武汉地铁给排水施工方案和工艺

PAGE1PAGE50武汉市轨道交通三号线风水电安装第三标段给排水系统施工专项方案一、工程概况及主要工作内容武汉市轨道交通三号线一期工程是武汉市首条穿越汉江的轨道交通线路，全线共设车站24座。我公司所中标的武汉市轨道交通三号线风水电安装（范--宏）第三标段负责二七路站、兴业路站、后湖大道站、市民之家站及二七路至罗家庄站半个区间、二七路站至兴业路站区间、兴业路站至后湖大道站、后湖大道站至市民之家站区间、市民之家至宏图大道站半个区间。(DK23+078.000~DK28+776.187)动力照明、给排水系统、通风空调系统及设备区装修工程的设备材料采购、施工安装、调试、验收等相关工作。给排水的主要工程内容包括车站生产、生活用水和污水、废水排水系统工程。二、编制说明（一）编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；（2）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；（3）结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；（5）施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。（二）编制依据（1）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）；（2）《城市快速轨道交通顼目建设标准》（试行本）；（3）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)（4）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)（5）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECS125:2001)（6）《铁路给排水施工规范》(TBJ209-2002)（7）《工业用阀门的压力试验》GB/T13927-1992（8）《法兰连接金属阀门结构长度尺寸》GB12221-2005（9）《湖北省建筑安装工程施工技术操作规程》(DGJ32/J40-2006)三、施工准备（一）技术准备1）熟悉图纸、编写施工技术交底、做好交底工作。2）现场测量，标注线管位置及标高控制线；做好施工技术准备，避免与其他系统管线冲突。（二）机械准备机械设备及电动设备见下表：名称滚槽机切管机电焊机切割机冲击钻活动架数量121128（三）材料准备及运输现场采用吊车结合人工进行各种设备材料的运输，将材料设备直接运到站厅、站台层，再利用人力搬运至指定区域分类堆放整齐，同步做好各项防护、标示工作。（四）劳力准备根据现场施工要求，准备配备技工20人，包括管道安装工、吊支架安装工、等；小工10人。四、人员组织机构安排给排水人员组织机构安排见下图：总负责人：丁永生总负责人：丁永生生产负责人：徐春齐总工：贾阳坤安全负责人：邵国华生产负责人：徐春齐总工：贾阳坤安全负责人：邵国华站技术负责人：卢海涛站技术负责人：卢海涛现场安全：方磊现场质量：卢亚飞现场生产：胡爱华现场安全：方磊现场质量：卢亚飞现场生产：胡爱华施工人员：给排水作业队施工人员：给排水作业队五、施工方法及技术措施1.施工方案根据招标文件以及工程总体进度要求，对各车站、区间给排水工程系统施工拟作以下部署：先完成站厅、站台层公共区及区间的给排水系统管路安装及试压工作，然后配合土建专业做好两端设备房、管理房、出入口预埋及孔洞预留工作，结合其它工种的工期要求完成此段相关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备的安装等工程。管道系统施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。（1）车站内外给排水与水消防系统施工项目：给水系统包括生活用水，生产用水系统；排水系统包括污水系统，废水系统和雨水系统；与市政给排水管网的接口:上、下水接口从车站内做到出结构墙2米左右处。1.1给排水系统施工准备（1）根据地铁工程承包合同及有关文件要求，开工前应配备足够图纸、技术文件及本专业规程规范书，熟悉图纸，了解施工及工程流程原理，进一步核对施工图纸和技术文件要求，做好图纸会审，对照综合管线图，明确相关专业相关位置的走向，避免碰撞。（2）编制出准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，并明确运输方式及安放场地。做好设备(如水泵)、阀门、管材等安装前的检查试验，并做好记录，必须在符合设计、规范要求才能进行安装。（3）根据本专业要求，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材。（4）施工场地准备:材料堆放地、预制加工场规划，施工现场清理、临设计划等。（5）施工前检查隧道主体、设备房间己预留孔洞、套管及预埋件是否符合设计要求，配合相关专业、确定相互交叉作业计划。（6）编制出准确的施工机具与劳动力进场计划，确保足够的劳动力和施工机具，能按施工需要及时到位。（7）清理现场，做好三通一平、搭设现场施工、生活临设。（8）办理水电、消防的工程报装和开工、动火报告等手续。1.2施工工区及施工任务划分以车站站厅、站台为施工单元分区平行施工，各施工分区流水作业。计划组建一个40人的给排水施工队，分为两个施工工班，分别负责拦江路站和钟家村站站厅、站台的给排水设备和管线的安装及测试。包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统。同时还须负责所有系统的调试及相关专业系统的联调。