毕业设计指导书

FILENAME毕业设计指导书PAGE第14页共14页毕业设计指导书选矿专业用昆明冶金高等专科学校选矿教研室周晓四编2010年10月

目录TOC\o"1-2"\h\z选矿专业毕业设计大纲 3选矿专业毕业设计指导书 5第1章绪论 51.1建厂地区概况 51.2设计依据 51.3设计指导思想及达到的技术经济指标 5第2章矿石可选性研究 62.1选矿试验研究综述 62.2分选工艺流程分析论证 6第3章工艺流程的计算 63.1车间工作制度的确定 63.2碎矿流程的选择与计算 73.3磨矿分级流程的计算 73.4选别数质量流程计算 73.5矿浆流程计算 83.6脱水流程的选择与计算 8第4章工艺设备的选择与计算 84.1破碎筛分设备的选择与计算 84.2磨矿分级设备的选择与计算 94.3选别设备的选择与计算 104.4精矿脱水干燥设备的选择与计算 104.5辅助设备的选择与计算 10第5章选矿厂辅助设施 105.1矿仓及堆栈业务 105.2药剂设施、选矿实验室及化验室 115.3选矿厂机修设施 115.4选矿厂生产过程的取样、检查及自动控制 11第6章尾矿业务及“三废”处理措施 126.1尾矿设施 126.2“三废”处理措施 12第7章供水及供电 127.1供水 127.2供电 12第8章安全技术、建筑 138.1安全技术 138.2建筑 13第9章生产过程描述及车间设备配置特点 139.1设计选矿厂生产过程描述 139.2车间设备配置特点 13选矿专业毕业设计大纲一、总则毕业设计是一次综合性训练，其目的在于培养学生全面解决选矿工艺问题的能力，增加学生对各种选矿工艺及实践的深入理解。通过毕业设计这个实践教学环节的训练，使学生对常见选矿问题能够独立而正确地作出结论，增强在生产实际工作中分析和解决问题的能力。学生在进行毕业设计时，必须具有全局和综合统筹的观念。设计不仅要做到经济上合理，技术上先进，而且还要考虑到国家当前的具体情况（可能性和现实性）。因此，设计中必须体现如下原则：（1）创新精神和实事求是相结合；（2）必须重视资源的综合利用和环境保护；（3）生产过程在可能条件下实现机械化和自动化；（4）工艺设备和建筑要典型化和标准化；（5）设备配置紧凑合理、安全美观，满足工业卫生和劳动保护的规范要求；（6）创造条件，积极、稳妥地采用先进工艺和技术。毕业设计的任务是根据某一具体矿山生产，在尽可能接近实际生产的条件下，完成一个选矿厂的工艺初步设计。要求编写设计说明书及设计附图，其中：设计说明书篇幅50~80页，数质量矿浆流程图1张，设备形象系统图1张，主厂房设备配置图2~3张。学生在进行毕业设计时，必须认真负责，独立思考，培养和发挥自己的独立工作能力。设计时必须抓紧时间，按期完成设计任务。不能按时完成设计任务和不能保证设计质量时，后果自负。说明书的编写要认真、简明，绘制图纸要遵循制图规范，做到清晰、合理、准确。说明书中应有目录、页码，最后应列出参考文献；说明书中的插图和附表应统一编号。将说明书装订成册，图纸按照规定折叠装袋，按规定期限交给指导教师，迟交者扣分，不交者以零分计。设计指导教师的职责是：对设计内容进行答疑，介绍参考资料，检查学生设计工作量是否符合要求，联系和解决设计中出现的问题，掌握设计进度，审阅设计，评定成绩。二、设计说明书内容和范围1、绪论2、矿石可选性研究成果及分析评述3、工艺流程选择与计算4、主要设备的选择和计算5、辅助设备的选择与计算6、矿仓及堆栈业务7、药剂室、实验室及化验室8、检修工作的组织9、生产过程的取样、检查及自动控制10、尾矿设施及“三废”处理措施11、供水、供电12、工业卫生及劳动保护，防火及建筑结构13、选矿厂工艺过程描述及配置特点三、毕业设计典型进度表进程设计工作内容备注第一周设计所需原始资料分析整理，工艺流程选择计算，主要设备和辅助设备、设施选择计算第二周~第三周前半周主厂房设备平面、断面配置图第三周后半周数质量矿浆流程图绘制，设备形象系统图绘制第四周设计说明书编写及收尾工作第五周指导教师审阅设计，毕业答辩

