之内。3.4、文明施工按甘肃省安全文明工地标准执行。3.5、工程造价控制目标：我们将始终贯彻为业主服务的全局观念，通过采用先进的施工技术和工艺、以及科学的管理，使工程成本和造价得到有效的控制。与业主、设计、监理共同优化和深化设计图纸，将设计变更消化在实施之前，从而协助业主达到不突破预算造价的目的；从设备选型、材料采购、专业分包队伍的选择，以及施工现场组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，避免不必要的浪费，最大限度的节省工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益。4、项目管理组织机构4.1组织机构：我公司已通过质量标准、《职业健康安全管理体系规范》，和《环境管理体系规范》三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。我公司将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任。项目经理部的其他组成人员均经过同类型项目施工的锻炼。项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我公司的《质量手册》《环境和职业健康安全管理手册》和《程序文件》。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。4.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—2000idtISO9001:2000标准。环保及安全符合ISO14001（GB/T24001-1996）、ISO18001（GB/T28001-2001）管理体系。4.3项目管理组织机构图A、项目组织机构图项目总监项目总监项目财务主管项目财务主管项目经理项目技术负责人项目财务主管项目财务主管项目经理项目技术负责人档案管理员档案管理员会计师主设计师 会计师主设计师设计师设计师项目副经理质量主管师施工经理项目副经理质量主管师施工经理采购工程师进度控制工程师制造工程师计划工程师采购工程师进度控制工程师制造工程师计划工程师调度员预算员试验员质量工程师安全工程师调度员预算员试验员质量工程师安全工程师材料工程师测量工程师施工工程师技术工程师施工机具管理员室蜗员文明施工管理员室蜗员施工队长施工队长B、质量保证体公司管理者代表公司管理者代表分公司管理者代表分公司管理者代表项目经理项目经理项目管理者代表项目管理者代表项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理商务部技术质量部工程部综合部商务部技术质量部工程部综合部各施工队各施工队C、安全保证体系公司经理公司经理公司生产副经理公司生产副经理公司安全部公司安全部项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理综合部项目工程部综合部项目工程部施工队伍施工队伍C、安全保证体系公司经理公司经理公司生产副经理公司生产副经理公司安全部公司安全部项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理综合部项目工程部综合部项目工程部施工队伍施工队伍5、项目管理责任制1）项目经理：A、项目经理是项目质量的第一责任人，履行与业主合同和分包方合同相关的责任。B、项目经理部的全面工作。C、负责协调项目经理部与外部的各种关系。D、负责合同的签订与执行。E、领导项目制造成本管理工作。F、领导项目的合同管理工作。G、负责项目组织机构设置、人员聘任和质量职能分配和项目人员留置计划。H、领导和组织项目编制施工组织设计、质量管理文件。I、执行局管理体系文件，领导项目完成质量目标，是安全生产的第一责任人。2）生产经理：A、生产经理是施工生产的指挥者，对各检验批、分项、分部（子分部）质量负直接领导责任。B、组织责任方认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。C、负责协调各分包队伍的关系，作好生产要素与交叉作业的平衡工作。D、领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导开展QC小组活动。E、对施工工期负直接领导责任，负责确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包方月、周计划。F、参与制造成本的管理。3）总工程师：A、贯彻执行质量方针、项目质量目标与引进及推广四新技术工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。B、领导组织编制施工组织设计和各种施工方案、质量管理文件；负责分包方提交技术方案的审批。并负责施工技术的全面协调。C、贯彻执行技术法规、规范、规程和涉及工程质量方面的有关规定。D、负责项目质量保证体系的运行管理工作。E、领导项目的创优工作。F、领导做好施工技术资料的管理工作。G、领导项目试验、计量管理工作。H、参加工程主体结构验收和竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。4）安装经理：A、参与制定和执行项目管理大纲，主持和执行项目水电方面的施工组织设计。B、生产经理工作，主管安装施工工作，负责安装部的管理工作。5）项目质量检查员A、严格执行国家施工质量验收记录及企业技术标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段目标的实现。B、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行施工质量验收规范和技术标准的学习。C、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。D、负责施工质量验收记录的审核、分项工程报监理验收工作和质量验收记录的收集工作。E、监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。F、配合监理公司第三方见证取样工作。6）项目安全员A、负责项目安全生产目标及安全措施配合的监督执行。B、负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度、安全技术方案的执行情况。C、对进场工人进行三级教育以及特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。D、负责现场文明施工的监督检查、消防保卫工作。F、负责项目危害因素辨识工作,并及时反馈项目办公室。G、指导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序。7）项目办公室A、组织项目贯彻实施局质量方针、职业安卫与环境方针、局体系文件。B、负责在项目体系的整体运行工作。C、负责组织质量、环境、职业安全卫生体系运行的培训工作。D、负责项目体系运行法律、法规的管理和执行工作。E、负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边邻里的扰民、民扰工作和对内部人员的扰民教育宣传工作。F、负责项目质量、环境、职业安全卫生管理体系运行自检。