汇编■抽采各工种作业规程

抽采区各工种安全操作规程PAGEPAGE49打钻工安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿从事地质孔、水文孔、物探孔、探放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔、灭火孔、通风孔、供电通讯孔施工的井下钻探工。抢险救灾孔等可以参照执行，但需针对具体情况作相应的补充规定。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证，司钻人员还应具备相应的绞车司机证，方可上岗。第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程(试行)》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。第4条熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。第5条必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。第6条必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。三、安全规定第7条井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。第8条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。第9条必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。第10条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。第11条严禁使用非煤安标志的钻机及大于25°以上倾角的钻孔人工起、下钻。第12条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。

四、操作准备

(一)设备的检修、保养及维护

第13条新的钻机进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该栅陛能后，方可下并使用。

第14条每台设备必须建立档案(包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等)。

第15条经常使用的钻机应定期进行更换卡瓦。液压油、齿轮油、黄油等，及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻机始终处于良好状态。

第16条钻机应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

(二)操作前准备

第17条入井前应检查机械、液压、操作(纵)阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。

第18条检查钻杆、丝口(扣)、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻(杆)具是否有微小裂隙(缝)，水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。

第19条根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

(三)设备运输注意事项

第20条钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可人井。

第21条在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。

第22条钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。

第23条运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。

第24条设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并要保护好油管接头、操作(纵)阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件。

第25条斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

第26条设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。

第27条短距离整体移动钻机时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

第28条人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。

第29条地面用吊车、行车、铲车装设备时，设备下及周围严禁站人。

(四)钻机的安装必须遵守以下程序和要求：

第30条施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架，三、四角门处要采取特殊支护，防止倒棚、冒顶、片帮。要清理各种、杂障碍物，挖好水池和水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。

第31条按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孑L位置，摆正钻机架，整平底板，设置地梁机台木。用水泥打基础，应先埋设地基底固螺丝固定，或卧入底板一定深度。用锚杆作为底固螺丝，孔内应灌满水泥。机座、机台木与底固螺丝连成一体，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。

第32条钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。使用木柱时木料直径不小于18mm，条件许可的情况下可优先使用单体液压支柱。

第33条钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。

第34条在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。上山施钻时应经常检查迎头浮矸，防止落下伤人。

第35条打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。

第36条施工水平孔时，导轮拉环必须安装得牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。

第37条施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接一起，以防高压水冲倒钻机伤人。

第38条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

第39条钻机安装完毕，应及时与附近作业采区约定好停、送电时问，提出停电申请并经审批，以便接通电源。钻场的动力设备应与局部风机联锁，确保停风即停电。

第40条接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

第41条在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂ct有人工作，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。

第42条电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。

第43条电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

第44条电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。

第45条开钻前，必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

(五)开钻前应具备的条件

第46条检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调归是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量年油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。

第47条开钻前的准备工作。

1、检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及顶板情况等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、一般操作

第48条打钻时要做到：

1、按工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按怕世规程要求对钻孔进行处理。

11、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

12、取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

13、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

14、执行“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”：丝扣不合格不下、笺是多损军重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看”：看压力表、看进尺、看钻孔返水情况；‘‘二听”：听机器声、听孔内震动声；“一及时”发现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。第49条上、下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

4、升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。六、特殊操作

(一)探放水操作

第50条在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动。

第51条在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程(试行)》、《煤矿防治水工作条例》的规定，经工程技术人员确定的探水线进行探放水操作。

1、接近水淹或可能积水的井巷、采空区或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

7、接近其他可能出水的地区时。

第52条煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，必须严格按编制的防治水专项设计及安全措施施工。

第53条安装钻机深水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。

2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、工程技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第54条预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第55条操作钻机时，应遵守以下规定：

1、操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴、脚踏绝缘垫板。

2、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

3、探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。

第56条下置的孔立管及下级套管都必须进行耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，方准继续钻进。

第57条钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

第58条钻进中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。

第59条探放采空区水必须遵守下列规定：

1、探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置、积水量和水压，采空区积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

2、放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到采空区水放完为止。

3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据后路排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第60条透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭。

第61条疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆操作。

第62条探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。(二)瓦斯抽放钻孔的操作规定

第63条高位钻场瓦斯抽放钻孔特殊施工规定。1、钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆、失保，高位钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。

