机电队操作规程汇编

主提升机司机安全技术操作规程一、适用范围1、为了加强提升机管理，搞好安全运转，充分发挥提升机效能，延长其使用寿命，根据有关规定和我矿提升机设备情况，特制定本规程。2、本规程适用于潞阳祥升煤业单绳缠绕矿井提升机。3、凡副斜井提升机司机、维修工、信号工及其有关人员均应熟悉本规程，并认真贯彻执行。4、本规程如与《煤矿安全规程》以及设备制造厂家技术说明书相抵触时，以后者规定为准。二、上岗条件.1、提升机司机的配备必须是具有主人翁思想，责任心强，高中以上文化程度的人员，并经培训考试和体检合格者才能担任司机工作。2、符合第一条的规定，并担任该提升机司机者，应经教育部门考试合格，发给《司机合格证》，方可上岗操作。无证者不允许当值班司机和监护司机，不允许单独操作。上班时要随身协带司机合格证备查。3、本提升装置必须配备正付司机，每班不得少于两人(不包括学习培训司机)。司机未经许可，不得连班操作。绞车在提煤过程中应互相交替上岗，每人工作一小时一换。井筒检修或上下人员时必须由主司机开车，副司机监护。4、提升机司机必须熟悉本绞车全系统的工作性能，能独立操作和进行一般维护工作。知道主要部件的构造和动作原理，能看懂主要操作线路图，如主回路、辅助回路、安全回路等。了解各主要电器设备的技术特征和操作原理。5、实习司机进行实习操作应由有关主管部门批准，并指定专人监护，实习司机实习期至少为六个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司机转正考核。6、司机更换操作绞车时，对新绞车应有一定的”了解期”，一般不少于一个月，在了解期按第9条实习司机对待，期满后经考核合格重新发给合格证后，方可独立操作。司机合格证只对指定允许操作的绞车有效。7、没有妨碍本职工作的职业病。三、安全规定提升机司机应遵守以下安全守则：1、严各执行交接班制度，接班后应进行空负荷试车和每班应进行的安全保护装置试验，做好交接班记录。2、严禁班前饮酒，接班后严禁脱岗、睡岗，应坚守岗位，遵守相关规程规定。3、禁止超负荷运行，司机不得擅自调整制动闸。4、司机不得擅自变更继电器整定值和安全装置整定值。5、检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护试验。6、操作高压电器时，应带绝缘手套，穿绝缘靴，一人操作一人监护。7、维修人员进入滚筒工作前，应落下保护闸，锁住绞车滚筒，并在闸把上挂上警示牌。8、操作滚筒离合时，应严格遵守离合的分合操作规定及安全注意事项。、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：、1、将安全闸手把移至施闸位置。2、主令控制器手把置于中间零位。3、切断控制回路电源。司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：1、不得无信号动车。2、当收到信号不清楚或有疑问时，应立即与信号工通话，重发信号再进行操作。3、接到信号因故未能执行时，应通知信号工原信号作废，重发信号再进行操作。4、司机不得擅自动车，因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5、若因检修需操作机组时，应与信号工联系沟通。提升机司机应遵守以下操作纪律：1、司机操作时应精神集中，手不得离开手把，严禁开车时闲谈，司机不得连班。2、操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台严禁堆放杂物。3、司机应轮换操作，严禁疲劳开车。4、对监护司机的示警喊话，不得对答。四、操作准备1、应做以下检查：（1）、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。（2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。（3）、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑系统及液压系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油可靠。（4）检查确认各仪器仪表灵敏可靠。2、绞车供电情况（1）10KV电源由新井35KV变电站双回路供给：1）一回路由新井变电所10KV部分568#开关柜至旧井变电所；2）二回路由6新井变电所10KV部分681#开关柜至旧井变电所；3）供电电压为10KV，电压可在十5％～一5％范围内波动（2）380V辅助控制电源由旧井变电所供给：供电电压为380V，可在十7％～一7％范围内波动(353V一407V)。（3）220V作为照明和抗冷凝加热器供电电源引自旧井变电所。供电电压为220V，可在十10％～一5％范围内波动(209V一242V)。（4）若电压波动超过规定范围后，不经主管部门许可，不得开车。五、操作顺序进行开车前准备工作时，在按顺序操作设备的同时，应对操作设备进行认真检查。1、合高压开关柜：（1）就地操作：将高压控制柜上就地／远程开关打至就地位置，按下高压开关柜合闸按钮即可。（2）远程操作：将高压控制柜上上就地／远程开关打至远程位置，扳合司机操纵台分合闸开关即可。2、合低压开关柜：将隔离开关打至合闸位置，按下合闸按钮即可。3、照明部分：将照明配电箱空气开关打至合闸位置。4、将信号综保开关打至合闸位置，合信号电源。5、开车（1）、接到开车信号后，将保险闸移至松开位置。（2）、根据信号及深度指示器所显示的内容位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。（3）、根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机匀速加速至规定速度，达到正常运转。6、提升机在启动运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)、电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。（2）、钢丝绳无异常跳动，深度指示器指针位置和移动速度、信号盘上各信号应正确无误。（3）、各保护装置的声光显示正常，电流电压表无异常摆动。7、提升机正常减速与停车：（1）、根据信号及深度指示器位置及时减速。（2）、将主令控制器拉至零位，用工作闸点动施闸，按要求及时减速减速。（3）、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。8、司机每班应进行班中巡回检查，按照规定线路及检查内容详细检查，检查重点为保护系统。9、每次蜂音器报警，绞车司机必须检查故障显示盘是否有故障出现，若有故障出现，应按确认按钮加以确认。若故障显示消失，可继续开车；若故障显示仍然存在，应向队值班汇报，在故障解除之前不得开车。只有故障消失后才可开车。10、开车时严格执行一人开车—人监护制，监护司机若发现主司机有误操作时，有施加安全制动的权力，并提醒主司机集中精力，开好车。11、开车时起动、加速、减速、停车操作过程及注意事项：（1）司机接到就续信号后，即可开车。（2）根据提升方向将控制台控制手把由中间位置推到终点位置先预送电，然后将工作制动手把缓慢向松闸位置推，同时注意观察滚筒和定子电流值，将工作制动手把推到松闸位置，绞车开始起动加速直至等速运行。（3）当矿车到达减速点时，绞车开始减速过程，同时减速警铃发出声响，此时司机应跟随速度仪表指示值缓慢将控制手把由终点位置向中间位置推。（4）当矿车到达卸载位置时，应及时准确停车，停车时司机将制动手把拉到极限抱闸位置，控制手把置于中间位置。（5）当矿车在装载站完成装载过程，在卸载站完成卸载过程，收到就绪信号后方可进行下—个循环开车，否则，不准开车。12、绞车在起动和运行中应注意以下情况：1)随时注意以下各点：大、电流、电压、油压、速度计等各种仪表指示；b、深度指示器指示情况；c、装载、卸载模拟图及各种信号指示；d、各转动部位声音。2)运行中出现以下现象之一，应立即断电用工作闸制动进行中途停车：大、电流过大，加速太慢，起动不起来；b、绞车有异响：c、出现情况不明的意外信号；d、出现其他非即停车不可的运行故障。3)出现事故停车后，司机应立即向队值班汇报，并检查处理停车故障，不能自己处理者即通知维修工检查处理，事后及时记入故障记录。4)运行中出现以下情况一时，应立即断电用安全闸进行紧急安全制动：大、主要部件失灵；b、加、减速期间出现意外信号；c、接近井口不能减速；d、其他需要紧急停车的运行故障。5)绞车正常运行期间，非紧急情况不得施加安全制动；若施加了安全制动．