洗煤厂设备安全技术操作规程(2014年7月4日修订)

陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿洗煤厂安全技术操作规程快速装车系统安全技术操作规程第一章一般规定一、快速装车系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、快速装车系统在运转中发生故障，必须停机处理，并严格执行“停送电”制度。第二章操作程序一、开车前准备工作1、检查UPS、PLC、控制计算机等电源及称重仪表显示是否正常。2、打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。3、检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。4、检查液压泵动力电是否送好。5、液压系统是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却工作。6、按照所装车皮的标准载重，正确设置装车参数。7、装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等是否正常，是否可以启动。8、装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可上下移动摆动溜槽到装载位。9、冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。二、开机、停机开机1、本系统的操作分集控全自动操作、集控半自动操作二种操作方式。正常生产期间采用集控全自动或半自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。2、集控全自动操方式：（1）在集控机上点击“油泵启动解锁”按钮,变为“油泵启动闭锁”状态，再点击“自动装车系统”按钮，弹出控制选项。（2）在“自动装车系统”对话框中点击“自动装车未选”，变为“自动装车选中”状态，同时集控画面车皮上方会显示红色圆点及文字说明“自动”字样，说明此时是自动装车状态。（3）根据车型、煤种选择卸料电眼及装车高度，然后点击“系统启动”按钮，溜槽自动降至设定高度位置。（4）装第一节车时，需手动放煤，到下一节车皮时自动装车开始。在自动装车过程中，如需手动调整溜槽高度，直接将操作杆向上或向下移动，此时自动切换为手动模式；车速偏快需提前手动放煤时，直接按下操作台上的卸料“启动”按钮，此项操作不改变当前自动模式。（5）在切换至手动操作后，直接按控制台上的“自动装车”按钮，同时看到集控画面“自动”字样及红色圆点恢复。（6）如在装车过程中，出现放煤溜槽刚好停在两车皮之间空隙处，且此时放煤电眼已动作开始放煤时，要立即按下卸料“停止”按钮，并快速提升溜槽，尽可能避免将煤洒落到道心，造成车皮脱轨现象。3、集控半自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。运输系统启动要在监控画面中先选择要启动的设备（除了给煤机，一般不做重新选择），与现场操作人员联系，确认无误后启动运输系统。也可以在系统处于集控自动操作方式下，将单独的功能项转入就地操作，如液压泵的启动和停止，缓冲仓的手动和自动配煤，给煤机的就地启动等。4、手动操作方式：首先与装车操作工联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。在此方式下装车操作工在计算机屏幕上不能启动胶带输送机和给煤机，运转工在现场通过按就地按钮启动和停止液压泵、胶带输送机和给煤机，胶带输送机和给煤机之间不存在任何闭锁关系。同时装车系统不自动配料，装车操作工只能通过按操作台上相应的功能按钮装车，此时装车质量和数量不准确。停机1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在调度室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。2、集控全自动操作方式：装到最后三节时注意观察集控设定节数与实际未装节数是否一致。在监控画面依次点击给煤机、胶带机停止按钮及装车结束按钮。装车结束后，点击自动装车系统画面的“系统停止”按钮，溜槽自动提升到停放位后，液压泵自动停止。3、集控半自动操作方式：装车完毕停运输系统时，在监控画面依次点击给煤机、胶带机停止按钮及装车结束按钮。将装车溜槽移至停车位置，在监控画面中点击液压泵停止或在操作台上按下系统停止按钮停液压泵，装车结束。4、就地手动操作方式：就地停机顺序与启动相反。先手动停止给煤机，待胶带机带面上无物料时，就地停胶带机。装车系统装车完毕后，将装车溜槽移至停车位置后，手动就地停液压泵。第三章运转中注意事项一、装车操作工1、检查各信号与仪表指示是否正常，根据实际情况及时进行调整。2、观察系统的电压、电流、压力、温度显示是否正常。3、观察皮带称数据、缓冲仓的料位并与岗位司机联系及时调整给煤量。4、注意查看报警记录，掌握设备的运行状态，当发现异常情况时，采取相应措施。5、时刻注意车皮的高低，防止发生装车溜槽与车皮碰撞事故。6、冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮防冻液喷洒均匀到位，否则不能装车，以防冻车事故发生。7、装车过程中应高度注意装车溜槽及液压系统的异常变化,发生异常变化时先将装车溜槽移到停放位置,然后停液压泵进行检查,及时将情况报告班长。8、装车过程中应随时观察煤中是否有铁器、炮线、雷管、木头、矸石等杂物混入煤中，一旦发现应及时停装处理，待拣出去后方可继续装车作业。二、现场巡视工1、检查液压系统油位和压力指示是否正常，液压泵运转声音、温度是否正常。2、检查限荷溢流阀和压力继电器工作是否正常。3、检查阀件与管路各接头有无渗油和漏油现象。4、检查各油缸固定螺栓齐全、紧固，油缸动作是否平稳。5、检查液压系统加热、冷却循环系统工作是否正常。6、检查各液压闸门动作是否平稳，声音是否正常。7、检查装车溜槽动作是否平稳，有无异常声音。8、检查装车溜槽钢丝绳和导轮润滑是否良好，磨损是否正常。9、检查装车溜槽行走机构润滑是否良好，动作是否平稳。10、检查干油润滑系统工作是否正常，润滑是否到位。第四章停机后收尾工作一、填写设备运行记录，保持设备清洁卫生。二、装车操作工整理记录有关数据，并向调度室汇报装车有关情况。三、装车操作工需对旋转装车溜槽上安全栓。除尘设备安全技术操作规程除尘设备安全技术操作规程第一章一般规定一、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、防砸鞋、安全帽、手套、防尘口罩等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、本机可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。七、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。第二章操作程序一、开车前准备工作1、检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好。2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物质。3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。4、检查除尘器下部锥体是否有积灰现象。二、开机、停机开机1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。2、集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式，设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。3、手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下通风机启车按钮启动，待通风机停车10分钟后，按下泄料刮板机和反吹风机启动按钮进行泄料。停机1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在调度室点击急停。2、集控自动操作方式：装车完毕运输系统停止后，延时2分钟停通风机，10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机，设备运转20分钟后自动停止。3、就地手动操作方式：现场就地停止按钮停机。4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋，并对布袋进行清理。第三章运转中注意事项一、注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。二、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。三、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程第一章一般规定第一条、防冻液设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。