某工程##主车间支撑系统专项施工方案

绥阳锰系合金工程1#、2#主车间支撑系统专项施工方案中国十七冶绥阳锰系合金工程项目经理部2017年11月13日危险性较大的分部分项工程安全专项方案审批表工程名称审批意见审批单位：审批人人：日期期：年月月日审核意见审核单位：审核人人：日期期：年月日编制说明编制单位：编制人人：日期期：年月日备注工程概况1、工程概述1.1项目名称：贵州绥阳循环经济一体化项目40万吨/年锰系合金异地技改工程1.2项目地址：贵州省绥阳县蒲场镇沿河村1.3建设单位：中电投绥阳化工有限责任公司1.4总包单位：中冶京诚工程技术有限公司1.5地勘单位：贵州新生代建材地质工程勘察院1.6监理单位：中冶南方武汉威仕工程咨询管理有限公司1.7施工单位：中国十七冶集团有限公司2、分部分项工程概况1#、2#车间高跨为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，轴线长度1~10线80.1m，A~D轴24m,主要有5层平台，第一层平台标高8.88m，第二层平台标高12.98m，第三层平台标高20.78m，第四层平台标高26.58m，第五层平台标高38.00m。第一层及第五层层高分别为8.88m、11.42m，超过8m属于高大模板。序号结构部位高度（m）备注1±0.00~8..88m（第第一层）8.88高大模板226.58~388m（第五层层）11.42高大模板基础施工完成后基坑回填素土并分层碾压夯实，压实度>0.94,监理验收完成后在回填层上整体浇筑10cm厚C15砼作脚手架基低硬化施工，管底通长铺设40*200*4000mm木跳板，基础硬化应至少提前一周施工，根据工期计划要求首层8.88米平台砼浇筑时砼已满足28天条件，砼抗压强度理论值为15N/mm2。根据要求主车间框架柱内部不可以采用对拉螺栓加固，为此我单位对框架柱加固采用][14a槽钢加固（详见后面验算），各层梁、板、柱见下表：各层柱梁板情况如下：框架柱统计表部位柱编号B×H（mm）高度（m）0.00～8.888mKZ-2/KZZ-2a/KZ-6//KZ-66a/KZZ-11/KZ-111a1500×160008.88KZ-10/KKZ-10aa/KZ--121200×130008.88KZ-1/KZZ-1a/KZ-3//KZ-44/KZ--5800×100008.88KZ-9/KZZ-9a300×3503.508.88～12..98mKZ-2/KZZ-2a/KZ-6//KZ-66a/KZZ-11/KZ-111a1200×130004.1KZ-10/KKZ-10aa/KZ--121000×100004.1KZ-1/KZZ-1a/KZ-3//KZ-44/KZ--5/KZZ-7800×8004.112.98～200.78mKZ-2/KZZ-2a/KZ-6//KZ-66a/KZZ-11/KZ-111a1200×130007.8KZ-10/KKZ-10aa/KZ--121000×100007.8KZ-8/KZZ-8a900×100007.8KZ-1/KZZ-1a/KZ-3//KZ-44/KZ--5/KZZ-7800×8007.820.78～266.58mKZ-2/KZZ-2a/KZ-6//KZ-66a/KZZ-11/KZ-111a1200×130005.8KZ-10/KKZ-10aa/KZ--121000×100005.8KZ-1/KZZ-1a/KZ-3//KZ-44/KZ--5/KZZ-7800×8005.826.58～388.00mKZ-2/KZZ-2a/KZ-6//KZ-66a/KZZ-11/KZ-111a1200×1300011.42KZ-1/KZZ-1a/KZ-3//KZ-55800×80011.42KZ-13350×3503.12梁板统计表梁板部位层高（m）梁规格B×H（mm）板厚（mm）8.88m8.880.25*0.55/0.3**0.6/00.4*0..7/0.44*0.8//0.4*00.9/0.4*1.0//0.45**0.9/00.45*11.0/0..5*1.22/0.5**1.3/0.6*1.3//0.6*11.4/0..6*1.55/0.6**1.7150、200局部250、440012.98m4.10.25*04//0.25**0.5/00.25*00.75/00.3*0..6/0.33*0.755/0.3//0.8/00.3*0..85/0..4*0.77/0.4**0.8/00.4*0..85/0..4*0.99/0.4**1.0/00.4*1..1/0.445*0.88/0.455*0.9//0.45*1.11/0.455*1.2//0.5*00.9/0..5*1.22/0.5**1.3/0.5*1.5//0.6*11.5/0..6*1.66/1.0**1.7/11.0*1..9120、2000局部50020.78m7.80.25*0.55/0.255*0.8//0.3*00.5/0..3*0.66/0.3**0.7/00.4*0..7/0.44*0.755/0.4**0.8/00.4*0..9/0.44*1.0//0.4*1.2//0.45**0.9/00.45*11.0/0..5*0.99/0.5**1.2/0.5*1.3//0.55**0.8/00.6*1..5/0.66*1.6//0.7*11120、2000局部30026.58m5.80.3*0.5//0.3*00.6/0..3*0.77/0.4**0.8/00.4*0..9/0.4*1.2//0.45**0.9/00.45*11.0/0..5*0.99/0.5**1.1/0.5*1.2//0.6*11.4/0..65*0..9/0.77*2.5//0.7*22.55120、1500局部20038.00m11.420.3*0.5//0.3*00.7/0..4*0.88/0.4**1.1/00.4*1..3/0.4*1.5//0.4*11.6/0..5*1.66/0.5**1.71203.1#2#车间主体平面图、立面图及脚手架搭设效果图第二章编制依据施工图及图纸会审的会议纪要本工程已批准的施工组织设计《绥阳锰系合金工程施工合同》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号；《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令；《建设工程质量管理条例》国务院第279号令；《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502-2009；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013；《绿色施工导则》建质[2007]223号；《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《工程测量规范》GB50026-2007第三章施工计划1、施工工期计划（1）、总体工期计划2017年11月12日~2018年02月10日（总日历天：90天）（2）、各结构层完成计划第一层（±0.00~8.88）2017年11月13日~2017年12月02日（日历天：20天）第二层（8.88~12.98）2017年12月03日~2017年12月17日（日历天：15天）第三层（12.98~20.78）2017年12月18日~2018年01月06日（日历天：20天）第四层（20.78~26.58）2017年01月07日~2018年01月21日（日历天：15天）第五层（26.58~38.00）2018年01月22日~2018年02月11日（日历天：20天）注：分项计划详见每周上报周计划2、材料、设备机具计划考虑到1#、2#车间工期的紧迫性，按正常施工配备两层模板、木方支撑系统周转，将不能满足进度要求，遂配备3层现浇面结构层梁和板模板、木方及相应的系统支撑。模板一次投入量约7000平方米，支撑系统按搭设方案需求进场，选用材料如下：（1）木模板：板平面尺寸为915mm×1830mm，厚度为15mm。抗剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000N/mm2。（2）次梁及主梁：选用杉木，次梁截面尺寸为40×80mm，主梁截面尺寸为100×100mm。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量9000N/mm2，有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）扣件式钢管支撑架：采用焊接钢管型号拟采用为Φ48×2.7钢管，支撑验算采用Φ48×2.5验算，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。材料选择与进场计划表序号名称规格单位数量进场时间1木胶合板915*18300mm平米20002017．11..132方木40*80mm米120002017．11..133焊接钢管Φ48×2.7吨1802017．11..134十字扣件个400002017．11..135对接扣件个50002017．11..136转向扣件个25002017．11..137顶托个80002017．11..138槽钢]14a吨802017．11..139木跳板40*200mmm米12002017．11..1310对拉螺栓Φ14米20002017．11..13注：以上材料为一层材料进场计划，后续进场根据现场实际需求量在施工前一周进场中小型机械需用计划序号机械名称单位数量进场时间1圆盘锯台42017．11..102电焊机台62017．11..103台钻台22017．11..104手提电钻个82017．11..105套丝机台22017．11..106手提锯把102017．11..107钢筋加工机械套22017．11..108塔吊台1现场已安装就位劳动力计划：工种人数进场时间专职安全员12017．11..10施工员12017．11..10测量员22017．11..10材料员12017．11..10模板工552017．11..15根据现场情况调整整实际人员架子工552017．11..15同上钢筋工402017．11..15同上瓦工152017．11..15同上其它配合人员102017．11..15同上合计180人第四章施工工艺及技术措施1、钢筋工程1.1钢筋进场检查（1）、