G、负责安全生产、文明施工与CI工作。8）项目工程部A、负责项目施工生产的管理与协调。B、负责质量预控和过程中的质量控制把关，严格按照质量评定标准、国家规范进行监督、检查。C、负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。D、负责项目环境因素的识别工作,并及时反馈到办公室。E、负责环境管理方案的贯彻实施。F、负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分包方的体系管理运行进行监控。G、做好对分包方的各级安全交底工作，对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。9）项目技术质量部A、编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。B、配合安全员编写专项安全技术方案，并监督安全技术方案的执行情况。C、负责施工技术保证资料汇总及管理。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。D、工艺技术准备；施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制纠正和预防措施；编制材料计划。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。E、组织编制项目环境目标指标及管理方案。F、负责体系运行过程中不符合纠正预防措施的制定及监督实施。G、负责项目的计划、统计工作。10）项目商务部A、负责组织对分包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。B、编制分包工程的招标文件、合同文件，做好合同交底、合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督。C、参与分包方合同履约中的协调与结算管理。D、负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各项数据进行成本分析。E、负责管理与环境运行有关的资金、成本的保证和控制。F、负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续;监督各分包方进场。G、材料的验证、复试，并记录存档;负责进场物资的报验工作。H、负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。11）安装部A、负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。B、负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。C、负责质量、环境体系在项目水电方面的贯彻实施工作。D、指导分包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对水电分包方的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。E、做好对分包方的各级安全交底工作，协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。6、施工准备6.1、技术准备A、开工前组织本工程施工技术人员审查施工图纸及建设单位提供的相关资料，提出问题并进行汇编，在由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方参加的正式图纸会审会议上提出并得到相应答复，最后由四方共同签字后，形成正式文件指导施工。B、根据图纸及建设单位要求，结合施工现场实际情况和国家有关施工规范，标准要求，编制本施工组织设计和施工进度计划。C、本工程质量目标为合格，资料整理及施工、质量标准按合格相应要求执行。D、拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表主要的材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪台12经纬仪J2台13水准仪S3台14接地电阻测试仪台15兆欧表块16砂浆试模组27标准钢尺把18分析天平500g台19案秤5Kg台110量筒个各1个11塌落度筒个112恒温恒湿控制计个1砼回弹仪HT225型台1E、技术工作计划施工方案、措施编制计划表序号名称内容备注1施工组织设计主要有施工部署、管理体系、控制措施、施工工艺等2方案施工测量方案3方案临时用电专项方案4方案防水施工方案5方案模板施工方案6方案钢筋施工方案7方案现场安全管理方案8方案混凝土施工方案9方案脚手架施工方案10方案雨期施工方案11方案质量安全事故应急预案F、试验工作计划施工过程产品试验计划表序号分部工程试验项目试验部位试验人员执行标准试验时机备注1基础主体钢筋原材Ⅰ级钢筋结构试验员GB/T701-1997进场见证取样钢筋原材Ⅱ级钢筋结构试验员GB1499-1998进场见证取样钢筋原材=3\*ROMANIII级钢筋结构试验员GB1499-1998进场见证取样水平、竖向钢筋连接结构试验员JGJ107-96.JGJ18-96.JGJ108-96施工现场见证取样钢材Q345-B钢结构试验员GB50205-2001进场见证取样砼标养抗压强度结构试验员GB50204砼浇筑见证取样结构实体砼强度结构试验员GB50204砼浇筑见证取样2土方回填土房心填土试验员GB50202-2002JGJ79-2002施工现场见证取样3砌筑装修水泥砌筑试验员GB175-1999进场见证取样砂砌筑试验员JGJ52-92进场见证取样G、样板项、样板间计划本工程模板、钢结构、抹灰等分项工程作为样板项，每分项必须施工样板，样板通过验收合格后，总结样板施工的工艺、经验，作为下步施工的依据。6.2、现场准备A、按经过业主及有关管理部门批准的施工总平面布置图搭设围挡及大门，并设门卫室设保安员轮流值勤。B、复核业主提供的坐标及高程控制点、引各建筑物的轴线及标高控制桩并采取措施进行保护。C、按施工总平面布置图搭设临建、布置钢筋加工场地及临时材料堆放场地，设置临时水电线路、设置消火栓及其它消防器材。D、设置施工管理“七牌一图”，分区标识牌及材料状态标识牌。E、临时道路规划及硬化并做好排水措施，出大门处要设冲洗沟和沉淀池。6.3、物质准备根据施工图、施工方案和进度计划，编制出材料、机具需要量和进场计划，为组织运输、确定堆放及仓库面积等提供依据。6.4、资金准备本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性。6.5、人员准备A、管理人员培训：1）安全质量管理培训：组织项目管理人员深入阅读图纸、学习国家施工规范、施工标准、安全管理手册，企业制定的质量保证体系等，使项目管理人员能很好贯彻施工方案及国家规范要求，将施工隐患消灭于萌芽状态。2）经济管理培训：组织项目管理人员学合同，学习企业经济效益管理措施等，培养管理人员在施工中养成：优化施工组织、节约材料、节约人力物力，注重工期等各项经济效益指标的良好习惯，逐渐加强企业员工质量化管理、经济效益管理意识。B、劳务人员培训：组织施工员、安全员对各专业工人及劳务人员进行安全技术交底，使各工种能按各项工艺标准做好本职工作。