塑胶运动场技术标

word文档可自由复制编辑工程概况工程概况：项目管理网络（附图）施工现场平面布置（附图）本项目为额敏县城镇第四小学运动场主席台工程。建设用地：主席台看台，总建筑面积465.62平方米；足球场人工草坪，总建筑面积4378.95平方米；塑胶跑道，总建筑面积6967.14平方米质量要求：合格。工期要求：按招标文件约定。承包方式：由中标单位包施工、包质量、包材料、包工期、包安全的方式进行承包。工程现场条件：场地拆迁及平整情况：已完成。施工用水、电情况：已具备。交通运输情况：本工程施工现场的交通运输情况良好。自然地理条件：本工程地表平整。环境保护要求：应按照有关部门的要求，对施工中产生的固体废弃物清运到垃圾场，对施工中产生的废水、废液处理后输送至指定的排水管网；对施工中产生的废气应采取减少排放或降解毒性措施达到安全排放；采取降低噪声措施，减少对周边的噪声污染。主要施工内容：主席台看台，总建筑面积465.62平方米，结构形式为二层框架结构，主席台屋顶为轻钢网架结构。足球场人工草坪，总建筑面积4378.95平方米，场地平面尺寸为43.12m×76.17m，场地内还设有铅球场、跳高区、跳远及三级跳等活动区。塑胶跑道，总建筑面积6967.14平方米，本运动场田径场为300米半圆式标准跑道，跑道为6道，弯道的内半径22.56米，两圆心距（直段）为39.085米；田径场设有100米直跑道一组，每组为6道编制依据：甲方提供的设计条件和认可方案及有关文件《体育建筑设计规范》《建筑设计防火规范》2006版《建筑抗震设计规范》工程施工图设计情况：建筑抗震设防类别为乙类，地震设防烈度为7度。设计使用年限为50年。砌体及混凝土工程：本工程外墙均为370厚KPI型粘土多孔砖，内墙均为240厚KPI型粘土多孔砖，轴线中分。墙体预留洞口要求位置准确，严禁剔凿、断筋，洞口用细石混凝土浇筑严密。混凝土墙体上和砌体上的预埋件需在施工时预留，不得事后剔凿。墙身防潮层设室内地面以下60mm处，做法为20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。地面和女儿墙、散水工程：一层地面为水泥砂浆抹面，二层地面为地砖地面。女儿墙做法：女儿墙构造柱及其压顶做法见新06G605-1图集，构造柱间距小于等于2100，房屋转角及凹凸处必须设置，构造柱中纵筋下端锚入圈梁内。室外装修：室内外装饰工程的施工的环境温度应符合有关规范规定。外墙装饰为乳胶漆。（选用环保材料），其颜色由施工单位按照设计要求供样品，设计人与建设单位共同确定方可订货施工。屋面工程：主席台屋顶为网架结构，屋面板采用1.0mm厚镀锌红网架防火处理：所有外露钢结构构件均刷防火涂料，做法如下：网架钢管采用环氧富锌底漆一道；环氧云铁中间两道；最后刷聚氨酯面漆一道。门窗工程：门窗均采用塑钢材料，详见门窗表。每个窗户均加设防盗栏。栏杆工程：除不锈钢外，所有金属栏杆部分和外露明铁剑均涂刷防锈漆一遍，银灰色调和漆两道（颜色甲方自定）。看台前栏杆连续长度不超过12m。田径场塑胶跑道结构：（自下而上）基层碾压密实（密实度不小于95%）；150mm厚戈壁土碾实；200mm厚4%水泥稳定砂砾；50mm厚中粒式沥青混凝土；30mm厚细粒式沥青混凝土；13mm厚塑胶面层。足球场结构：（自下而上）基层碾压密实（密实度不小于95%）；250mm厚戈壁土碾实；120mm厚C25细石混凝土；60mm厚注砂人造草坪（卷曲草长50mm）。硅PU塑胶结构：基层碾压密实（密实度不小于95%），250mm厚戈壁土碾实，100mm厚C25细石混凝土，6mm厚硅PU塑胶面层。主要管理目标及基本承诺质量目标：按国家建安工程质量验评标准，一次性验收合格。工期目标：本工程施工控制总工期为142个日历天，确保在合同工期内交付使用。并且在施工过程中确保分项单体工程施工的日期，包括及时交付各专业性安装的工期。安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，创建出一流的文明工地。确保创安全文明“双标化”样板工地。管理目标：发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主等的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现。协调目标：做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。总承包目标：在上述各项目标明确的前提下，对各分包商进行严格管理和考评、监督。施工组织设计根据本项目的需要我公司设立了以项目经理为主的项目管理部，其中项目管理部门包括以下人员：计划员、材料员、质检员、预算员、技术员、施工员、塑胶施工队、安全员。施工现场平面布置总原则及说明总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，标准适度，体现文明工地的形象。生活区：布置在工地内东北侧。生活区生活设施齐全，可为职工营造一个比较优良的生活环境。现场办公室：靠近生活区，标准适当，体现文明施工管理形象。现场办公室布置工地生活区的左端，靠东北侧围墙布置，采用活动房。现场生产区：需考虑满足生产的需要，各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域，尽量减少运输距离。同时与临时道路连通。硬化场地边侧设排水沟，场地施工时向排水沟方向须具有排水坡度。施工平面布置要考虑到尽量减少施工对周围环境的影响。某一阶段工程结束后或工程竣工前提前拆除现场内的无用临时设施，方便工程其它分部项施工。临设搬至对工程施工无影响的地区或及时组织退场。拆除施工阶段：人工拆除后进行人工和机械组合方式外运。基础及面层施工阶段：确保整个工程的按期目标竣工。现场施工场地：材料堆场及生活区内所场地均采用坚实的混凝土场地。在工地临时出入口挂设“五牌一图”；工地显目位置，在业主同意下标写文明施工标语。所有施工人员均进行审核、登记、签发牌照上岗，并提交当地业主及当地治安部门备案，所有施工人员配戴统一安全帽，均凭识别牌证入内。施工临时道路布置现场临时道路主要利用交通主干道。根据总平面图及现场的考察情况，我们在现场内铺设道路。具体做法：进场后道路用原校区内C20砼混凝土路面，作为施工临时通行的道路，施工完成后进行冲洗。施工总体目标本工程位于校园内，优质、高效、快速建好本工程对树立建设方的良好形象都有重要意义。本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。工程质量目标施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的ISO9001标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交工验收达到优良标准。坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。