5S持续改进课件

5S持续改进培训5S持续改进培训5S持续改进5S是一个共同改善的理念，参与改善活动，从细微之处着手需要改进的方面是工作方法和人员的效率，而非压榨供应商5S持续改进5S是一个共同改善的理念，参与改善活动，从细KAIZEN的概念KAI=“Change“变ZEN=“Good“好KAIZEN=“变好”为了减少损失和浪费的办法，创造多的价值而进行的持续的，扩大的改进活动，也叫点改善和过程改善KAIZEN的概念KAI=“Change“变ZE“Muri，Mura，Muda”Muri:长期的超负荷运行，一辆车可以装3吨的货物，却装了6吨，造成一辆车超负荷运行，一辆车没有货物可装。Mura:工作负荷不平衡，一辆车装4吨，一辆车装2吨，造成忙的很忙，空的很空。Muda:Muri和Mura是造成Muda的根本原因。如果想要没有Mrua和Muri，就要长期的合理的平衡的运行，2辆车都各自装3吨。“Muri，Mura，Muda”Muri:长期的超负荷运生产的7大浪费之“搬运”生产的7大浪费之“搬运”生产的7大浪费之“过量生产”生产的7大浪费之“过量生产”生产的7大浪费之：“库存”生产的7大浪费之：“库存”生产的7大浪费之：“超出客户需求的加工”生产的7大浪费之：“超出客户需求的加工”生产的7大浪费之：“不良品”生产的7大浪费之：“不良品”生产的7大浪费之：“等待”生产的7大浪费之：“等待”生产的7大浪费之：“多余动作”生产的7大浪费之：“多余动作”设备的6大损失启动小停车和空转质量缺陷故障设备调整停机设备的6大损失启动解决设备6大损失的方法对损失和浪费进行量化的锁定和控制解决设备6大损失的方法对损失和浪费进行量化的锁定和控制VA（价值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的实现用户需要的功能，以获得最佳的综合收益。VA（价值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的实现用户以人为本的改善企业最大的财富是所有的员工，以人为本是改善中心的出发点改善是全体员工的事，一线的工人事真正的专家改善不是大的改善，细小之处的改少和积土成山改善不是新技术的投资，而是人与人的观念和现状的改善改善的个人观点：改变传统的概念以人为本的改善企业最大的财富是所有的员工，以人为本是改善中心通向成功改善的8个步骤选择主题理解现状暴露并消除非正常状态分析原因对改善进行计划执行完善检查结果巩固推广通向成功改善的8个步骤选择主题改善如何才能成功我们需要来自第一线的员工的智慧现场，现物，现实的意识及时，及早，及至的意识问题，方法，协调的意识改善如何才能成功我们需要来自第一线的员工的智慧什么是最具竞争力的工厂相比竞争对手：具有竞争力的低成本，最可靠的满足不同的客户的需求和质量超出客户的期望的服务与设备是否先进无关，与采用的管理体系是否先进无关与个人――企业的文化息息相关最具有竞争力的工厂的文化表现在：工厂个环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消除各种浪费，永不满足一个好的管理体系事帮助企业文化形成的有效工具什么是最具竞争力的工厂相比竞争对手：具有竞争力的低成本，最可为什么要做5S？5S并非生产任务不足时的工作安排5S并非为了老板来参观而做的工作5S并非全民爱国劳动运动为什么要做5S？5S并非生产任务不足时的工作安排在选择及推动体系的过程中应考虑社会背景，企业背景，工厂现状（当前4M水平），领导者期望提倡的文化文化需要引导：不应该是强加的也不是自然形成的需要引导，引导需要工具简明有效的是全员文化理念持续稳定的培养骨干全面素养选择一个合适的体系循序渐进需要一个好的环境和氛围，环境的影响大于人的影响骨干员工的作用，通过少部分的骨干来帮助其他员工的发展，影响其他人的文化。在选择及推动体系的过程中应考虑社会背景，企业背景，工厂现状5S之整理整理：将必需品和非必需品分开，在岗位上放置必需品（按照员工的意识去定制）作用：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所对于非必需品的方法并非扩大空间，应该扔掉的东西必须从车间清除方法：划一块区域，将可能需要用的东西放到这块区域中，每周进行一次整理，由员工一起参与1S，让员工感受到5S对他带来的好处改善对象：空间目的：让员工看到浪费5S之整理整理：将必需品和非必需品分开，在岗位上放置必需品（5S之整顿整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状况－即寻找时间为零作用：消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序改善对象：时间目的：让员工形成消除浪费的理念由员工决定，必需品需要放在哪里才最容易取到，能够节省寻找的时间5S之整顿整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状况－即寻找5S之清扫3S就是定位，定容，定量3S本身的目的不是美化工厂，是消除寻找的浪费。