煤气水喷射泵

PAGEPAGE9新疆庆华项目部煤气水工区喷射水泵(J02)泵大修小结设备概况：该泵是煤气水生产过程中一关键性运转设备，用于煤气冲洗水增压设备，在运行过程中由于叶轮口环等零部件严重磨损导致跳车，经拆检发现双吸叶轮口环、泵次级叶轮导叶密封环、次级叶轮、节流套、轴承瓦严重磨损。所以需要更换修复以上损坏的零部件并调整检查该泵其他的零部件及配合间隙，现将本次的检修工作总结如下：泵型号SCSZ250-100*5设备位号J623A02A扬程540m电机功率450KW流量192.9m3/h转速2980r/min叶轮直径282mm原动机效率94.3%泵送介质比重0.99检修内容拆检该泵的各零部件进行清理。①联系工艺人员关闭泵的进出口阀门、冷却水阀门，打开导淋排空泵内液体，将轴承箱内的油排净，联系电气仪表人员断电、拆除仪表控制元器件。拆除泵的各连接管道（进出口管道、冷却水管道、导流管部件、平衡管部件），拆除泵靠背轮连接器，拆除泵地脚螺栓，将泵吊出现场并运至安全清洁的维修场地。泵的拆除解体过程依次为靠背轮部件轴承部件密封函体密封部件泵体穿杠吸入段（驱动侧）锁紧螺母隔套卡环首级叶轮（驱动侧）中段导叶部件（驱动侧）键级间隔套（驱动侧）键卡环次级叶轮（驱动侧）；轴承部件（非驱动侧）密封函体密封部件键锁紧螺母节流轴套键双吸叶轮吸入段（非驱动侧）--阶梯螺栓中段导叶隔板部件级间隔套卡环首级叶轮（非驱动侧）导叶部件（非驱动侧）键级间隔套（非驱动侧）键卡环次级叶轮（非驱动侧）泵轴。将拆下来的各零部件进行认真清理、清洗有序地摆放整齐，（非驱动端的叶轮叶片/导叶叶片与驱动端的叶轮叶片/导叶叶片不同,摆放时应做好标记。将键集中存放。测量检查零部件的损毁情况。经拆除检查发现该泵的五级叶轮全部损坏磨损（或是叶轮口环、或是叶轮背端面磨损）。节流套、节流轴套磨损严重、滑动轴瓦、止推轴承。检查清理修复可用的零部件。修复叶轮口环、叶轮密封环、导叶密封环、节流套、节流轴套、泵轴组装零部件并调整各零部件之间的公差。经过对单个叶轮口环、密封环间隙的修复数据如下双吸叶轮口环首级叶轮口环（驱动侧）次级叶轮口环（驱动侧）首级叶轮口环（非驱动侧）次级叶轮口环（非驱动侧）修前A50.41A30.77A40.32A10.58A20.41修后A50.55A30.77A40.56A10.58A20.56双吸叶轮口环首级叶轮密封环（驱动侧）次级叶轮密封环（驱动侧）首级叶轮密封环（非驱动侧）次级叶轮密封环（非驱动侧）修前A60.42B30.62B40.17B10.23B20.64修后A60.55B30.62B40.57B10.56B20.64泵轴跳动量测量位置驱动端节流密封处非驱动端跳动量0.01mm0.02mm0.01mm各级叶轮的跳动量双吸叶轮口环首级叶轮口环（驱动侧）次级叶轮口环（驱动侧）首级叶轮口环（非驱动侧）次级叶轮口环（非驱动侧）修前A50.23A30.09A40.13A10.28A20.19修后A50.15A30.09A40.13A10.17A20.12双吸叶轮口环首级叶轮密封环（驱动侧）次级叶轮密封环（驱动侧）首级叶轮密封环（非驱动侧）次级叶轮密封环（非驱动侧）修前A60.30B30.12B40.19B10.26B20.36修后A60.11B30.05B40.15B10.12B20.19各级叶轮轴孔圆锥度、椭圆度、尺寸双吸叶轮首级叶轮（驱动侧）次级叶轮（驱动侧）首级叶轮（非驱动侧）次级叶轮（非驱动侧）椭圆度0.030.010.020.010.01圆锥度0.010.010.020.010.01轴孔尺寸Φ85-0.03-0.04Φ95-0.03-0.02Φ95-0.02-0.04Φ95-0.02-0.03Φ95-0.06-0.05预组装叶轮转子。