施工中严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。工期目标结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。安全文明施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JG18－91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33－86）和《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80－91）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持校区的场容、场貌。科技进步目标结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。服务目标施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，使用方满意。施工总体部署施工组织机构项目施工组织机构本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。施工作业层由各专业班组组成。施工总体方案安排土石方施工方案：土石方施工采用以机械为主、人工为辅的开挖、回填。砼施工方案：根据工程特点采用商品砼及现场自拌砼。碎石基层施工方案：碎石采用机械摊铺为主，人工摊铺为辅。沥青砼施工方案：砼公司运到现场用大型摊铺机摊铺及浇注。塑胶跑道、硅PU施工方案，详见施工方案。施工总体原则：先地下后地上，先主体后装饰；做到工完料尽场地清。施工准备施工准备原则施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。施工资源的准备针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通施工用水、用电管线。技术准备组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核。组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。施工机械设备投入根据工程的施工进度及施工工艺确定施工机具配备的要求、数量及进场安排，编制施工机具需用量计划。由本公司内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。进场前将施工机具进行二次检验，消除隐患，保证施工使用。机具设备的计划控制：对项目内部采购的机具设备，制定详细的采购计划；对于国外进口设备应做好验收、检验工作。对于机具设备因素的控制，应按照施工工艺的需要，合理地选用先进机具，为了保证生产顺利进行，机具在使用前必须检查，在使用过程中要加强维修与保养，并定期维修，使用之后精心保管，建立管理制度，避免损坏，减少损失。根据施工进度、施工计划，由项目机械管理员提前联系，按时到场，并对机械进行检查，确保工程的顺利进行。根据本工程我公司计划投入以下机械：砼搅拌机2辆、推土机1辆、压路机2辆、打夯机2辆、经伟仪、水准仪各1个、塑胶喷涂机2辆、塑胶搅拌机1辆、塑胶摊铺机2辆。劳动力安排计划及其保证措施根据本工程需要我公司计划投入壮工20人、水电工3人、瓦工8人、木工8人、测量技工3人、划线技工3人、摊铺技工12人。农忙季节稳定队伍的措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。节假日稳定队伍措施：根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。对队伍管理、配合措施确保本工程顺利进行，强化施工管理，提高管理水平，积极配合分包队伍做好预留、预埋等工作。使工程优质、高效、安全、文明有序的进行。配合措施业务配合对业主确定的各专业施工队伍给予积极配合，进场后合理安排办公室、施工用地、仓库，保证施工用水用电。加强项目管理班子的自身管理，主动与各施工队伍沟通，建立友好关系。同时，积极配合每月的工程量盘点，及时按合同拨付工程款。技术、施工配合措施本工程的内部装修、弱电、消防等工程，我方需配合完成预留、预埋等工作。技术、施工采取措施如下：定期召开队伍的配合工作例会，讨论在施工过程遇到需解决的问题。认真看设计图纸，图纸注明需预留、预埋等需配合的工作，提前做好计划，不耽误施工。与各施工队伍密切保持联系，通讯畅通，相互间需配合的工作提前说明。解决好与施工队伍工序配合问题，保证工程的顺利进行。管理措施各施工队伍进场前与项目部签署有效的施工合同。各施工队伍应建立健全质量保证体系、安全管理体系、施工进度计划等一系列管理责任制，所定措施应符合工地实际情况，并明确工地专、兼职质量员、安全员、技术员等人员，并上报总包单位一份。各施工队伍应服从总包单位的整体管理及协调，遵守工地制度的各项规定，互相爱护成品，做好成品保护，并有专人负责，发现故意破坏施工成品的给予重罚。进度控制措施施工队伍依据工地总体进度计划，结合自己承担项目特点，制定整体施工计划及月计划、周计划，并报总包单位，且有完成计划的措施方法及可靠的安全措施。工程质量控制根据工程情况各施工队伍制定所承担工程的质量目标及措施，做到谁施工谁保证优良。使用材料严格执行合格证制度，使用前封样复试，合格后方可使用。各分项工程施工完后，及时进行报验，经监理、业主验收认可，并做拨付工程款的依据。严格执行样板开路和工序交接制度，各施工队伍进场前，先做样板，样板认可后方可进场大面积施工。现场文明管理、安全管理各施工队伍进场后，下发一份安全方面的规定和要求，根据工程的特点，对各施工队伍进行安全用电教育，各施工队伍定期进行安全检查。各施工队伍要接受项目部的随时检查，对查出的安全问题隐患，立即整改。凡违反操作规程和存在安全隐患，经查出而不改或整改不彻底的，给予重罚。各施工队伍之间要顾全大局、树立形象、讲文明、讲团结，杜绝打架斗殴、聚众闹事，如有违反者将重罚参与者及所属队伍。材料投入计划黄砂、木材、水泥、刚材、碎石、塑胶均在使用前5天进场，沥青砼在施工当天进场。依据依据施工图、仓储能力、施工进度计划以及本公司质量体系中“物资采购控制程序”和“搬运、贮存、防护和交付实施程序”、“过程控制程序”等制定本方案。组织措施派出强有力、经验丰富、懂技术的材料管理和采购人员。集中使用及时高度重视公司的材料信息。理顺加工和供货渠道，本工程用材要求选定厂商和供货商。工作措施施工准备前期制定出材料总体采购、加工、运输计划。工人进场前，项目经理组织工长和采购人员一起按施工图提出具体材料用量和到场时间。根据施工进度制定加工计划和运输计划。积极协助业主对主材进行选用、调研、本着确保所选材料优质、规范的原则及时向业主提供主材样品。运输计划提前重视，并具加大仓储量，因此仓库占地面积适当加大，并派经过技术业务训练的保管员。节约用材、合理用材，在保证工程质量前提下教育工长、工人节约用材，合理用材，不大材小用，不偷工减料。