选矿专业毕业设计指导书第1章绪论1.1建厂地区概况设计选矿厂的地理位置，交通，厂区气候条件（年平均温度、夏季最高温度、冬季最地温度，积雪时间，降雨量，主导风向、最大风速，原料及产品在什么温度或粒度下冻结，预防冻结的办法，采暖期限等）。建厂地区区域经济情况及其他值得引起设计重视的风土人情和自然现象。1.2设计依据根据设计任务书、地质储量报告、厂址选择报告，描述：1、建设设计选矿厂的目的、意义及其在经济上的重要性。2、原料及矿床矿床地质成因及类型，矿石工业类型，主要利用组分，共生及伴生有益组分，综合利用的可能性等。3、采矿方法，矿石的贫化程度及运输方法，矿山工作制度矿山采矿方法及各种不同可选性矿石开采（出矿）比例，在不同开采时期原矿品位及矿石性质变化的可能性。矿山工作制度，矿石运到选矿厂的方法，卸矿方式，矿石运到选矿厂的距离。4、厂址的确定在指定地点建厂的合理性，选矿厂原料的保证，水源、电源、交通运输条件，当地建筑材料供应，地形、工程地质条件，有无适宜工业场地，尾矿堆存方式及位置，生活福利设施的设置地点及建设条件等。5、精矿用户及产品规格选矿厂精矿产品的用户基本情况（名称、地址、精矿运距），产品运出方式及制度，对产品的质量要求、价格。1.3设计指导思想及达到的技术经济指标1、简明阐述设计指导思想2、设计达到的技术经济指标第2章矿石可选性研究2.1选矿试验研究综述简介选矿试验报告中的下列内容及结论：1、矿石性质研究岩矿鉴定，矿物共生关系及单体解离研究；光谱分析，化学多元素分析，矿物分析，物相分析，试金分析；矿石密度及松散密度、含泥量、含水量测定结果等。2、流程的多方案比较资料及推荐的工艺流程3、技术操作条件，药剂制度和产物数质量指标4、矿石的可磨性系数或功指数5、综合回收的研究凡地质储量报告中已计算储量的有用矿物和目前选矿能回收的伴生组分均应提出可供设计的资料；对目前尚不能回收的伴生组分需查明其在各种选矿产品中的分布情况。6、选矿产品（精矿、中矿、尾矿）的多元素分析、物相分析、各种产品的密度及松散密度、粒度分析7、精矿脱水的沉降试验；精矿溢流水和尾矿的水质分析，尾矿水净化试验及回水试验；“三废”处理措施8、对矿石加工特性研究的结论以及对其中特殊问题的研究说明9、新工艺、新技术、新设备的使用说明2.2分选工艺流程分析论证分析试验的试样代表性，比较试验结论与现场生产情况的吻合程度，比较推荐的工艺流程结构、分选指标与现场生产实际的异同。在分析研究上述资料的基础上，论证设计采用的流程（重点是选别流程）的合理性及可行性，绘出设计选用的工艺流程。论证时可从以下几方面进行：（1）原则流程（分选方法、流程段数、分出产品的顺序）的确定及合理性；（2）流程内部结构（中矿返回方式及地点、精选及扫选次数）的确定及合理性；（3）资源综合利用程度及效益。第3章工艺流程的计算3.1车间工作制度的确定用表格的形式确定设计选矿厂各车间的工作制度。注意破碎车间的工作制度应与矿山供矿工作制度相适应。3.2碎矿流程的选择与计算1、碎矿流程的选择（1）根据破碎车间的小时生产能力、原矿粒度组成特性、原矿最大块尺寸、破碎最终产品粒度要求及原矿其它性质，论述采用预先筛分和检查筛分的必要性，选择破碎段数以及各段单元流程形式。