要对绞车各部进行详细检查。六、正常操作1、本绞车提升系统为斜井提升，担负矿井主要出矸任务及下料任务，本提升系统分别在绞车房司机台和井口及下组煤提升水平设有井筒电话，如遇需要查询的情况时，可用该电话联系。本系统在井口及下组煤设有打点装置，如需要时可自各发出所需信号。2、绞车运行方式（1）提升最大速度为3m／s；（2）绞车采用的信号打点规定要求矿车以正常提升速度上升时打两声点，下降时打三声点要求矿车停车时打一声点。绞车司机、检修工、副立井把钩工必须熟悉各种信号的使用，操作时必须按规定信号严格执行。司机收到一声点信号，不论什么情况均应立即停车，查明情况，由停车处重新发出信号并询问其他各处后方可开车。3、钢丝绳检查进行此项作业时，检修工使用对讲机与绞车司机联系，司机只能手动操作绞车，每天对钢丝绳的断丝情况进行检查，检修工作好记录，发现有断丝及时处理，用卡丝钳将断丝部分剪下，并作好记录；每周检查一次钢丝绳缩径情况，从0位开始，每隔50米测量一次，作好记录。4、报警信号系统绞车司机在听到报警信号时，应立即施加安全制动，使绞车停止运行。除声响信号外，“停止”指示灯要求司机用手动方式停车。10、绞车房内发光装置、模拟图、计算机绞车运行的信息，在控制台的发光装置上进行显示；模拟图向绞车司机提供装载和卸载的有关信息；计算机终端显示电机各检测点温度、制动系统指示、速度运行曲线、模拟速度表、故障报警显示、装卸载站各信号模拟指示，指示深度指示器向绞车司机提供矿车在井筒中的实际位置。七、特殊操作1、运行中应对以下内容作巡回检查：（1）液压站(油压、残压、油温、电机温升)；（2）滚筒(轴承温度、绳槽)；（1）盘式制动器(漏油情况、周期性、制动盘温度)；（2）主电机(运转声音、轴承温度、油位情况)；（3）润滑系统(油压、电机温升、油量、油温、漏油情况)；（4）操纵台(各种仪表及灯光指示情况)；（5）深度指示器；（6）冷却系统：中央空调调温系统、水泵、水箱、水路、风机等。2、运行中发现下列情况必须立即停车检查处理，并向队部汇报：（1）设备运转声音异常；（2）制动系统发生故障；（3）主电机负载电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动；（4）断绳或大型物体坠入井筒；（5）主轴装置、主电机的轴承温升超过允许值；3、运行中发生下列情况司机必须施加安全制动，并立即向队部汇报：（1）井筒中发生异常的巨响声；（2）电器部分冒烟或起火。4、若运行中控制电源突然中断，将造成深度指示器指示错误，此时应经过同步开关校正指示器指示值后，才可进入正常提升。校正开始前，应采用缓慢松闸法，注意观察滚筒的转向和深度指示器数值变化的情况，切记不能将闸全部松开。5、在运行过程中应注意三道捞车器的开启状态。八、收尾工作1、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，安全责任制和操作规程等。2、要密切配合检修工搞好提升机检修，并积极参加检修后的质量验收工作。3、要严格执行来客登记制度，做好车房的安全保卫工作。对外来参观人员要讲文明，有礼貌，带领其办理出入机房登记手续，并负责保护其人身安全。4、要坚持文明生产，搞好环境卫生，保持设备清洁，要保管好本机房的工具材料、备品、备件，以及各种资料等。5、要严格执行交接班制度。必须在现场交接班，接班人必须按规定的内容进行认真检查，确认无问题时，双方在“交接班簿”上签字。如发现接班人酗酒或精神失常，不得交班，并要向队部汇报。到点无人接班时，应向队部汇报，在接班人未到之前，绝不准擅自离开机房。6、要将本班设备运行等情况详细填入“运转日志”。7、按有关规定，认真填写各种记录。主扇风机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于潞阳祥升煤业主扇FBCDZ-8-NO24/54型轴流风机的操作方法和安全注意事项。2、本规程适用于中央主扇风机司机和有关检修人员的操作维护之用。引用标准：《煤矿安全规程》和设备技术操作维护说明书。二、上岗条件1、熟悉煤矿“三大规程”，树立安全第一的思想。2、司机必须熟悉本风机全系统的工作性能，能独立操作和进行一般维护工作。知道主要部件的构造和动作原理，能看懂供电系统图和主要控制线路图，如主回路、辅助回路等。3、熟练掌握本风机操作系统的八种操作模式，了解各主要电器设备的技术特征和操作原理。4、司机必须经专门培训考试合格，并取得合格证后，方可持证上岗，无证者不允许当值班司机和监护司机，不允许单独操作。上班时要随身协带司机合格证备查。5、司机必须熟练进行风机切换操作。三、安全规定1、为确保矿井通风安全，主扇风机高、低压电源的备用回路，必须做到热备用。备用风机应处于就绪状态。2、当工作风机运转时，不允许打开备用风机风门。3、当检修人员在备用风机或风道内工作时，必须将风机的控制模式打到手动状态，以免操作失误，造成人身事故。4、除故障紧急停机外，严禁无计划停机。5、对备用风机应每月切换一次，但必须经矿调度同意，并向调度室汇报，得到许可后，方可进行切换操作。6、若风机在10分钟内不能完成启动，应立即向矿调度和队值班室汇报。7、当风机运转不正常或因故障停机时，必须立即向队值班室和矿调度汇报。8、要特别注意风机的振动情况。9、要随时注意各轴承的温度和噪音情况。10、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，安全责任制和操作规程，要认真做好运转，检查和事故记录。11、主扇风机司机应每班配备两人，一人操作，一人监护。12、要严格执行来客登记制度，做好机房的安全保卫工作。对外来参观人员要讲文明，有礼貌，请其办理出入机房登记手续，并负责保护其人身安全。13、要坚持文明生产，搞好环境卫生，保持设备清洁，要保管好本机房的工具材料、备件，以及各种资料等。四、操作准备1、启动风机前的检查（1）低压开关柜、变频器、操作台设备完好。（2）风机、主电机、蝶阀等无异常。（3）风机轴承、电机轴承、绕组温度，风机1、2级扇叶振动值无异常。（4）设备旋转部位无异物。2、送电主扇机房低压电源采用双回路供电，一回引自新井35KV变电所563低压柜，二回新井35KV变电所564低压柜.3、正常运行中，有两种运行方式：方式一：模式一正常使用，1#风机运行，2#风机热备；方式二：模式二正常使用，2#风机运行，1#风机热备。五、运行操作：1、启动一号风机（1）检查确认二号风机电源、蝶阀控制箱处于关闭状态。（2）按下一号风机一级变频柜面板上的启动按钮（FWD键），启动一号风机一级电机；间隔5秒按下一号风机二级变频柜面板上的启动按钮（FWD键），启动一号风机二级电机。（3）根据风量需要和风机性能，在变频器上适当调节频率以满足风量需求。2、启动二号风机（1）检查确认一号风机电源、蝶阀控制箱处于关闭状态。（2）按下二号风机一级变频柜面板上的启动按钮（FWD键），启动二号风机一级电机；间隔5秒按下二号风机二级变频柜面板上的启动按钮（FWD键），启动二号风机二级电机。（3）根据风量需要和风机性能，在变频器上适当调节频率以满足风量需求。3、停止风机按下工作风机变频柜上的停止按钮（STOP键），将一二级电机停止即可。4、主扇风机倒换操作每月对一号风机和二号风机进行一次倒换操作，切换风机必须保证在10分钟完成。如遇特殊情况，两台风机都不能正常启动是应汇报矿调度室和机电部。切换主扇风机的操作步骤：（以1号风机切换2号风机为例）(1)停止1号风机的一级变频柜（按STOP/REDET键）(2)停止1号风机的二级变频柜（按STOP/REDET键）(3)关闭1#风机的蝶阀。(4)停止1#风机的电源柜的断路器。(5)停止1#风机进线柜的断路器（按红色按钮），再用摇把分开隔离开关。(6)用摇把合上2#风机进线柜的隔离开关，按下储能按钮（黄色按钮），等三到五秒，听到储能后按下合闸按钮（绿色按钮）。(7)合上2#风机电源柜的断路器。(8)打开2#风机的蝶阀。(9)启动2#风机一级变频柜（按FWD键）(10)启动2#风机二级变频柜（按FWD键）5、当主扇风机突然停止后启动风机的步骤：启动风机一级变频柜（按FWD键）启动风机二级变频柜（按FWD键）6、当主扇风机突然停，电来电后启动风机的步骤：观察电压表达到380V以上。按下储能按钮（黄色按钮），等三到五秒，听到储能后按下合闸按钮（绿色按钮）。启动风机一级变频柜（按FWD键）启动风机二级变频柜（按FWD键）7、当风机正常运行时，另一台风机处于热备状态，随时可以作变频柜进行启动操作。