加强现场材料管理，不丢失，做好防雨防潮工作。针对材料的管理措施：本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。采购的材料和设备设施必须先行自检，再报检。检验不合格，不准使用。为保证工程质量，本工程所采用材料按国家建材规范及防火规范验收。建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量合格、价格合理的物资。所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。工序作业前，进场材料应有检验和复试两方面的问题，按照要求应复试的应及时提前办理，并执行见证制度。管理人员投入现场主要人员安排：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、材料员1名、安全员1名、造价员1名、资料员1名。项目经理执行公司经理授予的责权，负责组织项目的整个施工活动；确保公司经理下达给本项目的各项技术经济指标；全面履行与甲方签订的工程施工合同；确定现场施工组织、工作方针和工作程序；选择现场各处管理人员；有权根据施工进程和工作需要对现场施工管理人员及其它工作人员进行调配；指导技术人员规划好施工现场及临时设施布局；组织现场指挥部（办公室），明确人选；组织编制网络计划，提出实施计划的措施；建立现场材料及设备供应、检验入库、发放、回收、退库程序及情况的监察制度；对工程费用使用进行监察、了解，及时向公司经理提出资料向甲方结算。布置现场安全、消防、保卫工作并随时检查，保证不出事故；监督各施工队按设计要求施工，确保工程质量问题及时签署发出整改通知并复验整改结果；监督质检员，严格质量检验制度。亲自100%地检验隐蔽工程质量，抽检50%的工序质量，100%地检验分项工程完工质量；及时检查收集现场各管理人员工作情况汇报，及时决策；协调解决施工中的矛盾，同甲方保持密切关系，要求其及时解决施工中的应属甲方解决的问题，及时解决内部工种间、施工队间的工作矛盾；及时向公司经理汇报和解决重大技术等问题；组织监督有关人员收集整理好施工技术资料、质检资料、材料资料、竣工图纸等；负责工程竣工的内部验收及向甲方交工验收；做好内部工程决算及同甲方工程结算；根据内部验收和交工验收发现的问题，组织管理人员及工人进行整修。技术负责人在项目经理直接领导下，协助项目经理分管工程技术及工程质量工作。提出施工所需的基本文件清单，如设计图纸（包括结构图和装饰施工图）、技术规定、测量基点、施工用水、电、临时设施用地等；向施工队解释设计图纸、施工工艺、技术规定、质量验收标准；主持编制施工方案。监督现场设备材料检验工作；监督工程质量检验工作，对现场发现的重大技术、质量问题及时做出决定，将施工中遇到的技术、材料、质量问题不能做出决定的要及时向项目经理汇报，并提出自己的建议。贯彻安全规程，教育工人执行工程有关规章制度，做好施工安全工作。对本工程质量负责，如工程质量不符合要求，负责监督，及时起草整改通知，报项目经理签发，教育工人修补返工。按时参加工作例会，协助项目经理安排好工作，组织好各施工队劳动力、材料、机具的调配使用，凡从现场撤离劳动力或调用工具，必须经项目经理批准。监督现场测量控制工作，协调工种间作业面施工技术的衔接，保证不出差错，监督指导施工队长按设计要求施工；在项目经理意图下，协助其主动搞好与兄弟单位的施工协作；分项工程完工后，进行自检，鉴定工程质量，向项目经理汇报。主持竣工前后检查工作，直至向甲方移交验收；建立施工技术档案，做好该项目的技术资料总结；协助项目经理做工程决算的有关工作。质量管理向班组贯彻工艺要求与质量标准；参与研究和确定施工方法；对到达现场的材料、设备进行检查，发现问题及时向领导汇报；要建立自检制度，及时对隐蔽工程进行检查验收并填写和保管好资料；每道工序完工要进行工序检查验收，对不合格的产品要坚决修补或返工，直至合格。每项工程竣工，要提供质检资料；经常进行质量事故分析，对工长、班组长进行质量教育。材料管理负责编制材料购买计划和运达施工现场计划，保证不影响施工进度。负责现场材料和设备的验收、保管和发放工作，保证施工所需材料和设备的供应。核对运到现场的各种设备、材料的规格、品种、型号，进行详细登记、入库；保管好所有的购货发票（或复印件），对到货不符或缺损要及时向项目经理汇报，根据项目经理意见处理。解决水平运输，并保证材料、设备安全运达施工现场；负责做好现场材料、设备储备保管；对工人班组实行计划领料，无项目领料应予拒发，根据领料填写项目做好登记，以便掌握、分析用料计划。组织好施工剩余物资回收；做好库房防火，保证安全。工长接受项目施工管理人员的工作指令，负责本工种项目施工的组织工作；严格按施工进度计划组织施工，保证完成多工序的施工任务；负责向班组下达工程任务，并提出技术、质量、安全要求；对所管辖的工程质量负责；对所辖的工种人员检查出勤、质量、耗料情况；教育工人遵守现场规章制度，保证安全，不发生工伤、行政事故；参加工作例会，及时将施工中遇到的问题在会上提出，以求得解决；听取其它工种及有关部门提出的意见和批评，及时改进工作；严格执行工作例会上决定的有关规定事项；主动做好工种间的相互配合；保护好成品，妥善保管领用的材料、设备及工具；组织好夜间加班施工作业，保证安全。班（组）长接受工长指挥，按任务交底的要求组织全班（组）工人进行施工；保证完成进度计划；保证质量；遵守劳动纪律和现场一切规章制度，保证不发生工伤和行政事故；保护成品，在施工中搞好与其它工种的配合；保管好材料、设备，施工中做到不浪费、不丢失、不损坏；搞好文明施工，随时清理废弃物及下脚料；下班时要将现场整理好，包括关水、关灯、断开工作电源，清理现场；组织好夜间加班施工作业，保证安全。工人接受班（组）长及上级管理人员和领导的指挥，按任务交底要求进行施工操作；保证完成施工进度计划，完不成时要加班完成进度计划；保证按工种工艺规范施工，保证施工质量，不能达到质量要求必须返工，并承担损失；遵守劳动纪律和现场一切规章制度，保证自身安全不危及施工现场安全；保护好所用成品，在施工中搞好与其它工种的配合，要以完成整体工程进度为前提来规定自己如何配合；保管好领用的材料、设备，施工中做到合理用材，不浪费材料，不丢失材料，不损坏材料、设备；严格遵守本工种所用的设备的使用规定，未弄清楚前不得盲目开动，更不得乱动与本工种无关的设备，否则要承担损坏设备或伤人的全部责任；文明施工，随时清理废弃物和下脚料，礼貌待人。施工方案测量放线方案先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。施工准备测量器具准备：J2级经纬仪1架，DS3水准仪1架，2.5kg线锤4颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线。人员配备：为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工3名。