2、设备进入钻场时，必须使用吊挂锚杆吊拉设备时，锚杆锚固力要达到5t以上，操作时应避免铁器撞击，吊点下方严禁站人。

3、设备进入钻场后，应立即在高位外场的起坡口设一“天档”，确保下山处行人安全，并在钻场上口设置棚栏，防止操作人员失足滑落伤人。斜巷段应设置扶手或绳索以便上下人员。

4、钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，必要时装设压风辅助通风，以确保供风安全。钻场内上方挂瓦斯便携仪，瓦斯检查员要经常检查孔口及其附近的瓦斯含量、当瓦斯含量≥1％时应停止作业，瓦斯含量≥1、5％时停电撤人。孔口附近瓦斯及其他气体涌出异常时，瓦斯检查员和班长要将本班人员全部撤出到安全地带并切断电源，向调度室汇报，恢复正常后方可继续施工。

5、孔内瓦斯出现“喷孔”现象时，应立即暂停进尺，但钻具必须继续转动，待孔内“喷孔”现象消失后，方可继续钻进。

6、孔口设置防喷橡塑挡板，防止孔内喷出石块及岩粉伤人。钻机卡瓦松动或磨损超限时，严禁用铁丝插入，要及时更换卡瓦。

7、采用聚氨酯封孔加固孔口管，操作人员应戴胶皮手套、防护眼镜等劳保用品，以防原材料溅人眼内，一旦进入眼内应立即用清水冲洗。

8、非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探工具、设备等。

9、禁止使用铁锤敲击钻具等物品，以免产生火花。如确需使用，只能用铜、木、橡胶锤。

10、因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生，如使用风动排水泵冲洗，可以继续向孔内供水。

11、每个钻场内钻孔施工结束后要及时下套管并上好闷盘，以防瓦斯溢出超出规定而影响下一孔施工。

第64条顺层(本煤层)瓦斯抽放孔特殊施工规定。顺层(本煤层)瓦斯抽放孔施工除按高位钻场规定外，还应注意以下几个方面：

1、采用孔干打湿喷。压风排渣式钻进钻孔时，施工人员要佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免孔内压风混合煤流喷射伤人。

2、钻孔施工前必须准备足够量的黏土或木锥，以备孔内冒烟。如孔内冒烟，应立即关闭压风，快速使用黏土或木锥堵实孔口，消除孔内着火现象。

3、钻进过程中遇到“喷孔”情况应暂停进尺，但不得停机。为避免“喷孔”对人员的伤害，事先在孔口煤帮悬挂一块中间有孔径的胶皮挡板。

4、当压风压力小于额定值或孔口不返渣时应停止进尺，钻具后退一定距离并来回拉动旋转后方可停钻，查明原因。

5、为彻底消除钻进中孔内或喷出的煤粉，必须在孔口上方设置喷雾一个，在钻场下风口20m内设置二道喷雾净化。在施工中应保持喷雾完好使用。

6、施工人员应及时清理孔内或喷出的煤粉。

7、使用压风严禁管头对人，防止管接头脱落现象发生。

(三)处理钻具折断与脱落事故时应按以下要求操作

第65条钻进中发现钻杆折断、脱扣后，应立即停机丈量残(余)尺，起钻检查钻杆断头形状。

第66条根据断头形状选择合适的公(母)丝锥进行打捞，工具选好后要迅速处理，减少事故钻具在孔内停留的时间，防止事故复杂化。

第67条钻杆如系多头断脱，应先下打捞器查明情况，先捞活头后捞死头。

第68条钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对上后人工拧紧，不准继续钻进，应立即提钻。

第69条使用管子钳拧紧钻具时，要防止管子钳打滑脱落伤人，并注意钻杆及管子钳反弹伤人。

第70条采用掏心方法处理岩芯管事故时应使用比事故钻具小二级的钻具。七、收尾工作

第71条钻孔结束后清理钻机等设备。

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机_、油管应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第72条钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作，其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏、杂物的清理及有关资料的移交等。

第73条整理好钻孔资料。每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录。作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产隋况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