第二条、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套、防尘口罩等），禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。第三条、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。第四条、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。第五条、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。第六条、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。第二章操作程序一、开车前准备工作1、检查搅拌桶电动机搅拌器是否良好。2、检查搅拌桶内有无杂物，各连接螺栓齐全紧固。3、检查进水阀门关闭是否严密，无渗水和漏水现象。4、检查加水口滤网是否堵塞，并及时进行清理。5、检查防冻液泵体有无渗液现象，各阀门旋转灵活，关闭严密。6、喷洒装置固定可靠，喷头无堵塞现象。7、检查配电是否完好。二、开机、停机开机1、防冻搅拌桶控制方式为手动操作方式，直接用现场就地按钮进行控制。防冻液储液箱和喷洒为手动操作控制方式。2、在正常工作和系统处于故障或检修状态下，采用现场点击起停按钮进行控制。停机1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，必须现场点击停止按钮进行停机。2、装车完毕后喷洒设备由现场点击停止按钮进行停机。第三章运转中注意事项一、搅拌工1、检查搅拌器运转声音、温度是否正常。2、加料要均匀，不得将大块物料倒入搅拌桶，防止损坏搅拌器叶轮。3、搅拌器运转中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成搅拌器叶轮卡阻，造成再次启动时电机过载。4、加水时，必须停止搅拌作业。并注意观察水泵的运转情况，声音是否正常。5、启动防冻液泵时，注意检查其声音、温度是否正常，工作电流是否在正常范围内。6、检查储液箱高低液位工作是否正常，动作是否灵敏、可靠。7、检查设备及管道的完好情况，防止泄漏等污染事故发生。二、喷洒工1、检查喷洒装置声音、温度、压力是否正常。2、检查电磁阀有无异常声音，有无渗液和漏液现象。3、检查机械机构工作是否正常，有无卡阻现象，如有，及时进行处理。4、装车完毕或中间停装时，将喷洒装置提升到停放位置，并上安全栓。调度室（集控员）安全技术操作规程第一章一般规定一、必须通过安全技术培训和专业技术培训，取得《安全工作资格证书》及操作证方可上岗。二、掌握《选煤厂安全规程》和《小纪汗煤矿洗煤厂安全技术操作规程》，在实际工作中严格执行。三、熟悉并掌握集控设备的功能及其网络流程和全厂供电方式，出现故障能及时通知有关部门进行处理。四、调度室内四台上位机除值班调度员进行操作，其他人员一律不准在机上进行游戏及其他任何操作。五、根据矿井生产情况及原煤仓仓存及时调整和协调组织生产。六、当系统出现故障及报警记录，迅速按上位机画面的提示处理故障，通知相关人员及时处理故障，故障消除后复位，恢复系统的正常运行。七、自动化控制系统停送电操作必须严格执行洗煤厂“停送电”制度。八、总结当班的运行情况，如实填写运行记录，供领导安排工作时参考。第二章开车前准备工作一、检查调度室内各部机器是否完好齐全，其工作电压是否均在要求范围，是否在正常工作状态,若是异常立即汇报处理。二、了解各岗位人员是否到位，各岗位设备是否完好，是否处于正常的待机状态，检修人员及工具是否都已撤离现场,若有疑问，严禁集控起车。第三章开车中注意事项一、对现场情况无疑问后，应先发信号同时在对讲机中向全厂发出起车警告，30秒后方可集中起车。二、运转中应通过计算机各项信息显示及工业电视密切注意现场各岗位运转情况。和岗位司机联系，及时调整给煤量，出现问题，应立即采取措施,防止事故扩大，并如实做好事故记录。三、调度员要经常深入现场掌握现场知识，接到现场人员汇报要认真耐心询问清楚,然后准确地向有关人员发出指令。四、非紧急情况，不允许带负荷全线停车。第四章停车后应做工作一、按正确顺序停车保证调度室内各部机器完好，处于正常的待机状态，根据生产现场的情况协调个部门的工作。二、整理运转记录，填好“调度日志”认真填写生产报表和交接班记录。三、做好卫生清理工作，保证室内清洁，温度适宜，保证计算机正常工作。四、非生产时间，无值班领导许可，任何人不得操作使用集控设备。变（配）电室安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉电气设备，不论高压电气带电与否，操作人员不得单独移开或超越遮栏进行工作，如有必要移开遮栏，必须有监护人在场，并保持0.7米的安全距离。二、室内高压设备的操作，必须填写操作票，并有二人执行，其中一人操作，另一人担任监护。操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。操作前应核对设备名称和位置，操作中应认真执行监护，每操作完一项，做一个记号“V”，全部操作完毕，应进行复查。三、操作中发现问题时，不得擅自更改操作票，必须向科长或主管技术人员报告，弄清情况后再进行操作。四、如果在发生事故的情况下，为防止事故的扩大，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，然后立即向领导(或调度)汇报。五、一切停电拉闸操作，必须按照分断断路器（或贫油开关），负荷侧刀闸、母线刀闸的顺序依次操作，送合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉闸。六、操作人员严格执行《变电运行和操作规程》，有权制止违章作业。天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程第一章开车前的准备工作一、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、天车均有专人操作维护，除持证专职司机外，任何人不得操作。四、工作前必须进行各种部件的周密检查，连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等是否完好，确认无问题后方可开车。五、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。六、检查所用吊具是否符合一般起重安全规定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷钢丝绳。七、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。八、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。九、使有手动葫芦时必须注意不要发生绞手和滑脱危险。十、使用手推绞车安装要牢靠，工作要缓进缓退，防止推杆甩出。十一、使用三角架要做好防滑措施，应使三腿尽量受力均匀，不得使受力方向超出三腿限定的三角形之外，放倒三角架时要先清除障碍物。第二章运行中注意事项一、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。二、吊运重物时应设专人指挥，其他人不得乱加指挥。三、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。四、起吊重物或较长物体时，应注意平衡，在起吊前应先试吊一次(稍离地面停止),经试验无问题时,再行起吊运送。五、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。六、操作人员应注意地面行人，特别是吊起重物时，吊物不得在行人头上经过,运行中司机禁止与他人闲谈或吸烟。七、吊物到达终点位置应及时停车，尽可能不用终点开关。八、工作时不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。九、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。十、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。十一、操作人员在按动按钮时，要眼望吊装物体及吊钩防止吊钩挂住其他物体及掉勾。第三章停车后应做的工作一、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度以上，并切断电源。二、按要求内容对机电设备进行检查、维护和保养。第四章起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。一、钢丝绳达到报废标准。二、吊钩、滑轮达到报废标准。三、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。四、限位开关失灵。五、主要受力件有裂纹、开焊。六、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。七、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。八、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。九、电动机温升超过规定值。十、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。