硝酸铵车间生产装置停电 停气 停水应急处理预案

泸天化SKilLIhHilllll-lHHIMlI'Q.ilD硝酸铵车间生产装置断电、晃电、停汽、停气、停水应急处理预案编制:审核:申定:批准:111III泸天TK股用有眼公司硝酸铵车间泸天化adrunminwHunciqllid硝酸铵车间生产装置断电、晃电、停汽、停气、停水应急处理预案1目的、范围1.1根据公司要求，在III硝（含循环水）、间硝、硝酸铵（含加压中和、常用中和）装置断电、晃电、停蒸汽、停仪表气、停循环水、停工业水、停脱盐水的紧急情况下，为了指导操作人员能够有条不紊地进行事故处理，有效应对突发事故，保证人生安全、环保安全、设备安全，特制定本方案。1.2本方案适用于在断电、晃电、停蒸汽、停仪表气、停循环水、停工业水、停脱盐水的紧急情况下m硝（含循环水）、间硝、中和（含加压中和、常用中和）装置的工艺操作。1.3名词解释晃电：晃电是指车间的电网电压瞬时跌落时间在1.5秒之内又恢复正常的现象，导致硝铵车间生产装置的部分（或全部）转动设备自动停车的状态。断电：是指电气系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的电源中断（即电源与用电设备之间脱离），并且电源在较短时间内不能得到恢复的状态。停蒸汽：是指供给蒸汽系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的中压蒸汽中断，并且中压蒸汽供给在较短时间内不能得到恢复的状态。停仪表气：是指仪表气供给系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的仪表气源中断，并且仪表气源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。停循环水：是指循环水系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间m硝、间硝、加压中和生产装置的循环水源中断，并且循环水源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。停工业水：是指工业水供给系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的工业水源中断，并且仪表气源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。停脱盐水：是指脱盐水供给系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的脱盐水源中断，并且脱盐水源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。2引用文件《股份公司硝酸铵车间6000m3/h循环水操作规程》《股份公司硝酸铵车间13.5万吨/年稀硝酸装置操作规程》《股份公司硝酸铵车间4万吨/年间硝装置操作规程》《股份公司硝酸铵车间13.5万吨/年加压中和装置操作规程》《股份公司硝酸铵车间11万吨/年常压中和装置操作规程》3各装置断电后的状态、应急处理措施3.1循环水装置断电6000V电源中断，循环水泵跳车，按装置紧急停车处理：现场关闭循环水泵出口阀、排污阀，一次水补充阀，停风机，停加药泵，关闭出口阀，保持循环水水位。380V电源中断，风机、加药泵跳车，循环水继续保持水循环。现场关闭加药泵出口阀。6000V电源中断，按“停循环水应急措施”处理；380V电源中断，四合一机组已联锁停车、工艺同时断氨熄火，按以下TII硝装置紧急停车”处理。3.2.2.1班长将紧急停车情况告知车间值班人员和领导、调度室。3.2.2.2班长通知调度室断液氨，并通知现场关进界区液氨总阀。3.2.2.3如果条件允许，启动闭路循环水升压泵。