（2）根据各类型破碎机的性能，各段破碎比情况，初选破碎机及筛分机的型式。（注意：初选设备应与最终选定的设备一致）（3）绘出最终确定的破碎筛分流程图。图中的作业、产物应编号，但无须在此图上标注数量指标，因为此图主要供选择论证与计算之用。2、碎矿流程的计算按照下列步骤计算破碎筛分流程（以标准的三段一闭路破碎流程为例）：（1）计算破碎车间的小时生产能力，求出总破碎比，确定破碎段数；（2）各段破碎比的确定；选择破碎比时，粗碎机可以低一些，中碎机稍高，细碎机最高。破碎比的选择应使各段破碎机的负荷基本均衡；（3）求出各段破碎产物的最大粒度d排；（4）破碎机排矿口b的计算（5）确定筛孔大小(a)及筛分效率(E)（6）计算各产物的矿量Q（t/h）和产率γ（％）。3.3磨矿分级流程的计算根据磨矿分级流程的结构特点（连续磨矿流程还是阶磨阶选流程），定出C值，确定各产物的－200目含量，然后按照流程对应的计算公式求出各产物的Q和γ值。3.4选别数质量流程计算选别数质量流程的计算要求计算出所有产物的矿量Q(t/h)、产率γ(%)、品位β(%)、回收率ε(%)及金属量P(t/h)，计算时要求精确到小数点后两位数字。计算步骤如下（品位回收率法）：（1）求出必要而充分的原始指标数目Np；（2）选定原始指标；（3）用平衡方程式求出其余产物未知之εn值；（4）按公式求出各作业的精矿的γn值，其余产物用平衡方程求出；（5）按公式求出其余未知的产物βn值；（6）按公式Qn＝Q1γn求出各作业的精矿的Qn值，再用平衡方程求出其余产物的Qn值；（7）按公式Pn＝Qnβn求出各作业的精矿的Pn值，再用平衡方程求出其余产物的Pn值。计算完成后，按下表填入最终产物的工艺指标，即最终产品工艺金属平衡表。产品名称矿量Q/t·h-1产率γ/%品位β/%回收率ε/%金属量P/t·h-1精矿尾矿原矿3.5矿浆流程计算按照下列步骤进行矿浆流程计算：（1）根据数质量流程计算的结果，列出各产物的矿量表；（2）根据选矿试验资料或生产现场流程考查资料选取计算用原始指标；（3）按Wn＝QnRn求出已知Rn值的作业及产物的Wn值；（4）用平衡方程式求出其余产物的Wn及补加水Ln值；（5）按公式计算作业及产物未知的Rn值；（6）按公式计算各作业及产物的Vn值；（7）列水量平衡表；（8）计算工艺生产用水量及水耗指标Wg。3.6脱水流程的选择与计算1、根据待脱水物料的性质（粒度、密度、浓度、物料表面药剂影响等）和产品用户对产品含水量的要求，综合考虑精矿贮存、运输方式及气候条件对脱水的影响，确定脱水段数及流程结构。2、计算选定的脱水流程（矿量及水量）。第4章工艺设备的选择与计算4.1破碎筛分设备的选择与计算1、碎矿设备的选择与计算根据设计流程结构及各段破碎机的排矿口宽度b，计算设计条件下的设备生产能力和台数，并确定设备的负荷率。注意：（1）若存在几个可选方案时，应进行方案比较，择优选用；（2）破碎机给矿口宽度应大于给矿最大块15%~20%；（3）排矿口的大小应在可调节范围内；（4）各段破碎机负荷率建议：第三段不超过85%，第二段不超过80%，第一段不超过75%，且各段负荷率大致均衡。如果负荷率不均匀或不符合规定，可作相应调整。2、筛分机的选择与计算根据设计流程产物特性及各段筛分机的筛孔尺寸a和筛分效率E，计算设计条件下的筛子的生产能力和台数。注意：（1）若选用棒条筛应注意：固定棒条筛长度与宽度之比一般为：L/B＝2；当被筛物料中大块多时，则：B≥（2.5～3.0）Dmax。（2）为配置上的方便，中碎前筛分设备的台数应等于中碎机台数。