十一、新安装、改装、大修后未经验收合格。十二、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第五章一般操作规程：一、工作前严禁饮酒。二、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无碰、卡、挂现象；确认一切正常，再送电试车。三、检查试车中发现有第2条规定情况之一时，应立即停车。四、操作中必须精力集中。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。五、操作中严格执行“十不吊”：1、超过额定负荷不吊。2、重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。4、吊挂重物直接加工时不吊。5、歪拉斜挂不吊。6、工件上站人或浮放活动物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、带有棱角快口物件未垫好不吊。9、埋地物品不吊。10、干部违章指挥不吊。六、吊运物品坚持“三不越过”：1、不从人头上越过。2、不从汽车头上越过。3、不从设备上越过。4、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。5、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。6、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。吊钩不载荷运行时，应升至一人高以上。设备检修安全技术规程第一章工作前的准备一、参加施工人员必须熟知本工种的操作规程、技术规程和岗位责任制。二、开工前要准备好施工中所用的材料工具、备件等，方可开工。三、在安装或拆卸零部件时，要按照拆装顺序进行安装或拆卸，有必要时在零部件上做好记号，以免出错。四、在检修过程中，要对各部件进行认真的清洗和检查，发现零部件有裂纹、损坏、磨损等，没有恢复价值的，应更换新备件。五、工作现场要保持清洁，备件、材料，工具等要摆放整齐。六、在施工中一定要有专人指挥，多工种以上工作时，工种之间要紧密配合。七、高空作业时应遵守《高空作业安全技术规程》的有关规定。八、特殊危险环境下检修时，由检修车间编制安全措施，方可进行(安全措施主要内容、检修时间、地点、施工负责人、安全负责人、安全措施等)。第二章正常操作一、机修部分1、检修设备时必须严格执行“停送电”制度，严格按设备完好标准执行。2、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸的相对位置做出标记和记录，并妥善保管。3、拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。4、装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求方可装配。5、在拆装轴承的淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接锤击。6、装配轴瓦应符合下列要求：（1）组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热时，油温不的超过120℃.（2）轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠近，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如果设备技术文件规定有间隙，按规定留出。7、基础及紧固螺栓长度合适，满帽后留2-3扣。8、检查减速齿轮箱时，应符合下列要求：（1）箱内清洁无杂物，润滑油符合要求。（2）传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距；齿长者，应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条。（3）圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%。（4）用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点符合下列要求:①加颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3-4转；②圆柱齿轮和涡轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端；③可以传动的齿轮两面均应检查；④接触斑点的百分值应符合有关规定。9、各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的同轴度应符合完好标准。10、检查、维修减速箱时，起吊要平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及传动部位应密封严格，符合设备完好标准。11、检修相互联系的机件时，需先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。12、安装链条或齿轮传动机械时，严禁随意转动机械；部件组装或整机组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。13、检修完以后，必须认真检查，确认无问题后方可通电试车。14、检修结束后，认真清理好现场，做好检修记录。二、装车站检修部分检修装车溜槽时应提前30分钟与铁路部门联系，持检修单到火山站行车室进行登记，征得同意双方签认各一份。同时装车塔两侧50米处设置“设备检修禁止行车”防护牌面向来车方向，然后方可检修作业。设备检修完毕，将防护牌撤除，装车溜槽提到安全位置。确认设备归位不倾斜，不影响行车及装车作业时，派专人到车站行车室办理消记手续。第三章安全注意事项一、设备在运转中发生故障必须停车处理，严禁运转中检修。检修设备时，必须严格执行“停送电”制度。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的人员带好钥匙。检修完毕及时清理现场完毕，要清点人员和工器具确认无误后方可送电试车。二、检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯及手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。三、在移动、翻转抬运物件时，防止压手压脚，多人一起进行上述运动前，要通知他人，用力均匀一致。四、使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套管使用，也不可连接使用，使用手锤扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。五、现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。六、严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。七、检修完毕，各安全防护装置要及时恢复。八、清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。费油、破布、棉纱应集中存放在有盖得桶内，不得随意乱扔。钳工安全技术操作规程一、操作者必须熟悉，《一般安全技术须知》、《机械使用安全规定》等有关规定。二、锉刀、刮刀都必须装有牢固的木柄,木柄应套有金属环，其木柄不得替换使用。三、锤把必须安装牢固，锤头楔紧,锤柄不得有疤节、蛀孔、裂纹，锤头的打击面不得粘油,使用前必须检查。四、打击时，打击方向不得正对站人,挥锤前要前后查看，锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象。五、工作台必须安置金属网。六、锉过的工件表面不要用手摸,锉下的铁屑不得用嘴吹。铲削时要注意周围是否有人,不准正对他人铲削。七、使用手锯、虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、板牙时，不宜用力过猛，夹紧工件时，搬手和虎钳搬把不准套上套管加力或用力敲打。八、在机器上拆装零件时,其它连接部分必须上紧或脱离，以避免产生滑动。拆装大型零件时，底部应垫板。九、拆卸零件时，不得直接敲击工作面,应垫以木板或铜棒。十、检修大型设备应事先提出安全措施,交安检科批准方可施工。十一、检修完毕试车前必须经周密检查盘车试验无异常后，方可通知电工接通电源，装好安全罩,人员处于安全地带方可开车。十二、使用电钻要先检查，并要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。十四、使用千斤顶工作时,千斤顶必须安全可靠，各点松紧要均匀，较大的工件下面应垫好，上面应有绳索或倒链保护，中断工作时，架起的工件要加以保护。十五、精度较高的工具，如划线盘、高度游标尺等，必须装有座垫并应放稳。十六、高空作业时应遵从《高空作业安全技术规程》的有关规定。十七、在处理故障时，必须有两人以上进行,不准单独一人排除。车工安全技术操作规程第一章一般规定一、工作前，(三紧式)向各注油孔加油，低速开车空转几分钟。