第74条钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第75条钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，应写明名称、型号、数量，报请有关部门购买。瓦斯抽放泵站司机安全操作规程一、适用范围第1条本规定适用于抽采区瓦斯抽放泵站司机第2条抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理2、运行参数的调整、记录工作。二、上岗条件第3条抽放瓦斯泵站司机必须经过培训，取得安全技术工作操作资格证后，持证上岗。第4条抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：1、掌握瓦斯泵的结构、性能。2、会进行一般的维护保养及故障处理。3、掌握抽放瓦斯系统的工作原理。4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。5、熟悉入井人员的有关规定。6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。三、安全规定及安全责任第5条地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》相关规定要求。第6条地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全设备，必须配齐通讯设备和必备的检测仪表。第7条采用地面泵房抽放瓦斯的，七管路应尽可能敷设在回风巷道中和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽可能减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全设备。第8条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》的相关规定。第9条临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑杏仁等安全间距。第10条泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。第11条操作电器设备时，必须穿戴绝缘和绝缘手套。第12条对于反应抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的间隔时间进行观测、记录和汇报。页数情况下必须随时观测、记录和汇报。第13条要经常检查维护抽放系统个中剂量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。四、操作准备第14条检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证期处于正常工作状态。第15条检查抽放泵底角螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。第16条检查并保持油路、水路处于良好工作状态。第17条各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。第18条泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。第19条检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防暴器的，要保证水位达到规定要求。第20条用手转动泵轮1-2周，要求泵内无障碍物。第21条检查配电设备，应完好。五、操作顺序第22条本工种操作应遵照下列顺序进行：交接班→检查→开机→停机。六、正常操作第23条接到命令后，抽放瓦斯司机应1人监护、1人准备操作。第24条启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，关开、管有关阀门。第25条真空泵的的启动顺序如下：1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。2、操作电气系统，使抽放泵投入运行。3、换换开启进气阀门。4、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。第26条使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合要求时，方可按照操作说明书启动。第27条抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。第28条按规定按时记录各种检查数据。七、特殊操作第29条如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速讲过总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭总进气阀门。第30条抽放泵每次有计划的停机，必须提前编制停泵安全技术措施。第31条抽放泵需要互换运行时，必须提前编制施工安全技术措施。八、收尾工作第32条对全部设备的外表进行1次擦洗。第33条实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。瓦斯检查工安全操作规程

一、适用范围第1条

本操作规定适用于抽采区采煤工作面瓦斯检查工。第2条

瓦斯检查工应完成下列工作：1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。2、及时准确填报各种记录。3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。二、上岗条件第3条

瓦斯检查工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。第4条

瓦斯检查工需要掌握以下知识：1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。2、所用仪器的性能、参数。3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。6、熟悉入井人员的有关安全规定。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、了解煤矿避灾路线。9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第5条

必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。第6条

瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定。第7条瓦斯检查工要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。第8条

采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：1、工作面迸风流（指迸风巷至工作面煤壁线以外的风流）。2、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。3、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处）。4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。5、尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。7、所有电器设备安装地点。第9条

爆破地点检查瓦斯的部位有：采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。第10条

检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。第11条

瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。第12条

瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。第13条

经分析确定的不宜安排瓦斯检查工检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查工迸入检查瓦斯。四、操作准备第14条

准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。第15条

对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。第16条

检查药品是否失效:检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。第17条

气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后lmin内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。第18条

检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看千涉条纹是否清晰。第19条

对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在”0”位上，如果第5条正对在”7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。第20条

用新鲜空气清洗气室：每班在进人工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10°C）的新鲜空气中按压吸气球5~6次，清洗气室。第21条

调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。五、操作顺序第22条

本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。六、正常操作第23条

将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5~6次，使得待测气体迸人气室。第24条

测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的买部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。第25条

按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。第26条

按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。第27条

整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。第28条

检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.20m处检查。第29条

在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。第30条

混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。第31条

用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。第32条

用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。第33条

检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查工要将检查结果及时记人瓦斯检查工手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查工手册上签字。第34条

瓦斯检查工还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。第35条

巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。第36条

每次检查完后，向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。七、特殊操作第37条

高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：1、检查采煤机前后20m内；距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。3、对于使用掘迸机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。第38条

煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。第39条

采掘工作面的专职瓦斯检查工应认真执行”一炮三检”制度，瓦斯检查工不在现场不准爆破。第40条

对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。第41条

采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。第42条

在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4~6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行密闭。第43条

在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。第44条

对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m，浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。第45条

在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。第46条

矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏），恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查工的检查，证实无危险后方可恢复工作。第47条

