钛白生产设备课件

攀钢集团重庆钛业有限公司

年产4万吨金红石型钛白粉

主要生产设备介绍攀钢集团重庆钛业有限公司

年产4万吨金红石型钛白粉

主要生产钛白粉生产是一项精细的化工生产，所要求的设备种类较多，主要设备分类如下：粉碎设备：球蘑机，雷磨机，砂磨机，汽粉机,辊压磨,胶体磨（泵）固体输送设备：皮带机，螺旋输送机，斗提机，气流输送机液体输送设备：离心泵，机械隔膜泵，气动隔膜泵，柱塞泵，齿轮泵反应设备：酸解罐，水解罐，碱溶罐，晶种制备罐，漂白罐，表面处理罐煅烧设备：回转窑，冷却窑，燃烧炉干燥设备：喷雾干燥器，(闪蒸干燥器，带式干燥器)收集设备：袋滤器，旋风分离器，沉降室过滤设备：板框压滤机，圆盘过滤机，转鼓过滤机，摩尔过滤机，离心机，(管式过滤器)浓缩设备：薄膜蒸发器结晶设备：真空结晶器换热设备：管式石墨换热器，板式石墨换热器，空冷器，冷却塔起重设备：桥式起重机，电动葫芦，载货电梯真空设备：水环式真空泵，蒸汽喷射泵风机：热风机，冷风机，循环风机压力设备：蒸汽包，空压罐贮存设备：贮罐阀门：截止阀，隔膜阀，球阀，星型阀，闸阀，止回阀，疏水阀，插板阀，双翻板阀，蝶阀环保设备：喷淋塔，文丘里，电除雾，CN过滤器钛白粉生产是一项精细的化工生产，所要求的设备种类较多，主要设一、粉碎设备

1、球磨机

粉碎的目的：

钛精矿与硫酸的酸解反应是液固反应，反应在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反应速率越快，反应越完全，因此，钛矿在使用前必须先磨细，以增大反应接触面积，提高酸解率。粉碎的粒径要求：a、首先要细，应控制粒度在200目左右，80%通过325目筛或99%通过200目筛，太细，反应太快，容易发生冒锅。b、粒度分布要窄而均匀，使酸解反应在每一颗粒上差不多同时开始和同时完毕，细颗粒过早反应完毕,就会降低钛液的稳定性，发生早期水解。一、粉碎设备

1、球磨机

粉碎的目的：常用的粉碎设备有球蘑机和雷磨机，因球蘑机生产能力大，被广泛应用于钛矿的粉碎，单台能力达到7~10t/h。磨机规格：φ2200×4350，转速n=23r/min，电机功率

P=280Kw电压V=10Kv磨机结构：

球蘑机外型为一横卧回转筒状结构，外壳材质为碳钢，厚度δ=20～25㎜，内衬耐磨板（比利时进口），内装高铬钢球，规格有φ20，φ25，φ30，φ40，重量各为6.5t，2.5t，2t，1.5t，合计重量13t，工作电流11A（Ⅰ期），13A（Ⅱ期）磨机组成：筒体，耳轴，轴承座，进、出口密封装置，高低油泵，钢球，衬板，大小齿轮，齿轮轴承座，减速机，减速机联轴器，主电机，辅助电机，喷油装置，液体联轴器等。常用的粉碎设备有球蘑机和雷磨机，因球蘑机生产能力大，被广泛应钛白生产设备课件磨机系统组成：热风机，燃烧器，热风炉，球蘑机，分级机，旋风分离器，循环风机，袋滤器，引风机，卸料螺旋，返料螺旋，圆盘给料机，星型阀，蝶阀，斗提机，供料仓，计量仓。工作原理：磨机筒体在电机带动下，以一定转速旋转，在离心力的作用下，不同规格的钢球随磨机一起转动，因质量不同，钢球被带起的高度不同，从不同的高度落下的钢球相互发生碰撞，钛精矿在循环风机的抽吸下通过磨机而被钢球撞击，从而被粉碎，不符合粒度要求的颗粒经分级机分离由返料螺旋返回磨机再次粉碎，符合粒径要求的颗粒经分级机、旋风分离器、袋滤器、，螺旋、斗提机输送到计量仓。磨机系统组成：注意事项：1、严禁磨机长时间空转2、磨机工作时高低油压正常。高压P＜2Mpa磨机不能启动；低压P＜0.05Mpa磨机不能启动；高压油泵工作时P＞10Mpa；低压油泵工作时P＞0.15Mpa3、主轴瓦温度T＜60℃4、减速机温度T＜70℃5、大小齿轮润滑良好6、冷却水正常7、停机时应尽量吹尽磨机内物料注意事项：2、雷蒙机

钛白粉的光学性能主要是取决于颗粒特性和表面性质光学性能是在于它被分散在介质中和涂在表面时不透明性，钛白粉的不透明性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性，颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。颜料颗粒的最佳粒径为0.2~0.35μm，而回转窑煅烧后聚结成的粒子直径将达到1μm，需进行粉碎才能使粒度达到颜料标准的要求。2、雷蒙机

钛白粉的光学性能主要是取决于颗粒特性和表面性质钛白生产设备课件钛白生产设备课件R5M规格：1270筒体直径φ1400磨辊直径φ406磨辊高度190㎜

研磨圈直径φ1270研磨圈高度170㎜生产能力

：1.04~1.5t/h主机转速98r/min主机功率55Kw分级功率37分级机转速750可调磨机组成：主电机油联轴器减速机

主减速机油泵油泵冷却器主轴润滑装置冷却风机基座梅花架铲刀架铲刀雷锤研磨圈壳体分级机振打器等

磨机系统组成：

磨前料仓进料星型阀雷磨机循环风机袋滤器旋风分离器引风机卸料螺旋磨后料仓等磨机由4根φ40的螺杆（35CrMo）固定在混凝土基础上，混凝土基础有4个强力弹簧支撑，分级机由减振器固定在钢平台上，分级机与磨机壳体软联结。R5M规格：1270工作原理：悬挂在梅花架上的雷锤随梅花架绕中心主轴旋转，因离心力向外摆动研磨辊压于研磨圈上，雷锤上的研磨辊在摩擦力的作用下自转，同时，固定在铲刀架上的铲刀随中心主轴旋转，旋转的铲刀将物料铲起置于研磨辊与研磨圈之间而被粉碎，被粉碎的物料由循环风机产生的空气流带到分级机，细的物料随气流经过筛蓝流入袋滤器收集，经星型阀、卸料螺旋进入磨后料仓。粗的物料被筛蓝拦住落回磨机再次粉碎直到符合粒度要求。工作原理：悬挂在梅花架上的雷锤随梅花架绕中心主轴旋转，因离心分级机的转速根据物料粒径要求调节主机的启动是变频启动分级机的分级单元有筛蓝式和刮刀式两种分级机壳体内衬软橡胶，出料方式有中心出料和侧向出料两种，中心出料容易，侧向出料易堵。分级机的转速根据物料粒径要求调节注意事项：1、经常检查各联结螺栓是否松动2、检查油路是否完好，保证设备润滑良好3、经常清料，保证系统管道畅通无积料4、进料要均匀，严禁长时间空车运转5、定期检查雷锤6、观察主机电流，电流波动异常应立即停车注意事项：辊压磨工作原理辊压磨由一个固定磨辊和一个移动磨辊组成,磨辊在电机、减速机的带动下以一定转速运转，粗物料经加料斗进入两磨辊间隙被磨辊挤压而粉碎。磨辊间隙由两个高压油缸活塞调节，调整磨辊间隙或磨辊转速可得到不同粒径的物料。辊压磨工作原理钛白生产设备课件胶体泵工作原理胶体磨其实就是离心泵，它由内外带齿形的锥型磨盘组成。调节两磨盘的间隙可得到所要求的浆料粒度胶体泵工作原理钛白生产设备课件3、砂磨机