7、施工具体部署本工程质量目标较高、工期较短，为保证各工程均尽可能有充裕的时间施工、保质按期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排人力、物力，实现时间、空间的总体布局。7.1、总体施工顺序的部署原则：（一）施工顺序布置：本工程为钢结构雨棚，结构布置特点是轻钢构架结构；基础为独立基础。总体施工顺序:基础和主体施工按照单体雨棚为单位，独立划分施工段进行流水，所有雨棚同时施工作业；装饰作业均在主体（包括二次结构）完成后进行，不存在提前插入施工。7.2、重点工序的质量控制：钢结构施工：主要控制工序为加工尺寸、吊装等加工尺寸保证措施：为了保证刚架柱、梁的尺寸，必须在校核结构设计尺寸的前提下进行仔细的放样，根据放样的尺寸进行样品加工，通过验收后再进行同类型构件的施工；吊装：一方面注意机械的选择，计划采用汽车吊进行钢构架的吊装，结合钢柱梁的横向、纵向尺寸，选择合理的臂长；根据单体构件的重量选择合理的起重量型号；根据施工进度要求，选择适宜的吊车数量。第二注意构件型号符合设计的位置要求，因此在钢结构构件制作的过程中需要根据设计的平面图对各种构件进行编号，在吊装的过程中按照既定的编号顺序进行对号吊装，防止使用混乱造成错误。7.3、季节施工的考虑:根据总施工进度的安排，本工程施工跨越一个冬季。在冬季要完成所有单位工程的基础施工，必须注意冬季施工保证措施的到位；为确保季节施工的质量，按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制冬季专项施工措施。7.4、主要机械设备的选择（一）机械设备本工程的钢结构构件进行成品加工，运送至现场后小规模组装再吊装安装。因此现场设立钢结构构件堆场。7.5、活动架工程：结合本工程特点，主体、次梁及楼承板采用可移动式活动架；第二章、施工进度计划网络图和各施工段进度的保证措施第一节、施工进度计划1、施工计划安排十分重要，各专业工种多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约，要做到有序运作，使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为计划目标控制提供保证。2、在总控制进度计划指导下，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为施工进度的控制依据。以控制关键日期为目标，滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，保证总进度计划目标。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、计划采用总承包及分承包两级管理，总承包单位负责制订管理制度，根据招标文件及甲方的要求制订总控制计划，督促、检查各分承包单位按总控制计划的要求编制分包控制计划。5、

对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。第二节、关键性项目完成计划1节点工期计划为确保总工期目标实现，根据招标文件要求，对各节点工期作如下安排：2施工计划安排要点为了确保工程按期完成，主要是上述单位工程在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。第三节、各阶段的控制、保证措施为确保工程质量，确保工程按期竣工交付使用，兑现投标承诺，结合我单位类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。1人员组织保证为了确保各阶段工期目标的实现，中标后应立即做好人员进场准备工作。1.1项目组织机构将本工程列为重点工程,选派我单位最优秀的一级项目经理担任本工程的项目经理,该项目经理从事过多项规模、结构形式类似工程的施工,具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力；由具有很高的技术管理水平，拥有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目总工程师；配生产经理、商务经理和专业经理若干名；各部门负责人择优录取,组建高素质项目管理机构。1.2作业队伍选择我单位将派一支优秀土建施工队进场承担施工任务，该施工队是我单位长期的固定劳务分包队伍，这些作业队为成建制的建筑施工队伍，施工人员相对固定,我单位保证及时发放劳务费,不会因为节假日而导致劳动力缺乏。1.3后勤保障项目部将设值班车供项目部管理人员上下班及现场有关人员对外工作使用。项目生活区内设食堂、浴室等生活基础设施，供值班人员使用。2施工组织管理保证2.1施工计划管理2.1.1计划的编制根据对业主的承诺，我们编制工程总进度计划即工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划是我方与业主签订合同的条款之一。该计划关键控制点有开工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。总进度计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划(二级进度计划)的依据。根据二级进度计划由各分承包方编制月进度计划、周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划。整个施工计划编制作到主线明确、层次分明,关键环节突出,可操作性强,通过严格的计划管理掌握施工管理主动权。2.1.2计划的执行与控制建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该分承包方进行罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，资金使用计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2.1.3生产例会制度项目每周举行一次现场生产调度协调会,总部主管领导负责协调现场施工质量、工期、资金调配、人员安排等相关工作,并定期或不定期地参加现场会议。由项目主管经理和工程、质量、安全等部门及分包单位相关人员,作到每天早巡视、晚碰头,以解决当天存在的问题和安排次日的工作。2.2工序管理保证2.2.1施工流水段划分针对本工程的特点和施工的不同阶段，为了合理组织施工，进行施工流水段划分。按流水施工原则，通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施2.2.2劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，监督分承包方合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。根据各个工序的进展情况，及时调整劳动力布置，加强进度慢的工作面的人数、设备。2.2.3工序验收给每一道施工工序制定操作时间，责任到班组。建立按时保质完成任务的奖励制度。每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人员承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。