检查产品合格证、出厂检验报告钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。（2）、

检查进场复试报告

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。（3）、

进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（4）、钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。（5）、检查现场复试报告时，根据本工程抗震要求（抗震等级为三级），其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（6）、若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。（7）、钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：①

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。②

对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用Ⅰ级钢筋代换变形钢筋。③档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。1.2

钢筋加工（1）、审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。项目

偏差限值

检查方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

用尺量测弯起钢筋的弯折位置

±20

用尺量测箍筋内净尺寸

±5

用尺量测（2）、

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）、

箍筋末端弯钩形式

除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求1.3钢筋连接（1）、钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。（2）、

闪光对焊操作要点①

合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。②

夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。③

烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。④

顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。⑤

接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4°。（3）、

电弧焊操作要点①、

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。②、

焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。③、

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。④、

搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。⑤、

帮条焊的两根主筋之间应留2～5mm的间隙。⑥、

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。⑦、

坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，高度为2～3mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。⑧、融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为10～16mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为2～3mm。焊接过程中要及时清渣。⑨、采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。（4）电渣压力焊操作要点①

根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。②

施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。③

钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40～50V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在22～27V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。④

在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。⑤

接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。⑥

接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。⑦

接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4°⑧

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。（5）钢筋机械连接接头质量控制①、钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。②、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。③、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。④、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C：接头仅能承受压力。⑤、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。⑥、接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。⑦、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。⑧、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。⑨、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。钢禁直螺纹连接钢筋直螺纹接头套丝和直螺纹钢筋连接的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。使用的力矩扳手，每半年用扭力仪检定一次，其精度为±5%。加工的钢筋接头套丝的规格必须与连接套的规格一致，且经配套的量规检测合格。经检验合格的直螺纹丝头、连接套的丝口应采取保护措施，确保干净完好无损。钢筋连接时，应对准轴线方向将直螺纹丝头拧入连接套，并用力矩扳手拧紧，拧紧值应为不260N.m,图纸要求≧25直径钢筋必须采用机械连接。3、模板安装1、模板安装技术措施（1）、模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；所用模板要涂刷脱模剂。（2）、模板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节顶托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，钢管支撑严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性，梁模板在施工时必须留置一侧模板不能封闭，待梁钢筋绑扎验收完成后再封闭，确保钢筋绑扎质量。（3）、模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在100%。（4）、模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。（5）安装的质量要求①、模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。②、在浇筑砼前，对模板工程进行验收。③、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。④、模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。⑤、模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。⑥、浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。⑦、梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差值(mmm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查大梁截面内部尺寸寸+4，-5钢尺检查层高垂直度（>55m）8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、柱模板安装（1）、在柱钢筋绑扎验收完成后，开始合柱模板，柱模板加工安装严格按照柱模加固方案执行。螺栓螺帽拧紧值为不少于260N·m（详见加固方案）。3、模板拆除的技术措施（1）、梁板底模及其支架拆除依据同条件养护试块强度试验报告来判定。（2）、大梁侧模拆除时的砼强度要能保证其表面及棱角不受损伤。（3）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）、拆模时不要用力过猛过急，不能对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除时的混凝土强度要求表7.5.1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（％％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004、砼工程（一）泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。（二）砼浇筑顺序，首先从框架柱中间开始一次浇筑高度不大于2m,然后依次往外扩散浇筑其余框架柱砼，按照此种方式依次进行，待框架柱砼浇筑到梁底位置时，在从中间向外围浇筑框架梁砼，待梁砼浇筑完成后，再从轴线短边方向依次向前推进浇筑现浇面砼，所有砼浇筑间隔时间在2h。（二）混凝土的运输