反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。第48条

井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全技术措施执行。八、收尾工作第49条

将仪器清理干净，收好备用。第50条

交接班要在指定地点进行，交清当班情况。煤层注水工安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于抽采区的煤层注水工。第2条煤层注水工应完成下列工作：1、注水钻孔的封孔、压力表的安装。2、煤层注水。二、上岗条件第3条煤层注水工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第4条煤层注水工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。2、熟悉煤层注水的工作原理。3、掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。4、熟悉煤矿综合防尘的有关规定。5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。6、了解电工基础知识。7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。8、熟悉煤矿避灾路线。三、安全规定第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。第6条掘进工作面需要注水时，按要求进行注水。第7条必须按照注水设计和掘进工作面煤层注水安全技术措施施工，不得擅自改变。四、操作准备第8条下井前应整齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。五、操作顺序第9条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查→安装（接管路、表）→注水→检查。六、正常操作（一）管路供水时的注水第10条检查注水钻孔。第11条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。第12条检查快速封孔器深度是否达到5m。第13条检查各连接的快速节头是否安全牢固，禁止用铁丝带替“U”型卡。第14条在掘进工作面采用长孔或短孔注水时，应根据设计规定的钻孔进行注水。第15条注水方式为动压注水，应按措施规定的注水参数施工。注水量一般以迎头煤壁渗水或有露珠为宜，或水从排放孔和抽放钻孔里流出则可以停止注水。第16条采用并联多孔注水时，一次注水一般2～3个孔。尽可能缩小各注水孔之间的压差。如发现某一孔泄水时，要及时停止这一孔的注水。第17条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。第18条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水时，注水压力一般不超过10Mpa。第19条对煤层注水效果要进行取样分析，确保注水效果。（二）使用煤层注水泵注水第20条注水前先调节逆流阀的压力为10Mpa，高压侧禁止用一般管路，以免发生崩管事故。第21条注水泵启动前，要认真检查连接装置、快速封孔器、水表等的连接牢固情况和蓄水桶里面的干净情况（确保没有杂质），出现问题及时处理。第22条注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题要及时停机检查。第23条观察注水泵的排量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。第24条注水泵严禁无水运行。第25条注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因。适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察。第26条新泵的检查：1、新泵或停车时间较长的泵，启动前首先检查各部分，洗净防透油，检查十字头、连杆、曲轴等零部件是否有水锈、划痕，如果有可用细砂布打磨，擦净。严重锈蚀。最后检查各部分螺纹连接是否松动。2、检查塑胶件，如有老化、损坏应予更换。3、曲轴箱如不干净，应清洗后在注入新润滑油。第27条煤层注水泵的启动：1、将规定的油注入曲轴箱并检查油位。2、新泵或停车时间较长的泵，在启动前应在联轴器处盘车，检查各运动部分是否灵活。3、让泵的压力侧敞开。4、注意泵输入端的转动方向应与方向指示牌一致，否则有研坏十字头的危险！5、打开吸入段或输入段的阀门。6、检查吸入段或输出接头是否拧紧，以免泵吸入空气。7、启动电机。8、让水从口喷出，这样所有空气可以从泵头排出。9、经空负荷运转正常的泵，可以加压，加压过程要缓慢进行，升压过程中应随时注意有无异常的声音及振动，如有应及时停车检查。10、负荷运转时应检查填料函，曲轴箱等部位是否发热，温度过高应停机检查，短时停工可以不停泵，间隔时间较长，就停止电机。以后开动时只须：①检查油位；②打开吸水阀门；③打开高压侧的控制机构；④启动电机。第28条停机时应首先泵压降至零位。然后再停止电机，卸下压力接头，关掉阀门。如长时间不用，趁热将油放空，曲轴箱冲洗并涂以防锈油，在中间杆上涂黄油。松开全部封盖，放掉液体，放松阀门。七、收尾工作第29条清理工作现场。第30条上井后将当班的注水压力、流量、注孔的孔数、当班注水量记入台账。管路工安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于抽采区井下瓦斯抽放管路工。第2条管路工应完成下列工作：负责瓦斯抽采管路运输、安装、拆卸、检查和维护等工作。二、上岗条件第3条管路工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第4条管路工需要掌握以下知识：1、有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。2、《煤矿安全规程》中对瓦斯抽采有关规定。3、熟悉入井人员的有关安全规定。4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。5、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。6、熟悉矿井避灾路线。三、安全规定第5条对防尘、瓦斯抽采和防灭火灌浆、注砂的有关管路安装，要符合《煤矿安全规程》的要求。第6条严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。第7条在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。第8条敷设管路时，要严格按设计施工。管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。第9条在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。四、操作准备第10条工作前应把需用工具、材料准备齐全。第11条安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。第12条下井进行管路敷设和维护时，要运转所需的材料。第13条软质管或较短管材、配件可装矿车运送。凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并要捆绑牢固。第14条在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。第15条严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。第16条管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。