2.2.4总分包管理与协调选择具有相应资质和生产、安装许可证的分包单位,所有分包队伍进场必须由总包提出申请,经监理工程师审查认可,确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工,方可进场。充分发挥总承包管理作用，本工程全部分包（含指定分包、独立承包）全部纳入总包管理范围，行使计划、管理、协调的职责，督促、指导的作用，配合服务的义务；首先根据二级进度计划编制各分包进场计划，按照计划要求，及时组织协调各专业分包进场，确保施工正常进行。对各专业分包实施严格的管理制度，首先在与分包合同签订中明确规定专业分包商必须配备一名项目经理驻施工现场，进行综合协调管理；委派一名施工经验丰富的技术人员任分包方项目技术负责人。同时各分包方在施工现场的人员必须服从总包方的统一管理，如因分包方质量问题、管理问题等原因造成影响质量或拖延工期，总包方有权对其采取经济手段进行制裁，直至解除施工合同。2.3施工方案和技术措施的管理由于本工程从开标至进场施工时间较短，进场前施工准备时间短，为确保施工准备不影响现场施工，我单位已经着手进行考查，各项工作均严格按程序进行。2.3.1方案措施的编制主要施工方案由项目总工和技术部门参加共同编制，一般性的技术措施由项目总工主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时2.3.2方案措施技术交底施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。2.4材料及施工机械管理2.4.1材料保证本工程主要材料由我单位物资部门，按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及应急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的分供方材料、设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检人员进行验收，协助业主和分包把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。2.4.2机械设备保证为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我单位将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械进场。2.5资金保证本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各作业队为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。2.6良好的周边环境对工期的保证2.6.1施工环保管理建立环保体系制定环保方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作。2.6.2防止扰民措施由我项目部的专人负责解决好扰民和民扰的工作，取得周围单位、居民的理解和支持，确保工程顺利施工（具体详见现场安全文明施工）。2.6.3其它积极主动和工程所在地街道办事处、居委会、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联系，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。第三章、施工平面布置和临时布置第一节、场地现状场地现状平整，无地上物，周边道路设施完善。现场三通一平，具备施工条件。本工程总平面设计以规划部门相关要求为依据，业主已安排将场地平整完毕，临水、临电中标后由业主单位组织解决，红线桩、坐标及高程控制点由业主方明确，现场周围道路通畅。第二节、施工总平面布置依据1、本工程依据建筑设计平面图、建筑剖面及立面图。2、施工部署和主要施工方案。包括护土方开挖方案、基础及主体结构施工方案、维护结构施工方案等。3、本工程施工总进度计划及有关分包施工进度计划，大型施工机械、主要工程材料、周转材料、施工现场劳动力等资源需用量计划。4、设立临时钢构件堆放场，便于吊装运输且不阻碍吊车吊装运行路线，减少二次搬运距离。5、业主给定的本工程施工用地范围、拟引进现场的水源、施工废水排放市政管网，拟建的临时电源位置，以及其他相关设施资料。6、施工现场安全防火标准、现场周边交通道路走向、邻近建筑物及周边情况。第三节、施工总平面布置l、平面管理原则根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、贮存、运输计划，各施工专业队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案、具体措施。对施工总平面,项目经理部进行统一策划，做到布置合理、管理有序。2、平面管理体系因工程工期较紧，防噪音、防污染、文明安全要求高的特点，由项目生产副经理负责总平面管理。现场实施总平面管理调度会制度，根据工程进度及施工需要，进行协调和调度，总平面管理的日常工作由工程部负责，施工现场划分责任区，明确分工，定期检查考核，做到管理有序。3、施工平面布置施工场地范围为业主指定的范围。施工现场内部拟划分为施工区域、材料和加工区域、办公区域、生活区域和生活保障区域和场区道路。（1）场区封闭：项目工程独自封闭。（2）施工道路：以临近主街为场外施工运输的主要道路；场内按照设计道路安排硬化场内道路，形成场内横纵的道路系统。（3）在施工现场将安排生活临建、管理办公临建、生产加工厂布置：生活临建和办公临建将首先安排在厂区的拟建用地，如不能满足临建需要的占地时间，则需要甲方协助提供临建场地。（4）、场区出入口：根据招标文件要求，本工程共开2个出入口。在整个施工阶段根据设计提供的总平面图设计厂区出入口。（5）、根据施工进度需要，有计划地、分批分期安排施工材料的进场，尽量不在现场积压材料，避免加剧现场场地紧张的程度。（6）、结构施工所需要的模板、钢筋、钢构件等各种材料应就近存放，划分单独的施工占用区，以保证结构的施工进度。（7）、根据施工分区分段施工的原则，施工现场平面布置也应采取对应分区的方式，每个区域由各区域施工负责人分别管理，项目经理部统一协调。（8）、根据设备安装时间表，适时留出大型设备安装通道，按相关设备安装方案提前做好场地准备，以免影响安装。第四节、场地围护及现场文明施工要求1、现场围护按照中建CI要求以及甘肃省有关要求，沿红线外侧搭设2m高彩钢板围挡，经甲方、监理工程师同意，绘制名称、标志等，保证现场美观和环保。2、现场内所有场地按照济宁市文明施工要求进行平整。所有场地沿坡向场地外侧的方向设置一定的排水坡度，场地四周设排水明沟或暗沟。3、文明施工现场标识：现场设标牌、导向牌，办公室设门牌，并在显要位置设置施工图牌（一图八板，包括工程简介、工程平面图、组织机构图、工作制度、安全制度等），并严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场CI标识；用明显的标志标定现场内和毗邻现场的所有排水口、污水管、电缆沟、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆和树木等，并作好相应的保护和维护。大门及围墙亦严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场CI标识。同时要满足招标文件中的要求。