清扫：清除脏污并防止脏污产生，静设备保养的铮亮完好，创造干净政界亮丽的环境作用：消除脏污保持良好工作情绪减少故障损耗不良改善对象：设备，环境目的：让员工去寻找造成浪费和污染源的根本原因5S之清扫3S就是定位，定容，定量5S之清洁4S并不是天天的清扫脏污，而是如何避免脏污的出现，而且与设备的可靠性联系在一起。员工为什么天天需要花很多的时间取清扫一些总能出现脏污的地方，需要由管理者去分析，脏污的来源，对污染源实施改进。通过管理者的引导，使员工觉得5S是有成效的。清洁：将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。作用：巩固1～3S成果成为惯例和制度企业文化开始形成改善对象：程序目的：让消除浪费走进日常的管理流程，并要让每个人都知道看到。可是使用一些视觉化管理，来帮助员工来进行改善5S之清洁4S并不是天天的清扫脏污，而是如何避免脏污的出现，5S之修养5S修养：养成并保持良好的工作习惯，品质不断提升作用：培养良好习惯改善对象：人目的：充分发挥人的主观能动性和创造性5S的CI工具：锁定浪费，小组活动，5个为什么，4M分析，合理化建议，改善（Kaizen），一点课程（OPL），最求卓越。5S之修养5S修养：养成并保持良好的工作习惯，品质不断提升小组活动小组活动是一个平台，让如何让员工洗脑，洗脑被不是靠一次，两次和培训可以做到的。活动板：小组的名称，小组领导及其成员名单小组的目标，前景，方针，政策等小组活动内容和成果大额即时信息小组活动小组活动是一个平台，让如何让员工洗脑，洗脑被不是靠一一点课程一点课程：来自世纪工作，对学习者有很强的针对性篇幅短小精悍，适合短时间的培训和要求制作简便，各层次的人员都可以参与由员工作为主导，让员工将自己的经验和别人分享不良点标签一点课程一点课程：来自世纪工作，对学习者有很强的针对性合理化建议合理化建议：提交，评估，实施，反馈，激励。合理化建议反馈板的设置合理化建议合理化建议：提交，评估，实施，反馈，激励。WHY－WHY分析Why－Why分析WHY－反复问为什么5次形象－通过图片，图表的方法形象化地对问题进行逐步分析改善记录：改善前和改善后通过5S去培训我们的员工，改善我们的环境，改善我们的设备WHY－WHY分析Why－Why分析什么是一流的工厂三流的工厂：有人乱扔垃圾，没有人去清理二流的工厂：有人乱扔垃圾，但是有人去清理一流的工厂：没人乱扔垃圾，而且每天都有人清理什么是一流的工厂三流的工厂：有人乱扔垃圾，没有人去清理世界级的工厂需要世界级的文化体系是形成文化的工具体系的推进形成文化的过程体系的选择要与外部和内部的环境相关联体系的推进是“一把手工程“，信念尤为重要要使体系推进成功，核心管理层的理念十分重要（真正理解文化内涵并面对各种困难）世界级的工厂需要世界级的文化体系是形成文化的工具好的5S现场管理实例好的5S现场管理实例谢谢大家5S持续改进课件此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！此课件下载可自行编辑修改，供参考！5S持续改进培训5S持续改进培训5S持续改进5S是一个共同改善的理念，参与改善活动，从细微之处着手需要改进的方面是工作方法和人员的效率，而非压榨供应商5S持续改进5S是一个共同改善的理念，参与改善活动，从细KAIZEN的概念KAI=“Change“变ZEN=“Good“好KAIZEN=“变好”为了减少损失和浪费的办法，创造多的价值而进行的持续的，扩大的改进活动，也叫点改善和过程改善KAIZEN的概念KAI=“Change“变ZE“Muri，Mura，Muda”Muri:长期的超负荷运行，一辆车可以装3吨的货物，却装了6吨，造成一辆车超负荷运行，一辆车没有货物可装。Mura:工作负荷不平衡，一辆车装4吨，一辆车装2吨，造成忙的很忙，空的很空。Muda:Muri和Mura是造成Muda的根本原因。如果想要没有Mrua和Muri，就要长期的合理的平衡的运行，2辆车都各自装3吨。“Muri，Mura，Muda”Muri:长期的超负荷运生产的7大浪费之“搬运”生产的7大浪费之“搬运”生产的7大浪费之“过量生产”生产的7大浪费之“过量生产”生产的7大浪费之：“库存”生产的7大浪费之：“库存”生产的7大浪费之：“超出客户需求的加工”生产的7大浪费之：“超出客户需求的加工”生产的7大浪费之：“不良品”生产的7大浪费之：“不良品”生产的7大浪费之：“等待”生产的7大浪费之：“等待”生产的7大浪费之：“多余动作”生产的7大浪费之：“多余动作”设备的6大损失启动小停车和空转质量缺陷故障设备调整停机设备的6大损失启动解决设备6大损失的方法对损失和浪费进行量化的锁定和控制解决设备6大损失的方法对损失和浪费进行量化的锁定和控制VA（价值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的实现用户需要的功能，以获得最佳的综合收益。