附录A采油专业典型危害因素描述范例

附录A：采油专业典型危害因素描述范例健康类导致粉尘危害类危害因素物的不安全状态作业场所通风不良[在受限空间内进行焊接作业]通风不良，<导致焊接烟尘危害>[在受限空间内进行打磨或抛光作业]通风不良，<导致金属粉尘危害>[在受限空间内进行清罐或喷砂作业]通风不良，<导致砂尘和金属粉尘危害>物料的防护措施缺失或不当[施工作业现场]运输车辆拉运的沙土、水泥等未覆盖，<导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害>[施工现场]堆放沙土未覆盖，<导致粉尘飞扬，造成人员粉尘危害>人的不安全行为个人防护用品用具使用不当[打磨、抛光、清罐、喷砂等作业期间]未佩戴防护口罩，<导致吸入粉尘，产生危害>导致放射物危害类危害因素物的不安全状态[计量、高含水分析作业时]放射源防护装置缺失、不足或损坏，<导致人员受到放射性伤害>[计量、高含水分析作业时]作业场所未设置安全警示标志和禁止区域，<导致人员误入，受到放射性伤害>人的不安全行为个人防护用品用具使用不当[计量、高含水分析作业时]作业人员未正确穿戴防辐射工作服或防辐射工作服失效（如防护服破损），<导致人员受到放射性伤害>[计量、高含水分析作业时]作业人员未正确佩戴个人剂量仪，<导致人员受到放射性伤害>其他[计量、高含水分析作业时]放射源随意拆卸或管理不善（丢失），<导致人员受到放射性伤害>[计量、高含水分析作业时]作业人员未按规定进行职业健康体检进入放射危害场所或区域[计量、高含水分析作业时]非指定人员误入放射作业区域，<导致人员受到放射性伤害>[计量、高含水分析作业时]非指定人员乘坐拉运放射源的车辆，<导致人员受到放射性伤害>[同位素测井后]在放射性物质未达到规定的衰减时间就进入作业现场，<导致人员受到放射性伤害>导致化学物质中毒（慢性）类危害因素物的不安全状态生成或聚集油气/有害气体泄漏导致油气/有害气体挥发--[管线打开时]管线连接不严，<导致人员油气中毒>--酸化作业中酸液进入集输管汇产生较高浓度的硫化氢，同时管汇存在泄漏点，<导致硫化氢扩散，人员中毒>油气/有害气体自然挥发--[单井罐加温时]产生油气挥发气体，<导致人员油气中毒>作业场所通风不良[阀组间]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>[化验室]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>[配采间]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>[接转站]无通风装置或通风不良，<导致人员油气中毒>个人防护用具用品缺失或有缺陷[原油化验时]防毒面具失效（损坏或未更换滤料），<导致人员油气中毒>[进入容器内检维修时]防毒面具失效（损坏或未更换滤料），<导致人员油气中毒>人的不安全行为长时间工作[在含硫较高井口作业]时间过长，<导致人员油气中毒>[进入容器内检维修时]作业时间过长，<导致人员油气中毒>个人防护用品用具使用不当[进入受限空间作业人员]未正确佩戴救生索或救生索失效[进入容器内检维修时]人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，<导致人员油气中毒>[原油化验时]作业人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，<导致人员油气中毒>[静标作业时]作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，<导致人员油气中毒>站立位置不当[观察单井罐液位时]站位不正确，<导致人员油气中毒>[检查套管阀门]面对出气口观察堵塞情况，<导致人员油气中毒>[地下收油罐收油时]直接打开盖板，未选择合理站位或有害气体散发时间不够就进行观察，<导致人员油气中毒>[天然气分液器排污时]站在下风口，<导致人员油气中毒>[锅炉酸洗时]站在下风口，<导致人员酸气中毒>监护或指挥失误[管线打开作业时]作业无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>[进入容器内检维修时]作业无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>[阀组间维修作业时]无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>[沉井清淤时]作业无监护人或监护不到位，<导致人员油气中毒>忽视警告或安全措施不当[沉井清淤作业前和/或作业期间]未充分通风，<导致人员油气中毒>[管线打开作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>[进入容器内检维修作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>[阀组间维修作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>[沉井清淤作业前和/或作业期间]未对有毒有害气体进行检测，<导致人员油气中毒>[管线打开作业前]未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>[沉井清淤作业前]未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>[进入容器内检维修作业前]未进行蒸煮置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>[静标作业前]未进行置换或置换不充分，<导致人员油气中毒>未关闭设备[静标作业时]计量分离器出、入口阀门未关或未关严，<导致人员油气中毒>[进入容器内检维修时]未切断容器相关联管线、闸门并未加盲板，<导致油气泄漏人员油气中毒>[阀组间维修作业时]未切断容器相关管线、闸门未加盲板，<导致人员油气中毒>[管线打开作业前]未切断管线相关阀门并未加盲板，<导致油气泄漏人员油气中毒>其他[周围居民或井组人员]私接天然气，<导致油气泄漏，人员中毒>[锅炉酸洗时]未采用密闭工艺，<导致人员酸气中毒>导致噪声类危害因素物的不安全状态设备运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置[巡检、作业时]机泵运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，<导致人员噪声伤害>[巡检、作业时]锅炉运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，<导致人员噪声伤害>设备非正常运行时产生高噪声[巡检、作业时]机泵基础不牢或紧固螺丝松动导致设备产生非正常高噪声，<导致人员噪声伤害>人的不安全行为个人防护用品用具使用不当[巡检、作业时]作业人员未正确佩戴个人防护用品（如耳塞），<导致人员噪声伤害>导致弧光伤眼类危害因素物的不安全状态 1）[焊接作业时]防护面具或护目镜不合格，<导致弧光伤眼>。2）[电气设备运行时]电气线路连接不良发生短路，<导致弧光伤眼>。人的不安全行为个人防护用品用具使用不当[焊接作业时]未使用防护面盾或护目镜，<导致弧光伤眼>导致中暑类危害因素物的不安全状态作业场所通风不良[夏季进入容器内作业]无通风装置或通风不良，<导致人员中暑>作业场所无降温措施或通风不良，<导致人员中暑>人的不安全行为高温作业场所长时间工作[夏季高温漏天连续作业]时间过长，<导致人员中暑>[高温场所（如锅炉操作间）作业]时间过长，<导致人员中暑>高温场所防护措施缺失或不当[高温场所（如锅炉操作间）作业]未配备和发放防暑降温药品和饮品，<导致中暑>导致冻伤类危害因素物的不安全状态1）[冬季室外作业时]环境温度太低，无取暖设备或取暖设备运行不良，<导致冻伤>。