对前期基准点的接受与校核：接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。标高控制：标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在场地东、西两侧各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测。场地定位：依据甲方提供坐标点及施工图纸，利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上，并洒上白线。利用经纬仪在场地四角布设桩点，在土方施工时将桩点引到场地外侧，以便随时对场地尺寸进行核实。测量精度保证措施设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。运动场施工施工方法施工流程场地平整→土方开挖及回填→排水沟→运动场基层→塑胶跑道。土方的的开挖及回填施工土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm熟悉图纸，做好技术交底。基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。运动场排水施工运动场内排水系统由内环沟组成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出场外接入校园雨水管网。运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。内环沟排水施工内环沟开挖至设计要求的深度，夯填密实后，用AS-2自动水准仪沿沟内每2米场地排水施工场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分格仓内在四大角点用AS-2自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽钢。摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。运动场基层施工施工流程素土碾压→机械铺碎石→机械摊铺水泥稳定碎石→碾压基层→沥青混凝土、砼铺设沥青混凝土施工方案（砼基层施工方案参照砼道路施工方案）本运动场地设计为粗粒式沥青混凝土5cm和细粒式沥青混凝土3cm施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。施工测量放样：恢复轴线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160°的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170°，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。沥青混凝土的拌合及其运输拌合集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160°。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。沥青混合料的摊铺及碾压摊铺摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10°时不安排沥青混合料摊铺作业。碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。

采用14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90°，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70°，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120°，碾压终了温度控制在不低于70°，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。砼道路施工施工准备---路基压实---石灰、粉煤灰、碎石基层---砼路面---清理场地。道路工程施工技术措施：路基工程：准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。石灰、粉煤灰、碎石基层施工：准备下承层：石灰、粉煤灰、碎石基层的下承层即路基层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。用6t三轮压路机对下承层进行3～4遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板，直线段每10～15m测一点，平曲线段每5～10m测一点，进行水平测量。模板的安装与检测：模板采用槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密。材料的选用：砂砾的级配，一般大于4cm的颗粒不应超过4%，小于0.25cm的颗粒不大于40%，通过0.074cm的粉料不大于10%。拌和：采用搅拌机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场，拌和根据选定的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在山皮石垫层上均洒一遍清水，以利上下层结合。松铺系数为1.3～1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。在水泥稳定层每天摊铺结束后，在预定的末端，装一条横贯全宽的钢模板，然后进行整型和碾压。第二天，邻接的作业段开始施工时，拆除去钢模板，再摊铺稳定层混合料，其相接处洒水润湿。水泥稳定层施工在分两幅施工时，纵缝要垂直相接，不斜接。具体做法是前一幅施工时，靠中央与另一幅相接的一侧用钢模支撑，然后整型和碾压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，挖除松软的混凝土混合料，然后洒水润湿，再摊铺稳定层并整型、压实。碾压：混合料摊铺整平后，先用6～8t压路机进行碾压3～4遍后再用12t压路机进行碾压。碾压时重迭1/2轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，进行终平工作，将高出设计高程部分刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养护期不少于7d。水泥稳定层分层施工时，下层碾压完后经7d养护期，即可继续铺筑上层。养护期内应封闭交通，以免稳定层表层受损。混凝土路面施工：准备工作：混凝土路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。