煤焦油深加工一般安全技术规程

煤焦油深加工一般安全操作规程1.1、XXXX公司主要从事的是煤焦油深加工行业，属易燃易爆丙类要害单位。生产现场围墙防护区域内严禁烟火，严禁携带烟火进入生产区域内，吸烟必须到门卫处指定地点。在交通要道口和重点部位必须设置醒目的安全标志牌。1.2、凡新入厂的员工和外来代培、实习人员，必须结合车间的生产性质，接受公司、车间、班组三级安全教育，并经书面考试合格后，方可进入生产现场学习。学习期满，经理论、实际考试合格，方可允许独立进行生产操作。1.3、凡进入车间的外委施工人员、拉货人员等其他外来人员，须按规定办理相关手续，并在门卫处登记，同时签订《车间禁烟规定告知书》。1.4、凡进入车间内进行施工作业的非车间所属施工队伍，必须与安全部签订《安全协议书》。并按协议对进入生产现场的施工单位全体人员进行安全教育。未接受安全教育的人员，不得进入现场施工作业。1.5、每周三为安全检查日，安全部将组织当班的班组长对生产车间进行安全检查，对发现的问题及时的予以指出，并要求限期整改，同时对相应的责任人进行一定的考核。1.6、所有的安全设施、装置和信号应经常处于灵敏、牢固、好使的状态。因需要批准临时拆除的安全设施，施工完毕后，必须立即恢复，否则工程不予验收。1.7、各岗位设置的消防器材、防火工具要保持清洁、完整、齐全、好使，不准任意动用和损坏。发现消防器材需要更换的应及时进行更换。1.8、进入厂区的所有员工和外来人员都要服从门卫的管理，严禁携带烟火进入车间，烟火统一交由门卫保管。1.9、上班前不准饮酒，不能在班中饮酒，不能带小孩上班，不得在岗位上接待亲友，不得在岗位上干私活。1.10、上岗前一定要穿戴好劳动保护用品。不准穿凉鞋、拖鞋和赤脚在岗位上作业。1.11、生产现场严禁在蒸汽和高温设备、管道上堆放破布和烘烤衣物。1.12、必须在生产现场和在输送油类管道附近动火检修时，应遵守本厂的“动火审批制度”。并严格按照动火许可证限定的施工区域、作业项目、防火措施组织作业，违犯规定和无效的动火证不准动火。1.13动火检修和进入盛装酚油、萘、轻油、洗油、蒽油、闪蒸油等的塔、槽、罐作业，应执行本厂的“危险工作审批制度”。取样分析达到安全指标后方可作业。1.14、动火检修前，必须将动火检修的设备及管线停止使用，按规定倒空，用蒸汽扫净，有关接点加堵盲板。未经书面特殊批准，严禁代油、代压、代负荷作业。1.15检修装碱设备和管线时，必需待设备停止运转后，用蒸汽扫通，用水洗净，带好防护眼镜、胶皮手套和耐腐蚀服、帽、靴方可作业。1.16检修轻油、酚油、工业萘设备时，禁止在生产现场用铁器和铁质工具敲打和铲磨，一定要使用铜质工具。设备的接地装置一定要完整，并良好接地，不准随意拆除。1.17、多层检修作业，必须戴好安全帽，现场严禁闲人往来。不准从上往下随便扔东西，必须扔时，下边应设专人监护。1.18高空检修作业时，两米以上必须戴好安全带。人员上、下作业点，应选择牢固，有抓护点的方位，梯子要有专人保护。1.19生产操作、检修要精力集中，遵章指挥，遵章作业，防止事故的发生。如果发生事故，所有人员都有抢救的义务，应积极防止事故扩大。同时，要本着“四不放过”的原则认真处理。