2）[冬季室外作业时]劳保用品使用时间过长，不能起到很好的保暖效果，<导致冻伤>。人的不安全行为设备使用/操作不当[使用二氧化碳灭火器时]直接抓握喷嘴或喷嘴正对人体，<导致人员冻伤>误操作[冬季室外作业时]人体暴漏部位直接接触金属物体，<导致冻伤>长时间工作[在低温环境中]作业时间过长，<导致冻伤>低温防护措施缺失或不当[在低温环境中作业时]个人防冻措施不充分，<导致冻伤>导致肢体劳损类危害因素物的不安全状态[机械设计不符合人机工程学原理]，使人员作业时长时间保持一种姿势，<导致肢体劳损>。人的不安全行为强迫体位劳动长时间在受限空间内保持同一体态进行作业--[在罐内]长时间进行焊接作业，<导致腰肌劳损>--[在坑洞内]长时间进行焊接作业，<导致腰肌劳损>导致疾病类危害因素物的不安全状态携带致病病源的生物危害[日常生活工作时]蚊虫叮咬传播疾病，<导致引发传染病>地方性疾病影响地方性缺碘，<导致甲状腺疾病>人的不安全行为健康状况异常[日常生活工作时]接触携带传染病源的动物（狗、猫等）或被咬伤，<导致引发传染病>[日常生活工作时]传染性疾病发现不及时或隔离不当，<导致他人引发传染病>[日常生活工作时]在易发生传染性疾病的时间或区域内未及时采取防控措施，<导致他人引发传染病>[日常生活工作时]在发现传染性疾病携带者后，未及时采取隔离措施，<导致引发突发性疾病>[日常生活工作时]个人生活习惯不良导致疾病，<导致引发突发性疾病>[日常生活工作时]在发现已经产生疾病先兆的情况下，未安排合理休息或及时治疗，<导致引发突发性疾病>[日常生活工作时]安排职业禁忌症人员从事不适宜的劳动，<导致引发突发性疾病>导致食物中毒类危害因素物的不安全状态饮用水污染导致中毒饮用水源（水井、水罐、输送管道）污染，<导致人员食物中毒>饮用水盛装容器污染，<导致人员食物中毒>食品污染或变质导致中毒食品存放场所、设备条件不足（如未配冷柜），<导致食品变质，造成人员食物中毒>就餐场所卫生状况不佳，<导致人员食物中毒>炊具、餐具未消毒杀菌，<导致人员食物中毒>人的不安全行为炊事人员未定期进行健康体检，并取得健康证，<导致人员食物中毒>炊事人员个人卫生状况不佳，<导致人员食物中毒>炊事人员未正确穿戴卫生工作服（如帽子等），<导致人员食物中毒>炊事人员在拿取食品时未使用清洁手套，<导致人员食物中毒>炊事人员在加工食品时未将生、熟分开，<导致人员食物中毒>采购、加工过期、变质食品或配料，<导致人员食物中毒>将工业用盐（亚硝酸钠）当做食盐误用，<导致人员食物中毒>误食有毒有害食物（有毒菌类、未熟豆角），<导致人员食物中毒>食用不明来源野生动物，<导致人员食物中毒>安全类导致火灾类危害因素1.1油气火灾物的不安全状态生成或聚集油气[井口]盘根垫片老化，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[井口]法兰垫片老化，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[井口]钢圈损坏，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[井口]取样阀门损坏、不严，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[配采间内]压力表损坏，<导致超压时无法判断压力，管线憋刺、油气泄漏，含油气水泄漏、刺漏，引发油气火灾>[单井罐]腐蚀穿孔，<导致油气泄漏、刺漏，引发油气火灾>油气预热挥发--[单井罐加温时]油气挥发，<导致油气火灾>--[焊接管线时]管线壁及接口处残余凝结油挥发，<导致焊接点附近油气瞬时浓度过高，引发油气火灾>注：上述状态产生的致因因素见生产类风险下油气泄漏类。易燃易爆作业场所通风不良[配采间]无通风装置或通风不良，<导致油气聚集，引发油气火灾>易燃易爆场所防雷、防静电装置失效[单井罐]防雷、防静电装置失效（如接地线腐蚀、松脱断裂或接地电阻超标、防雷设施不全）[油气处理、输送机泵]防静电接地失效，<导致产生静电，引发油气火灾>[配采间]地面材料为非防静电材料，<导致产生静电，引发油气火灾>易燃易爆场所电气设备设施有缺陷[配采间]电气线路老化，<导致短路，引发油气火灾>[配采间]电器、灯具线路老化短路，<导致升温、产生火花，引发油气火灾>[井口]电保温短路，<导致升温、产生火花，引发油气火灾>动力线直接穿越井场上方，<断落时产生火花，导致引发油气火灾>[抽油机]电机、开关箱故障烧损，<导致油气火灾>易燃易爆场所可燃气体报警装置缺失或失效[配采间]可燃气体报警装置缺失或失效，<导致无法监控可燃气体浓度，引发油气火灾>设备设施附件有缺陷[单井罐]人孔垫损坏，与金属相摩擦产生火花，<导致单井罐油气火灾>易燃易爆场所未正确配置防火防爆应急处置设备、设施和器具[集输岗]未配置防爆工具[接转站]未配置火灾报警器[接转站]未配置灭火砂箱人的不安全行为不安全操作导致油气泄漏或聚集[配采间内]倒错流程，<导致憋压，油气泄漏，引发油气火灾>[更换压力表时]未关闸门或闸门关闭不严，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[配采间内]阀门压盖松动，<导致盘根泄漏，引发油气火灾>[配采间内]法兰垫破损、老化、松动，<导致法兰泄漏，引发油气火灾>[配采间内]设备、管线腐蚀穿孔（换热器、联箱、计量罐等），<导致油气泄漏，引发油气火灾>[量油完毕]未关好量油孔，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[取样完毕]未关好取样阀门，<导致油气泄漏，引发油气火灾>[油气水管线动火作业]前未关闭动火点相关闸门，<导致动火时，引发油气火灾>[清罐作业前]未关闭动火点相关联闸门，法兰处未加装8字盲板，<导致动火时，引发油气火灾>[配采间、管线动火作业前]未关严动火点处相关联闸门或单井管网连接的相关联阀门，<导致动火时，引发油气火灾>[油气水管线动火作业前]未泄压或泄压不完全，<导致动火时，引发油气火灾>[除油器等容器动火作业前]未进行蒸煮置换或置换不充分，<导致动火时，引发油气火灾>[天燃气管线动火作业前]未扫线或惰性气体置换不完全，<导致动火时，引发油气火灾>[计量分离器等容器动火作业前]未通风或通风不充分，<导致动火时，引发油气火灾>[容器、油气水管线动火作业前和/或作业期间]未对可燃气体进行检测，<导致动火时，引发油气火灾>[封井口作业前]未下封隔器或未灌水，<导致油气溢出时，引发油气火灾>[接转站]天然气未采取放空点燃处理措施，在生产区内直接放空，<导致在负压等气候条件下产生天然气聚集，引发油气火灾>[生产中]脱岗或观察不及时，<导致冒罐跑油，引发油气火灾>[单井罐装车作业时]连接管连接不牢，<导致连接管脱落，原油漏失引发油气火灾>[单井罐装车作业时]油罐车放油阀未关闭或关闭不严，<导致原油漏失，引发火灾>[单井罐装车作业时]罐车鹤管未对正，<导致原油漏失，引发火灾>[单井罐装车作业时]人员脱岗或观察不及时，<导致冒罐跑油，引发油气火灾>[单井罐装车作业时]罐车装油孔未盖严，<导致原油漏失，引发火灾>易燃易爆场所存放易燃易爆物品[井场内]内堆放易燃、易爆物品，<导致遇明火等时，引发井场油气火灾>易燃易爆场所使用非防爆工具、用具[配采间]使用非防爆工具（如自制铁质锤头、扳手），<导致产生静电，引发油气火灾>[取样操作时]使用不规范取样器具，<导致产生静电，引发油气火灾>[单井罐巡检时]在观察孔处开、关手电，<导致产生静电，引发油气火灾>易燃易爆场所使用非防爆电器[配采间内]使用非防爆灯具，<导致引发油气火灾>[集输间操作内]使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，<导致引发油气火灾>[锅炉操作间内]使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，<导致引发油气火灾>易燃易爆场所穿着不安全装束[井场作业时]穿着非防静电服、铁钉鞋，<导致产生静电，