如果无法启动，主控岗位随时关注TI-31046、TI-31048温度，如果温度下降至5°C，立即通知现场岗位打开闭路循环水管上的倒淋，将水排尽，防止冻结堵管。3.2.2.4若柴油发电机未启动，班长立即通知电工启动柴油发电机，向事故油泵、盘车器送电。3.2.2.5主控与现场操作人员配合启动事故油泵，使润滑油压至0.13〜0.15MPa范围。3.2.2.6在盘车器未运行之前，现场操作人员对机组进行手动盘车，四合一机组转子灵活后启动盘车器。3.2.2.7现场岗位人员关1.3MPa蒸汽总阀、关4.0MPa蒸汽补充1.3MPa蒸汽罐阀门，停机组真空系统，停密封蒸汽。3.2.2.8视情况是否对汽包进行保温保压，如需要，则进行以下操作：3.2.2.9现场岗位关汽包排污总阀。3.2.2.10主控通知现场岗位微开汽包预热阀门。3.2.2.11主控通知现场岗位微开过热段预热阀门。3.2.2.12主控控制好汽包液位。3.2.2.13若条件允许，主控通知现场岗位运行锅炉水循环泵J31002A/B一台。3.2.2.14主控与现场岗位配合控制好汽包Y31003压力。3.2.2.15停车完毕，准确、如实作好岗位记录。3.2.2.16紧急停车其他事项按操作规程执行。3.3间硝装置断电6000V电源中断，按“停循环水应急措施”处理；380V电源中断，所有机泵跳车，按以下“间硝装置紧急停车”处理。3.3.2.1班长将停车原因告知车间值班人员和领导、调度室。3.3.2.2主控关加热器蒸汽调节阀、蒸发器蒸汽调节阀，关加镁调节阀、加酸调节阀、回流酸调节阀。3.3.2.3主控通知现场岗位将成品酸倒稀酸槽，将浓镁高位槽硝镁通过塔内放入稀镁贮槽，浓镁泵至浓镁高位槽管线内的镁液“坐回”浓镁槽，稀镁泵至蒸发器管线内的镁液“坐回”稀镁槽，吹除干净稀浓镁泵内及进出口管线的镁液。3.3.2.4现场岗位将热水高位槽F31611的热水对系统及硝镁管线进行清洗，洗液全部放回稀镁槽，若稀镁槽液位高则送部分入沉降槽B。3.3.2.5现场岗位将稀硝酸高位槽(F31602)内余硝酸倒回稀硝酸储槽(F31601A/B)。3.3.2.6将硝镁地下槽内镁液送入沉降槽B。3.3.2.7停车完毕，准确、如实作好岗位记录。3.3.2.8紧急停车其他事项按操作规程执行。3.4加压中和装置断电6000V电源中断，按“停循环水应急措施”处理；380V电源中断，所有机泵跳车，按以下“加压中和装置紧急停车”处理。3.4.2.1班长将此情况告知车间值班人员和领导、调度室。3.4.2.2班长联系调度室停浓硝送中和气氨，或稀硝停送中和气氨。3.4.2.3主控核实中和器联锁动作，各调节阀所处开关状态应如下：全关：中和PH调节阀PHIC7201，硝酸流量调节阀FIC7202，低压蒸汽调节阀PIC7205，中和气氨流量调FIC7201（该阀能单独复位打开）。全开：中和温度调节阀TIC7202，中和压力调节阀PIC7202，中和液位调节阀LIC7203，硝酸循环阀FIC7204。3.4.2.4除各调节阀联锁动作外现场岗位手动关闭：a进中和器硝酸阀，进中和器气氨阀（若氨压力有超压趋势，则应微开该阀以便气氨卸压）b主控密切注视中和器温度。若联锁后中和器温度仍继续上升，现场岗位立即打开PC7239淬冷水，往中和器加脱盐水降温。3.4.2.5班长立即组织按《加压中和装置操作规程》停车程序停车。3.4.2.6现场岗位将地沟水倒入废液池。3.4.2.7迅速破除一蒸、二蒸系统真空：a现场岗位全开一蒸、二蒸系统真空统空阀；b主控立即关闭调节阀PIC7202\PIC7208（注意破除真空时溶液迅速流下造成溶液槽F7204冒料发生烫伤等安全事故）。3.4.2.8现场岗位停稀硝酸泵（P2701），将管线内余酸处理至稀硝酸储槽（V702）。3.4.2.9如果尚有蒸汽，现场岗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道，设备。防止结晶堵塞。若停车时间较长，则往溶液槽（F7204）加中和冷凝液稀释溶液。