五、操作顺序第17条本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查→验收物料→管路的安装与拆卸→检查质量。六、正常操作第18条接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。第19条管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。第20条管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。第21条拆卸管路时，要2人托住管路、1人拧下螺丝。第22条接防尘管路时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面巷道、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。第23条机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。第24条在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，并佩戴保险绳，防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。第25条当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通防部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。第26条在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆300mm以上。第27条用法兰盘联接管路时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。第28条接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3—4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用非抗静电的塑料管。第29条新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气。安装使用更换的管路要检查管路铁皮被腐蚀掉渣皮堵塞管道的问题。第30条连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧，以确保不漏气。安装流量计时，必须严格按质量标准施工。第31条拆卸的管路要及时清点、运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收要妥善保管。七、特殊操作第32条在竖井内接管路时，应按照管路规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管路用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺栓上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢。由下往上接时，第一节管路要与平巷管路连接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。第33条在倾斜和水平巷道中安装φ102mm或更大管径的管路时，必须先安管路托，管托间距不大于10m。第34条在斜巷内接直径φ102mm或更大管径的管路时，要接好一节运一节，并把接好的管路用卡子或8—10号铁丝卡在或绑在预先打好的管路托架上。、第35条在倾角较大的小井、联络巷（倾角大于25°）中拆接管路时，必须佩戴保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，严防坠落伤人。拆接管路前，应先用绳子一头将准备拆接的管路捆住，绳子另一头牢固的拴在支架或其他支撑物上，以防止管路掉下。第36条正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。第37条在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，敷设在巷道底部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要求。第38条拆除或更换防尘、灌浆、注砂、注氮管路时，要等管路内的流体等全部流净，并符合《煤矿安全规程》规定的浓度后，方可拆除或更换。第39条发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。八、收尾工作第40条检查安装质量，保证管路符合要求。第41条清理现场，保持整洁、安全。第42条运走拆除的管路和配件，带齐工具上井。抽放系统巡检工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于抽采区井下抽放系统巡检工。第2条巡检工需完成以下工作：1、巡检瓦斯抽放系统。2、瓦斯抽放系统放水、除渣。3、填写瓦斯抽放系统巡检记录。二、上岗条件第3条抽放系统巡检工必须熟悉掌握以下内容：1、巡检工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。2、应熟知《煤矿安全规程》瓦斯抽采的有关规定。3、应掌握抽放钻孔的并网规范和放水程序。4、巡检工要会对瓦斯管路、放水器、除渣器等设备进行检查、维护。5、巡检工要会正确使用便携式瓦检仪。三、安全规定第4条熟悉有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。第5条《煤矿安全规程》中对瓦斯抽采有关规定。第6条熟悉入井人员的有关安全规定。第7条了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。第8条了解井下各种气体超限的危害及预防知识。第9条熟悉矿井避灾路线。四、操作前准备第10条根据当天的工作任务带全所需工具，并认真检查确保工具完好后，方可下井作业。第11条如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯，瓦斯超过1%规定时应停止进入。第12条进入作业地点工作，必须先检查作业地点支护、通风等情况。五、操作顺序第13条本工种操作应按照下列顺序进行：交接班→检查→抽放系统维护→检查质量→填写记录六、正常操作第14条抽放管路放水操作：1、简易放水器为管路三通立管法兰盘上连接蝶阀①，蝶阀连接弯管，弯管端头连接蝶阀②。进行放水时，关闭蝶阀①，开启蝶阀②，待放水器中水放尽后，关闭蝶阀②，后开启蝶阀①。2、气水分离器为两个三通中间连接一个蝶阀①，并在2个三通立管上各连接1个蝶阀③、④，再将气水分离器连接在蝶阀③、④上。进行放水时，先将蝶阀①打开，然后将蝶阀③、④关闭，打开放水阀进行放水，待气水分离器中水放尽后，然后关闭放水阀，开启蝶阀③、④，最后关闭蝶阀①。第15条抽放管路除渣操作：1、简易除渣器为2节抽放管路间连接1个三通，在三通的排气端与管路间安装1片除渣网，三通立管法兰盘连接蝶阀。进行除渣时，打开蝶阀，将渣掏空后，在关闭蝶阀即可。2、除渣箱为气水分离器箱体中焊接1片漏网，除渣与气水分离器放水工序相同。3、泵站内队除渣器进行除渣时，必须与泵站司机密切配合，并与相关工作面瓦斯检查工取得联系后，方可进行除渣。4、巡检工放水、除渣过程中利用便携式瓦检仪关注周围瓦斯变化情况，出现异常，及时汇报并处理。第16条加强对各瓦斯支管、主管放水器的维护工作，班班检查放水器完好和积水等情况。第17条巡检工必须经常清理和润滑瓦斯管路和放水器的阀门，以确保阀门使用灵活。第18条巡检工每3天对自动放水器的除渣器进行一次清理，水大的地方必须每天有人对自动放水器的除渣器进行清理，定期对自动放水器进行维护。第19条巡检工在放水过程中，发现管路堵塞、漏气等异常情况时，要及时进行检查处理。