二、在拆装卡盘和较大工件时，必须在导轨上加垫木板，并有足够的人员配合。三、不得使用太钝或几何角度不正确的刀具，刀具必须夹紧，安装正确，刀具伸出长度不得超出刀具高的1.5倍(镗孔刀例外)。四、机床各部轴承温度不得超过60℃。五、运转中不得变换主轴转速，选择切削用量不得超过机床能力范围。六、操作时必须配戴眼镜，不准戴手套，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋。穿三紧工作服。七、当卡盘运转时，不得隔着车床传递物品。八、用锉刀锉工件时，应右手在前，并注意卡盘,防止绕住衣服或碰伤手臂。九、加工偏型工件时，必须加衬平衡物，伸出机床的工件必须加以明显的标志。十、各种手柄、手轮禁止套过长的铁管摇动，停车时不准用手握住卡盘。十一、加工较大工件时，应经常检查螺丝压板，以防中途松动。十二、配换齿轮时，必须切断电源，严禁他人开动机床。十三、使用顶针时，尾座套管伸出长度不得超过全长的1/2。十四、工作中，床头、导轨托板上不准放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。十五、禁止使用混合比不正确或有腐蚀性的冷却液，不用油泵时应将油泵关闭。十六、在处理故障时，两人以上进行，不得一人单独工作。十七、下班前要擦洗车床，清理工作地点，关闭电源。第二章安全注意事项一、运转中的加工部件禁止用手触摸或棉纱擦拭，车床运转时不得用手摸刀刃，拿铁屑，不准用棉纱擦拭工件和测量尺寸，也不准用棉纱及破布蘸冷却液来冷却刀具。二、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼内。如切屑细而飞散，则必须带上防护镜。手跟身体不能靠近正在旋转的部件。三、装卡的工件后端伸出床头箱过长时，一定要有安全措施。四、机床电器或其他部位出现故障时，及时汇报，请电工或维修人员检查，不得私自拆装电器设备。检修车床必须停电。五、操作车床要站在木踏板上，拆装工件要切断电源。车床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。钻工安全技术操作规程第一章一般规定一、钻孔时必须将工件卡紧装牢。二、钻孔如果钻斜时，应用半圆铲铲平整，不准硬蹩钻头。三、根据工件的材料，选择适当的切削用量，孔即将钻穿时，不准过分用力，以防损坏工作台。四、工作中要随时注意各固定手柄，特别是工作台固定手把的松紧，一定要固定牢靠。五、在较小工件上钻通孔时，必须用钳子夹紧，严禁用手握住工件。六、在工作台上除所钻工件外，不得放置其它物品。七、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下，不得留在钻床上。八、工作中要注意机床的速度和声响，如发现不正常时，应立即停车处理，禁止勉强使用，钻床操作者禁止戴手套操作。第二章安全注意事项一、钻小件时，必须用台钳夹住，不准用手拿着操作。二、不准在旋转的刀具下翻转、测量工件。手不准触摸旋转的刀具。三、清除铁屑要用专用的工具，禁止用嘴吹。四、运转中发生故障要及时切断电源，并通知维修工处理。电焊、气割和喷灯焊接安全技术操作规程第一章准备工作一、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。二、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。三、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜(焊接电流小于100A时，使用4-7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用10-14号遮光度的镜片)以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。四、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。五、对有易燃、易爆及可燃物的容器、管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。六、切割器胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。七、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置临时防护。八、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗，2小时以后到现场复查。九、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和足够数量灭火砂。十、在产品仓上、原煤仓下进行电焊、气割和喷灯焊接等作业，要随时检测作业地点风流中瓦斯浓度，大于0.5%时不得作业。第二章工作中注意事项一、作业时值班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。二、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运输的操作规程》。三、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。四、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生呜爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。五、不准将燃烧的焊枪放在地上,应将火焰熄灭。六、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。七、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以防护，氧气瓶、乙炔瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。八、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。九、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。十、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。十一、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。十二、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。十三、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。十四、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行防护。十五、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。十六、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。十七、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离要大于等于。十八、电焊工应穿绝缘胶鞋和戴皮手套。在潮湿的地方工作时应注意防护用品的绝缘程度，不许穿短裤和凉鞋进行作业。十九、检查电焊机是否完好，接线是否可靠，开关位置及保护是否正确灵敏，电缆有无破皮，电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。第三章安全注意事项一、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。二、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。三、电焊设备及工具必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。导线横跨道路、铁路时，应架空或采取防护措施。四、不得带电搬移电焊机。五、不得焊接密闭的金属容器。不得焊接带电、带压的设备和容器。六、不准直接用链条、绳索捆绑起吊气瓶。七、严禁电焊机打火、在气瓶上焊接、引弧，不准用气瓶做支架和铁板。八、严禁使用明火去检验气瓶的胶管和瓶阀是否漏气。九、焊（割）炬堵塞时，应立即关闭乙炔，用细铁丝针清除，不准敲打。在焊割中发现焊（割）嘴有不正常的声音，立即关闭阀门，仔细检查处理后，方可继续工作。氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程一、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢闭。二、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。三、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。四、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求：1、夏日不应放在烈日爆晒的地方。2、不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。