3.4.2.10现场停熔融液泵（P7207），将管道内残液排净。3.4.2.11如果装置生产复合肥：关停I、ii、m号添加剂加料机电源开关、停止往混合罐内加添加剂。若停车时间较长，将混合罐及添加剂料斗余料清除干净。3.4.2.12现场岗位打开包装料斗，将料斗内物料全部清理干净，防止结块；停包装机W701、缝包机M703、皮带机L701-L708，处理干净皮带上物料。3.4.2.13停车完毕，准确、如实作好岗位记录。3.4.2.14紧急停车其他事项按操作规程执行。3.5常压中和装置断电6000V电源中断，按“停循环水应急措施”处理；380V电源中断，所有机泵跳车，按以下“常压中和装置紧急停车”处理。3.5.2.1班长将此情况告知车间值班人员和领导、调度室3.5.2.2班长通知调度室停送气氨。3.5.2.3班长立即组织各岗位按《11万吨/年硝酸铵装置操作规程》停车程序停车。3.5.2.4现场岗位将地沟水倒入废液池。3.5.2.5现场岗位迅速破除蒸发系统真空：a）全开蒸发真空系统放空阀；b）将入液封槽（V710）表冷液通过切换阀切换到溶液槽（V704），防止残存的介质流入地沟造成污染。3.5.2.6现场岗位手动关闭入中和器（R701）气氨、稀硝酸截止阀，旁通阀。截断中和器反应物料。3.5.2.7现场岗位停稀硝酸泵（P701），将稀硝酸高位槽（V703）内余硝酸排入稀硝酸储槽（V702D/E）。3.5.2.8现场岗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道，设备。防止结晶堵塞。若停车时间较长，则往溶液泸天化SEIIUIMlUIIMiHlfflCQ.1ID槽（V704）和缓冲槽（V705）加脱盐水稀释溶液。3.5.2.9如果装置生产复合肥：关停I、II、m号添加剂加料机电源开关、停止往混合罐内加添加剂。若停车时间较长，将混合罐及添加剂料斗余料清除干净。3.5.2.10现场岗位停熔融液泵（P703），将其管道内残液排入地下槽（V712）回收用，禁止排入地沟造成污染。3.5.2.11如果尚有蒸汽，现场岗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道，设备。防止结晶堵塞。3.5.2.12现场岗位打开包装料斗，将料斗内物料全部清理干净，防止结块；停包装机W703、缝包机M703、皮带机L701-L708电源开关，处理干净皮带上物料。3.5.2.13停车完毕，准确、如实作好岗位记录。3.5.2.14紧急停车其他事项按操作规程执行。4各装置晃电应急处理措施4.1循环水装置晃电循环水泵晃停一台，立即按开泵程序启动被晃停的循环水泵或备用泵。循环水泵晃停两台，立即按开泵程序启动被晃停的循环水泵，正常则继续运行。若循环水泵仅能单台启动运行，班长通知调度，合理调整各装置负荷，按循环水泵单台运行无备泵预案执行。m硝装置晃电如机组跳车，按“3.2.2III硝装置紧急停车”进行处理。带工艺联锁的泵（锅炉水循环泵J31002或稀酸泵J31004）晃停，而备用泵未及时启动，则工艺紧急停车联锁动作，工艺断氨熄火。按以下“工艺紧急停车”步骤执行按工艺停车按纽HS-31000（氧化炉旁）、HS-31001（主控室辅操台上），9台工艺联锁控制阀动作，自动断氨熄火（如联锁动作可省略此部）；通知调度室断液氨，并通知现场切断液氨总管阀门。主控关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀TIC31022，关闭气氨流量调节阀FIC31002。将吸收塔第37层加水量控制在2.0m3/h。联系调度室增加公司来3.85MPa蒸汽量，保证机组正常运行。成品酸浓度降至40%后，将漂泊塔稀硝倒入开工酸槽。对汽包进行保温保压。通知现场岗位开汽包预热阀门。通知现场岗位开过热段预热阀门。4.2.2.10控制好汽包液位。4.2.3工艺水泵J31003晃停而备用泵未启动应急处理措施立即通知电工重新送电，立即重新启动工艺水泵。