如果得到的筛分设备台数多于破碎机台数，可改用双层筛，或减少筛分效率，将筛子另行计算。细碎段一台破碎机可配置一或两台筛分机，有时还需单独设置筛分间。所以，选择筛分机台数时要认真考虑配置情况。4.2磨矿分级设备的选择与计算1、磨矿机的选择与计算磨矿机的选择与计算采用容积法计算。首先确定磨矿机的形式和规格，然后根据所选磨矿分级流程的结构特点（连续磨矿流程还是阶磨阶选流程），采用分段计算法或一次计算法进行设计计算。分段计算法的设计计算步骤：（1）本设计采用的比较方案；（2）各方案磨矿机生产能力计算；a）由现场条件求出q0Ⅰ、q0Ⅱ；b）磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力计算；c）磨矿机按给矿计的生产能力计算；（3）各方案磨矿机台数及负荷率计算；（4）方案比较；（5）磨矿机通过能力校核。一次计算法的设计计算步骤：（1）本设计采用的比较方案；（2）各方案磨矿机生产能力计算；a）由现场条件求出q0Ⅰ、q0Ⅱ，；b）磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力q平均计算；c）磨矿机按最终产品细度计的两段磨矿所需总容积；d）考虑设备配置、矿浆分配、备品备件管理等因素，进行两段磨矿机容积分配；（3）各方案磨矿机台数及负荷率计算；（4）方案比较；（5）磨矿机通过能力校核。2、分级设备的选择与计算螺旋分级机按教材中的公式计算，校核返砂生产能力，选定后按分级机与磨矿机自流联结条件校核。二段水力旋流器则根据分离粒度的不同，选用不同规格的旋流器，计算生产能力及所需台数。旋流器台数需考虑50%~100%的备用量。4.3选别设备的选择与计算选别设备的选择与计算，均按各专业课程介绍的选别设备选择与计算方法进行。同时注意收集现场的分选设备的生产定额和技术操作条件加以修正，确定分选设备的类型并计算台数。4.4精矿脱水干燥设备的选择与计算根据设计条件，用教材中介绍的单位生产定额及计算方法选择设备类型规格和台数。4.5辅助设备的选择与计算1、各类给矿机按《选矿设计手册》所列公式计算。2、胶带输送机的选择与计算按教材《选矿厂辅助设备与设施》中张力逐点计算法计算。计算结果列表表示。3、检修起重设备根据教材中的有关内容选择计算，选择计算结果列表表示。4、砂泵的选择与计算按教材《选矿厂辅助设备与设施》中的有关内容选择计算，考虑100%的设备备用量，列表表示全厂工艺生产各使用泵的地点、运转台数和备用台数。5、其他设备。如犁式卸料器、卸料小车等不便归于某一类的设备均列此处，可不必计算，只需列出规格数量即可。工艺设备选择计算完成后，列出全厂设备一览表附于本章之后，其格式如下：表4-1全厂设备一览表序号设备名称及规格数量设备重量/t电动机备注功率/kW电机型号单重总重单个总计12第5章选矿厂辅助设施5.1矿仓及堆栈业务选矿厂在破碎车间设有原矿仓（粗矿仓或堆栈），在破碎段之间磨矿前设有中间矿仓和粉矿仓，在精矿车间设有精矿仓（或堆栈）等。1、原矿仓其矿仓容积，应根据选矿厂不同规模、原矿运输距离及方式，一般规定如下：大型选矿厂考虑储存车间0.5~2h处理的矿石量；中型选矿厂考虑储存车间1~4h处理的矿石量（不超过600t）；小型选矿厂考虑储存车间8h处理的矿石量（不超过300t）。2、分配矿仓（中间矿仓）视车间生产平衡、设备台数而定，一般考虑储存作业15~30min处理的矿石量。3、粉矿仓按碎矿车间的工作制度及有无分配矿仓，其储存量一般为24~36h选矿厂处理的矿石量。4、精矿仓根据精矿运输情况、气候条件及产品质量要求确定储存量，一般为7~15d的精矿产量。