近几年，国内金红石钛白粉产品的产量和产能扩大，进入市场后的反馈信息使生产厂家逐渐认识到分散性是钛白的一个重要指标，分级单元在后处理中是非常重要的工序，分散的好坏直接影响到湿磨后浆料分级的效果，特别是影响包膜的质量。3、砂磨机

近几年，国内金红石钛白粉产品的产量和产能湿磨是后处理中一道重要的工序。不仅硫酸法需要，氯化法也同样需要。湿磨与水选法比较，为获得粒度细而均匀的浆料，在相同的条件下湿磨生产能力是水选法的1.5—2.0倍。湿磨的作用就是进一步磨碎在上道工序产生的聚积粒子，附聚粒子和絮凝粒子。通过研磨，在分散剂的作用下，使一些较粗的粒子达到具有应用性能的粒度范围（0.15~0.35μm）湿磨的主要设备有：球蘑机、振动磨、砂磨机。湿磨是后处理中一道重要的工序。不仅硫酸法需要，氯化法也同砂磨机有立式和卧式两种，并有开放式和加压式两种模式。立式砂磨机规格：德莱示PN1000生产能力2.5～3t/h

尺寸5125×3500功率250Kw主机转速1400r/min搅拌器转速340r/min研磨筒尺寸φ760×2600研磨盘14个研磨盘尺寸φ500×50立式砂磨机的主轴上装有14个间距125㎜的研磨盘,垂直吊在筒体内,筒体上部有分级筛网,浆料从筒体下部进入,研磨筒体内装有一定量不同粒径的研磨介质。筒体外层为316材料制成，内装PP（合成聚丙烯）研磨筒，研磨筒厚度10㎜，研磨盘由316材料制成，外衬PU涂层（聚安脂）砂磨机有立式和卧式两种，并有开放式和加压式两种模式。钛白生产设备课件钛白生产设备课件砂磨机组成：主电机油联轴器三角皮带主轴研磨盘筒体研磨内筒筛网磨珠机架等研磨砂：渥太华砂，锆珠（硅酸锆，氧化锆）砂磨机系统组成：

供料槽供料泵砂磨机振动筛粗料槽粗料泵细料槽细料槽泵等砂磨机组成：工作原理；欲分散研磨的浆料经泵从磨机底部送入研磨内筒，电机带动主轴上的研磨盘转动，筒体内的研磨介质和浆料强烈搅动，在相互间摩擦、研磨、剪切作用下实现分散和粉碎的目的，浆料被研磨后被连续打进的浆料逐渐顶入顶筛，细浆料从筛孔溢流汇集在溜槽流入振动筛分离收集在细料槽内。工作原理；1、研磨介质砂子的粒径一般为0.71~0.73㎜，并要求为出口筛网缝隙大小的2.5倍以上。

2、研磨介质的装填量，砂子与浆料的体积比为1：1，装量为桶体高度的2/3，立式60～70%，卧式80～85%

3、分散盘线速度通常为610±30m/s

4、研磨介质：玻璃珠、氧化铝陶瓷、氧化锆珠

注意事项：

1、物料的浓度控制在450～550g/l

2、浆料PH值9～11

3、检查筛网有无破损

4、控制进料量6m3/h左右，保持流量稳定。

5、观察电机功率90～95kw

6、定期清洗1、研磨介质砂子的粒径一般为0.71~0.73㎜，并要求为出4、汽粉机

干燥后的物料进行超细粉碎的同时可进一步脱去水份，使含水量≤0.5%，在粉碎的同时加入有机分散剂，使物料重新具有良好的分散性，提高消色率。汽粉机规格：φ1346×980粉碎内径φ1068德国盖斯勒出料粒径0.2～0.4μm≥80%蒸汽耗量5～6t/h汽固比1.5～2.2：1上出料4、汽粉机干燥后的物料进行超细粉碎的同时可进一步脱去水份，结构：汽粉机外型为扁平式，外圈为碳钢，内圈为耐磨的硬质合金，内圈有28个喷嘴，分上下两层，底板为耐热耐磨，盖子为不锈钢，喷嘴材质为40Cr，淬火HR55组成：盖子，底子，进料管，汽室，喷嘴，出料管，底座等工作原理利用过热蒸汽，从喷嘴侧向高速喷出，使物料之间发生激烈碰撞进而进行粉碎。物料通过文丘里吸入粉碎室，被粉碎的物料经粉碎区进入分级区，随主旋风流以阿基米德螺线的轨道，克服离心力，跑入收集区从出口进入袋滤器（旋风分离器）收集下来。粉碎压力15㎏/cm2，进料压力12㎏/cm2（R298）蒸汽温度250～300℃粉碎压力12㎏/cm2，进料压力10㎏/cm2（R258）蒸汽温度250～300℃结构：注意1、加料应均匀，进料粒径不能太大，最大粒径为4～14目，最小为20～100目，一般＜7μm，硬度～6.5莫氏硬度。2、双层的优点1、磨损小，对产品不易造成污染2、产品粒径分布很少变化，产品质量比较稳定3、粉碎粒径较细注意二、反应设备在化工生产中，化学反应是在容器中进行，反应设备较多，因化学反应的方式不同，设备的结构也不同，对设备的要求也不同。二、反应设备在化工生产中，化学反应是在容器中进1、酸解罐

钛铁矿的酸解反应是在酸解罐中进行，常用的酸解罐的有效容积有18m3，30m3,50m3,60m3,80m3,100m3,130m3等规格，钛铁矿的酸解利用热浓硫酸和钛铁矿粉反应，使钛铁矿各组份转化成为熔性硫酸盐的过程。FeTi03+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H20FeTi03+3H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H201、酸解罐钛铁矿的酸解反应是在酸解罐中进行，常用的特点：1、强酸腐蚀2、反应温度高，可达200～250℃3、罐体经常处于高温至常温的冷热交替中4、设备重，体积大特点：结构：外壳为δ=25㎜钢板卷制而成，上部为圆筒，下部为锥体，锥体夹角为60°。内壁搪一层δ=5㎜的铅，衬δ=65㎜的耐酸耐温砖两层，盖子为玻璃钢，底部有铅制成大的气体分布器。规格尺寸：φ5300×9635V=130m3搪铅的特点：隔离效果较好，抗渗透能力强，耐硫酸性较好，使用温度＜140°。与基体粘结力差，密度大，有毒，施工难度大，工期长，成本高。衬胶的特点：耐腐蚀，抗冲击，抗渗透能力强，与基体粘结力好，施工简单。耐有机物性能差，一般使用温度低，工期短，成本低。结构：外壳为δ=25㎜钢板卷制而成，上部为圆筒，下部为锥体，防腐材料要求：铅板质量:铅板应无砂眼、裂纹及厚薄不均匀等缺陷。铅板表面应清洁光滑，不得有污物、泥砂和油脂。丁基耐酸耐温橡胶板：厚度2.5或3㎜，表面光滑平整，无皱褶，无裂纹，厚度均匀，不应有＞0.5㎜的夹杂物存在，用电火花检测不得有针孔漏电现象。甲苯和二甲苯：工业级，不含油污和颗粒夹杂物KPI粉：色泽均匀，细度为200～320目，含水＜0.5%钾水玻璃：灰白色粘稠液体，模数为2.6～2.8，比重1.42～1.45，不含铁质杂质，不含油污。防腐材料要求：铅板质量:铅板应无砂眼、裂纹及厚薄不均匀等缺陷耐酸耐温砖：厚度为65㎜和80㎜各一层，要求比重2.1～2.3g/cm3,吸水率＜5%，耐酸度＞98%，抗压强度＞80MPa，热稳定性为20～500℃，急冷急热20次不裂。石英砂：全部通过7#不通过45#筛，20#筛余量不得小于40%技术指标：1、丁基橡胶:气透系数Q=0.6×108硬度（卲氏）20±5，拉伸强度7.0MPa，拉断伸长率（%）150%，密度1.5～1.51g/cm3，使用温度-50～150。2、耐酸耐温砖：耐酸度＞99.93%，压缩强度＞111.4MPa，急冷急热20～500℃，20次，吸水率≤1.2%，导热系数（350℃）2.78w/m.k，比重2.253、KPI胶泥：KPI胶泥由钾水玻璃，混合磷酸铝，耐酸粉组成。密度2.1～2.2g/cm3，抗压强度＞30MPa，抗弯强度＞3MPa，粘结力＞3.5MPa，煤油吸收率＜10%耐酸耐温砖：厚度为65㎜和80㎜各一层，要求比重2.1～2.防护1、室温下干燥七天以上2、40%硫酸溶液酸化处理，9～12小时处理一次，共进行3～4次，酸化前清理衬里表面白色结晶析出物检验标准《HGJ229—9工业设备管道防腐工程施工及验收规范》《HGJ29—90砖板衬里化工设备》防护2、水解罐在钛白粉生产工艺中，水解工序是影响金红石钛白粉质量的最重要的工序之一。钛液的水解是使二氧化钛组分从液相的钛液转变为固相的偏钛酸，从而与母液中的可溶性杂质分离，以提取纯净的二氧化钛。钛液的水解是吸热反应，提高温度能加快水解速度，钛液温度最高达105℃。2、水解罐在钛白粉生产工艺中，水解工序是影响金红石钛白粉质量钛白生产设备课件钛白生产设备课件水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3结构水解罐为圆筒形平底设备，筒体为δ=12㎜的碳钢板卷制焊接而成。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，再衬δ=65㎜的华岗石两层，底子钢板厚度δ=14㎜，衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。搅拌装置：改进前：单层平直桨叶，叶片直径φ2800×300×20，搅拌轴φ159×12，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为铜(洛阳铜)，减速机功率7.5Kw，转速7.7r/min。改进后：双层斜叶螺旋桨式，叶片直径φ1064×300×16，搅拌轴φ159×12，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为锆，减速机功率30Kw，转速75r/min。特点：1、常压水解，蒸汽直接加热，热利用率高，水解速度快，水解速率高。2、变速传动：加晶种期间速度快，n=75r/min，水解期间速度慢n=25r/min，使其粒子分散均匀。3、采用用锆管提高产品亮度。4、采用低转速输送泵保证水解粒子粒度。水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3水解反应方程式2Ti2(SO4)3+O2+2H2O=4TiOSO4+2H2SO4TiOSO4+2H2O=H2TiO2+2H2SO4水解打料泵：砂浆泵：增强聚丙烯。水解反应方程式3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m3结构：漂白罐为圆筒形平底设备，筒体为δ=10㎜的碳钢板卷制焊接而成。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，再衬δ=65㎜的华岗石两层，底子钢板厚度δ=14㎜，衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。搅拌装置：单层平板式，叶片直径1650×300×12，搅拌轴φ159×12，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为锆，减速机功率11Kw，转速27r/min。折流柱：4个，花岗石制作。3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m34、晶种制备槽