第20条巡检工放水作业时，要对放水器进行逐个放水，放水完毕后，要及时将阀门或截止阀关闭，严禁同时打开多个放水器进行作业。第21条巡检工对所负责区抽采系统的设施要进行全面检查，发现抽采设施缺失或损坏，要及时进行安装或更换并汇报泵房值班室。第22条巡检工在放水巡查过程中，如发现漏气、断管、积水等问题严重影响抽采系统时，应立即向调度室、抽采部、队部值班室等汇报，并采取措施进行处理。第23条巡检工需进入皮带里侧放水时，必须走行人过桥，严禁横跨皮带。第24条作业人员在皮带里侧放水作业时，要把所穿工作服以及其袖口等开口处扣紧，放水过程中要时刻注意皮带、托滚的运转严防伤人事故发生。第25条放水完毕后要及时恢复抽采系统正常工作，通过行人过桥到皮带行人侧。第26条未经批准，任何人不得随意调整管路的抽采负压，如发现汇流管、放水器、孔板、高压管等无负压时要及时查明原因，步骤如下：1、首先查看放水器是否堵塞（水堵、煤堵）或关闭截止阀，及时放水、疏通和打开截止阀。2、放水器无堵塞、截止阀也正常打开，查看与放水器连接的高压软管、孔板是否堵塞并及时处理。3、若与放水器连接的高压软管、孔板未堵塞但仍无负压时，查看瓦斯支管的蝶阀是否关闭，查明原因并及时打开。4、若瓦斯支管蝶阀处于打开状态，孔板仍无负压时，则沿瓦斯支管查看是否低凹处有水堵现象影响负压，并及时向抽采部值班室、调度值班人员汇报,并现场处理。5、若瓦斯支管无水堵现象但孔板仍无负压，则查看瓦斯主管是否关闭蝶阀、是否有断裂、地面泵站瓦斯泵是否停止运转，落实情况并汇报调度室、抽采部、瓦斯泵站值班室，及时处理。6、若瓦斯管路内积水较严重，需要关闭瓦斯管路蝶阀放水时，关闭蝶阀前必须向调度室、抽采部、瓦斯泵房值班室汇报，经同意后方可关闭蝶阀放水。7、放水过程中，巡检工要时刻关注巷道及放水地点瓦斯变化情况，出现异常及时关闭阀门。调度室人员和瓦斯泵站司机要时刻关注瓦斯监控和瓦斯泵运行情况，出现异常及时汇报处理。8、放水完毕后立即打开蝶阀恢复抽采系统，蝶阀开启后及时向调度室、抽采部及瓦斯泵房值班室汇报。第27条当班人员要做到一班三汇报，下班前将本班工作情况全面准确的记录。电工安全操作规程一、上岗条件第1条矿井内线电工必须具备电工基本知识，经过培训合格后，持证上岗工作。第2条熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。第3条有维修及故障处理等的技能，掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况，能独立工作。第4条掌握电气防灭火和触电事故处理方法。二、安全规定及安全责任第5条上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。第6条检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线的顺序进行工作。第7条从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时，1人监护，1人操作，严格执行停送电制度。第8条同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意相互之间的影响和相互之间的安全。第9条修理后达不到防爆要求的电气设备，严禁下井使用。第10条检修所用的零配件必须合格。三、操作准备第11条准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他使用的用具。第12条穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。第13条检修前后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。第14条使用起重工具时，应先检查其强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。四、操作顺序第15条操作高压开关应按下列顺序操作：1、送电合闸顺序应为：先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合断路器。2、停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸，最后拉电源侧刀闸。五、正常操作第16条检修电机、变压器，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。第17条检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。第18条设备检修后要经过检查试验，合格后填写检修试验记录，否则不准使用。第19条在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。第20条检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。第21条检修、检查时，停、送电操作应由司机操作按操作顺序规定进行操作。六、收尾工作第22条清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。第23条检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入账，入库保管或投入使用。钳工安全操作规程一、适用范围第1条本规程适应抽采区钳工。二、上岗条件第2条钳工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。三、安全规定第4条必须熟练掌握钻机、泥浆泵、水泵等抽采区使用设备的使用说明及保养维修。第5条熟悉入井人员的有关安全规定。第6条了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。第7条了解井下各种气体超限的危害及预防知识。第8条熟悉矿井避灾路线。四、操作前准备第10条根据当天的工作任务带全所需工具，并认真检查确保工具完好后，方可下井作业。第11条进入作业地点工作，必须先检查作业地点支护、通风等情况。五、操作顺序第13条本工种操作应按照下列顺序进行：交接班→检查→维修→填写记录六、正常操作第14条工作前应检查所使用的工具是否可靠，特别是电动、气动和液动工具。第15条使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。第16条锉刀、刮刀应装有牢固光滑的手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠。为防止手锤滑出伤人，手锤木柄上不应有油污。第17条要防止錾削的切屑飞出伤人，錾削方向的对面不准站人，操作时应戴防护眼镜，第18条不准用高速钢做錾子，也不能用大锤打击手錾子。第19条钻孔、锉削或刮研时，不要用嘴吹切屑，以防飞入眼内。第20条使用扳手时应选择与螺母规程相适应的扳手，不可随意加长手柄。第21条使用大锤时，必须注意前后、上下、左右情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。第22条使用手电钻或其它电动工具时，要戴好绝缘防护用品。第23条使用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。操作时应使载荷与千斤顶轴一致，严防发生千斤顶偏离现象。第24条敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。第25条须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。第26条两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。第27条用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，用完后及时将火熄灭。