引发油气火灾>违章或操作不当导致点火源冬季烧井口、管线和阀门，<导致井场油气火灾>[井口、配采间等易燃易爆场所]抽烟，<导致油气火灾>[井口、配采间等易燃易爆场所]使用手机，<导致油气火灾>[油罐车装车时]车辆不熄火，<导致油气火灾>[油罐车装车时]流速过快，<导致产生静电，引发油气火灾>[油罐车装车时]放油管线口与罐体内底部距离大于安全标准要求，<导致产生静电，引发油气火灾>[油罐车装车时]使用非标准的放油连接管，<导致产生静电，引发油气火灾>不能置换的情况下，未采取无明火的切割方式，<明火切割，引发油气火灾>[取样前]未消除静电，<导致静电引发油气火灾>[相关方]在井场周边引发火源（如烧荒；点燃油坑；周边居民堆放可燃物，安全距离不够），<导致井场油气火灾>在雷电天气下从事装卸油作业，<导致油气火灾>用轻质油擦洗设备，<遇明火及产生静电，引发油气火灾>未正确加设防火防爆安全装置[拉油车辆]未加设防火帽、拖地胶皮，<导致产生静电时，引发油气火灾>[拉油车罐体、装车管线]无静电接地，<导致产生静电时，引发油气火灾>第三方破坏（如盗油），<导致油气泄漏，引发油气火灾>1.2其他化学性火灾物的不安全状态1)[硫酸贮存过程中]周围存有易燃物，硫酸腐蚀放热，<导致化学品火灾>。2)[食堂气管线]减压阀损坏、不严，<导致泄漏，引发液化气、煤气火灾>。3)[食堂气管线]密封圈、胶管老化损坏，<导致泄漏，引发液化气、煤气火灾>。4)[食堂气管线]胶管连接处松脱，<导致泄漏，引发液化气、煤气火灾>。5)[下水井、油阀室、地下提升池]存在沼气甲烷在坑底聚集，<导致沼气火灾>。人的不安全行为[沉井清淤]作业前未通风或通风不充分，<导致化学性火灾>[沉井清淤]作业前和/或作业期间未对可燃气体进行检测，<导致化学性火灾>[沉井清淤时]穿着非防静电工作服、铁钉鞋，<导致产生静电，引发油气火灾>[沉井清淤]作业使用非防爆工具及电器，<导致化学性火灾>1.3电气火灾物的不安全状态电气线路缺陷：[电气设备运行时]电气线路过载，<导致线路高温，引发电气火灾>电气线路绝缘老化、破损，<导致短路，引发电气火灾>电气线路铺设未穿管，<被致害动物咬断，造成电气设备短路，引发电气火灾>电气设备缺陷：[抽油机附属配电设备]无过载保护器或过载保护器失效，<导致电气火灾>[抽油机]启动开关内短路（由防爆开关的质量问题导致），<导致电气火灾>[抽油机/螺杆泵]电机超载运行，<导致机泵过热，引发电气火灾>[抽油机/螺杆泵]电机风扇损坏，<导致机泵过热，引发电气火灾>[抽油机/螺杆泵]电机轴承润滑不当，<导致机泵过热，引发电气火灾>[接转站机泵]电机超载运行，<导致机泵过热，引发电气火灾>[接转站机泵]电机风扇损坏，<导致电机过热，引发电气火灾>[接转站机泵]电机轴承润滑不当，<导致机泵过热，引发电气火灾>配电设施缺陷[配电室]无防鼠板、防雀网等防护措施，<被致害动物进入，造成电气设备短路，引发电气火灾>[配电室]无通风装置或通风不良，<导致电气设备过热，引发电气火灾>恶劣天气和自然环境雷击，<导致电气设备火灾>暴雨、大雨，<导致电气设备短路，引发电气火灾>大风天气，<导致电气线路被吹断导致短路，引发电气火灾>人的不安全行为设备使用/操作不当[雨天后]在配电设施进水潮湿情况下启动设备，<导致电气火灾>[值班室]使用大功率电器（如电炉），<导致电气线路过载，引发电气火灾>电气线路接线不规范，<导致短路，引发电气火灾>1.4一般火灾物的不安全状态1）[采油井场周围]有杂草或其他易燃物未能得到及时清理，导致<火灾事故>。2）[办公室或宿舍]工作休息时吸烟<导致火灾事故>。人的不安全行为设备使用/操作不当加温时间过长，油样溢出导致爆炸类危害因素2.1油气爆炸同“油气火灾”注：主要是油气浓度达到爆炸极限2.2压力容器爆炸物的不安全状态工业气瓶防护装置缺失或不当[液化气瓶]减震圈、防护帽缺失，<导致气瓶爆炸>[液化气瓶]减压阀损坏、不严，<导致泄漏，引发气瓶爆炸>工业气瓶所属附件有缺陷[液化气瓶]安全附件失灵，<导致超压运行或检维修时，引发气瓶爆炸>[液化气瓶]密封圈、胶管老化损坏，<导致泄漏，引发气瓶爆炸>[液化气瓶]胶管连接处松脱，<导致泄漏，引发气瓶爆炸>工业气瓶储运安全防护措施不当[氧气乙炔瓶]混放、安全距离不足，<导致气瓶爆炸>[工业气瓶]存放点不防晒或与热源过近，<导致气瓶爆炸>[干燥器]安全附件失灵导致超压运行发生爆炸人的不安全行为[干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶等]压力容器及其安全附件未定期进行检验，<导致干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶爆炸>2.3加热炉爆炸物的不安全状态安全防护装置及附件失灵[燃烧器]自动监测装置失灵，<导致锅炉爆炸>[真空加热炉爆炸]真空阀、安全阀失灵，<导致锅炉爆炸>人的不安全行为[真空加热炉爆炸]未定期校验真空阀、安全阀，<导致真空阀、安全阀失灵，引发锅炉爆炸>导致化学物质中毒（急性）类危害因素同“导致化学物质中毒类危害因素”注：主要是短时间吸入高浓度的有毒有害物质导致窒息类危害因素物的不安全状态作业现场通风不良[受限空间作业时]无通风装置或通风不良，<导致人员窒息>人的不安全行为[受限空间作业前和/或作业期间]未通风或通风不充分，<导致人员窒息>个人防护用品用具使用不当[受限空间作业时]未正确佩戴救生索或救生索失效，<导致人员窒息>[受限空间作业时]未按时检测氧含量及其他有毒有害气体，<导致人员窒息>监护或指挥失误[受限空间作业时]无监护人或监护不到位，<导致人员窒息>导致电伤害类危害因素触电类物的不安全状态电气设备设施有缺陷电气线路、开关老化破损，带电部位裸露等，<导致人员触电>配电设备设施潮湿，<引发漏电，导致人员触电>手持电动工具漏电，<导致人员触电>电气防护装置缺失或不足[电动机、配电箱等设备设施]漏电保护器失灵或损坏等，<导致人员触电>[配电柜]电缆沟未完全封闭，<导致电缆沟进水、老鼠进入，引发人员触电>[配电柜等设备]未铺设绝缘垫/板，<导致人员触电>[电动机等用电设施]接零、接地装置失效（如未安装接地线、接地线松脱、接地电阻值未满足要求），<导致人员触电>手持电动工具未安装漏电保护器或失效<导致人员触电>人的不安全行为临时用电设备设施架设安装不当非专业人员进行临时用电接线操作，<导致人员触电>电气线路接线不规范，<导致人员触电>电气线路安全附属装置（如接地接零装置、漏电保护器等）设置不规范，<导致人员触电>电缆摆放搭铁管，<导致人员触电>电气线路架高不足，<导致人员触电>电气设备设施操作不当在未停机或未断电的情况下维护、保养、检修电气设备，<导致人员触电>[抽油机启停等作业]操作前未进行验电，<导致人员触电>[电器维修时]电容器未放电就进行操作，<导致人员触电>[变配电操作时]启动或检查电气设备，人距离带电部位过近，<导致误碰其他带电体，引发人员触电>[电器维修时]启动或检查电气设备，人距离带电部位过近，<导致误碰其他带电体，引发人员触电>带电查故障，电测仪表触头距离带电体过近，<导致人员触电>手脚潮湿状态操作电气开关或使用手持电动工具，<导致人员触电>[容器内/潮湿环境]作业未使用安全电压，<导致人员触电>[容器内]作业使用电气设备线路穿过人孔电缆未穿管导致绝缘破损，<导致人员触电>个人防护用品用具使用不当[变配电操作时]作业人员未正确穿戴绝缘手套/鞋，<导致人员触电>[电气维修时]作业人员未正确穿戴绝缘手套/鞋，<导致人员触电>作业监护不当[变配电操作时]无监护人或监护不当，<导致人员触电>[电气设备设施检维修作业时]无监护人或监护不当，<导致人员触电>安全警示标识缺失[变配电操作时]未挂警示牌牌，<导致误操作，引发人员触电>[电气设备设施检维修作业时]未挂警示牌，<导致误操作，引发人员触电>5.2电弧伤人类物的不安全状态电气设备设施有缺陷[电气维修保养时]合闸有短路现象，<导致电弧伤害>电气防护装置缺失或不足[电气维修保养时]闸刀灭弧盖破损，<合闸导致电弧伤害>人