第五节、临时用电设计1、编制依据、标准1）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）2）、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50144-93）3）、《建筑施工手册》现场临时供电部分4）、公司有关施工现场临时用电的文件和安全注意事项5）、结构专业提供的施工现场平面布置图2用电设备2.1.用电设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（（（KW总功率用于施工部位1地泵HBT601中国200390KW180KW基础2振动棒HZXφ503中国20051.5KW30KW基础3砂浆搅拌机HJ3001中国20043.6KW28.8KW砌筑抹灰4交流电焊机ZX5-4003中国200022KW220KW钢结构5直流电焊机ZX7-5003中国200026KW260KW钢结构6蛙式打夯机HW-602中国20021.2KW14.4KW回填土7抽水泵1中国20033KW30KW降水、排水8拉伸卷扬机1中国20041.5KW3KW钢筋调直9成型机GJ7-401中国20043KW6KW钢筋加工10切断机GQ40F1中国20043KW6KW钢筋加工11调直机GTJ4-141中国20035.5KW11KW钢筋加工12木工电刨MB537A1中国20040.7KW1.4KW木工加工13多功能电锯1中国20034KW8KW木工加工14套丝机ZJ4-D51中国20022KW4KW钢筋15裁板机1中国200525KW25KW钢板切割16钢板压型机2中国200215KW30KW钢板加工17台钻2中国20047.5KW15KW钢构件钻孔18电锤2中国20030.5KW.53KW安装19砂轮打磨机4中国20051.5KW6KW安装20电蒸饭箱2中国200624KW72KW生活21电热水器1中国200612KW24KW生活22镝灯4中国20063.5KW14KW现场照明2.2、负荷计算施工用电容量按以下公式计算：总用电量P=1.05×(K1∑P1∕COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)式中P—供电设备总需要容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）P2—电焊机额定容量（KVA）P3—室内照明容量（KW）P4—室外照明容量（KW）COSф—电动机的平均功率因数K1，K2，K3，K4—需要系数查表可知COSф=0.75,K1=0.5,K2=0.6,K3=0.8，K4=1.0考虑动力用电的10%作为照明、生活、办公用电量。（由于现场不进行钢结构构件的制作，仅考虑现场钢结构构件安装，计划使用电焊机交流、直流各3台，累计功率）计算结果：P=1.05×（0.5×669.7/0.75+0.6×144）×1.1=1.05×532.8×1.1=616kVA则本工程最大用电量为616kVA。3、施工现场用电安全技术措施3.1、现场施工临时用电的设计、安装、施工、防护、维护及使用必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》，确保临时用电的安全运行。3.2、防雷接地与保护接零系统按技术规范标准施工，并每季度对接地电阻进行测试，达到合格标准，做好记录。3.3、漏电保护器选择应与被保护系统相适应、相匹配。3.4、现场临时用电带电导线，电缆必须绝缘良好，接头必须绝缘包扎良好，带电导线上严禁搭、拉、压其他物体。3.5、电线、电缆进出设备必须穿管，管口包扎严密，进箱时做固定，并排列整齐。3.6、电器线路、配电箱等应定期检修，检修时，必须停电、验电，及时悬挂警示牌，配电室停电后，母线应跨接并接地。3.7、现场严禁带电作业、检修电工持证上岗必须有相应的级别，由专人组织指挥协调，作业人员应穿戴相应的防护用品，使用合格用具，一人操作、一人监护。3.8、办公区不得私拉线，除已安装的用电器具外，不得随意另接，且不得使用功率超过100w以上的电器具，更不得使用电炉。3.9、潮湿场所照明均使用36v安全电压。3.10、施工现场配电线路未经值班电工允许，不得私自改动线路，不得私自接线。3.11、雪后加强巡逻，雪后不能施工时，应拉闸断电。3.12、每月必须定期对配电线路停电检查，检修一次，确保线路状况良好并及时做好记录。3.13、建立停送电制度，工完停电上锁，送电前先巡视，均由专业人员进行。第四章、劳动力和材料投入、供应计划及保证措施第一节、劳动力投入1、劳动力配置本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队，其人员都是经过严格的筛选和业务素质教育。对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入现场进行施工。2、劳动力计划表（见后附表）3、人力资源保障措施(1)抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一切围着工程干。(2)建立有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。(3)对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。(4)工程施工期间力口强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。(5)为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。(6)落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行(7)从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进行交叉作业和两班制作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。(8)作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。4、劳务分包情况本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队，其人员都是经过严格的筛选和业务素质教育。不存在劳务分情况。第二节、主要材料及进场计划主要材料序号材料名称单位数量进场时间1钢筋吨见报价开工前2主型钢吨见报价开工前3压型屋面钢板米2见报价开工前4水电见报价开工前2、材料保证措施2.1本工程主要材料由我单位物资部门，按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及应急材料由项目部及时采购。2.2所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；2.3所有进场材料必须按现场平面布置整齐堆码并做好必要的防护，保证料场排水畅通，周转料具要及时清理并分规格码。2.4进入施工现场和工地库房的物资，必须有明显标识，反映出材料的进场日期、质量、规格、数量。2.5施工现场的包装品和废旧物资由项目物资部统一组织回收和处理。2.6施工管理人员要随时监督作业面的工完场清，物资部管理人员要加强现场巡视，及时发现和制止施工现场不文明行为。