规格尺寸：φ2200×2370V=8.9m3结构：晶种制备槽为圆筒形平底设备，筒体为δ=10㎜的碳钢板卷制焊接而成。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，再衬δ=65㎜的华岗石两层，底子钢板厚度δ=12㎜，衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。搅拌装置：双层平直桨叶，叶片直径φ1800/φ1000×300×12，搅拌轴φ108×10，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为锆，减速机功率7.5Kw，转速63r/min。4、晶种制备槽规格尺寸：φ2200×2370V=8.9m5、表面处理罐规格尺寸：φ5500×5200V=118m3结构：圆筒形平底，筒体材质为复合316L+碳钢，δ=10＋2，底子材质为碳钢δ=14，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子材质为304，折流板4个搅拌装置：双层斜叶螺旋桨式，叶片直径φ1064×300×16，搅拌轴φ159×12，材质316L功率18.5Kw，转速68r/min。5、表面处理罐规格尺寸：φ5500×5200V=118m三、过滤设备钛白的最终产品是固体粉状二氧化钛，而在生产过程中大部分为浆料状，需进行分离，以便进行段烧，干燥等。板框压滤机板框压滤机在钛白行业应用越来越广，主要用在泥浆过滤、残渣过滤、水洗、窑前脱水、干燥脱水等三、过滤设备钛白的最终产品是固体粉状二氧化钛，而在生产过程中钛白生产设备课件型号：XM80/1000-U技术参数：凹板20块，隔膜21块，前后压板2块工作压力：25MPa，极压：29MPa滤板尺寸：1000x1000油缸直径：Φ320mm，活塞直径Φ140mm，油缸内径Φ250mm活塞最大行程550mm油：32#或46#液压油滤布：WWPP994,渗透力3~4l/min,3x1斜纹多纤维编织型号：XM80/1000-U组成：机架部分：止推板，压紧板，油缸体，主梁过滤部分：虑板，滤布液压部分：柱塞泵，各种控制阀，高压油管电控部分：控制箱洗涤部分：升降活塞，高压喷嘴，高压水管，

高压油管拉板部分：链条，机械手，液压马达，链轮组成：2、圆盘过滤机作用：分离硫酸亚铁，回收钛液。1#圆盘为英国道尔产品，过滤面积F=14㎡工作转速：N=0~1.25r/min，直径Φ4460mm，驱动电机P=2.2KW，过流部分材质316L，18格。滤布：内衬，聚丙烯δ=2.5mm；外衬，单纤

维聚乙烯；渗透力400L/dm3.min卸料螺旋：材质316L，双头，Φ510，n=73r/min2、圆盘过滤机作用：分离硫酸亚铁，回收钛液。钛白生产设备课件钛白生产设备课件2#为国产，江苏新宏大过滤面积：F=18㎡18格，直径Φ5200mm滤布：单丝丙纶，透气率1.6m3/s.m2错气盘上垫板为高分子聚丙烯错气盘上垫板为316L过流部分材质为316L变频驱动卸料螺旋材质为316L2#为国产，江苏新宏大组成：驱动装置，挡轮，托轮，滤斗，支撑结构，中心立柱，中心分配阀，胶管，卸料螺旋，洗涤装置，润滑系统，控制柜。工作原理：结晶后钛液被泵送至圆盘分离机上，在真空作用下，使硫酸亚铁与钛液分离，分离出来的硫酸亚铁留在圆盘上，经水多次洗涤后，由卸料螺旋送出圆盘，滤液经分离器进入滤液槽。组成：特点：1、滤液流速快，不会被稀释各洗液不会混淆

洗涤效果好。2、转动部件少，转速可调节，安装维护方便。3、单位过滤面积占地面积小，建筑费用低。4、螺旋卸渣系统连续运转，处理量大；5、转盘变频调速，变速范围增加；滤盘底部

和抽液管斜度大，滤液流速快；6、操作成本低。

特点：操作注意：1、保证润滑良好。2、卸料螺旋与滤布的间隙5~8mm。3、滤布应定期清洗干净。4、经常检测滤布不得破损。5、错气盘不得漏气。6、托轮、挡轮应转动灵活。7、减速机定期加油。操作注意：3、转鼓过滤机3、转鼓过滤机用于窑前脱水，减少能源消耗，节约成本。1#，2#德国产品码菲公司1#：D=3140B=4500F=45㎡

能力2.5~2.8T/H主电机5.5KW

可调转速0.12~1.2r/min2#：D=3000B=5300F=50㎡

能力2.8~3.2T/H主电机5.5KW

可调转速0.12~1.2r/min用于窑前脱水，减少能源消耗，节约成本。组成：滤液槽，滤机转鼓，自动分配阀，空气吹扫阀，驱动端轴承，分配端轴承，搅拌器，卸料刮板，转鼓驱动装置，润滑装置，螺旋搅拌装置，滤布，压条，压带装置，分离器。