的不安全行为电气设备使用/操作不当临时接电时，各相线间裸露部位过近，<导致电弧伤害>[电气维修保养时]带负荷拉闸，<导致电弧伤害>站位不当[电气维修保养时]操作电气开关未侧身站立，<导致电弧伤害>5.3雷击类物的不安全状态防雷装置失效[作业时]高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话接地线腐蚀，<导致人员被雷击伤害>[作业时]高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话线避雷接地松脱断裂或接地电阻超标，<导致人员被雷击伤害>[作业时]高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话防雷设施不全），<导致人员被雷击伤害>人的不安全行为[作业时]雷雨天气下距离避雷装置/引雷物体过近，<导致人员被雷击伤害>[作业时]雷雨天气下直接在空旷处站立，<导致人员被雷击伤害>[作业时]雷雨天气下接打手机、使用有线电话，<导致人员被雷击伤害>导致机械伤害类危害因素挤压伤物的不安全状态防护装置缺失或失灵[调防冲距时]刹车装置失灵，<导致人员被挤压伤害>[调平衡、调冲程等时]刹车装置失灵，<导致人员被挤压伤害>[抽油机检维护等作业时]刹车装置失灵，<导致人员被挤压伤害>抽油机防护栏缺失或损坏，<外部人员或动物误入抽油机部件运行范围，引起挤压伤>抽油机所属附件有缺陷[更换皮带时]电机座固定螺丝被焊死，作业时无法窜动电机，<导致人员被挤压伤害>人的不安全行为机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清洁等工作设备未停机清洁电机，<导致人员被挤压伤害>设备使用/操作不当[盘车时]手握皮带并用力过猛，<导致人员被挤压伤害>[调整刹车时]曲柄未处于下方，操作过程中，曲柄落下，<导致人员被挤压伤害>[抽油机调冲程等作业时]手握光杆，<导致人员被挤压伤害>[更换毛辫子时]将悬绳器放至悬挂槽内时操作不当，<导致人员被挤压伤害>[更换皮带时]未窜电机直接更换皮带，<导致人员被挤压伤害>[抽油机检维护等作业时]平衡块紧固不到位滑落，<导致人员被挤压伤害>[抽油机调冲程等作业时]手指放在悬绳器上压板与卡子之间，同时卡子未打紧或打反，<导致人员被挤压伤害>[调防冲距时]刹车未刹死，<导致人员被挤压伤害>[调平衡、调冲程等时]刹车未刹死，<导致人员被挤压伤害>[抽油机检维护等作业时]刹车未刹死，<导致人员被挤压伤害>站立位置不当[在检维修过程中]人站在游梁的运行范围内操作，刹车失灵时，<导致人员被挤压伤害>[调防冲距时]站在悬绳器上背对驴头操作，<导致人员被挤压伤害>[抽油机调冲程等作业时]站在驴头正下方操作，<导致人员被挤压伤害>[调平衡、调冲程等时]作业时站在曲柄运行范围内操作（无操作平台的条件下），<导致人员被挤压伤害>[操作时]人员进入抽油机旋转部件范围内，<导致人员被挤压伤害>误操作[抽油机调冲程]对游梁卸载后负荷变化判断失误，<导致人员被挤压伤害>绞伤物的不安全状态机械旋转部位防护罩缺失或损坏[巡检时]机泵联轴器护罩缺失或护罩损坏，<导致人员被绞伤>[螺杆泵进行清洁、保养时]皮带轮护罩缺失或损坏（如紧固螺丝松动），<导致人员被绞伤>抽油机防护栏缺失或损坏，<外部人员或动物误入抽油机部件运行范围，引起绞伤>[机泵]联轴器防护罩缺失或损坏（如紧固螺丝松动），<导致人员绞伤>[气泵]皮带轮防护罩缺失或损坏（如紧固螺丝松动）人的不安全行为不安全装束[进行机泵巡检操作时]未正确穿戴工作服（袖口未扎紧，女工未戴工帽），<导致人员被袖口或头发带入旋转部位，造成人员被绞伤>[螺杆泵进行清洁、保养时]穿着不安全装束（如女工不戴帽、工服无三紧），<导致人员被绞伤>人员配合不当[换连杆总成操作时]配合不当，<导致人员被绞伤>[螺杆泵进行清洁、保养时]配合失误启动螺杆泵，<导致人员被绞伤>设备使用/操作不当在未停机的情况下进行机泵操作、维护保养，<导致手直接接触或被清洁物品带入旋转部位，人员被绞伤>[螺杆泵]未完全停稳时进行清洁、保养时，<导致螺杆泵驱动头迅速反转回位绞伤>[气泵盘车时]未按要求盘车（如手握皮带并用力过猛），<导致手被绞伤>[气泵启动不正常时]在不停机的情况下进行设备检查，<导致人员被绞伤>[轴流风机]未停机进行搬运等操作，<导致人员被绞伤>站位不当[气泵运转时]手扶皮带轮护罩，<导致手被绞伤>安全警示标识缺失[停泵后]未挂警示牌，<导致误操作，引发人员绞伤>切割伤物的不安全状态机械旋转部位防护罩缺失或损坏[锅炉燃烧器、风机]防护罩缺失或损坏，<导致作业人员距离风机过近时，手误碰导致切割伤>[换气扇]防护罩缺失或损坏，<导致切割伤>[切割机]护罩缺失或损坏，<导致切割伤>人的不安全行为设备设施安装、放置位置不当[换气扇]离地面距离过近，<导致作业人员距离风机过近时，造成切割伤>[砂轮机]放置位置不当（如放在容易触碰的地方、不稳固容易掉落的地方），<导致人员误碰或砂轮机掉落，造成切割伤>不安全装束[操作切割机作业时]未正确穿戴工作服（袖口未扎紧，女工未戴工帽），<导致人员被袖口或头发带入旋转部位，造成切割伤>设备设施操作不当[砂轮机]停止后未切断电源，<导致异常启动，造成切割伤>[作业人员打磨过小工件时]手误碰，<导致切割伤>安全警示标识缺失[电机维修保养时]切断电源后，未挂警示牌，<导致操作员工误启动，造成切割伤>物料摆放、存放位置不当[切割机工作区域内]摆放带状杂物，<导致杂物在意外条件下（如随风）卷裹肢体部位进入切割机，造成切割伤>撞击伤物的不安全状态[卸载操作时]由于光杆长度不够，光杆卡子脱落，<导致人员被撞击伤害>抽油机防护栏缺失或损坏，<外部人员或动物误入抽油机部件运行范围，引起撞击伤>人的不安全行为[拆卸或调整曲柄平衡块时]配合不当平衡块滑落，<导致人员被撞击伤害>[换连杆总成操作时]配合不当，<导致人员被撞击伤害>复合型伤害人的不安全行为[在进行检维修作业时]停抽未断电，抽油机处在延时启动状态下，<导致抽油机自动启机，引起各类抽油机伤害>抽油机主要部件维护保养巡查不当导致断裂，<导致各类机械伤害>。注：详见设备风险类型抽油机设备事故导致物体打击类危害因素7.1飞物伤人类物的不安全状态设备、设施所属附件有缺陷[开关阀门时]闸板脱落，<导致丝杠飞出伤人>压力表失灵，<导致超压时压力表未显示真实值，压力表飞出伤人>[压力表]丝扣磨损脱扣，<导致压力表飞出伤人>设备震动导致压力表松动，未及时发现，<导致压力表飞出伤人>[机泵]联轴器的连接螺栓松动、断裂，<导致连接螺栓飞出伤人>[抽油机、螺杆泵电机]皮带轮键规格不符、销键磨损或松脱，<导致电机皮带轮飞出伤人>[取样时]取样阀门丝扣未上紧或磨损脱扣，<导致取样阀门飞出伤人>[测示功图旋转顶丝时]测试棒滑脱，<导致飞物伤人>[螺杆泵检维修时]螺杆泵光杆短或断裂，<导致扭矩卡子飞出伤人>机械旋转部位防护罩缺失或损坏砂轮机防护罩缺失，<导致砂轮机砂轮碎裂飞出伤人>工具有缺陷[抡动大锤时]大锤未上固定楔或固定楔松动，<导致锤头飞出伤人>产生危害性物质或影响[抡动大锤、手锤时]被砸物或其碎屑飞出，<导致击伤>人的不安全行为设备使用/操作不当[操作台钻时]加工工件未夹紧，<导致工件飞出伤人>[更换压力表时]未关闸门或闸门未关紧，就完全拧开压力表丝扣，<导致压力表飞出伤人>[更换压力表时]管线内残余压力未泄尽就完全拧开压力表丝扣，<导致压力表飞出伤人>用工具拉动或撬动紧固物体失误，<导致工具脱手飞出伤人>[启动转动设备前]未对设备周围进行检查、清理，<导致杂物带入设备传动或旋转部位甩出伤人>[测示功图时]示功仪安全销未插，<导致示功仪飞出伤人>[抽油机检维修后]松抽油机刹车过快，<导致光杆卡子飞出伤人>站位不当[开关阀门时]未侧身站立，<导致丝杠飞出伤人>[抡动大锤、手锤时]其他人员站立在不安全范围内，<受到锤头击伤>[砂轮机操作时]未侧身操作，<导致砂轮片碎裂飞出伤人>工具使用不当[抡动大锤或手锤时]手未握紧或用力过猛，<导致大锤飞出伤人>[维修设备时]使