2.7作业面的剩余材料，各分包单位要及时办理退料或转移其它作业面继续使用。2.8现场材料管理要建立材料进场验收台帐、仓库保管明细帐、结构件加工和进场台帐、单位工程耗料台帐、周转工具进场和租赁台帐等资料，资料记载要具备连续性、规范性、及时性，数据反映要交圈对口和真实。2.9施工现场材料发放要严格手续，领料要有工长签发的施工任务书并有专人办理领料手续，重要的料具发放要经项目主管生产副经理或项目物资部经理签字确认后方可发放。第五章、机械设备投入计划及检验设备1拟投入本工程的施工机械、设备配备计划土建施工机械设备配备计划。2施工机械进场计划根据施工进度安排，分批次安排机械设备进场，原则是满足施工生产需要，同时保证设备进场后的运转效率。3施工机械表后附第六章、各分部分项工程的主要施工方法第一节、测量放线1、工程测量根据《工程测量规程》的规定，工程平面控制网的精度采用二级，即量距精度为1/15000，对应的测角精度为12”所有进入现场的测量器具应经具有检测资质的单位进行检测。定位依据点的校测：施工定位之前，按上述《规程》第3.2.4条及3.2.5条的规定对定位依据点的红线桩及高程控制点进行校算及校测。工程开工前，根据指定的市政定位控制点和水准控制点，按图纸设计要求，由专职测量师用激光全站仪设置定位控制桩，引测场区内的坐标与水准控制点，做成桩并加以保护。经复查批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。2、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和控制坐标网，建立统一的平面施工控制网。平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；根据设计总平面图及施工平面布置图中关键部位、特殊部位进行测放；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩点应采取保护措施，防止受到扰动或破坏。a.控制点引测根据市政定位控制点和水准控制点引测到场区内的控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表:等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0(km)200(m)±10(″)±20(n)1/2(″)1/10000b.控制网布设根据场内控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。c.轴线测量：用经纬仪投测，并用钢尺校核。大角、外柱模及钢构架柱均采用经纬仪定位校核，误差控制在3mm以内。每层施工完毕后，以轴线为依据检测外墙垂直度，作好记录，发现问题及时纠正。3、高程控制网的建立根据规划部门提供的高程控制点，按国家三等水准的技术要求，在现场建立二个高程控制点。4、结构施工中的标高控制a.对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用水准仪，精度按二等水准技术指标执行。b.结构施工中楼层标高控制方法及测设要求通则：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。在基础施工阶段根据雨棚周边设置的控制桩检测高程，闭合校核；在保证基础标高符合设计的基础上，竖向标高抄测在预制钢柱上，用红色油漆标记“▽”。观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行:

等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定:等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.05、质量保证措施所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。质量管理职责:测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。6、仪器及人员工程拟配备专职测量工程师1名，测量人员3名，拟配备以下仪器：全站仪1台TOPCONGTS-601/AF型经纬仪4台北光JTDJ2E型水准仪2台LEICANA824型钢尺50m2盘铝合金塔尺5m2根第二节、地脚螺栓预埋1、施工工艺测量放线→土方清理→混凝土垫层施工→放样基础轴线→基础钢筋绑扎→安装雨棚预埋螺栓→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。2、施工方法（1）基础工程由土建单位进行施工。（2）安装预埋螺栓安装预埋螺栓示意图（详细示意图见图纸）钢筋在进场前进行检验，检验合格后方可进场。进场后存放在硬化后的钢筋加工场，用方木将钢筋支垫，表面用毡布覆盖。钢筋下料前，对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，确定钢筋的下料长度。底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后钢筋绑扎后对规格、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合要求。根据设计要求，钢管柱由预埋锚栓与钢管柱连接，施工时先绑扎基础钢筋，基础底板钢筋绑扎时在垫层上将各钢筋位置用墨线弹出后绑扎，以保证成型钢筋网绑扎规则、美观。基础钢筋绑扎完成后，绑扎锚栓周围的钢筋，并将定位锚栓用调平支架定位钢板定位牢固，绑扎预埋主筋后，预埋主筋要与底板钢筋点焊，以防止偏移。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋螺栓偏差应符合GB50204-2011表4.2.6的规定。表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；检验方法：钢尺检查。3、基础模板基础模板按照垫层上弹出的控制线安装。模板采用竹胶板，为防止模板接缝漏浆，用双面胶带对模板接缝进行封堵。基础模板采用50×100mm木方做横向、竖向背楞，横向背楞上下两道，竖向背楞为80cm一道，纵横设置12mm对拉螺杆，3型扣件固定，模板上口以对拉螺杆固定位置，对拉螺杆用PVC管包住，模板外侧利用方木支撑，内侧利用垫块顶住模板，防止浇筑砼过程中由于振捣、卸料等原因使第三节、钢结构加工、施工安装1、结构概况序号项目内容1结构类型钢结构2地震基本烈度8度3结构用钢材主钢架为Q345B，次梁为Q235B2、施工总体安排2.1、钢结构工程的特点：本工程工期较紧，任务量大,质量要求高,需采用合理的制作、施工工艺和吊装顺序，组织好现场的施工人员，保证制作和安装进度，满足业主的使用要求。2.2、主体钢结构由本公司基地工厂制作，先做钢柱、支撑等构件，先安装钢柱、柱间支撑，使之形成稳定整体后，再安装屋面系统。主体柱、梁安装的同时，连接相应部位支撑。主体结构安装完毕后，进行屋面系统。2.3、主要施工过程：施工准备→工厂制作→钢柱吊装→支撑系统→钢梁吊装。2.4、钢结构工程安排：工厂制作，现场安装。2.5、结构垂直运输：根据构件吊装高度和重量，选用相应吨位（8t、16t、25t）的汽车吊。3、主要分部分项工程施工方法3.1、本工程采用地脚螺栓，应保证支承面和螺栓的位置。