1.3车站给排水系统施工方案施工区段项目名称开始时间完成时间备注拦江路站及相邻区区间施工区域域给排水管道放线、支支架制安2014年3月115日2014年7月220日给排水管道安装2014年3月225日2014年9月220日车站废水泵房安装装2014年7月115日2014年8月330日站厅、站台管道冲冲洗打压试验验2014年6月11日2014年9月225日出入口给排水管道道及水泵安装装2014年4月11日2014年6月110日出入口管道冲洗打打压试验2014年5月110日2014年6月220日设备区卫生间卫生生器具安装2014年5月110日2014年6月330日区间给排水管道安安装2014年7月11日2014年8月115日地面给排水管道安安装2014年4月110日2014年6月220日地面给排水管道冲冲洗、试压2014年4月220日2014年6月330日说明：车站外给排水系统安装配合各车站外地面恢复工程，工期安排可随站外土方工程施工进度调整。2.给排水系统施工工艺和方法本工程给排水主要包括给水系统、排水系统设施。其中给水系统由生产、生活给水系统组成；排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成。2.1给水系统安装工艺和方法车站给水系统构成：车站采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。车站由城市自来水管引入两路DN200的给水管。由给水引入管接出DN200的消防给水管、DN80的生活给水管进入车站，站内卫生间、盥洗间等生活给水系统、车站冲洗等的用水均由DN80的生活给水管直接接出供给，生活给水系统为枝状管网。2.1.1给水系统施工工艺流程给水系统工艺流程如图图给水系统工艺流程图2.1.2给水管道安装施工方法1）施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。依据图纸进行现场放线，并核对管线的坐标、标高是否交叉，如有问题应及时协调，避免碰撞。给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。2）管道预制结合施工图纸及现场实际走向，在加工场地进行管道的预制。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。3）管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，确定管线位置。4）支、吊架制作安装（1）支吊装制作要求管道支、吊、托架、防晃支架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。管道支、吊、托架防晃支架、的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。防晃支架安装位置应符合规范要求。（2）支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架、防晃支架安装应符合下列规定：固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。5）薄壁不锈钢管安装测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接→管道试压→管道保温→管道通水→管道冲洗、消毒安装注意事项：①按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。②采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。③截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。④用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应符合下表的规定；确认O形密封圈是否安装在正确的位置上，安装是严禁使用润滑油。⑤应将管子垂直插入卡环式管件中，不得歪斜，以免O形密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。⑥将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应于管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，知道管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角测量规检查卡压操作是否完好。⑦当与转换接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。6）室外球墨铸铁管道安装测量、放线→沟槽开挖→沟基处理→下管→管口清理→对口连接→固定管道→水压实验→管沟回填安装注意事项：①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。⑧橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。铸铁管承插口的对口最大间隙（表1）管径直线铺设（mm）曲线铺设（mm）100～20057～13300～500614～22铸铁管承插口的环形间隙（表2）管径标准环形间隙（mmm）允许误差（mm）75～20010+3-2250～45011+4-27）附属设备及材料安装（1）阀门、管件阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确:有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。管件表面不得的裂纹、重皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。（2）压力表压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。8）管道安装特殊防护（1）防杂散电流措施金属管道与支架间设绝缘橡胶垫。