3、与明火的距离不应小于10米,实在难达到10米时，应保证不小于5米，而且必须采取可靠的防护措施。4、氧气瓶和暖气片距离应该不小于1米。5、氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米，确实难达到时应该不小于5米，而且必须采取可靠保护装置。6、防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。五、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于4.9×10Pa的压力，拧掉安全帽标上“已用完”的记号，然后入库或运走。六、气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。七、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条件：1、要放在僻静的、人员来往少的地方。2、温度不得超过35℃，超过时应采取降温措施。3、应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。4、应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。5、要放在专用的支架上，头部朝向无人方向，6、气瓶必须拧紧安全帽。7、在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。8、交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。九、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项：1、禁止搬运人员在搬运时吸烟。2、气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保证可靠牢固。3、在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。4、必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。5、用车运输的气瓶一般应该按箱横向放置。6、易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。砂轮机安全技术操作规程一、一切砂轮机必须设有防护罩，防护罩所设缺口不得大于全周的1/3，其材料为钢制，厚度不得小于6mm。侧面间隙不小于25mm。二、砂轮机在使用前检查螺丝是否松动砂轮片是否平整，有无裂纹等。即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用，进行处理。三、砂轮机要经常校对，保持绝对平衡随砂轮磨损情况及时调整，研磨架与砂轮间隙在3mm为宜。四、砂轮片与夹板之间应设有较厚的纸垫圈，砂轮片两边夹板直径应为砂轮片直径的1/2,当砂轮片磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮片。五、砂轮片必须经过强度试验，砂轮片直径大于50mm，圆周速度大于15m/s以上时,使用前一律以工作速度的100%的强度试验。六、砂轮机的防护罩任何人不得拆除，当换砂轮片时，临时拆下防护罩，待完工后立即装好。七、换装砂轮片时要用小锤轻轻敲打砂轮片，声音清脆，表面无裂纹，轴与孔之间配合轻轻推入为宜，且与平面垂直，紧固时不要用力过猛、过大。一般使用砂轮片不在轴上转动即可。要经试车五分钟后方可使用。八、用砂轮机打磨工件时，不得用力过猛，较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小。打磨较小工件时，应用手钳夹住，较薄的砂轮片(20mm)严禁侧面使用。九、使用砂轮机时，操作者要站在砂轮旋转方向的侧面，严禁正对砂轮机。十、在砂轮机进行磨削时，应配套防护镜，如果经常从事此项工作应戴口罩操作。十一、砂轮机禁止磨削软金属(如锡、铝、铅等)，磨削硬质合金的砂轮片不得磨其它工件。十二、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生，砂轮转速不得超过规定转速。十三、砂轮机使用完毕后，应及时切断电源、处理故障须两人以上进行。高空作业安全技术操作规程一、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。二、高空作业时，施工人员必须熟悉和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程以及附加安全措施。如存在下列情况之一，不得进行高空作业：1、患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合症、严重贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高的人员不得进行高空作业。2、恶劣天气情况下，不得进行高空作业。3、安全措施不到位，无安全器械。4、登高用具不合要求。5、高空作业环境恶劣、无防护措施和设施。三、作业前，要对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。四、登杆进行高空作业前应先检查杆塔是否牢固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登。遇有起土、上拔的电杆应先进行加固或支好架杆，确认安全后方可上杆作业。五、进行登高作业前要先对登高工具(如脚扣、升降板、安全带、梯子等进行检查)确认牢固可靠时方能登高作业。六、登高作业时必须带好安全带，并应系在牢固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。七、攀登杆塔脚钉时要先检查脚钉是否牢固后再攀登。八、使用梯子时要有人扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施。九、高空作业现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。十、高空电气焊作业时，下方严禁存放易燃易爆品。十一、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。十二、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。十三、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。设备点检安全技术操作规程一、点检作业人员在进入点检现场前，必须先进行安全作业和点检检查作业培训，且熟悉掌握点检过程中存在的安全危害因素及防护办法，培训合格后方可进入现场进行点检作业。二、点检作业人员进入点检现场，必须佩戴各种劳动保护用品（工作服、防砸鞋、安全帽、防尘口罩）。三、点检作业人员必须随身携带点检仪、对讲机、手电筒和工具，以方便点检和与他人进行联系。四、点检仪必须小心保管，保持外表清洁；使用时保证电源充足，测振动数据线及磁座齐全完好。五、为保证数据的准确一致，温度测量时红外线点必须垂直指在点检点标识内，点检仪与点检点距离保证在500mm以内；振动测量时，磁座必须吸合在点检点标识上。六、点检作业人员必须通过点检通道进行点检，严禁跨越皮带进行点检。七、点检运转设备中的转动部位时，点检人员必须与转动部位保持一定的安全距离，并防止衣服或工具绞入设备中。八、点检作业人员对胶带机带面进行点检时，必须先将胶带机停机闭锁，并断开胶带机电源，确认无误后方可进行检查；检查完毕后，检查人员及所携带物品安全离开胶带机后，并确认胶带机上或周围无人作业后，方可对胶带机电机送电解锁，并通知其他人员检查完毕。九、点检作业人员在进行高空作业时，必须佩带安全带，将安全带系牢以后方可进行检查。十、点检人员点检过程中发现问题时，可保证安全的情况下如能处理的问题可现场进行处理。现场无法处理或在处理过程中不具备安全保障条件的问题，要及时汇报检修班班长或值班领导，并对问题做好相应记录。十一、需停机点检的项目，应严格执行“停送电”制度，同时现场必须有监护人员监护。十二、点检电气设备时，需穿戴绝缘保护用品，并与电气设备保持最少0.7米的安全距离，同时现场必须有监护人员监护。十三、点检人员要根据点检内容设定好的点检路线，逐点对设备进行点检。点检完毕后及时记录点检数据。数据记录后要查看点检结果，确认无漏检后，点检工作完毕。十六、如果点检数据越限、必须当日到达现场处理问题。内燃叉车安全技术操作规程第一章一般规定一、叉车操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、驾驶叉车人员，必须了解叉车的性能、结构，并有熟练的操作技术。四、在使用前应对叉车进行全面的检查，各制动、升降机构、行走部分是否可靠灵活。五、饮酒后，精神不振、睡眠不足者，不准驾驶叉车。六、叉车是厂内运送设备及物体的专用工具，不得开出厂外到公路上行驶。因工作需要必须上路的，须经有关部门批准，办理有关的行驶手续。七、运送物品时，严禁超载，装载要均衡、平稳，叉车运输时，叉爪要超出物品的下边缘。钢丝绳扣搬运时，叉车爪和设备的棱角部位必须加垫木板、厚橡胶板，以防卡坏绳扣；行走运输的设备绳扣必须保证有8─10倍的安全系数。