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置、尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差(mm)1支承面标高±3.0水平度l/10002地脚螺栓（锚栓）中心偏移5.03预留孔中心偏移10.04螺栓（锚栓）露出长度+30.00.05螺纹长度+30.00.03.2、钢结构主要施工方法3.2.1、钢结构制作A、材料准备本工程钢材质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94和《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB700-88的要求。钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书，重要部位的钢材应进行复检，复检合格后方可使用。手工焊接材料：Q345B钢材焊接采用E50XX型焊条Q235B钢材焊接采用E43XX型焊条。自动焊或半自动焊接采用H08A焊丝配合相应的焊剂，所有焊接材料除应符合设计规定外，还应符合GB5117-95《碳钢焊条》及GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》的要求，焊剂应符合GB/T5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》的要求。以上辅材应有原生产厂家合格证明单。焊条在使用前，必须进行烘焙。酸性焊条烘焙温度100～150℃，烘焙时间1～2小时，碱性焊条烘焙温度350～400℃，烘焙时间1～2小时。无论是酸性焊条或碱性焊条，在烘箱中贮存时间不能大于30天，以上焊条烘焙条件只作参考，在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条制作厂的要求或技术文件执行。焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，一般不能超过三次。焊剂烘焙温度250℃涂装：在涂装前钢材表面应进行除锈处理，钢材经除锈后应立即喷涂红丹醇酸防锈底漆二道，再刷一道醇酸面漆出厂，现场刷一遍竣工面漆后，漆膜总厚度不小于125微米。面漆颜色按建设方要求定。所有涂装材料应符合设计的规定，油漆进厂时应具有生产厂家的材质证明书。B、机具准备按制作过程的各工序要求配置相应生产、施工设备和工具，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。C、计量检测器具的准备根据设计要求，充分配置各种检测器具。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。D、钢结构的制作：本工程主要构件中：柱为圆钢，钢梁焊接H型钢，屋面楼承板。（1）钢柱下料要求所有进厂材料必须复验合格后方可投产下料。钢柱底板、钢管外套加劲板采用数控切割机下料，锚栓垫块采用半自动切割机下料，柱底加劲板用剪板机下料，做20mm×20mm倒角。锚栓垫块和柱底板用摇臂式钻床钻孔。根据深化图纸尺寸，按《切割下料标准》及《钻孔标准》要求执行。本工程除采用自动切割机以外，其它所有的型材及劲板下料均需采用半自动切割机进行下料，严禁采用手工切割；（2）焊接H型钢制作工艺流程框图：放放样翼缘板腹板连接板数控/直条气割机下料半自动气割机下料板材拼接点焊埋弧自动焊检查焊缝平直加工坡口组立机预拼点焊自动焊接机焊接超声波探伤翼缘矫正机矫正铣边机制端摇臂钻制孔拼装零件抛丸、除锈涂装、编号半成品出厂平直碳刨清根消除缺陷碳刨清根加劲板边缘加工矫正检验制孔焊接半自动气割机下料焊接H型钢梁制作工艺说明：a.放样按施工图纸以1:1的大样放出实样，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1～0.5mm，接口焊缝每一个接口为0.7mm，加筋板焊缝每对加筋板为1.0mm。b.下料板材下料采用自动气割机，加劲板及连接板采用半自动切割机、剪板机、无齿锯下料。气割的允许偏差见下表：项目允许偏差零件长度、宽度±3.0mm切割面平面度0.05t且≤2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0c.板材的拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定进行，上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合。腹板拼接缝与上下翼缘拼接缝间距不小于200mm，和与之平行的加劲板间距亦应不小于200mm。翼缘板和腹板的拼接采用全熔透对接焊缝。对拼接板的拼接焊缝应进行超声波探伤，对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。拼接时采用半自动埋弧焊，选用的焊丝应与主体金属的强度相匹配并符合国家规范的要求。d.板材的平直、检测下料前对板材（包括拼接的板材）须予以整理平直，平直过程中不得有损伤材质情况发生。钢板经过平直后的偏差应控制在允许偏差范围内。钢板的局部挠曲矢高在1.0mm范围内，当钢板厚度≤14mm时，局部挠曲矢高≤1.5mm。e.钻孔该工程主要构件连接为高强度螺栓连接，孔的位置精度要求较高。钻孔时，高强度螺栓孔采用划线钻孔法或钻模钻孔法，能配钻的应用配钻。普通螺栓孔采用划线钻孔。普通螺栓孔的直径比螺栓公称直径大2mm。高强度螺栓孔的直径比螺栓公称直径大1.5～2mm。高强度螺栓螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差直径±0.52mm圆度1.5mm垂直度0.03t且不大于2.0mm成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（单位：mm）＜500500~1200同一组内任意两孔间的距离±1.0±1.2相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5f.坡口加工及边缘加工加工坡口可采用刨边机或半自动气割机，坡口面粗糙度或槽痕应符合有关规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。（2）H型钢的制作a.组立：采用自动H型钢组立机，完成H型钢组对。组对构件前，对所有构件焊接坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围，以及待焊接的母材表面处的氧化皮、铁锈、油污均清理干净，露出金属光泽。最后用90°角尺测翼缘板与腹板组合垂直度，当符合标准后用点焊定位。b.焊接：采用自动埋弧焊机，使构件的焊接位置始终处于船形焊的位置，将焊接变形控制在最小极限。为了避免焊接缺陷，焊接时在焊缝两端设置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同，引弧板和引出板的长度一般为50～100mm，厚度≥10mm。焊接时采用对称焊接的顺序。焊接结束后焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣和焊瘤，引弧板和引出板用气割将其割掉，c.