在回流轨下方穿越管道时，宜采用非金属绝缘材质或加装绝缘套管，否则需采用加强防腐层并在穿越部位两侧装设绝缘法兰。管道上部与走行轨底面间距不得小于50mm。给排水管道穿越结构部位安装绝缘接头或绝缘法兰。由外界引入地铁结构内或由结构内引出的金属管线均应在结构外侧加设不小于2m的绝缘管或不少于3处的绝缘法兰。为限制杂散电流对隧道内各种金属管线的腐蚀及侵入，对管线的布置及接地不可与隧道结构钢筋有直接接触。（2）人防措施所有进出地铁的给排水消防管线，穿越结构外墙时，均在其内侧安装防爆波阀门（工作压力不小于1.0Mpa），所有穿过出入口和区间隧道防护密闭门的金属管线均在其门两侧安装防爆波阀门（工作压力不小于1.0Mpa）；所有水管穿过结构及外墙防护密闭隔断门时均安装刚性防爆套管。9）安装注意事项各类管线同一位置敷设时，应合理安排敷设在共用支架上，如各类管道敷设时有重叠，应按小口径让大口径，有压管让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。管道穿过建筑物的变形缝时应采取抗变形措施。2.1.3管道试压、冲洗、消毒系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗，生活给水管道还应进行消毒。强度试验压力按照规范或图纸要求，若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。1）管道试压（1）首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流水为止)，关闭放气阀。待灌满后关进水阀。（3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。（6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并卸下临时用堵头，装上给配件。（7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。2）管道系统冲洗道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，未端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤(适当力度)敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/5流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。3）给水管消毒给水管道冲洗后应用每升含20～30II18游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒，消毒后用生活饮用水进行冲洗。2.2排水系统安装工艺和方法排水系统工艺流程如图图排水系统工艺流程图车站排水系统包括：车站污水排水系统、隧道排水系统及车站局部排水系统。车站污水排水系统主要是将车站生活污水集中到污水泵房，排入城市污水排水系统。地下区间隧道排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水，通过线路排水沟集中到线路坡度最低点的排水泵站，排入城市排水系统。局部排水系统是将自动扶梯下机坑、折返线车辆检修坑等低洼处的积水以及敞口风亭的雨水、风机房内的生产废水，通过排水泵提升排入城市排水系统。车站废水泵房:设在线路坡度最低点。主要排除结构渗水及隧道冲洗和消防废水。设两台排水泵，平时一台工作，一台备用，必要时两台同时使用。每台泵的排水能力按消防时最大小时排水量加结构渗漏水量计算。排水泵选用潜水泵。污水泵房:车站厕所处均设污水泵房，污水泵房主要排除厕所污水和车站的生活污水。设两台潜水排污泵，其中一台工作，一台备用，污水池设反向冲洗管，池底设坡坡向排水泵吸水口。车站的各项生活污水均通过管道集中到污水泵房的污水池，污水泵房设冲洗水栓。车站出入口及敞开风口排雨水泵房:车站设有露天出入口或敞开风口时，在出入口通道内适当地点设排雨水泵房，排水泵采用潜水泵。局部排水设施:一般设下跨线通道、风道等废水不能自流排放处。设两台小型潜水排污泵，一台工作，一台备用。风道及环控机房应有充分的排水措施，以保证泄水及冷凝水的排除。敞口风亭应根据汇水面积设排雨泵站，其大小、设备及用电量应根据计算确定，非敞口风亭集水坑尺寸1000mm×1000mm×1000mm(深)，并预留电源，作为临时排水。主排水泵站、废水泵房及区间排水泵站、污水泵站应设电话或电话插孔及必要的检修人孔、检修爬梯等。地下车站的站厅层通道入口处设排水横截沟，并设排水立管接入线路排水沟。地下车站重力流排水的排水管采用排水塑料管，胶粘连接，各类泵房内的压力排水管采用内外涂塑钢管。2.2.1排水管道系统安装工法1）操作工艺(1)检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间只寸及管件接口朝向。(3)卫生间的管道安装:按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。(4)按预留管口位置及管道中心依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。(5)生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005(6)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为:立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～5Omm之间。(7)选定的支承承件和固定支支架的形式应应符合设计及及规范要求。吊吊钩或卡箍应应固定在承重重结构上。塑塑料管支承件件的问距：立立管外径为50mm的应不大于15m，外径为75mm及以上的应应不大于2m，横管应不不大于下表中中的规定。