测量放样：路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。材料：水泥必须有出厂合格证，水泥及砂石进场后必须取样送检。合格后方可使用。各种附加剂必须有出厂合格证及取样合格后方可使用。混凝土路面施工方法：混凝土由现场搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。混凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10--20cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣不少于15s，用插入式振捣器振捣不少于20s。传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，在浇筑上层混凝土。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。做面分两次进行：先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平。混凝土板面平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度为1--2mm。严禁洒水泥粉。混凝土板养护：混凝土板面施工2--3小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水2--3次，保持湿润时间不小于7天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约4--7天）允许人行；在混凝土浇灌12天、强度达到70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇灌28天、强度达到100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。施工注意事项：土方开挖前应检查原有地下设施，防止对原有设施的破坏。土方开挖接近基底时用人工清基，用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖。道路尺寸及路面结构严格按设计要求施工，施工时应与总平面及竖向布置密切配合，做到协调一致。原材料严格按要求进货，混凝土路面板采用标号不低于32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，路面板应使用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。碎石应质地坚硬，石料强度等级不低于3级，最大粒径不大于40mm（圆孔筛）。针片状颗粒含量不大于15%并应符合规定的级配要求。拌和用水应清洁，宜用饮用水。混凝土配合比：混凝土最大水灰比不应大于0.50；为减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性、节约水泥用量、提高混凝土强度，应掺减水剂；夏季施工或需要延长作业时间，应掺缓凝剂。混凝土施工应由专业人员进行监督，并做好浇筑及养护记录。混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平，遵守有关操作规程及施工工艺纪律、确实做到不漏振、不过振，确保混凝土路面光洁、密实、平整、无任何质量通病。路面形成后以塑料薄膜覆盖，上铺麻袋，并洒水保持湿润，当混凝土强度达到设计要求的80%以上时，可停止养护，一般不小于7天。塑胶跑道施工13mm塑胶跑道结构基础透气式塑胶施工工艺施工要求：施工温度不低于10℃施工程序：施工顺序：底层处理→中层橡胶颗粒铺设→面层喷涂→标志线测画。施工准备：桶装料摆放：要求按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整齐；放置时，颜色、批号不得错乱；物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；检查桶壁及封口不得有漏料现象。颗粒摆放：按颜色与种类分别摆放与料台后侧；颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；清点包数、准确称量每一包，以备使用；注意防火。料台摆放：要求在施工时可观察全局；与摊铺现场距离不要太远；要求接料、放料、送料都方便。设施就位:安置电源位置，专人管理；机具装配及调试。底层处理清理场地：必须清除现场基础面的杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。围挡本身要有稳定性。保护现场内已有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。中层橡胶颗粒铺设：准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。确认施工主要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备，调试正常，盛料工具无杂质，手用工具齐备。确认供电正常，检查场地内清扫干净。秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤准确秤量。混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，禁止将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。搅拌：用卧式搅拌机充分搅拌。送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，确保连续送料。摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，确保每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面的杂质点及混在橡胶颗粒中的杂质物（包括没搅匀的橡胶颗粒块），收拾干净，缺料处进行及时补料，抹平压光。手工压光：在摊铺机无法铺设的地方，采用手工压平抹平。封场：中层橡胶颗粒施工开始后，必须将每日施工区域场地完全封闭。面层喷涂：检查：待中层橡胶颗粒完全固化后，对施工场地内进行全面检查。割除高于3mm准备：尽量将同一批号的色膏浆料用于连续施工。定位：按施工图纸或甲方要求将场地画分。校合：对画分定位尺寸，必须由施工队长或工艺质检员进行校验复合正确后，方可施工。施工顺序：采用先大面积施工后小区域施工的顺序，即先施工跑道运动场地，后施工球场辅助区域。称量:色膏浆料、胶粘剂、EPDM橡胶颗粒和胶粉分别用台秤准确秤量。喷涂:采用肩扛式，双手持喷枪管头，喷头嘴延伸线与地面成45度角，距地垂直高度700mm，左右均匀摇动手臂，喷涂效果以不见中层橡胶颗粒色为准，标志线的测画：打点：按照施工图纸或甲方要求进行场地测量，确定标志线基准点分布位置。