六、巡查（1）在高压室依次查看1＃进线柜、1＃避雷器、1＃变压器柜、1＃风机开关柜、联络柜、联络隔离带电压互感器柜、2＃风机开关柜、2＃变压器柜、2＃避雷器、2＃进线柜、2＃变频器柜、1＃变频器柜上的电压、电流表、指示灯指示是否正常，有无故障显示。（2）在低压室查看主PLC柜、1＃PLC柜、2＃PLC柜、低压柜大大1、低压柜大大2、直流电源柜、（3）在显示器上随时查看电机温度、进线电压、进线电流、风机温度、风机震动、负压、风量有无异常。（4）在显示器上查看润滑站监控有无报警，报警记录有无故障报警。（5）查看运行变压器冷却风扇运行情况。（6）查看风机在线监测系统，查看润滑油运行天数。（7）查看风机阀门开合情况。（8）冬季室温低于15℃七、其他注意事项1、为防止结冰影响，冬天起停风机阀门前应先进行电加热，在风机阀门电加热箱按启动按钮加热至积冰融化即可。2、备用变频柜应至少三个月通一次电，每次通电不少于两小时。潮湿及凝露时应保持通电。3、当定子温度和轴温超限报警时，必须立即上报机电部和矿调度室。4、变频器操作司机应仔细阅读变频器操作手册。空压机司机技术操作规程一、适用范围1、本规程规定了潞阳祥升煤业离心风扇冷却型螺杆式空气压缩机的操作方法及要求。2、本规程适用于潞阳祥升煤业离心风扇冷却型螺杆式空气压缩机司机的操作维护。引自《煤矿安全规程》和螺杆式空气压缩机的《操作和维护手册》及《控制系统使用说明书》二、上岗条件1、司机必须熟悉本设备的技术特征、工作性能和原理、能看懂本设备的电控原理图、润滑系统图、PLC液晶屏显示内容，能独立操作，会一般维修。2、司机必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。3、实习司机应由主管领导及相关部门批准，并指定专人监护，方可上岗。实习司机实习期不少于3个月，期满后经指导司机推荐，方可参加转正考试。4、司机每班不得少于2人(不包括实习司机)。5、司机酒后、精神不正常或其他不适合情况时，不能上岗操作。三、安全规定1、严格执行《交接班制度》和《压风机司机岗位责任制》，坚守工作岗位，遵守本操作规程和《煤矿安全规程》有关规定。2、冷却液必须使用复盛专用高效冷却液。3、不得随意更改保护装置整定值。4、手指和衣物要远离旋转的风扇及联轴器等。5、在压风机停止运转且空气压力没有完全释放之前，不要松开或旋下压风机空气或润滑系统内的加液口盖、泄液口塞、盖、热控阀，不要拆开任何线路等。6、运行中和停机不久的压风机因有较高温度，严禁人员触摸。7、发生事故时，司机要及时向矿调度和队值班汇报。8、操作高压电气时，要一人操作，一人监护，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，垫绝缘垫，并有专人监护。四、操作准备1、检查油气桶中的液位，液位表指针在绿色区域内为正常；如果液位表指针到了红色区域内，表示液少，应立即添加复盛专用高效冷却液；如果油位表指示到了黄色区域内，表示冷却液较多，应放掉一部分冷却液，使液位表指示在绿色区域内。2、检查空气滤清器，确保安装牢固且是清洁的。3、检查护罩安装牢靠，电气设备接地良好。4、检查排气管路，确认所有闸阀已打开。5、检查各仪表齐全可靠，超温、超压、断油保护装置灵敏可靠。6、检查配电设备是否完好，电压是否满足要求。(额定电压的+10％~—5%)7、核对随机的配线图，确认接线无误。检查电机转向是否正确，检查控制面板上的紧停按钮是否拔起。8、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。9、检查面板或门是否损坏，检查所有的螺钉和门插销是否紧固，确保门能关闭并能插上。10安全保护和温升应达到的要求：安全阀和压力调节器必须运作可靠，安全阀的运作压力不得超过额定压力的1.1倍；断油保护装置和温度保护装置运作可靠。五、操作顺序1、启动操作（1）送高压电时，合上高爆开关隔离开关。（2）送低压电时，合上低压空气开关。（3）打开风包处的放气阀门，排除内部积存的油水混合物。（4）在控制面板上按下“复位”键，使液晶显示屏指示“准备运行”。（5）在控制面板液晶显示屏上按“设置”键，输入密码并确认，再按液晶显示屏上“设置”键，进入设置主画面。2、控制参数设定(1)压力值设定。(0.65-0.85MPa)(2)排气温度值上限设定。(107℃)(3)电机额定电流设定。(18A，100／5A(4)压力传感器检零。(排气口和油气桶内)(5)压力传感器校准。(0.85MPa)(6)有、无电流检测。（有)3、时间参数设定(1)系统标准时间。(输入当前时间年、月、日、时、分)(2)自动及低用量运行停机时间。(10分钟)(3)冷却液使用时间。(磨合期2000小时，正常4000小时)(4)空气滤清器使用时间。(1000小时)(5)冷却液滤芯使用时间。(1000小时)(6)油细分离器使用时间。(4000小时)(7)整机保养时间。(500小时)(8)使用时间复零。(冷却液使用时间，空气滤清器使用时间，冷却液过滤器使用时间，油细分离器使用时间，整机保养时间)注意：控制参数和时间参数在出厂时已设置好，禁止任何人随意修改。如确需修改时，需厂家和使用单位共同认可后，再作修改。4、当油气桶压力低于0.65MPa时，按下控制面板“一般运行”键，启动压风机。5、安全阀检校时间为一年，压力表检校时间为六个月。六、正常操作1、运转(1)观察PLC液晶屏显示，排气温度应在77℃--93℃之间。(2)观察PLC液晶屏显示，排气压力应在0.85MPa以下。(3)观察PLC液晶屏显示，电机电流应在额定电流18A以下。2、停机：一般情况下停机(1)按下控制面板上的“停机”按扭。(2)当电机停转后，将高爆开关隔离开关打至分闸位置。(3)拉开低压空气开关。(4)把风包内的冷凝水排放干净。(5)按下控制面板上的紧停按扭。3、按控制面板液晶显示屏“查询”键，可查看以下内容。(1)油细分离器入口压力。(不能高于0.85MPa)(2)空压机电流。(不能高于18A(3)故障发生的次数。(4)油气桶空气出口温度。(不能高于93℃，当高于107℃时，压风机停机)(5)压力设定上限。(0.85MPa)(6)压力设定下限。(0.65MPa)(7)排气温度报警。(107℃)(8)运行总时间。(9)运行加载总时间。(10)冷却液已使用时间。(11)距下次保养时间。(12)某一类故障最后一次发生的时间。4、压风机正常运行后，司机应随时注意压风机运行情况．每一小时巡回检查一次，每小时做一次运行记录。七、特殊操作1、紧急停车：出现下列情况时需紧急停车。(1)排气温度高于正常值。(2)排气压力高于0.85MPa(3)压风机有漏气、漏油情况。(4)电机电流超过额定值。(5)压风机运转中有异常声音或其他异常情况时。2、停车操作：按下控制面板上的紧停按扭，实现紧急停车。停车后，按上所述停止高压电、低压电。八、收尾工作1、做好当班压风机运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班人员认真交待清楚。3、做好机房内的环境卫生工作，交待给下个班人员。副立井空气加热机组安全技术操作规程一、概述本规程适用于潞阳祥升煤业副立井空气加热机组的操作方法及安全注意事项，适用于机组司机及有关维护检修人员的操作维护使用。副立井空气加热机组是我公司根据矿井气候条件、现场设备的运行需求、人员工作环境等，本着节约能源，为生产者提供适宜、安全的工作环境而设计安装的空气加热系统。系统采用先进的控制技术，以成熟、稳定、先进的大功率变频器装置为控制基础，可编程控制器为控制手段，结合可视化的状态、参数显示器面板及手自动一体PID控制仪，组成一套安全高效、稳定可靠的控制变频系统。为保证副立井空气加热机组高效可靠运行，机组满足以下工作环境：1、工作温度：0~50摄氏度。2、存储温度：-40~85摄氏度。3、震动小于1.0G，冲击小于15G/11ms。4、湿度5~95%无结露。5、控制电源要求交流220V，电源电压的波动不超过额定电压的正负20%。6、控制柜动力电源要求两路交流380伏三相四线制，电源电压波动不超过额定电压的正负10%。7、测量电机绝缘时，应使用500V兆欧表，并把电机到变频器的主回路线断开，禁止对变频器进行绝缘检测，以免烧毁变频器。二、系统构成1、系统控制盘柜：PLC可编程程序控制器、液晶触摸控制屏、变频器和智能化数字显示仪表。2、温度变送器：包括三只加热机组送风温度传感器，一只混风温度传感器，一只新风温度传感器，三只低温保护开关。3、执行机构：三台加热机组、加热器蒸汽流量调节阀，三台送风调节阀。三、系统操作及运行本加热机组系统采用智能调节系统控制。智能调节仪采用PID输出，通过对加热机组热换器上的电动调节阀的控制来调节蒸汽流量进而控制热风的温度稳定。