外径(mm)405075110160间距(mm)40050075011001600(8)立管安装①按设计要求设置固固定支架或支支承件后，再再进行立管安安装。②一般先将管段吊正正，再安装伸伸缩节:将管端插口口平直插入承承口中(或插入伸缩缩节承口橡胶胶圈中)，用力应均均匀，不可摇摇动挤入。安安装完后，随随即将立管固固定。③塑料立管承口外侧侧与饰面的距距离应控制在在20～50mm之间。④塑料立管过站厅楼楼板处需要加加设钢管保护护，站厅、站站台层地漏应应低于装饰完完成面l0mm。(9)塑料管道配配管及粘接工工艺①粘合面的清理管材或管件在粘合合前应用棉纱纱或干布将承承口内侧和插插口外侧擦拭拭干净，使被被粘结面保持持清洁，无尘尘砂与水迹。表表面粘有油污污时，用棉纱纱蘸丙酣等清清洁剂擦净。②管端插入承口深度度配管时，应将管材材与管件承口口试插一次，在在其表面划出出标记，管端端插入的深度度不得小于下下表的规定。序号管道外径插入承口深度序号管道外径插入承口深度140254110502502551606037540③胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂涂刷被粘接插插口外侧及粘粘接承口内侧侧时，应轴向向涂刷，动作作迅速，涂抹抹均匀，且涂涂刷的胶粘剂剂应适量，不不得漏涂或涂涂抹过厚。冬冬季施工时尤尤其须注意，应应先涂承口，后后涂插口。④承插口连接承插口清洁后涂胶胶粘剂，立即即找正方向将将管子插入承承口，使其准准直，再加以以挤压。应使使管端插入深深度符合所划划标记，并保保证承插接口口的直度和接接口的位置正正确，必须静静置2～3min，防止接口口滑脱。预制制管段节点间间误差应不大大于5mm。⑤承插接口的养护承插接口插接完毕毕后，应将挤挤出的胶粘剂剂用棉纱或干干布蘸清洁剂剂擦拭干净。根根据胶粘剂的的性能和气候候条件静置至至接口处固化化为止。冬季季施工时，固固化时间应适适当延长。(10)塑料排水水横管安装①先将预制好的管段段用铁丝临时时吊挂，查看看无误后再进进行打口或粘粘接。②打口或粘接后，应应迅速摆正位位置，按规定定校正坡度，临临时予以固定定:待粘接固化化后再紧固支支承件，但不不宜卡箍过紧紧。③拆除临时绑固用品品，将接口临临时封严。（11）塑料支管安装安装支管前，应先先按排水设备备附件的种类类及规格型号号，进行实际际测量，按实实际尺寸进行行配制。①配制支管时，要和和土建密切配配合，并按卫卫生器具的种种类适当调整整尺寸。如地地漏应低于地地面5～lOmm，坐式大便便器落水口处处的排水管应应高出地面10mm等。②吊装支管时，可在在管件的承口口位置绑上铁铁丝吊在楼板板上作为临时时吊卡，调整整好坡度和垂垂直度后，将将其固定于横横托管上，最最后将楼板孔孔洞和墙洞塞塞牢，并填入入细石混凝土土固定。③管道系统安装完毕毕后，应对管管道的外观质质量和安装尺尺寸进行复核核检查，确认认无误后再做做灌水试验。承压排水镀锌钢管管管道安装工工艺与给水管管道安装基本本相同。2）车站内排水管道道灌水试验试验时，先将胶球球放置立管内内并充气与管管道密封，从从卫生器具的的排出口灌水水，把排水管管灌满，仔细细检查各接口口是否有渗漏漏现象。暗装装或埋地的排排水管道，在在隐蔽前必须须做灌水试验验，其灌水高高度不低于底底层地面高度度。满水试验验15min后，再灌满满持续5min，液面不下下降为合格。2.2.2排水泵泵安装排水泵安装前应将将水池内所有有建筑垃圾清清理干净，以以免造成水泵泵堵塞。排水水泵在池内潜潜入水中的深深度应符合设设备规定及设设计要求。自自动耦合装置置中的两根导导轨应垂直安安装并保持互互相平行。自自动耦合装置置中的螺栓、螺螺母等所有联联接件安装时时应牢固。水水泵自动耦合合装置就位前前应检查基础础的地脚螺栓栓(或膨胀螺栓)的大小材质质，其垂直度度必须满足安安装要求，螺螺丝应拧紧，扭扭力矩均匀，螺螺母、垫圈及及底座间接触触紧密。潜污污泵吊装后导导向挂件上的的两只挂耳应应以管为中心心均匀放置，防防止偏向某一一边而致使水水泵倾斜或卡卡住而破坏密密封性能。安安装时可以反反复提起再吊吊下，直到使使水泵获得正正确位置。1）一般要求a.安装前应核对基础础定位尺寸及及标高，其允允许偏差应符符合规范要求求。b.水泵型号应与设计计相符，动力力机械与水泵泵功率应匹配配，产品合格格证、产品说说明书及随机机配件是否齐齐全。c.水泵安装前应对其其外表及组装装件进行一次次外观质量检检查；如发现现有质量问题题，不得安装装。d.安装后，水泵泵体体的底座应水水平，且与基基座接触严密密，定位基准准线应符合设设计要求，设设备的平面位位置及允许偏偏差应符合相相关规范的规规定。e.水泵的管口与管道道连接应严密密，无渗漏水水现象。f.电机的绝缘电阻应应符合相关规规范的规定。2）立式泵安装a.水泵就位前应检查查基础预埋的的地脚螺栓位位置是否与到到货水泵相符符、螺栓大小小、材质、垂垂直度必须满满足安装要求求，水泵就位位后，螺丝应应拧紧，扭力力矩均匀，螺螺母、垫圈及及底座间接触触紧密；垫铁铁组应放置平平稳，位置正正确，接触紧紧密，每组不不应超过三块块，且垫铁之之间应点焊，防防止滑动。b.泵体水平度沿垂度度的允许偏差差每米不得大大于0.1mm。联轴器应应无损伤，两两轴的不同轴轴度及联轴节节间的端面间间隙应符合相相关标准的规规定。3）潜污泵安装a.潜污泵安装前应将将水池内所有有垃圾清理干干净，以免造造成水泵堵塞塞。b.潜污泵在池内潜入入水中的深度度应符合设备备技术规定及及设计要求。c.自动耦合装置中的的两根导轨应应垂直安装并并保持互相平平行。d.自动耦合装装置中的螺栓栓、螺母等所所有联接件安安装时应紧固固。e.水泵自动耦合装置置就位前应检检查基础的地地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材材质，其垂直直度必须满足足安装要求，螺螺丝应拧紧，扭扭力矩均匀，螺螺母垫圈及底底座间接触紧紧密。f.潜污泵吊装后导向向挂件上的两两只挂耳应以以导管为中心心均匀放置，防防止偏向某一一边而致使水水泵倾斜或卡卡住而破坏密密封性能。