1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为140～160mm。

2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。（三）混凝土的泵送

１、泵送前的准备工作

（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。

（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。

（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。

（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。

２、混凝土泵送

（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。

（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。

（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。

（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。

（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（四）混凝土的浇筑和振捣3、浇筑和振捣的基本要求

（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。

（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。

（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）倾倒混凝土的高度不超过2m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。

（5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。

（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位。

（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。4、梁板混凝土浇筑振捣

（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。

（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。

（4）、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。5、混凝土浇筑注意事项

（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。

（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。

（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。6、混凝土养护

混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。5、满堂内支撑脚手工程（一）施工要求1、技术准备在本专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底，根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工，架子工准备好扳手及其他所需工具。2、现场准备做好现场“三通一平”工作、组织物资进场，并拟定有关的材料试验，做好季节性施工准备。3、施工场外协调材料加工和订货，施工机具租赁和订购，做好劳务安排，签订劳务合同。（二）钢管材质要求1、脚手架钢管应采用现行国家标准、规范的规定。①钢管壁厚应不小于2.7mm。②钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规范的规定；钢管必须有防锈漆。③钢管上严禁打孔。2、扣件材质要求①扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。②脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·ｍ时不得破坏。（三）、脚手架搭设必须在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下设置垫板。1脚手架搭设要求脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2满堂脚手架搭设顺序满堂支撑脚手架搭设应遵循以下顺序：垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→安装顶托→铺设模板支撑及模板→检查验收。3脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：①、按照安全规范要求及专项方案进行搭设。②、及时与结构拉拉结或临时支支顶，以确保保搭设过程的的安全。③、拧紧扣件（拧拧紧程度要适适当）。④、有变形的杆件件或不合格的的杆件（有长长度、扣接不不紧等）不能能使用。⑤、搭设工人必须须系安全带。⑥、随时矫正杆件件的垂直和偏偏差避免偏差差过大。⑦、没有完成的脚脚手架，在每每日收工时，一一定要确保架架子稳定，以以免发生意外外。（四）、脚手架的的拆除脚手架使用完毕后后要立即拆除除，在脚手架架拆除前要做做好以下工作作：①、对脚手架进行行安全检查，确确认不存在安安全隐患，如如存在影响拆拆除脚手架安安全的隐患，应应先对脚手架架进行修理和和加固，以确确保脚手架在在拆除过程中中不发生危险险。②、在拆除脚手架架时，应先清清除脚手板上上的垃圾杂物物，清除时严严禁高空向下下抛掷，大块块的装入容器器内由垂直运运输设备向下下运送，能用用扫帚集中的的要集中装入入容器内运下下。③、脚手架在拆除除前，应先明明确拆除范围围、数量、时时间和拆除顺顺序、方法，物物件垂直运输输设备的数量量，脚手架上上的水平运输输、人员组织织，指挥联络络的方法和用用语，拆除的的安全措施和和警戒区域。④、严格遵循拆除除顺序，由上上而下，后搭搭的先拆，先先搭的后拆，同同一部位拆除除顺序是：模模板及支撑系系统→顶托→→纵横横杆→→立杆。