PLC通过温度采集模块将采集到的混风传感器信号送入PLC，PLC通过PID运算输出信号控制变频器，调节风机转速，进而改变风量大小来达到对混风温度的控制。PLC可以根据每台变频器的控制状态自动选择和确定开启或关闭几台机组。当机组的出口温度低于5摄氏度时PLC自动关闭风机，防止冻坏。液晶触摸屏可进行运行参数的显示和设定。1、开机前检查1.1确认供电系统正常；确认各种保护装置灵敏可靠，安全防护设施齐全可靠。1.2确认安全设施、消防器材、通讯、信号系统畅通完好。1.3长期停车后第一次开车时，必须观察机组有无冲击或其它异常声音。1.4检查确认加热机组内部无异物，加热室内不得存放易燃物及其他杂物。1.5检查确认设备完好，各紧固件连接牢靠，检查确认各阀门打开，管路无漏水、漏气现象。1.6检查确认电控柜各仪表示数显示正常。1.7检查确认蒸汽压力示数在0.2MP大--0.6MP大之间，蒸汽压力低于0.2MP大严禁开机。2、开机运行2.1打开电控柜电源开关，打开三台机组变频器开关。2.2将选择开关S大打到手动位置，系统运行模式切换到手动运行。2.21在控制柜主触屏频率设定栏设定机组运行频率，频率范围30-50Hz，点击设备启停按钮启动对应机组。2.22机组手动运行时，只需更改控制输出值（MV），对应输出值范围0~10V，对应蒸汽阀门开度0~100%，方法为用增减键调整。2.3将选择开关S大打到自动位置，系统切换到自动运行模式。2.31按住设置键直至现实Sv，设定机组出口风温Sv，范围0-100℃2.32在混风温度栏输入混风设定温度，范围0-50℃2.33机组自动运行时，只需更改设置SV值，及出口风温。2.4运行检查：机组在运行过程中，必须进行巡回检查，发现异常情况应及时进行处理，检查风机叶轮旋转方向是否符合标志规定。3、停机3.1点击触摸屏机组对应设备启停按钮，停止机组送风。3.2关闭调节风窗，放掉机组内积水，以防冻裂换热器。3.3关闭机组电源。3.4机组长时间停机时，夏季将换热器内充满水，以防管内锈蚀；冬季将换热器内的水全部排空，以防冻裂。3.5冬季停机时应保证蒸汽循环，以防冻坏加热器。四、上岗条件及安全规定1、熟悉煤矿“三大规程”，树立安全第一的思想。2、司机必须熟悉本加热机组全系统的工作性能，能独立操作和进行一般维护工作。知道主要部件的构造和动作原理，能看懂供电系统图和主要控制线路图，如主回路、辅助回路等。3、熟练掌握本风机操作系统的操作模式，了解各主要电器设备的技术特征和操作原理。4、司机必须经专门培训考试合格，并取得合格证后，方可持证上岗，无证者不允许当值班司机和监护司机，不允许单独操作。上班时要随身协带司机合格证备查。5、要严格执行司机岗位责任制，巡回检查制，安全责任制和操作规程，要认真做好运转，检查和事故记录。6、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本岗位操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。7、要坚持文明生产，搞好环境卫生，保持设备清洁，要保管好本机房的工具材料、备件，以及各种资料等。8、当蒸汽压力不足0.2MP大时，应立即停机，蒸汽压力低于0.2MP大严禁开机。当系统报警，各仪表示数超标时，应立即停机并通知检修工。当管道严重漏气、漏水时，应立即停机并通知检修工，当机组及管路有故障性异响、异振时应立即停机。9、发生紧急情况时，可按下急停按钮。提升设备维护工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用大型设备维护工的操作。2、本操作规程适用副斜井、副立井设备日常维护。二、上岗条件1、提升设备维护工必须熟悉本提升系统的构造，并且熟悉各提升设备的结构性能，技术特征，工作原理。熟悉提升设备司机操作规程。2、提升设备维护工必须能够看懂操作线路图，能够独立操作和进行一般维修工作，否则，不得擅自进行维修操作。3、提升设备维护工不得擅自维修操作可编程序控制器以及控制室各设备。4、提升设备维护工必须严格执行《煤矿安全规程》有关副立井提升中的各项规定要求，及时对设备进行维修操作。三、安全规定1、提升设备维护工必须经矿有关部门进行安全培训，取得合格证，并体检合格者方可担任。否则，不得从事维修工作。2、在井架、井筒从事检修工作以及从事高空作业和井筒悬空作业时，必须佩戴合格的保险带，并要求悬挂牢固，合理。严禁一人单独作业。3、在进行井筒检查工作时，维修人员必须佩戴合格的保险带，在矿车检修平台安全伞下进行作业，并派人看护井口、井底。严防工具、杂物掉人井筒。提升速度不得超过2m／s。4、禁止带电作业，有特殊要求并有特殊防护措施经领导批准者除外。5、操作高压电气时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴、垫绝缘垫，并有专人监护。6、认真执行《煤矿安全规程》的有关各项规定。四、操作准备1、维护工必须把检修作业所使用的各种工器具和材料全部准备好，提前运至作业现场。2、作业前必须和司机、把钩人员取得联系，了解设备的运行情况，在设备运行过程中，维护人员必须进行现场巡查，及时发现问题，以便在检修时更好的处理。五、操作顺序1、主副井设备正常的检修顺序是：副立井：车房设备运行情况—天轮—卸载站—井口—井筒—上组煤设备运行情况—下组煤设备运行情况—水窝设备情况—提升容器连接系统各类装置情况副斜井：车房设备运行情况—天轮—井口设备—井筒捞车器—井底设备—连接系统各类装置情况六、正常操作1、班检司机应在班中每小时对提升机的滚筒，电机，冷却系统，润滑泵站，液压泵站，电控系统进行巡回检查—次，并将检查结果认真填入巡回检查记录本中备查。2、日检维修工必须严格执行《煤矿安全规程》规定，对提升系统的各部分，包括井架，矿车，首绳、尾绳及其连接装置，罐道，井筒装备，装卸载设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车部分，包括滚筒、盘形制动器、润滑泵站、液压泵站、过卷开关、变压器、电抗器、电动机、控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由各分工专职人员检查一次。发现问题，必须立即处理，并做好记录备查。3、其它设备检查期限见厂商产品说明书有关规定。4、提升钢丝绳(主绳)以及平衡钢丝绳(尾绳)按《煤矿安全规程》第37条规定：主绳的使用期限不得超过2年，尾绳的使用期限不得超过4年。主绳必须每天检查—次，尾绳必须每周检查一次，对易损坏和有断丝或腐蚀较严重的地方—般应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，并将检查结果记入钢丝绳检查记录本中。5、提升系统中各设备的各种螺栓、螺母、销钉、销轴必须紧固牢靠，不松动，本体无开焊，无裂痕，无异响，无变形。6、多绳摩擦轮提升机滚筒上钢丝绳摩擦衬垫如摩损至绳径的等径深度时，必须将衬垫扩成“V”字型，如磨损后的剩余厚度小于钢丝绳直径时，必须更换。7、润滑泵站：（1）润滑油型号为46美孚，润滑油型号220齿轮油。（2）检修工每天必须对油位、管路、电路、油压、油过滤器等进行详细检查一次。如发现油质发生变化，立即取样化验。若发现油质不符合要求时，必须全部更换，每次换油都必须更换油过滤器的过滤芯。8、液压泵站及制动闸：（1）主绞车使用液压油型号为46#抗磨液压油。（2）检修工每天必须对油位、管路、电路、油压、油过滤器、蓄能器等进行详细检查—次。如发现油质发生变化，立即取样化验，若发现油质不符合要求时．必须全部更换，更换时必须有化验合格证。每次换油都必须更换油过滤器的滤芯。每季度必须取出油样进行油质理化检验。正常使用一年后，必须更换全部液压油。更换的新油必须经理化检验合格后方可使用。（3）换油时必须将油箱旧油全部放空，必要时液压系统要冲洗，冲洗时只允许用新的液压油，不允许用汽油、煤油冲洗，因为这些油的残余会使液压油的变质。（4）制动闸闸瓦与滚筒制动盘之间的闸间隙为2mm。每月必须检查此值是否符合要求。若不满足要求必须立即进行调整，并将检查调整结果记入记录本中。（5）制动闸闸衬的更换1）当闸瓦磨损超限时，必须及时更换，并调整闸衬与制动盘之间的间隙不大于2mm。2）更换闸衬时，液压站时必须断电释压，并将油路切断，利用手动试压泵操作加压。3）在更换过程中，闸衬的任何部位均不能沾染任何油类物质，即使极少量的油类污染，该闸瓦也不允许使用。9、通风冷却系统（1）每天必须将通风冷却系统检查一遍，内容包括中央空调、水泵、水箱、管路、阀类、冷却塔、散热器、风机以及电控设备等，使之能够更好的按其性能要求正常工作。（2）冷却塔1）每月清理塔内粗滤网一次，检查是否畅通，并排除污物。