标志线：正确使用钢卷尺等测量工具，将基准点用墨斗线或白线绳做标记确定标志线。校合：对所画的标志线必须经过施工队长或工艺质检员的校合后，确定准确无误，达到标准要求。喷线：保证色泽均匀。不污染非标志线区域，保证线条美观。修正：如有喷涂到非标支线外区域的，及时用干净抹布蘸少量醋酸丁酯擦去，将线条边缘不整处用壁纸刀片轻轻刮去。清场清扫场地：以保证有一个清洁完好的场地交付使用。清理遮挡及保护物：清理的同时要注意保护场地，严禁出现污染及损坏情况。清理垃圾：不许有任何杂物留给建设方，为验收做好准备。聚氨酯塑胶面层施工塑胶球场结构基础施工工艺基础要求：施工前必需对基础进行验收，合格后方可施工。铺设工艺：施工要求：必须清除现场基础面的杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除，方可施工。施工程序：施工顺序：底层处理→中层铺设→面层铺设。施工准备：将所用两组分浆料和预聚体分别按生产批号排序。根据当日现场环境条件对每批号进行成胶试验，以及拉丝成胶试验，以准确确定催化剂用量，达到适宜的成胶速度。底层处理：清扫：将场地内清扫干净，去除超过2mm的高点、场地四周与护台根部清除干净，保证场地内无浮动杂质。保护：用彩条布将施工进入口处完全用彩条布或塑料布包覆保护。基础：必须用石英砂混合浆料，将整个铺设场地全部用刮板刮平基础。检查：待底层施工固化后，检查是否有漏点及不平处，进行补料，确保下步施工顺利进行。中层铺设：准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。确认施工主要工具完好：搅拌电钻正常，送料车完好，盛料工具无杂质，耙子定尺准确，消泡设备正常。确认供电正常，场地内清扫干净。秤量：色浆料和预聚体必须分别用台秤准确秤量。混合：将预聚体加入色浆料中，禁止将色浆料加入预聚体料桶内。搅拌：用搅拌电钻充分搅拌。送料：根据施工方向将混合浆料垂直施工方向均匀倒料，确保与上批将料接缝距离基本一致。倒置料桶控料。摊铺：摊铺先将浆料与上批料完全接合，每耙料含耙板一半，均匀拖动，没有堆积浆料点，每耙料方向一致，每批料耙后，及时检查耙子定尺高度，确保胶层厚度一致。修面：必须穿自制钉鞋，手拿水勺、壁纸刀、刮刀，及时将高于浆料面的杂质点及混在将料中的杂质物，收拾干净，对漏耙处进行及时补料。消泡：在浆料拉丝成胶前，消去耙料过程中形成的机械泡或挥发泡。封场：中层施工完毕后，必须将整个场地完全封毕。面层铺设：检查：待中层完全固化后，对场院内进行全面检查。去除高于2mm的高点，对鼓泡处割除，重新填料补平。打磨超过1.5清边：待胶料呈拉丝成胶状时，将透明胶带撕起，用刮刀将非工作区内的漏料刮起，避免二次处理。人造草坪所用材料翠绿色人造草坪：草高50底布材质：三层底布；植草密度12600针/㎡；硅质石英砂，填充28㎏/㎡；环保橡胶黑颗粒；粘结剂：环保型人造草坪专用树脂粘结剂。施工工艺基础要求在人造草坪施工前必须对基础进行质量验收，合格方可施工，不合格严禁施工。施工准备编制施工方案，并报公司审核。工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。施工流程基础查验→清扫除尘→下层基础找平→草皮摊放→草皮对准→粘结带放置→草皮压紧→草皮整理→草皮灌砂及胶粒→现场清理→交工验收。清理现场，对需铺设草坪的场地进行清理，清除油污杂物、泥土等垃圾。场地四周应保持清洁，严禁垃圾入场。粘结带铺设粘结带铺设单层顺向排列，每条粘结带之间必须拼接完整。底层粘结带必须铺设平整，不能有皱起现象。粘结带两端必须固定好。草坪铺设草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。用专用接缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。填充石英砂，在草坪中注石英砂，使石英砂隐藏在草毛的根部，形成保护草毛的作用，使草坪更为耐用。充沙完毕后整平，保证石英砂厚度均匀一致。交工验收标准人工草坪草色均匀一致，各种道线、点位线颜色均匀一致，鲜艳、无色差。场地面层应平整，无明显高差。草坪接缝处应牢固，无间隙，粘结紧凑不开胶，填充均匀、平整。场地标线要准确，功能区大小符合标准。主席台、看台工程施工砌筑工程砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。砌体砌筑时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500mm设2Æ6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。常温施工时，本工程填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。按砌块每皮高度制作批数杆，并树立于墙的两端，两相对批数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线，在砌筑前应浇水湿润。砌筑灰缝应横平竖直砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处应隔皮纵横墙，砌块相互搭接，砌块墙T字字接处，应使横墙、砌块隔皮端面露头。砌体应按规范要求，设置拉接筋，墙体不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，每天砌筑高度不宜超过1.8m。基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。小于600的洞口，采用钢筋砖过梁，主筋2Æ8（370墙为3Æ8），钢筋长度为L（L＝洞口宽度＋300×2），钢筋保护层厚度为30厚1：3水泥砂浆，大于600的洞口采用钢筋混凝土过梁，当过梁与构造柱、圈梁相碰时一起现浇。砌筑时注意砌体加筋的正确放置，加筋位置及做法按施工验收规范规定执行。模板支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板支模材料与方法本工程梁、板、柱模板的拼装于加固方法，直接影响本工程的施工进度和工程质量，因此，模板支固须按照操作工艺进行。地下、地上各层楼板底模板，均采用防水胶合板，楼板支撑均用钢管脚手架支撑。柱根部应留清扫口，在底部垃圾、杂物清除干净后，在浇砼前将清扫口堵牢。支模质量要求模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须严密不漏浆。柱模板按柱模板设计图的位置，由下至上安装模板，模板之间插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。梁模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或龙骨，铺上梁底板并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4米，梁底应按设计要求起拱。