1.20严禁将含油、含酚、含碱废水放入外排水道，杜绝跑、冒、滴、漏，使本厂空气和外排水符合环保标准。1.21严格执行交接班制度，上班要接准，下班要交清，并做好完整的交接班记录。焦油蒸馏岗位安全操作规程2.1紧急停炉操作2.1.1关闭鼓风机，加快炉排转速，使炉内没有燃烧的煤，开启消火蒸汽或吹扫炉膛降温。2.1.2打开管式炉翻板，打开所有窗孔。2.1.3停止一、二段焦油泵运转，用蒸汽吹扫一、二段加热管内焦油到一、二段蒸发器内，蒸汽连续通至炉膛温度下降到150～200℃.2.1.4若不能立即恢复生产时，按正常停工进行下一步操作。2.2紧急停电操作按紧急停炉操作。由于停电，一切电动设备停止运转，这时需把所有侧线流量开至最大，使塔内油品大量抽出，以防止塔顶温度急剧上升。2.3停蒸汽操作2.3.1停蒸汽时，应立即关闭各入塔过热蒸汽阀门，防止软沥青流入过热蒸汽分汽缸，造成过热蒸汽管道堵塞。2.3.2停蒸汽时间较短时，一、二段泵进行减量生产，及时切换不合格品，并特别注意半成品槽，成品槽液位，防止溢槽事故的发生。2.3.3停蒸汽时间较长时，集中残余蒸汽首先吹扫沥青管道，其余按正常停产停工处理。2.4停水操作2.4.1检查循环水泵情况，及时更换备机，若是电源的问题及时与电工联系。2.4.22.4.32.5管式炉弯头或二段焦油管道漏油、炉管烧坏的操作2.5.12.5.2漏油严重，应按紧急停炉处理。2.5.3若因漏油严重发生火灾，除按紧急停炉处理外，应立即通知消防队，并组织人员进行处置。2.6管式炉二段焦油出口温度突然急剧升高并超过规定温度时的操作2.6.12.6.2检查无水焦油槽是否抽空，若无水焦油槽被抽空时，应加大一段焦油泵进料量，使无水焦油槽液位正常。2.7二段焦油泵压力增加时的操作2.7.1 2.7.2水分不大或压力不断增大，二段焦油出口温度也逐渐升高时，则是炉管结焦，应按正常停工操作。2.8馏分塔及整个系统压力增加时的操作2.8.12.8.2如冷凝冷却器正常，则是塔盘堵塞，应按正常停工操作。2.9压力：2.9.1泵出口极限工作压力：一段≯2.0MPa(～20kg/cm2)；二段≯2.0MPa(～20kg/cm2)2.9.2各塔的极限工作压力：≤0.05Mpa（约0.5Kg/cm2）2.10温度：2.10.1焦油管式炉出口一段≯250℃；二段≯420℃2.10.2沥青汽化冷却器油出口≮2002.10.3各馏分冷却器油出口≯1502.10.4停产放空时各塔底≯2002.11开工初采馏分和停产塔放空时，应缓慢、控制操作，不准将温差较大的油品突然快速排入贮槽，防止串油。2.12扫汽操作时必须先放净蒸汽中的泛水，防止因泛水扫入高温油品容器内，造成串油和塔突增。做到人在阀开，人离阀关。2.13经常确认各压力表、温度计是否准确、灵活、发现失灵及时更换。工业萘蒸馏岗位安全操作规程3.1紧急停炉操作3.1.1关闭鼓风机，加快炉排转速，使炉内没有燃烧的煤，开启消火蒸汽或吹扫炉膛降温。3.1.2打开管式炉翻板，打开所有窗孔。3.1.3停止初、精塔循环泵泵运转，用蒸汽吹初、精塔循环管到工业萘开停工槽内，蒸汽连续通至炉膛温度下降到150～200℃.3.1.43.2紧急停电操作按紧急停炉操作。