安安装时可以反反复提起再吊吊下，直到使使水泵获得正正确安装位置置。2.2.3水泵调调试安装完毕，应根据据相关规定进进行调试及试试运转前的检检查及试运转转，并做出记记录，试运转转应符合下列列规定:电机转动方向正确确，水泵运转转无卡阻现象象和异常声响响。水泵带负荷连续运运转不应小于于2h，附属系统统的运转应正正常，管道连连接牢固无渗渗漏，各密封封部位无渗漏漏水现象，滚滚动轴承温度度不高于80℃，特殊轴承承温度应符合合设备技术文文件的规定，电电机电流不超超过额定值，安安全保护和电电动装置及各各部分仪表均均应灵敏、正正确、可靠。2.2.4真空、半半真空排污系系统安装（1）系统概述本标段地下车站污污水排放采用用真空排污系系统。真空排排水系统由真真空机组、负负压管路、污污水提升器或或者卫生洁具具组成。真空空排水系统利利用真空机组组在压力平衡衡罐及管道内内形成真空，污污水在室外大大气压与管路路真空压差的的作用下，被被快速的抽吸吸到真空管路路并排至真空空机组，由真真空机组排放放至室外压力力消能井，经经消能后并化化粪池处理后后，排入市政政污水管网。（2）管材及阀门1）真空排水系统真真空排水管道道采用PVC给水管件及及管道、胶水水粘结。2）真空管道及管件件压力等级为为1.6MPPa。3）真空排水系统重重力部分采用用HDPE管材。4）真空排水系统的的排气管道采采用内涂塑镀镀锌钢管。5）真空排水系统内内，采用承压压为1.6MPPa的PVC球阀，材质质为PVC塑料。6）阀门距墙壁或顶顶板内侧的距距离＜200mm。（3）管道的连接1）重力排水系统：：卫生器具排排水管与排水水横支管的连连接采用90°斜三通或45°三通。排水水管道的横管管与横管、横横管与立管的的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；排排水立管与排排出管端部的的连接，采用用两个45°弯头或弯曲曲半径不小于于4倍管径的90°弯头。2）真空卫生排水系系统：排水管管与排水横支支管的连接采采用90°三通，并且且接入口应高高出排水横支支管管顶以上上，垂直提升升管道与水平平管道的连接接在其水平管管道的顶部接接入。水平管管道在遇到障障碍物时，采采用两个45°弯头上行或或下行敷设。真真空系统主管管系统，分支支管道进入主主管道从主管管道上方进入入。3）真空排水管道的的坡度0.01，指向真空空泵站方向。重重力管道坡度度除特殊标注注外均按照排排水规范执行行。4）各种管道交叉是是处理原则：：小管径让大大管径；压力力管道让自流流管道；可弯弯管道让不能能弯管道；真真空排水管道道穿越障碍物物时，设置提提升弯穿越障障碍物，单次次提升高度不不得高于4500mmm；提升弯设设置间距为20m~330m之间。（4）真空排水管道试试压管道内压力在-00.07MPPa的条件下，1小时压降不不得大于10％（带末端端装置20％）。真空排水系统试压压（带有压力力容器）：管管道内压力在在-0.077MPa的条件下，测测试时间内压压降不得大于于10％（带末端端装置20％）。2.2.5卫生洁洁具安装工艺艺方法市场上卫生器具品品种繁多，选选型各异，故故安装中心必必须在定货的的基础上，参参照产品样本本或实物确定定安装方法。1）大便器安装本工程所用大便器器是蹲式大便便器。安装蹲蹲便器时，首首先应根据图图示尺寸，确确定安装位置置，找正合格格后用水泥砂砂浆砌筑蹲式式大便器砖座座，其余部位位可用砂浆抹抹平。延时自自闭式冲洗阀阀直接安装在在冲洗管上即即可。蹲便器安装应用水水平尺找平找找正，冲洗管管应呈铅垂安安装，不得歪歪斜。2）小便器安装小便器为挂式，自自动冲洗。安安装时，设计计要求距离和和高度，先在在墙面上划好好十字中心线线，将小便斗斗固定，并保保证横平竖直直，既美观又又便于连接管管子。固定小小便斗时，螺螺钉与耳孔间间应垫铅皮。小小便斗的冲洗洗水管应暗装装，与便斗进进、出水管中中心线重合。3）洗脸盆安装洗脸盆为台式安装装，配普通水水龙头。安装装时，按设计计要求距离和和高度，先在在墙上画出安安装中心线，根根据盆托板架架的宽度画出出固定孔眼的的十字线，在在十字线的位位置用膨胀螺螺栓固定。固固定时，要同同时用水准尺尺找平，将洗洗脸盆固定在在托板上。4）安装技术要求①卫生器具的连接管管，煨弯应均均匀一致，不不得有凹凸等等缺陷。②卫生器具及给水配配件安装：安安装高度应符符合设计要求求，安装标高高的允许偏差差值应符合施施工规范要求求。③连接卫生器具的排排水管管径和和最小坡度应应符合设计要要求。④质量标准：a.卫生器具排水的排排出口与排水水管承口的连连接必须严密密不漏。b.卫生器具的排水管管径和坡度，必必须符合设计计要求和施工工规范规定。c.排水栓、地漏的安安装应平正、牢牢固、无渗漏漏。排水栓应应低于盆、槽槽层表面2mm，低于地表表面5mm，地漏低于于安装处排水水表面5mm。d.卫生器具给水配件件的安装应符符合以下规定定：镀铬件完完好无损伤，接接口严密；启启闭部分灵活活，安装端正正，表面洁净净，无外露油油麻。2.3给排水系统统调试给排水系统调试包包括：站内给给水系统、排排水系统；区区间废水排水水系统。给排水系统调试内内容主要有：：给水系统水水压试验及开开通；排水系系统通水灌水水试验、压力力排水管水压压试验及潜污污泵高低水位位排水与停泵泵测试。2.3.1给水系系统试验与调调试1）管道试压时，管管道应安装完完毕，且应符符合下列规定定：（1）压力试验应以液液体为试验介介质，当以气气体代替液体体试压必须得得到设计或建建设单位同意意。（2）压力试验后，有有渗漏，应泄泄压检修，检检修后的管道道应重新进行行压力试验。（3）压力试验应有建建设单位参与与，按照规范范要求进行试试验，合格后后按规定签字字、确认。（4）压力试验时，应应划定禁区，无无关人员不得得进入。（5）车站内给水系统统水压强度试试验压力为工工作压力的1.5倍，但不得得小于1.0MPPa。2）压力试验前应具具备下列条件件（1）试验范围内的管管道安装除油油漆、绝热外外，已按设计计图纸全部完完成，且质量量符合要求。