①将各级叶轮、隔套、节流轴套、叶轮卡环、键预组装在轴上并把紧驱动侧锁紧螺栓和非驱动锁紧螺栓。②将泵转子安放在平台上的V型铁上进行转动并用百分表测出各级叶轮口环及密封环的跳动值。总装配泵、调整泵体蜗壳水平度、连接紧固各部螺栓。①将预组装的叶轮转子解体并将各个零部件逐次顺序摆放整齐将节流轴套转入泵的出口端上。将节流轴套装在轴上并将轴装入出口端。将轴穿入泵出口端将驱动侧末级叶轮和非驱动侧末级叶轮及叶轮键分别装到轴上。将卡环卡入轴的卡槽内而后将级间轴套装到轴上并卡紧叶轮。将驱动侧和非驱动侧的末级导叶装入中段并将橡胶密封环装到中段密封槽内上。将驱动侧和非驱动侧的末级中段导叶装入泵轴上并用紧固阶梯螺栓使之与出口端紧密结合密封。再将驱动侧次级叶轮和非驱动侧次级叶轮及叶轮键分别装到轴上。将卡环卡入轴的卡槽内卡主叶轮而后将级间轴套装到轴上在非驱动端装入双吸叶轮、级间隔套、隔套、锁紧螺母将吸入端装到轴上在驱动端装上节流轴套、锁紧螺母，并均匀旋紧泵轴两侧的锁紧螺母。将吸入段装到轴上将穿杠装到泵的两侧吸入段及出口端上并紧固之。在非驱动端吸入端装入双吸叶轮的外扣环并用埋头螺栓紧固。在泵的驱动端和非驱动端分别装上机械密封系统并保证与各轴套同键。在泵两侧分别装上轴承部件将轴承间隙调整好后进行抬轴工作、先将轴的总径向抬轴量测量出来，而后从抬轴的原始点将轴抬起抬到总的抬轴量的1/2时紧固轴承托架固定螺栓。将驱动端的靠背轮装上并紧固锁紧螺母测量泵转子总轴向间隙、调整定位轴向间隙串量、调整泵轴转子径向间隙量、测量轴瓦径向间隙。浆泵的轴承系统装好后进行调整轴向串量。先测出泵的总串量而后以一端为基准调整转子到总串量的1/2处。紧固调整机械密封系统回装泵各密封件及平衡管、导通管。现场连接泵的进出口管道及伴热管、冷却水管、润滑油管、电机靠背轮对中找正、连接靠背轮。试运行轴承油箱加油。联系仪表接入泵的控制测量原件。冷却水管线开启。工艺液体引入泵内。泵排气阀打开排气。盘动靠背轮使泵转子转动两周以上。联系电气接入泵的控制测量原件并给泵供电。做好安全防范措施。启动电机带动该泵运转。打开泵出口阀门并调节压力流量。经验教训及注意事项甲方车床精度较差、加工过后的零部件不能达到应有的尺寸精度从而不能保证零件的加工尺寸精度导致装配精度底下。例如加工导叶密封环时前部尺寸与后部尺寸相差0.06mm。甲方提供的零部件规格误差较大（双吸叶轮厚度比旧叶轮厚度厚5.4mm）致使泵在预组装后没有串量。安装人员的技术技能水平较差（量具使用知识差、对泵的原理了解不足）对备件的检查手段不健全、不详尽；不能做到对每个零部件的检查（图纸尺寸不详尽）如双吸叶轮厚都超差导致轴向串量小问题；隔离轴套短当套住叶轮卡环时不能与叶轮轴孔断面接触致使叶轮有径向和轴向微量移动现象。安装时工装机具精度不高。（300mm的游