由于停电，一切电动设备停止运转，这时塔顶温度急剧上升，应及时关闭各冷却器放散，尽量保持冷却器内的水位，如果有必要用新水外淋冷却器进行降温。3.3停蒸汽操作3.3.1停蒸汽时间较短时，可酌情继续生产，并特别注意各处管线的温度，成品槽液位，防止堵管、溢槽事故的发生3.3.2停蒸汽时间较长并必须进行停产时，集中残余蒸汽吹扫各处管道，其余按正常停3.4停水操作3.4.13.4.23.4.33.5管式炉管道漏油、炉管烧坏的操作3.5.1发现漏油时应按紧急停炉处理，停止运转循环泵，关闭循环泵上的所有阀门3.5.23.6循环泵漏油时，应及时更换备用泵，并向值班领导进行汇报，同时通知值班机修进行处理。3.7各塔的极限工作压力≤0.13Mpa（约1.3kg/cm2）3.8温度3.8.1洗油冷却器油出口≯1503.8.2停产放空时塔底油温≯1503.9开工初采馏分和停产塔放空时，应缓慢、控制操作，不准将温度差较大的油品突然快速排入贮槽，防止串油。3.10扫汽操作时必须先放净蒸汽中的泛水，防止因泛水扫入高温油品容器内，造成串油和塔压突增。人在阀开，人离阀关。3.11经常确认各压力表、温度计是否准确、灵活，发现失灵及时更换。3.12塔底液面严重淹塔、热油循环泵出口压力达0.8Mpa(8kg/c㎡)时，不准升温。3.13刮刀与结晶机鼓面接触不能过紧，防止因摩擦引起着火。3.14严禁用铁质工具敲打设备，不得用铁铲铲除设备和地坪上粘结的结晶萘，防止引起火灾。3.15不准用水冲洗电机。3.16酚类溅到皮肤上时，需用酒精擦洗。洗涤分解岗位安全操作规程4.1操作时应戴好防护眼镜，穿戴好劳保用品。4.2不准用手触摸物料。4.3扫汽时应放尽泛水。4.4粗酚脱水操作温度不得大于90℃4.5用泵泵物料时，泵未停不得离开操作现场。4.6碱液一旦溅到皮肤上，立即用清水冲洗。4.7釜内极限压力不大于0.06MPa(0.6kg/cm2)。4.8扫汽时不准离开工作现场。4.9分解塔的极限压力不准大于0.1MPa(1.0kg/cm2)。4.10不准经过缓冲槽扫汽。4.11风机出口阀未打开时，不准启动风机。4.12不准用水冲洗电机。4.13经常保持各压力表和槽标准确好使，发现失灵及时更换。4.14岗位所属的各储槽加温不得超过90℃。改质沥青蒸馏岗位安全操作规程5.1开工之前必须认真检查反应釜各处是否恢复正常，反应釜和高置槽内的油是否有水，若有水则不准进油。5.2闪蒸油冷却器出口油温≯150℃。5.3沥青高置槽上空高度≮800mm，高置槽油温必须保持在100℃±10℃。5.4扫汽前必须放尽泛水，不准从槽底往槽内鼓汽，管道扫汽时必须关好槽出口开闭器。5.5下雨时必须盖好槽顶所有的盖子。5.6严禁用水冲洗电机和槽顶。5.7蒸馏往槽内扫汽时，槽下严禁站人。5.8不准用火烧烤筛子，更不准将火把伸入抽烟罩内。5.9沥青链板机池内不能够有杂物，防止链板机被卡死。焦油蒸馏岗位安全操作规程6.1筑路油槽上空高度不准≮800mm。其余各槽上空高度≮500mm。6.2脱酚油槽油温不得超过60℃。6.3送油前后扫汽时必须先放尽泛水，汽未停不得离开操作现场。6.4不准把含有可见水层的油类放入沥青槽。6.5装车时必须把胶管和活接管接好，并确认固定牢固。6.6卸油完毕，应按规定关好入口开闭器。6.7严禁外来人员放