（2）焊缝及其之待检检部位末曾涂涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节节已设置了临临时加固措施施。（4）试验用压力表已已经校验，并并在周检期内内，精度不低低于1.5级，表的满满刻度值为被被测最大压力力的1.5倍至2倍，压力表表不少于2块。（5）试验用的加固措措施符合要求求，安全可靠靠。临时盲板板临时过渡段段加设正确，标标志明显，记记录完整。（6）有完善的经批准准的试验方案案，并应组织织技术交底。（7）各类施工资料齐齐全3）试验介质，试验验压力应按设设计要求。（1）试验温度宜高于于5℃，否则应采采取防冻措施施。（2）液压试验应缓慢慢升压，待达达到试验压力力后，稳压10min，再将试验验压力降至设设计压力，停停压30min，以压力下下不降，无渗渗漏为合格。（3）试验结束后，应应及时有序地地排尽存水，及及时拆除盲板板、限位临时时过渡段。4）系统试验时应关关闭与市政管管网连接的阀阀门。5）系统试验合格后后，应连接通通所有用水设设施进行调试试：开启系统统与市政给水水管网的切断断阀，让整个个系统充满水水并与市政管管网压力均衡衡，检查各用用水点接口是是否有渗漏；；检查确认各各用水点接口口无渗漏后，逐逐一打开各用用水点阀门，确确认用水压力力是否正常。2.3.2排水系系统试验与测测试1）车站UPVC排排水管道灌水水、通水试验验车站排水系统在灌灌水、通水前前，立管通球球试验应已完完成并确认合合格。排水管道灌水试验验：（1）管道灌水试漏采采用球囊法。（2）根据不同的卫生生器具，确定定灌水高度及及水面位置。（3）将胶囊由检查口口慢慢放入预预定深度。（4）由检查口注水于于管道中，直直至符合规范范要求水位为为止。如试验验过程中发现现有漏点存在在，须处理漏漏点，直至试试验合格为止止。排水系统测试：排水系统灌水试验验确认合格后后，应对整个个排水系统作作通水测试与与用水点排水水测试。（1）排水系统灌水试试验合格后，作作排水系统通通水测试，将将设计给水系系统的三分之之一配水点同同时开放，管管道排水畅通通且无渗漏为为合格。（2）所有用水器具（洁洁具）都作盛盛水测试，所所有排水接口口无渗漏、排排水畅通为合合格。2）潜污泵、压力排排水管道试验验及调试压力排水管水压试试验：（1）压力排水管强度度试验为工作作压力的1.5倍。（2）拆除潜污泵出水水管上的止回回阀芯或拆下下止回阀用临临时管过渡，最最高处安装临临时排气阀。（3）关闭水泵出水口口阀门，打开开排气阀，向向管内注水，待待系统内空气气排出后关闭闭排气阀。（4）系统调试压力排水系统调试试应在管道水水压试验合格格后进行。检查并确认控制箱箱接线、电源源电压及绝缘缘电阻。检查并确认水泵耦耦合装置工作作状况。检查并确认水泵电电机转向及运运转情况。检查并确认阀门工工作状况。启动水泵，调整启启、停泵水位位控制器。向集水池内灌水，监监测水泵连续续运行状况及及液位控制启启、闭水泵的的运作情况。2.3.3各类水水泵单机试运运转1）试运转的步骤和和方法（1）旋开泵体上的放气气旋塞，对于于多级离心泵泵则各级的放放气旋塞都需需开启。（2）水泵进水管充清水水，并盘动泵泵轴，使泵体体内积存的空空气排出，当当水注满，放放气旋塞出水水时关闭旋塞塞。（3）合上电源开关启动动电动机，使使泵开始运转转，并注意压压力表上的指指示数值，当当达到设计压压力时，应停停止转动调试试，压力表指指针应稳定。（4）观察和检查泵在运运转中的情况况，有无异常常的声响和振振动。（5）检查各密封部位，不不应有泄漏现现象。（6）填料的温升应正常常，在无特殊殊要求的情况况下，普通软软填料只能有有泄漏量为每每分钟不超过过10～20滴，机械密密封的泄漏量量不宜大于10ml//h（每分钟约3滴）。（7）电动机的功率和电电流，在额定定负荷下，不不应超过额定定值。（8）检查各滚动轴承的的温度，不应应高于75℃，滑动轴承承的温度不应应高于70℃。（9）泵在设计负荷下，连连续运行不少少于2小时。上述述各方面情况况正常，可认认为试运转合合格。试运转转期间应作出出试运转的记记录，作为交交工资料的内内容。2）试验方法（1）用目测方法检查查水泵，必须须符合GB62445的技术要求求。水泵水力性能试验验方法按GB/T33216规定进行，结结果应达到工工况点性能并并应连续运行行4小时无障碍碍。（2）水压强度试验，封封闭机组进出出水管口以及及放水孔和放放气孔，充水水排除泵体内内空气，缓慢慢注水加压至至1.5倍最大工作作压力，并持持续5分钟，结果果应符合GB62445的规定。缓缓慢注水加压压至1.0MPPa，并持续5分钟，结果果应符合相关关规定。（4）振动试验按GBB108899有关规定进进行，结果应应符合相关规规定。3）水泵在试运转过程程中应注意的的问题（1）离心泵不要在出出口闸阀全闭闭的情况下长长期的运转，以以免发热。（2）当泵内无水时，切切不可继续运运转，以免损损坏叶轮。（3）泵不能反向转动动，以免轴套套松动，叶轮轮损坏。六、给排水专业工工程安全施工工（一）给排水工程程施工安全措措施在脚手架上施工，施施工前必须检检查脚手架和和高凳是否牢牢靠。在脚手架上施工，严严禁向下抛物物，以免坠物物伤人。选择四周有砖墙的的房间作为易易燃物品专用用仓库，仓库库内不能生火火、吸烟，并并挂上明显安安全标志，在在仓库四周配配置足够灭火火器材，制订订出有关易燃燃易爆物品的的仓管制度，并并安排专人看看管仓库。（二）材料吊装作作业安全措施施根据施工图纸及施施工方案选择择匹配的起重重设备及机具具等，禁止超超载吊装。吊车的站位及支脚脚支撑应严格格按施工方案案中的计算说说明书的规定定进行，切勿勿因站位不正正、支撑不足足而造成歪拉拉斜吊，违章章作业。材料起吊前应找准准吊物的重心心和吊点，并并对起吊物的的捆绑绳索，按按要求严格检检查，各捆绑绑点不应有松松动、打滑现现象。起重作业的卷扬机机在使用时应应严格检查刹刹车装置、联联锁装置，并并专人操作、专专人维护，确确保安全可靠靠。风和雨天等恶劣天天气不进行准准吊装作业。