⑤、满堂脚手架支支撑需要两次次拆除，第一一次将除梁底底和短跨中间间的支撑外的的大部分模板板和支撑进行行拆除，第二二次将梁底和和短跨中间的的支撑拆除。⑥、满堂脚手架的的拆除不得在在垂直方向上上同时作业。⑦、拆除脚手架时时，必须进行行危险范围评评估界定，并并将危险范围围区域进行隔隔离，并在隔隔离区边界设设置明显的禁禁行标志和围围栏，在坠落落范围内应有有明显“禁止止入内”字样样的标志，并并有专人监护护，以保证擦擦脚手架时无无其他人员入入内。⑧、对于拆除脚手手架的垂直运运输设备要用用滑轮和绳索索运送或塔吊吊配合，严禁禁乱扔乱抛，并并对操作人员员和使用人员员进行交底，规规定联络用语语和方法，明明确职责，以以保证脚手架架拆除时其垂垂直运输设备备能安全运转转。⑨、拆下的脚手架架钢管、扣件件及其他材料料运至地后面面，应及时清清理，将合格格的，需要整整修后重复使使用的和应报报废的加以区区分，按规格格堆放。对合合格件应及时时进行保养，保保养后送仓库库保管以备日日后使用。⑩、脚手架拆除遇遇大风、大雨雨、大雾天气气时应停止作作业。拆除时时操作人员要要系还安全带带，穿软底防防滑鞋，扎裹裹腿。脚手架架拆除工程中中，不中途换换人，如必须须换人，则应应在安全技术术交底中交代代清楚。（五）、除了要遵遵守《扣件架架规范》的相相关要求外，还还要考虑以下下内容（1）、模板支架架的构造要求求：梁板模板板高支撑架根根据设计荷载载采用单立杆杆，同一高度度的接头面积积不超过300%；（2）、立杆步距距的设计：当当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；（3）、整体性构构造层的设计计①、单水平加强层层可以每4--6米沿水平平结构层设置置水平斜杆或或剪刀撑，且且须与立杆连连接，设置斜斜杆层数要大大于水平框格格总数的1//3；②、双水平加强层层在支撑架的的顶部和中部部每隔10--15m设置置，四周和中中部每10--15m设竖竖向斜杆，使使其具有较大大刚度和变形形约束的空间间结构层；③、在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。（4）、支撑架搭搭设的要求①、严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均错错开在不同的的高度设置；；②、确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；③、确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；（5）、施工使用用的要求①、精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；②、严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；③、浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。（六）、满堂支撑撑脚手架剪刀刀撑布置要求求1、本单体设置的的满堂支撑脚脚手架剪刀撑撑布置为普通通型满堂支撑撑架，剪刀撑撑设置要求沿沿架体外侧和和内部纵、横横向每隔6米米设置由底至至顶的联系竖竖向剪刀撑，在在竖向剪刀撑撑顶部交点平平面设置连续续水平剪刀撑撑，竖向剪刀刀撑斜杆与地地面的倾角应应为45º～60º，旋转扣件件连接，旋转转扣件中心线线至主节点的的距离不宜大大于150mmm，水平剪剪刀撑与支架架纵（或横）向向水平杆的夹夹角应为455º～60º，满堂支撑撑脚手架架体体除38m平平台（11..42m）设设置两道外，其其余各层平台台（除0.000~20..78m平台台外）在竖向向剪刀撑顶端端设置一道，220.78米米平台至0..00按水平平杆剪刀撑底底平米和相邻邻水平剪刀撑撑不大于8mm设置。2、满堂支撑架顶顶部可调托撑撑的螺杆外径径不得小于336mm，直直径与螺距应应符合《梯型型螺纹》的规规定；支托板板厚不应小于于5㎜，螺杆杆与支托板应应焊牢，焊缝缝高度不得小小于6㎜；螺螺杆与螺母旋旋合长度不得得少于5扣，螺螺母厚度不得得小于30mmm。可调托托撑的抗压承承载力设计值值不应小于440kN。满满堂支撑架的的可调底座、可可调托撑螺杆杆伸出长度不不宜超过1550mm，插插入立杆内的的长度不得小小于300mm。第五章施工安全全、质量保证证措施1、施工现场质量量管理体系项目经理：万力项目经理：万力项目总工程师：朱红刚项目副经理：赵鹏，陈刚项目总工程师：朱红刚项目副经理：赵鹏，陈刚办公室：杨办公室：杨勇质安部：崔明禄工程部：刘俊超经营部：刘可赤物供部：杨勇土建一处：张新杰土建四处：陈华春土建一处：张新杰土建四处：陈华春2、质量保证措措施该单体主要为高支支模体系，施施工难度较大大。我们本着着“敬业忠忠诚团结进取”的企企业精神，提提前做好策划划工作以及施施工中难点控控制，严格按按方案要求施施工，做好全全面的施工安安全技术交底底工作，使作作业技术人员员在施工前思思路清晰，管管理分工明确确。2.1工程质量控控制事前控制⑴熟悉规范及有关关技术资料；；⑵认真审查、学习习施工方案，重重点是技术措措施可靠，各各工序交叉搭搭接是否合理理；⑶完善质量保证体体系和现场管管理制度。事中控制⑴加强对工程质量量控制，确保保每一道工序序质量，用工工序质量控制制整个工程质质量。⑵设置质量控制点点，针对整个个工程的重点点、薄弱环节节，或关键部部位进行重点点控制。⑶加强施工现场巡巡视，跟踪检检查，随时有有目标地对重重点项目旁站站检查，及时时发现、解决决和纠正施工工中出现的质质量问题。事后控制⑴应按照业主审批批的图纸、规规范进行全面面检查，如果果有问题要求求有关方面进进行整改；3、质量控制措施施⑴、公司严格按照照ISO90001：20155《质量管理理体系》标准准，依法承担担对工程质量量的控制职责责；⑵、以满足ISOO9001：：2015系系列标准的第第一的管理工工作质量来保保证施工质量量，严格过程程控制，保证证工程质量目目标的实现，以以业主满意为为服务宗旨，保保证业主满意意；⑶、我公司诚恳接接受业主、监监理的监督、检检查，严格按按有关施工验验收规范和质质量评定标准准、施工图纸纸进行施工；；⑷、上道工序完工工后，经专检检后交给下道道工序，严格格履行工序交交接手续，无无工序交接手手续，下道工工序不准施工工，不合格的的工序不准交交下道工序；；⑸、建立质量控制制体系，将质质量工作从组组织措施上加加以落实，使使质量控制和和责任落实到到人，做到层层层有控制，处处处有人管；；⑹、建立有效的协协调机制，经经常与业主、监监理沟通，使使业主监理及及时撑握施工工信息，并适适时发出正确确的指示和指指令；⑺、加强现场监督督工作，做到到施工现场全全天候有人跟跟踪，及时监监督、检查和和处理施工中中现出的问题题。