用工具不当，<导致工具或其他物件飞出伤人>[抡动大锤、手锤时]控制失误，<导致自身被大锤击伤>[砂轮片]未定期检查完好情况，未及时更换，<导致砂轮片碎裂飞出伤人>[砂轮机操作时]正面磨削，<导致砂轮片碎裂飞出伤人>7.2物体摆动伤人类物的不安全状态泵车所属附件有缺陷油壬和管线连接处松动脱出，<导致泵车管线剧烈摆动（甩龙）伤人>人的不安全行为[容器、管线打压操作时]]压力控制不当，<超压导致管线崩脱伤人>7.3落物伤人类物的不安全状态建构筑物有缺陷设备或建筑物附件老化松脱，<导致物附件落下伤人>固定式防护缺失或不当[高处作业时]高处作业平台无踢脚挡板，<导致作业时工器具被踢落伤人>[巡检、作业时]驴头销子损坏或脱出，<导致驴头下落伤人>加热炉所属附件有缺陷[烟囱]绷绳松脱，<导致烟囱倒塌伤人>[烟囱或烟囱帽]腐蚀或焊口开裂，<导致烟囱倒塌或烟囱帽伤人>恶劣气候与环境冬季高处挂接的冰凌融化脱落，<导致坠落伤人>人的不安全行为物料摆放或存放不当[高处作业时]高处作业平台或设备顶端违规堆放机件、杂物，<由于风力或其他外力作用导致落下伤人>工具使用不当[高处作业时]工器具未按规定固定，<导致工器具落下伤人>[高处作业时]违规向下抛物，<导致物体落下伤人>个人防护用品用具使用不当[高处作业时]安全帽未系紧，<导致安全帽落下伤人>人员配合不当[水井测调试时]传递工具仪器配合不当，<导致工具仪器落下伤人>7.4高压打击类物的不安全状态管线有缺陷[蒸汽混合注水时]由于混合汽水在注水管线某部位形成汽体膨胀，<导致管线及闸门漏蚀点崩刺伤人>管线附件有缺陷[更换注水井水表芯时]相关联闸门关不严，<导致高压水刺漏伤人>[更换注水井水表芯时]相关联闸门关不严，<导致高压水刺漏伤人>[巡检时]管汇法兰刺漏或卡箍崩裂，<导致高压水刺漏伤人>[巡检时]压力表因腐蚀、丝扣磨损，<导致高压水刺漏伤人>井下配件有缺陷[调防冲距时]由于井下压力大，光杆短同时卡子松脱，光杆落井，<导致高压流体从盘根盒喷出伤人>人的不安全行为设备使用/操作不当[取样作业时]未安装取样弯头，<油水喷出时伤人>[憋压作业时]压力控制不当，<超压导致压力表憋刺，油气刺漏喷出伤人>[通油水管线时]压力控制不当，<超压导致压力表、管线、法兰憋刺，油水喷出伤人>[通油水管线时]流程倒错，<导致憋压油水刺漏喷出伤人>[更换注水井水表芯时]操作前未泄压或泄压不彻底，<导致高压水刺漏伤人>[更换注水井水表芯时]未关或未关严相关联闸门，<导致高压水刺漏伤人>[更换盘根前]未泄压或泄压不彻底，<导致油水喷出伤人>[油井洗井或酸化作业时]油井超压，<导致法兰或盘根憋刺伤人>[油井洗井或酸化作业时]油壬连接不到位，<导致高压液体刺漏伤人>[更换压力表时]未关或未关严相关联闸门，<导致油水刺漏伤人>[更换压力表时]选择压力表量程过小，<导致压力表憋刺油水喷出伤人>[卸测试丝堵时]未关或未关严相关联闸门（测试水井应上测试阀门而非测试丝堵)，<导致高压水刺漏伤人>站位不当[取样作业时]人员正对取样口，<导致油水喷出时伤人>[卸测试丝堵时]站位不当，<导致高压刺出物伤人>[通油水管线时]过于靠近连接部位，<导致油水喷出伤人>导致磕碰伤类危害因素物的不安全状态作业场所环境缺陷[巡检、作业时]地面湿滑、地面障碍物、地面凸凹不平、井坑孔洞、警示标志缺失或不明显，<与设备、建筑物及其他物体接触导致磕碰伤>[巡检、作业时]照明不足，<与设备、建筑物及其他物体接触导致磕碰伤>作业空间不足[调冲程时]因空间狭小，抡大锤受阻反弹伤人，<导致磕碰伤>人的不安全行为站立位置不当[计量倒流程时]开关闸门，头部碰到闸门或丝杠，<导致磕碰伤>设备使用/操作不当[测示功图时]测试旋转顶丝时，操作测试棒用力过猛，<导致磕碰伤>导致摔伤类危害因素物的不安全状态作业场所环境缺陷[巡检、作业时]因冰雨雪雾等天气，地面、作业平台湿滑，<导致滑倒摔伤>[巡检、作业时]地面、作业平台有异物或小工具，行走时不注意踩到，<导致滑倒摔伤>[巡检、作业时]油水管线泄漏导致地面以下出现孔洞，建筑施工、管线施工回填土充填不实，<导致跌倒摔伤>工具有缺陷[巡检、作业时]攀爬固定扶梯及活动式梯子，因梯脚无防滑垫及失稳，未穿防滑鞋，<导致跌倒摔伤>固定式防护缺失或不当[巡检、作业时]护栏损坏，<导致跌倒摔伤>平台有缺陷[巡检、作业时]踏步平台年久失修塌陷，<导致跌倒摔伤>[巡检、作业时]移动式平台轮子制动装置失效、活动式平台倾斜或倾覆，<导致跌倒摔伤>人的不安全行为冒险进入危险场所或区域[巡检、作业时]跨越地面管线、设备设施、各类拉线及地面杂物，<导致绊倒摔伤>[巡检、作业时]倚、靠护栏，因护栏损坏，<导致跌倒摔伤>有分散注意力行为[接转站集输操作平台巡检、检维修时]不注意，<导致跌倒摔伤>误操作[作业时]操作时用力过大，<导致身体失去平衡，造成跌倒摔伤>导致割伤类危害因素物的不安全状态1.[关闭分离器阀门时]，因压力升高，玻璃管爆裂，<导致割伤>。2.[剪切盘根时]，因切刀太锋利，<导致割伤>。3.[更换抽油机毛辫子时]，毛辫子上的毛刺，<导致人员割伤>。人的不安全行为[电工割电缆时]操作方法不当、注意力不集中，<导致刀割伤>[采油工割盘根垫时]操作方法不当、注意力不集中，<导致刀割伤>[清理法兰盘、制作法兰垫时]操作方法不当、注意力不集中，<导致刀割伤>[擦拭清洁器皿时]用力过大，器皿碎裂，<导致割伤>[原油化验时]加热时间过长，玻璃仪器破裂，<导致割伤>起重伤害类危害因素11.1吊物(钩)坠落伤人物的不安全状态起重设备所属附件有缺陷[起重作业时]吊钩断裂，吊装物、吊钩坠落，<导致砸伤>安全防护装置及附件失灵[起重作业时]吊钩无防脱钩装置或损坏，吊装物坠落，<导致砸伤>吊装物有缺陷[起重作业时]吊装物发生断裂，<导致吊装物坠落，造成导致砸伤>人的不安全行为设备使用/操作不当[起重作业时]吊装物超限，吊装物坠落，<导致砸伤>[起重作业时]吊索（绳套）选择负载强度不足，吊装物坠落，<导致砸伤>起重设备未经检测或检测不合格进行作业，<导致吊物（钩坠落伤人）>对吊物歪拉斜拽<导致吊物、钢丝绳甩动伤人>人员配合不当[起重作业时]起重工与指挥人员配合不当，<导致砸伤、撞击伤>[起重作业时]吊装大型设备两台以上吊车同时操作时，指挥配合不当，<导致砸伤、撞击伤>站位不当[起重作业时]人员离起吊物过近或站位不当，<导致砸伤、撞击伤>[起重作业时]人员进入起重吊转盘、臂旋转半径内或人员站在转盘、臂与静止物之间，转盘及臂转动，<导致挤压伤>检查、观察不到位[起重作业时]起吊周围环境观察不清（如存在供电线路、棚顶等障碍物影响视线或存在盲点），误操作，<导致触电伤人或坠物砸伤>11.2钢丝绳断裂抽人物的不安全状态工具有缺陷[起重作业时]钢丝绳断裂或绳套滑脱，<导致钢丝绳崩甩伤人>人的不安全行为1．未对钢丝绳定期进行检验和更换，<导致钢丝绳断股崩甩伤人>11.3移动吊物（臂）撞人物的不安全状态设备使用/操作不当起重车辆行进中吊钩未固定，<导致撞击伤>作业空间不足[起重作业时]吊臂旋转空间不足，<导致移动吊物（臂）撞人>人的不安全行为[起重作业时]人员进入起重吊转盘、臂旋转半径内或人员站在转盘、臂与静止物之间，转盘及臂转动，<导致挤压伤>[起重作业时]起重工与指挥人员配合不当，<导致移动吊物（臂）撞人>[起重作业时]人员进入起重吊转盘、臂旋转半径内或人员站在转盘、臂与静止物之间，转盘及臂转动，<导致挤压伤>11.4吊车倾翻物的不安全状态1.[起重作业前]吊车撑脚没有垫稳，<导致吊车倾翻伤人>。2.[起重作业时]吊物深埋在地下，<导致吊车倾翻伤人>。3.[起重作业时]吊车所处位置地面有裂缝，<导致起重作业时地面塌陷，吊车倾翻>。