八、搬运较高的箱型设备，上边应用绳索把设备与叉车捆扎牢固，升降臂时要缓慢、平稳，行走时变速要稳，油门要均衡，速度不得超过5公里，避免急刹车。九、运送设备或空载，设备上、叉爪上都不准站人。十、停车时，应停在平坦的地方，如需要停在坡道上、车轮下方应用木板或砖石块垫好，防止溜车。十一、工作完毕后，应把叉车停放在检修库房内，关好驾驶室的窗户，锁好门，冬天发动机放水，防止冻坏发动机缸体(加防冻液可不放)。十二、叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物件重量不明时，应加物件叉起离地100mm后，检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。十三、叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后方可提升。叉载时不得偏载或单叉作业。叉运货物时禁止刹车。十四、物件提升离地高度为200-300mm，离地后应加起落架后仰，方可行使。十五、起步时应平稳。变换前后方向时，必须待机械停稳后，方可进行。倒车、下坡或拐弯时，应减速慢行。第二章安全注意事项一、严禁叉齿载人。驾驶室处规定操作人员外，其他人员一律不准进入或在车外搭乘。严禁超载使用叉车。二、以内燃机为动力的叉车进入仓库作业时，仓库应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆的仓库内作业。运送贵重物品、危险品和腐蚀品时，必须进过批准，并有安全措施。三、下坡时，不得熄火滑行。特殊情况下需在坡道上停车时，处拉紧手动制动器并挂好低速挡外，还应将轮胎锲牢。四、作业区禁止闲人围观。在公路上作业时，应设专人监护。五、严禁在发动机运转中钻入车下，叉前或轮胎正前、后方进行维修作业。维修电工安全技术操作规程第一章一般规定一、维修电工必须熟悉和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋(靴)，应熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检查时(限于低于380V电路)，必须使用符合低压安全规定的绝缘工具。在进行低压送电操作时(包括更换保险)应站在绝缘台(垫)上操作。在检查工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。二、在进行检修和安装低压电气设备时，必须在配电室(点)采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并进行验电后，确实已停电并装设接地线(已停电的电容器和电缆线挂接地线之前应先进行放电)后方可进行工作。三、更换保险丝（保险管）时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作，严禁在电源有电的情况下，对电动合闸的总开关(APU)进行手动合闸送电。四、新安装或大修过的电气设备必须按规程进行全面试验，未经试验或试验不合格，禁止安装使用；安装电气设备应符合各项技术要求规定并经试车后才能交付使用，检修后的电气设备应达到完好标准。五、除设计允许使用裸线的场合外，其它场合的电缆(线)一律不许裸露，凡有电气设备裸露有可能造成触电事故的地点必须加设安全防护栏(网)、悬挂安全警示牌。六、所有电气设备必须符合接地要求并要与接地网有可靠连接。七、电气设备应在铭牌规定的额定数据内运行。八、未经技术人员同意禁止随意改变继电器的整定值保险丝(管)电流规定值；禁止随意改变供配电系统的结构和运行方式；禁止随意拆改电气设备及附件；禁止随意改变动力控制信号、照明、电话系统的联系与布局。九、为了不影响生产而采取的临时性故障处理措施，可允许例外的不用工作票进行事故修理工作，但应有人监护，不得一人单独进行，处理经过应记入操作记录簿且事后要向有关人员进行汇报。十、设备发生事故后在未分析、查明原因或未妥善处理前，不准恢复正常运行。十一、严禁未经检查和处理对跳闸的供配电网或用电设备强行送电，对原因无法查明的跳闸故障，须经规定程序、人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保安和监护措施后进行。十二、检查完向网络或设备恢复送电前，检修负责人(监护人)必须对检修现场和设备进行全面清理检查，并确定网络中或用电设备无人工作才能送电。十三、电气试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上，如做高压试验，则应穿绝缘靴和戴绝缘手套。十四、电气试验工作人员不得少于两人。十五、用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行，测量架空高压线电流，禁止用钳形电流表。十六、电气试验与测定工作用具的检查和试验按中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》中表5规定执行。第二章安全注意事项一、电气工作人员应执行有关上级电业部门的现行规程及各项规定，严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。二、电气工作人员必须执行停送电工作票制度、双电源倒闸制度，非电气人员在电气场所工作，应执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。三、检修车间内高、低压电气设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停开关代替”停送电”制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。四、不准带电检修、带电迁移电气设备和电缆。五、无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过栏杆进行检修工作。六、在停电后的高压电动回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。七、电工使用工器具，带绝缘防护的，绝缘防护要好，否则禁止使用。八、严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。九、清洗电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内部。十、严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。十一、未尽事宜，严格按《电工安全作业规程》执行。装载机安全技术操作规程一、作业前准备：1、上岗人员必须持有国家有关部门核发的有效驾驶证。2、作业前按规定穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。3、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏可靠，运行正常。4、检查轮胎的完好情况以及气压情况；5、检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，以便于装载机和汽车的进入。6、作业前，先做无负荷运转3到5分钟，检查各部位是否完好，确定正常后再作业；二、发动机启动前的安全注意事项1、检查并确保所有灯具的照明及个显示灯的正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。2、检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保不会危及自己或他人的安全。3、启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。4、不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄扳到停车位置。5、只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。三、发动机启动后安全注意事项1、发动机启动后，等制动器压达到安全气压是在做准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂一档起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。2、发动机启动时一次按下按钮的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔1分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换档时，应停车进行。3、清除装载机在行走道路上的障碍物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。4、将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。5、确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。6、在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。7、在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定己处于正常状态才能开始进入正常作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。