4、施工现场管理理安全体系项目经理：万力项目经理：万力项目总工程师：朱红刚项目副经理：赵鹏，陈刚项目总工程师：朱红刚项目副经理：赵鹏，陈刚办公室：杨办公室：杨勇质安部：崔明禄工程部：刘俊超经营部：刘可赤物供部：杨勇土建一处：张新杰土建四处：陈华春土建一处：张新杰土建四处：陈华春5、安全生产方针针（1）、在施工中中，坚持“安安全第一，预预防为主，综综合治理“的的方针，严格格执行各项安安全生产管理理制度；（2）、安全管理理目标：杜绝绝重大伤亡事事故，工伤、亡亡事故为零；；（3）、安全管理理机构：成立立以项目经理理为第一责任任人的安全管管理机构，其其成员由项目目经理部有关关人员和专职职安全员及兼兼职安全员组组成。6、安全措施与与要求（1）、认真贯彻彻安全生产的的方针，加强强安全教育，落落实各级安全全生产责任制制，制定安全全技术措施，严严格遵守安全全操作规程，确确保安全生产产；（2）、特殊工种种必须持证上上岗，严禁违违章和无证操操作；（3）、以预防为为主，加强安安全防患措施施；（4）、各道工序序施工前认真真做好安全技技术交底工作作，施工过程程中加强安全全监护，杜绝绝安全事故发发生；（5）、由于该区区域施工为带带电作业，在在施工过程中中必须有专人人对施工现场场进行监护；；（6）、施工区域域做好安全维维护，挂警示示标志；（7）、拆除作业业过程中派专专人看护，防防止飞溅伤人人；（8）、注意用电电安全；（9）、加强强现场文明施施工管理，材材料分类、分分区域堆放，做做到“工完料料清”。脚手架监视测量本工程模板支撑架架采用扣件式式脚手架支撑撑体系，在搭搭设过程中必必须随时监测测。1、重点采取如下下监测措施：：模板支架搭设前，由由工长及安全全员对所支撑撑的梁、板进行检检查，按规范范梁、板混凝土土强度达到施施工强度时方方可进行本模模板支撑系统统的施工，并并要求待高支支部分砼浇捣捣完毕后下层层模板支撑方方可拆除。模板支架搭设过程程中，工长及及安全员负责责对支架搭设设施工进行监监测，确保支支撑系统施工工安全，检查查、巡查重点点要求如下：：（1）杆件的设置和连接接、扫地杆、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。（2）底板是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否符合要求。（3）连接扣件是否松动动。（4）施工过程中是否有有超载的现象象。（5）脚手架架体和杆件件是否有变形形现象。（6）脚手架在承受六级级大风或大暴暴雨后必须进进行全面检查查。浇筑砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复，在在浇筑混凝土土过程中应实实施实时观测测，一般监测测频率不超过过20-300分钟一次，浇浇筑完后不少少于2小时一一次。现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，当跨跨度大于4米米时，模板应应起拱；本工工程模板统一一按全跨长度度的2/10000起拱。上上层支架立杆杆是否与对准准下层支架立立杆，立杆底底部是否铺设设垫板。模板板支架立杆外外侧周围是否否按方案要求求设置由下至至上的竖向连连续式剪刀撑撑。立杆是否否有搭接现象象，立杆接长长严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接。支支架立杆成一一定角度倾斜斜，或者支架架立杆的顶表表面倾斜式，是是否有可靠措措施确保支点点稳定，支撑撑脚底是否有有防滑移的可可靠措施。2、高支撑模板支支架使用时监监测措施（1）脚手架使用用过程中应避避免产生偏心心荷载。泵送送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不可堆堆在输送管道道出口处，以以免产生较大大的堆积荷载载，使架子偏偏心受荷；装装卸其它物料料时亦防止对对模板支撑或或脚手架产生生偏心、振动动和冲击。（2）水平加固杆杆、交叉支撑撑等不得随意意拆卸，施工工要求拆卸时时，应待施工工完毕后马上上补齐。（3）模板支撑及及满堂脚手架架下方，施工工人员不得经经常出入。（4）穿着安全：：现场操作人人员不得赤脚脚、穿硬底鞋鞋、拖鞋或高高跟鞋，必须须戴安全帽。（5）浇筑同时应应控制混凝土土出料时不成成堆，泵管设设置严禁与支支撑架连接且且不得与外架架连接，泵管管设置应另外外进行加固以以防碰到架体体使架体变形形失稳。（6）支撑架上堆堆料限制：支支撑架的操作作层应保持畅畅通，不得堆堆放超载的材材料。交通过过道应有适当当高度。工作作前应检查脚脚手架的牢固固性和稳定性性。（7）模板和支撑撑承载安全：：模板在支撑撑系统未钉稳稳牢前不得上上人；在未安安装好的梁底底板或平台上上不得放重物物或行走。在在安装好的模模板上，不得得堆放超载的的材料和设备备等。（8）恶劣天气限限制：凡遇到到恶劣天气，如如大雨、大雾雾及6级以上上的大风时，应应停止露天高高空作业。风风力达到5级级时，不得进进行大块模板板和高支模板板等大件模具具的露天吊装装和支撑作业业。3、高支撑模板支支架拆除时监监测措施（1）梁、柱、墙墙的侧模板，一一般在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损坏时时，方可拆除除。梁、板等等底模则要求求混凝土强度度符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GGB502004-20115）要求，模模板才可以拆拆除。在支拆拆挑檐的模板板时，必须有有可靠的安全全措施。（2）在高空拆模模时。作业区区四周及进出出口处应设围围栏并加设明明显标志和警警示牌，严禁禁非操作人员员进入作业区区，垂直运输输模板和其它它材料时，应应有统一指挥挥，统一信号号。（3）所有构件拆拆模之前必须须填写拆模申申请表，待监监理单位以及及施工单位技技术负责人同同意签字后，方方可拆模。（4）拆除模板时时，不得用力力过猛或身体体前倾，避免免连人带板坠坠落，拆除高高处部位的模模板时，必须须站稳在脚手手架上操作，不不得站在正在在拆除的模板板下面操作。平平台及楼板模模板上的预留留孔洞，应使使用木板或安安全网盖好或或设围栏。（5）模板和支模模安拆时，指指挥、挂卡环环和拆环人员员必须站在安安全可靠的地地方操作，严严禁人员随模模板起吊。装装拆组合模板板时，上下应应有人接应，模模板及配件应应随装拆随转转运；严禁从从高向下抛掷掷，已松动件件必须拆卸完完毕方可吊运运。拆除的木木模板，应将将板上的朝天天钉子向下，并并及时运至堆堆放地点拔除除。4、监测点布设（1）在支架边角角位置及中间间按每隔155m间距设置置监测剖面。每每个监测剖面面应布置不少少于2个支架架水平位移和和立杆变形监监测点、3个个支架沉降观观测点。