起吊时起重机臂应应先伸至合适适位置，角度度、回转半径径等应符合施施工方案及操操作规程的要要求，严禁超超负荷起吊。正式吊装前应先进进行试吊装，应应将起吊物吊吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查查所有捆绑点点及吊索具工工作状况，确确认无误后，进进行正式吊装装。在吊装区域内应设设安全警戒线线，非工作人人员严禁入内内，同时起吊吊过程应由专专人指挥，统统一行动。起起重臂下严禁禁站人。吊装装时，安排专专职安全员在在场。起重机驾驶员、起起重工等必须须持证上岗，严严禁无证操作作。（三）施工机械设设备管理、使使用安全措施施由于施工现场中小小型机械设备备较多，因此此必须加强安安全运行的管管理，以确保保安全生产、人人身安全。设置机械管理专职职人员做好机机械使用前的的验收工作，平平时做好机械械检查和了解解机械运行情情况。按规定搭设材料加加工区。机械设备必须接地地和接零，随随机开关灵敏敏可靠。机械操作人员必须须持有效证上上岗，机械设设备做到定机机、定人、定定岗位，督促促机操人员做做好定期检查查、保养及维维修工作，并并做好运转记记录和检查维维护人签名。机械设备的防护装装置必须齐全全有效，严禁禁带病运转。固固定机械设备备和手持移动动电器，必须须实施二级漏漏电保护。（四）临时用电安安全的措施（1）现场临时用电线线路的安装和和使用，必须须按配电规程程、安全操作作规程和临时时用电设计执执行，不准任任意拉线接电电。（2）临时用电配电箱箱、开关箱，必必须专设漏电电保护装置。（3）临时用电的配电电必须使用甲甲方建议指定定的专用配电电箱，以保证证临时用电安安全。（4）临时用电必须使使用三相五线线制电源，电电缆的截面符符合载流要求求，不能以小小代大，以次次充好。（5）施工临时用电设设施要设专人人管理，严格格控制，施工工完毕，要及及时切断电源源，在安全管管理人员确认认后，方可离离开。（五）电焊机使用用安全措施（1）电焊工必须持特特种作业证上上岗，遵守安安全操作规程程和安全生产产六大纪律；；（2）电焊、气割，严严格遵守“十不烧”规程操作；；（3）电焊作业要严格格执行动火审审批规定；（4）每台电焊机要设设置漏电保护护器和二次空空载降压保护护器，应放在在防雨的闸箱箱内，拉合闸闸时，应带手手套侧向操作作，进出线两两侧防护罩完完好；（5）操作前应检查所所有工具、电电焊机、电源源开关及线路路是否良好，金金属外壳应有有安全可靠接接地，进出线线应有完整的的防护罩，进进出线端应用用铜接头焊牢牢；（6）焊机与开关箱距距离不大于3m，保险丝的的熔断电流应应为该机额定定电流的1.5倍，严禁用用金属丝代替替保险丝。并并配专用触电电保护器；（7）施焊场地周围及及下方，要先先清除可燃、易易燃物品（包包括可燃杂物物、废料），并并在焊点下方方设接火斗，设设置警戒，不不准行人通过过或停留，指指定专人带灭灭火器进行监监护；（8）严禁在带压力的的容器或管道道上施焊，焊焊接带电的设设备必须先切切断电源；（9）在潮湿地点施焊焊工作，应站站在绝缘胶板板或干燥木板板上。在高处处作业，必须须系挂好安全全带；（10）把线、地线，禁禁止与钢丝绳绳、外脚手架架钢管和井字字架接触，更更不准用钢丝丝绳或机电设设备代替零线线；（11）作业中，必须戴戴防护眼镜、防防护罩，穿劳劳保鞋、长袖袖衣裤，戴皮皮手套。更换换焊条时也应应戴手套；（12）更换场地移动把把线时，应先先切断电源，并并不得手持把把线登高；（13）清除焊渣，也要要戴防护眼镜镜或面罩，面面部不应对正正焊纹，防止止铁渣飞测人人眼伤人；（14）多台焊机在一起起集中施焊时时，焊接平台台或焊件必须须接地，并有有隔光板；（15）钍钨极要放置在在密闭铅盒内内，磨削钍钨钨极时，必须须戴手套、口口置，并将粉粉尘及时排除除；（16）雷、雨、大雾、大大雪或五级大大风以上，应应停止露天焊焊接作业；（17）焊机的变压器不不得超负荷，温温升不得超过过60摄氏度，机机壳上不准盖盖放可燃易燃燃物品。（18）暂停作业，应将将焊钳挂起，不不得放在楼地地面或潮湿场场所；（19）工作后，应切断断电焊机电源源，收好电缆缆线和焊钳，检检查作业地点点及下方，确确认无起火危危险后，方可可离开。（六）中小型机具具安全操作措措施（1）各种机电设备的的操作人员都都必须经过专专人培训，懂懂得机械的性性能、操作、维维护等。操作作员还要拥有有有关部门考考核后颁发的的操作证方可可操作，严禁禁无证操作。（2）工作时间操作者者要集中注意意，服从统一一指挥，不得得玩忽职守。（3）各种固定式机电电设备都要安安装在稳定平平整的平面上上，不得放在在倒塌或滑坡坡的地方。（4）机械的传动及危危险部分都必必须设安全防防护装置。（5）工作前检查机械械各部件和传传动件是否有有松动或损失失等现象，各各部件运转应应灵活，液压压系统无泄露露现象，各仪仪器正常，检检测合格后方方可使用。（6）机电设备不得带带病或超载运运转。（7）使用电动机械，手手持电动工具具和用电安全全装置，应符符合相应的国国家标准、专专业标准和安安全技术规程程，并有产品品合格证和产产品说明书。（8）建立和执行专人人专机负责制制，并定期检检测和维护保保养。（9）电机、变压器、电电器、照明工工具、手持电电动工具的金金属外壳、电电气传动装置置的金属部件件必须做好保保护接零和设设备漏电保护护器。（10）每一台手持电动动设备或电动动机械的开关关箱内除了装装有负荷短路路漏电保护外外，还必须装装设隔离开关关。（11）手持式电动工具具的外壳、手手柄、负荷线线、插头、开开关等必须完完好无损，使使用前必须做做空载检查，运运转正常方可可使用。（12）手持电动工具安安全电压不得得超过220V，在危险地地方不得超过过36V。如果必须须要使用220V电压时，要要做好一切防防护措施。（13）用电设备的专用用开关箱固定定在安全位置置，离地垂直直距离在1.4米以上，实实行一机一闸闸，一漏一箱箱，禁止一闸闸多用。七、保障措施（一）进度保障措措施进度保障组组长：：徐春齐进度保障组副组长长：贾阳坤进度保障组组员：：卢海涛（1）以施工进度计划划目标依据，明明确各个施工工班组在各施施工工作面上上的工期目标标，通过合同同责任书落实实各施工班组组进度责任，以以分头实现各各自的进度目目标来确保总总进度目标的的实现。