滤机槽为碳钢焊接而成，内衬δ=3mm，硫化橡胶，转鼓为碳钢，衬橡胶，壳体被分成20个扇区，前后有各自的前导管和后导管与分配阀相连，导管材质为PP，在转鼓表面是过滤格珊，上面是滤网和滤布，由压条（PPH）固定。分配阀由桥板和耐磨板组成，材质为高分子聚丙烯RCH1000/RCH500组成：工作原理：浆液由泵送入滤液槽，固体在真空抽吸下吸附在转鼓滤布表面，并随着转鼓旋转，经过压带的挤压而排出滤液，停留在滤布上的物料被刮板刮入螺旋搅拌器，送入转窑煅烧。滤液经分配阀进入真空分离器排出。特点1、连续生产，进料稳定。2、可实现自动化操作，减少操作强度。3、固含量可达60%。工作原理：浆液由泵送入滤液槽，固体在真空抽吸下吸附在转鼓滤布4、摩尔过滤机4、摩尔过滤机1#叶滤机为德国JVK公司机架为钢骨架40槽钢叶片尺寸：2140x163030块。过滤面积：F=208.8㎡。组成：

机架，真空包，滤布，虑板，集液管，真空球阀，定距棒。1#叶滤机为德国JVK公司工作原理：真空叶滤机的过滤组件是由一组固定在机架上包覆着滤布的滤板组成的，过滤组件浸没在悬浮液或洗涤液的敞口贮槽中。偏钛酸浆液在真空作用下，固体吸附在滤布表面，废酸经过滤布进入集液管，经真空球阀进入分离器排出，水洗时清水不断将溶解的杂质离子带过过滤层而除去。工作原理：主要特点1、结构先进、经济合理、维修方便、操作安全可靠；2、吸片及水洗周期短、高效能、低能耗、低水耗；3、设备垂直或水平移位时能自动维持真空操作，实现真空过滤及水洗操作机械化，改善劳动强度，实现文明生产；4、与物料接触的零部件均采用耐腐蚀材料，防止产品污染，确保产品质量。特点：6、叶滤机体积小，过滤面积大。7、洗涤效果较好，无洗涤死角。8、操作简单。主要特点三.主要技术参数过滤面积：200㎡设计温度：55℃工作温度：<50℃设计压力：-0.080MPa工作压力：-0.070

MPa设备净重：～6670kg三.主要技术参数5、离心机在硫酸法生产钛白的过程中将产生大量的副产品—七水硫酸亚铁，硫酸亚铁中含有未回收干净的钛液。钛液流失严重,且硫酸亚铁很湿，不利于销售，经济损失大。HR630-N离心机能将含钛溶液的硫酸亚铁甩干和回收钛液，降低生产成本和清洁环境。5、离心机在硫酸法生产钛白的过程中将产生大量的副产钛白生产设备课件HR630-N离心机（如图）是一种双级活塞推料，连续操作过滤式离心机，它可以在全速下连续完成进料，分离（洗涤），干燥和卸料等全部操作工序。1、离心机参数转鼓内径（㎜）560/630过滤区长度（㎜）240/240最大装料量（㎏）80转鼓最大转速（r/min）1800分离因素max1140/1015推料行程（㎜）50推料次数（1/min）30～80生产能力（t/h）8～10主电机Y250M-455km油泵电机Y225S-437kmHR630-N离心机（如图）是一种双级活塞推料，连2、主要结构〖2〗机座钢结构组合件，用于支撑轴承箱、回转体、主电机、油泵等和储油。轴承箱由轴承座、主轴、推杆、滚动轴承及滑动轴承组成。主电机通过三角皮带驱动回转体。推料机构由传输密封、换向阀、推杆等组成，随回转体一起转动，前后往复运动一次为一个推料单元。油路部件由油泵、冷却器、进回油管、油分配器、安全阀等组成，通过调节油分配器控制推料次数。一般在70次。机壳316L焊件。转鼓316L焊件。由一级转鼓、二级转鼓、推料盘、布料盘、推料片、筛网等组成。气液分离器钢衬胶。洗涤装置不锈钢焊件。进料螺旋（干法）316L组合件。皮带传动。2、主要结构〖2〗3、工作原理电机通过三角皮带带动转鼓启动达到全速旋转以后，将要分离的硫酸亚铁通过螺旋输送器送到布料器，在离心力的作用下，使硫酸亚铁均匀地分布到一级转鼓筛网上，硫酸亚铁中的钛液经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相的硫酸亚铁则被截留在板网上形成环状滤渣层，一级转鼓旋转并沿轴向往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤渣层（七水硫酸亚铁）沿转鼓轴向向前推移一段距离；当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层，随着一级转鼓不断地往复运动，滤渣层依次向前推移到二级转鼓，并进一步干燥，最后滤渣层推出转鼓进入集料槽，被装在二级转鼓上的刮刀从切向卸出出料口。分离出的钛液经气液分离器自流到收集桶。3、工作原理4、离心机的操作要点

1、进料要均匀，物料不能有大的结晶固体。为防止进料螺旋堵料,物料应垂直自由落下或增加一螺旋。

2、停车后要清洗干净筛网和转鼓，特别是在冬天，硫酸亚铁变硬不易清除而引起离心机振动

3、不能有异物进入离心机内。加强巡回检查，发现问题立即停车。

4、电机工作时电流控制48～50A内。

5、油温控制在42～50℃。

6、转鼓运转声音异常时应立即停车。

7、开车时应先启动油泵再主机再进料螺旋，停车时先关进料螺旋再主机再关油泵。4、离心机的操作要点四、煅烧设备钛以白色的偏钛酸形式从钛液中沉淀出来时，不仅要有大量的水，还带有一定量的硫酸。煅烧的目的就是在高温下使偏钛酸脱水、脱硫，并且形成具有一定晶型、达到一定质量指标的钛白粉。回转窑由变速电机传动，可根据浆料、温度等工艺条件的要求进行调整。窑内采用逆流加热，从窑尾端加入的偏钛酸，随着回转窑的旋转，被带到一定高度后，由于自身的转动而不断地升起和落下。由于窑体有2%~4%的倾斜度，物料每升起再落下一次，便向窑头方向前进一定的距离。经燃烧产生的高温气体自较低的窑头向窑尾流动，与偏钛酸形成逆流运行。偏钛酸就是这样从窑尾送到窑头，同时在温度逐渐升高的过程中完成脱水、脱硫、晶型转化和粒子成长等一系列物理化学变化，而形成一定晶型的钛白粉。四、煅烧设备钛以白色的偏钛酸形式从钛液中钛白生产设备课件1#回转窑Φ2800x55000倾斜度4%转速1/3~10r/min可调电机功率30KW电机转速1440r/min最大进料量7.5m3/h2#回转窑Φ3000x55000倾斜度4%转速1/3~10r/min可调电机功率45KW电机转速1440r/min生产能力2.8~3.2t/h最大进料量8.5m3/h1#回转窑回转窑的组成筒体、支承装置（滚圈、托轮、挡轮）、传动装置（电机、减速机、大小齿轮）、润滑装置、推移装置、燃烧室（燃烧炉、燃烧器）、窑头罩、窑尾罩、进料螺旋、下料翻板阀等组成。技术参数物料停留时间12~16小时物料填充系数0.1~0.2干燥区200~800℃晶体转化区800~860℃粒子成长区860~920℃窑头温度950~1200℃窑尾温度300~450℃窑体测温点：4.5m7.5m16.5m20.5m回转窑的组成转窑筒体材质为碳钢，壁厚22~44mm，现场组焊，三点支撑，转动齿轮布置在第二个支撑点，窑体内衬耐火砖----高铝砖（L-55,L-48)筒体端面一端与窑头罩相连，另一端与窑尾相连。窑头罩连接燃烧室，燃料是天然气，也可以是煤气和柴油。燃烧室的大小由根据转窑的大小、燃料的热值来确定。热空气由二次风机从冷却窑换热而来，以便节约能源。燃烧室为圆筒状，内衬耐火砖和耐火浇注料，有夹套式和直接式两种。转窑筒体材质为碳钢，壁厚22~44mm，现场组焊，三点支撑，推移装置推移装置是让转窑（冷却窑）在托轮上来回移动，使大小齿轮磨损均匀。1#转窑是由推移油缸推移；2#转窑由油缸推上去，靠自重下滑，整个工程由行程开关控制。密封装置筒体的密封形式很多，有填料式，鱼片式，块式。块是圆弧形，共8块，内弧直接与筒体接触摩擦，外弧有沟槽，用φ8的钢丝加重锤固定，使密封块始终与转窑筒体接触密封。推移装置润滑装置转窑和冷却窑的润滑主要是齿轮润滑。方式有：喷脂润滑，油润滑，脂润滑喷脂润滑能充分保证大小齿轮有润滑油，且不污染环境，3~4分钟一次，一次4滴，由气动泵供给，脂的耗量3月一桶300L传动装置转窑和冷却窑是机械传动，由电机带动双减速机减速传动，减速机有刹车装置。润滑装置五、干燥设备五、干燥设备钛白生产设备课件洗涤滤干的钛白粉滤饼含水量在50%左右，需要脱水干燥到含水量<1%才能进行粉碎，干燥温度不能超过200℃，通常控制在120~150℃，只能脱去表面水，温度过高，有机包膜剂炭化，分解，降低分散性。干燥设备种类带式干燥机、雾化器、旋转闪蒸干燥器洗涤滤干的钛白粉滤饼含水量在50%左右，需要脱水干燥到含水1#雾化器德国尼鲁公司Φ6000x4120主机P=55Kw转速N=14000r/min生产能力1.5万吨/年雾化轮Φ210x97喷嘴8个2#雾化器GLQ-006江苏阳光Φ6800x6500主机P=45Kw转速N=10800r/min生产能力2万吨/年雾化轮Φ210x97喷嘴8个1#雾化器结构：筒体内壁为304，抛光至镜面，δ=2mm，外壳为槽钢骨架，外保温δ=75mm复合硅酸盐保温层。系统组成：均质器、进料泵、雾化器、干燥塔、燃烧炉、燃烧器、送风机、袋滤器、星型阀卸料螺旋、引风机等结构：工作原理搅拌均匀的二氧化钛浆液被离心机送入雾化轮，雾化轮高速转动，将浆液成雾状沿雾化轮切线方向甩出，与热空气充分接触换热，旋转粉碎成细粒，较细粒吹起进入袋滤器收集，较粗的落入星型阀经螺旋送入料仓。特点；1、占地面积小，投资大。2、热风可二次利用，干燥速度快，产品粒径小。3、操作复杂。4、全自动操作。工作原理安全保护1、雾化器油压保护2、雾化器油温保护3、雾化器振动保护4、塔体负压保护5、袋滤器温度保护6、雾化器断料保护7、雾化器电流过载保护安全保护六、浓缩设备