模板体系技术措施由于工程进度十分紧张，必须多占用模板，为此按一层配置模板。墙柱和模前，应清理模内杂物和砂浆、疏松的混凝土。模板的拆除模板拆除应严格遵守施工规范规定，当砼强度未达到设计要求时，不得加大施工荷载，否则应采取有效措施，拆模应有技术人员的允许，遵循先上后下、先支后拆、先非承重后承重的原则进行。模板工程注意事项首先安装前要做好模板定位基准工作，首先引测建筑物的道柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板中心线、道框线，以便于模板安装和校正。模板的支设模板支设之前应做好拼板设计，支设时严格循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须插牢固，支柱和斜撑牢固防止变形。侧模斜撑的底部应加设垫木，墙和柱子模板的底面应找平，模板应有可靠的支撑点，并校正平直度。模板安装同一拼缝止的U行卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拴硬顶，钻孔严禁采用电气焊打孔。安装时、切实做好安全工作，模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其工具应采用36V低压电源或采取其下应有人接应，随拆随运转，严禁堆放在脚手架板上和抛掷。楼板模板安装面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。门、窗洞口模板安装门、窗洞口使用工具式模板。楼梯模板安装楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。独立柱模板安装模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。模板拆除应经施工技术人员检查后批准方可拆模，并对操作人员进行拆模的安全技术交底，在2米以上的高度进行拆模作业，要有可靠的立足点，拆除区域设监护人看管，设置警戒线，一般要求拆除时应严格遵守各类模板作业的安全要求，拆模板应经施工技术人员按试块强度报告单检查，确认砼强度已达到拆模强度方可通知拆模，模板拆除的人应保证配挂好安全带，禁止站在模板支撑的立杆上操作，拆下的模板应集中捆牢，不准向下乱扔。拆除模板一般采用撬杠，要注意整块板卸下，拆模间歇时，应将已活动的模板，拉杆支撑牢固，严防工作时突然掉落，现场伤人。钢筋工程钢筋加工配料钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。绑扎与连接所有钢筋品种均按规范规定的批量做好控测工作，并做好钢筋的维护工作，避免油污，确保钢筋保持洁净。钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。对钢筋要重点验收、柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，并认真填写隐蔽工程验收单交建立验收，做到万无一失。钢筋定位措施：楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。混凝土施工砼浇灌前做好以下工作根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备、并确定浇筑方案。清除模板内垃圾和杂物，去除钢筋上的油物，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。砼浇灌时采用以下措施砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过2m，柱与墙超过3m时采用串筒下料。柱与楼梯同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形，移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前休整完好。根据设计及规范要求，砼强度达到10MPA方可拆除侧模，砼在25℃自然条件下36小时即可拆除侧模，并应保证构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。浇筑混凝土应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑混凝土时，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇1.2h，使柱和墙的混凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土，如果忽略了这一点，柱、墙、梁和板连续浇筑，就会造成因柱、墙部位混凝土沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板混凝土产生裂缝，影响混凝土结构的整体性和耐久性。为了确保小截面及钢筋密集部位的混凝土质量，必须采用与母体相同强度等级的细石混凝土浇筑，采取人工捣固工具来配合机械振捣。对小截面及钢筋密集的结构部位，采用的人工捣固工具有；捣固锤、有孔捣固铲和无孔捣固铲；捣固锤是用来捣实混凝土的，捣固钎是用来排放混凝土内空气的，捣固铲是用来插模的。所以，用人工捣固混凝土时应综合使用人工捣固工具。人工捣固，操作要精心，使节点混凝土密实，整体性好。砼拆模砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。砼养护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面在一定时间内浇水养护，浇水养护应在砼浇注完毕后的12小时内进行，砼浇水养护时间不得少于7天，对掺加外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温不超过25度时，应在浇注6小时以内进行养护，养护次数每天不少于三次，并做好养护记录。构造柱施工保证构造柱的施工质量是本工程质量控制的重点之一，必须按设计规定的标准图施工，其中突出以下几点：砌筑基础或砌砖时注意留好柱脚和柱身马牙槎，柱脚深入基础面不小于500mm，柱身马牙槎采用五进五退，进退60mm。构造柱必须与圈梁（楼板）相连接，与圈梁交接点处箍筋加密为间距100，范围为圈梁下1/6层高，圈梁上为48d，构造柱主筋搭接处箍筋也要加密。构造柱砌筑和灌注砼必须注意施工质量，砌筑时注意按图加拉结筋，注意马牙槎的轴线、进退尺寸，灌注砼之前认真清理柱身柱跟残灰杂物，灌注时认真振捣，防止蜂窝、麻面、孔洞和烂根。脚手架施工主体及设备施工阶段，外脚手架采用悬挂挑钢管脚手架，斜挑杆间距1.0米，每隔6米与结构用钢管拉结一次，并按安全规定加设栏杆、铺板及其他安全措施。