2）每3个月检查塔内填料上是否沉浮有藻类，如有，必须用水冲洗处理干净。3）每年对电机、风扇、填料、喷嘴点检查一次。检查所有固定件，清洗电机轴承并加注锂基皂化油脂，检查风扇叶片是否有损坏，填料、喷嘴清理污物沉积，检查其功能足否正常。（3）冷却水泵1）冷却水泵一台运行，一台备用，并且每月应轮换工作—次，备用泵必须保持完好状态。2）冷却水泵必须每年对其进行洋细检查一次，检查对轮衬垫，并清洗轴承加注锂基皂化油脂。（4）冷却风机1）每月检查—次皮带张力是否符合要求。2）风机轴承每月加注一次锂基皂化油脂进行润滑。3）副井的冷却风机，每天对风机各部分及风道进行详细的检查。4）风机每3个月更换一次。10、数字提升调节器，闭环控制器为—套运行，一套备用，每个月应切换工作一次。若进行切换时，必须由专职技术人员操作。操作时必须按照操作顺序表进行。副立井双罐系统每天应对高压、低压、控制、调谐、可控硅等系统进行详细的检查。11、本节行车指绞车房内行车，井架上行车以及矿车检修间内行车。12、在吊运重要及重大物件时，必须对行车下列各部位进行详细检查：（1）驱动部件：如齿轮、钢丝绳及联接装置、吊钩等。（2）电气部件：如制动器、限位开关、控制箱等。13、每年必须对行车各部位进行定期检查．检查各驱动部件的润滑情况，磨损情况，吊钩及钢丝绳的工作情况，检查各联接部位的螺栓，销轴等紧固件是否紧固，对制动器及限位开关进行校正调整。14、井架及天轮（1）井架需润滑的部位及要求：1）矿车、罐笼过卷防坠承接装置，每月加注稠结型钙基润滑脂一次，粘度为400一430。2）矿车罐笼进出井筒井架大门绞链轴，每年加注稠结型钙基润滑脂一次，粘度为400一430。（2）天轮需润滑的部位及要求：轴承及轴承的润滑：其注油油嘴位于轴承座中部，注油周期为每3个月一次，润滑脂型号为锂基脂耐磨轴承油脂，粘度为265——295。（3）每年必须对轴承进行全面检查，首先拆下轴帽，检查油量及油质。若油量只有其空间的三分之一时，必须加注油脂。若油质变质则应清洗轴承并注入新油。1）轴承座轴颈油封润滑，其注油油嘴位于轴承座里部边缘，注油周期为每3个月一次，润滑脂型号为稠结型钙基脂，粘度为400—430。2）单个天轮轴承的润滑，其注油油嘴位于天轮边缘处，注油周期为每周一次，润滑脂型号为稠结型钙基脂，粘度为400—430。3）天轮绳槽衬垫若发现严重的质化开裂变形，致使钢丝绳出现跳动或振动时必须更换。七、特殊操作1、矿车及钢丝绳（副立井）（1）更换钢丝绳及吊挂时，必须检查桃型环表面和绳槽，应无锈蚀。在穿入钢丝绳后，钢丝绳头应穿出楔形绳卡约500mm，拧紧楔形绳卡锁紧螺母使其与弹簧凸缘装置接触，在所有钢丝绳绳卡全部紧固完毕后，开动绞车将松绳拉紧，试车后再检查锁紧螺母与弹簧凸缘装置之间是否有间隙，如有，应重新拧紧。（2）为了确保钢丝绳在运行期间的可靠性，每月必须打开绳卡上部可拆卸的检查板，对钢丝绳绳头处进行详细检查，并作好记录。对钢丝绳的断丝、缩细，锈蚀等情况应详细记录在记录本内备查。（3）为确保楔形绳卡的工作可靠，每天必须检查锁杆装置上的标记“大”点应总是位于绳卡板上的标记“O”的下方，一但“大”点接近“O”点，可视为楔形绳卡已松，必须对楔形绳卡进行详细的检查。（4）钢丝绳张力必须按下列测定规定执行：如果发现一条或多条钢丝绳张力偏差值超过张力平均值10％以上时。必须进行调绳。（5）钢丝绳张力测定的原则：1）绞车必须在最大提升速度下至少提升5次，使提升系统处于一种“隐——恒状态。”2）在提升过程中必须连续运行，不得出现停车现象。3）钢丝绳张力测量点分别选在井口平台和520水平。（6）钢丝绳张力测定方法：1）将调绳器上的张力测量环保护罩去掉，仔细检查测量球表面、必须无损伤，用l／100mm精度要求的千分表仔细地对每条钢丝绳进行测量，若在井口平台测得用代号大Hl、大H3代表，若在上组煤水平测得用代号大F5代表。测得张力测量上的“大”值，并填写入《钢丝绳张力测量记录表》中。2）依据测得的“大”值，查对测量号码，利用测量环校正表，查得每根钢丝绳的张力值SH1～SH5，并填入《钢丝绳张力测量记录表》内。3）经计算与要求控制钢丝绳平均张力的10％偏差进行比较，必须满足下列要求：SFm大x/FM及SHm大x／SHM≤1．1(条件1)SFmin／SFM及SHmin／SHM≥0．9(条件2)在井口水平测得钢丝绳张力平均值。并依照所计算的条件1、条件2数据，在《钢丝绳张力测量记录表》内画出一条连续的曲线，便于在整个运转过程中观察钢丝绳的最大和最小张力变化。若不满足上述条件，即偏差超过10％，必须进行调绳。（7）钢丝绳张力标准要求1）如果在上组煤水平测量的结果不满足条件1和条件2，即需调整钢丝绳的长度。2）如果在井口水平测量的结果不满足条件1和条件2，即需调整滚筒的绳槽直径。3）调整滚筒绳槽直径后，由主管技术人员负责计算提升距离与滚筒直径相匹配的修正值。（8）钢丝绳张力的调整1）若调整钢丝绳的长度，可利用HPVⅠ型液压调绳器和调绳液压泵站以及调整块来进行。调整原则是保持张力最高的那根钢丝绳不动，其主钢丝绳根据测量的拉力，计算好调节量分别缩短。调整完毕后，试开车5趟，重新测量“大”值，测得结果若不满足要求时，应再次调整钢丝绳长度。2）若调节整滚筒绳糟直径，可利用车绳槽装量来进行。切削摩擦衬垫时，滚筒运行速度为1米／秒。调节原则是对钢丝绳张力最大的绳槽进行车削，但在正常的情况下，对绳槽进行不园断面的修正即可达到荷载均衡分配的目的。车削绳衬完毕后，应及时将车刀退开移离开绳槽，试开车5趟，重新测量“大”值，测得结果若不满足要求时，应对绳衬再次进行调整。全部检修完后，将刀架和车刀全部拆除放好，再把车刀架上油，以便下次使用。（9）在对钢丝绳张力校正之后，如果发现多次调整，张力值仍不能满足要求时，说明测量或校正装置有故障，要对其进行检查和修正：1）检查测量环：大、拆下测量环；，用荷载=O(大o)的“大”值与校正表中的大o值进行比较，不相等时，即需更换新的测量环；并要检查测量球表面是否有损伤，如裂痕、破损、球座松动等现象，如有，必须更换新的测量环。并将损坏的测量环送回厂家修理并重新校正。b、如绳衬直径经多次调整仍不能满足要求时，应检查车绳槽装置支撑横梁是否与滚筒主轴绝对平行。（10）测量环测量球外面必须加有一保护帽进行保护，保护帽必须用胶带粘牢，防止煤等异物将其砸环。（11）调绳用专用液压站的维护保养：1）液压油型号同绞车液压站用油型号相同。2）每年更换一次液压油。注油时必须使用网目为0.06mm3）过滤器在更换新油时必须清洗。（12）矿车滚动罐耳轴承每六个月加注润滑脂一次，每年清洗注油一次。加注润滑油为锂基皂化脂，粘度为265—295。（13）矿车罐耳与罐道的间隙按《煤矿安全规程》规定严格执行。2、副井钢丝绳张力测定方法（1）打开B罐上的连通油缸，全速跑三个循环，观测油缸的变化情况，如果油缸能调整张力，关闭阀门。（2）如果油缸不能调整张力，就必须进行钢丝绳调绳作业，制定专门的作业安全措施进行张力调整。3、井筒装备（1）井筒罐道与罐道不得有任何振动现象；罐道对接处错位不得大于lmm；矿车在运行中不得摆动，不得有明显的碰撞声。（2）在所有活动罐道，主绳、尾绳的检查平台及防火门的转轴，每年换一次润滑脂加以润滑保护。4、卸载站卸载小车及风缸每天必须严格地进行检查，压风系统必须保持良好运行，注油器使用润滑油同绞车润滑泵站相同，并检查其不得缺油。卸载小车每周注油一次，使用钙基皂化润滑脂，粘度为265—295。5、装载站（1）下组煤及上组煤水平板式运输机应每小时由运输机司机检查一次，对电动机、联轴器、减速机、制动闸、轴承座、气缸、电磁阀、板式运输机、刮板机等设备的温度，各连接螺栓，运行情况等进行巡回检查一次。发现问题及时汇报处理。对运行有重大危害的故障，应立即停车检查处理。检修人员必须每天对上述设备进行详细的检查，重点检查各部油位、油温、各连接装置、电气设备、联轴器等工作情况，发现问题及时处理。（2）上、下组煤水平的煤流运输溜槽、闸门、煤仓的运行情况，应每小时由运输机司机进行巡回检查一次，发现问题及时汇报处理。（3）检修人员必须每天对上述设备进行详细检查一次，重点检查电气开关，煤仓衬板，煤位信号，风动设备的工作情况，发现问题及时处理。（4）减速机油质发生变化时，必须全部更换。更换新油时新油必须经有关部门化验合格后方可使用。清洗油箱时，只能使用新油对减速机进行清洗，不得使用汽油、煤油等作清洗剂。减速机润滑油在正常使用一年后，必须全部更换。（5）使用润滑油时，必须注意不同型号，不同等级，不同厂家的油不得混用。更换使用不同规格的油时，必须使用新油对减速机进行彻底清洗。（6）减速机、液力联轴器、轴承座温升应不得超过80度，若温度超过规定值时，应停车检查温升原因，并予以排除。