第28条拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥。第29条加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。第30条在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整。第31条检修作业中要防止回转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。第32条拆装各种阀门附件时，严禁在有气、液压力的情况下进行。第33条检修制泠压缩机时，禁止使用明火照明。第37条高处作业必须做好防坠落的安全防护措施。六、收尾工作第38条清点工具、材料、配件、做好检查、检修记录。第39条检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入账，入库保管或投入使用。爆破工安全操作规程一、适用范围第1条本规定适用于山西省各类煤矿的井下爆破工。第2条井下爆破工负责井下爆破工作。二、上岗条件第3条井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。三、安全规定第4条爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。第5条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。第6条爆破作业必须执行“一炮三检制”。第7条必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领退等管理制度。四、注意事项第8条不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。第9条爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。第10条井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。2、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。5、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。第11条必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。第12条在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在并筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。第13条严禁采用糊炮或明火爆破；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第14条严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施，防止粉尘浓度超限。四、爆破前准备工作第15条区队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由区队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。第16条领取并检查防爆发爆器。1、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。2、禁止用短路方法检查发爆器。3、发爆器完好，电池有电。第17条领取并检查电爆网路检测仪表。常用爆破欧姆表。爆破欧姆表检查方法为：1、使用前先检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调节旋钮使之对零位；若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读数减去初始值，减后所得读数即为测得电阻的欧姆数。2、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。3、将待测电雷管的脚线或网路导线端头用砂布擦光，接在接线柱上，指针能摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网路联接质量是否符合要求。第18条领取放炮母线：1、必须使用橡胶铜芯双线电缆。2、放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。第19条领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。第20条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量,凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。五、爆破作业（一）爆炸材料的运送与存放第21条电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。第22条领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。第23条携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同罐上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。第24条严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。第25条爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。1、爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。2、炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。3、不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。4、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。第26条准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（二）起爆药卷的装配第27条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。第28条必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。第29条严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。第30条从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。第31条装配起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时，将脚线未端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。第32条装配起爆药卷时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。（三）装药操作第34条装药前；爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查。对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：1、采掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。第35条爆破工按照“作业规程”爆破