监测测仪器精度应应满足现场监监测要求，并并设变形监测测报警值。（2）监测频率：：在浇筑混凝凝土的过程中中应实施实时时监测，一般般监测频率不不宜超过200～30分钟钟一次。8、应急预案1、项目应急组织织机构项目部成立以项目目经理为组长长，分管安全全副经理、专专业技术负责责人、专职安安全员、分包包单位现场负负责人、施工工班组负责人人参加的现场场意外伤害应应急领导小组组，具体如下下：组长：万力（项目经理理）1395555986004全面负责本工程项项目应急指挥挥和处理工作作，负责指挥挥发生重大事事故的救治和和善后工作。副组长：赵鹏（安全副经经理）11386566061122朱红刚（技术负责责人）11835555076822徐宏（技术负负责人）1865550955777协助组长组织紧急急救治和现场场保护,同时时负责本专业业施工作业过过程中应急情情况的上报与与预防。成员：方龙（专职安安全员）1510555538666倪学君（专职安全全员）11395555653911张新杰（分包负责责人）11815555466655陈华春（分包负责责人）11308555563377耿宏伟（施工工长长）1396555425339负责项目本施工专专业内可能发发生应急情况况的提前预防防工作，并对对预防措施的的实施情况负负责，发生应应急情况能服服从项目统一一调配同时做做好自已本职职工作。2、应急预案机机制建立救援机制：施施工现场一旦旦发生安全事事故，施工人人员应迅速组组织自救、互互救，并保护护事故现场，隔隔离切断危险险源，有效控控制事态蔓延延；同时尽快快查明事故原原因。完善事故报告制度度：项目部对对事故有专人人负责处理，并并根据事故的的大小按规定定进行上报，并并保护好事故故现场。3、现场安全事故故的紧急预案案措施根据本工程特点以以及公司以往往施工安全发发生频率，该该单体主要意意外伤害有：：高空坠落、物物体打击、坍坍塌，为确保保作业人员安安全，提高安安全防范意识识，坚持以人人为本的宗旨旨，根据《建建设工程安全全管理条例》及及国家《中华华人民共和国国安全法》，必必须对参加施施工现场职工工购买意外伤伤害保险，分分部、分项工工程开工时或或即将进行下下步作业时，由由专职安全员员对现场施工工安全条件进进行验收，并并向作业人员员进行危险源源分析及施工工注意事项交交代，项目部部根据工程进进展，配备必必要的医用担担架、急救药药品、卫生绷绷带等，并就就近联系卫生生医疗点。3.1、现场人员员伤害抢救实实施办法（1）、事故发生生后，由班组组长、工长、安安全员，根据据伤情展开抢抢救工作，同同时拨打医疗疗急救电话（1120）请求求援助，争取取在最短时间间内，对伤者者实施有效的的急救治疗，项项目经理在事事故发生一小小时内，向公公司应急领导导小组汇报事事故情况，公公司领导小组组在接到电话话后100kkm范围内22小时到达，特特殊情况用公公司应急领导导小组第一时时间通知距该该项目最近的的分公司或兄兄弟公司到达达事故现场，组组织人力、物物力进行急救救工作。施工工项目部的所所在的施工人人员必须为抢抢救工作提供供必要帮助和和支持，施工工项目部用车车即为紧急情情况下的抢救救用车，必要要时可租用社社会车辆。（2）、高空坠落落1）、高空坠落、撞撞击、挤压可可能在胸部内内脏破裂出血血，伤者表面面无出血，但但表面出现面面色苍白、腹腹痛、意识不不清、四肢发发冷等征兆，应应首先观察询询问是否出现现上述特征，确确认或怀疑上上述特征时，严严禁移动伤者者，应平躺并并立即拨打1120急救电电话，2）、如有骨折，应应就地取材，使使用夹板或木木棍固定，避避免骨折部位位位移，开放放性骨折并伴伴有大量出血血，应先止血血在固定，用用担架或自制制简易担架运运送伤者至医医院。（3）、物体打击击1）、首先看清伤伤口的打击物物体，同时查查看被打击的的部位伤害情情况。2）、根据伤情确确定救护方案案，需要包扎扎的进行现场场简易包扎，若若有骨折应就就地取材，使使用夹板或木木棍固定，避避免骨折部位位位移，开放放性骨折并伴伴有大量出血血，应先止血血在固定，用用担架或自制制简易担架运运送伤者至医医院。（4）、坍塌1）、现场发生脚脚手架坍塌事事件，应立即即对伤员进行行急救，挖掘掘被埋伤员，及及时脱离危险险区，清楚伤伤员凝血块、呕呕吐等，对昏昏迷伤员将舌舌拉出以防窒窒息，进行简简易的包扎、止止血或简易固固定骨折。4、应急物资序号物资名称单位数量存放地点1千斤顶倒链个2物供部2安全警示带米200物供部3挖机台2施工现场4吊车台1施工现场5切割机台1施工现场6急救车辆2项目部7医用急救箱个1物供部8担架副1/9手持话筒个1物供部10手电筒个10物供部5、卫生医疗保障障根据本工程地理情情况，我项目目部将以下两两个医院作为为医疗救护医医院医院名称地址联系电话距项目距离（kmm）备注贵州绥阳县人民医医院贵州省遵义市绥阳阳县洋川镇郑郑场路10号号0851-2622251200（总值班室室）16.7km二级甲等贵州遵义市第一人人民医院遵义市红花岗区凤凤凰路98号号（洗马桥头头总总值班室）24.8km三级甲等6、应急救援路线线图7、安全事故处理理程序①、事故调查和处处理的目的为为了分析事故故发生原因和和损失情况，最最大程度地采采取补救措施施，将损失降降低到最小程程度，保证工工程的顺利完完成，项目部部应积极协助助事故调查处处理。②、工程建设重大大安全事故发发生后，事故故单位必须以以最快方式，将将事故简要情情况上报建设设行政主管部部门和施工安安全监督部门门，并在事故故发生２４小小时内迅速出出具事故快报报。超过244小时未上报报建设行政主主管部门或施施工安全监督督部门的，属属于隐瞒不报报行为③、安全事故处理理程序首先迅速抢救伤员员，然后保护护事故现场，以以便于降低损损失，尽快查查明事故发生生的原因；迅速成立安全事故故调查小组；；事故现场情况调查查；分析事故产生的原原因；确定事故的性质；；撰写事故报告；事故的审理和结案案；编制事故的纠正措措施方案和预预防方案，并并实施第六章模板系统统安全验算根据本工程的特点点，各结构层层支撑系统计计算如下：梁支撑系统参数表表部位梁规格（b*hm）底模参数侧模参数8.88m0.25*0.55/0.3**0.6/00.4*0..7/0.4*0.815mm木模，440*80方方木次梁@2200mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部中间位位置增加1根根承重立杆15mm木模，440*80方方木背楞@2200mm水水平设置，双双钢管纵楞@@500mmm，钢管纵楞楞处设对拉螺螺杆，竖向间间距不大于5500mm，下下排距底部2200mm；；梁高不大于于1.4m的的使用φ122对拉螺杆，梁梁高大于等于于1.4m的的使用φ144对拉螺杆0.4*0.9//0.4*11.0/0..45*0..9/0.445*1.00/0.5**1.2/00.5*1..3/0.66*1.3//0.6*11.415mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加22根立杆，间间距0.3mm0.6*1.5//0.6*11.715mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加33根立杆，间间距0.2mm12.98m0.25*04//0.25**0.5/00.25*00.75/0.3*0.6//0.3*00.75/00.3/0..8/0.33*0.855/0.4**0.7/00.4*0..815mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.440m，步距距1.