钛液中的水溶剂，是可挥发的，借助于加热作用，使钛液中的溶剂（水）逐渐汽化挥发而排除，使溶质浓度逐渐增大，这个工程就是浓缩。浓缩有单效浓缩和连续浓缩单效浓缩由蒸发器和分离器组成，即薄膜蒸发器。蒸发器就是加热器或者换热器，钛液走管内，蒸汽走管外。单效浓缩能耗高，多效浓缩能耗低。1#蒸发器：φ1600x2100F=195㎡Φ42x3736根2#蒸发器：φ1300x2100F=132㎡Φ42x3495根分离器：φ2000x4446内管Φ700x3000六、浓缩设备钛液中的水溶剂，是可挥发的，借助于加热作工作原理钛液从蒸发器底部进入管内，与管外蒸汽加热，在真空下达到沸点，钛液中的水份开始汽化，钛液从管箱进入分离器，浓钛液经溢流管进入钛液槽，蒸汽经中心管进入冷凝器与喷淋水混合冷却后排到水封。真空的形成有真空泵和蒸汽喷射器两种。钛液在管内上升速度V=20~25m/s,受热时间0.08~0.2s,钛液温度70~75℃，壳度80~85℃真空度-0.8MPa以上。工作原理七、收尘设备钛白粉是粉状固体，需要设备对其收集，一是获取产品，二是保护环境。主要设备有袋滤器、旋风分离器、沉降室一般情况下，袋滤器与旋风分离器配合使用，旋风分离器收集大部份，袋滤器收集小部份，这样袋滤器的过滤面积较小，尺寸较小，但随着生产的发展，很多企业取消旋风分离器，直接用袋滤器收集产品。过滤面积达到400~600㎡。七、收尘设备钛白粉是粉状固体，需要设备对其收集，一是获取产品结构袋滤器外壳为碳钢或304，长方形结构，下部为锥形，锥形底部安装有卸料螺旋，长方体内装滤袋，滤袋套在笼架上。滤袋为覆膜滤袋，滤袋上部有振打装置，由电磁阀控制实现自动清灰，连续收集。高温袋滤器主要是在滤袋上要求滤袋耐高温，t≤150℃滤袋是关键，既要耐用又要保证收集效果，使出口含尘量﹤50mg/NM3。结构旋风分离器用于收集固体颗粒较大的物料一般﹥20微米。入口流速20~30m/s它由筒体、中心筒、密封阀组成。原理：含尘气体从筒体上部侧向进入，在筒体内沿筒壁螺旋下降，到下部锥体部从中心上升进入中心管排出，粗颗粒落入锥体部由密封阀卸出，细颗粒随气流进入袋滤器收集。分离器材质根据物料确定，有碳钢、钢衬胶，不锈钢、PP等。旋风分离器用于收集固体颗粒较大的物料一般﹥20微米。入口流速攀钢集团重庆钛业有限公司

年产4万吨金红石型钛白粉

主要生产设备介绍攀钢集团重庆钛业有限公司

年产4万吨金红石型钛白粉

主要生产钛白粉生产是一项精细的化工生产，所要求的设备种类较多，主要设备分类如下：粉碎设备：球蘑机，雷磨机，砂磨机，汽粉机,辊压磨,胶体磨（泵）固体输送设备：皮带机，螺旋输送机，斗提机，气流输送机液体输送设备：离心泵，机械隔膜泵，气动隔膜泵，柱塞泵，齿轮泵反应设备：酸解罐，水解罐，碱溶罐，晶种制备罐，漂白罐，表面处理罐煅烧设备：回转窑，冷却窑，燃烧炉干燥设备：喷雾干燥器，(闪蒸干燥器，带式干燥器)收集设备：袋滤器，旋风分离器，沉降室过滤设备：板框压滤机，圆盘过滤机，转鼓过滤机，摩尔过滤机，离心机，(管式过滤器)浓缩设备：薄膜蒸发器结晶设备：真空结晶器换热设备：管式石墨换热器，板式石墨换热器，空冷器，冷却塔起重设备：桥式起重机，电动葫芦，载货电梯真空设备：水环式真空泵，蒸汽喷射泵风机：热风机，冷风机，循环风机压力设备：蒸汽包，空压罐贮存设备：贮罐阀门：截止阀，隔膜阀，球阀，星型阀，闸阀，止回阀，疏水阀，插板阀，双翻板阀，蝶阀环保设备：喷淋塔，文丘里，电除雾，CN过滤器钛白粉生产是一项精细的化工生产，所要求的设备种类较多，主要设一、粉碎设备

1、球磨机

粉碎的目的：

钛精矿与硫酸的酸解反应是液固反应，反应在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反应速率越快，反应越完全，因此，钛矿在使用前必须先磨细，以增大反应接触面积，提高酸解率。粉碎的粒径要求：a、首先要细，应控制粒度在200目左右，80%通过325目筛或99%通过200目筛，太细，反应太快，容易发生冒锅。b、粒度分布要窄而均匀，使酸解反应在每一颗粒上差不多同时开始和同时完毕，细颗粒过早反应完毕,就会降低钛液的稳定性，发生早期水解。一、粉碎设备

1、球磨机

粉碎的目的：常用的粉碎设备有球蘑机和雷磨机，因球蘑机生产能力大，被广泛应用于钛矿的粉碎，单台能力达到7~10t/h。磨机规格：φ2200×4350，转速n=23r/min，电机功率