人的不安全行为设备使用/操作不当[起重作业时]停车位置不当（如吊车支撑点距离沟间距过近，汽车吊支撑不稳、地脚下陷等），<导致吊车倾翻伤人>[起重作业时]由于人员操作不当或违反操作规程，<导致超负荷或重心偏移进而倾翻伤人>导致高处坠落类危害因素物的不安全状态固定式防护缺失或不当[登高作业时]高处作业平台无护栏或护栏损坏，<导致人员高处坠落伤亡>[登高作业时]固定爬梯无护栏和/或2.5米以上直梯无鼠笼，<导致人员高处坠落伤亡>[锅炉高处检维修作业时]炉顶护栏破损，<导致人员坠落伤亡>[登高检查安全阀和作业时]直梯无鼠笼，无护栏或护栏损坏，<导致人员坠落伤亡>作业场所环境缺陷[锅炉高处检维修作业时]平台积雪、积冰、积水，<导致人员坠落伤亡>[登高作业时]雨雪天气后梯台表面湿滑，<导致人员高处坠落伤亡>[登高检查时]大风雨雪天气，<导致人员滑跌坠落伤亡>[登高作业时]电杆埋深不够及拉线锚固不稳，<导致人员高处坠落伤亡>[建构筑物高处作业时]屋顶、作业平台、梯子、设备设施表面湿滑结冰，<导致人员坠落伤亡>人的不安全行为误操作[登高检查安全阀和作业时]使用梯子时因脚踏空、脚打滑、手未抓住、梯脚无防滑装置，<导致人员坠落伤亡>维修电缆时未断电，手持导电性物体意外搭接在高压裸线上，<导致电击引发坠落>工具使用不当[登高作业时]使用活动梯子时固定不牢或梯脚失稳，<导致人员高处坠落伤亡>个人防护用品用具使用不当[登高作业时]安全带未系好、脚扣未打好(如攀登过程中未及时调整脚扣）、腰绳未系好，<导致人员高处坠落伤亡>[维修手动单梁起重设备时]人员违章攀上梁体未采取安全措施，<导致人员坠落伤亡>[登高检查时]未采取安全防护措施（如无操作平台时未系安全带），<导致人员坠落伤亡>[高处清洁作业时]未采取安全防护措施（如未系安全带），<导致人员坠落伤亡>[建构筑物高处作业时]未采取安全防护措施（如未系安全带、安全绳等），<导致人员坠落伤亡>设备使用/操作不当[登高作业时]部分场所作业时安全带无处固定，直接使用人字梯作业，<导致人员高处坠落伤亡>[登高维修作业中]电缆散落在道路上，路过车辆带动电缆，<导致人员坠落伤亡>导致坍塌类危害因素物的不安全状态作业场所环境缺陷[挖掘作业时]土质松软或胶结程度过低，未采取对应控制措施，<导致土石方坍塌伤人>[挖掘作业时]挖掘点周边因液体浸泡导致土质松软，<导致坍塌伤人>地下液体渗漏、浸泡、建筑缺陷、回填未夯实，<导致地面坍塌伤人>固定式防护缺失或不当[挖掘作业时]特殊部位挖掘无法放坡时（如位于墙角挖掘）未采取必要的支护措施，<导致土石方坍塌伤人>[挖掘作业时]无壁板支护或壁板支护不牢或不规范，<导致土石方坍塌伤人>[半地下阀门池巡检时]阀门池上方的水泥盖板老化断裂或支撑点损坏，<导致坍塌伤人>人的不安全行为忽视警告或安全措施不当[挖掘作业时]未放坡或边坡比不够，<导致土石方坍塌伤人>[挖掘作业时]挖出土方及其他堆积物堆放距边坡不足1米，堆土高度大于1.5米，<导致土石方坍塌伤人>[挖掘作业时]周围有振动源（如公路）等原因未充分考虑并采取控制措施，<导致土石方坍塌伤人>老旧建构筑物缺少维护，<导致建构筑物坍塌伤人>设备设施摆放不当[挖掘作业时]作业设备（如挖掘机、电焊机、拖拉机等）距离挖掘坑过近，<导致土石方坍塌或设备倾覆伤人>监护或指挥失误[挖掘作业时]作业无监护或监护不到位，<导致土石方坍塌伤人>冒险进入危险场所或区域攀爬堆放物，<导致堆放物坍塌伤人>作业现场警告标志、标识缺失或不当[建筑拆除时]已产生损坏、倾斜等危险性墙面未采取控制措施及警示措施，<导致墙面坍塌伤人>物料使用或操作不当[作业人员拿取物品时]从堆放物下方随意抽拽，<导致堆放物坍塌伤人>物料堆放不稳定、固定不牢或超高，<导致堆放物坍塌伤人>导致车辆伤害类危害因素物的不安全状态防护装置缺失或失灵[驾驶车辆时]刹车失灵，<导致车辆失控伤人>车辆有缺陷[驾驶车辆时]方向失灵等，<导致车辆失控伤人>作业场所环境缺陷[驾驶车辆时]气候条件不良导致爆胎，<导致车辆失控伤人>[驾驶车辆时]轮胎气压异常及破损导致爆胎，<导致车辆失控伤人>[驾驶车辆时]行驶路段路面不平整及存在不当，<导致车辆倾覆伤人>安全警示标识缺失[驾驶车辆时]交通设施未明确标注提示，<导致判断失误车辆伤人>人的不安全行为忽视警告或安全措施不当[驾驶车辆时]疲劳驾驶，<导致车辆失控伤人>[巡检、作业时]注意力不集中，<导致被车辆碰撞伤人>[驾驶车辆时]在冰面上行驶，<导致车辆失控伤人>[驾驶车辆时]车载货物固定不牢，人货混装，<导致装载物移动挤压伤人>设备使用/操作不当[驾驶车辆时]司机瞭望不当，<导致车辆碾压伤人>[驾驶车辆时]违章穿越十字路口等，<导致车辆碰撞伤人>[驾驶车辆时]车载货物超重、超高，<导致装载物移动挤压伤人>[拉运货物时]人货混装，<导致装载物移动挤压伤人>车辆停放位置不当[斜坡停放车辆时]未采取防溜车措施，<导致车辆碾压伤人>[停放车辆时]违章停放车辆，<导致车辆伤人>[停放车辆时]停靠卸油台、抽油机等地点过近，<导致车辆磕碰撞伤人>个人防护用品用具使用不当[驾驶车辆时]未系安全带等，<导致车辆磕碰撞伤人>其他[夜间行驶时]驾驶员视认性差，<导致车辆碰撞伤人>导致灼烫类危害因素15.1烫伤物的不安全状态设备有缺陷[加热炉操作时]烟管堵塞导致锅炉烟箱过热，<导致人员误碰时被烫伤>[蒸汽设备设施]高温部件裸露（如保温层破损等造成），<导致人误碰时被烫伤>管线有缺陷[容器蒸煮作业时]蒸汽连接管线处脱落（如卡箍松动），<导致人员烫伤>[冬季管线蒸汽解冻时]蒸汽连接管线处脱落（如卡箍松动），<导致人员烫伤>[单井罐加温时]连接管脱落，<导致高温原油喷溅人员被烫伤>安全防护装置及附件失灵[使用蒸气锅炉时]安全阀失灵，蒸汽意外溢出，<导致人员被蒸汽烫伤>人的不安全行为设备使用/操作不当电磁炉、微波炉使用不当，<导致人员被烧伤>[单井罐加温时]加热温度过高，<导致原油飞溅人员被烫伤>[单井罐加温时]加热温度过高，装车过程中注意力不集中，<导致原油冒罐人员被烫伤>[容器蒸煮作业时]蒸汽管线喷口未固定或固定不牢，<导致人员烫伤>[冬季管线蒸汽解冻时]蒸汽管线喷口未固定或固定不牢，<导致人员烫伤>[热水清洗容器管线时]热水管线岀口未固定或固定不牢，<导致人员烫伤>误操作[容器蒸煮作业时]手持管线意外脱手，<导致人员烫伤>[冬季管线蒸汽解冻时]手持管线意外脱手，<导致人员烫伤>[热水清洗容器管线时]手持管线意外脱手，<导致人员烫伤>[食堂烹饪操作时]因操作不当，<导致高温油溅出烫伤>[焊接时]焊接件及支撑金属件未冷却就进行抓拿，<导致人员被烫伤>15.2化学物质灼伤物的不安全状态油井所属附件存在缺陷[油井酸化时]井口连接部位刺漏，<导致人员被酸化液灼伤>[油井酸化时]井口配件缺失或不规范，<导致酸化液意外溢出，人员被灼伤>[油井酸化时]套管闸门不畅通，<导致酸化液意外溢出，人员被灼伤>[油井酸化时]油套环形空间冻死或不畅通，<导致酸化液意外溢出，人员被灼伤>管线存在缺陷[油井酸化时]管线连接不牢刺漏，<导致酸化液意外溢出，人员被灼伤>人的不安全行为设备使用/操作不当[油井酸化时]对井下工具配件检查不清（如对下封隔器的井打酸加压、酸洗），<导致酸化液升压憋刺，人员被灼伤>[油井酸化时]泵车压力过高，盘根密封不严刺漏，<导致人员被酸化液灼伤>[油井酸化时]泵车入口管线由酸罐车倒入清水罐车时，操作不当导致酸液迸溅，<导致人员被灼伤>[油井酸化时]酸化反应时间不够排液，<导致人员被灼伤>15.3烧伤物的不安全状态加热炉有缺陷[真空、相变加热炉操作时]锅炉燃烧器火焰过长，后连箱与防爆门连接处火焰窜出或火焰观察孔火焰窜出，<导致人员被烧伤>工业气瓶有缺陷[焊接、水电焊切割时]氧气带、乙炔带老化破裂或连接处破损泄漏，<导致人员被烧伤>[焊接、水电焊切割时]乙炔瓶、氧气瓶未装回火器，<导致回火，人员被烧伤>工具有缺陷[切割作业时]切割枪连接部位或调节阀松动，<导致人员被烧伤>人的不安全行为设备使用/操作不当[切割作业时]切割枪使用不当（如喷口冲人），<导致人员被烧伤>[烹饪操作时]因油温过高，引燃菜肴及炉灶周边可燃物，<导致人员被烧伤>忽视警告或安全措施不当[疏通井口管线阀门时]违章烧井口、套管阀门，<导致人员被烧伤>个人防护用品用具使用不当[焊接、切割作业时]操作位置不当及缺失必要防护措施，<当焊渣飞溅、熔滴下落时，导致人员被烧伤>站位不当[管线打开动火时]操作人员站位不当（站位距离过近），<当残余油气被引燃时，导致人员被烧伤>导致淹溺类危害因素物的不安全状态[巡检、作