VA（价值分析）VA的目的在于，以更低的成本，可靠的实现用户以人为本的改善企业最大的财富是所有的员工，以人为本是改善中心的出发点改善是全体员工的事，一线的工人事真正的专家改善不是大的改善，细小之处的改少和积土成山改善不是新技术的投资，而是人与人的观念和现状的改善改善的个人观点：改变传统的概念以人为本的改善企业最大的财富是所有的员工，以人为本是改善中心通向成功改善的8个步骤选择主题理解现状暴露并消除非正常状态分析原因对改善进行计划执行完善检查结果巩固推广通向成功改善的8个步骤选择主题改善如何才能成功我们需要来自第一线的员工的智慧现场，现物，现实的意识及时，及早，及至的意识问题，方法，协调的意识改善如何才能成功我们需要来自第一线的员工的智慧什么是最具竞争力的工厂相比竞争对手：具有竞争力的低成本，最可靠的满足不同的客户的需求和质量超出客户的期望的服务与设备是否先进无关，与采用的管理体系是否先进无关与个人――企业的文化息息相关最具有竞争力的工厂的文化表现在：工厂个环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消除各种浪费，永不满足一个好的管理体系事帮助企业文化形成的有效工具什么是最具竞争力的工厂相比竞争对手：具有竞争力的低成本，最可为什么要做5S？5S并非生产任务不足时的工作安排5S并非为了老板来参观而做的工作5S并非全民爱国劳动运动为什么要做5S？5S并非生产任务不足时的工作安排在选择及推动体系的过程中应考虑社会背景，企业背景，工厂现状（当前4M水平），领导者期望提倡的文化文化需要引导：不应该是强加的也不是自然形成的需要引导，引导需要工具简明有效的是全员文化理念持续稳定的培养骨干全面素养选择一个合适的体系循序渐进需要一个好的环境和氛围，环境的影响大于人的影响骨干员工的作用，通过少部分的骨干来帮助其他员工的发展，影响其他人的文化。在选择及推动体系的过程中应考虑社会背景，企业背景，工厂现状5S之整理整理：将必需品和非必需品分开，在岗位上放置必需品（按照员工的意识去定制）作用：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所对于非必需品的方法并非扩大空间，应该扔掉的东西必须从车间清除方法：划一块区域，将可能需要用的东西放到这块区域中，每周进行一次整理，由员工一起参与1S，让员工感受到5S对他带来的好处改善对象：空间目的：让员工看到浪费5S之整理整理：将必需品和非必需品分开，在岗位上放置必需品（5S之整顿整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状况－即寻找时间为零作用：消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序改善对象：时间目的：让员工形成消除浪费的理念由员工决定，必需品需要放在哪里才最容易取到，能够节省寻找的时间5S之整顿整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状况－即寻找5S之清扫3S就是定位，定容，定量3S本身的目的不是美化工厂，是消除寻找的浪费。清扫：清除脏污并防止脏污产生，静设备保养的铮亮完好，创造干净政界亮丽的环境作用：消除脏污保持良好工作情绪减少故障损耗不良改善对象：设备，环境目的：让员工去寻找造成浪费和污染源的根本原因5S之清扫3S就是定位，定容，定量5S之清洁4S并不是天天的清扫脏污，而是如何避免脏污的出现，而且与设备的可靠性联系在一起。员工为什么天天需要花很多的时间取清扫一些总能出现脏污的地方，需要由管理者去分析，脏污的来源，对污染源实施改进。通过管理者的引导，使员工觉得5S是有成效的。清洁：将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。作用：巩固1～3S成果成为惯例和制度企业文化开始形成改善对象：程序目的：让消除浪费走进日常的管理流程，并要让每个人都知道看到。可是使用一些视觉化管理，来帮助员工来进行改善5S之清洁4S并不是天天的清扫脏污，而是如何避免脏污的出现，5S之修养5S修养：养成并保持良好的工作习惯，品质不断提升作用：培养良好习惯改善对象：人目的：充分发挥人的主观能动性和创造性5S的CI工具：锁定浪费，小组活动，5个为什么，4M分析，合理化建议，改善（Kaizen），一点课程（OPL），最求卓越。5S之修养5S修养：养成并保持良好的工作习惯，品质不断提升小组活动小组活动是一个平台，让如何让员工洗脑，洗脑被不是靠一次，两次和培训可以做到的。活动板：小组的名称，小组领导及其成员名单