如不能马上启动，则立即启动酸性水泵向吸收塔26层加水。通知调度室，要求降低负荷。4.2.3.4密切监视尾气排放状态，如尾气不能控制，则按“4.2.2工艺紧急停车步骤”执行。4.2.4循环水升压泵J31006晃停而备用泵未启动应急处理措施4.2.4.1立即通知电工重新送电，立即重新启动循环水升压泵。4.2.4.2如不能马上启动，则立即停止氨蒸发器A收氨。4.2.4.3开大高压反应水冷器C31011的循环水上水阀，加大氨蒸发器C31001B的蒸发量，如果氨压仍不能满足要求，则立即投用氨辅助蒸发器C31002。4.2.4.4通知调度室，要求降低负荷。4.2.4.5密切监视尾气排放状态，如果尾气不能控制，则按“4.2.2工艺紧急停车步骤”执行。“四合一”机组冷凝液泵晃停而备用泵未启动应急处理措施4.2.5.1主控人员立即通知电工重新送电，现场人员立即重新启动冷凝液泵。4.2.5.2如不能马上启动，则立即打开机组冷凝器底部两个倒淋阀门排水，控制热井液位。4.2.5.3主控人员立即通知调度室，增加脱盐水量，保证锅炉给水，并要求降低装置负荷。4.2.5.4现场人员立即关闭锅炉排污阀门。4.2.5.5如果机组冷凝器热井液位无法控制，机组排汽压力上涨引起末级保护联锁跳车，按“3.2.2III硝装置紧急停车”条款进行处理。4.2.5.6如果锅炉给水不能满足生产需要，汽液分离器Y31003液位低至引发联锁LALL-31014动作，工艺断氨熄火，按“4.2.2工艺紧急停车步骤”执行。锅炉给水泵J31001晃停而备用泵未启动应急处理措施4.2.6.1主控人员立即通知电工重新送电；4.2.6.2现场人员立即关闭锅炉排污阀；4.2.6.3电工送电后，现场人员立即重新启动锅炉给水泵；4.2.6.4锅炉给水泵启动后恢复正常运行；4.2.6.5如果锅炉给水泵不能及时启动，造成汽液分离器Y31003液位低至引发联锁LALL-31014动作，工艺断氨熄火，按“4.2.2工艺紧急停车步骤”执行。晃电事故发生时，若DCS或ECS失电，则按“DCS失电预案”执行。4.3间硝装置晃电立即检查运行机泵运行状况，并立即启动被晃停的机泵，恢复工艺，确保生产正常、稳定运行。晃电事故发生时，若DCS失电，则按“DCS失电预案”执行。4.4加压中和装置晃电当转动设备溶液泵、熔融液泵、造粒电机、皮带输送机、包装机因晃电短时间停机，短时间内恢复送电的情况：保持工艺不变，待恢复正常送电后重新启动晃停机泵，密切关照工艺变化，当工艺变化则作适当调整，恢复正常运行。当晃电造成较长时间不能恢复正常送电，按“3.4.2加压中和装置紧急停车步骤”处理。当硝酸泵、中和冷却泵因晃电停机，若已造成系统联锁停车，按“3.42加压中和装置紧急停车步骤”条款处理。当硝酸泵晃停、若未造成系统联锁停车，应急处理措施：主控立即减小中和氨量至0.8t/h，并迅速对中和气压力调节阀和液位调节阀进行调节，控制好中和器压力和液位；.现场立即启动晃停机泵或备用泵恢复向中和器送酸，主控调节酸压力阀和中和酸流量调节阀，按氨酸比列向中和器加酸，逐步恢复生产。4.4.5当中和冷却泵晃停而联锁未能启动泵、若未造成系统联锁停车，应急处理措施主控人员立即通知电工重新送电，并立即对中和器进行快速减量操作；主控严密监控中和器反应温度上涨情况，必要时通过开启中和器淬冷阀（FV7211）向中和器内加脱盐水，维持中和温度不超高；电工送电后，主控或现场立即重新启动冷却泵向中和器加冷却液，关闭中和器淬冷阀，调节中和温度至工艺正常范围，逐渐恢复中和生产。4.5常压中和装置晃电当转动设备硝酸泵、溶液泵、熔融液泵、真空水泵、造粒电机、皮带输送机、包装机（某一台、或几台）因晃电短时间停机，短时间内内恢复送电的情况：保持工艺不变，待恢复正常送电后重新启动晃停机泵，密切关照工艺变化，当工艺变化则作适当调整，恢复正常运行。当晃电造成较长时间不能恢复正常送电，按“3.5.2常压中和装置紧急停车步骤”条款处理。