业时]罐未完全封闭（如罐顶腐蚀破损等），<导致人员跌入淹溺>[巡检、作业时]池（如污油池）无护栏或护栏破损，井无井盖或井盖破损，<导致人员跌落淹溺>泥浆池、坑无警示标志或警示标志不明显，<导致人员误入淹溺>人的不安全行为[巡检、作业时]人员巡查路线靠近湖、塘、池等危险地区，<导致人员跌落淹溺>导致恶劣天气或自然灾害类危害因素物的不安全状态[洪涝时]排水系统不畅，<导致内部积水>[地震时]建筑物强度不足，<导致坍塌>[暴雨时]排水系统不畅，<导致内部积水>[暴雪时]防寒保温措施不当，<导致管线阀门冻堵>[大风时]罐体保温层不牢，<导致脱落>[大风时]烟囱固定不牢，<导致被刮倒>[大风时]彩钢板固定不牢，<导致被刮飞>[低温冰冻时]伴热温度不足，<导致管线冻堵>[低温冰冻时]管线保温层老化破损，<导致冻堵>[沙尘暴时]工作间密闭不良，<导致室内积沙，影响设备运行>[沙尘暴时]沙尘暴天气下作业，防护不当，<导致粉尘危害>人的不安全行为[大雾（霾）时]雾天作业视线不良，<导致摔伤>导致设备设施损坏类危害因素18.1管线损坏类物的不安全状态[生产运行时]管线埋深过浅或裸露，<导致管线凝、冻>管线腐蚀穿孔[顶管线、洗井、压裂、酸化、调剖时]管线腐蚀（内腐蚀和外腐蚀），<导致管线损坏>[顶管线、洗井、压裂、酸化时]油、气、水管线腐蚀（内腐蚀和外腐蚀），<导致管线穿孔>管线质量不良[顶管线、洗井、压裂、酸化、调剖时]管线及管线接头材质不过关或焊接缺陷，<导致管线爆裂>[高温高压水混蒸汽注水管线时]注水管线超期服役，导致管线承压能力下降，<导致管线爆裂>[顶管线、洗井、压裂、酸化时]油、气、水管线焊接缺陷或未探伤检测，<导致管线穿孔>[生产运行时]管线不畅，<导致管线凝、冻>管线保温或伴热损坏[生产运行时]保温层破损，<导致管线凝、冻>人的不安全行为设备使用/操作不当[顶管线、洗井、压裂、酸化、调剖时]管线压力过高，<导致管线爆裂>[高温高压水混蒸汽注水管线时]混蒸汽注水管线由于两侧水密封产生高压气段，致使气体弹性压力过高，<导致管线爆裂>[生产运行时]伴热温度过低，<导致管线凝、冻>设备设施安全防护措施不当[顶管线、洗井、压裂、酸化时]管线防腐保护不当，<导致管线穿孔>18.2单井罐罐损坏类物的不安全状态单井罐有缺陷[单井罐]罐顶呼吸阀失灵（冬季冻堵），<导致罐抽瘪>[单井罐]伴热不畅，<导致凝罐>人的不安全行为[单井罐]伴热温度过低，<导致凝罐>机泵损坏类物的不安全状态机泵有缺陷油气输送、处理用泵--[机泵运行时]泵抽空过热形成气蚀，机械密封面炸裂，<导致泵机械密封损坏>--[机泵运行时]气蚀，<导致泵叶轮损坏>--[机泵运行时]泵和电机同心度超标，<导致联轴器损坏>电机--[机、泵运行时]电机风扇损坏、环境温度过高，<导致机、泵过热损坏>--[机、泵运行时]电机缺相运行，超载运行，<导致电机损坏>机泵所属附件有缺陷轴承--[机、泵运行时]轴承损坏或轴承质量不合格（如轴和轴承配合不良），未及时更换，<导致机、泵损坏>--[机、泵运行时]轴承缺油运行，轴承润滑油脂过多或不合格，<导致机、泵温度过高损坏>--[机泵运行时]泵轴直线度超标，<导致联轴器损坏>--[机泵运行时]泵轴质量不合格，<导致泵轴损坏>--[机泵运行时]轴承损坏，<导致泵机械密封损坏>联轴器--[机泵运行时]销键或键槽腐蚀磨损，配合间隙较大，<导致泵轴损坏>--[机泵运行时]销键松动或配合间隙过大，<导致联轴器损坏>--[机泵运行时]静配合表面磨损（安装联轴器时出现），<导致泵轴损坏>密封--[机泵运行时]动环结垢导致失弹，<导致泵机械密封损坏>[机泵运行时]介质腐蚀，<导致泵叶轮损坏>其他--[机泵运行时]过滤网损坏导致有害介质及杂物进入叶轮流道，<导致泵叶轮损坏>--[机泵运行时]平衡管阻塞，<导致多级泵、平衡系统损坏>人的不安全行为设备使用/操作不当[机泵运行时]启停泵未盘车，<导致泵机械密封损坏>检查、观察不到位[机泵运行时]缓冲垫损坏未及时处理，<导致联轴器损坏>18.4抽油机损坏类物的不安全状态抽油机有缺陷[抽油机运行时]抽油机不对中（如游梁、基座、驴头），<导致毛辫子与驴头磨损，毛辫子断裂>[抽油机运行时]剪刀差过大，<导致连杆断裂>[抽油机运行时]抽油机负荷过大，抗疲劳强度降低，<导致游梁断裂>[抽油机运行、装卸时]连杆断裂或连杆销脱出，<导致抽油机倾倒>[抽油机运行时]连杆长度不一致导致受力不均，<导致连杆断裂>[抽油机运行时]连杆制造质量差，疲劳使用，<导致连杆断裂>[抽油机运行时]游梁质量不合格，<导致游梁断裂>[抽油机运行时]驴头质量不合格，<导致驴头损坏>[抽油机运行时]油质恶化及进入杂物造成齿轮磨损，<导致减速箱损坏>抽油机所属附件有缺陷[抽油机运行、装卸时]地脚螺丝松动或缺失，<导致抽油机倾倒>[抽油机运行时]销键损坏或脱落，<导致皮带轮掉落>[抽油机运行时]连杆定位螺丝松脱导致曲柄销磨损，<导致连杆断裂>[抽油机运行时]平衡块螺丝松动，<导致平衡块掉落>[抽油机运行时]尾轴螺栓松动或断裂，<导致连杆总成掉落>[抽油机运行时]轴承损坏，<导致减速箱损坏>[抽油机运行时]驴头销子一侧脱出，<导致驴头损坏>[抽油机运行、装卸时]曲柄键磨损、变形、脱出导致曲柄脱落，<导致抽油机倾倒>[抽油机运行时]输入轴窜轴，<导致减速箱损坏>[抽油机运行、装卸时]中轴（支架轴）U型螺丝松动或断裂，<导致抽油机倾倒>地面塌陷[抽油机运行、装卸时]抽油机基础下沉或倾斜导致翻车，<导致抽油机倾倒>井下配件有缺陷[抽油机运行时]光杆短，卡子松动，<导致光杆落井>[抽油机运行时]光杆腐蚀严重，<导致光杆断裂落井>抽油机防护装置缺失或不当[抽油机运行时]刹车片磨损严重，<导致刹车失灵>[抽油机运行时]刹车连接机构失灵或损坏，<导致刹车失灵>人的不安全行为设备使用/操作不当[抽油机运行、装卸时]冕型螺丝紧固不到位，曲柄销轴从冲程孔抽出，<导致抽油机倾倒>[抽油机运行、装卸时]维修、作业过程中吊装不当，<导致抽油机倾倒>[抽油机运行时]负荷过大，长期超载，出现裂纹后未及时检查更换，<导致驴头断裂>[抽油机运行时]油位过低润滑不良，<导致减速箱损坏>18.5加热炉损坏类物的不安全状态加热炉有缺陷燃烧器--[真空炉、管式炉运行时]燃烧器内油气管线连结法兰的连结部位松动，<导致燃烧介质泄漏发生燃烧，造成燃烧器损坏>燃烧室--[真空炉、管式炉运行时]火嘴偏烧导致局部过热，<导致燃烧室损坏>--[真空炉、管式炉运行时]排烟温度低，产生的冷凝水富含二氧化硫（冷凝水不能全部放净），<导致烟囱腐蚀、倒塌>加热炉所属附件有缺陷盘管/火管--[真空炉、管式炉运行时]腐蚀造成泄漏（火管内的介质为油，管外氧化、管内腐蚀），<导致燃烧室损坏（以穿孔为主）>--[真空炉、管式炉运行时]换热器盘管内壁腐蚀（内部油液造成腐蚀），<导致换热器损坏>--[管式炉运行时]盘管内部腐蚀，外部氧化，管壁减薄，<导致管式炉损坏>--[管式炉运行时]多次气化造成盘管内介质板结，<导致管式炉损坏>--[酸洗时]造成管壁减薄，<导致换热器损坏>烟囱--[真空炉、管式炉运行时]烟囱根部腐蚀，<导致烟囱倒塌>--[真空炉、管式炉运行时]绷绳腐蚀、绷绳及锚固松脱，<导致烟囱倒塌>[管式炉、真空炉运行时]输送介质不好，造成内部严重结垢，<导致管式炉损坏>人的不安全行为1）<加热炉运行过程中>，人员误操作，<导致加热炉损坏>。2）<加热炉运行过程中>，人员注意力不集中，<导致加热炉损坏>。