（2）在不同专业不同同工种的任务务之间，进行行综合平衡，并并强调相互间间的衔接配合合，确定相互互交接的日期期，强化工期期的严肃性，保保证工程进度度不在本工序序造延误。通通过对各道工工序完成的质质量与时间的的控制达到保保证各分部工工程进度的实实现。（3）强化进度计划管管理，工程开开工前，根据据工期目标要要求，提出施施工进度计划划，并对其科科学、合理及及能否满足合合同工期要求求等问题进行行认真细致论论证。工程计计划执行过程程中，如发现现未能按期完完成工程计划划，必须及时时检查分析原原因，立即调调整计划和采采取补求措施施，以保证工工程施工总进进度讲划的实实现。（4）坚持每周定期召召开一次由项项目副经理主主持，各专业业管理小组及及施工班组长长参加的工程程施工协调会会议，听取关关于工程施工工进度问题的的汇报，协调调工程施工外外部关系，解解决工程施工工内部矛盾，对对其中有关施施工进度的问问题，提出明明确的计划调调整意见。（5）施工队重点做好好施工资源配配置，确保工工程连续、顺顺利施工。（6）劳动力配置：在在保证劳动力力的条件下，优优化工人的技技术等级和思思想、身体素素质的配备与与管理。以均均衡流水为主主，对关键工工序、关键环环节和必要工工作而根据施施工条件及时时组织抢工期期及实行双班班作业。（7）材料配置：按照照施工进度计计划要求及时时进货，做到到既满足施工工要求，又要要使现场无太太多的积压，以以便有更多的的场地安排施施工。公司建建立有效的材材料市场调查查和采购、供供应部门。（8）后勤保障：后勤勤服务人员要要作好生活服服务供应工作作，重点抓好好吃住两大难难题，工地食食堂的饭菜要要保证品种多多、味道好，同同时开饭时间间要随时根据据施工进行调调整。（9）技术因素：实行行工种流水交交叉，循序渐渐进的施工程程序，抢工期期间昼夜分两两班作业。发发扬技术力量量雄厚的优势势，大力应用用、推广“三新项目”（新材料、新新技术、新工工艺），运用用ISO20000国际标准、TQC、网络计划划技术、计算算机等现代化化的管理手段段或工具为本本工程的施工工服务。（二）施工安全保保障措施安全保障组组长：：安全保障组组员：：（1）规章制度：A贯彻执行国家安全全生产、劳动动保护方面的的方针、政策策和法规。对对职工进行安安全教育，坚坚持“安全第一、预预防为主”的方针。B根据施组和工程实实际情况，编编制详细的安安全操作规程程、细则，并并制定切实可可行的安全技技术措施，分分发至各班组组，组织逐条条学习、落实实，抓好“安全五同时”（即：在计计划、布置、检检查、总结、评评比生产的同同时，计划、布布置、检查、总总结、评比安安全工作）和和“三级教育”。C严格执行交接班制制度，交接双双方要履行签签字手续并注注册交接时间间。坚持每周周组织职工安安全学习不少少于一小时，针针对不同的工工种，不同的的作业内容让让职工熟悉有有关安全法规规，提高安全全意识。D坚持工前讲安全、工工中检查安全全、工后评安安全的“三工制”活动。特殊殊工种（如焊焊工、起重工工等）必须持持证上岗。E严格执行安全检查查制度。定期期或不定期检检查安全措施施的执行情况况和现场存在在的安全生产产问题，发现现隐患，及时时指出，并下下达整改通知知单，指定专专人限期整改改，对整改不不到位的班组组或个人给予予罚款或停工工整改等处理理。F实行安全生产与经经济利益挂钩钩，对严格实实施安全生产产的个人和班班组给予重奖奖，对忽视安安全的行为给给予重罚，对对造成安全事事故者视其情情节严肃处理理。（2）安全教育：A加强安全教育，提提高参战员工工的安全意识识，树立安全全第一的思想想，培养安全全生产所必须须具备的操作作技能。B新进场工人必须经经过三级教育育才能上岗：：新工艺、新新材料、新技技术及技术难难度大的作业业和危险性高高的作业，必必须进行专门门的安全教育育，采取可靠靠的保证措施施。（3）技术管理：A项目开工前，编制制实施性安全全技术管理办办法，经监理理、业主审批批同意后实施施。B对施工难度大、危危险性高的分分项工程编制制专项安全技技术措施，确确保施工安全全。C严格执行逐级安全全技术交底制制度。施工前前由项目总工工程师组织有有关人员进行行详细的安全全技术交底和和现场管理线线状况及其保保护措施，并并履行签字手手续备案待查查。各施工队队安全员组织织对施工班组组及具体操作作人员进行安安全技术交底底。专职安全全员对安全措措施的执行情情况进行监督督，并做好记记录。D施工现场实施机械械安全管理及及安装验收制制度，施工机机械、机具和和电气设备，在在安装前按照照安全技术标标准进行检测测，经检测合合格后方可安安装，经验收收确认状况良良好后方可运运行。机械操操作人员定期期维护、保养养机械，确保保完好率和使使用率，严禁禁带病工作。E施工用电按《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（GJ46--88）要求进行行设计、检测测。所有电力力设备设专人人检查维护，并并设示警标导导。（4）安全检查制度：：A项目部要保证检查查制度的落实实，规定检查查时间和参加加检查的人员员。项目部每每两周检查一一次，施工班班组每天检查查一次。非定定期检查视工工程进度进行行，在施工准准备前、危险险性大、季节节变化、节假假日前后要加加强检查。B对检查中发现的安安全问题、安安全隐患，要要建立登、整整改、消项制制度。定人、定定措施、定经经费、定完成成时间，在隐隐患没有消除除前，必须采采取可靠的防防护措施。如如有危及人身身安全的险情情，立即停业业施工，处理理合格后方可可施工。C安全检查与修订完完善安全管理理制度结合起起来，把安全全生产责任制制与各级管理理者的经济利利益挂钩，严严明奖惩，保保证“管生产必须须管安全”。D建立定期和不定期期的检查制度度（5）定期检查：A项目技术组安全领领导小组每周周一次安全检检查；B作业组每日一次安安全检查；C安全巡查组每日值值班；每次检查都必须做做好记录，发发现事故隐患患要有专人负负责解决，把把事故消灭在在萌