（7）液力联轴器使用160度熔化的易熔塞，若因易熔塞熔化而停车，应检第五十三条：制动器闸瓦与闸盘间隙为5mm，未经许可不得擅自打开注液或滥拧螺丝，否则会因油液流失使技术数据发生变化，甚至不能正常使用。6、井上下操车设备检查情况（1）每天对推车机、挡车器、缓车器、轨道、跑道等设备进行详细的检查。（2）每天对安全门、摇台、罐内挡车器、方钢、汽缸、开关、磁铁等设备进行详细的检查。对各个地点的旋转部位每天进行注油一次。（3）对各个部位的紧固螺栓每天检查紧固一次。八、收尾工作1、检修完后，将作业的工器具和材料全部回收上井。2、把作业现场清理干净，对所有设备试运行正常后，向当班司机和把钩工交代清楚。3、及时填写检修记录，把存在问题交代给下个班的检修人员。电焊工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我矿电焊工作业。二、上岗条件1、电焊工必须持证上岗2、熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的施焊方法。三、安全规定1、风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。2、登高焊接时，地面必须有人监护。3、电焊机严禁放在高温场所和潮湿的地方，接地线严禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。4、禁止两台电焊机同时接一个电源开关。5、电焊机的电源线长度不得超过3米，线路跨越道路应架空或加保护盖。6、在人多的地方焊接，必须设挡光板。7、在潮湿的地点焊接必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。8、运转中注意机器声音，如发现异常及时停机。9、严禁在破口以外引弧。10、焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。11、连续焊接超过1小时后，检查电焊机电线，如发热温度达到80摄氏度时，必须切断电源。12、焊接时严禁由两端焊向中间。13、赤红状态时的焊渣不得清除。四、操作准备1、上班前睡眠要充足，班前、班中不得饮酒。2、参加班前会，接受车间的焊接任务。3、上岗时穿戴好有关劳动保护用品。4、检查现场的隐患，并及时将其整改到位。五、操作顺序检查启动施焊停机六、正常操作1、检查设备，电源与要求绝缘的地方，把现场卫生搞好，除去杂物和带油性的破布面纱。2、工作时先合输入电源闸再合输出电源闸，并注意机器声音，温度是否正常电焊机及所焊其他金属设备、变压器等都应有可靠的接地线。3、电焊钳要有可靠绝缘，如有损坏，及时更换。4、检查调整电源时切断电源。5、所有导线要符合下列规定：1）、绝缘良好，2）、不易受外力损伤，更不准用非电焊线代替。6、一般电焊，直流不得超过101伏，交流不得超过70伏。在潮湿处工作时，要注意潮湿处电压，高到24伏就有生命危险，因此要采用橡胶垫和木板垫板。7、不准对有压力的容器管道、未清洗干净的油桶、罐以及密封容器进行焊接。必要焊接时必须把油质擦干净，打开盖子把风包，气包的气全部放去。8、在容器内焊接时，照明灯不超过36伏。要经常出外换气。9、不准在设备和各种成品件上打火。10、工作完毕后，先停电焊机负荷，再切断电源开关。七、特殊操作1、遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向车间汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。2、发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。八、收尾工作1、在下班前将使用的工具擦拭干净，放置在固定地点，防止受潮、脏污和损坏。2、做好环境卫生工作。3、做好记录，关闭所有窗户、锁好门、离开工房。起重机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我矿起重机司机作业。二、上岗条件1、起重机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、应熟悉所属起重机的结构，了解各操纵装置手柄及仪表的作用。3、熟练掌握起重机的操作技术，能检查、分析、防止和排除故障，熟悉起重机维护保养方法。4、起重机司机应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、严禁班中喝酒或酒后上岗。2、上下天车，当接近明线时要严加小心，以防触电。3、上下天车时不得携带重物，如需要工具等物可用麻绳吊起，禁止上下投掷任何南北。4、发现钢丝绳和吊钩异常要及时报告。5、接触开关未放在停止位置时，严禁送电。6、落物与起吊要听从地面作业人员的指挥，辨明手势内容，默契配合。7、起吊的重物要用专用牢固的索具拴好。严禁超载荷起吊，禁止用麻绳绑在工作物上起吊。8、物体不得在摆荡中起吊并运行。9、不准起吊埋在地下的重物，更不准在重物下方站人。10、起吊重物时要缓慢，掌握平衡，起吊的重物必须与地面垂直，严禁斜吊和悬空加工。11、天车开动时，其他人员不准在天车和梁架上停留。交通路上不准有障碍物。12、天车在不带负荷运动时，须将吊钩提升至地面3米以上，如必须路过障碍物时，应高于障碍物0.5米。并由地面人员帮助监视。13、吊起运行时，必须在交通道上行驶。14、运行中，只能操作一种动作。禁止同时开动两种以上的动作，严禁起重、横行、纵行3种同时操作。驾驶时，双手禁止离开操作手把，以便随时刹车。15、禁止使用终端限位开闭器作为大小车的停止方法，天车开至两端时，勿开动过猛，防止脱轨。16、停车后，禁止重物在悬挂状态中。17、注意切断总闸进行检修时，一定要将“危险”牌挂在总闸位置。四、操作准备1、上班前睡眠要充足，上班前不得饮酒。2、上岗时穿戴好有关劳动保护用品。3、按规定时间进入工作地点。4、清理操作室卫生，清处一切障碍视线的障碍物。5、定期或不定期地检查钓钩完好情况和钢丝断股数量。钢丝绳断裂一股时应更换,钢丝绳直径磨损达40%时必须报废。五、操作顺序检查启动运行停车六、正常操作1、作业前的准备（1）定期给各润滑点进行润滑。（2）检查各控制开关是否放在"停止"位置。（3）检查控制器,制动器是否灵活,电阻器,减速器各电路接触是否正常。钓钩距离地面是否在5米（4）操作送电开关试车,确认各部位均无问题方可投放使用。2、启动送电后先按铃，将钓钩升至5米以上,3、运行（1）起吊必须先试吊,吊起距地面100-200mm之间停止,经检查确认无问题后方可起吊运行。（2）运行前检查天车走台是否存有南北,交通路上是否有障碍物。4、停车将钓钩提至距地面5米以上高度,小车停在靠近操作室一侧,将大车开至楼梯口处将所有开关恢复至零位,七、特殊操作1、运行中出现机械或者电器故障,先将重物放至地面切断总闸,及时通知车间。2、运行中突然出现停电现象,应先将各种运动恢复到零位，切断总闸，通知车间。八、收尾工作1、工作完毕，切断电源，将操作室内操作台及地面清理干净。2、填写好工作记录，准备下班。电、气焊工安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于我队制作检修物件电、气焊工的作业。二、上岗条件1、电、气焊工应经本工种专业技术培训，通过考试，取得资格证后，持证上岗。2、上岗时，按规定穿好工作服，戴好电焊手套等有关劳保用品。3、电焊、气割人员应无妨碍本职工作的病症。4、准时参加班前会了解当天工作安排情况。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不准睡觉，不得做与本职工作工作无关的事情。严格工种岗位责任制，遵守本安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。2、登高作业时必须佩带合格的安全带，有收集焊碴的措施，地面应有专人监护。3、电焊设备及工器具，必须绝缘良好，电焊机外壳必须接地。焊条是否符合标准，施焊地工件堆放应安全，施焊件应可靠平稳。4、作业地点必须至少备有两台干粉灭火器；禁止两台电焊机同接一个电源开关；5、雷雨天禁止在室外放置电、气焊设备，必须放置时要加设防雨、防雷设施。6、气瓶均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。7、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电线、电缆，气瓶不得剧烈震动及阳光曝晒，不得放在受热源直接辐射及易受电击的地方。