P=280Kw电压V=10Kv磨机结构：

球蘑机外型为一横卧回转筒状结构，外壳材质为碳钢，厚度δ=20～25㎜，内衬耐磨板（比利时进口），内装高铬钢球，规格有φ20，φ25，φ30，φ40，重量各为6.5t，2.5t，2t，1.5t，合计重量13t，工作电流11A（Ⅰ期），13A（Ⅱ期）磨机组成：筒体，耳轴，轴承座，进、出口密封装置，高低油泵，钢球，衬板，大小齿轮，齿轮轴承座，减速机，减速机联轴器，主电机，辅助电机，喷油装置，液体联轴器等。常用的粉碎设备有球蘑机和雷磨机，因球蘑机生产能力大，被广泛应钛白生产设备课件磨机系统组成：热风机，燃烧器，热风炉，球蘑机，分级机，旋风分离器，循环风机，袋滤器，引风机，卸料螺旋，返料螺旋，圆盘给料机，星型阀，蝶阀，斗提机，供料仓，计量仓。工作原理：磨机筒体在电机带动下，以一定转速旋转，在离心力的作用下，不同规格的钢球随磨机一起转动，因质量不同，钢球被带起的高度不同，从不同的高度落下的钢球相互发生碰撞，钛精矿在循环风机的抽吸下通过磨机而被钢球撞击，从而被粉碎，不符合粒度要求的颗粒经分级机分离由返料螺旋返回磨机再次粉碎，符合粒径要求的颗粒经分级机、旋风分离器、袋滤器、，螺旋、斗提机输送到计量仓。磨机系统组成：注意事项：1、严禁磨机长时间空转2、磨机工作时高低油压正常。高压P＜2Mpa磨机不能启动；低压P＜0.05Mpa磨机不能启动；高压油泵工作时P＞10Mpa；低压油泵工作时P＞0.15Mpa3、主轴瓦温度T＜60℃4、减速机温度T＜70℃5、大小齿轮润滑良好6、冷却水正常7、停机时应尽量吹尽磨机内物料注意事项：2、雷蒙机

钛白粉的光学性能主要是取决于颗粒特性和表面性质光学性能是在于它被分散在介质中和涂在表面时不透明性，钛白粉的不透明性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性，颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。颜料颗粒的最佳粒径为0.2~0.35μm，而回转窑煅烧后聚结成的粒子直径将达到1μm，需进行粉碎才能使粒度达到颜料标准的要求。2、雷蒙机

钛白粉的光学性能主要是取决于颗粒特性和表面性质钛白生产设备课件钛白生产设备课件R5M规格：1270筒体直径φ1400磨辊直径φ406磨辊高度190㎜

研磨圈直径φ1270研磨圈高度170㎜生产能力

：1.04~1.5t/h主机转速98r/min主机功率55Kw分级功率37分级机转速750可调磨机组成：主电机油联轴器减速机

主减速机油泵油泵冷却器主轴润滑装置冷却风机基座梅花架铲刀架铲刀雷锤研磨圈壳体分级机振打器等

磨机系统组成：

磨前料仓进料星型阀雷磨机循环风机袋滤器旋风分离器引风机卸料螺旋磨后料仓等磨机由4根φ40的螺杆（35CrMo）固定在混凝土基础上，混凝土基础有4个强力弹簧支撑，分级机由减振器固定在钢平台上，分级机与磨机壳体软联结。R5M规格：1270工作原理：悬挂在梅花架上的雷锤随梅花架绕中心主轴旋转，因离心力向外摆动研磨辊压于研磨圈上，雷锤上的研磨辊在摩擦力的作用下自转，同时，固定在铲刀架上的铲刀随中心主轴旋转，旋转的铲刀将物料铲起置于研磨辊与研磨圈之间而被粉碎，被粉碎的物料由循环风机产生的空气流带到分级机，细的物料随气流经过筛蓝流入袋滤器收集，经星型阀、卸料螺旋进入磨后料仓。粗的物料被筛蓝拦住落回磨机再次粉碎直到符合粒度要求。工作原理：悬挂在梅花架上的雷锤随梅花架绕中心主轴旋转，因离心分级机的转速根据物料粒径要求调节主机的启动是变频启动分级机的分级单元有筛蓝式和刮刀式两种分级机壳体内衬软橡胶，出料方式有中心出料和侧向出料两种，中心出料容易，侧向出料易堵。分级机的转速根据物料粒径要求调节注意事项：1、经常检查各联结螺栓是否松动2、检查油路是否完好，保证设备润滑良好3、经常清料，保证系统管道畅通无积料4、进料要均匀，严禁长时间空车运转5、定期检查雷锤6、观察主机电流，电流波动异常应立即停车注意事项：辊压磨工作原理辊压磨由一个固定磨辊和一个移动磨辊组成,磨辊在电机、减速机的带动下以一定转速运转，粗物料经加料斗进入两磨辊间隙被磨辊挤压而粉碎。磨辊间隙由两个高压油缸活塞调节，调整磨辊间隙或磨辊转速可得到不同粒径的物料。辊压磨工作原理钛白生产设备课件胶体泵工作原理胶体磨其实就是离心泵，它由内外带齿形的锥型磨盘组成。调节两磨盘的间隙可得到所要求的浆料粒度胶体泵工作原理钛白生产设备课件3、砂磨机

近几年，国内金红石钛白粉产品的产量和产能扩大，进入市场后的反馈信息使生产厂家逐渐认识到分散性是钛白的一个重要指标，分级单元在后处理中是非常重要的工序，分散的好坏直接影响到湿磨后浆料分级的效果，特别是影响包膜的质量。3、砂磨机

近几年，国内金红石钛白粉产品的产量和产能湿磨是后处理中一道重要的工序。不仅硫酸法需要，氯化法也同样需要。湿磨与水选法比较，为获得粒度细而均匀的浆料，在相同的条件下湿磨生产能力是水选法的1.5—2.0倍。湿磨的作用就是进一步磨碎在上道工序产生的聚积粒子，附聚粒子和絮凝粒子。通过研磨，在分散剂的作用下，使一些较粗的粒子达到具有应用性能的粒度范围（0.15~0.35μm）湿磨的主要设备有：球蘑机、振动磨、砂磨机。湿磨是后处理中一道重要的工序。不仅硫酸法需要，氯化法也同砂磨机有立式和卧式两种，并有开放式和加压式两种模式。立式砂磨机规格：德莱示PN1000生产能力2.5～3t/h

尺寸5125×3500功率250Kw主机转速1400r/min搅拌器转速340r/min研磨筒尺寸φ760×2600研磨盘14个研磨盘尺寸φ500×50立式砂磨机的主轴上装有14个间距125㎜的研磨盘,垂直吊在筒体内,筒体上部有分级筛网,浆料从筒体下部进入,研磨筒体内装有一定量不同粒径的研磨介质。筒体外层为316材料制成，内装PP（合成聚丙烯）研磨筒，研磨筒厚度10㎜，研磨盘由316材料制成，外衬PU涂层（聚安脂）砂磨机有立式和卧式两种，并有开放式和加压式两种模式。钛白生产设备课件钛白生产设备课件砂磨机组成：主电机油联轴器三角皮带主轴研磨盘筒体研磨内筒筛网磨珠机架等研磨砂：渥太华砂，锆珠（硅酸锆，氧化锆）砂磨机系统组成：

供料槽供料泵砂磨机振动筛粗料槽粗料泵细料槽细料槽泵等砂磨机组成：工作原理；欲分散研磨的浆料经泵从磨机底部送入研磨内筒，电机带动主轴上的研磨盘转动，筒体内的研磨介质和浆料强烈搅动，在相互间摩擦、研磨、剪切作用下实现分散和粉碎的目的，浆料被研磨后被连续打进的浆料逐渐顶入顶筛，细浆料从筛孔溢流汇集在溜槽流入振动筛分离收集在细料槽内。工作原理；1、研磨介质砂子的粒径一般为0.71~0.73㎜，并要求为出口筛网缝隙大小的2.5倍以上。