矫正：采用自动矫正机，对翼缘板因焊接产生的变形进行有效的矫正。焊接后的H型钢应控制在允许偏差范围内。截面高度小于500mm时高度允许偏差±2mm；截面高度在500~1000mm之间,高度允许偏差±3.0mm；截面高度大于1000mm时高度允许偏差±4mm。截面宽度允许偏差±3.0mm。腹板中心偏移允许偏差2.0mm。翼缘板垂直度允许偏差b/100且不大于3.0mm。弯曲矢高允许偏差l/1000且不大于10.0mm。腹板局部平面度，当板厚小于14mm时允许偏差3.0mm；当板厚大于14mm时允许偏差2.0mm。d.拼装：拼装应在拼装平台上进行。拼装前对各个零件进行复验，复验合格后，使用专用夹具将H型钢垫平、顶紧，再进行底板、法兰板、肋板的拼装。然后用90°角尺检查其组装后的垂直度，符合规范要求后再进行焊接。焊接采用手工焊或CO2气体保护焊，焊接时采取合理的焊接顺序，即对称焊接方法，以减少焊接变形。拼装后的钢构件外形尺寸应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）表C.0.3、C.0.5规定的允许偏差范围内。吊车梁端板手工焊接采用E5015、E5016、E5018型焊条。e.除锈、涂装：采用自动抛丸机除锈，达到施工图纸要求的除锈等级。为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5～38℃刷漆前，对高强度螺栓摩擦面、柱脚等部位应进行遮蔽保护。面积较大的部位可贴纸并用胶带贴牢；面积较少的部位，可全部用胶带贴上。对需工地焊接的部位，在距焊接面至少8cm处不得在厂内刷漆。现场装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷漆保护。油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许有漏涂、误涂、剥落、分层、返锈等缺陷。3.2.2、钢结构安装A、安装前的准备(1)构件安装前应详阅与钢构件安装有关的施工图纸，并根据现场实际情况制订保证构件安装质量、安装进度、施工安全的方案报业主认可后方可施工。(2)现场检查：包括轴线间距和跨度等。检查时应根据土建资料结合施工图复核各项数据，检查完的数据应整理、汇总后绘图进行分析。具体检查方法及偏差如下：轴线检查：根据轴线控制网，用经纬仪将钢梁安装轴线引到牛腿上同原定位轴线进行复核，轴线偏差应控制在5.0mm以内；柱基准点标高偏差为+3.0mm，-5.0mm；柱轴线垂直度允许偏差H/1000，且不大于25.0mm。预埋螺栓的检查：可用标准钢尺实测螺栓与钢柱安装轴线之间的距离，绘制预埋螺栓偏差图。如预埋螺栓根部（与砼面结合部位）偏差在规定范围之内，而螺栓上部因施工引起的变形出现超差，可用火焰校正法进行校正。如螺栓根部出现较大的偏差（即影响钢柱的安装准确度时），应采取相应措施进行处理。其次，还应检查螺栓长度，合格后方可进行下一步工作。检查合格的螺栓应用油脂或盖帽加以保护。钢柱三面应事先弹出钢柱的安装控制线，并在两个端头用红三角标出，以便测量钢柱的垂直度和对准基础面上的控制线。B、构件运输为保证工程进度，本工程钢构件的运输拟定采用10t拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项：(1)装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。(2)运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。(3)构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故C、钢构件的堆放(1)钢构件的堆放场地特别是钢梁堆放场地,须平整、坚实，如遇回填土，地面必须经夯实后才能堆放构件，以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。(2)构件应分类、分型号、分安装顺序堆放，以免安装时造成混乱，影响工期。(3)大型构件与刚度差的构件须分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。构件与地面之间须垫枕木或10×10cm木方。构件堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。D、钢构件的复检(1)构件运到工地后，应结合现场甲方代表、质量监督站人员、监理工程师，根据施工图的要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。(2)钢构件运到工地后，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应采取相应矫正措施。矫正后的构件应重新检验E、吊装机械的选择本工程钢结构吊装选用：根据施工图（钢结构部分）构件单件重量及安装位置的计算，吊车相应起升幅度和起重能力，均能满足构件的整体吊装的要求。F、安装顺序本工程各个钢结构部分吊装分为二个作业组同时施工，吊装顺序：地脚螺栓→钢柱→钢梁、支撑系统→屋面系统等。(1)钢柱安装：1.1钢柱吊装前准备工作吊装前根据构件的图示重量计算出吊绳的大小，根据施工现场的施工情况合理选择各种吊绳、吊具的规格；吊装施工前施工队伍应检查吊装设备、物资、器材的性能是否合格，应有试吊过程，要有记录，设备、物资、器材性能不合格的坚决取缔，吊装前吊车指挥应对施工现场进行检查，对吊车站位进行实际测量.1.2雨棚钢柱吊装流程：吊装前准备钢柱吊装测量矫正钢柱脚固定拉缆风绳固定1.3钢柱的吊装钢柱安装示意图一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，钢柱吊装采用旋转法。雨棚柱单件重量最重约为7吨，选用25吨汽车吊，吊装钢丝绳绑扎在钢柱安装标高+10.00m置上，共4点。钢丝绳选用直径为19.5㎜，6*37+1。卡环选用四个5吨的卡环，满足吊装要求；吊装前先检查地脚螺栓是否偏位，对偏位螺栓应进行校正，采用冷校正锤击法，柱底板孔采用模板套位，将套位后的模板与地脚螺栓和轴线进行复合套位，如有偏差，使用铁锤进行敲击，使螺栓达到要求，敲击时用螺母保护好丝扣，防止丝扣受损，螺栓调校完成后实施吊。1.4雨棚钢柱校正先将钢柱调校垂直，用垫铁和斜铁将钢柱标高调校至规范要求范围内，使钢柱只能水平方向位移，不能上下移动。将钢柱柱脚的中线对准测量放线的轴线，如误差过大用10吨千斤顶将柱脚轴线误差调校至规范范围内。将标高、柱底轴线调校好的钢柱利用四个准备好的葫芦调校钢柱角度至符合设计图纸要求，将调校好的钢柱与预埋措施焊连接固定，并利用缆绳固定好钢柱上端。1.5吊装注意要点：吊装前要复查预埋锚栓的位置、构件验收，吊装用具齐全合格安全。钢柱中心线及标高基准点标注好，基础轴线放好。工长、吊装班长要仔细熟悉图纸、施工方案、施工质量验收规范。主要规程规范有《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》。安装钢柱时，将安全爬梯和缆风绳固定在钢柱上，方便钢柱就位后人员上下和校正时稳固钢柱。先校正柱脚轴线，再校正垂直度和标高。吊装后用3根缆风绳固定使结构安全稳定。矫正时用经纬仪跟踪测量角度，用水准仪测量标高。特殊工种如起重工、焊工等要持证上岗。吊装由专人指挥，指挥信号标准明确。