启用瓶阀应用平轮或专用扳手。8、焊接场所周围10m以内，不得存放易燃易爆物品，对不便移动的盛装易燃品的容器设备，应用石棉被、湿麻袋封严。9、气瓶不能放空，必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MP大表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05—0.1MP大表压的余气。10、焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接，严禁由两端焊向中间；连续焊接1小时后，检查电焊机电源线如发热达到80℃11、氧气瓶与明火距离应为10m以上；与暖气设备距离应在1m以上；如不能保持上述距离时，须采取有效隔离措施。12、氧气瓶严禁与一切油类接触。氧气瓶应避免碰撞，搬运应放置平稳，瓶与瓶之间须加衬垫。气瓶无防震圈，禁止用滚动方式搬运气瓶。13、氧气瓶口应有完整的瓶帽，减压器气压表应准确，应应固定或放置在专用小车上。14、操作中的氧气瓶距乙炔瓶应大于5m，其工作压力不得超过14.7mP大。15、乙炔气瓶是溶解气瓶，使用它的安全技术除与氧气瓶相同处外，还应注意：（1）使用时应直立放置，不得卧放，以防丙酮流出。卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。（2）乙炔瓶体表面温度不应超过40℃（3）开启乙炔气瓶瓶阀时，不要超过1转半，一般只开启3/4转。（4）禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。16、减压器的安全使用。（1）各种气体专用减压器禁止换用或替用。（2）减压器在专用气瓶上应安装牢固。（3）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应拆下更换，禁止自行修理。17、随时检查各结合部位，应无松动和漏气现象，工作结束后要妥善保管。18、切割中，应及时清除堵塞的割嘴喷孔，避免造成回火。19、不准在水泥地面上进行切割。20、胶管的安全使用规则：（1）氧气胶管和乙炔胶管不能混用，不得用其它胶管代替。（2）焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。（3）胶管两端要牢固固定，尤其是氧气管。（4）要经常检查胶管，不准有漏气现象存在。（5）乙炔胶管接头，应使用含铜70%以下的铜管.低合金钢管或不锈钢管。（6）胶管长度不应小于10m。（7）胶管在使用中，应避免接触油脂，避免与尖锐金属物摩擦或受重压。四、操作准备1、工作前要清除工作场地内的煤尘和其它易燃、易爆品，确实无法清除的，必须增加保护隔离措施。2、携带好必要的安全用具。3、氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于５米，距电气焊点不得少于１０米4、氧气、乙炔气瓶要直立，要距明火１０米以上，搬运时要用专用平车，严禁在附近吸烟。5、压力表与瓶嘴接触的丝扣，不得少于３－４扣。6、熟悉机构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。7、选择焊条及焊接电流。五、正常操作1、启动，将电焊机与工件间的地线连接好，工作时先合输入电源闸，再合输出电源闸，并注意设备声音、温度是否正常。2、操作时，操作者应站在侧面，缓慢开气调试合理后方可正常工作。3、选择焊接法施焊。4、停机。（1）工作完毕先停电焊机负荷，再切断电源开关。（2）工作完毕卸表时先将氧气阀关毕。六、收尾工作1、工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。2、作业完毕后，必须由专人在现场观察１小时，确认无危险后，方可离去。机电检修工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于我队机电检修工的作业。二、上岗条件1、机电检修工应经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2、机电检修工应了解我队各种设备的机械联系图、各主要作业的工艺作用；熟悉主要机电设备的性能、构造、技术特征、事故和故障规律、常见故障的原因分析；掌握队组主要机电设备的维护保养方法，熟练掌握所包设备的检查维修方法。3、按规定穿戴好劳动保护用品上岗。4、机电检修工无妨碍本职工作的病症。5、准时参加班前会了解当天工作安排情况，记录完整检修设备的名称和部位。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。2、雷雨天气时，禁止进行倒闸操作。3、单人巡查，禁止攀登电杆。4、高空作业必须使用保险带。5、所有电气器材严禁抛上抛下。6、清理配电柜积污应停电进行。7、坚持谁停电，谁送电的原则。8、验电时必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋，并有专人监护。9、大型设备的拆卸必须有专人负责指挥，按照预定顺序执行。10、不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。11、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷。12、站在设备上工作禁止穿易滑或带钉的鞋。13、零件装配时，禁止用手指探摸孔位和结合面。四、操作准备1、班前会后，穿戴好劳动保护用品，按时到达工作地点，包机负责人对所包保的设备进行巡查，对查出的问题及时汇报、记录、处理。2、根据车间安排进行设备维修，需办理停送电票的，提前办理妥当。3、携带好必要的安全用具和工具仪表。4、接受工作任务后，准备好所需的工具、材料配件及绝缘防护用具。五、正常操作1、检修作业时，须两人以上方可进行，禁止单人操作，带好停送电工作票。2、检修顺序：（1）停电1）断开待检修设备电源，拉开刀闸；2）断开与检修设备有关的设备电源,防止向检修设备反送电；3）检查断开后的开关,是否在断开位置，并在操作机构上悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌。（2）验电1）使用与验电电压相符且合格的验电器进行验电，并设专人监护；2）先在带电设备上检验各电点；3）高压验电时，必须戴上绝缘手套；4）验电顺序：先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。（3）挂接地线1）当验明确无电压时,应挂好接地线并三相短路，严禁使用不合格或代用的接地线；2）感应电压反映在线路上时,都应加挂接地线；3）挂接地线，应先接接地端，后接导体端，拆接地线则相反。（4）检修1）参检人员必须携带好自己所用的各种用具，检查各种器具安全可靠，使用灵活，所带材料的备件完好无损；2）参检人员应严格按《煤矿安全规程》机械设备检修及安装中各种工种的《安全操作规程》操作；3）设备检修时，一定要设专人监护，大的检修项目及设备吊装，高空作业，同一区域内的平行作业，必须有专人指挥，设安全负责人负责，所有参检人员必须服从指挥；4）拆卸设备时，应按组装相反顺序拆卸，并妥善设置拆卸部件，以防部件伤人；5）更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装；6）检修完毕后,应清点材料、工具、配件，要求数量相符，严禁将物件丢入设备中；7）清扫和擦拭设备，保持设备的卫生清洁。（5）试车1）按照操作票送电；2）空试运转无误后,方可带负荷试运转；3）带负荷试运转无误时,方可正常运行；4）向设备操作者或当班班长提示注意的事项。六、收尾工作1、收拾好所用工具、材料，清理检修现场，准备及完成下一项检修任务。2、认真填写检修记录，向本车间队干或队组汇报检修情况、结果。行车司机安全技术操作规程一、适用范围1、本规程适用于我队所有行车司机的作业。二、上岗条件1、行车司机应经过技术培训，考试合格，取得资格证书，持证上岗。2、行车司机应了解所操作行车的技术参数（起重量、行车最大起重高度、行车行走距离等）；掌握的操作行车的机械和电气构造，技术特征，所需部件的名称和作用，维护和保养方法和有关的电气基本知识。3、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。4、行车司机应无妨碍本职工作的病症。5、准时参加班前会了解当天工作安排情况。