2、研磨介质的装填量，砂子与浆料的体积比为1：1，装量为桶体高度的2/3，立式60～70%，卧式80～85%

3、分散盘线速度通常为610±30m/s

4、研磨介质：玻璃珠、氧化铝陶瓷、氧化锆珠

注意事项：

1、物料的浓度控制在450～550g/l

2、浆料PH值9～11

3、检查筛网有无破损

4、控制进料量6m3/h左右，保持流量稳定。

5、观察电机功率90～95kw

6、定期清洗1、研磨介质砂子的粒径一般为0.71~0.73㎜，并要求为出4、汽粉机

干燥后的物料进行超细粉碎的同时可进一步脱去水份，使含水量≤0.5%，在粉碎的同时加入有机分散剂，使物料重新具有良好的分散性，提高消色率。汽粉机规格：φ1346×980粉碎内径φ1068德国盖斯勒出料粒径0.2～0.4μm≥80%蒸汽耗量5～6t/h汽固比1.5～2.2：1上出料4、汽粉机干燥后的物料进行超细粉碎的同时可进一步脱去水份，结构：汽粉机外型为扁平式，外圈为碳钢，内圈为耐磨的硬质合金，内圈有28个喷嘴，分上下两层，底板为耐热耐磨，盖子为不锈钢，喷嘴材质为40Cr，淬火HR55组成：盖子，底子，进料管，汽室，喷嘴，出料管，底座等工作原理利用过热蒸汽，从喷嘴侧向高速喷出，使物料之间发生激烈碰撞进而进行粉碎。物料通过文丘里吸入粉碎室，被粉碎的物料经粉碎区进入分级区，随主旋风流以阿基米德螺线的轨道，克服离心力，跑入收集区从出口进入袋滤器（旋风分离器）收集下来。粉碎压力15㎏/cm2，进料压力12㎏/cm2（R298）蒸汽温度250～300℃粉碎压力12㎏/cm2，进料压力10㎏/cm2（R258）蒸汽温度250～300℃结构：注意1、加料应均匀，进料粒径不能太大，最大粒径为4～14目，最小为20～100目，一般＜7μm，硬度～6.5莫氏硬度。2、双层的优点1、磨损小，对产品不易造成污染2、产品粒径分布很少变化，产品质量比较稳定3、粉碎粒径较细注意二、反应设备在化工生产中，化学反应是在容器中进行，反应设备较多，因化学反应的方式不同，设备的结构也不同，对设备的要求也不同。二、反应设备在化工生产中，化学反应是在容器中进1、酸解罐

钛铁矿的酸解反应是在酸解罐中进行，常用的酸解罐的有效容积有18m3，30m3,50m3,60m3,80m3,100m3,130m3等规格，钛铁矿的酸解利用热浓硫酸和钛铁矿粉反应，使钛铁矿各组份转化成为熔性硫酸盐的过程。FeTi03+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H20FeTi03+3H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H201、酸解罐钛铁矿的酸解反应是在酸解罐中进行，常用的特点：1、强酸腐蚀2、反应温度高，可达200～250℃3、罐体经常处于高温至常温的冷热交替中4、设备重，体积大特点：结构：外壳为δ=25㎜钢板卷制而成，上部为圆筒，下部为锥体，锥体夹角为60°。内壁搪一层δ=5㎜的铅，衬δ=65㎜的耐酸耐温砖两层，盖子为玻璃钢，底部有铅制成大的气体分布器。规格尺寸：φ5300×9635V=130m3搪铅的特点：隔离效果较好，抗渗透能力强，耐硫酸性较好，使用温度＜140°。与基体粘结力差，密度大，有毒，施工难度大，工期长，成本高。衬胶的特点：耐腐蚀，抗冲击，抗渗透能力强，与基体粘结力好，施工简单。耐有机物性能差，一般使用温度低，工期短，成本低。结构：外壳为δ=25㎜钢板卷制而成，上部为圆筒，下部为锥体，防腐材料要求：铅板质量:铅板应无砂眼、裂纹及厚薄不均匀等缺陷。铅板表面应清洁光滑，不得有污物、泥砂和油脂。丁基耐酸耐温橡胶板：厚度2.5或3㎜，表面光滑平整，无皱褶，无裂纹，厚度均匀，不应有＞0.5㎜的夹杂物存在，用电火花检测不得有针孔漏电现象。甲苯和二甲苯：工业级，不含油污和颗粒夹杂物KPI粉：色泽均匀，细度为200～320目，含水＜0.5%钾水玻璃：灰白色粘稠液体，模数为2.6～2.8，比重1.42～1.45，不含铁质杂质，不含油污。防腐材料要求：铅板质量:铅板应无砂眼、裂纹及厚薄不均匀等缺陷耐酸耐温砖：厚度为65㎜和80㎜各一层，要求比重2.1～2.3g/cm3,吸水率＜5%，耐酸度＞98%，抗压强度＞80MPa，热稳定性为20～500℃，急冷急热20次不裂。石英砂：全部通过7#不通过45#筛，20#筛余量不得小于40%技术指标：1、丁基橡胶:气透系数Q=0.6×108硬度（卲氏）20±5，拉伸强度7.0MPa，拉断伸长率（%）150%，密度1.5～1.51g/cm3，使用温度-50～150。2、耐酸耐温砖：耐酸度＞99.93%，压缩强度＞111.4MPa，急冷急热20～500℃，20次，吸水率≤1.2%，导热系数（350℃）2.78w/m.k，比重2.253、KPI胶泥：KPI胶泥由钾水玻璃，混合磷酸铝，耐酸粉组成。密度2.1～2.2g/cm3，抗压强度＞30MPa，抗弯强度＞3MPa，粘结力＞3.5MPa，煤油吸收率＜10%耐酸耐温砖：厚度为65㎜和80㎜各一层，要求比重2.1～2.防护1、室温下干燥七天以上2、40%硫酸溶液酸化处理，9～12小时处理一次，共进行3～4次，酸化前清理衬里表面白色结晶析出物检验标准《HGJ229—9工业设备管道防腐工程施工及验收规范》《HGJ29—90砖板衬里化工设备》防护2、水解罐在钛白粉生产工艺中，水解工序是影响金红石钛白粉质量的最重要的工序之一。钛液的水解是使二氧化钛组分从液相的钛液转变为固相的偏钛酸，从而与母液中的可溶性杂质分离，以提取纯净的二氧化钛。钛液的水解是吸热反应，提高温度能加快水解速度，钛液温度最高达105℃。2、水解罐在钛白粉生产工艺中，水解工序是影响金红石钛白粉质量钛白生产设备课件钛白生产设备课件水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3结构水解罐为圆筒形平底设备，筒体为δ=12㎜的碳钢板卷制焊接而成。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，再衬δ=65㎜的华岗石两层，底子钢板厚度δ=14㎜，衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。搅拌装置：改进前：单层平直桨叶，叶片直径φ2800×300×20，搅拌轴φ159×12，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为铜(洛阳铜)，减速机功率7.5Kw，转速7.7r/min。改进后：双层斜叶螺旋桨式，叶片直径φ1064×300×16，搅拌轴φ159×12，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为锆，减速机功率30Kw，转速75r/min。特点：1、常压水解，蒸汽直接加热，热利用率高，水解速度快，水解速率高。2、变速传动：加晶种期间速度快，n=75r/min，水解期间速度慢n=25r/min，使其粒子分散均匀。3、采用用锆管提高产品亮度。4、采用低转速输送泵保证水解粒子粒度。水解罐尺寸φ5600×5000V=112m3水解反应方程式2Ti2(SO4)3+O2+2H2O=4TiOSO4+2H2SO4TiOSO4+2H2O=H2TiO2+2H2SO4水解打料泵：砂浆泵：增强聚丙烯。水解反应方程式3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m3结构：漂白罐为圆筒形平底设备，筒体为δ=10㎜的碳钢板卷制焊接而成。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，再衬δ=65㎜的华岗石两层，底子钢板厚度δ=14㎜，衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。搅拌装置：单层平板式，叶片直径1650×300×12，搅拌轴φ159×12，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为锆，减速机功率11Kw，转速27r/min。折流柱：4个，花岗石制作。3、漂白罐尺寸：Φ4000x5200V=62.4m34、晶种制备槽

