电焊工岗位操作流程(最新)【精选文档】

电焊工岗位标准化操作流程操作程序 操作内容1、接受当天工作任务参加班前安全分析会，熟悉图纸及焊接工艺掌握焊接内容确定焊接工艺评定项目2、检查个人防护:查劳保用品使用。.3、检查焊机：

操作标准（1）根据HSE计划书中风险识别内容，提示存在风险及控制措施（2)焊接前应掌握图纸相关内容及焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法（3)焊接内容是否满足与本人焊接作业相符的技术等级。（4)焊接施工方案中要详细列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项.2、个人防护标准(1）护眼镜,不得穿戴使用潮湿的劳保防护用品用具.焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐.(2）;3、焊机标准一、作业前准备

查电焊机外观。调节旋钮。查把线、地线接线柱、插孔。.检查焊机空载电压检查焊机控制电源4、检查电焊把线、地线、电焊钳：查电焊把线、地线及连接插头是否完好。查焊接把线、地线选用及走线是否正确。查电焊钳及连接把线是否完好。

外观应完好无破损，满足焊接工艺需要。禁止一台以上电焊机使用同一个电源开关，电焊机一次线长度不得超过5m.接线柱、插孔应完好、牢固无松动。施作为接地导体，保护接地阻值不得超过4Ω。手弧焊机的空载电压小于或等于90V2焊接电源控制宜装设在明显及易操作的地方。4、电焊把线、地线、电焊钳标准焊接把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆30m.设备代替焊接地线。损。.操作程序 操作内容4、其他工具、材料检查:检查灭火器材及工具.查焊条桶。查气体保护焊气瓶是否完好。5、作业环境检查：受限空间沟下作业及深基坑作业。.交叉作业防护。焊件检查。防触电。天气情况。焊接部位及压力及介质确认

操作标准应用套管防护，防止磨损绝缘层；（4）电焊钳应操作灵活，夹焊条时牢固无松动。手柄绝缘和隔热性能良好，气体保护焊的焊枪头应有隔热材料保护。电焊钳与把线的连接应牢固，导线不得外露。4、其他工具、材料标准2具，不多于5据现场实际情况配备水、沙、湿毛毡等灭火器材和工具。焊条。.损。.5、作业环境标准：,,作业期间必须有专人监护。,,.焊接作业点10工件移出危险区域后焊接。时应采取错时作业或其他防弧光照射措施。焊件应支撑牢固、平稳。在潮湿环境焊接时身体接触部位必须有可靠的绝缘保护。(7）氩弧焊焊时大于2m/s，手工电弧焊时大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊接环境温0℃。,应采取措施满足工艺要求。有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的管道和设备上不宜施焊。二、焊接作业

1、焊前准备：（1）完成作业许可审批。

1、焊前准备：动火、进入受限空间等危险作业前必须办理完成作业许可审批，并逐项落实施工方案及安全措施.作业前要对易燃易爆、有毒有害等气体和氧气进行检测,操作程序 操作内容电焊机合闸。.检查焊接工件。选择焊接电流。焊接材料的选用接受安全技术交底2、焊接作业:.长时间焊接作业应经常检查设备。焊前预热一般焊接操作要点。

操作标准进入。电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快。乙炔气瓶等危险物品10m.,清除焊缝边缘10mm污物，露出金属本色。还要对口间隙、钝边及错边量以及金属表面的缺陷,预热温度等进行检查。焊接电流的选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来10％—15%;5％～10％,焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10％～20％。(6）焊接工艺和热处理工艺。（7）在正式施焊前，作业人员需接收技术人员的安全技术交底，确认作业项目的安全、技术及质量要求。2、焊接作业：受限空间、动火、高处等高风险作业时必须服从现场负责人指挥和监护人提示。老站焊接过,;1h后，检查电焊机电线，如发热，温度高于80℃时，必须切断电源。平焊:,中厚板V型坡口对,30°~50°,每焊完一层后，要彻,300mm200~250℃不许锤击。做三角摆动，上立焊焊枪与工件相对位动作标准置为5°—10°左右，对于薄板焊接要求熔深较小.,必要是可做小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置5°~10°.仰焊:采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动,对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置5°～操作程序 操作内容(5）使用硅整流电焊机作业使用氩弧焊机作业使用二氧化碳气体保护焊机作业使用埋弧自动、半自动焊机作业3、特殊问题的处理：产生气孔。电弧中断。引弧。修整焊道焊缝返修

操作标准10°,40°~45°。对接接头：对接焊时，先焊对接缝,后焊角缝；对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100MM时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头,要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊,量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。焊接时,严禁由两端焊向中间。常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。时,必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极0.1—0.2Mpa;氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气体预热器端36V。二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，并应放置牢靠。（8)（块减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。3、特殊问题的处理：,保证产品质量。15~20mm施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。(4）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s有加强绝缘性能,并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°位置；切削作业时，砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜（5)观检验和无损检测不合格的焊缝要进行返修，返修时应按原工艺进行返修,一般采取挖补的方法返修。补焊前要彻底清理缺陷,补焊后按原要求进行外观和无损探伤检查，合金钢操作程序 操作内容 操作标准1、停机操作焊接作业完毕,先停电焊机负荷，在切断电源开关。三、现场清理 1、设备停机。2、作业现场清理。GBT15579—2004《弧焊设备安全要求》JGJ46—2005《施工现场临