四、作业和行驶中要求：1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400～500mm，在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空挡溜放。4、在倾斜坡地若发动机灭火，应将铲斗放在地上，并制动，将各操纵杆至于中位，在启动发动机。5、铲土时，根据现场土制的比重确定装载量，并将铲斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载、和砸坏车厢。9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加载保护链或用钢制链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机驾驶上下扶手和踏板应保持干净，防止有油污变滑而造成摔伤，上下楼梯双手必须紧握扶手，严禁背对驾驶楼上下楼梯，严禁直接从驾驶楼跳跃地面。14、装料时铲斗的装料角度不宜过大；应低速进行装料；装料时驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料；在土地坚硬的情况下，不宜强行装料；在装料作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常温度时，应停机降温后再作业。15、卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严禁铲斗碰撞车厢，向车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过。16、装载机一般应采用中速行驶，但在上坡以及不平坦的道路上，应低速行驶；下坡时，应采用制动减速，不可踩离合踏板，以防切断动力发生溜车事故；行驶中颤抖应尽可能降低高度。17、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其他措施，防止动臂下落伤人。18、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。19、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。20、作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可及行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人或通过。21、驾驶员离开驾驶室时，必须将铲斗放下，挂空挡，熄火并拔下钥匙。22、铲车吊装物品时，严禁超负荷。被吊装物要栓牢，保证安全可靠。23、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明），不要勉强操作，严禁非司机开车，严禁酒后驾车。24、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选择其他机械翻松后再用装载机工作。25、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。26、每工作200——250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。27、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紫固、润滑、调整等各项工作。28、发动机出水温度达55℃，机油温度达45℃方可进行全负荷作用。作业时发动机水温，机油温度不超90℃。29、取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。30、在堆运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。31、遇刹车失灵，应放下铲斗，前后操纵杆行走相反位置，拉紧手闸使其停下。32、装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。33、作业时应尽量避免轮胎过多、过分打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。34、做牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全。35、装载机安全操作九不准：(1)不准用高速档取货。(2)不准边转向边取货。(3)不准边行驶边起升。(4)不准铲斗偏重装载。(5)不准用铲斗进行挖掘作业。(6)不准在铲斗悬空时驾驶员离车。(7)不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。(8)不准用铲斗举升人员从事高空作业。(9)不准在与斜坡成直角的方向上行驶。五、停机时的安全注意事项1、装载机应停在平地上，并将铲斗平放地面，不准停在坑洼流水处。当发动机熄灭后，需反复扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。2、将各种手柄至于空挡或中间位置。3、完全停机前，发动机应低速运转5分钟，切忌突然停车熄灭。4、先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，关闭门窗加锁后，司机方可离岗（冬季还应将机体和小箱体内存水放净，以防冻缸）。5、不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。6、利用组合阀或储气罐进行充气时，人不得站在轮胎的前面，以防爆炸伤人。液压剪板机安全技术操作规程一、一般规定1、剪板机操作工、维修工必须熟悉本机器的结构、性能及安全操作规程，必须经过有关培训，考核合格后持证上岗。2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。3、剪板机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。4、禁止独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度、取料，但必须听从一人指挥。5、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。6、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。7、电气发生故障时不允许自己处理，必须找电工排除。8、剪板的厚薄度严格按本机性能规定进行，不准剪切无法压紧的较窄板料。9、禁止叠料剪切。二、操作前准备1、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置。2、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度。3、各润滑部位注入润滑脂。4、在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）。5、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。6、开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下边不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。8、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。三、机床操作1、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机器，开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。2、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求。3、根据板厚调整刀片间隙至合适位置。4、把板料搬运到工作台上放好。5、根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置。6、轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸。7、按下启动按钮开关剪断钢板。8、工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。四、机床的日常维护与保养1、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。2、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。3、经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。4、刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。5、在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。