规格尺寸：φ2200×2370V=8.9m3结构：晶种制备槽为圆筒形平底设备，筒体为δ=10㎜的碳钢板卷制焊接而成。内衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，再衬δ=65㎜的华岗石两层，底子钢板厚度δ=12㎜，衬δ=3+3㎜丁基橡胶板，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子钢衬胶δ=2.5+2.5㎜。搅拌装置：双层平直桨叶，叶片直径φ1800/φ1000×300×12，搅拌轴φ108×10，钢衬橡胶δ=3+3㎜，热硫化，蒸汽直接加热，加热管材质为锆，减速机功率7.5Kw，转速63r/min。4、晶种制备槽规格尺寸：φ2200×2370V=8.9m5、表面处理罐规格尺寸：φ5500×5200V=118m3结构：圆筒形平底，筒体材质为复合316L+碳钢，δ=10＋2，底子材质为碳钢δ=14，浇δ=80㎜耐酸砼，找坡度，衬δ=65㎜的华岗石两层，盖子材质为304，折流板4个搅拌装置：双层斜叶螺旋桨式，叶片直径φ1064×300×16，搅拌轴φ159×12，材质316L功率18.5Kw，转速68r/min。5、表面处理罐规格尺寸：φ5500×5200V=118m三、过滤设备钛白的最终产品是固体粉状二氧化钛，而在生产过程中大部分为浆料状，需进行分离，以便进行段烧，干燥等。板框压滤机板框压滤机在钛白行业应用越来越广，主要用在泥浆过滤、残渣过滤、水洗、窑前脱水、干燥脱水等三、过滤设备钛白的最终产品是固体粉状二氧化钛，而在生产过程中钛白生产设备课件型号：XM80/1000-U技术参数：凹板20块，隔膜21块，前后压板2块工作压力：25MPa，极压：29MPa滤板尺寸：1000x1000油缸直径：Φ320mm，活塞直径Φ140mm，油缸内径Φ250mm活塞最大行程550mm油：32#或46#液压油滤布：WWPP994,渗透力3~4l/min,3x1斜纹多纤维编织型号：XM80/1000-U组成：机架部分：止推板，压紧板，油缸体，主梁过滤部分：虑板，滤布液压部分：柱塞泵，各种控制阀，高压油管电控部分：控制箱洗涤部分：升降活塞，高压喷嘴，高压水管，

高压油管拉板部分：链条，机械手，液压马达，链轮组成：2、圆盘过滤机作用：分离硫酸亚铁，回收钛液。1#圆盘为英国道尔产品，过滤面积F=14㎡工作转速：N=0~1.25r/min，直径Φ4460mm，驱动电机P=2.2KW，过流部分材质316L，18格。滤布：内衬，聚丙烯δ=2.5mm；外衬，单纤

维聚乙烯；渗透力400L/dm3.min卸料螺旋：材质316L，双头，Φ510，n=73r/min2、圆盘过滤机作用：分离硫酸亚铁，回收钛液。钛白生产设备课件钛白生产设备课件2#为国产，江苏新宏大过滤面积：F=18㎡18格，直径Φ5200mm滤布：单丝丙纶，透气率1.6m3/s.m2错气盘上垫板为高分子聚丙烯错气盘上垫板为316L过流部分材质为316L变频驱动卸料螺旋材质为316L2#为国产，江苏新宏大组成：驱动装置，挡轮，托轮，滤斗，支撑结构，中心立柱，中心分配阀，胶管，卸料螺旋，洗涤装置，润滑系统，控制柜。工作原理：结晶后钛液被泵送至圆盘分离机上，在真空作用下，使硫酸亚铁与钛液分离，分离出来的硫酸亚铁留在圆盘上，经水多次洗涤后，由卸料螺旋送出圆盘，滤液经分离器进入滤液槽。组成：特点：1、滤液流速快，不会被稀释各洗液不会混淆

洗涤效果好。2、转动部件少，转速可调节，安装维护方便。3、单位过滤面积占地面积小，建筑费用低。4、螺旋卸渣系统连续运转，处理量大；5、转盘变频调速，变速范围增加；滤盘底部

和抽液管斜度大，滤液流速快；6、操作成本低。

特点：操作注意：1、保证润滑良好。2、卸料螺旋与滤布的间隙5~8mm。3、滤布应定期清洗干净。4、经常检测滤布不得破损。5、错气盘不得漏气。6、托轮、挡轮应转动灵活。7、减速机定期加油。操作注意：3、转鼓过滤机3、转鼓过滤机用于窑前脱水，减少能源消耗，节约成本。1#，2#德国产品码菲公司1#：D=3140B=4500F=45㎡

能力2.5~2.8T/H主电机5.5KW

可调转速0.12~1.2r/min2#：D=3000B=5300F=50㎡

能力2.8~3.2T/H主电机5.5KW

可调转速0.12~1.2r/min用于窑前脱水，减少能源消耗，节约成本。组成：滤液槽，滤机转鼓，自动分配阀，空气吹扫阀，驱动端轴承，分配端轴承，搅拌器，卸料刮板，转鼓驱动装置，润滑装置，螺旋搅拌装置，滤布，压条，压带装置，分离器。

滤机槽为碳钢焊接而成，内衬δ=3mm，硫化橡胶，转鼓为碳钢，衬橡胶，壳体被分成20个扇区，前后有各自的前导管和后导管与分配阀相连，导管材质为PP，在转鼓表面是过滤格珊，上面是滤网和滤布，由压条（PPH）固定。分配阀由桥板和耐磨板组成，材质为高分子聚丙烯RCH1000/RCH500组成：工作原理：浆液由泵送入滤液槽，固体在真空抽吸下吸附在转鼓滤布表面，并随着转鼓旋转，经过压带的挤压而排出滤液，停留在滤布上的物料被刮板刮入螺旋搅拌器，送入转窑煅烧。滤液经分配阀进入真空分离器排出。特点1、连续生产，进料稳定。2、可实现自动化操作，减少操作强度。3、固含量可达60%。工作原理：浆液由泵送入滤液槽，固体在真空抽吸下吸附在转鼓滤布4、摩尔过滤机4、摩尔过滤机1#叶滤机为德国JVK公司机架为钢骨架40槽钢叶片尺寸：2140x163030块。过滤面积：F=208.8㎡。组成：

机架，真空包，滤布，虑板，集液管，真空球阀，定距棒。1#叶滤机为德国JVK公司工作原理：真空叶滤机的过滤组件是由一组固定在机架上包覆着滤布的滤板组成的，过滤组件浸没在悬浮液或洗涤液的敞口贮槽中。偏钛酸浆液在真空作用下，固体吸附在滤布表面，废酸经过滤布进入集液管，经真空球阀进入分离器排出，水洗时清水不断将溶解的杂质离子带过过滤层而除去。工作原理：主要特点1、结构先进、经济合理、维修方便、操作安全可靠；2、吸片及水洗周期短、高效能、低能耗、低水耗；3、设备垂直或水平移位时能自动维持真空操作，实现真空过滤及水洗操作机械化，改善劳动强度，实现文明生产；4、与物料接触的零部件均采用耐腐蚀材料，防止产品污染，确保产品质量。特点：6、叶滤机体积小，过滤面积大。7、洗涤效果较好，无洗涤死角。8、操作简单。主要特点三.主要技术参数过滤面积：200㎡设计温度：55℃工作温度：<50℃设计压力：-0.080MPa工作压力：-0.070

MPa设备净重：～6670kg三.主要技术参数5、离心机在硫酸法生产钛白的过程中将产生大量的副产品—七水硫酸亚铁，硫酸亚铁中含有未回收干净的钛液。钛液流失严重,且硫酸亚铁很湿，不利于销售，经济损失大。HR630-N离心机能将含钛溶液的硫酸亚铁甩干和回收钛液，降低生产成本和清洁环境。5、离心机在硫酸法生产钛白的过程中将产生大量的副产钛白生产设备课件HR630-N离心机（如图）是一种双级活塞