18.6分离器损坏类物的不安全状态分离器有缺陷[分离器运行时]分离器内外腐蚀严重，<导致本体漏失>分离器所属附件有缺陷[分离器运行时]出口阀门、管线堵塞，<导致憋压，造成分离器损坏>[分离器运行时]安全附件失灵，<导致憋压，造成分离器损坏>[分离器运行时]浮球腐蚀穿孔浸液，<导致计失灵或损坏>人的不安全行为设备操作/使用不当[分离器运行时]倒错流程，<导致憋压，造成分离器损坏>导致生产系统异常或中断类危害因素19.1停水类物的不安全状态供水系统故障或影响[生产运行时联合站、接转站]非计划停电造成供水中断，<导致停水>[生产运行时]供水设备故障，<导致停水>[生产运行时]水源不足，<导致停水>管线有缺陷[生产运行时]腐蚀穿孔，<导致管线刺漏，造成停水>[生产运行时]管线连接处故障（如法兰垫片断裂、结头松动等），<导致停水>[生产运行时]保温层破损，<导致管线冻结，造成停水>人的不安全行为设备使用/操作不当[在相关维修等活动时]挖断水管，<导致管线刺漏，造成停水>[生产运行时]管线未加设保温层，<导致管线冻结，造成停水>[生产运行时]启停泵时人为操作失误（如倒错流程），<导致停水>停电类物的不安全状态供电系统故障或影响[生产运行时]配电设施损坏，<导致停电>[生产运行时]线路故障（如短路、过载等），<导致停电>恶劣气候与环境[生产运行时]恶劣天气影响（大风、雷雨、沙尘、雪雨、沙尘暴等），<导致停电>人的不安全行为设备使用/操作不当[生产运行时]电气检修维修时人为操作失误，<导致停电>外来人员影响[生产运行时]盗电，<导致停电>[生产运行时]人为破坏供用电线路及设施，<导致停电>[生产运行时]相关方作业（如钻井、修井等），<导致停电>[生产运行时]农民水源井用电，<导致停电>停气（天然气）类物的不安全状态供气系统故障或影响[生产运行时]气源不足，<导致停气>[生产运行时]监控设施失灵，<导致天然气输气压力不足，造成停气>[生产运行时]供气设施闸门故障，<导致停气>[生产运行时]供气设施仪表失灵，<导致停气>[生产运行时]供气设施保温层破损，<导致管线冻结，造成停气>管线有缺陷[生产运行时]管线腐蚀穿孔，<导致天然气漏失，造成停气>[生产运行时]管线断裂（如机械施工意外挖断），<导致天然气管线漏失，造成停气>人的不安全行为误操作[生产运行时]管线未加设保温层，<导致管线冻结，造成停气>管线输送介质异常（倒灌、灌肠）类物的不安全状态[流程切换时]液位计故障，<导致油水进入燃气系统，造成倒灌>人的不安全行为设备使用/操作不当[流程切换时]倒错流程，<导致倒灌>[流程切换时]除油器未及时收油，<导致燃气管线进液，造成倒灌>[流程切换时]干燥器、分液器未及时排污，<导致燃气管线进液，造成倒灌>[流程切换时]油井作业后未按规定倒井口流程，<导致倒灌>[流程切换时]掺输流程长期未投入或新投入，在未先进行掺水试流的情况下，就启动采油生产井，<导致倒灌>油、气、水泄漏（渗漏、刺漏）19.5.1油、气、水泄漏类物的不安全状态管线有缺陷[生产运行时]换热器内部管线腐蚀穿孔，倒错流程、憋压，<导致泄漏或爆裂，造成油、气、水泄漏>[生产运行时]管线腐蚀，<导致管线刺漏，造成油、气、水泄漏>[生产运行时]管线、计量罐和联箱腐蚀穿孔，<导致油、气、水泄漏>[生产运行时]地下管线腐蚀穿孔，<导致地下管线泄漏，造成油、气、水泄漏>管线所属附件有缺陷[生产运行时]法兰松动，<导致渗漏，造成油、气、水泄漏>[生产运行时]盘根盒密封不严，<导致油、气、水泄漏>[生产运行时]阀门（注水高压阀门）压盖松动，<导致油、气、水泄漏>[射孔、压裂时]套管水泥环震裂或损坏或套管刺漏，固井质量差，产生套返，<导致油、气、水泄漏>[生产运行时]取样阀门损坏，<导致油、气、水泄漏>[回收装置运行时]各部连接处垫子损坏，<导致油、气、水泄漏>井口有缺陷[动液面上升时]井口无套管闸门，<导致油、气、水泄漏>[生产运行时]井口连接处松动，<导致刺漏，造成油、气、水泄漏>计量分离器附件有缺陷[生产运行时]计量玻璃管爆裂，<导致油、气、水泄漏>锅炉所属附件有缺陷[生产运行时]安全阀故障，<导致超压人孔泄漏，安全阀未启动，造成油、气、水泄漏>人的不安全行为1.设备使用/操作不当[生产运行时]倒错流程引发憋压，<导致刺漏，造成油、气、水泄漏>[更换压力表时]未关闸门或未泄压，<导致油、气、水泄漏>[更换压力表时]闸门未关闭或关闭不严，<导致油、气、水泄漏>19.5.2冒罐类物的不安全状态1.设备设施缺陷[油井生产时]排油泵故障，<导致单井罐冒罐>2.井口所属附件有缺陷[油井生产时]油井井口控制阀失灵，<导致单井罐冒罐>3.管线有缺陷[油井生产时]管线保温层破损，<导致排油管线冻凝，造成单井罐冒罐>[油井生产时]伴热带损坏，<导致排油管线冻凝，造成单井罐冒罐>人的不安全行为[油井生产时]管线未加设保温层，<导致排油管线冻凝，造成单井罐冒罐>[油井生产时]无伴热，<导致排油管线冻凝，造成单井罐冒罐>[单井罐来液时]液位超标，未及时调整，<导致单井罐冒罐>[油井生产时]排油泵误操作，<导致单井罐冒罐>19.6冬季井口冻结类物的不安全状态水井系统缺陷[生产运行时]注水压力低，井下压力高，<导致无法注入，造成冬季井口冻结>井下配件有缺陷[生产运行时]井下配水工具故障（如水嘴堵），<导致冬季井口冻结>人的不安全行为设备使用/操作不当[生产运行时]井口的保温措施失效未及时处置，<导致冬季井口冻结>[生产运行时]油井转注、停注，井试注或开注未捞出死嘴即投注，<导致冬季井口冻结>[生产运行时]井口未加设保温层，<导致冬季井口冻结>19.7导致挖断电缆、管线类危害因素物的不安全状态[挖掘作业时]电缆、管线埋设位置缺少资料或标识，<导致挖断电缆、管线>人的不安全行为[挖掘作业前]未确认地下电缆及管网的埋深及走向，<导致挖断电缆、管线>[挖掘作业时]违章指挥、违章操作，<导致挖断电缆、管线>19.8管线冻、凝类危害因素物的不安全状态[生产运行时]管线保温层损坏，<导致管线凝结>[真空炉运行时]输送的介质内含有杂质，<导致造成内部严重结垢，造成换热器盘管堵塞>[管式炉运行时]管式炉多次气化，<导致造成盘管内介质板结，造成管式炉盘管堵塞>人的不安全行为[生产运行时]间歇停运管线未及时运行、疏通、扫线，<导致管线凝结>[生产运行时]系统节点参数（温度、压力、流量等）调控不及时，<导致管线凝结>[生产运行时]当节点参数变化时，采取措施不及时或不当，<导致管线凝结>导致安保事件类危害因素盗抢类危害因素物的不安全状态[生产运行时]生产运行设备、设施被盗失，<导致生产停运>[生产运行时]原油被盗失时，<导致造成国家财产损失、污染土壤、破坏油田设施>[生产运行时]井口、管线原油被盗失时，<导致造成国家财产损失、发生人身伤害>[生产运行时]井口、管线原油被盗失时，<导致造成国家财产损失、发生火灾>物的不安全状态[日常工作时]防范措施不到位，<导致财物被盗抢>[日常工作时]技防措施薄弱，<导致财物被盗抢>20.2土地纠纷类危害因素人的不安全行为1.人员情绪控制不当，发生冲突，<导致人员受伤>物的不安全状态1.[采油施工作业时]社区居民在地下管网上部搭建永久性建筑，<影响安全生产>导致井控类危害因素物的不安全状态井口设备设施缺陷井口配件不全--井口螺丝不全井口设备不配套--井口与套管不配套--防喷器与井口不配套--井口设备损坏--井口与套管连接处封闭不严--冬季阀门冻裂--井口闸门（特别是总闸门）冻裂或失灵--意外事故造成总闸门损坏井下设备、工具和设施缺陷套管腐蚀穿孔封隔器失效下井仪器或工具发生形变测调试在打捞或投送过程中仪器或工具卡在总闸门无泄压通道设计类缺陷地质设计--压力数据不准--邻井注水注气井口压力，本井与邻井的地质连通情况不清--老井状况不清（井下管柱情况不清或错误）--高风险地区的提示不清--对异常高压情况提示不清--地质设计中未明确标注区块风险级别工程设计--工程设计中未明确标注区块风险级别--工程设计未针对井场周围情况，未制定恰当的风险控制措施或控制措施不当--井口最高关井压力设计偏差--压井液密度、类型设计不合理--压井量设计不合理--井控装置选用压力等级、组合形式等设计不合理--封井管柱结构设计不合理（如施工井有套漏、套窜现象时未验窜查漏或不到位，验压泵车漏失导致验窜不准的因素之一，油套管清洁，封井剂足够）施工设计--压井液的性能、数量设计不合理--压井材料（清水、材料）配置不合理--防喷器的规格组合设计不合理及示意图不清--截流压井管汇设计不合理及示意图不清--井控装置现场安装调试与试压要求设计不清--管柱内防喷工具规格、型号、数量设计不合理--起下管柱（油杆）、旋转作业（钻、磨、套、铣等）、起下大直径工具、钢丝作业和空井时井控安全措施不合理--施