6、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60℃。7、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。8、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。摇臂钻安全技术操作规程一、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。二、工作前横臂必须卡紧，使用摇臂钻时横臂回转范围内不准有障碍物。三、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。四、钻孔前，找正工件位置时应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后再将其各锁紧装置锁紧。五、在钻孔开始时或工件要钻穿时要轻轻用力，以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。六、钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。七、钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。八、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。九、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。十、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。十一、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。十二、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。十三、必须经常检查清除工作台、导轨、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。十四、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人和物，以免发生碰撞事故。十五、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。切割机安全技术操作规程一、切割前准备（一）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。（二）对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。（三）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。二、切割注意事项（一）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。（二）电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，同时小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。（三）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。（四）加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。（五）严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，以防砂轮片碎裂伤人。（六）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。（七）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。（八）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。（九）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。（十）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。（十一）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。（十二）为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。（十三）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可。（十四）不允许任何人站在锯后面，如需要停电、休息或离开工作地时应立即切断电源。（十五）锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（十六）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机。操作时身体斜侧45度为宜。（十七）出现有不正常声音，应立刻停车检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止后进行。（十八）如使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。（十九）设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如操作过程中有灰尘时，要戴上口罩或面罩。（二十）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。浮沉和筛分实验安全操作规程第一章一般规定配制氯化锌溶液和进行浮沉时，操作人员穿戴好防护用品，使用橡胶手套、围裙和防护眼镜。氯化锌溶液接触皮肤后，要立即用清水冲洗干净，发现情况严重立即进行治疗。操作时煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌煤样防止氯化锌溶液溅出伤人。氯化锌和其它有机药剂设专人负责保管。干燥煤样时，严密注意烘干箱内温度，严防自燃。筛分实验时筛子必须平稳放置，保证煤样充分透筛。第二章操作程序用密度计测定比重液是否合乎要求。（密度值准确到0.005g/cm3）把快浮煤样倒入网底桶（网孔0.5mm）中，用清水冲洗脱泥，滤去水分。将快浮煤样放在试验用的低比重液中，用木棍搅动，使煤样分散分级。煤样静止后再用捞勺捞取浮煤（注意一个方向捞取）。捞浮煤的深度以达液面100mm为限，不能过深，捞浮煤时不得搅动沉下物。把浮煤捞起后，再用木棍搅动沉下物，使其中夹杂的浮物放出，等液面静止后，再一次捞取浮物，直到捞净为止。把沉有沉物的网桶慢慢提起，滤去比重液放入盛有高密度的比重液桶中，重复低密度比重液桶中的操作，把浮煤和沉下物置于比重液桶边控干比重液后，在洗水池洗去比重液，在控水成滴后称重，计算出各级的百分含量。一个比重级和两个以上比重级的操作方法一样。采制样安全操作规程一、作业时穿戴好劳动保护用品，观察采样点安全设施状况，并采取必要的安全措施。采样时，保持身体平稳，握好采样工具，防止工具掉入机械设备内，防止煤块伤人。在偏僻、困难或危险的采样点采样时操作人员不得单独作业，要求岗位工现场监护。二、生产系统内采样，必须遵守下列规定1、采样机采样采样机灵活可靠，操作人员站在采样机活动半径以外，皮带运行中直接采样。2、人工采样（1）给煤机采样现场做好防护，煤流直接采样。（2）胶带机采样带速小于2m/s胶带机在有防护的定点位置人工采样，带速大于2m/s的胶带机现场执行“停送电制度”采样。（3）刮板机采样：现场执行“停送电制度”采样。（4）溜槽中采样使用专用工具设施在煤流中直接采样。（5）其它部位采样采取安全措施在煤流中直接采样。3、特殊地点采样采取安全措施有人监护的情况下采样。（1）上下台阶搬运煤样时，要一手扶栏杆，一手提煤样，每人每次搬运煤样重量不超过25kg。（2）制样前检查设备部件安全状况，设备工作过程中，严禁触摸振动部件及传动装置。（3）破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如破碎机进入杂物必须停机检查清理。（4）破碎煤样时，如煤样下料不好，只可用小木棒垂直捅煤样，禁止斜捅，严禁用铁棒或手直接捅煤样。（5）禁止用湿手开闭照明开关或设备电源按钮。（6）禁止使用干燥箱、电热板等高温电器设备烘烤非煤样物品。化验室安全技术操作规程一、安全1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。二、仪器及药品保管1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。5剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。三、分析操作1作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。5酸中。6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。9．工作中，应及时做好原始记录。10．工作完毕后，及时