脚手架外侧和底面，均用密目安全网密封严密。内墙采用工具式脚手架里脚手砌筑。脚手架搭拆顺序是：自下而上搭设，自上而下拆除，注意循序搭设与拆除顺序。装修施工阶段，外装修采用吊蓝脚手架，手搬葫芦升降。施工时注意加设安全保险绳、防护栏杆、安全网、作业人员系安全带。挑梁必须进行强度和抗倾覆计算，确保达到安全要求。装修工程施工顺序内外装修顺序自上而下进行。室内按层，按天棚墙面地面顺序自上而下进行；室外先女儿墙面自上而下进行。砼天棚刮腻子处理现浇板采用竹胶合模板施工，混凝土天棚不抹灰采用刮腻子处理，天棚刮腻子处理作法：局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥细纱掺粉刷石膏在局部不平处找平，使四角和大面达到平整和顺直。找平时视平整度情况，可1-3道，每遍厚度控制在3mm左右。局部不平处理达到一定强度后，对天棚做满刮腻子处理，材料为水泥107胶浆，配比为水泥：107胶=1：0.15，厚度以达到平整光洁为准。内、外墙抹灰抹灰层做法及要求设计要求本工程用M5砂浆打底、造面，属中级抹灰做法，视砌体平整度情况，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。作业条件抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得到妥善保护。混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋处修补合格，脚手眼应堵严。穿墙管线、楼板洞应及时安放套管。门框及木配件安装完毕。砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍等清楚干净，并浇水湿润。混凝土基层已进行毛化处理（水泥：107胶：粗砂=1：0.15：1）。操作工艺工艺流程：墙面浇水—吊垂直做灰饼—抹水泥踢脚—做护角—抹水泥窗台—墙面冲筋—抹底层灰—抹面层灰。基层浇水：提前一天充分浇水、湿润基层。找规矩：本工程属中级抹灰，总厚度为25mm，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。抹底灰：在湿润的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘接在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六七成干时可进行罩面灰操作。抹罩面灰：罩面灰厚度约20mm内墙刷涂料施工内墙面喷涂料：施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。耐擦洗涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。墙顶刮腻子及喷涂涂料：刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。楼地面工程：在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑做法厚度控制好楼面标高。对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应做圆锥形止水台。垫层或面层施工前，应弹设楼地面500mm高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高，拉小线做好找平墩，一般间距为2米左右，有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。卫生间门口应比房间地面低20，并从门口向地漏找坡0.5%。先将基层表面灰土清楚干净，根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。楼面拉毛后12小时铺草袋覆盖井洒水养护保持湿润，养护时间不少于七天。门窗安装施工方法工艺流程弹线找规矩—门窗洞口处理—门窗洞口内埋设连接件（铁附件）—窗拆包检查获—按图纸号运至安装地点—检查保护膜—窗安装—窗四周嵌缝—清理—安装五金配件—安装密封条，打密封条—质量检查。质量标准保证项目窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。钢附框及固定件必须防腐处理。基本项目窗安装应符合以下的规定，平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活，推拉门窗关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。方正垂直、不掉角。配件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观，与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。表面洁净、无划痕、碰伤无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀、无气孔。成品保护窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。架子拆除、室内抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。表面如有胶状物时，应使用棉丝专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。安装工程安装准备材料：门窗洞口如数配运符合设计要求的门框、门扇；固定门框用的125mm圆钉、木螺丝、木楔等；配套小五金，包括合页、拉手、插销等。工具：粗刨、细刨、载口刨、锯、锤、卷尺、木楔、改锥、线勒子、扇铲、方尺、线坠、水平尺、水电钻、墨斗、尼龙线、铅笔、电焊机。作业条件洞口位置正确，洞口与框之间的空隙≥10；墙体联结门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2m，有头的门框，其缺口已预留，周遍灰渣已清楚干净；墙面弹好50cm水平基准线和坐标基准线；楼地面已完工，且可上人操作；墙面做好抹灰层厚度的标筋，且其垂直度、平整度符合施工规范的规定。安装重点立门框：安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量、凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。弹好门框定位线，依墙面50cm的水平基准线，往下量取地面标高线，在洞口两侧做标记，按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正，找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立与标记平齐，随即木楔临时固定框子，复核无误后，用125mm圆