5各装置停蒸汽应急处理措施5.1循环水装置停蒸汽循环水装置不使用蒸汽，停蒸汽期间装置保持正常运行。III硝装置停3.8Mpa蒸汽保证氧化炉加氨量在4500Nm¥h以上，以保证锅炉自产蒸汽的量能维持机组的正常运行；立即关闭进入稀硝系统的3.85MPa蒸汽截止阀；立即关闭减温减压系统一段1.3MPa蒸汽去中和装置的阀门。间硝立即关闭进入装置的1.3MPa蒸汽阀门；根据3.85MPa蒸汽主管压力下降情况关闭减温减压系统一段压力调节阀，防止蒸汽反串入主管；打开I硝系统外供蒸汽阀PIC-31015，提供机组密封蒸汽与机组真空动力气。保证排汽压力PT-20510不大于30KPa（绝）；使用减温减压器系统来入装置1.3MPa蒸汽阀门和管道分离器顶部3.85MPa蒸汽阀门调节，密封蒸汽压力不小于12.5MPa；关闭机组冷凝液泵去冷凝液储槽Y-31621的阀门，使其全部进入脱氧槽。保证减温减压器二段0.5MPa蒸汽系统有由稀硝装置1.3MPa蒸汽阀门倒回的一定汽源。以供氨过热器使用，保证氨温在80r以上。系统及机组稳定后，如果自产蒸汽仍有富余，可适当打开进入稀硝系统的3.85MPa蒸汽截止阀，并将外供蒸汽阀PIC-31015投入自动，导入部分蒸汽入总管，更好地平衡蒸汽系统。5.3间硝装置停蒸汽正常生产过程中若遇到突然停蒸汽，间硝装置则按“3.3.2间硝装置紧急停车步骤”条款处理，按正常停泵程序停止运行稀酸循环泵、稀镁泵、浓镁泵；塔尾水循环泵、镁尾水循环泵、放空气酸性水泵、管道泵继续运行。作好记录并通知车间、调度室。然后等待开车。停稀、浓镁泵时要将泵进、出口管线液体排放干净，塔尾水、镁尾水泵可继续运行。

5.4.1当因突发原因造成短时间停供蒸汽，10分钟内恢复送蒸汽的情况：迅速破除一蒸、二蒸系统真空，必要时往溶液槽适当加脱盐水；保持其他工艺不变，待恢复正常供气后，密切关注工艺变化，当工艺变化5.4.1当因突发原因造成短时间停供蒸汽，10分钟内恢复送蒸汽的情况：迅速破除一蒸、二蒸系统真空，必要时往溶液槽适当加脱盐水；保持其他工艺不变，待恢复正常供气后，密切关注工艺变化，当工艺变化则作适当调整，恢复正常运行。5.4.25.4.3处理，5.4.4若蒸汽仍不能维持中和最低负荷（0.8t/h）生产，则按“3.4.2加压中和装置紧急停车步骤”条款并通知车间、调度室。并按各转动设备停车步骤停运各机泵。停车完毕，准确、如实作好岗位记录。5.5常压中和装置停蒸汽当因突发原因造粒短时间停供蒸汽停送，10分钟内恢复送蒸汽的情况：迅速破除蒸发系统真空，必要时往溶液槽适当加脱盐水；保持其他工艺不变，待恢复正常供气后，密切关照工艺变化，当工艺变化则作适当调整，恢复正常运行。当较长时间不能恢复正常送蒸汽，按“3.5.2常压中和装置紧急停车步骤”条款处理，并按各转动设备停车步骤停运各机泵。停车完毕，准确、如实作好岗位记录。6各装置停仪表空气急处理措施6.1循环水装置停仪表空气现场检查集水池自动排污阀是否处于关闭，并根据水质调节手动排污阀开度。现场确认一次水补充调节阀副线处于开启状态。根据需要调节其开度。III硝装置停仪表空气停仪表空气后，联锁PALL-31020动作，机组跳车。按“3.2.2111硝装置紧急停车步骤”条款进行处理。6.3间硝装置停仪表空气突然停仪表气按“3.3.2间硝装置紧急停车步骤”处理。报告调度，然后等待调度开车令。突然停仪表气减温减压系统调节阀处于保持状态，必须手动关小关闭或PV25001和PV25002操作达到减少进入系统蒸汽量目的。突然停仪表气，由于间硝装置、中和装置按紧急停车处理，则1.3Mpa蒸汽消耗大幅减少，为防止安全阀起跳，可适当开启减温减压系统一段、二段蒸汽放空阀，控制一段压力不超过13.5MPa，二段压力不超过0.5MPa.6.3.46.4加压中和装置停仪表空气当加压中和装置因突发原因停仪表气的紧急情况下应急处理。按“3.4.2加压中和装置紧急停车步骤”条款处理，并按各转动设备停车步骤停运停各机泵。