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部中间位位置增加1根根立杆15mm木模，440*80方方木背楞@2200mm水水平设置，双双钢管纵楞@@500mmm，钢管纵楞楞处设对拉螺螺杆，竖向间间距不大于5500mm，下下排距底部2200mm；；梁高不大于于1.4m的的使用φ122对拉螺杆，梁梁高大于等于于1.4m的的使用φ144对拉螺杆0.4*0.855/0.4**0.9/00.4*1..0/0.44*1.1//0.45**0.8/00.45*00.9/0..45*1..1/0.445*1.22/0.5**0.9/00.5*1..2/0.55*1.315mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.440m，步距距1.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加22根立杆，间间距0.3mm0.5*1.5//0.6*11.5/0..6*1.6615mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.440m，步距距1.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加33根立杆，间间距0.3mm1.0*1.7//1.0*11.915mm木模，440*80方方木次梁@1100mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1.4mm，梁下部增增加5根立杆杆，间距0..2m20.78m0.25*0.55/0.255*0.8//0.3*00.5/0..3*0.66/0.3**0.7/00.4*0..7/0.4*0.755/0.4**0.815mm木模，440*80方方木次梁@2200mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距0.8mm，梁下部中中间位置增加加1根立杆15mm木模，440*80方方木背楞@2200mm水水平设置，双双钢管纵楞@@500mmm，钢管纵楞楞处设对拉螺螺杆，竖向间间距不大于5500mm，下下排距底部2200mm；；梁高不大于于1.4m的的使用φ122对拉螺杆，梁梁高大于等于于1.4m的的使用φ144对拉螺杆0.4*0.9//0.4*11.0/0..4*1.22/0.455*0.9//0.45**1.0/00.5*0..9/0.55*1.2//0.5*11.3/0..55*0..815mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加22根立杆，间间距0.3mm0.6*1.5//0.6*11.615mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加33根立杆，间间距0.2mm0.7*1.5//0.75**1.7/00.8*1..815mm木模，440*80方方木次梁@1100mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.33m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1.2mm，梁下部增增加4根立杆杆，间距0..2m26.58m0.3*0.5//0.3*00.6/0..3*0.77/0.4**0.815mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距0.8mm，梁下部中中间位置增加加1根立杆15mm木模，440*80方方木背楞@2200mm水水平设置，双双钢管纵楞@@500mmm，钢管纵楞楞处设对拉螺螺杆，竖向间间距不大于5500mm，下下排距底部2200mm；；梁高不大于于1.4m的的使用φ122对拉螺杆，梁梁高大于等于于1.4m的的使用φ144对拉螺杆0.4*0.9//0.4*11.2/0..45*0..9/0.445*1.00/0.5**0.9/00.5*1..1/0.55*1.2//0.6*11.4/0..65*0..915mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加22根立杆，间间距0.3mm0.7*2.5//0.7*22.5515mm木模，440*80方方木次梁@1100mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1.2mm，梁下部增增加4根立杆杆，间距0..20m38.00m0.3*0.5//0.3*00.7/0.4*0.815mm木模，440*80方方木次梁@2200mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部中间位位置增加1根根立杆15mm木模，440*80方方木背楞@2200mm水水平设置，双双钢管纵楞@@500mmm，钢管纵楞楞处设对拉螺螺杆，竖向间间距不大于5500mm，下下排距底部2200mm；；梁高不大于于1.4m的的使用φ122对拉螺杆，梁梁高大于等于于1.4m的的使用φ144对拉螺杆0.4*1.1//0.4*11.315mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加22根立杆，间间距0.33m0.4*1.5//0.4*11.6/0..5*1.66/0.5**1.715mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.2m，梁梁两侧立杆间间距1.0mm，梁下部增增加3根立杆杆，间距0..3m1、±0.00～～8.88mm平台梁验算算梁统计表梁板部位层高（m）梁规格B×H（mmm）板厚（mm）8.88m