各类矿仓的型式及几何尺寸的选择计算可参阅《选矿厂辅助设备与设施》中的有关内容。5.2药剂设施、选矿实验室及化验室1、列表说明用药情况。表5-1药剂使用情况表序号药剂名称加药地点定额/kg·t-1每天用量/kg药剂浓度备注2、说明各种药剂的储存运送方式及储存量，计算需要的储存仓库或堆栈的面积。3、选择药剂制备设备（破碎机、搅拌槽）、储存设备、药液输送设备、起重设备等，选择给药机，确定给药方案和药台布置地点。4、说明选矿实验室及化验室的设置地点、工作组织、场地面积、工作制度等。5.3选矿厂机修设施1、明确选矿厂机修车间（工段）的工作范围，与企业机修厂的分工关系。2、检修工作的组织（计划检修制度）。3、机修车间的重要设备的选择。4、生产车间检修平台（场地）及起重机的设置情况。5.4选矿厂生产过程的取样、检查及自动控制1、说明选矿厂生产检查站的设置地点、工作组织、场地面积、工作制度。2、说明选矿厂计量地点及选择的计量衡器。3、编制全厂的取样流程图，选择取样机。选择取样机时，原始试样量缩分比选取，建议如下：原矿试样为给矿量的0.0015%~0.003%；精矿试样为精矿量的0.005%~0.01%；尾矿试样为尾矿量的0.0015%~0.002%。4、说明设计选用的自动控制装置、生产信号及调度电话装置。列出日常控制测量调节点一览表。第6章尾矿业务及“三废”处理措施6.1尾矿设施1、论述尾矿设施各组成部分的用途及意义，以简明的示意图表示出选矿厂尾矿设施的各个组成部分，叙述尾矿输送及堆存方法。2、说明回水利用的必要性及回水利用的情况，列出回水利用设施的组成部分。6.2“三废”处理措施1、废水处理设施此处废水专指选矿厂生产系统中所有地面的矿浆溢流水、冷却油污水、地板冲洗水、含药剂污水等不能排入尾矿系统的废水。这些废水因不能在尾矿库中澄清净化，若直接流入天然水系中将造成对环境的污染。处理这些废水所必须设置的设施称为选矿厂废水处理设施。叙述废水处理的方法并列出所有设施项目及工程。2、粉尘处理措施论述选矿厂粉尘危害的程度，列表说明选矿厂烟气、粉尘产生点和必须加以控制的产尘点，简述对各产尘控制点所采用的通风除尘的方法及措施。第7章供水及供电7.1供水1、指出生产用水及生活用水的来源，说明水源情况及取水方法，是否需要净水设施，是否利用回水及回水处理。2、说明生产用水量及水耗指标（取自矿浆流程计算结果）。3、绘制供水系统简图于说明书中。7.2供电1、叙述设计选矿厂的电源、变电站、外部及内部供电系统，绘制供电系统图于说明书中。2、列出设计选矿厂各车间装机总功率，主要设备配用电动机的型号、功率、额定电压。第8章安全技术、建筑8.1安全技术1、说明设计选矿厂可能存在的危险有害因素；2、叙述设计选矿厂各车间确保安全生产所采取的安全技术措施和安全管理措施；3、说明设计选矿厂的消防措施。8.2建筑1、根据厂区自然条件、生产特性，对各车间建筑提出设计要求；2、确定主要生产车间、辅助生产车间、生活福利设施等建筑物的结构形式。第9章生产过程描述及车间设备配置特点9.1设计选矿厂生产过程描述根据设计选矿厂的设备形象系统图，简略描述生产过程。9.2车间设备配置特点1、碎矿车间碎矿车间的设备配置主要参考教材及《选矿设计手册》上的配置实例并结合现场实际地形来考虑设计方案。说明碎矿车间的配置特点。在进行碎矿车间设备配置设计及绘图时，必须着重考虑以下几点：（1）破碎车间的配置要善于利用地形，处理好粗、中、细碎的位置，特别是闭路返回胶带输送机与碎矿机组间联结关系，力求做到紧凑、合理，并使土建工程量不太大。（2）必须满足