停车完毕，准确、如实作好岗位记录。6.5常用中和装置停仪表空气当常压中和装置因突发原因停仪表气的紧急情况下应急处理。“3.5.2常压中和装置紧急停车步骤”LTHGFXAJ-2012-043条款处理，并按各转动设备停车步骤停运停各机泵。停车完毕，准确、如实作好岗位记录。7各装置停循环水应急处理措施III硝装置停循环水m硝装置如循环水供给中断，在2分钟内不能恢复，机组排汽压力上涨，引起机组末级保护联锁动作，机组跳车。按“3.2.2III硝装置紧急停车步骤”条款的处理。7.2间硝装置停循环水正常生产过程中若遇到突然停循环水时，间硝装置则按“3.3.2间硝装置紧急停车步骤”条款处理，并通知车间、调度室。做好记录，然后根据循环水等供给状况等待调度开车指令。停稀、浓镁泵时要将泵进、出口管线液体排放干净，塔尾水、镁尾水泵可继续运行。7.3加压中和装置停循环水正常生产过程中若遇到突然停循环水时，加压中和装置则按“3.5.2间硝装置紧急停车步骤”条款处理，并按各转动设备停车步骤停运停各机泵。停车完毕，准确、如实作好岗位记录。7.4常压中和装置停循环水常用中和装置未使用循环水，停循环水时装置保持正常运行。8各装置停工业水应急处理措施8.1循环水装置停工业水现场关闭排污阀。现场开启生活水加水阀。根据气温可保持风机单台运行或停止运行，减少水损失。8.2III硝装置停工业水m硝装置未使用工业水，停工业水时装置保持正常运行。8.3间硝装置停工业水生产继续进行不受影响。将消防水由一次水倒为循环水，关闭消防水管网一次水上水阀（办公室门前阀门井内）、打开消防水管网循环水上水阀（mi硝与循环水之间公路上阀门井内）。8.4加压中和装置停工业水加压中和装置未使用工业水，停工业水时装置保持正常运行。8.5常压中和装置停工业水当常压中和装置因突发原因停工业水时，按“3.5.2常压中和装置紧急停车步骤”处理，并按各转动设备停车步骤停运停各机泵。停车完毕，准确、如实作好岗位记录。并通知车间、调度室，然后根据工业水等供给状况等待调度开车指令。9各装置停脱盐水应急处理措施9.1循环水装置停脱盐水循环水装置不使用脱盐水，停脱盐水时，装置保持正常运行。9.2III硝装置停脱盐水现场操作人员立即将进入脱氧槽Y31008的脱盐水倒为由蒸汽冷凝液储槽Y31621供给;现场操作人员停工艺水泵。现场操作人员立即启动酸性水泵加大向吸收塔26层加水；现场操作人员开大吸收塔1〜10层冷却循环水上水阀门；班长立即通知调度室，要求降低负荷；密切监视尾气排放状态，如尾气不能控制，则按“4.2.2工艺紧急停车步骤”执行。9.3间硝装置停脱盐水突然停脱盐水对间硝生产本身没有直接影响，装置保持正常进行。随时了解脱盐水供给状况，确保间硝冷凝水高位槽（F31611）保持满液位热水备用。9.4加压中和装置停脱盐水加压中和装置工业上本身不使用脱盐水，只是各PH计使用脱盐水作冷却水。当因突发原因停脱盐水，现场岗位用胶皮管将工业水引入PH计冷却槽，短时间内替换脱盐水作冷却水并保证水温＜100r，装置保持正常运行。9.5常压中和装置停脱盐水常压中和装置未使用脱盐水，停脱盐水时装置保持正常运行。硝酸铵车间泸天化SEIIUnnllillMHHIffiCO.ilU硝铵装置DCS系统故障处理预案编制审核审定批准硝铵装置DCS系统故障处理预案为了保证装置的安全运行，有效的应对装置的突发事故。根据生产部的要求，车间编制了DCS系统故障的处理预案，目的是指导操作人员在事故发生后能有条不紊的进行事故处理，保证人员和设备的安全。预案的具体内容如下：DCS系统故障的种类：1DCS系统电源故障。2主控卡故障。3操作站通讯故障。4I/O故障。针对上述故障的应急处理方法：1DCS系统电源故障现象：所有操作站和控制站全部失电，输入/输出卡停止工作，操作站将无法显示和操作。现场联锁动作，电磁阀失电，调节阀回到安全状态。处理：1.1通知调度室，请示停车，停送气氨。1.2当班班长立即组织各岗位按停车程序停车。