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不准睡觉，不得做与本职工作工作无关的事情。严格执行工种岗位责任责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。2、启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常立即停机。3、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。4、行车运行过程中，司机严禁和他人交谈。5、严禁用水冲洗电器设备。四、操作准备1、开车前的准备和检查（1）开车前必须得到地面或指挥人员的许可，并提前清理场地，驱散附近人员。（2）检查行车的机械机构、绳卡、电气操作盒是否齐全、完好、可靠。（3）检查行车周围有无影响起吊作业的设备设施，及时清除行程中的障碍物。（4）检查所吊物品的重量是否在行车的额定起重范围内，否则不允许起吊。（5）检查的吊物品的外型尺寸是否影响行车周围其它设备，则不允许起吊。（6）起吊时必须有专人在起吊物附近监护本次操作，监护人员应负责不让其他人员进入起吊区域。（7）吊运前，检查轨道有无杂物和挡道器是否正常，清理工作场地。（8）操作前，仔细检查行车的钢丝绳，吊钩按钮，电缆卡是否正常。五、正常操作1、按以下执行正常操作：启动与运转：（1）起吊时，按照现场起吊监护人员的要求将重物吊起100mm进行试吊。（2）起吊作业，要检查行车运转是否平稳，控制是否可靠、灵活，声音是否正常，更密切注意钢丝绳的运行状态，发现有打扭现象时，要及时停车放下起吊物处理。（3）起吊作业，要保持起吊和行车行走速度，严禁起吊过程中急停车。（4）起吊作业时，吊钩重物下严禁站人。5、严禁斜吊物品，不允许吊运不明掩埋物件，不允许超负荷吊装。6、起吊作业，严禁频繁启动。运行：运行中，行车应平稳，重物下方直径两米以内不得站人。空载运行时，吊钩必须升至离地面3米以上。停车：1、起吊完毕，将行车及时开至指定地点后，升起吊钩。2、吊运完毕后，关闭总按钮，检查无误，方可离去。六、特殊情况1、起吊作业中行车有异常情况发生时，应立即停止作业并向分管队干汇报。七、收尾工作1、对行车各部位再认真检查一次或润滑紧固，发现问题及时汇报处理。2、搞好设备和环境卫生，及时填写操作记录。电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于机电队电动葫芦操作工作业。二、上岗条件1、操作工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，能独立操作。3、操作工应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。2、对长期停运的起动设备，作业前应进行全面安全检查，确保无任何异常及故障后，才可使用，否则禁止任何作业。3、操作工必须熟悉起重通用及专用指挥信号。4、操作电动葫芦时，严禁吊拉埋置物及斜拉作业。5、禁止突然拉紧钢丝绳吊起重物，以防冲击拉断钢丝绳。6、绝对禁止卷筒上钢丝绳全部下降后起吊物体。7、作业场地光线必须良好，操作工应站在能够全面观察的方位，注意力高度集中。8、如在作业中发现故障，应及时停止设备运行，切断电源并与维护人员联系及排除故障。9、吊运作业时，吊载附近不得有其他作业人员，不允许吊载从其他作业者头上通过。10、电动葫芦操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）操作工须按规定的操作顺序进行。（2）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。（3）及时如实填写记录，妥善保管，不得丢失。（4）严格按照指挥信号操作。四、操作准备1、严格按照指挥信号操作。2、电动葫芦工作业前进行下列各项检查：3、对长期停用的电动葫芦重新使用时，应进行试车，确定无异常时才可使用。4、作业前应检查轨道上运行范围内无异物或障碍物。5、检查操作按钮标记是否与动作方向一致。6、检查上升、下降限位是否合适有效、制动可靠灵敏。7、检查吊钩、滑轮组或吊装钢丝绳完好。8、检查被吊物是否超载，吊钩是否平衡、牢固。五、操作顺序1、操作工在正常情况下按以下操作顺序进行：接到开始吊运指挥信号——检查吊运是否符合要求——操作启动按钮——缓慢将被吊物吊运到位——检查被吊物放置是否稳固——按下停止按钮——将电源总开关打到断开位置。六、正常操作1、吊运作业：（1）看到指挥预备信号后，注意力高度集中，做好作业准备。（2）按指挥信号进行操作，将吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处，等捆绑好后，听指挥吊运。（3）操作电动葫芦时，应缓慢、匀速位移；起吊时，先将钢丝绳缓慢拉紧，慢慢吊离地面，先做小高度短行程试吊后，再平衡进行起升吊运。（4）被吊物运到预定位置，确保稳固、安全。将手柄控制开关打到“OFF”位置，电源总开关打到断开位置。2、对电动葫芦进行巡回检查：（1）巡回检查内容为：1）各转动部位应无异响和异常震动。2）检查轨道运行范围内没有障碍物。3）吊装钩及滑轮组完好。4）吊装钢丝绳无损坏。5）马达及附件性能良好，连接件牢固可靠，转动件转动灵活。6）发现异常情况，及时停止吊运作业，并向有关领导汇报。7）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。（2）电工葫芦的日常维护内容：1）吊装钢丝绳要定期更换新绳。2）滑动轴承按规定要求定期换油。3）定期检查电机、制动装置。七、特殊操作吊运作业中出现故障操作：1、吊运过程中出现故障，应先停止吊运作业，然后切断总电源。2、与维修人员联系及时排除故障，并汇报值班队干。3、待故障排除后，再进行吊装作业。八、收尾工作1、做好当班电动葫芦记录和工作日志。2、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚。机电维护工安全技术操作规程一、适用范围本操作指南适用于机电队机电维护工作业。二、上岗条件1、机电维护工必须经过专业培训、考试合格、持证上岗。2、机电工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉矸石山电气设备的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，能看懂电气设备原理图和接线图，并熟知所辖电气设备的供电系统及停送电开关位置。3、机电维护工应无妨碍本职工作的疾病。三、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班不得睡觉、不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。2、电气设备维护工必须严格执行煤炭部颁发的《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。3、影响其他用电单位的停送电作业，必须按《潞阳祥升煤业电气管理制度》提前办理停送电工作票及操作票。停送电必须严格执行一人操作，一人监护制度。4、严禁带电检修设备和带电搬迁电气设备。5、严格执行停电、验电、放电、挂接地线作业程序，确认已经停电后，方可进行检修作业。6、操作高压电气设备必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上，绝缘用具必须经过耐压试验，并且合格，方可使用。7、专人负责拆接地线，并戴上绝缘手套，严禁使用不合格或代用的接地线。8、检修作业中，严禁将零件丢入设备中。9、严格执行包机制，所用机电设备要实行挂牌管理，各种设备名称、型号、编号、整定值、包机人等要在标志牌上填写清楚。10、及时如实填写各种记录，搞好设备机房内的清洁卫生。11、检修用的工具、配件要摆放整齐。四、检修准备检修作业前，应进行以下各项检查：1、检修前，机电维护工必须携带好自己所用的工具，并检查所带材料和备件是否齐全充足，如：保险丝、胶布带、塑料带、棉纱及各种所需配件等。2、停送电检修前，要办理检修工作票和停送电操作票，以及停电工作牌。3、准备好绝缘防护用具，必须经过耐压试验并且合格。五、检修顺序电气设备出现故障——机电维护工进行停电操作——进行电气设备检修——检修完毕后汇报有关领导。六、正常操作1、检修操作：（1）断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关受柄，并闭锁，挂上《有人工作严禁送电》标志牌。（2）停电后，用与验电电压相符的验电笔进行