8.880.25*0.55/0.3**0.6/00.4*0..7/0.44*0.8//0.4*00.9/0.4*1.0//0.45**0.9/00.45*11.0/0..5*1.22/0.5**1.3/0.6*1.3//0.6*11.4/0..6*1.55/0.6**1.7150、200局部250、4400梁支撑系统参数表表部位梁规格（b*hm）底模参数侧模参数8.88m0.25*0.55/0.3**0.6/00.4*0..7/0.4*0.815mm木模，440*80方方木次梁@2200mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部中间位位置增加1根根承重立杆15mm木模，440*80方方木背楞@2200mm水水平设置，双双钢管纵楞@@500mmm，钢管纵楞楞处设对拉螺螺杆，竖向间间距不大于5500mm，下下排距底部2200mm；；梁高不大于于1.4m的的使用φ122对拉螺杆，梁梁高大于等于于1.4m的的使用φ144对拉螺杆0.4*0.9//0.4*11.0/0..45*0..9/0.445*1.00/0.5**1.2/00.5*1..3/0.66*1.3//0.6*11.415mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加22根立杆，间间距0.3mm0.6*1.5//0.6*11.715mm木模，440*80方方木次梁@1150mm，1100*1000方木主梁梁，立柱纵向向间距0.44m，步距11.5m，梁梁两侧立杆间间距1m，梁梁下部增加33根立杆，间间距0.2mm（1）、0.4**0.8支撑撑验算计算参数:钢管强度为2055.0N//mm2，钢管强度度折减系数取取0.80。模板支架搭设高度度为8.1mm，梁截面B×D==400mmm×800mmm，立杆的纵纵距(跨度方向)l=0.440m，立杆杆的步距hh=1.500m，梁底增加1道承重重立杆。面板厚度15mmm，剪切强度度1.4N//mm2，抗弯强度度17.0NN/mm2，弹性模量量9000..0N/mmm2。内龙骨采用40..×80.mmm木方。木方剪切强度1..4N/mmm2，抗弯强度度13.0NN/mm2，弹性模量量9000..0N/mmm2。梁两侧立杆间距1..00m。梁底按照均匀布置置承重杆3根计算。模板自重0.200kN/m22，混凝土钢钢筋自重255.50kNN/m3。振捣混凝土荷载标标准值2.000kN/mm2，施工均布布荷载标准值值2.50kkN/m2。梁两侧的楼板厚度度0.20mm，梁两侧的的楼板计算长长度0.500m。扣件计算折减系数数取0.800。图1梁模板支撑撑架立面简图图按照GB512110规范6.1..11条规定定确定荷载组组合分项系数数如下：由可变荷载效应控控制的组合SS=1.2××(25.550×0.80++0.20))+1.400×2.50==28.2220kN/mm2由永久荷载效应控控制的组合SS=1.355×25.500×0.80++0.7×1.40×2.50==29.9990kN/mm2由于永久荷载效应应控制的组合合S最大，永久荷载分项系数数取1.355，可变荷载载分项系数取取0.7×1.40==0.98计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..35×25.5000×0.2000×0.5000×0.4000=1.3777kN。采用的钢管类型为为φ48×2.5，钢管惯性矩计算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抵抗距计算采采用W=π(D4-d4)/32DD。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土土梁自重(kkN/m)：：q1==25.5500×0.8000×0.4000=8.1660kN/mm(2)模板的自重重线荷载(kkN/m)：：q2==0.2000×0.4000×(2×0.8000+0.4000)/0..400=00.400kkN/m(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振捣混混凝土时产生生的荷载(kkN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(22.500++2.0000)×0.4000×0.4000=0.7220kN均布荷载q==1.355×8.1600+1.355×0.4000=11.5556kN//m集中荷载P==0.988×0.7200=0.7006kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗矩W=15..00cm33；截面惯性矩I=11..25cm44；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=0.8667kNN2=3.5995kNN3=0.8667kN最大弯矩M==0.0557kN.mm最大变形V==0.0771mm(1)抗弯强度计计算经计算得到面板抗抗弯计算强度度f=γ0M/W==1.000×0.0577×1000×1000//150000=3.8000N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取17.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算算值γ0T=33γ0Q/2bhh=3××1.00×1444..0/(2××400.0000×15.0000)=0..361N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22面板抗剪强度验算算T<[T]，满满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算算值v==0.0771mm面板的最大挠度小小于200..0/2500,满足要求求!二、梁底支撑龙骨骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计计算，计算公公式如下:均布荷载q==P/l=3.5595/0..400=88.986kkN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×8.99×0.40×0.40==0.1444kN.m最大剪力Q=00.6ql=0.66×0.4000×8.9866=2.1557kN最大支座力N==1.1qll=1..1×0.4000×8.9866=3.9554kN龙