1.3迅速破除蒸发系统真空：①全开蒸发工号真空系统放空阀；②将入液封槽V710）阀切换到溶液槽（V704），防止残存的介质流入地沟造成污染。1.4现场手动关闭入中和器（R701）气氨、稀硝酸截止阀，旁通阀。截断中和器反应物料。1.5停运稀硝酸泵（P701），将稀硝酸高位槽（V703）内余硝酸排入稀硝酸储槽（V702D/E），防止硝酸外溢。1.6用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道，设备。防止结晶堵塞。若停车时间较长，则往溶液槽（V704）和缓冲槽（V705）加水，稀释溶液。1.7截断I、II、III号添加剂加料机电源，停止往混合罐内加添加剂。1.8停运熔融液泵（P703），将管道内残液排入地下槽（V712）回收用。禁止排入地沟造成污染。1.9用蒸汽吹除熔融液上流管线、混合罐、造粒喷头等。1.10待皮带上没有物料后，停运L701-L703号皮带；待包装料斗内物料包装完后，停运包装机W703、缝包机M703、皮带机L704-L708。1.11停车完毕，准确、如实作好岗位记录。2主控制卡故障2.1运行中的主控制卡突然出现故障时，系统自动切换至另一冗余的主控制卡继续工作，控制站仍工作正常，操作站能进行正常操作，并且所有监控数据不会出现扰动。现象：a、与主控制卡出现通讯故障的I/O卡件的监控数据保持故障前的瞬间值不再刷新，数据操作无效。b、可通过点击右上角故障诊断按钮，进行相应诊断，出现通讯故障的I/O卡件将闪红。c、控制站及输入/输出卡正常工作，现场调节阀的行程受输出卡控制，生产处于调节控制状态。处理：DCS系统出现以上情况，当班班长马上联系生产调度室安排仪表人员处理，并报告车间领导。2.1.2操作人员应立即到现场检查调节阀是否正常，根据现场就地工艺参数进行操作，并勤分析中和液和地沟水成分，发现问题及时处理。2.1.3待仪表人员处理确认正常后，操作人员确认无误后恢复正常操作。2.2运行中的主控制卡突然出现故障时，系统自动切换至另一冗余的主控制卡时失败，则控制站停止工作，操作站上所有的监控数据保持故障前的瞬间值不再刷新，并且不能操作。现象：a、操作站上的所有操作无法进行。b、现场所有监测和阀位处于故障前瞬间状态。c、点击右上角“故障诊断”按钮，可以进行相应的故障诊断，出现故障的主控制卡将闪红。处理：2.2.1通知调度室，请示停车，停送气氨。2.2.2当班班长立即组织各岗位按停车程序停车。2.2.3迅速破除蒸发系统真空：①全开蒸发工号真空系统放空阀；②将入液封槽（V710）阀切换到溶液槽（V704），防止残存的介质流入地沟造成污染。2.2.4现场手动关闭入中和器（R701）气氨、稀硝酸截止阀，旁通阀。截断中和器反应物料。2.2.5停运稀硝酸泵（P701），将稀硝酸高位槽（V703）内余硝酸排入稀硝酸储槽（V702D/E），防止硝酸外溢。2.2.6用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道，设备。防止结晶堵塞。若停车时间较长，则往溶液槽（V704）和缓冲槽（V705）加水，稀释溶液。2.2.7截断I、II、III号添加剂加料机电源，停止往混合罐内加添加剂。2.2.8停运熔融液泵（P703），将管道内残液排入地下槽（V712）回收用。禁止排入地沟造成污染。3操作站通讯故障3.1单台操作站和控制站通讯故障现象：通讯故障的操作站上监视画面中相应的检测数值显示不再刷新，控制点且不能操作。可通过点击右上角故障诊断按钮，进行相应诊断，出现通讯故障的线路将闪红。控制站及输入/输出卡正常工作。另一台操作站工作正常。处理：DCS系统出现以上情况，利用另一台操作站操作。当班班长马上联系生产调度室安排仪表人员处理，并报告车间领导。3.1.2各岗位注意加强现场监控，利用现场就地工艺参数进行操作，并勤分析中和液和地沟水成分，发现问题及时处理。3.1.4待仪表人员处理确认正常后，操作人员确认无误后恢复正常操作。3.